Refineria y Petroquimica
Refineria y Petroquimica
Refineria y Petroquimica
petróleo
En una refinería, el petróleo se destila, es
decir se calienta y los vapores se van
haciendo burbujear en la columna de
fraccionamiento con distintos reactores
(platos) donde se conde nsan los
compuestos que a si mismo se
seleccionan por su punto de ebullición y
van saliendo de la columna. Esto sería una
columna de destilación fraccionada. Hay
muchos tipos y formas de destilar.
En esta se aprovecha la propiedad de que la temperatura no sube mientras
queden compuestos que hierven a esa temperatura. Entonces si se empieza
calentando hasta los mas altos por lo cual el flujo de vapores que tienen punto
de ebullición más bajo pasan y en el primer plato se van condensando y
acumulando los de puntos de ebullición. más altos: fuel oíl, Diésel, etc,, y así
sucesivamente hacia temperaturas inferiores, quedando finalmente los de
p.ebull. más bajos que son los solventes y naftas (gasolinas).
También se utiliza el llamado cracking catalítico, que por medio de catalizadores
se quiebran las cadenas de hidrocarburos más largas y pesadas para obtener
cadenas más cortas a necesidad, las mas buscadas son del tipo octanos que
son las naftas. Toda esa selección de destilados se efectúa en una refinería,
además de los compuestos a partir de los subproductos obteniendo como ser
parafinas, aceites, breas para el asfalto, etc.
Cianuro
Se pueden utilizar varios procesos para separar el oro del mineral. Las técnicas
más comunes en Estados Unidos utilizan cianuro de diversas maneras. En uno,
el mineral de la tierra se coloca en un tanque que contiene una solución de cianuro
débil y se añade zinc. El zinc provoca una reacción química que separa el oro del
mineral. Luego se retira el oro de la solución con una prensa filtro.
Para el método de la pasta de carbón, el mineral molido se mezcla con agua antes
de añadir el cianuro. Luego se agrega carbono para vincularle con el oro. Las
partículas de carbón y oro se ponen de una solución cáustica de carbono, separada
del oro.
EXTRACCIÓN DE LA PLATA
Originalmente se extraía la plata del plomo
durante la época romana. Extraerla del
cobre comenzó alrededor del siglo 15 AC.
Hoy en día se utilizan una combinación de
procesos. La fundición se produce
mediante calor y un agente reductor
químico (por lo general de carbono). El
proceso separa el metal del mineral. El
agente reductor se obtiene a partir de un
combustible que produce carbono, como el
coque. El
carbono
cambia el
estado de oxidación del mineral y reduce los niveles
de oxígeno en el mismo, dejando el metal detrás. La
extracción también se puede producir mediante un
proceso electrolítico. Pasando una corriente
eléctrica a través del mineral la cual separa los
compuestos unidos.
El zinc es un metal blando, químicamente reactivo, así reacciona con ácido diluídos
para dar el ion zinc:
Dicho metal, también arde cuando se calienta suavemente con cloro gaseoso:
La fuente principal de zinc es el sulfuro de zinc, ZnS, una mena que se conoce con el
nombre de blenda de zinc y se encuentra en Australia, Canadá y Estados Unidos. La
extracción del metal no es sencilla, como muestra el conocido diagrama de
Ellingham.
En el caso de los óxidos, la línea del carbono-oxígeno, tiene una energía libre baja
que se vuelve aún más negativa según aumentamos la temperatura. En cuanto a la
línea del carbono- azufre, tanto el cambio de energía libre como la pendiente son
cercanas a cero. La diferencia existente entre las líneas se explica en parte por la gran
diferencia entre los valores de entalpía de formación, que refleja el hecho de que el
enlace C=S es mucho más débil que el enlace C=O. El resultado es que la reducción
de los sulfuros con carbono es poco práctica.
Luego es posible utilizar coque para reducir el óxido a metal, como puede verse en el
diagrama para el óxido:
A diferencia de la fundición de otros metales, las dos líneas no se cruzan sino hasta
que el zinc está en la fase gaseosa. De hecho, se usa una temperatura cercana a los
1400ºC. A estas temperaturas, el zinc se vuelve a oxidar fácilmente, por ejemplo si se
forma algo de dióxido de carbono:
Para evitar esta reacción, se usa un exceso de carbono, de modo que cualquier dióxido
de carbono se reduzca a monóxido:
Además, el gas caliente que se produce se enfría rápidamente rociándolo con plomo
fundido. Luego se separan de manera sencilla los metales, porque en la fase líquida
el zinc y el plomo son inmiscibles. El zinc flota sobre el plomo, y el plomo se puede
reciclar.
Para obtener el aluminio hay que fundir y luego reducir la alúmina (óxido de
aluminio) por electrolisis. Es decir, aplicando una gran corriente eléctrica para
separar sus elementos: el aluminio (que se obtiene puro), por un lado y el oxígeno
(que se combina con carbón) para dar CO2. Aparentemente parece todo muy
sencillo, pero el problema de la obtención radica en el altísimo punto de fusión
de la alúmina (2072 ºC) que es muy difícil de alcanzar. Los científicos Charles M.
Hall (EE.UU.) y Paul Héroult (Francia) descubrieron en 1886 que añadiendo
criolita (fluoruro de sodio y aluminio) a la mezcla la temperatura de fusión
descendía hasta aproximadamente 1000 ºC, lo que abarataba notablemente los
costes del proceso.
Éstas son las que se vertieron en Hungría. Por su naturaleza muy básica producir
quemaduras en la piel, destrozar estructuras metálicas, arrancar pintura… Y por
tener hierro presente tenían ese color rojizo que seguro que habéis visto estos días
en las noticias.
¿Cómo se Fabrica el Vidrio?
Vamos a ver las 3 técnicas más utilizadas para dar forma al vidrio.
Verás que son muy sencillas.
Existen, sin embargo, vidrio creados por la naturaleza, como la obsidiana que
se forma por el calor generado en el interior de los volcanes, que es parecido al
vidrio.
Llamamos erróneamente cristal al vidrio de plomo o vidrio óptico pues su
transparencia imita al cristal de roca natural; esta imitación había sido siempre
la meta principal de los vidrieros.
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