Trabajo Practico Tarea 4 212020 47 Miguel Ariza
Trabajo Practico Tarea 4 212020 47 Miguel Ariza
Trabajo Practico Tarea 4 212020 47 Miguel Ariza
COD 7570695
10/05/19
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
OBJETIVOS GENERALES
2. Una vez se realice la revisión deberá ubicar la parte donde se pone en marcha sistema
productivo automatizado de forma continua para fabricar una pieza de producto.
3. Los estudiantes deberán medir los tiempos del ciclo de procesamiento de cada unidad
de producto fabricada por la celda de manufactura flexible, desde el momento en que
se posiciona la pieza en la celda, hasta que se deja el producto terminado en el
almacén y se inicia un nuevo ciclo de fabricación. Para esta actividad deberán tomar
como mínimo 5 mediciones y así establecer el tiempo estándar del proceso
productivo, las mediciones deben ser entregadas en el informe final.
Meses MES 1
Demanda 25000
Día Productivos 22
480 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠 ∗ 1𝐷
𝑋= = 1142 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠/𝑑𝑖𝑎
0,42 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠
X – 9.358 unidades
8 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 72 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
X = 9 días * = = 3,27
1 𝑑𝑖𝑎 22 𝑑𝑖𝑎𝑠
Teniendo en cuenta lo anterior realizado tememos las siguientes soluciones para cumplir con
la producción solicitada:
desarrollados en la segunda unidad del curso: Nuñes, A., Guitart, T. L., & Baraza, S. X.
fabricado.
proponer el árbol de ensamble del producto según los conceptos y fundamentos teóricos del
dimensionado lote a lote. Para esta actividad se asumirá que no existen inventarios de los
QUE ES MRP
de inventarios.
Tiene el propósito de que se tengan los materiales requeridos en el momento oportuno para
los clientes.
En este caso, se produce exactamente lo que se requiere, evitando que lo que se pide en un
período se use más adelante en otro período. Esto conlleva a bajos costos de posesión de
inventario. Eso es lo que lo hace un ejercicio fácil. Es especialmente útil cuando contamos
debe hacerse una semana antes para tener las cantidades requeridas en el momento en que
Paso 1: En la semana 1: Las necesidades netas están dadas por la resta entre las
necesidades brutas y el inventario disponible (160-0) =160. Para atender estas necesidades,
debemos decepcionar un pedido por la misma cantidad, por lo tanto, en decepcionar pedido
colocamos 160.
pues vamos a ordenar justo lo que necesitamos. Siendo así, desde esta semana las
necesidades netas serán siempre las mismas que las necesidades brutas. En este caso, 166
unidades. Recordemos que el tiempo de entrega es de una semana, por lo tanto, para tener
166 unidades en recepción de orden, antes debimos hacer el lanzamiento de orden en la
semana 1.
cada período por el costo de mantener por unidad. La bondad de la técnica lote a lote es que
hace pequeño los costos de mantener, en nuestro caso de cero. Los costos de ordenar están
Paso 5: Sumamos los costos de ordenar y mantener para obtener el costo de inventario
total.
ÁRBOL DE ENSAMBLE DEL PRODUCTO.
Elementos Componentes del Modelo: el modelo debe contar con los elementos que
componen la herramienta metodológica IDEF-0, de manera clara y precisa, además
deben cumplir con las características y funciones de cada uno. Los elementos son:
cajas de proceso, entradas, salidas, controles y herramientas.
Como resultado final de este ejercicio, cada estudiante deberá incluir en su informe final del
componente práctico el archivo generado por el software y las imágenes del modelo
diseñado, los cuales serán el producto final de esta actividad y se deben incluir en el informe
final.
Caracterización:
Procesos Representados:
1. Ensamble
Funcionamiento:
Este subsistema consta de una estructura de transporte y una estación de montaje, cumpliendo
la función de situar una pieza en la parte superior del producto a cuál es llegada a esta estación
por una banda transportadora.
Esta es la primera fase de la celda de manufactura en donde se da inicio al ensamble de los
procesos de manufactura, en este caso simulado, se pretende ensamblar una caja con
diferentes tipos de torno (plástico y/o metálico), determinando el color, tamaño y simetría
mediante la programación previa. Es allí donde se ensambla la caja con su respectiva caja y
torno. Esta primera etapa es de suma importancia ya que da por armado el producto final,
para que pase a la siguiente fase de verificación. Aquí se emplean pernos y válvulas
impulsadas mediante fuerza neumática para su acople en la caja, brindando un sistema
automático y eficiente.
2. Verificación
Funcionamiento:
Este subsistema tiene como función realizar la verificación, la composición del material de
la pieza de trabajo que ha sido ensamblada en el subsistema de Ensamble.
En este tipo de proceso las celdas de manufacturas desempeñan un papel importantísimo,
esta es una estación de verificación de un determinado producto, que se encarga de
determinar si un producto cumple o no con unas determinadas condiciones. (Dentro de las
cuales es factible mencionar el material, o tipo o color de la caja, material del perno, etc),
Dicho proceso es verificado, mediante los tres sensores adscritos a la estación de verificación,
la composición del material de la pieza de trabajo que ha sido previamente ensamblada en el
subsistema de montaje. Dicha pieza se posiciona mediante el sistema de transporte del
subsistema.
3. Almacenamiento.
Funcionamiento:
Este subsistema se ubica después del subsistema de verificación, El subsistema consta de una
estructura de transporte y de almacén de estantes elevados propiamente dicho. Las tareas del
subsistema son las siguientes:
- Depositar en el almacén de estantes elevados las piezas que previamente ha posicionado el
sistema de transporte, dependiendo la posición previamente asignada y regresar a su lugar de
reposo o inicial.
Diagrama de Flujo – Estación de Ensamble
PRODUCTO
ESTACIÓN DE PRODUCCIÓN
MECANISMO ACTUADOR DE EMSAMBLE
INICIO DE PRODUCCIÓN
Los sistemas de manufactura a gran escala cada día se manejan de forma más automatizada,
pero esto no implica que se acabe el personal capacitado para controlar estos procesos ya que
el reto de cada dia es producir de manera eficiente y con menos costos, en grandes cantidades
y con estandandares de calidad muy rentable para su comercialización.
BIBLIOGRAFÍA.
Betancourt, D. F. (25 de diciembre de 2017). Tamaño del lote: Decisión, métodos
Empresa: www.ingenioempresa.com/tamano-del-lote-inventario.