ING.

CARLOS ANDRES AGUIRRE

Guía Inventor para Máquinas Hidráulicas Axiales.

Para trasladar los perfiles del archivo Excel al programa CAD Inventor, es necesario acomodar los
puntos de cada estación del álabe en una hoja de Excel diferente como se aprecia en la Figura 1.

Figura 1. Hojas de Excel para cada estación

En cada una de éstas hojas se deben acomodar los datos de la siguiente forma:

- En la casilla A1 se determinan las unidades en las que se manejan o se calculan los datos,
para éste caso milímetros (mm).
- Se organizan los datos en dos columnas, en las casillas A2 y B2 se escriben los ejes
coordenados “x” y “y”, bajo la columna A todos los datos de “x” y bajo la columna B todos
sus pares coordenados “y”, como se muestra en la Figura 2.

Figura 2. Organización de los datos

Después de organizar los datos, se abre el programa inventor, en el ambiente pieza en milímetros y
se genera un nuevo boceto en el plano x,y usando la herramienta “Boceto 2D” en la pestaña
“Modelo 3D” (ver Figura 3). Dentro de las herramientas de Boceto se selecciona la herramienta
“puntos” o importar puntos ubicada en la pestaña Boceto – insertar.
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[mm]

[x-y]

Figura 3. Herramientas para importar puntos

Cuando se selecciona el comando para importar puntos, se abre una ventana que permite ubicar el
archivo de Excel donde se encuentran los puntos, la herramienta de inventor solo lee los puntos que
están en la hoja ubicada en la primera posición del archivo Excel, esto quiere decir que para leer los
puntos del cubo (estación 0) se deben organizar las hojas del archivo Excel como se muestran en la
Figura 4-a y se debe guardar; mientras que para que lea los puntos de la estación 1 se deben
reacomodar las hojas del archivo como se muestra en la Figura 4-b y se guarda. Cada vez que se
requiera cargar una nueva estación se debe modificar el orden de las hojas y guardar esta nueva
configuración antes de cargar el archivo Excel en Inventor.

Figura 4. Organización de las hojas de cálculo del archivo Excel para carga los puntos de cada
estación al CAD Inventor

Luego de seleccionar el archivo de Excel, que contiene los puntos del cubo en la primera hoja, se
abre el archivo y se debe cargar un perfil en puntos, semejante al que se ve en la Figura 5.

Figura 5. Puntos cargados para el cubo

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Teniendo los puntos es necesario unirlos con una Spline de interpolación, esta herramienta está en
la pestaña Boceto – Crear. La herramienta Spline se usa en la sección roja del perfil como se muestra
en la Figura 6 sin saltar ningún punto para evitar errores en las siguientes operaciones. En la sección
azul del perfil se usa la herramienta línea para cerrar el perfil en los dos últimos puntos (ver Figura
6). Esto quiere decir que el perfil está compuesto por 2 elementos una Spline y una línea.

Figura 6. Perfil del cubo en líneas.

Luego de trazar el perfil es necesario rotarlo, para lo cual se busca el punto medio de la longitud de
la cuerda (50% o 0.5), se unen los dos puntos (inferior y superior) del perfil con una línea y para
ubicar el punto central en “x” y “y” se marca un punto en el centro de la línea anteriormente
generada, como se muestra en la Figura 7.

Figura 7. Proceso para ubicar el punto de rotación del perfil.

Luego de marcarse este punto se traslada el perfil al origen de los ejes coordenados (0,0) y
posteriormente se rota el perfil según el ángulo β, obtenido en la tabla de cálculos para cada
estación. Este proceso se realiza usando los comandos “Desplazar” y “Girar” ubicados en la pestaña
Boceto – Modificar (ver Figura 8 a - b). Antes de desplazar el perfil es necesario borrar o eliminar la
línea generada en el paso anterior, el punto no se elimina.

Figura 8 a. Desplazar perfil

Para rotar el perfil se escoge como punto de rotación el punto central usado para desplazar el
boceto, el ángulo debe indicarse como 90 – β, para cumplir con las indicaciones de la guía para
ubicar los álabes o aspas.
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Figura 8 b. Girar perfil

Luego de rotar el perfil se da por terminado el boceto y se repite el mismo procedimiento para cada
estación (ver figuras 9 y 10)

Figura 9. Perfil final del cubo en vista isométrica.

Para este caso se repitió el proceso para cinco estaciones debido a la finalidad puramente
demostrativa de la guía, pero el estudiante debe realizarlo según las indicaciones del docente.

Figura 10. Vista isométrica de los cinco perfiles importados en cinco bocetos diferentes

El siguiente paso es generar los diámetros donde deben estar cada uno de los perfiles, estos
diámetros se generan como bocetos en el plano “y,z” (ver Figura 11).
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Figura 11. Boceto en el plano y-z e isométrico de los diámetros donde se deben proyectar los
perfiles.

