UNIVERSIDAD PRIVADA ANTENOR ORREGO

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

_
DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO PARA UNA
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN A LOS 28 DÍAS DE
250KG/CM2 CON ACELERANTE DE FRAGUA
_
TESIS PARA OBTENER EL GRADO DE BACHILLER EN INGENIERÍA
CIVIL

LÍNEA DE INVESTIGACIÓN: ENSAYO DE MATERIALES

AUTORES: COMECA CASTILLO, JOSE
VASQUEZ VARGAS, CRISTIAN

TRUJILLO – PERÚ
2017
 INDICE

RESUMEN 1

CAPITULO I: PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN

1.1. Descripción del Problema 2

1.2. Formulación del Problema 2
1.3. Objetivo General 2
1.4. Objetivos Específicos 3
1.5. Justificación de la Investigación 3
1.6. Viabilidad 3

CAPITULO II: MARCO TEÓRICO

2.1. Antecedentes de la Investigación 4

2.2. Bases Teóricas 5
2.3. Definiciones Conceptuales 7
2.4. Hipótesis 8
2.5. Variables

2.5.1. Variable Dependiente 8

2.5.2. Variables Independientes 8

2.6. Operacionalización de Variables 8

CAPITULO III: METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN

3.1. Tipo de Investigación 9

3.2. Técnicas e Instrumentos de recolección de datos 9
3.3. Técnicas para el procesamiento y análisis de la información 9

CAPITULO IV: RESULTADOS

4.1 Caracterización del agregado 14

4.2. Dosificación de la mezcla de concreto 350 kg/c m2 14
4.3 Ensayos a la compresión de las probetas cilíndricas 14
4.4. Contrastación de hipótesis 15

CAPITULO V: DISCUSION DE RESULTADOS

5.1. Discusiones 16
5.6. Conclusiones 17
5.7. Recomendaciones 17
5.7. Referencias Bibliográficas 18
5.8. Anexos 19
 RESUMEN

En la presente investigación se evaluó la influencia que tiene el aditivo acelerante de fragua

sobre la resistencia a la compresión de concreto elaborado con cemento Pacasmayo tipo MS.
Las probetas se elaboraron según la norma ASTM C39, en total se realizaron 8 probetas de 15
cm de diámetro x 30 cm de altura a base de arena, piedra, cemento, agua, y aditivo acelerante
de fragua Sika 3, mediante la metodología ACI. Los porcentajes de reemplazo que se utilizó en
esta investigación fueron de 1:9 (una parte de Sika 3 diluido en 9 ó más partes de agua). Las
probetas se dejaron curar durante 7, 14, 21 y 28 días, para después realizarles el ensayo de
compresión.
De los resultados obtenidos determinamos que influye el porcentaje de aditivo acelerante en la
resistencia a la compresión de diseño que para nuestro caso fue 250 kg/cm2, se incrementó
moderadamente hasta un 15 % de la resistencia de diseño.

1
 CAPÍTULO I

I. PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN

1.1. Descripción del problema

Existen diversos métodos de diseño de mezcla de concreto sin que haya variaciones
representativas en las proporciones calculadas para cada uno de los materiales a utilizar,
sin embargo los aditivos constituyen un apoyo importante pues proporcionan al concreto
las características idóneas para su utilización. Por otra parte, la construcción formal cada
vez en mayor proporción, reconoce las ventajas y el desarrollo de esta tecnología. (La
Revista Construcción y Tecnología, 2005)
Un aspecto fundamental para las estructuras hechas de concreto es el asegurar que las
resistencias de diseño en el concreto se cumplan en la planta, y en las obras, por lo que se
hace cada vez más necesario verificar que los insumos cumplan con las características
adecuadas y esto lleva a analizar los agregados, la calidad del cemento, del concreto, de
la mezcla y el proceso de elaboración del mismo, y una vez endurecido, rectificar la
resistencia en el proceso de alcanzar su resistencia requerida.
Como una solución a la creciente necesidad a esta situación, estudiaremos el incremento
significativo que aporta un aditivo, en este caso acelerante de fragua, así como sus
respectivos ensayos de comprobación a los 7, 14, 21 y 28 días de fraguado.

