Adm Produccion Sofia

AVICOLA “SOFIA”
ADMINISTRACION DE LA PRODUCCION Página 1

INDICE
1.- DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.2 DELIMITACIÓN DEL PROBLEMA
1.2.1 DELIMITACION ESPACIAL
1.2.2 DELIMITACION TEMPORAL
1.2.3 DELIMITACION SUSTANTIVA
1.3 OBJETIVOS
1.3.1 OBJETIVO GENERAL
1.3.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS
1.4 JUSTIFICACIÓN DEL PROBLEMA
1.5 METODOLOGÍA
1.5.1 TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE INVESTIGACIÓN
1.5.1.1 OBSERVACIÓN DIRECTA

1.5.1.2 LA ENTREVISTA
1.5.2 FUENTES DE RECOLECCIÓN DE DATOS
1.5.2.1 FUENTES PRIMARIAS
1.5.2.2 FUENTES SECUNDARIAS
2. DIAGNÓSTICO DE LA EMPRESA
2.1 IDENTIFICACIÓN DE LA EMPRESA
2.1.1 RUBRO DE LA EMPRESA
2.1.2 UBICACIÓN
2.2 HISTORIA DE LA EMPRESA
2.2.1 ANTECEDENTES HISTÓRICOS
2.2.2 HISTORIA Y EVOLUCIÓN DE LA EMPRESA
2.3 FILOSOFÍA EMPRESARIAL
2.3.1 MISIÓN
2.3.2 VISIÓN
2.3.3 POLITICAS

2.3.4 VALORES
2.4.- ESTRUCTURA ORGANIZATIVA DE LA EMPRESA
2.4.1. ESTRUCTURA ORGANICA DEL AREA DE PRODUCCON
2.4.2 DISTRIBUCION DE PLANTA
2.5 IDENTIFICACIÓN DE LA COMPETENCIA
2.6 DESCRIPCION DEL PROCESO PRODUCTIVO
2.6.1 ELEMENTOS DE ENTRADA
2.6.1.1 MATERIAS E INSUMOS
2.6.1.2 MAQUINARIAS
2.6.1.3 HERRAMIENTAS
2.6.2 ELEMENTOS DE SALIDA
2.6.2.1 PRODUCTO
2.6.2.2 SEGMENTO META
2.6.3 PRECIO
2.6.4 DISTRIBUCIÓN

2.6.5 PROMOCIÓN Y PUBLICIDAD
2.7 PROCESO DE FABRICACION
2.7.1 DIAGRAMA DEL PROCESO PRODUCTIVO
2.7.2. OPERACIONES DEL PROCESO
2.7.3 DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO
2.7.4 DIAGRAMA DE FLIJO O RECORRIDO
2.8 CONCLUSIONES DEL DIAGNOSTICO
3. ADMINISTRACIÓN DE LA DEMANDA
3.1 INTRODUCCIÓN
3.1.1 DEMANDAS REALES DE LA GESTIÓN
3.1.2 CUADRO DE COMPORTAMIENTO DE LAS VENTAS
3.2 ANALISIS DE LA INFORMACION
3.3 FORMULACION DEL PRONÓSTICO MAS ADECUADO
3.3.1 MÉTODOS CUANTITATIVOS
 PROMEDIO ARITMÉTICO SIMPLE

 PROMEDIO MÓVIL
 PROMEDIO MÓVIL PONDERADO
 PRONOSTICO SUAVIZADO EXPONENCIAL
 PRONOSTICO CAUSAL
3.3.2 JUSTIFICACION DEL PRONÓSTICO MAS ADECUADO
3.3.2.1 DESARROLLO DEL PRONÓSTICO MÁS ADECUADO
3.3.3 ANALISIS DE LAS VENTAS MAXIMAS Y MINIMAS
3.3.4 CONCLUSIONES
4. PLANEAMIENTO AGREGADO DE LA PRODUCCIÓN
4.1 INTRODUCCION
4.1.1. IMPORTANCIA DE LA PLANEACION AGREGADA
4.2 ESTRATEGIA DE PLANEAMIENTO AGREGADO DE PRODUCCION
4.2.1ESTRATEGIA DE PERSECUSION
4.2.2 ESTRATEGIA DE NIVELACION
4.2.3. CONCLUSION

5. PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
5.1 INTRODUCCIÓN
5.1.1 OBJETIVOS
5.1.2 ELABORACIÓN DEL DIAGRAMA DE GANTT MÁQUINA
5.1.2.1 CUADRO DEL CÁLCULO DE TIEMPOS DE PRODUCCION
5.1.3DIVISION DEL PRODUCTO
5.1.3.1 DIVISION DEL EMPAQUE DE HAMBURGUESAS
5.1.3.2. ESQUEMA DE LA DIVISION DEL EMPAQUE
5.1.4 LISTA DE PIEZAS
5.1.5 PLAN DE TRABAJO
5.1.6 DIAGRAMA DE GANTT OPERARIOS
6. CONTROL DE CALIDAD
6.1 HOJA DE VERIFICACION DE LOCALIZACION
6.2 HOJA DE VERIFICACION
6.2.1 DISEÑO DE HISTOGRAMA

6.3 HOJA DE VERIFICACION DE ATRIBUTOS
6.4 DIAGRAMA DE PARETO
6.4.1 DISEÑO GRAFICO DE LA OJIVA
6.5. DISEÑO DEL DIAGRAMA CAUSA – EFECTO
6.5.1 LLUVIA DE IDEAS
6.5.2 DISEÑO DE ESPINA DE PESCADO
6.5.3 ANALISIS DE SUBCAUSAS
6.5.3.1 PLAN DE ACCION
INTRODUCCION

El presente trabajo de investigación realizado sobre la empresa Avícola SOFIA
Ltda. Pretende explicar cómo funciona la administración de la producción en una
empresa dedicada a la elaboración de productos cárnicos y específicamente de
hamburguesas congeladas que tiene la empresa, centrándonos solo en la
Hamburguesa 83 Res Clásica Sofía, de la cual realizaremos un análisis en cuanto
a pronóstico de la demanda de dicho producto, la programación de la producción
para mayor eficiencia en la elaboración de hamburguesas y su respectivo control
de calidad con el objetivo de lograr crear un producto de mayor reconocimiento en
el mercado de la ciudad de Santa Cruz.
La Administración de la producción es la administración de los recursos

productivos de la organización. Esta área se encarga de la planificación,
organización, dirección, control y mejora de los sistemas que producen bienes y
servicios.
En la empresa de los alimentos un aspecto importante que se debe tomar en

cuenta es la calidad de los productos, así como la higiene y la buena manipulación
de estos entre otros. Los controles de calidad en los productos alimenticios deben
tener una inspección más rigurosa debido a que es un producto de consumo y
cualquier alteración o contaminación puede afectar a la salud humana, por lo
tanto, nuestro proyecto tratara de hacer un control riguroso en el matadero Avícola
SOFIA para su producción de hamburguesas y así lograr una mejora en el sistema
de producción y lanzar al mercado un producto de mejor calidad, cumpliendo con
las normas nacionales e internacionales.

1.- DISEÑO DE LA INVESTIGACION
El mercado de HAMBURGUESAS congeladas en la ciudad de Santa Cruz de la

Sierra es muy variado por lo cual la competencia en cuanto a calidad y precio es
muy importante para la empresa SOFIA (Avícola Sofía Ltda.) con más de 38 años
de experiencia en el manejo de cárnicos, la empresa hace una evaluación para
mejorar el proceso de producción con elementos que garanticen la calidad e
inocuidad de sus productos.
Con el presente trabajo de investigación se busca mejorar la calidad de nuestro

producto, obteniendo eficiencia y eficacia en el proceso de producción de
hamburguesas, y la reducción de los costos operativos con el objetivo de
establecer un precio que nos brinde mayor competencia en el mercado de
hamburguesas.
1.2.- Delimitación del Problema.
Para la delimitación de nuestro problema de investigación sobre el proceso de

producción de Hamburguesas de la empresa SOFIA se toma en cuenta los
siguientes aspectos:
1.2.1.- Delimitación Espacial.
Este trabajo de investigación para mejorar el proceso de producción y optimizar

los costos en el desarrollo de la producción de hamburguesas de la empresa
SOFIA se realizara en el ámbito de la ciudad de Santa Cruz de la Sierra y será
realizada por el departamento de planeación de la producción.
1.2.2.- Delimitación Temporal.
Para el desarrollo del trabajo de investigación se ha delimitado este en un espacio

temporal de tres meses; del 01/09/14 al 01/11/14 para poder realizar los procesos
que lleven a la mejora en la producción de las hamburguesas de la empresa
SOFIA.

