Pérdida por fricción y accesorios.

Loss for friction and accessories.

N. Cadavid a, P. Urrego a, S. Martìnez a.

Universidad Militar Nueva Granada

Resumen
Un fluido en un sistema con tuberías, presenta pérdidas de energía por medio de la fricción
y si éste está compuesto por elementos que controlan la dirección o flujo volumétrico se
adiciona otra perdida por ello; dado esto se procedió a una demostración práctica de dicho
caso, en el cual se implementó un equipo de friccion en tuberias AFT/P adaptado a un
banco hidráulico FME00, este dispositivo proporciona por medios electrónicos los datos
pertinentes caudal, cabeza de altura en dos puntos de la tubería y su diferencia (lo que nos
lleva a la pérdida de cabeza). Se procede a la toma de datos que suministra el equipo
variando caudales tres veces para un tubo liso, un tubo rugoso, tres pérdidas por
accesorios (dos válvulas y un codo) y un sistema de expansión; con el fin de verificar los
diferentes tipos de pérdidas de un sistema hidráulico.

Palabras claves: Accesorios, energía, fricción, pérdida, tubería.

Abstract
A fluid in a system with pipelines, he presents losses of energy by means of the friction and
if this one is composed by elements that control the direction or volumetric flow adds
another loss for it; in view of this one proceeded to a practical demonstration of the above
mentioned case, in which an equipment of friction was implemented in pipelines AFT/P
adapted to a hydraulic bank FME00, this device provides for electronic means the pertinent
information flow, head of height in two points of the pipeline and his difference (what
takes us to the loss of head).One proceeds to the capture of information that the equipment
supplies changing flows three times for a smooth pipe, a rugose pipe, three losses for
accessories (two valves and an elbow) and a system of expansion; in order to check the
different types of losses of a hydraulic system.

Keywords: Accessories, energy, friction, loss, pipeline.

Objetivos:
● Estudiar las pérdidas de carga presentes en sistemas de tuberías en serie a partir de la ecuación
de Darcy – Weisbach aplicada a secciones de interés en tuberías rectas y accesorios.
● Calcular la rugosidad promedio ε de tuberías preestablecidas usando el diagrama de Moody y la
velocidad promedio del fluido.
a. Facultad de Ingeniería, Ingeniería Ambiental. Quinto Semestre
a* a a
[email protected] , [email protected] , [email protected]
 ● Calcular el coeficiente de resistencia K en accesorios tales como uniones, válvulas y
expansiones o contracciones.