1.2. Formulación del problema

¿Cuál deberá ser el diseño óptimo de mezclas de concreto para una resistencia a la
compresión a los 28 días de 250 kg/cm2 agregándole acelerante de fragua?

1.3. Objetivo General

- Diseñar una mezcla de concreto para una resistencia a la compresión a los 28
días de f’c= 250 kg/cm2 con acelerante de fragua.

2
1.4. Objetivos específicos

- Obtener información relevante para realizar un diseño de concreto de alta resistencia

a los 28 días de 250 kg/cm2 con acelarante de fragua:
 Aditivo acelerante de fragua
 Granulometría de agregado grueso y agregado fino
 Agua
 Tipo de cemento
- Comprobar la resistencia de diseño de concreto para 250 kg/cm2 a los 28 días.

1.5. Justificación de la Investigación

El proyecto adquiere particular importancia por desarrollar el diseño de mezclas de

un concreto no convencional, el cual podrá servir para futuras investigaciones
con referencia a esta línea de estudio.

1.6. Viabilidad

La elaboración del diseño de mezclas de concreto abarca estudios previos a la

granulometría de los agregados fino y grueso, así como el tipo de cemento a
utilizar, los aditivos y el agua. La principal limitación lo constituye el tiempo de
elaboración de dichos estudios por lo que se deberá reunir las propiedades que exija
el diseño para 250kg/cm2.

Por tanto es viable la ejecución del estudio descrito en el presente.

3
 CAPÍTULO II

II. MARCO TEÓRICO

2.1. Antecedentes de la Investigación

“Estudio Comparativo De La Resistencia A La Compresión De Los Concretos

Elaborados Con Cementos Tipo I Y Tipo III, Modificados Con Aditivos Acelerantes
y Retardantes” (Castellón y De La Ossa, 2013), llegaron a las siguientes conclusiones.

Para la buena elaboración del concreto y sus resultados óptimos, es de gran importancia
que el ingeniero siga las proporciones que especifica el diseño de mezcla, así mismo debe
regirse a las normas y especificaciones que garanticen una buena calidad del mismo.

El cemento tipo III desarrolla altas resistencias a edades tempranas, debido a que aunque
en sus propiedades físicas es similar al Tipo I, su composición química es diferente y
además sus partículas han sido molidas más refinadamente.
La dosificación de los aditivos debe hacerse siguiendo las instrucciones de los fabricantes,
pues utilizados en cantidades menores o mayores a las recomendadas no producen los
efectos deseados sobre la resistencia del concreto. El período de curado de los elementos
de concreto debe ser de por lo menos 7 días a una temperatura mínima de 10°C y máxima
de 32°C.

“Concreto (Hormigón) con cemento Portland Puzolánico Tipo IP Atlas de

Resistencias Tempranas con la Tecnología Sika Viscocrete 20HE” (Benites, 2011),
concluyó lo siguiente:
Se observa que es necesario realizar mezclas de concreto (hormigón), con contenidos de
cemento mayores de 400kg, debido a que siendo menor el contenido de cemento se

4
altera los porcentajes de la combinación de los agregados, requiriendo agregado fino en
porcentajes mayores para compensar la ausencia de finos en la mezcla.

El asentamiento obtenido en los diseños de mezcla con aditivo Sika Viscocrete 20 HE

presentan características muy trabajables y fluidas, en especial en los contenidos de
cemento de 325, 350 y 375 kg, manteniendo una trabajabilidad de 5 , en un periodo de
dos horas, tiempo considerado para su puesto en obra aproximadamente.