1.2.3.- Delimitación Sustantiva.
Se realizara este trabajo de investigación mediante la pronosticación de la

demanda agregada de hamburguesas de la empresa y la administración de
calidad del producto para garantizar su competencia en el mercado de Santa Cruz
de la Sierra.
1.3.- Objetivos.
1.3.1.- Objetivo General.
Mejorar el proceso de producción y la reducción de los costos operativos para

lograr la eficiencia y eficacia en la producción de las hamburguesas congeladas
para la empresa, logrando así obtener un mayor margen de competencia en
cuanto a calidad y precio, durante los siguientes 6 meses del año 2015 para
satisfacer la demanda del mercado de la ciudad de Santa Cruz de la Sierra
mediante el pronóstico de la demanda agregada, la administración correcta de la
producción y la administración del control de calidad del producto.
1.3.2.- Objetivos Específicos.
 Elaborar un diagrama que represente el proceso eficiente para la

realización de hamburguesas SOFIA.
 Realizar un diagnóstico de la situación actual de la empresa en cuanto a la
producción de hamburguesas.
 Determinar el pronóstico de las ventas a realizar en el primer semestre del
año 2015.
 Identificar la estrategia de planificación de la producción que represente el
menor costo en cuanto a la producción de hamburguesas.
 Programar documentos que ayuden a la organización de necesidades de
materias primas y de tiempos de producción.
 Realizar un estudio de control de calidad, para distinguir los distintos
procesos, para que ayude a mejorar los procesos.

1.4.- Justificación.
Se ha desarrollado el siguiente trabajo de investigación para poder mejorar los

procesos de producción de hamburguesas en la empresa SOFIA (Avícola Sofía
Ltda.) mediante un análisis de la administración de la producción ya que como
futuros profesionales queremos empezar a reconocer los factores por los cuales
ocurren falencias en la producción de ciertos bienes finales y del mismo modo
aprender a resolver esas falencias mediante técnicas y herramientas que nos
brinda la administración de la producción.
La justificación del equipo para realizar este proyecto es la competitividad de la

gran mayoría de las empresas productoras de cárnicos en la ciudad de Santa Cruz
por las propuestas existentes teniendo que limitarse solo competencia por calidad
y precio, nuestra propuesta nace del deseo de ofrecer un mejor servicio y producto
al público de Santa Cruz.
1.5.- Metodología.
Metodología de la investigación constituye el medio indispensable para canalizar u

orientar una serie de herramientas teórico-prácticas para la solución de problemas
mediante el método científico. Estos conocimientos representan una actividad de
racionalización del entorno académico y profesional fomentando el desarrollo
intelectual a través de la investigación sistemática de la realidad.
1.5.1.- Técnicas e Instrumentos de Investigación .
Para realizar este trabajo de investigación se utilizaron dos tipos de técnicas:
 La técnica documental permite la recopilación de información para

enunciar las teorías que sustentan el estudio de los fenómenos y procesos.
Incluye el uso de instrumentos definidos según la fuente documental a que
hacen referencia.

 La técnica de campo permite la observación en contacto directo con el
objeto de estudio, y el acopio de testimonios que permitan confrontar la
teoría con la práctica en la búsqueda de la verdad objetiva.
Entre las técnicas de campo que realizamos se encuentran las siguientes:
1.5.1.1.- Observación Directa.
Es aquella en que el observador entra en contacto inmediato con el objeto de

observación.
A través de esta técnica que se llevó a cabo se fue observando el proceso de

producción de las hamburguesas para así recolectar la información que requiere el
grupo para la presente investigación interactuando de manera directa con el área
de procesos de la empresa.
Se llevó a cabo esta técnica por que brinda las siguientes ventajas:
 La fiabilidad y objetividad de la información.

 El costo.
 La rapidez con la que se obtiene esta información
1.5.1.2.- La Entrevista.
La entrevista es una técnica de recopilación de información mediante una

conversación profesional, con la que además de adquirirse información acerca de
lo que se investiga.
Esta técnica nos permitió obtener información valiosa de la empresa ya que la

realizamos directamente con el ingeniero Miguel Ángel Cirbián – Gerente de
Producto Terminado de la empresa SOFIA Quien nos respondió un cuestionario
sobre toda la información que precisábamos sobre la empresa.
Se utilizó esta técnica porque nos brinda las siguientes ventajas:

 La información que el entrevistador obtiene a través de la Entrevista es muy
superior que cuando se limita a la lectura de respuesta escrita
 La Entrevista es una técnica eficaz para obtener datos relevantes y
significativos desde el punto de vista del Jefe de Marketing de Productos
Terminados de la empresa SOFIA Ltda.
 Su condición es verbal.
1.5.2.- Fuentes de Recolección de Datos.
1.5.2.1.- Fuentes primarias:
Nuestra fuente primaria fue el Gerente de Producto Terminado de la

empresa SOFIA Ltda y el Gerente de División de Operaciones Julio
Anglarril Serrate quienes nos brindaron información muy valiosa.
1.5.2.2.- Fuentes secundarias:
Para la recolección de datos se utilizó información de las siguientes

fuentes secundarias:
 Material guía (Lic. José Mario Vargas-Administración de producción).

 Diversas páginas de Internet.
 Otros libros relacionados con la materia de Administración. De producción.
 Datos de memorias de la CADEX.
 Documento de Introducción a la empresa SOFIA Ltda.

2.- DIAGNOSTICO DE LA EMPRESA.
2.1. Identificación de la Empresa
2.1.1. Rubro de la Empresa
SOFIA (AVICOLA SOFIA LTDA.) es una empresa de alimentos, orientada a la

producción de embutidos y congelados procesados.
2.1.2. Ubicación.
SOFIA se encuentra ubicado en el parque industrial.
Parque Industrial, Manzano. 7, lado sur, Santa Cruz de la Sierra

2.2. Historia y Evolución de la Empresa.
2.2.1 Antecedentes Históricos
Granja Avícola Integral Sofía Ltda. Inicia su actividad desde 1976, posteriormente

dentro de un proceso de crecimiento y desarrollo a partir de 1986, afronta nuevos
desafíos, contando con 3 fábricas de alimentos Balanceados, además del faeneo
de aves y cerdos y sus Plantas de Embutidos y Congelados. Afrontando nuevos
desafíos, el 28 de agosto de 2006 logró la certificación ISO 9001:2000 y BPM
(Buenas Prácticas de Manufactura), y el 25 de noviembre de 2007 la certificación
ISO 22000.
2.2.2 Historia y Evolución de la empresa
Avícola Sofía en su constante búsqueda de la calidad, en el año 2006 obtiene la

certificación de la Norma ISO 9001:2000 Sistema de Gestión de Calidad y en el
año 2007 se constituye en la primera empresa avícola en certificar ISO 22000:
2005 Sistema de Gestión de Inocuidad Alimentaria.
La norma ISO 22000: 2005 establece los requisitos a cumplir por la organización
que opera dentro de la cadena de suministro, con el fin de ofrecer un producto que
no cause daño al consumidor, dentro los muchos requisitos que se deben cumplir
para su implementación, están:
 Principios a desarrollar del Sistema HACCP (Análisis de Peligros y Puntos

Críticos de Control)
Las Buenas Prácticas de Manufactura para cumplir con los Programas de Pre-
requisitos.

2.3 Filosofía empresarial
2.3.1 Misión.-
Mejoramos la calidad de vida de nuestros consumidores generando conciencia

sobre la alimentación saludable, a través de la educación y la creación de
productos innovadores.
2.3.2. Visión.-
Crecemos contigo cada día creando las mejores opciones de alimentos sanos y
nutritivos. En Sofía, se confía.
2.3.3. Políticas.-
Política del sistema integrado de gestión de calidad e inocuidad alimentaria
 Producimos alimentos nutritivos, procesados y comercializados con calidad

e inocuidad.
 Promovemos constantemente el diseño y desarrollo de productos.
 Aportamos mayor valor a nuestros clientes.
 Promovemos el trabajo en equipo.
 Capacitamos y cuidamos a nuestro personal en forma permanente.
 Estamos comprometidos en la mejora continua.
 Utilizamos tecnología moderna.
 Controlamos la calidad e inocuidad de nuestros procesos y productos.
 Trabajamos con responsabilidad social: En armonía con el medio ambiente
y la comunidad.
 Cumplimos las normas, reglamentos y requisitos de nuestro Sistema
Integrado de Gestión.
2.3.4 Valores.-

 Seriedad y Responsabilidad en la provisión de nuestros productos
 Ética Profesional
 Cumplimiento de nuestros compromisos
Confianza