1. Introducción Las pérdidas de energía en un sistema se

contabilizan en términos de energía por
Un fluido en movimiento presenta resistencia unidad de peso del fluido que circula por él.
por fricción al fluir. Parte de la energía del
Esto también se conoce corno carga. En el
sistema se convierte en energía térmica
caso de pérdida por fricción y accesorios se
(calor), que se disipa a través de las paredes
de la tubería por la que circula el fluido. La implementan las siglas hL (Pérdidas de
magnitud de la energía que se pierde energía del sistema por la fricción en las
depende de las propiedades del fluido, tuberías, o pérdidas menores por válvulas y
velocidad del flujo, tamaño de la tubería, otros accesorios).
acabado de la pared de la tubería y longitud La ecuación general de la energía es la unión
de la misma.
de la ecuación de bernoulli y las posibles
Las pérdidas por fricción, ocurren conforme
energías que gana o pierde el sistema la cual
el fluido circula por tramos rectos en ductos o
permite desglosar los diferentes tipos de
tuberías. Las pérdidas por fricción provocan
cálculos dependiendo lo requerido.
que la presión disminuya a lo largo de lo la
tubería (tal vez haya observado que la
presión disminuye entre la entrada de la
toma y el extremo de un tramo largo de tubo,
Ecuación 1. Ecuación de Bernoulli y energía.
ducto o manguera esto es por causa de la
La magnitud de las pérdidas de energía que
fricción)
produce la fricción del fluido, las válvulas y
Es común que los elementos que controlan la
accesorios, son directamente proporcional a
dirección o el flujo volumétrico del fluido en
la carga de velocidad del fluido.
un sistema generan turbulencia local en éste,
lo que ocasiona que la energía se disipe como
calor. Siempre que hay una restricción: por
ejemplo. un cambio en Ia velocidad o Ecuación 2. Ecuación de pérdida de cabeza por
dirección del flujo, hay pérdidas de ese tipo. fricción.
En un sistema grande la magnitud de las
pérdidas por las válvulas y accesorios, por lo Donde K es el coeficiente de resistencia, v la
general es pequeña en comparación con las velocidad y g la gravedad.
pérdidas por fricción en las tuberías. Por El comportamiento de un fluido, en
tanto, dichas pérdidas reciben el nombre de particular en lo que se refiere a las pérdidas
pérdidas menores. de energía, depende de que el flujo sea
laminar o turbulento. Por esta razón, se
2
necesita un medio para predecir el tipo de El Equipo de Fricción en Tuberías (AFT/P)
flujo sin tener que observar en realidad.. Se está diseñado para determinar el coeficiente
demuestra en forma experimental y se de fricción en tuberías, para estudiar las
verifica de modo analí tico, que el carácter del pérdidas de presión en diferentes tipos de
flujo en un tubo redondo depende de cuatro válvulas y de acoplamientos, y para
variables: la densidad del fluido p, su comparar diversos métodos para la medición
viscosidad que el diámetro del tubo D y la del caudal. El equipo dispone de cinco
velocidad promedio del flujo v. Osborne tuberías rectas fabricadas con diferentes
Reynolds fue el primero en demostrar que es materiales y con diferentes diámetros y
posible pronosticar el flujo laminar o rugosidades. Incluye además una amplia
turbulento si se conoce la magnitud de un gama de accesorios para el estudio de
número adimensional, al que hoy se le pérdidas de presión en tuberías rectas,
denomina número de Reynolds (NR). La diferentes tipos de válvulas, acoplamientos,
ecuación siguiente muestra la definición etc. Las diferentes secciones de tubería,
básica dei número de Reynolds: válvulas y acoplamientos de tuberías
incluyen diversos puntos de medida de
presión con conexión rápida. El equipo
incluye dos tubos manométricos de agua, dos
manómetros tipo Bourdon y un
Ecuación 3. Ecuación Número de Reynolds.
[3]
caudalímetro.

Por otra parte, una componente de la pérdida

de energía es la fricción en el fluido que
circula. Para el caso del flujo en tuberías y
tubos, la fricción es proporcional a la carga de
velocidad del flujo y a la relación de la
longitud al diámetro de la corriente. Esto se
expresa en forma de la ecuación de Darcy:

Imagen No.1 Equipo de friccion en

Ecuación 4. Ecuación Darcy. tuberias AFT/P.

El banco hidráulico FME00 el cual es un

Donde hL es la pérdida de energía debido a
equipo para el estudio del
la fricción, L la longitud de la corriente del
comportamiento de los fluidos,
flujo, D el diámetro de la tubería, v la compuesto por un banco hidráulico
velocidad promedio del flujo y f el factor de autónomo (depósito y bomba incluido)
fricción.[1] con un sistema de ahorro de agua que
consiste en un depósito sumidero de alta

3
capacidad y un rebosadero que devuelve Imagen No.2 Banco hidráulico FME00
el excedente de agua a dicho depósito. [2]
La instalación de estos dos componentes
permiten un circuito pertinente para la
práctica de laboratorio en cuestión.

Imagen No.3 Esquema de tuberías utilizado para los experimentos en laboratorio.

2.Tablas y Gráficos

En la práctica de laboratorio se realizaron varios experimentos para calcular la pérdida de energía

por fricción y accesorios en una tubería, los experimentos realizados se encuentran a continuación
con su respectiva tabla de datos:

4
2.1. Fricción en tuberías

TUBO 1 (LISO)*

Caudal ( Altura ha ( Altura hb hl = ha - Q mDiámetro (m)

3 V= ( )
m m) (m) hb (m) A min
)
min
1 0.0191 15.38 4.28 11.10 575.59 0.0065

2 0.0181 13.74 3.90 9.84 545.45 0.0065

3 0.0051 2.42 0.79 1.63 153.69 0.0065

*Tubo número 4 en la imagen No. 4.
Tabla No 1. Tabla de datos obtenidos en el experimento 1 en perdida de friccion en tuberias por tubo liso.

TUBO 2 (RUGOSO)*

Caudal ( Altura ha Altura hb hl = ha - Q mDiámetro (m)

3 V= ( )
m (m) (m) hb (m) A min
)
min
1 0.0523 8.06 7.72 0.34 125.87 0.023

2 0.0506 7.57 7.15 0.42 121.78 0.023

3 0.0433 5.69 5.41 0.28 104.21 0.023

*Tubo número 3 en la imagen No. 4.