“Concreto de Alta Resistencia Usando Aditivo Super plastificante, Microsilice y

Nanosilice con Cemento Portland Tipo I en Lima-Perú” (Huincho, 2011), llegó a las
siguientes conclusiones: Se ha logrado obtener un concreto de alta resistencia a la
compresión, con un valor de 1423 kg/cm2 a la edad de los 90 días y que además tienes la
propiedad de ser un concreto auto compactado.

La dosis óptima de Microsilice encontrada es de 10% con la cual se obtiene la máxima

resistencia a la compresión de 1420 kg/cm2, para el caso de la Nanosilice es 1% (968
kg/cm2) y para el caso de la combinación de Microsilice y Nanosilice es de 5% de
Microsilice más 0.5% de Nanosilice (1065 kg/cm2).

2.2. Bases Teóricas

Concreto
El concreto es una masa constituida por materiales pétreos ligados con productos
aglomerantes, este fue utilizado por el hombre desde comienzos de la civilización en la
construcción de diversas obras, las cuales destacan por su belleza, magnitud, resistencia
y extraordinaria durabilidad. (Grupo GCC, 2007)

Diseño de Mezcla
El método más empleado es ―Práctica recomendada para dosificar concreto normal y
concreto pesado A.C.I.- 211. La ACI (American Concrete Institute) cuenta con un
procedimiento a través del cual se puede realizar el diseño de mezcla. Este método
consiste en una serie de tablas obtenidas de forma empírica, las cuales permiten

5
determinar las cantidades necesarias de cada uno de los materiales presentes en la mezcla.
A fin de obtener un concreto adecuado y para un uso específico. A continuación se
presentan los pasos a seguir: selección del asentamiento, selección de la relación
agua/cemento, estimación del contenido de agua, estimación del contenido de cemento,
estimación del contenido de agregado grueso, estimación del contenido de agregado fino,
fraguado y curado. (Torre, 2004)

Aditivos aceleradores
Los aditivos aceleradores se usan con el propósito de disminuir el tiempo de fraguado
aumentando la velocidad de endurecimiento. Se emplean principalmente para modificar
las características del hormigón o mortero en climas fríos, aumentando la velocidad de
desarrollo de resistencia a primeras edades, reducir los plazos de construcción, desmolde
y puesta en servicio, reducir el periodo de curado y reducir la presión a los moldes de
hormigonado de masas.

La mayoría de los aceleradores comúnmente usados causan un aumento en la contracción

durante el secado del hormigón o mortero. Los aceleradores deben evitarse y el desarrollo
de la resistencia debe acelerarse en lo posible por medio del uso de cemento e
endurecimiento rápido, reduciendo la relación agua- cemento, o aumentando el
contenido de cemento, o bien efectuando el curado a temperaturas más altas. (Sika Perú,
2010)

Ensayo destructivo en el concreto: resistencia a la compresión

“Consiste en aplicar una carga de compresión axial a los cilindros moldeados o

extracciones diamantinas a una velocidad normalizada en un rango prescrito mientras
ocurre la falla. La resistencia a la compresión de la probeta es calculada por división de la
carga máxima alcanzada durante el ensayo, entre el área de la sección recta de la probeta”.
El parámetro obtenido es una propiedad principalmente física y es frecuentemente usado
en el diseño de estructuras, se expresa en kilogramos por centímetro cuadrado (kg/cm2) o
en megapascales (MPa). (NTP 339.034, 2008)

6
2.3. Definiciones Conceptuales
En este punto se describirán brevemente los términos utilizados a lo largo de la
investigación que puedan llegar a confundir a los lectores.

Acelerante de fragua: Sustancia que se añade al cemento o a una mezcla de mortero,

que modifica sus propiedades así como la rapidez del fraguado.

Agregado fino: Agregado que pasa la malla de 3/8” (9.5 mm) y casi totalmente la malla
número 4 (4.75 mm), y es predominante retenido en la malla número 200 (0.075 mm).

Agregado grueso: Agregado predominante retenido en la malla número 4 (4.75 mm).