 Honestidad y Transparencia
 Lealtad y Respeto
 Trabajo en equipo
Solidaridad

 Preservamos el Medio Ambiente
2.4.- Estructura Organizativa de la Empresa.
La estructura organizativa es la forma en la que se ordena todo el conjunto de

relaciones de una empresa mediante un nivel adecuado de comunicación y
coordinación entre todos los niveles.
 Personal Ejecutivo
PRESIDENTE EJECUTIVO
Lic. Mario Anglarill Salvatierra
GERENTE GENERAL
Ing. Mario Ignacio Anglarill
GERENTE DE DIVISION PECUARIA
Lic. Juan Carlos Anglarill Serrate
GERENTE DE DIVISION SERVICIOS
Ing. Oscar Anglarill Serrate
GERENTE DE DIVISIÓN OPERACIONES
Dr. Julio E. Anglarill Serrate
GERENTE DE DIVISION COMERCIAL
Ing. Jorge Román Medeiros
GERENTE DE PRODUCTO TERMINADO
Ing. Miguel A. Cirbián
GERENTE DE DISTRIBUCIÓN
Ing. Javier Olmos
GERENTE DE PROYECTOS
Ing. Gabriel Melgares
GERENTE DE PLANIFICACION Y CADENA DE SUMINISTRO
Ing. Julio César Méndez
GERENTE ADMINISTRATIVO FINANCIERO
Lic. Gary Nostas Raldes
GERENTE DE RECURSOS HUMANOS
Lic. Maira Zabala
GERENTE DE SISTEMAS
Lic. Eladio Escalante
GERENTE DE CONTABILIDAD
Lic. Nelsy Rosario Villagomez
GERENTE DE VENTAS
Lic. Maria Cecilia Parada
Nuestra empresa cuenta con personal

ejecutivo, técnico, administrativo y operativo
desempeñándose en diferentes áreas y
actividades técnicas, productivas,
administrativas y comerciales. Estos
profesionales continuamente se encuentran
capacitados por nuestra política de
capacitaciones continuas, cuidamos a
nuestro personal de forma permanente.
Avícola Sofía Ltda. Cuenta con más de 1200 empleados entre ejecutivos, técnicos,
administrativos y operarios. Se estima que provee trabajo directo a unas 6.000
personas, ya que a nuestra actividad se vinculan agricultores, proveedores de
insumos, empresas de transporte, distribuidores, etc.

Cuenta con profesionales altamente
capacitados y experimentados en
las diversas áreas y actividades
técnicas, productivas
administrativas y comerciales que
se desarrollan en la empresa, con
vasta experiencia en el rubro, el
mismo que es permanentemente
capacitado.
2.4.1. Estructura Orgánica del

Área de Producción.
La estructura orgánica del área de

producción de la empresa SOFIA
Ltda. Presenta las siguientes
características:
La ingeniería de la producción es imprescindible para la realización de cualquier

evaluación económica de un proceso. Se utiliza en la formulación del proyecto de
una industria y constituye una herramienta analítica cuando ha comenzado la
producción y aparecen desviaciones del proyecto inicial o cuando se requieren

modificaciones del proceso instalado. En el momento que se ha completado la
etapa final del diseño del proceso, en el caso de un proyecto nuevo o cuando se
concluye el relevamiento total de los datos técnicos del proceso en una planta
existente, es posible realizar estimaciones de los costos, porque se dispone de
especificaciones detalladas de los equipos e información bien definida sobre las
necesidades de la planta.
2.4.2. Distribución de Planta.
La distribución de planta es un concepto relacionado con la disposición de las

máquinas, los departamentos, las estaciones de trabajo, las áreas de
almacenamiento, los pasillos y los espacios comunes dentro de una instalación
productiva ya existente en la empresa SOFIA.
Desde comienzos del año 2000, Avícola Sofía ha

incursionado en la elaboración de productos con
valor agregado, cuya producción ha tenido un
crecimiento sostenido y permanente, permitiendo el
desarrollo de nuevas líneas de productos y
posicionándolos de manera exitosa en el mercado
nacional.
Toda la producción es supervisada y controlada por profesionales y operarios

altamente capacitados.
Actualmente la planta se encuentra proyectando su línea de congelados con

productos nuevos como hamburguesas y nuggets.
 Control de calidad
Avícola Sofía cuenta con un Laboratorio

de Control de Calidad, cuya rigurosa
inspección ha contribuido a lograr
productos de alta calidad, permitiendo la

certificación de inocuidad alimentaria que otorga el Servicio Nacional de Sanidad
Agropecuaria e Inocuidad Alimentaria y convirtiendo al matadero de Sofía en el
primer matadero de aves certificado por dicho ente en Bolivia.
El laboratorio de Control de Calidad garantiza el cumplimiento de estrictas normas

de higiene y calidad, siendo certificado por el organismo internacional de
certificación TÜV Rheinland Group para todos los procesos de matadero, planta
de procesado ulterior, embutidos y despacho.
2.5. Identificación de la Competencia.
Otras empresas dedicadas a la elaboración, comercialización de

hamburguesas congeladas en la ciudad de Santa Cruz de la Sierra son
empresas como:
 Empresa FRIDOSA.
 Empresa FRIGOR S.A.

 Empresa STEGE.
2.6. Descripción del Proceso Productivo.
Las hamburguesas de res Clásica son productos procesados que realiza SOFIA
Ltda. Se fabrican a partir de carne de res, grasa del animal como principal
ingredientes y proteína texturizada de soya , para luego ser comercializadas en
el mercado local y nacional.
Al proceso de hamburguesas, ingresan todos los recortes de carne congelados,

también entra la grasa del animal necesaria para el proceso, los cuales son
trozados y mezclados con diferentes aditivos y conservantes, la mezcla es
transportada la moledora en la que se recibe una masa ya lista para ser formada
en la maquina formadora, una vez que las hamburguesas están formadas
ingresan al Túnel IQF de congelado rápido donde tardan aproximadamente 20min
en congelar, y estas están listas para el empaque y envasado para su posterior
comercio.
La vida de estantería de éste producto es de 180 días conservado a -18ºC.
2.6.1. Elementos de Entrada.
Para la elaboración de hamburguesas congeladas en la empresa SOFIA se tienen

como elemento principal de entrada la carne vacuna previamente preparada para
el proceso de molienda en las grandes moledoras de carne que posee la empresa
para posteriormente procesarlas en hamburguesas

2.6.1.1.- Materias primas e insumo.
Es política de SOFIA ofrecer nuestros productos al mercado con el nivel de

CALIDAD e INOCUIDAD más alto que los competidores, que supere lo que
nuestros clientes esperan y que esa cualidad nos permita estar siempre en la
mejor posición dentro de la competencia diaria que realizamos en cuanto a la
materia prima que utiliza la empresa siendo así que los cortes de carne son el
elemento fundamental para la fabricación de hamburguesas cumplen con todas
las normas de calidad.
2.6.1.1.1.- Descripción de la Materia Prima.
La empresa SOFIA realiza un servicio de faena para el mercado local y nacional,

todos los animales cuentan con una Guía de Movimiento Animal (GMA) que es
otorgada por SENASAG el cual garantiza que los animales han cumplido con el
ciclo de vacunación y espera para ser llevados a faena.
La producción de carne tiene como finalidad la formación de animales que posean

una apropiada cantidad y calidad de tejido muscular al momento de la faena, el

cual es conocido con el nombre de carne; estos requisitos deberán ser acordes al
mercado que consumirá el producto.
 Faena Bovina.
SOFIA Ltda. Tiene en cuenta que es importante realizar la adquisición de animales

sanos y seguros para la producción de carne para consumo humano. Además,
para garantizar las condiciones sanitarias de los animales destinados a la faena,
en este sentido SOFIA realiza una Inspección Ante-Mortem en el momento de la
recepción de sus animales.
 Productos Terminados.
El ciclo III compra la materia prima de ciclo I y II, la materia prima comprende
principalmente de carne y grasa; ambas pasan por un estricto control de higiene y
sanidad en sus respectivos ciclos. La materia prima que se utiliza en este ciclo es
previamente congelada en los túneles de congelamiento en bloques de 20 Kg.
aproximadamente.
Los demás aditivos e ingrediente son provenientes de empresas que cuentan con
un registro sanitario, lo que quiere decir que cumplen con las normas exigidas por
el SENASAG en cuanto a alimentos.
Los insumos que se utilizan para la producción de productos cárnicos, como ser,
bolsas en tubo, etiquetas, cajitas, cajas, bobina, etc.; son controladas al momento
de su recepción de acuerdo a las fichas técnicas de cada producto.
 Proveedores de las Materias Primas.
Ciclo I Faena: FRIGOR realiza un servicio de faena al ganadero, al cual se le

designa un código de proveedor para la recepción de sus animales.
Ciclo II Desposte: Ciclo I es el proveedor de las medias canales.
Ciclo III Hamburguesas: Ciclo II y Ciclo I es proveedor de carne y grasa.