Tabla No 2. Tabla de datos obtenidos en el experimento 2 en perdida de friccion en tuberias por tubo rugoso.

2.2. Pérdida por accesorios.

VÁLVULA DE PUERTA*

Caudal ( Altura ha Altura hb hl = ha - Q mDiámetro (m)

3 V= ( )
m (m) (m) hb (m) A min
)
min

5
1 0.0286 2.86 2.93 -0.07 51,85 0.0265

2 0.0457 6.16 6.20 -0.04 82,858 0.0265

3 0.0517 7.63 7.60 0.03 93,737 0.0265

*Válvula número 8 en la imagen No. 4.
Tabla No 3. Tabla de datos obtenidos en el experimento 3 en pérdida de energía pṕr accesorios en válvulas de puerta.

VÁLVULA DE BOLA*

Caudal ( Altura ha Altura hb h l = ha Q m Diámetro

V= ( )
m 3
(m) (m) - hb (m) A min (m)
)
min
1 0.0498 7.37 7.21 0.16 158,52 0.02

2 0.0467 6.60 6.47 0.13 148,65 0.02

3 0.0204 1.88 1.99 -0.13 64,935 0.02

*Válvula número 19 en la imagen No. 4.
Tabla No 4. Tabla de datos obtenidos en el experimento 4 en pérdida de energía por accesorios en válvulas de bola.

CODO*

Caudal ( Altura ha Altura hb h l = ha Q mDiámetro (m)

3 V= ( )
m (m) (m) - hb (m) A min
)
min
1 0.0206 1.96 2.05 -0.09 65,57 0.02

2 0.0425 5.73 5.67 0.06 135,28 0.02

3 0.0491 7.23 7.09 0.11 156,290 0.02

*Codo número 22 en la imagen No. 4.
Tabla No 5. Tabla de datos obtenidos en el experimento 5 en pérdida de energía por accesorios en codos.

6
2.3. Ensanchamiento: Para este experimento se realizó expansión de tubería de 0.025m a 0.040m

EXPANSIÓN

Caudal ( Altura ha Altura hb hl = Q m Diámetro (m)

3 V= ( )
m (m) (m) ha - A min
)
min hb (m)

1 0.0437 6.19 6.28 0.09 89.03 0.025m a 0.040m

2 0.0247 2..45 2..51 0.06 50.31 0.025m a 0.040m

3 0.0384 5.01 4.98 0.03 78.23 0.025m a 0.040m

Tabla No 5. Tabla de datos obtenidos en el experimento 5 en pérdida de energía por accesorios en codos.

3.Cálculos: debe saber el N R (Número de Reynolds).

Entonces dicho lo anterior empezamos
3.1. Pérdida de fricción por tuberías. hallando N R con la Ecuación No. 3
Para la realización de la tabla No.1 a la
Tabla No.5 es necesario hallar el área de la ● TUBO LISO:
tubería o del accesorio para poner conocer su
velocidad despejandola de la ecuación de m
caudal. Para la cual se emplearon las V = 70.81
min
siguientes ecuaciones: D = 0.0065 m
2
m
Q= A∗V ν = 5.364x 10−5
Ecuación No .5. Ecuación de caudal
min

VD
Q NR=
V= ν
A
● Reemplazando Área en la ecuación
No 6 tenemos:
(70.81)(0.0065)
NR= =8160.27
5.364 x 10−5
4Q
V= 2 Ahora de la Ecuación No. 4. se despeja f ,
πD
queda de la siguiente manera:
Ecuación No .6. Ecuación de velocidad.

D = 0.0065m
El objetivo macro es encontrar hl qué
L = 1m
es la pérdida de cabeza por fricción (en este 2
caso por tuberías) para esto es necesario 2 m
V = 5014.05
emplear la Ecuación No. 4 en cual nos piden f min
qué es obligatorio hallarla con el diagrama de hl = 7.52
moody, pero para el diagrama de moody se
7
 m m
g = 35316 g = 35316
min2 min2

hl∗D hl∗D
∗2 g ∗2 g
L L
f= f=
V2 V2

7.52∗0.0065 1.04∗0.023
∗2(35316) ∗2( 35316)
1 = 0.688 1 = 0.122
f= f=
5014.05 13754
3 4
Con N R =8.160 x 10 y f = 6.88 Con N R =5.0287 x 10 y f = 1.22
x 10−1
se busca en el diagrama de x 10−1
se busca en el diagrama de
D D
Moody es igual a 40. Moody se tiene que este no promedia
ϵ ϵ
con ninguna curva.
● TUBO RUGOSO:

m 3.1. Pérdida de fricción por accesorios.