Consistencia: Es el grado de fluidez de una mezcla determinada de acuerdo a un

procedimiento prefijado.

Dosificación: Es la proporción en peso o en volumen de los distintos elementos

integrantes de una mezcla.

Fraguado: Es fundamentalmente un proceso de hidratación de los distintos componentes

de un aglomerante hidráulico por el cual este adquiere una mayor consistencia puesta en
evidencia por ensayos tipificados.

Fatiga: Pérdida de la resistencia mecánica de un material, al ser sometido largamente a

esfuerzos repetidos.

Grava: Agregado grueso resultante de la desintegración natural y abrasión de rocas o

transformación de un conglomerado débilmente cementado.

Impacto: Efecto de una fuerza aplicada bruscamente.

Mortero: Conglomerado o masa constituida por arena, conglomerante y agua, que puede
contener además algún aditivo.

Relación Agua - Cemento: Es el cociente entre el peso del contenido de agua libre de
mezclado y el de cemento en una mezcla dada.

Trabajabilidad: Es la mayor o menor facilidad que presenta un concreto o mortero de

ser mezclado, transportado y colocado.

7
 2.4. Hipótesis
La incorporación de acelerante de fragua, mejora las propiedades del concreto f’c 250
kg/cm² incrementándolo considerablemente la resistencia a la compresión de diseño.

2.5. Variables

2.5.1. Variable Dependiente

- Resistencia a la compresión del concreto (kg/cm2)

2.5.2. Variable Independiente

- Granulometría del agregado grueso
- Granulometría del agregado fino
- Tipo de cemento
- Agua
- Aditivo acelerante de fragua

2.6. Operacionalización de Variables

Variable Tipo Dimensión Unidad de Instrumento de
medida Medición
Resistencia a la Dependiente Kg/cm2 Prensa para ensayo
compresión del de compresión
concreto
Granulometría del Independiente Granulometría % que pasa Mallas Estándar -
agregado grueso del Material Laboratorio

Granulometría del Independiente Granulometría % que pasa Mallas Estándar -

agregado fino del Material Laboratorio
Tipo de cemento Independiente Kg Balanza
Agua Independiente m3 Balanza
Aditivo acelerante Independiente % Cálculos
de fragua aritméticos

8
 CAPÍTULO III

III. METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN

3.1. Tipo de Investigación: Aplicada
3.2. Técnicas e Instrumentos de recolección de datos
El diseño de mezclas utilizado para la presente investigación se basó en el método ACI
ya que los resultados obtenidos se ajustaban mejor a los valores esperados.
Inicialmente se preparó una mezcla patrón con el tamaño máximo de piedra de la cantera
de procedencia que fue de 3/4”.
Con esta mezcla se ensayaron probetas cilíndricas de 15cm*30 cm buscando obtener un
slump que se encuentre dentro del rango entre 3” y 4” con una resistencia de diseño 250
kg/cm2.
Materiales
- Cemento Portland Tipo MS
- Piedra chancada de 3/4"
- Agregado fino de M.F de 3.045
- Agua potable
- Aditivo acelerante de fragua

3.3. Técnicas para el procesamiento y análisis de la información

Método ACI para determinar la dosificación de una mezcla de concreto f’c 250
kg/cm2
Para el desarrollo se tomó los parámetros de los agregados de la tabla 1 del capítulo IV
Resultados
a.- Se determina la resistencia de concreto promedio, usando la tabla del método ACI:
f'c especificado F'cr (Kg/cm2)
< 210 f'c + 70
entre 210 - 350 f'c + 84
> 350 f'c + 98

f’cr= 350 + 84 = 334 kg/cm2

9
b. Tamaño Máximo Nominal del agregado grueso.
Según nuestro resultado en laboratorio: 3/4”
c. Selección del slump.
Considerando una mezcla plástica, tenemos: slump= 3” a 4”
d. Selección del volumen unitario de agua de diseño usando la siguiente tabla
ACI:
Asentamiento 3/8" 1/2" 3/4" 1" 1 1/2" 2" 3" 6"
1" - 2" 207 199 190 179 166 154 130 113
3" - 4" 228 216 205 193 181 169 145 124
6" - 7" 243 228 216 202 190 178 160
 205 Litros de agua
e. Determinación del aire atrapado
TNM del Aire atrapado
agregado grueso (%)
3/8" 3
1/2" 2.5
3/4" 2
1" 1.5
1 1/2" 1
2" 0.2
3" 0.3
4" 0.2