2.6.1.2- Maquinarias.
2.6.1.2.1.- Descripción de la Maquinaria y Equipo de la Sala de

Hamburguesas.
Para el proceso de hamburguesas se

utiliza las siguientes maquinas:
1) Mezcladora.- Amasadora
mezcladora de carne cuenta con
las siguientes propiedades:
 Máquina de construcción robusta.
 Palas mezcladoras removibles, para
facilitar la limpieza.
 Tapa en plástico especial “Lexan”, transparente.
 Volumen interno de la cuba: 27,7 litros.
 Capacidad laborable: 30 Kg.
 Dimensiones (cms.): 31 x 63 x 47
 Peso: 12 Kg.
2) Moledora.- Es una maquina con cuerpo y bandeja de acero inoxidable
cuenta con las siguientes características:
 Trompa, tuerca y gusano de fierro vaciado
con recubrimiento en estaño por inmersión
 Transmisión de engranajes de acero con
dientes helicoidales.
 Capacidad: 90 a 100 Kg / Hr.
 Peso: 36 Kg.
3) Formadora.- Formadora automática de hamburguesas Mod. V-3000 CP
cuenta con las siguientes características:
 Se acopla a cualquier embutidora.
 Puede trabajar sin papel.

 Produce de 40 a 70 hamburguesas / minuto (según velocidad de la
embutidora, tipo de masa y si coloca papel o no).
 Peso de las hamburguesas de 60 a 180 gramos (cambiando formador).
 Medidas: 1.300 x 600 x 620 mm.
 Peso: 85 Kg.
 Construida en Acero Inoxidable.
4) Túnel I.Q.F.- El túnel continuo de congelado I.Q.F. tiene las siguientes
características:
 Excepcional velocidad de congelado de
hamburguesas en 5 minutos.
 Cuenta con diseño modular que permite
incorporar fututas unidades.
 Túnel mecánico (evaporador – ventilador).
 El aire frio congela el producto por ambas caras.
 Es la forma más versátil y económica de congelar hamburguesas.
5) Envasadora.- Es un equipo compacto y completo, pensado para
situarlo a continuación de la máquina formadora de hamburguesas o
de la picadora de carne y deja el producto listo para ser termo sellado.
Se puede llegar a una productividad de 150 hamburguesas/minuto o
50 bandejas/minuto.
 Existen distintos equipos que se pueden montar o suministrar junto con el
cargador automático como son:
 Bloque auxiliar para el dispensador de 1 o 2
pilas de bandejas.
 Centrador neumático del producto a la entrada
del cargador.
 Girador de bandejas de sentido longitudinal a
transversal.
 Controlador de peso del producto antes de
cargar (ver apartado pesaje).

 Expulsor de producto no conforme.
 Aplicador automático de etiquetas con datos variables y/o fijos (ver
apartado marcaje).
 Proveedores de Maquinarias y Equipos.
 Mezcladora: DAMIANI D`ALLEVA S.R.L.
 Moledora: BUTCHER BOY
 Formadora: FORMAX
 Túnel I.Q.F.: ROSS MIDLAND VIRGINIA
 Envasadora al vacío: MULTIVAC
2.6.1.3.- Herramientas .
Muchas herramientas, pero no todas, son combinaciones de
máquinas simples que proporcionan una ventaja mecánica.
 Balanza.- Balanza industrial de acero inoxidable y
resistente al agua con pantalla separada IP65
(completamente inoxidable). Por tanto, la balanza
resistente al agua es ideal para ámbitos húmedos; y
gracias a su superficie lisa y sus cantos redondeados es
apta para la industria alimentaria. La alimentación se
realiza a través de un equipo de alimentación estándar de
230 V.
 Detector de metales.- El detector de metales es una solución compacta, de

reducidas dimensiones y de una altísima fiabilidad. Proyectado para ser
instalado en cintas de transporte horizontal o cintas de elevación. Cumple
con la normativa alimentaria.
 Mesa de Acero.- Características: Acabado en acero inoxidable

tipo 304 de régimen sanitario. Cubierta y 6 patas en Cal. 18”.
Regatones de aluminio para nivelar altura. Alto: 0.90, fondo: 0.70
mts.

2.6.1.4.- Mano de Obra Directa.
En la empresa SOFIA la mano de obra directa son 24 operarios directos que

tienen contacto con las maquinarias y las hamburguesas en la sala de procesos,
estos son asignados previa capacitación para el uso eficiente y eficaz de las
maquinarias.
2.6.2.- Elementos de Salida.
2.6.2.1.- Producto.
Para este trabajo de investigación nos vamos a centrar en un solo producto de

todos los que tiene la empresa SOFIA para hacer un análisis de cómo mejorar sus
ventas.
 Información General
Nombre: Hamburguesa 83 Res Clásica Sofía
Especificaciones: La hamburguesa de res Clásica está fabricada con carne y

grasa de res y proteína texturizada de soya,
Presentación: Caja con 18 Paquetes (216 Unidades)
Paquete: 12 Unidades C/U
2.6.2.2. Segmento Meta
Las hamburguesas de la empresa SOFIA se encuentran bien posicionadas en la

ciudad de Santa Cruz, Cochabamba y La Paz.
2.6.3. Precio.
 Precio Mercado: 35 Bs. Paquete de 12 unidades.

 Precio Distribuidor: 30 Bs. Paquete de 12 unidades.
2.6.4. Distribución
Por tratarse de un producto congelado es importante no cortar la cadena de frio,

la oficina central de hamburguesas 83 Res Clásica SOFIA que se encuentra en
la ciudad de Santa Cruz para distribuir a los diferentes puntos de venta de la
ciudad se tiene que mandar en camiones con termos que refrigeren el producto
para evitar que se descongele, en cada punto de distribución se cuenta con
cámaras de fríos que se encuentran 3 grados bajo cero de temperatura, de estos
puntos de distribución se entrega a las tiendas de barrios y supermercados en
camiones más pequeños que también cuentan con termos de frio, al llegar a las
tiendas se deja en frezzer pequeños de exclusividad de la hamburguesa, para
luego ser comercializado al cliente final.
2.6.5. Promoción y publicidad
Entre una de las promociones de la familia SOFIA, en su línea de hamburguesas

es el (2X1) de 2 paquetes de 12 unidades por tan solo 56 Bs. Promoción que fue
publicitada en distintos medios.
 Hamburguesas 56 padre e hijo
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padre e hijo"
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 Hamburguesas 56 gemelas
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2.7.- PROCESO DE FABRICACIÓN DE LA HAMBURGUESA 83 RES CLASICA

SOFIA.
FORMULA
Ingredientes Cantidad en kilos
Carne de res 2000………
Soya 110………
Sal 30………
Tripolifosfato 6.5……...
Cebolla 30………
Ajo 7……….
Orégano 3………
Comino 2………
Agua 30………
Otros insumos
Proteínas 15,80 %
Gordura de pecho 12,89 %
Almidón 3,10 %
Humedad (agua) 3.10 %

La carne que llega a la planta es 100% de res de las mejores reses seleccionadas
del oriente boliviano que son faenados en mataderos que cumplen con las normas
sanitarias exigidas.
Se controla manualmente cada una de las partes (que no existas coágulos de

sangre o cualquier otro elemento extraño como un metal).
Se pica la carne, se toman muestras para controlar los niveles de grasa,
humedad, proteína (por ley no se puede tener más de un 20 % de grasa)
Hay un sistema de eliminación de partes duras y huesos por si algo no a sido

detectado. Luego de mesclar todos los condimentos con la carne molida pasa a la
formadora de hamburguesas, cuando ya está formada la hamburguesa en el
gramaje y tamaño según las especificaciones pasara al túnel de ultra congelado a
-18 grados.
Una vez que sale del túnel de ultra congelado y antes de ser embazado pasan una
vez más por un detector de metales que desecha las hamburguesas que no pasan
y por último se realiza el envasado.

2.7.1. Diagrama del Proceso Productivo.
2.7.2 Operaciones de Proces o
RECEPCIÓN Y PESAJE DE MATERIAS

PRIMAS (MP):
 Carne
 Grasa
 soya
Control de T ºC MP
DESINFECCIÓN DE BLOQUES DE MP
TROZADO Y/O FILETEADO DE LOS

BLOQUES DE MP
MEZCLADO DE MP Y ADITIVOS
MOLIENDA DE LA MP
Control de T º(C) Mezcla
FORMADO DE HAMBURGUESAS
CONGELADO DE HAMBURGUESAS

SELECCIÓN
2.7.3. Diagrama de Flujo de Procesos.