V = 117.28
min
D = 0.023 m Para la realización de la tablas
m 2 correspondientes a los accesorios: codo,
ν = 5.364x 10−5 válvula de codo y válvula de compuerta es
min
necesario hallar el área del del accesorio para
VD poner conocer su velocidad despejandola de
N R= la Ecuación de caudal. Para ello se emplearon la
ν
Ecuación No. 5 y No. 6.
(117.28)(0.023)
NR= =50287.84 A continuación por medio de las ecuaciones
5.364 x 10−5 se puede observar la pérdida de cabeza, el
factor de fricción y la constante de resistencia.
Ahora de la Ecuación No. 4. se despeja f ,
queda de la siguiente manera: 2
v
hl=K
2g
D = 0.023m
Ecuación No .7
L = 1m
2
m En donde para hallar K tenemos que:
V 2 = 13754
min
hl = 1.04
K=ft ¿
D
8
 Ecuación No .8 1,84=ft 8
1. Inicialmente, a partir de la ecuación
No. 7 se despejará K. 1,839
=ft =0,229.
2. Posteriormente con el valor de K y a 8
partir de tablas se obtendrá el valor
¿ m3
de
D . ➢ Caudal 0.0457( )
min
3. Finalmente se despejara para obtener
- hl: 0.04
el valor de ft.
m
- Velocidad: 82,858 ( )
min

m
0,04 ⋅2(35316 )
min2 = 0,412
K=
m
82,8582 ( )
min
● Válvula de compuerta:
0,412
=ft =0,051.
8

➢ Caudal 0.0286 m/min: m3

➢ Caudal 0.0517( )
min
v2 - hl: 0.03
hl=K m
2g - Velocidad: 93,737 ( )
min
hl ⋅2 g
K= m
v2 0,03 ⋅2(35316 )
- hl: 0.07 min2 = 0,241
K=
m m
- Velocidad: 51,85 ( ) 93,737 2( )
min min

hl ⋅2 g 0,241
K= =ft =0,030.
v2 8

m
0,07 ⋅ 2(35316 )
min2 =1,84
K=
m
51,85 2( )
min ● Válvula de bola.

K=ft ¿
D

9
 m
0,13 ⋅2(35316 2
)
min =2,17
K=
2 m
64,935 ( )
min

m3 2,17
➢ Caudal 1. 0.0498 ( ). =ft = 0.015
min 150
- hl: 0.16
m
- Velocidad: 158,52 ( )
min

m
0,16 ⋅2(35316 )
min2 =0,45
K=
m
158,522 ( )
min

0,45
=ft = 3 ⋅10−3 ● Codo.
150

m3
➢ Caudal 2. 0.0467 ( )
min
- hl: 0.13
m 3
- Velocidad: 148,65 ( ) m
min ➢ Caudal 1: 0.0206 ( ).
min
- hl: 0.09
m
0,13 ⋅2(35316 ) m
min2 =0,42 - Velocidad: 65,57 (
min
)
K=
m
148,652 ( )
min m
0,09 ⋅ 2(35316 )
min2 = 1,47
0,42 K=
=ft = 2,8 ⋅10−3 m
150 65,57 2( )
min
m3 1,47
➢ Caudal 3 0.0204 ( )
min =ft = 0,049
30
- hl: 0.13
m 3
- Velocidad: 64,935 ( ) m
min ➢ Caudal 2: 0,0425 ( )
min
10
 - hl: 0.06 hallar la velocidad del sector a implementar
m con la Ecuación No. 6.
- Velocidad: 135,28 ( )
min
3
m
● Caudal 1: 0,0437
m min
0,06 ⋅2(35316 2
)
min =0,232
K= m
3
2 m 4∗0,0437 m
135,28 ( ) min = 89,03
min V= min
2
π ¿ 0,025 m
0,232
=ft = 7,73⋅ 10−3
30 m3
● Caudal 2: 0,0247
min
m3
➢ Caudal 3: 0.0491 ( ) 3
min m
4∗0,0247 m
- hl: 0.11 min = 50,31
V= min
m π ¿ 0,025 m2
- Velocidad: 156,290 ( )
min
3
m
m ● Caudal 3: 0,0384
0,11 ⋅ 2(35316 ) min
min2 =0,3180
K= 3
m m
156,2902 ( ) 4∗0,0384 m
min min = 78,23
V= 2 min
π ¿ 0,025m
0,3180
=ft = 0,0106
30 ya encontradas la velocidades y teniendo en
cuenta la Ecuación No. 2, procedemos a
despejar K por cada caudal,siendo un
número adimensional.
V 2 ❑❑
hL=K
2g