 Contenido de aire = 2%
f. Hallar la relación A/C usando la tabla ACI
concreto sin concreto
f'c aire con aire
(kg/m2) incorporado incorporado
150 0.8 0.71
200 0.7 0.61
250 0.62 0.53
300 0.55 0.46
350 0.48 0.4
400 0.43
450 0.38
Interpolar para 334 kg/cm2 le corresponde:
 A/C= 0.50

10
g. Hallar la cantidad de cemento para 1 m3 de concreto
Cemento: 205/0.5 = 408.04 kg/m3
Bolsas de cemento de 42.5 kg: 9.6 bolsas
h. Contenido del agregado grueso.

Para un TMN de ¾” y un módulo de fineza de 3.045: 905.97 kg/cm2

i. Determinación del peso agregado fino por el método de volúmenes

Elemento Volumen en m3
Cemento 0.13
Piedra 0.33
Agua 0.21
Aire 0.02
Suma 0.69

Volumen agregado fino= Volumen concreto – Volumen de materiales

Vaf= 1 – 0.69 = 0.31 m3 de arena

j. Corrección por humedad de los agregados

Los pesos húmedos de los agregados fino y grueso serán igual al respectivo peso
seco multiplicado por la unidad mas el contenido de humedad expresado en forma
decimal.

11
 -Peso húmedo del agregado:
Grueso……………………………………… 905.97 x 1.0038 = 909.4 kg/m3
Fino………………………………………….. 825.74 x 1.005 = 829.8 kg/m3

* El agua de absorción no es parte del agua de mezclado, por lo que deberá ser
excluida de las correcciones por humedad del agregado, para ello se debe calcular
la humedad superficial.

-Aporte de humedad del agregado:

Gueso…………………………………… 905.97 x – 0.00803= -7.27 lts/m3
Fino,,,,,,,………………………………… 825.74 x 0.01982 = -16.37 lts/m3
Total………………………………………. -23.64 lt/m3
*Como el agregado quita agua del diseño de mezcla, dicha cantidad deberá ser
aumentada al agua de diseño para así poder determinar el agua efectiva para el
diseño.
*agua efectiva………………………………….205 – (-23.64) = 228.64 lts/m3 =
228.64 L
k. Materiales para concreto de resistencia f’c=250 kg/cm2
Para 1 M3:
Kg
Cemento 408.04
Arena 829.80
Piedra 909.40
Agua 228.64

l. Dosificación para 1 m3 de concreto de f’c= 250 kg/cm2

Cemento 1.00
Arena 2.03
Piedra 2.23
Agua 0.56

12
Dosificación del aditivo acelerante de fragua “Sika 3”

1:9, una parte de Sika 3 diluido en 9 ó más partes de agua.