2.7.4. Diagrama de Flujo o Recorrido.

2.8.- Conclusiones del Diagnostico.
Desde que nació hace más de 38 años, SOFIA tuvo como desafío y política
empresarial permanente de innovar y ser líder en su industria y para esto se
ha propuesto dar cada vez más valor agregado a sus productos y ofreciendo
más beneficios tangentes al consumidor. Luego de consolidar su actividad
como matadero avícola y exportador, la empresa incursionó a la industria
cárnica de alto valor agregado con su amplia gama Hamburguesas que hoy
es su una de sus principales actividades. Luego de consolidar el liderazgo en
este rubro en el mercado boliviano con sus clientes corporativos y
diversificándose, al final la empresa se ha vuelto una industria de alimentos

con enfoque a la proteína animal y con un incontestado liderazgo nacional
tanto en diversificación de producto como en calidad e inocuidad.
Según el proceso productivo que la empresa SOFIA Ltda. Tiene para

preparar las hamburguesas congeladas, el grupo ha evidenciado que se
pierde mucho tiempo en los traslados por las diferentes maquinas en el
momento de producción así que se propone un diagrama de flujo del proceso
donde se reduce más de 10 minutos en la producción de hamburguesas esto
implementando una herramienta más eficiente y manejable para el traslado
de la materia prima durante el proceso.
Como la materia prima es trasladada por un operario se ha propuesto

implementar mesas con ruedas que puedan trasladar la materia prima sin
necesidad de estar cargándolas de un lugar a otro esto también evitaría
perdidas de la materia prima.

3.- ADMINISTRACION DE LA DEMANDA.
3.1.- Introducción.
La administración de la demanda incluye actividades que van desde determinar o

estimar la demanda de los clientes, pasando por convertir sus órdenes específicas
en fechas programadas de entrega, hasta ayudar a equilibrar la demanda con la
oferta. Un sistema de administración de la demanda bien desarrollado dentro del
sistema de planeación y control de la manufactura brinda beneficios significativos
a la compañía SOFIA. La planeación adecuada de todas las demandas generadas
interna y externamente significa que la capacidad (en última instancia, oferta)
puede administrarse y controlarse mejor.
La información que ayuda a integrar las necesidades de los clientes con las
capacidades de la empresa puede desarrollarse. Promesas oportunas y honestas
sobre las órdenes de los clientes son posibles. Las actividades físicas de
distribución pueden mejorarse de manera significativa. Este capítulo muestra
cómo lograr estos beneficios. El enfoque es una combinación de técnicas y
conceptos administrativos necesarios para desarrollar esta actividad integradora.
La administración de la demanda pretende proveer información a la compañía

SOFIA que se utilizara en la programación maestra de producción, la planeación
de la capacidad y el control de la actividad productiva.
La responsabilidad organizacional para la administración de la demanda tiende a

ser una función de la historia y naturaleza de la organización. En las empresas
orientadas a la producción de hamburguesas (donde el éxito requiere un contacto
íntimo con las tendencias de demanda y buenas relaciones con los clientes), la
administración de la demanda bien puede ser realizada por la organización de
manufactura o de ventas.

3.1.1.- Demandas Reales de Gestión.
La hamburguesa 83 Res Clásica SOFIA se encuentra en el mercado cruceño

hace mas de 9 años para realizar un pronóstico de la demanda tenemos que
mostrar la ventas de los primeros 6 meses del 2014 se aclara que las ventas se
miden en empaques de 12 unidades vendidos.
DATOS HISTORICOS DE LA VENTA DE

HAMBURGUESAS
(ENVASES DE DE 12 UNIDADES)
Nº MES CANTIDAD
1 ENERO 43506
2 FEBRERO 43500
3 MARZO 39160
4 ABRIL 37410
5 MAYO 39920
6 JUNIO 68011
3.1.2.- Cuadro del Comportamiento de las Ventas.

3.2.- Análisis de la información.
Las hamburguesa SOFIA se encuentran bien posicionadas en el mercado

de la ciudad de Santa Cruz en estos momentos el objetivo es mejorar los
sistemas de procesos para reducir los costos y tiempos de producción como
estrategia a realizar sin entrar en la guerra publicitaria que se tienen
declarada las hamburguesas FRIDOSITA y las hamburguesas FRIGOR.
Por las ventas del anterior semestre se puede evidenciar que la demanda
aumenta significativamente en junio tomando en cuenta que los datos son
hasta la fecha del 20 de junio del 2014 esperando un incremento para finales
del mes, esto dado por las ventas de hamburguesa y embutidos para el día
de San Juan (Tradición Cruceña).
3.3.- Formulación del Pronóstico más Adecuado.
Contar con pronósticos de demanda más precisos resulta, naturalmente,

positivo en lo que concierne a la optimización del inventario. Sin embargo, la
evaluación cuantitativa de las ganancias financieras generadas por un
aumento de la precisión del pronóstico sigue siendo, en general, una zona
confusa para muchos minoristas y fabricantes. Este trabajo detalla cómo
calcular los beneficios generados por un pronóstico mejorado.
3.3.1.- Método Cuantitativo.
Son modelos matemáticos que se basan en datos históricos, bajo el

supuesto de que son relevantes a futuro.
Los modelos cuantitativos de pronósticos son modelos matemáticos que

se basan en datos históricos. Estos modelos suponen que los datos
históricos son relevantes en el futuro. Casi siempre puede obtenerse
información pertinente al respecto. Aquí, analizaremos varios modelos
cuantitativos, la precisión del pronóstico a corto plazo.

3.3.1.1.- Promedio Aritmético Simple.
Esta técnica sirve para calcular el pronóstico de ventas para el siguiente periodo
exclusivamente, como su nombre lo indica es un promedio que se obtiene n datos;
para definir en forma práctica cuál será el mejor resultado, se deberá tomar en
cuenta el de menor error al cuadrado.
MES PROMEDIO ARITMETICO
PERIODO DEMANDA PRONOSTICO MAD
X Yi Yf |Yi-Yf|
Enero 1 43506 45251 1745
Febrero 2 43500 45251 1751
Marzo 3 39160 45251 6091
Abril 4 37410 45251 7841
Mayo 5 39920 45251 5331
Junio 6 68011 45251 22760
Julio 7 45251
SUMA 271507 SUMA 45520
Promedio 45251 MAD 7587

aritmetico

3.1.1.2.- Promedio Móvil.
Modelos de pronósticos del tipo de series de tiempo a corto plazo que pronostica
las ventas para el siguiente periodo. En este modelo, el pronóstico aritmético de
las ventas reales para un determinado número de los periodos pasados más
recientes es el pronóstico para el siguiente periodo.
MES Periodo Demanda PROMEDIO PROMEDIO

MOVIL DE MOVIL DE
CLASE 3 CLASE 5
Dem. PM(3) MAD PM (5) MAD

Pronosticada
X Yi Yf Yf |Yi-Yf| Yf |Yi-Yf|
Enero 1 43506 - - - -
Febrero 2 43500 - - - -
Marzo 3 39160 - - - -
Abril 4 37410 42055 4645 - -
Mayo 5 39920 40023 103 - -

Junio 6 68011 38830 29181 40699 27312
Julio 7 48447 45600
SUMA 271507 SUMA SUMA 33930 SUMA 27312
Promedio 45251 MAD MAD 11310 MAD 27312
aritmetico

3.1.1.3.- Promedio Móvil Ponderado.
Implica seleccionar diferentes pesos para cada valor de datos y luego calcular un
promedio ponderado de los valores de los n datos más recientes como el
pronóstico.
MES Periodo Demanda PROM. MOVIL POND. (3)
PM(3) MAD
X Yi 0.5 - 0.15 - 0.35 |Yi-Yf|
Enero 1 43506 - -
Febrero 2 43500 - -
Marzo 3 39160 - -
Abril 4 37410 41984 4574
Mayo 5 39920 40718 798
Junio 6 68011 39164 28848
Julio 7
SUMA 271507 SUMA 34219
Promedio 45251 MAD 11406

aritmetico

3.1.1.4.- Pronostico Suavizado Exponencial.
Modelo también de pronóstico de series de tiempo a corto plazo que pronostica las
ventas para el siguiente periodo. En este método, las ventas pronosticadas para el
último periodo se modifican utilizando la información
MES Periodo Demanda SUAVIZADO 0.2 SUAVISADO 0.8
Fo MAD fo MAD
X Yi Yf |Yi-Yf| Yf |Yi-Yf|
Enero 1 43506 - - - -
Febrero 2 43500 43506 6 43506 6
Marzo 3 39160 43505 4345 43501 4341
Abril 4 37410 42636 5226 40028 2618
Mayo 5 39920 41591 1671 37934 1986
Junio 6 68011 41257 26754 39523 28488
Julio 7
SUMA 271507 SUMA 38002 SUMA 37440
Promedio 45251 MAD 7600 MAD 7488

aritmetico

3.1.1.5.- Pronostico Causal.
Los modelos de pronóstico causal generalmente consideran algunas variables que

están relacionadas con la variable que se predice. Una vez que estas variables
relativas se han encontrado, se construye y utiliza un modelo estadístico para
pronosticar la variable de interés
MES Periodo Demanda
X Yi
Enero 1 43506
Febrero 2 43500
Marzo 3 39160
Abril 4 37410
Mayo 5 39920
Junio 6 68011
Julio 7
SUMA 271507
Promedio 45251
aritmetico
MODELO CAUSAL
A B r
LINEAL 34247,66 3143,86 0,5154
EXPONENCIAL 38546,42 6114,44 0,355
LOGARIGMO 36497,79 0,0551 0,4719
POTENCIAL 39612 0,1013 0,3072

