Pruebas de Transformador Formatos
Pruebas de Transformador Formatos
Pruebas de Transformador Formatos
Tema:
1
INDICE:
1.1 Introducción.
1.2 Objetivos.
1.2.1 Objetivo General
1.2.2 Objetivos Específicos
1.3 Antecedentes.
1.4 Justificación.
1.5 Marco teórico.
2
3.5 Ensayos Eléctricos.
Conclusiones.
Bibliografía.
Anexos.
3
Capítulo I. Generalidades del Transformador de Distribución.
4
1.1 Introducción.
5
1.2 Objetivos.
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1.3 Antecedentes.
El Diagnóstico es una de las técnicas más antiguas empleadas por el hombre, siendo
los griegos los primeros en definirla por este nombre que significa “A través del
conocimiento”, esta técnica surge inicialmente como una necesidad del hombre para
reconocer y detectar males y deficiencia funcionales del organismo humano y,
posteriormente, de los medios técnicos creados por él. En las ciencias médicas donde el
diagnóstico tuvo mayor acogida y por tanto donde se ha acumulado mayor experiencia y
desarrollo particularmente dentro de la llamada medicina curativa de la cual es una de sus
partes, pues ella se divide en Diagnóstico y Tratamiento. Estas partes están indisolublemente
unidas entre sí y evidentemente la primera, y más importante, es el diagnóstico ya que de él
depende la institución del método de prevención de males en desarrollo.
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1.4 Justificación.
Dado que en Nicaragua solo existe una Empresa Estatal ENATREL, que brinda el
servicio de diagnóstico para Transformadores de Distribución, quien atiende a todas las
Empresas del Sector Estatal y Privado, razón por la que el personal altamente capacitado
sólo se encuentra en dicha Institución, con lo antes descrito nos vemos obligados a realizar
nuestra investigación, la cual será una guía teórica y práctica en el cual Ingenieros en
Mantenimiento y Técnicos en Mantenimiento podrán consultar, ya que en este documento se
incluye el conocimiento científico, normas Nacionales e Internacionales y las habilidades de
diagnóstico que se adquieren con el tiempo. Incluso dependiendo del espíritu emprendedor
se puede valorar la compra de algunos equipos de prueba, para crear una empresa de
pruebas de diagnóstico de fallas en Transformadores de Distribución, esto va depender de la
de la visión económica.
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Capítulo II. El Transformador de Distribución.
(Según Norma NOM – 002 – 2010 - 3.2)
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2.1 Definición de Transformador.
Es una máquina estática que por acoplamiento electromagnético entre dos o más
bobinas, permite efectuar una transferencia de energía entre estos, variando en general sus
parámetros de entrada y salida.
Fmm= N1x Im
Φm= Fmm/R
a. Circuito Magnético.
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Figura #2. Circuitos Magnéticos. (Fuente Propia).
b. Circuito Eléctrico.
c. Sistema de Aislamiento.
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Figura #5. Sistemas de Aislamientos. (Catálogo de Essex Group, 1998 y Fuente Propia).
d. Tanque y Accesorios.
4. Indicadores de Nivel
5. Válvula de Alivio
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Figura #6. Tanques y Accesorios del Transformador. (Catálogo de Orto, 2008).
Figura #7. Ubicación Física de los Transformadores en un Sistema Electro-energético. (Fuente Propia)
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2.4 Clasificación de los Transformadores.
Fuerza o Potencia.
Distribución.
Monofásico.
- Auto-protegido.
- Convencional.
Trifásico.
Figura #8. Transformador de Potencia. (Fuente Propia). Figura #9. Transformador de Distribución. (Fuente Propia).
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Figura #10. Transformador Convencional. Figura #11. Transformador Auto-protegido.
(Fuente Propia). (Fuente Propia).
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Voltajes Normalizados en la Red de Distribución en Nicaragua.
1ϕ Alta 3ϕ Alta
Tensión Tensión
14400 V 24940 V
7620 V 13200 V
2400 V 4160 V
Tabla#1. Voltajes Normalizados en Alta Tensión. (Fuente Propia).
1ϕ Baja 3ϕ Baja
Tensión Tensión
120/240 V 240 V
240/480 V 208 V
480 V
277 V
380 V
Tabla#2. Voltajes Normalizados en Baja y Media Tensión. (Fuente ENEL 2016).
Las tendencias del diagnóstico y las técnicas a emplear para su resultado exitoso han
devenido en mayor complejidad. Sin embargo el concepto de diagnóstico técnico no
revolucionó hasta finales del siglo XIX y comienzos del XX, y no fue sino por aspectos
económicos, por la necesidad de perfeccionar los pronósticos de funcionamiento, la
predeterminación del “Tiempo medio de vida”, la predicción de averías. A continuación se
describe brevemente los tipos de Diagnósticos:
Diagnóstico Provisional:
Este tiene como característica que siempre es el primero que se establece, a partir de
él instituye la conducta, procedimientos y pasos a seguir para llegar al diagnóstico final. Las
cuatro partes en que se divide el diagnóstico provisional, que se describen a continuación,
nunca se manifiestan por separadas, con una frontera definida entre cada una de ella,
siempre aparecen vinculadas e interactuando armoniosamente entre sí.