Elaboración de probetas cilíndricas de concreto

Al momento de vaciado del concreto el molde, previamente el molde debe estar limpio y
en su parte interior fueron cuidadosamente aceitadas. Luego de mezclarse el concreto se
llenan los moldes en tres capas, cada una de ellas a un tercio de la altura del molde y
compactadas enérgicamente con la barra compactadora con 25 golpes en forma vertical y
en forma de espiral empezando por los extremos hasta llegar al centro y así sucesivamente
con las otras dos capas superiores, en la capa ultima se agregara material hasta rebosar.
Curado de probetas cilíndricas
Al ser desmoldadas las probetas, se llevaran a la poza para su curado que contiene una
solución saturada de agua de cal a una temperatura de 23° ± 2°. La saturación se pudo
obtener incorporando tentativamente 2 gr de cal hidratada por litro de agua, el agua
utilizada fue potable y limpia, no debiendo las probetas en ningún momento estar
expuestas al goteo o a la acción del agua en movimiento.
Ensayos de resistencia a la compresión
La máquina de ensayo a utilizar es una prensa manual de uso corriente, la maquina está
provista de dos bloques de acero de superficie endurecida, entre los cuales se comprimen
las probetas sometidas a ensayo, el cabezal inferior sobre el que descansa la probetas
sometidas a ensayo, el cabezal inferior sobre el que descansa la probeta es rígido y plano,
el cabezal superior está provisto de un dispositivo a rotula que le permite rotar libremente
e inclinarse pequeños ángulos en cualquier dirección.

13
 CAPITULO IV

IV. RESULTADOS

4.1. Caracterización de los Materiales

Se obtuvieron los siguientes resultados para el material agregado empleado para el
diseño de mezclas de concreto fc 250kg/cm2 + acelerante de fragua
Cuadro 01. Ensayos de los agregados fino y grueso
arena piedra
Humedad (%) 0.498 0.377
Módulo de fineza 3.045 ---
Tamaño Máximo Nominal --- 3/4"
Peso específico relativo 2.64 2.73
Peso unitario suelto y seco (Kg/m3) 1659.11 1389.38
Peso unitario seco y compactado (Kg/m3) 1816.15 1521.36
Absorción (%) 2.48 1.18

Cemento: Pacasmayo tipo MS.

Peso Específico 3.13 gr/cm3.
4.2. Dosificación del diseño de mezclas f’c 250 kg/cm2 aplicando la metodología ACI
Cuadro 02. Dosificación de material agregado según metodología ACI
Cemento 1.00
Arena 2.03
Piedra 2.23
Agua 0.56

Dosificación del acelerante de fragua 250 mL por bolsa de cemento.

4.3. Ensayos mecánicos a la resistencia a la compresión de las probetas fc 250 +
acelerante de fragua
Se elaboraron un total de 8 probetas cilíndricas de concreto de dimensiones 15 cm
* 30 cm (diámetro * altura), las cuales se sometieron a ensayos mecánicos para
determinar sus resistencias antes del agrietamiento, dos probetas por ensayo a las
edades de 7, 14, 21 y 28 días.

14
Tabla 01. Ensayo mecánico a las probetas cilíndricas de concreto f’c 250 kg/cm a edades
7, 14, 21 y 28 días.
Porcentaje
CURADO Probeta Esfuerzo Promedio de
(DÍAS) código agrietamiento kg/cm2 resistencia
kg/cm2 (%)
7 VC071 213.66 215.56 86.22
VC072 217.46
14 VC141 256.39 258.675 103.47
VC142 260.96
21 VC211 273.17 271.685 108.67
VC212 270.2
28 VC281 289.95 287.52 115.08
VC282 285.09

Gráfica 01. Curva endurecimiento concreto fc 250 kg/cm2 + acelerante de fragua

fragua
Resistencia a la compresión (kg/cm2)

287
258.675 271.685

215.56

50

0 0
15

4.4. Contrastación de Hipótesis

Con adición del acelerante de fragua se obtuvo resultados muy notorios a temprana edad, a los 7
días con más del 70% respecto a la resistencia del diseño, a los 21 días estaba por encima de 250
kg/cm2, esto se debe al aditivo. Por tanto se acepta la hipótesis inicial.