3.3.2.- Justificación del Pronóstico más Adecuado.
A pesar de que el MAD (Desviación Absoluta Media) mas óptimo sea del método
de pronóstico del suavizado exponencial, se ha decidido pronosticar la demanda
para el segundo semestre del 2014 con el método de pronostico causal ya que
este intento es más poderoso que los métodos de serie de tiempo que únicamente
utilizan los datos históricos para pronosticar la variable.
Se pueden considerar muchos factores en un análisis causal. Como las ventas de

un producto pueden estar relacionadas con el presupuesto de publicidad de la
empresa, los precios de competidores y las estrategias promociónales.
El trabajo del administrador del área de producción es de desarrollar la mejor

relación estadística entre las ventas y las variables independientes.
3.3.2.1.- Desarrollo del Pronóstico Adecuado.
N° MES Periodo Demanda DP

Real
X Yi Îi |Y-Yi|2 LSC LIC

1 Enero 1 43506 37392 37380996 48325 26458
2 Febrero 2 43500 40535 8791225 51469 29601
3 Marzo 3 39160 43679 20421361 54613 32745
4 Abril 4 37410 46823 88661056 57757 35889
5 Mayo 5 39920 49967 100942209 60901 39033
6 Junio 6 68011 53111 222010000 64045 42177
7 Julio 7 56255 478206847 67189 45321
8 Agosto 8 59399 70333 48465
9 Septiembre 9 62542 73476 51608
10 Octubre 10 65686 76620 54752

11 Noviembre 11 68830 79764 57896
12 Diciembre 12 71974 82908 61040
MODELO CAUSAL
A B r
LINEAL 34247,66 3143,86 0,5154
LOGARIGMO 38546,42 6114,44 0,355
EXPONENCIAL 36497,79 1,0567 0,4719
POTENCIAL 39612 0,1013 0,3072
Y= 342470,66+3143,86X
Y1=34247,66+3143,86(1) 37391,52
Y2=34247,66+3143,86(2) 40535,38
Y3=34247,66+3143,86(3) 43679,24
Y4=34247,66+3143,86(4) 46823,1
Y5=34247,66+3143,86(5) 49966,96
Y6=34247,66+3143,86(6) 53110,76
Y7=34247,66+3143,86(7) 56254,68
Y8=34247,66+3143,86(8) 59398,54
Y9=34247,66+3143,86(9) 62542,4
Y10=34247,66+3143,86(10) 65686,26
Y11=34247,66+3143,86(11) 68830,12
Y12=34247,66+3143,86(12) 71973,98
∑
= √ −2 = √ 478206847
(−) 
6−2
= 10933.97

LSC=Yi+Z*Sxy LIC=Yi-Z*Sxy
LSC1=37392+1*(9779,64)= 48325,49 LSC1=37392-1*(9779,64)= 26457,55
LSC2=37392+1*(9779,64)= 51469,35 LSC2=37392-1*(9779,64)= 29601,41
LSC3=37392+1*(9779,64)= 54613,21 LSC3=37392-1*(9779,64)= 32745,27
LSC4=37392+1*(9779,64)= 57757,07 LSC4=37392-1*(9779,64)= 35889,13
LSC5=37392+1*(9779,64)= 60900,93 LSC5=37392-1*(9779,64)= 39032,99
LSC6=37392+1*(9779,64)= 64044,73 LSC6=37392-1*(9779,64)= 42176,79
LSC7=37392+1*(9779,64)= 67188,65 LSC7=37392-1*(9779,64)= 45320,71
LSC8=37392+1*(9779,64)= 70332,51 LSC8=37392-1*(9779,64)= 48464,57
LSC9=37392+1*(9779,64)= 73476,37 LSC9=37392-1*(9779,64)= 51608,43
LSC10=37392+1*(9779,64)= 76620,23 LSC10=37392-1*(9779,64)= 54752,29
LSC11=37392+1*(9779,64)= 79764,09 LSC11=37392-1*(9779,64)= 57896,15
LSC12=37392+1*(9779,64)= 82907,95 LSC12=37392-1*(9779,64)= 61040,01
3.3.3.- Análisis de las Ventas Máximas y Mínimas.
La empresa SOFIA ha pronosticado sus ventas de forma ascendentes ya que

recientes pedidos de exportación para el producto de hamburguesas congeladas
han sido una variable que va mover el aparato productivo de SOFIA ya que debe
cumplir una demanda mensual.
3.3.4.- Conclusión.
Se ha podido evidenciar lo importante que es el pronóstico de las

demandas para poder planear una eficaz y eficiente producción, con la
empresa SOFIA hemos querido implementar un sistema que ayude a
utilizar el tiempo de manera eficiente implementando una herramienta en el

proceso de producción de hamburguesas para la presentación del paquete
de 12 unidades, se ha hecho un análisis del cual se ha concluido que el
pronóstico más adecuado es el pronóstico causal ya que a nuestra
perspectiva y gracias a las características que posee creemos que es el
más eficiente para este tipo de trabajo ya que implementamos la relación de
las ventas con las variables que la empresa quiere destacar como son el
precio y calidad de sus productos, mediante este proceso se ha evidenciado
que las ventas para los meses de julio, agosto, septiembre, octubre,
noviembre y diciembre del año 2014 van en ascenso en el mercado de la
ciudad de Santa Cruz.

4.- PLANEAMIENTO AGREGADO DE PRODUCCIÓN.

El plan de producción a mediano plazo factible desde el punto de vista de la
capacidad, que permita lograr el plan estratégico de la forma más eficaz posible en
relación con los objetivos tácticos del subsistema de operaciones.
El plan agregado provee a las compañías las herramientas necesarias para

ayudarlos a rescatar el mercado en la economía global. El plan agregado provee
a las manufactureras y a las firmas de servicio la habilidad para responder a los
cambios de la demanda con productos creados a bajo costo sin perder su calidad.
El plan agregado selecciona los niveles de inventario, de producción,

subcontratos, over time mensualmente en un tiempo de 3 a 18 meses. Este
capítulo describe las técnicas más utilizadas para conseguir los mismos.
4.1.1.- Importancia de la Planeación Agregada.
Generalmente es necesario considerar 6 objetivos durante el desarrollo del plan

de producción o del personal.
1. Minimizar los costos y maximizar las ganancias: si el plan no afecta la demanda

del cliente, entonces la minimización de los costos también maximizara las
ganancias.
2. Maximizar el servicio al cliente: para mejorar el tiempo de entrega y las entregas

puntuales, pueden requerirse recursos adicionales de fuerza de trabajo.
3. Minimizar la inversión en inventario: la acumulación de inventario resultan

costosas porque ese dinero se podría invertir en cosas más productivas.
4. Minimizar los cambios en la tasas de producción: los cambios frecuentes

puedes ocasionar en la coordinación en el suministro de materiales, y tal vez sea
necesario restablecer el balance en la línea de producción.

5. Minimizar los cambios en los niveles de fuerza de trabajo: las fluctuaciones en
la fuerza de trabajo provocan descenso en la productividad porque los nuevos
empleados necesitan tiempo para empezar a ser plenamente productivos
6. Maximizar la utilización de planta y equipo: los procesos basados en una

estrategia de flujo de línea requieren una utilización uniformemente de la planta y
equipo.
4.2.- Estrategias de Planeamiento Agregado de producción.
La Planificación Estratégica es elaborada por los niveles ejecutivos más altos de la

empresa sobre la base de los pronósticos del entorno, expresándose en forma
global y con un horizonte de 6 a 18 meses.
Para el desarrollo con la empresa SOFIA se llevaron a cabo las siguientes

estrategias
4.2.1.- Estrategia de Persecución o Adaptación.
Esta estrategia se acopla a la demanda durante el horizonte de planificación,

modificando y esta sea el nivel de fuerza de trabajo o la tasa de producción.

