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NORMA TÉCNICA NTP 251.017

PERUANA 2004
Comisión
Calle de LadeProsa
Reglamentos
138, SanTécnicos y Comerciales-INDECOPI
Borja (Lima 41) Apartado 145 Lima, Perú

   O
  D
   L
  .
  U
  D
  S

  R
   W
  D
   O
   W  R
  Q
  yla flexión estática
MADERA. Método para determinar    L
  .
  .
  X
WOOD. Determination of modulus of elasticy in static bending

2004-06-10
2ª Edición   U  R  G
  S
  U  H
  X
  V
  D 
  G
   L
   E
   K    L
  R
  U
   3
R.0058-2004/INDECOPI-CRT.Públicada el 2004-07-02 Precio basado en 08 páginas
I.C.S.: 79.040 ESTA NORMA ES RECOMENDABLE
Descriptores: Madera, método de ensayo, flexión estática

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ÍNDICE

página

INDICE i

PREFACIO    O
  D
ii
   L
  .
  U
1.  OBJETO 1

2.  REFERENCIAS NORMATIVAS

  S  D 1

3.  CAMPO DE APLICACIÓN

  R  2

4.  MUESTREO 2
   W
  D
   O
   W  R
5.  MÉTODOS DE ENSAYO 2

6.  ANTECEDENTES

  y  Q 7

ANEXO A
   L
  .
8

  .
  X
  U  R  G
  S
  U  H
  X
  V
  D 
  G
   L
   E
   K    L
  R
  U
   3

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PREFACIO

A.  RESEÑA HISTORICA

   O
  D
   L
  .
  U
A.1 La presente Norma Técnica Peruana fue elaborada por el Comité Técnico

  D
de Normalización de la Madera y sus Derivados, Sub –Comité de Tecnología de la

  S
Madera, mediante el sistema 2 u Ordinario, durante los meses de enero a octubre del

correspondiente.
  R 
2003, utilizando como antecedentes a los que se mencionan en el capítulo

A.2
   W
  D
   O
El Comité Técnico de Normalización de la Madera y sus Derivados

   W  R
presentó a la Comisión de Reglamentos Técnicos y Comerciales –CRT – con fecha
2003-12-10, el PNTP 251.017:2003, para su revisión y aprobación; siendo sometido a la

  y  Q
etapa de Discusión Pública el 2004-04-05. No habiéndose presentado ninguna
observación, fue oficializado como Norma Técnica Peruana NTP 251.017:2004
   L
  .
MADERA. Método para determinar la flexión estática. 2ª Edición, el 02 de julio del

  .
2004.

A.3   X
Esta Norma Técnica Peruana reemplaza a la NTP 251.017:1980. La
presente Norma Técnica Peruana ha sido estructurada de acuerdo a las Guías Peruanas
  U  R  G
  S
GP 001.1995 y GP 002:1995.

B.    U  H
INSTITUCIONES QUE PARTICIPARON EN LA ELABORACIÓN
  X
DE LA NORMA TÉCNICA PERUANA
  V
  D 
  G
Secretaría CITE Madera

Presidente Christian Arbaiza Mendoza

   L
   E
   K    LSecretario Héctor Enrique Gonzáles Mora
  R
  U Coordinador Manuel Chavesta Custodio
   3
ENTIDAD REPRESENTANTES

Universidad Nacional Agraria Florencio Trujillo Cuellar

La Molina Carlos Condori Rosales
ii

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Pontificia Universidad Católica del Perú Francisco Ginocchio

Walter Silva Berríos
Instituto de Investigación de la Amazonia
   O
  D
Otto Roeder Romero

Instituto Nacional de Recursos Renovables

   L
  .
Juan Blanco Suárez

Ministerio de Energía y Minas   U

  D
Héctor Gamboa

Maderera Mariscal Castilla SRL

  S
 José Hurtado Aguirre

Maderas Parihuelas y Embalajes   R Miguel Timmermann Flores

Promoción de la Pequeña y
   W
  D
   O Luis Olaya Becerra

   W  R
Mediana Empresa (PROMPYME)

  y  Q
   L
  .
  .
  X ---oooOooo---

  U  R  G
  S
  U  H
  X
  V
  D 
  G
   L
   E
   K    L
  R
  U
   3

iii

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PERUANA 1 de 8

MADERA. Método para determinar la flexión estática

   O
  D
   L
  .
1.  OBJETO
  U
  D
  S

  R
La presente Norma Técnica Peruana establece los procedimientos a seguir para la
ejecución de ensayos de flexión estática en maderas.