Usando el boceto de los diámetros (d0) se genera la superficie donde se proyectan el perfil del cubo,
como se muestra en la Figura 12. Observar las tres variables a tener en cuenta en esta operación; 1
la longitud de proyección que es necesaria para que el perfil se pueda proyectar en su totalidad; 2
el tipo de elemento de salida debe ser una superficie; 3 La dirección de la operación debe ser
simétrica.

Figura 12. Extrusión de la superficie del cubo (d0)

Luego de generar la superficie del cubo el boceto de los diámetros desaparece, ya que este boceto
queda asociado a esta operación. Para continuar usando el mismo boceto se debe ir al navegador,
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expandir el árbol de la operación “superficie extruida” y se da click derecho para activar la visibilidad
del boceto que está dentro (ver Figura 13)

Figura 13. Activación del boceto que contiene los diámetros de los perfiles.

Luego de activar el boceto se deben generar las siguientes cuatro superficies d1, d2, d3, y d4, el
resultado debe ser semejante al que se muestra en la Figura 14.

Figura 14. Superficies necesarias para proyectar los perfiles.

Ahora es necesario proyectar cada uno de los perfiles en cada superficie como se muestra a
continuación para el perfil del cubo y el diámetro del cubo (Figura 15). Importante: Cada perfil está
integrado por dos elementos una Spline y una line se deben proyectar los dos elementos.
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Figura 15. Pasos para proyectar el perfil (curva) del cubo en el diámetro (superficie) del cubo.

Luego de proyectar el perfil del aspa en la superficie del cubo se realiza el mismo procedimiento
para las siguientes 4 estaciones, quedando la geometría que se muestra en la Figura 16.

Figura 16. Proyecciones superiores e inferiores de los perfiles en sus respectivos diámetros

Para las siguientes operaciones solo se usan las proyecciones del lado superior (marcadas en la
Figura 16), las del lado inferior quedan al revés. Para generar un cuerpo solido se inicia con la
construcción de superficies con estos pasos (ver Figura 17):

 En la pestaña modelo 3D se selecciona la herramienta solevación

 En la ventana que se abre:
1. Seleccionar la geometría de salida como superficie
2. El método para generar la geometría son Railes
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3. Se agregan 5 espacios (secciones) para cada uno de los perfiles tridimensionales con
los que se cuenta
4. Se selecciona la primera ubicación y en el área de trabajo se selecciona el boceto
ProyPunta
5. Se selecciona la segunda ubicación y en el área de trabajo se selecciona el boceto
ProyEst3
6. Se selecciona la tercera ubicación y en el área de trabajo se selecciona el boceto
ProyEst2
7. Se selecciona la cuarta ubicación y en el área de trabajo se selecciona el boceto
ProyEst1
8. Se selecciona la quinta ubicación y en el área de trabajo se selecciona el boceto
ProyCubo
9. Se debe generar una superficie en color verde semejante a la Figura 17 y se da click
en aceptar

Figura 17. Pasos para generar las superficies del contorno del aspa del ventilador

Para generar un cuerpo sólido es necesario cerrar todas las caras del aspa, para tal fin se genera una
superficie en la punta como se muestra en la Figura 18.
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Figura 18. Generación de la superficie en la punta del aspa.

En el árbol de navegación se activa la superficie DiamCubo (ver Figura 19), posteriormente se activa
la herramienta recortar superficie, en la ventana emergente se selecciona como herramienta de
corte la superficie que rodea el aspa, la sección a eliminar se selecciona la parte que esta interna del
aspa y se da click en aceptar.

Figura 19. Recortar sección de la superficie del diámetro del cubo.

Hace falta generar las dos tapas del cilindro del cubo, se usa la herramienta superficie de contorno
y se obtiene la geometría de la Figura 20.
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Figura 20. Procedimiento para generar las superficies que cierra el volumen del rotor.

Luego de cerrar el volumen con superficies se genera un sólido con el cubo y un aspa, el proceso se
presenta en la Figura 21.

Figura 21. Proceso para coser las superficies y generar un sólido.

El siguiente paso es generar las diferentes aspas que se requieren para el rotor (ver Figura 22), la
cantidad de aspas depende de los requerimientos, del estator y difusor.
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Figura 22. Pasos para generar la cantidad de aspas requeridas en el cubo.

El último paso son los detalles mecánicos, los redondeos, empalmes o chaflanes requeridos para
resistencia mecánica o procesos de fabricación, también el diseño de la cavidad para ubicar los ejes,
la ojiva, rodamientos y sistemas de transmisión de potencia.