4.2.2.- Estrategia de Nivelación.
Esta estrategia se mantiene ya sea a un nivel contante a la fuerza de trabajo o a

una tasa de producción contante durante el horizonte de planificación.
MES DIC ENE FEB MAR ABR MAY
DEMANDA 56255 59399 62542 65686 68830 71974 384686

PRONOSTICAD
A (UNIDAD)
DIAS 23 21 20 23 21 21 129
LABORALES/M
ES
# OPERARIOS 19 19 19 19 19 19
PRODUCCION 3496 3192 3040 3496 3192 3192

(HORAS)
PRODUCCION 69920 63840 60800 69920 63840 63840
(UNIDAD)
INVENTARIO 5200 18865 23306 21564 25804 20812
INICIAL
INVENTARIO 18865 23306 21564 25804 20814 12680
FINAL
COSTO DE 1740 - - - - - 1740
CONTRATACIO
N Y DESPIDO
COSTO DE 31464 28728 27360 31464 28728 28728 176472
MANO DE
OBRA
COSTO DE 56595 69918 64692 77412 62442 38040 369099
MATENIMIENTO
DE INV.
COSTO TOTAL 89799 98646 92052 108876 91170 66768 547311

4.2.3.- Conclusión.
Se elige la estrategia de persecución o adaptación ya que representa el mínimo

costo para la producción de hamburguesas SOFIA durante el próximo semestre
del año 2014, La estrategia de adaptación consiste en adecuar el producto o
servicio a las distintas necesidades y condiciones de cada mercado.

5.- PROGRAMACION DE LA PRODUCCION.
OPERACIONES TIEMPO DE PRODUCCI N TIEMPO TIEMPO TOTAL

OPERACIÓN RE UERIDA TOTAL MIN DIAS
La programación es una parte de la planeación, es la asignación y la distribución

de tareas a cada puesto de trabajo de manera secuencial.
Se busca un balance entre las necesidades de la demanda y la disponibilidad de

las instalaciones, la asignación de la mano de obra, la asignación de materias
primas y materiales determinando niveles de inventarios.
5.1.1.- Objetivos.
 Identificar las cantidades requeridas de cada materia prima para procesar

hamburguesas 83 de res clásica.
 Determinar los tiempos de procesos según la demanda pronosticada para
el mes de julio 2014.
 Identificar la cantidad optima de operarios para las operaciones en el
proceso de hamburguesas.
 Elaborar el plan de trabajo para optimizar la utilización de las materias
primas.
5.1.2.- Elaboración de los Documentos de Programación.
La documentación de programación es necesaria para programar La maquinaria,

los tiempos y los operarios, para la empresa SOFIA Ltda. se han confeccionado
los siguientes documentos de programación:
5.1.2.1.- Cuadro del Cálculo de Tiempos de Producción.
El análisis de la consistencia de cada elemento demanda estudiar las variaciones

que puedan percibirse de los tiempos observados.

1.- PESAJE DE LA 0,002 min. Como se está 362 min. 1 día
MATERIA PRIMA trabajando con la
ESTRATEGIA DE
2.- DESINFECCION 0,007 min. PERSECUCIÓN se 1267 min. 3 días
DE LOS BLOQUES planifica producir
3.- TROZADO DE 0,007 min. 181020 Paquetes de 1267 min. 3 días
LOS BLOQUES Hamburguesa 83
Res Clásica SOFIA
4.- MEZCLA DE LA 0,0017 min. Ltda. de 12 308 min. 1 día
MP CON ADITIVOS unidades para el
mes de JULIO del
5.- MOLIENDA DE 0,0017 min. 2014 308 min. 1 día
LA MEZCLA
6.- FORMADO DE 0,0014 min. 354 min 1 día
HAMBURGUESAS
7.- CONGELADO 0,002 min. 362 min. 1 día
DE
HAMBURGUESAS
8.- SELECCIÓN 0,0026 min. 471 min 1 día
9.- ENVASADO 0,0033 min. 598 min. 2 días
10.- 0,0033 min. 598 min. 2 días

EMPAQUETADO
TOTALES 0,0303 min. 181020 Paquetes de 5895 min. 14 días
Hamburguesa
5.1.3.- División del Producto.

5.1.3.1.- División del empaque de hamburguesa SOFIA de 12 unidades.

PRODUCTO
GRUPO
PIEZA
M.P.

5.1.3.2.- Esquema de la división del empaque de hamburguesa SOFIA.
PRODUCTO
GRUPO 1
PIEZA 1 PIEZA 2 PIEZA 3 PIEZA 4
GRUPO 2 GRUPO 3 GRUPO 4 GRUPO 5
PIEZA PIEZA PIEZA PIEZA PIEZA PIEZA PIEZA PIEZA PIEZA PIEZA PIEZA PIEZA
MATERIA MATERIA MATERIA MATERIA MATERIA MATERIA MATERIA MATERIA MATERIA MATERIA MATRIA MATERIA
PRIMA PRIMA PRIMA PRIMA PRIMA PRIMA PRIMA PRIMA PRIMA PRIMA PRIMA PRIMA

5.1.4.-LISTA DE PIEZAS.
En la lista de piezas se indican los datos de todas las materias primas, piezas y
grupos. Las cuales son necesarias para fabricar una unidad de producto.
LISTAS DE PIEZAS N°1 ELABORADO: GRUPO

“SEELE”
CODIGO: BTK91 RAZON SOCIAL: FRIGOR
N° CODIGO DENOMINACIÓN CANTIDAD MAT. PRIMA
1 BK CAJA 1 CARTON
2 TK BOLSA 4 PLASTICO
3 GS HAMBURGUESA 12 CARNE
5.1.5.- Plan de Trabajo.

Describe operaciones según el orden y los tiempos prefijados para cada operación
utilizados en SOFIA.

Elaborado por: Grupo SEELE
Plan de Trabajo N°.: 1 Empresa: “SOFIA” Ltda.
Controlado por: Ing. José Mario Vargas Ledezma
Fecha: 24 junio del 2014
Producto: Hamburguesas Material: Carne de res. Aditivos y grasa. Especificación: Las hamburguesas deben estar a
Código: 0109 BK Lote: 181020 Empaques de 12 unidades una temperatura de -18º
DESCRIPCIÓN DE LA REC. AUXILIARES TIEMPO PREP. TIEMPO DE PRODUCCIÓN

N° MAQUINARIA MAQUINARIAS
OPERACIÓN HERRAMIENTAS
T. Estimado/Lote T. Est./Unidad N° Hrs/Lote
PESAJE DE LA MATERIA
1 - Balanza 0,002 min. 6 horas
PRIMA
2 DESINFECCION DE LOS - 0,007 min. 21 horas

BLOQUES
3 TROZADO DE LOS - Mesa Metálica 0,007 min. 21 horas
BLOQUES
4 MEZCLA DE LA MP CON Mezcladora - 3 min. 0,0017 min. 5 horas
ADITIVOS
5 MOLIENDA DE LA MEZCLA Moledora - 5 min. 0,0017 min. 5 horas
6 FORMADO DE Formadora - 2 min. 0,0014 min. 4 horas

HAMBURGUESAS
7 CONGELADO DE Túnel I.Q.F. - 1 min. 0,002 min. 6 horas
HAMBURGUESAS
8 SELECCION - 0,0026 min. 8 horas
9 ENVASADO Envasadora - 2 min. 0,0033 min. 10 horas
10 EMPAQUETADO - 0,0033 min. 10 horas

5.1.6.- Elaboración del Diagrama de Gantt Operarios.

6.- CONTROL DE CALIDAD.
Una de Gestión de la Calidad es una estructura operacional de trabajo, bien
documentada e integrada a los procedimientos técnicos y gerenciales, para guiar
las acciones de la fuerza de trabajo, las maquinarias o equipos, y la información de
la organización de manera práctica y coordinada y que asegure la satisfacción del
cliente y bajo costos para la calidad.
6.1.- Hoja de Verificación de Localización.
En este documento de control de calidad encontramos los errores o fallas que
puede tener el producto, en el empaque de 12 unidades de hamburguesas de Res
Clásica SOFIA y hemos encontrado los siguientes desperfectos.