   W
  D
   O
2.
   W  R
REFERENCIAS NORMATIVAS

  y  Q
   L
Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto, constituyen
  .
requisitos de esta Norma Técnica Peruana. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en
  .
el momento de esta publicación. Como toda Norma está sujeta a revisión, se recomienda a

  X
aquellos que realicen acuerdos basándose en ellas, que analicen la conveniencia de usar las
ediciones recientes de las normas citadas seguidamente. El Organismo Peruano de
Normalización posee, en todo momento, la información de las Normas Técnicas Peruanas
en vigencia.
  U  R  G
  S
  U  H Normas Técnicas Peruanas

  X
  V
2.1
  D  NTP 251.008:1980 MADERAS.
muestras
Selección y colección de

  G
2.2 NTP 251.009:1980 MADERAS. Acondicionamiento de las
   L
   E
   K    L maderas destinadas a los ensayos Físicos y

  R
  U
Mecánicos

   3 2.3 NTP 251.010:2003 MADERA. Método para

contenido de humedad
determinar el

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PERUANA 2 de 8

3. CAMPO DE APLICACIÓN

   O
  D
La presente Norma Técnica Peruana se aplica a maderas.
   L
  .
  U
  D
4. MUESTREO   S

  R
El muestreo para realizar el presente ensayo se hará de acuerdo a las NTP 251.008 y
NTP 251.009.
   W
  D
   O
   W  R
  y  Q
   L
5. MÉTODOS DE ENSAYO

  .
  .
  X
5.1 Tamaño de las probetas: El ensayo de la flexión estática se realiza con una
probeta de 2.5 cm x 2.5 cm x 41 cm de longitud total (luz 35 cm); y de 5 cm x 5 cm x 76
cm de longitud (luz 70 cm). Las probetas se prepararán según 2.1.
  U  R  G
  S
  U  H
5.2 Número de probetas: El número de probetas a ensayar se determina por el
grado de exactitud que se desee lograr según la NTP 251.008.

  X
  V
5.3 

  D  Aparatos

  G
5.3.1
dos crucetas, una
Prensa: Una prensa capaz de aplicar una fuerza superior a los 2000 kg, con

de fija y una móvil y una válvula o mecanismo que permita regular la

   L
   E
   K    Lvelocidad lineal la cruceta.

  R
  U
   3
5.3.2  Accesorios

5.3.2.1 Soportes: Compuesto de dos apoyos idénticos entre si, con una
prolongación en la base por medio del cual estos apoyos se asientan en un pie de guía
consistente en una barra metálica provista de una ranura practicada a todo lo largo de la
superficie paralela a la que le sirve de asiento para permitir el libre desplazamiento de los
apoyos. La Figura 1 muestra la sección transversal de la barra con la ranura.

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PERUANA 3 de 8

   O
  D
   L
  .
  U
  D
  S

  R
   W
  D
   O
   W  R
FIGURA 1 – Sección transversal de la barra con la ranura

  y  Q
   L
Los apoyos estarán provistos de tornillos que permitan asegurarlos firmemente a la barra

  .
guía. La parte superior de los apoyos deberá terminar en forma de cuña con aristas

  .
ligeramente romas. véase Figura 2.

 
  X
5.3.2.2 Placas de acero con rodillos: (véase Figura 2)
  U  R  G
  S
  U  H
Para reducir al mínimo los esfuerzos de roce se emplea tres piezas de acero. Dos placas
metálicas de 5,6 cm x 5,7 cm de lado y de 0,9 cm de espesor, con las superficies mayores
planas, pulidas y paralelas entre sí. Una de las placas tendrá en una de sus superficies
  X
mayores una ranura en forma de “V” con una profundidad no mayor de 2 mm y que servirá
  V

para alojar la parte superior del apoyo.