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Diagnóstico por Comparación:
Para llegar a este diagnóstico se debe, ante todo, haber transitado previamente por el
diagnóstico provisional, hay que tener al menos una creencia justificada que nos haya
permitido establecer un posible diagnóstico, ya que el criterio final y absoluto del diagnóstico
es el que se establece tras una detallada inspección visual en el objeto estudiado “Abierto”.
Hasta este momento tanto en la medicina como en el diagnóstico técnico, se debe haber
agotado todas las fases del diagnóstico provisional.
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Figura#14. Diagrama de Pruebas de Diagnóstico para Transformadores de Distribución.
Métodos de Diagnóstico.
Tradicionales. Avanzados
Métodos Métodos
Físicos- Eléctricos.
Químicos.
Figura #16. Diagrama Unifilar de Entrega de un Transformador para Prueba de Diagnóstico en el Sitio.
(Curso de Transformadores de Distribución Cecacier, 2014 y Fuente Propia).
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Cuando se realizan las actividades del diagnóstico de fallas de transformadores de
distribución, se debe aislar la zona de trabajo de las posibles fuentes de alimentación
externas y eliminar cualquier posibilidad de que la instalación pueda ser energizada de
alguna forma.
Corte Visible
Apertura en corte visible o en cortes efectivo de todas las posibles fuentes de tensión,
mediantes seccionadores, interruptores extraíbles u otros medios seccionadores.
Enclavamiento o bloqueo de los aparatos que han realizado el corte visible o efectivo,
y señalización en el mando de los mismos. Busca asegurar que no puedan producirse cierres
intempestivos en los seccionadores, interruptores extraíbles etc. Por falla técnica, error
humano u otras causas imprevistas.
Tiene por objeto asegurar el efectivo drenaje a tierra de cualquier posible alimentación
externa sobre el lugar donde se van a realizar las actividades del diagnóstico.
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Delimitación y Señalización
Consiste en señalizar y delimitar la zona de trabajo o peligro (Bajo tensión) según los
casos con elementos que correspondan. La señalización se efectúa mediante placas,
carteles, adhesivos etc, de color y forma normalizada, con frases o símbolos con el mensaje
a cumplir, para prevenir el riesgo de accidente.
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Capítulo III. Pruebas de Diagnóstico de Fallo en Transformadores de Distribución.
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3.1 Pruebas de Diagnóstico de Fallo en Transformadores de Distribución.
Los ensayos de Diagnóstico realizadas al aceite Dieléctrico forma parte del correcto
seguimiento y control. Estas deben realizarse para detectar la aparición de una falla
incipiente y así tomar las medidas correctivas, antes de ocurra un falla y deje fuera de
servicio el transformador de distribución. A continuación se detallan cada una de las pruebas
básicas de diagnóstico, que deben realizarse al aislamiento líquido junto con su parámetro de
aceptación, de acuerdo a las normas internacionales que utilizan actualmente en el país.
Los líquidos aislantes que contienen PCB´S son fluidos minerales, sintéticos y
clorados, empleados en transformadores durante muchos años por tener la característica
aislante y refrigerante, pero actualmente prohibidos algunos de ellos (Askarel) por el peligro
que representa para la salud humana y para el medio ambiente.
Prueba de Densidad.
Prueba de Detección de Cloro.
Prueba de CLOR-N-OIL 50:
Esta última contiene un kit para detectar la presencia de PCB´S en los aceites de
transformadores. Se basa en el método 9079 US EPA SW-846, y los PCB´S se determinan
por contenido de cloro. Si da como resultado una coloración púrpura, indica ausencia de
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cloro y se tiene la certeza de que no hay PCB´S. El tiempo requerido para realizar el ensayo
es menor de a 5 minutos. Los niveles de concentración son de 20, 50, 100 y 500 ppm.
1. Instalación:
Remueva el contenido de la caja, revise el contenido de la caja para asegurarse que
todos los artículos estén allí (Que no falte ninguno). Coloque los dos tubos plásticos en los
sostenedores en el frente de la caja.
2. Preparación de la muestra:
Abrir la tapa negra del gotero del tubo N° 1, use la pipeta plástica y transfiera
exactamente 5ml (Hasta la línea) del aceite del transformador que será probado en el tubo.
Ponga de nuevo la tapa negra del dispensador de una manera segura.
3. Reacción:
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4. Extracción:
Remueva las tapas de ambos tubos y ponga la solución del tubo #2(La solución clara)
al tubo #1. Cierre la tapa (Bien apretada) en el tubo #1 y agítela con fuerza por 10 segundos
más. Ventile el tubo con cuidado, quitando la tapa parcialmente y cierre la tapa de manera
segura y agítela por 10 segundos más. Panga el tubo boca abajo con su tapa y deje en
reposo por 2 minutos. Si la capa de aceite esta debajo de la otra sustancia, descontinúe la
prueba en esta etapa, si ocurre que la otra sustancia esta debajo y el aceite arriba, entonces
continúe la prueba.