6.2.- Hoja de Verificación.
La hoja de verificación es una herramienta que sirve para llevar a cabo el registro y
organización de la información recolectada, su utilidad se centra en poder
proporcionar registros históricos del comportamiento de un proceso en el tiempo, es
el inicio del pensamiento estadístico y permite que se consoliden las opiniones en
hechos y datos.
HOJA DE VERIFICACION
EMPRESA: FRIGOR LTDA. PRODUCTO: HAMBURGUESA
ELABORADO SORUCO R FECHA: 27/09/2014

POR:
FALLAS CANTIDAD
A EMPAQUE MAL ASEGURADO 831
B CAJA HUMEDECIDA 1233
C NO TIENE FECHA DE CADUCIDAD 230
D BOLSA MAL SELLADA 3923
E HAMBURGUESA APLASTADA 341
F MALA REFRIGERACION 732
TOTAL 7290
6.2.1.- Diseño de Histograma.

Este histograma de las fallas de la producción de la empresa SOFIA nos muestra
que la mayor cantidad de fallas se encuentra en el punto “D” que es el de las bolsas
mal selladas.

6.3.- Hoja de Verificación de Atributos.
Este documento de control de producción representa los errores o fallas en la
producción de hamburguesas SOFIA donde se localiza cual es el error más
frecuente lo pondera en porcentajes.
HOJA DE VERIFICACION DE ATRRIBUTOS

EMPRESA: SOFIA LTDA PRODUCTO: HAMBURGUESAS
ELABORADO POR: SORUCO R. FECHA: 27/09/2014
FALLAS Fi Hi
A 3923 54%
B 1233 17%
C 821 11%
D 732 10%
E 341 5%
F 230 3%
TOTAL 7290 100%
6.4.- Diagrama de Pareto.

El diagrama de Pareto, también llamado curva cerrada o Distribución A-B-C, es una
gráfica para organizar datos de forma que estos queden en orden descendente, de
izquierda a derecha y separados por barras. Permite, pues, asignar un orden de
prioridades.
FALLAS Fi Hi Fi ACUM Hi ACUM
D 3923 54 % 3923 54 %
B 1233 17 % 5256 71 %
A 831 11 % 5987 82 %
F 732 10 % 6719 92 %
E 341 5% 7060 97 %
C 230 3% 7290 100 %
TOTAL 7290 100%
El diagrama permite mostrar gráficamente el principio de Pareto (pocos vitales,

muchos triviales), es decir, que hay muchos problemas sin importancia frente a
unos pocos muy importantes. Mediante la gráfica colocamos los "pocos que son
vitales" a la izquierda y los "muchos triviales" a la derecha.

6.4.1.- Diseño Grafico de la Ojiva
Diagrama de Pareto
7290 100% 100%
97%
92% 7290
6480 7060 90%
82% 6719
80%
5670
5987
71% 70%
4860
5256
54% 60%
4050
54%
50%
3923
3240
40%
2430
30%
3923
1620 17% 20%
11%
10%
810 10%
1233 5%
831 3%
732
341 230
0 0%
D B A F E C
6.5.- Diseño del Diagrama de Causa – Efecto.

Este diagrama causal es la representación gráfica de las relaciones múltiples de
causa - efecto entre las diversas variables que intervienen en un proceso. En
teoría general de sistemas, un diagrama causal es un tipo de diagrama que
muestra gráficamente las entradas o inputs, el proceso, y las salidas o outputs de
un sistema (causa-efecto), con su respectiva retroalimentación (feedback) para el
subsistema de control.
6.5.1. Lluvia de Ideas.

1. Falta de Control
2. Operario no Capacitado
3. Maquina Defectuosa
4. Falta de Mantenimiento
5. Proceso mal Efectuado
6. Falta de Material
7. Retraso en el Proceso
8. Ruta de Proceso mal Diseñada
9. El Plástico no es el adecuado
10. Sobrepasar la capacidad de la

envasadora

6.5.2. Diseño de la Espina de Pescado
Método Medio Ambiente Hombre
Falta de Proceso mal Ruta de proceso Retraso en el Operario no
Control efectuado mal diseñada proceso. Capacitado Bolsa mal

Sellada
Falta de mantenimiento Capacidad de la Falto Plástico no
Maquina defectuosa envasadora material adecuado
Maquinaria sobrepasada Material

6.5.3. - Análisis de sub-causas.
6.5.3.1.- Los 5 ¿Por qué?
P1.- ¿Por qué la bolsa estaba mal sellada?
R. Porque la selladora estaba el mal estado.
P.2.- ¿Por qué le selladora estaba en mal estado?
R. Por la falta de mantenimiento en la maquina selladora.
P.3.- ¿Por qué le falto mantenimiento a la maquina selladora?
R. Porque el supervisor no reviso la máquina.
P.4.- ¿Por qué el supervisor no reviso la maquina?
R. Porque no se percató del problema.
P.5.- ¿Por qué no está fallando en sus funciones?
R. Porque le faltó tiempo para revisar la máquina.
6.5.3.1.- Plan de Acción.
Tener un control permanente en las máquinas para su mejor funcionamiento, el

cual debe ser de una vez a la semana como máximo y así no tener fallas en el
sellado de las bolsas de las hamburguesas antes de salir al mercado dicho
producto.

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AVICOLA “SOFIA”

ADMINISTRACION DE LA PRODUCCION Página 1

1.- DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN

1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.2 DELIMITACIÓN DEL PROBLEMA

1.2.1 DELIMITACION ESPACIAL

1.2.2 DELIMITACION TEMPORAL

1.2.3 DELIMITACION SUSTANTIVA

1.3.1 OBJETIVO GENERAL

1.3.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

1.4 JUSTIFICACIÓN DEL PROBLEMA

1.5.1 TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE INVESTIGACIÓN

1.5.1.1 OBSERVACIÓN DIRECTA

ADMINISTRACION DE LA PRODUCCION Página 2

1.5.2 FUENTES DE RECOLECCIÓN DE DATOS

1.5.2.1 FUENTES PRIMARIAS

1.5.2.2 FUENTES SECUNDARIAS

2.1 IDENTIFICACIÓN DE LA EMPRESA

2.1.1 RUBRO DE LA EMPRESA

2.2 HISTORIA DE LA EMPRESA

2.2.1 ANTECEDENTES HISTÓRICOS

2.2.2 HISTORIA Y EVOLUCIÓN DE LA EMPRESA

2.3 FILOSOFÍA EMPRESARIAL

ADMINISTRACION DE LA PRODUCCION Página 3

2.4.- ESTRUCTURA ORGANIZATIVA DE LA EMPRESA

2.4.1. ESTRUCTURA ORGANICA DEL AREA DE PRODUCCON

2.4.2 DISTRIBUCION DE PLANTA

2.5 IDENTIFICACIÓN DE LA COMPETENCIA

2.6 DESCRIPCION DEL PROCESO PRODUCTIVO

2.6.1 ELEMENTOS DE ENTRADA

2.6.1.1 MATERIAS E INSUMOS

2.6.2 ELEMENTOS DE SALIDA

2.6.2.2 SEGMENTO META

ADMINISTRACION DE LA PRODUCCION Página 4

2.7 PROCESO DE FABRICACION

2.7.1 DIAGRAMA DEL PROCESO PRODUCTIVO

2.7.2. OPERACIONES DEL PROCESO

2.7.3 DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO

2.7.4 DIAGRAMA DE FLIJO O RECORRIDO

2.8 CONCLUSIONES DEL DIAGNOSTICO

3.1.1 DEMANDAS REALES DE LA GESTIÓN

3.1.2 CUADRO DE COMPORTAMIENTO DE LAS VENTAS

3.2 ANALISIS DE LA INFORMACION

3.3 FORMULACION DEL PRONÓSTICO MAS ADECUADO

3.3.1 MÉTODOS CUANTITATIVOS

 PROMEDIO ARITMÉTICO SIMPLE

ADMINISTRACION DE LA PRODUCCION Página 5

 PROMEDIO MÓVIL PONDERADO

 PRONOSTICO SUAVIZADO EXPONENCIAL

3.3.2 JUSTIFICACION DEL PRONÓSTICO MAS ADECUADO

3.3.2.1 DESARROLLO DEL PRONÓSTICO MÁS ADECUADO

3.3.3 ANALISIS DE LAS VENTAS MAXIMAS Y MINIMAS

4. PLANEAMIENTO AGREGADO DE LA PRODUCCIÓN

4.1.1. IMPORTANCIA DE LA PLANEACION AGREGADA

4.2 ESTRATEGIA DE PLANEAMIENTO AGREGADO DE PRODUCCION

4.2.2 ESTRATEGIA DE NIVELACION

ADMINISTRACION DE LA PRODUCCION Página 6

5.1.2 ELABORACIÓN DEL DIAGRAMA DE GANTT MÁQUINA