  D
  G
Una armadura central constituida por un conjunto de rodillos metálicos que pueden girar
libremente alrededor de su eje longitudinal, según puede observarse en la Figura 2.
   L
   E
   K    L
  R
  U 5.3.2.3 Cabezal o bloque de carga: Construido según forma indicadas en la Figura

   3
2, en metal o madera cuyo peso especifico no sea inferior a 1 y cuya misión es la de
transmitir a la probeta la fuerza producida por la prensa. Este cabezal debe asegurarse
firmemente por cualquier dispositivo adecuado al tope o cruceta móvil, de tal manera, que
la generatriz de la superficie cilíndrica a la cual pertenece el arco trazado con radio r = 7,0
cm sea perpendicular al eje longitudinal de la probeta.

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PERUANA 4 de 8

   O
 

  D
   L
Probeta
  .
  U Cabezal

  S  D
  R 
   W
  D
   O
   W  R Cuña

  y  QPlacas de acero Deflectómetro

   L
  .
con rodillos

  .
  X
Apoyo

Base

  U  R  G
  S FIGURA 2 - Ensayo de flexión estática

  U  H
  X
5.3.2.4 Deflectómetro: En caso que la prensa empleada, no disponga de objetivos

  V
capaces de registrar automáticamente la curva que relaciona la fuerza aplicada y la

  D
2). 
deformación obtenida, se empleará un deflectómetro de precisión requerida. (véase Figura

  G
5.4 Ubicación del plano neutral: Se efectuará la ubicación del plano neutral,
   L
   E
   K    Lutilizándose cualquier método conveniente para determinar las deformaciones a partir de

  R
este plano. La ubicación del plano neutral se deberá realizar en el caso de utilizar

  U
   3
deflectómetro.

5.5 Procedimiento

5.5.1 Aplicación de la carga y soportes: La carga se aplica en el centro de la

muestra (distancia entre los soportes de 35 cm) para probetas grandes y (distancia entre los

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PERUANA 5 de 8

soportes de 17,5 cm) para probetas pequeñas. Se colocan entre la probeta y los soportes, las
placas de acero con rodillos. (véase Figura 2).
   O
  D
   L
  .
probeta más próxima a la médula.   U
La carga se aplica a través del cabezal o bloque de carga, sobre la cara tangencial de la

  D
  S

5.5.2
  R
Velocidad del ensayo: En el ensayo de flexión estática, se aplica la carga
continuamente a la probeta con una velocidad constante de la cabeza móvil de la prensa de
1,3 mm/min, para probetas de 2,5 cm x 2,5 cm x 41 cm y de 2,5 mm/min para probetas de
5 cm x 5 cm x 76 cm.
   W
  D
   O
   W  R
5.5.3
  Q
Curva de la carga – deformación: En el caso de que la prensa empleada

  y
   L
no disponga de dispositivos capaces de registrar automáticamente la curva que relaciona la

  .
carga aplicada y la deformación obtenida, se medirán las deflexiones producidas en la

  .
mitad de la luz para cargas progresivas, con intervalos de carga en función a la densidad de

  X
la especie, de modo que las lecturas que así se obtengan permitan trazar el gráfico de curva
carga – deformación, para determinar el límite de proporcionalidad (P´).

5.5.4   U  R  G
  S
Descripción de falla de la probeta: Para una mejor interpretación de los

  U  H
resultados, es necesario hacer una descripción de la forma en que se produce la rotura,
dibujando esquemáticamente la falla (Véase Anexo A).

  X
  V
5.5.5

  D  Determinación del contenido de humedad de la probeta: Inmediatamente

después del ensayo de cada probeta, de la parte no agrietada y cerca de la zona donde

  G
ocurre la falla se corta una probeta de 2 cm de largo. Se determina el contenido de
humedad de la probeta, según lo establecido en la NTP 251.010.

   L
   E
   K    L
  R
5.6 Expresión de resultados

  U
   3 5.6.1 Determinación de la carga al límite proporcional (P´): La carga al límite
proporcional, se determina sobre la curva carga – deformación, trazando una tangente
desde cero y que corresponde al punto donde la tangente se separa de la curva.