Despejamos K:
2 g❑❑
K=hL
3.1. Pérdida de fricción por expansión. V2
En este caso se escogió un sistema de
expansión de 0.025m a 0.040m. para m3
● Caudal 1: 0,0437
determinar el hL para este sistema se min
implementa la Ecuación No. 2; ela que se a de
tener en cuenta la velocidad del sector más
pequeño. Dado lo anterior procedemos a

11
 m teniendo los datos anteriores y consultando la
2∗(35316 ❑❑)
min 2 tabla de dilatación gradual[1] se encuentra que
K=0,09m = el ángulo para el tubo de expansión es mayor
m 2
( 89,03 ) a 60°
min
0,802
4. Conclusiones

m3 Por medio de la práctica de laboratorio se

● Caudal 2: 0,0247
min lograron identificar instrumentos que se
encuentran en un sistema de bombeo real,
m ❑ pues por medio el banco de ensayos se
2∗(35316 2
❑ )
min pueden familiarizar dichos instrumentos. Del
K=0,03m =0,8
mismo modo, por medio de este banco
m 2
(50,31 ) hidráulico, se logró determinar que las
min
pérdidas de carga por fricción se ven
37
afectadas por factores tales como la
rugosidad, la velocidad de flujo, el diámetro
m3
● Caudal 3: 0,0384 de la tubería, la rugosidad de la tubería, entre
min otras.
m
2∗(35316 2
❑❑) A partir de la práctica se pudo conocer cuales
min son los factores que ocasionan mayores
K=0,08m =0,9
m 2 pérdidas por fricción; al aumentar el caudal
( 78,23 )
min las pérdidas son mucho más grandes
23 habiendo un relación directamente
proporcional; también es importante resaltar
posterior a esto se realiza un promedio de los que a medida que el diámetro de la tubería
k despejados de cada ecuación encontradas a disminuye las rugosidades son más altas, es
diversos caudales, además de un manejo de decir que hay mayor pérdida por fricción.
tablas para encontrar el ángulo por expansión Respecto a la rugosidad obtenida entre el
de 0,025m a 0,040m. tubo liso y el tubo rugoso se demostró que el
liso tiene menor rugosidad.
0,802+ 0,837+0,923
K(promedio)= =¿ 0,854
3 Por medio del diagrama de Moody se pudo
determinar la rugosidad relativa de la tubería
Cocientes de diámetros: al relacionar el factor de fricción con el
número de reynolds. Por medio de este
D 2 0,040 m 8 diagrama se pudo verificar lo que
= = =1,6 previamente se había visto en la clase: cuanto
D 1 0,025 m 5
mayor sean las irregularidades en la tubería
las pérdidas por energía serán más grandes.

12
A Través de la ecuación de Darcy - Weisbach
se calculó la pérdida de carga por fricción;
como se puede observar en la parte 2 del
laboratorio (pérdidas por accesorios en
tuberías) se pudo conocer cuales son los
accesorios para tuberías que ocasionan
mayores pérdidas por fricción al determinar
el factor de fricción y promediarlos
Específicamente se calcularon para los
accesorios: codo estándar de 90°, válvula de
bola y válvula de compuerta.

Respecto al coeficiente de resistencia, este

puede determinar cambios en los accesorios o
tuberías utilizadas Al calcularlo en la tercera
parte expansión gradual, este valor aumenta
a medida de que la pérdida de cabeza es
mayor, esto debido al aumento de caudal; a
medida que se reduce el ángulo del cono
disminuye el tamaño de separación entre las
paredes y por ende la cantidad de
turbulencia.

Referencias
[1]Robert L. Mott. 1996.
Mecánica de fluidos aplicada. Pearson
educación. Cuarta edición.

[2]Ingeniería y equipamiento Dinámico

tecnico (edibon).

Manual LIFLUBA. Laboratorio integrado

de mecánica de fluidos.

13