15
 CAPÍTULO V

V. DISCUSIÓN DE RESULTADOS

5.1. Discusiones

En la tabla 01 en lo que respecta a el ensayo de resistencia a la compresión con testigos

cilíndricos con la Norma de Referencia NTP 339.034.2015, se obtuvieron resultados
esperados para un concreto de f´c= 250kg/cm2, como fueron a 7 días de 215.56 kg/cm2,
14 días 258.67 kg/cm2 superando el 100% de su f´c a los 14 días, lo que en un concreto
convencional lo haría en 28 días, lo cual se verifica el efecto del aditivo acelerante de
fragua. (Huincho, 2011)

En la gráfica 01 se puede observar el comportamiento de la mezcla con aditivo, alcanza

una resistencia a la compresión por sobre la resistencia de diseño, esto se debe a la
contribución del aditivo acelera a su vez las propiedades mecánicas del concreto. (Rivva,
2014, p. 113)

En la tabla 01, la resistencia a la compresión a los 28 días alcanzó a 115.08 kg/cm2, por
tanto cumple con la normatividad de Perú. La norma E.060 no considera un resultado
como satisfactorio si el valor obtenido del ensayo individual está por debajo de la
resistencia de diseño por más de 35 kg/cm2. (RNE, Norma E.060)

5.6. Conclusiones

- El incremento de la resistencia a la compresión encontrado es de un 15% mayor en

base al concreto de diseño, a la edad de 28 días, lo cual se asume seguirá
incrementándose hasta los 90 días por ser concreto convencional.

- Se realizó el diseño de mezclas utilizando la metodología ACI, obteniendo

satisfactorios resultados respecto a los resultados esperados.

16
 - El diseño de mezclas, así como el aditivo desempeñó un efecto positivo y en
tiempo menor al estimado.
- Se alcanzó la resistencia requerida (250 kg/cm2) en un lapso menor a los 28 días.

5.7. Recomendaciones

- Se recomienda continuar con el uso de probetas cilíndricas de 15cm*30cm” para

realizar el ensayo a compresión.

- Seleccionar bien el agregado grueso, para evitar que este contenga mucha
cantidad de material fino que pueda afectar la mezcla de concreto.

- Se recomienda realizar estudios periódicos de los agregados, para saber si existen

o no cambios en sus características; es decir llevar un control de calidad.

17
Referencias Bibliográficas
Libros:
Molina, M. 1998. Urbanismo y Medio Ambiente, 1era Edición. Tirant Lo Blanch Editores.
Madrid – España.
Rivva E. 2014. Concreto de Alta Resistencia. IGG. 3ed. Lima. P. 127p
Sánchez, D. 2001. Tecnología del Concreto y del Mortero. 5ta Edición. Bhandar Editores
Ltda. Bogotá – Colombia.
Torres, A. 2004. Curso Básico de Tecnología del Concreto para Ingenieros Civiles. 2da
Edición. Lima – Perú.

Normas:
NTP 339.034 - Método de ensayo normalizado para la determinación de la resistencia a la
compresión del concreto, en muestras cilíndricas.
NTP. 339.185 – Contenido natural de humedad.
NTP. 400.012 – Análisis granulométrico
NTP. 400.017 – Peso unitario
NTP. 400.021, 400.022 - Peso específico y absorción
Tesis:
Britcher, T., Pestana, J. 2015. Diseño de mezcla experimental de concreto, con una resistencia
f’c=250kg/cm2 y asentamiento t=3” sustituyendo el 100% del agregado fino por escombros
triturados. Tesis. Caracas. Universidad Nueva Esparta.
Huincho, E. 2011. Concreto de alta Resistencia usando aditivos Superplastificantes con
Cemento Portland Tipo I. Perú.
Vilca, P. 2008. Obtención del concreto de alta resistencia. Tesis profesional. Lima.
Universidad Nacional de Ingeniería.
Morataya, C. 2005. Concreto de alta resistencia (experimentación en Guatemala). Tesis
Profesional. Universidad de San Carlos de Guatemala.

18
 ANEXOS

Proceso de la elaboración de las probetas de concreto: a) Fabricación de la mezcla. b)

elaboración de las probetas.

a) Fabricación de la mezcla

b) Elaboración de las probetas

19
Falla presentada por las probetas después de realizar la prueba de compresión

20