5.6.2 Cálculo del esfuerzo de la fibra al límite proporcional: El esfuerzo de la

fibra al limite proporcional se calcula según la formula siguiente:

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PERUANA 6 de 8

ELP = 3P´L kg/cm2

2 a e2
   O
  D
Donde:
   L
  .
P’ = carga al limite proporcional en kg,   U
  D
  S

L = distancia entre soportes, luz de la probeta (cm),

a = ancho de la probeta (cm),   R

e = espesor de la probeta (cm).
   W
  D
   O
   W  R
5.6.3 
  Q
Cálculo del módulo de ruptura
  y
   L
  .
  .
MOR = 3 P L kg/cm2

  X
2 a e2

  U  R  G
Donde:

  S
  U  H
P = carga máxima en kg.

L = distancia entre los soportes, luz de la probeta (cm).

  X
  V
  D  a = ancho de la probeta (cm).

  G
e = espesor de la probeta (cm).

   L
   E
   K    L5.6.4  Cálculo del módulo de elasticidad

  R
  U
   3
MOE = P’L3 kg/cm2
4 a e3 Y

Donde :

P’  = carga al límite proporcional en kg.

L = distancia entre los soportes, luz de la probeta (cm).

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PERUANA 7 de 8

a = ancho de la probeta (cm).

e = espesor de la probeta (cm).    O

  D
   L
  .
  U
Y = deflexión en el centro de la luz al limite proporcional en cm.

  D
  S

6. ANTECEDENTE
  R
NTP 251.017:1980
   W
  D
   O MADERAS. Método de ensayo de flexión

   W  R estática

  y  Q
   L
  .
  .
  X
  U  R  G
  S
  U  H
  X
  V
  D 
  G
   L
   E
   K    L
  R
  U
   3

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PERUANA 8 de 8

ANEXO A
   O
  D
(NORMATIVO

   L
  .
FORMATO PARA EL ENSAYO DE FLEXIÓN ESTÁTICA
  U
  D
 

  S
 


NOMBRE COMUN: .................. .................. ................. N° DE XILOTECA: ................... N° ARBOL: ..............
NOMBRE CIENTIFICO: ............................................... MUESTRA N°: .......................................................

  R
FAMILIA : ....... ................. ............... .......................... PROCEDENCIA: .....................................................

DATOS PARA EL CENTRO CONDICION CARGA DEFORMACION

DE COMPUTO SECA AL AIRE (Lb) (........... Pulg.)

   W
  D
   O
LUZ: .......................... cm SATURADA

   W  R
P’ : ................ ........... Lb 1 ................... ......................
P : ................ ........... Lb DURAMEN: ...................................... %    
Y : ............... ........... cm DATOS DE CONTENIDO DE HUMEDAD 2 ................... ......................
  PESO ( ): ............... .............. ......... g    

  Q
PESO SECO AL HORNO: ...................... g 3 ................... ......................
ANCHO (A) : ............. cm VOLUMEN: .................................... cm3    

  y
CONTENIDO DE HUMEDAD: ............... % 4 ................... ......................

   L
ESPESOR (B): ............. cm DENSIDAD: ................................ g/cm3    
5 ................... ......................

  .
   
  6 ................... ......................

  .
   
7 ................... ......................

  X
   
8 ................... ......................
   
9 ................... ......................
   

  U  R  G
10 ................. ......................
 

  S
11 ................. ......................
 

  U  H
12 ................. ......................
 
13 ................. ......................
 

  X
14 ................. ......................
 

  V
15 ................. ......................


 
16 ................. ......................

  D
 
17 ................. ......................

  G
 
B D 18 ................. ......................
 
A C 19 ................. ......................
 

   L
   E
   L
20 ................. ......................

   K
 
21 ................. ......................

  R
 

  U
22 ................. ......................
 
23 ................. ......................

   3
 
  24 ................. ......................
RESULTADOS AL CONTENIDO DE HUMEDAD (K g/cm 2 )  
25 ................. ......................
ESFUERZO DE LAS FIBRAS AL LIMITE PROPORCIONAL: ..........................  
26 ................. ......................
RESISTENCIA MAXIMA: ......................................................................  
  27 ................. ......................
MODULO DE ELASTICIDAD: ................................................................  
28 ................. ......................
   
INFORMACION GENERAL 29 ................. ......................
 
PROYECTO : ..................................................................................... 30 ................. ......................
   
EJECUTOR : .............. .................. ............... .................. ................... 31 ................. ......................
   
FECHA : .................. .................. .............. ................. ................. 32 ................. ......................

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