5. Análisis:
Abrir las tapas de los tubos#1 y #2, introducir 5ml de la sustancia del tubo #1 al tubo
#2, luego rompa el fondo de la ampolla del tubo #2 (sin color) y agite por 10 segundos,
posteriormente rompa la parte superior de la ampolla del tubo #2 (verde) y agítela 10
segundos.
6. Resultados:
Este procedimiento se basa en los mismos principios químicos que los kits CLOR-N-
OIL 50, pero en lugar de utilizar una reacción colorimétrica, utiliza un electrodo de ión
específico para determinar el contenido de cloro. El equipo viene montado en pequeño
maletín portátil, equipado con todos los implementos para realizar el ensayo, los resultados
pueden ser impresos y conservados en la memoria del equipo. El tiempo de requerido para
efectuar el ensayo es de 20 minutos aproximadamente.
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A continuación se detallan los resultados de la Prueba de PCB´S. Usando Kit de
Prueba de CLOR-N-OIL 50. Para Aceite Dieléctrico de Transformadores de Distribución.
Pruebas en el Aceite
Dieléctrico.
Presencia de PCB.
Positivo: Negativo: X
3.2.2 Color.
Figura #22. Escala de Colores de la Degradación de los Aceites Dieléctricos. (Monografía Análisis Técnico y
Económico de la Recuperación de los Aceites Dieléctricos, Ecuador-2005).
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COLOR ASTM D1500 ≤ 3.5 - > 3.5
Tabla#3. Valores del Color del Aceite Dieléctrico. (Norma ASTM D1500).
ACEPTABLE: El aceite dieléctrico presenta condiciones satisfactorias, que no causan ningún efecto
de deterioro sobre los materiales de celulosa y no requieren de ninguna corrección.
INACEPTABLE: El aceite dieléctrico muestra signo de evidente deterioro y/ó contaminación, lo que hace
necesaria la observación estrecha de su tendencia ó corrección inmediata de acuerdo a
un diagnóstico global, su condición puede ser causa del deterioro de la celulosa.
Figura #23. Aspecto Visual del Aceite Dieléctrico. (Seminario Omicron, 2011).
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Cuando el aceite se envejece, algunos de los productos de oxidación que se forman
son ácidos, lo que significa que pueden reaccionar y neutralizarse con materiales alcalinos.
Los métodos estándares para calcular el número de neutralización o acidez utilizan el
hidróxido de potasio (KOH), que reacciona con los componentes ácidos que se encuentran
en el aceite. La cantidad de KOH necesarios para esta reacción está dada por un cambio de
color del indicador incluido en el aceite o por un cambio eléctrico medido por electrodos.
N° DE NEUTRALIZACIÓN Ó
ASTM D974 ≤ 0.05 > 0.05 A ≤ 0.10 > 0.10
ACIDEZ (mg KOH/g muestra)
Tabla #5. Valores de N° de Neutralización ó Acidez del Aceite Dieléctrico. (Norma ASTM D974).
Ambos métodos miden la rigidez dieléctrica, utilizando una celda de prueba en donde
se deposita la muestra de aceite y que contiene dos electrodos espaciados, los cuales son
expuestos a un voltaje cada vez mayor hasta que se produzca una descarga a través del
aceite de un electrodo a otro. Para el primer método de la norma ASTM D877 la distancia
entre electrodo en forma de disco es de 0.1 pulgadas y el voltaje sobre éstos se incrementa
en 3000V cada segundo.
El segundo método de la norma ASTM D1816 utiliza electrodo esférico con una
distancia de separación de 0.04 ó 0.08 pulgadas y con una tasa de incremento de voltaje de
500V por segundo. El método de la norma ASTM D1816 es actualmente el más
recomendado por ser más sensible a la humedad, compuestos polares y productos de
oxidación del aceite. Asimismo la celda de prueba de este método incluye un agitador que
permite que el aceite contaminado fluya a través los electrodos y sea considerado en el valor
de la rigidez dieléctrica.
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Figura #24. Equipo para medir la Rigidez Dieléctrica del Aceite. (Manual Equipo, Megger).
28
Tabla #8. Resultados de Pruebas de Rigidez Dieléctrica. (Fuente Propia. Norma ASTM D877).
No. de No. de
Tensión de Ruptura Tensión de Ruptura
pruebas pruebas
1 30.00 1 76.60
2 22.10 2 75.00
3 19.70 3 82.20
4 15.00 4 83.80
5 18.80 5 79.80
6 19.00 6 90.20
Promedio 20.77 Promedio 81.30
S 5.07 S 5.48
S/X 0.24 S/X 0.07
S2=(30-20.77)2+(22.10-20.77)2+(19.70-20.77)2+(15-20.77)2+(18.80-20.77)2+(19-20.77)2/(6-1)
S2 = (9.23)2 + (1.33)2 + (-1.07)2 + (-5.77)2 + (-1.97)2 + (-1.77)2 / (5)
S2 = (85.1929) + (1.7689) + (1.1449) + (33.2929) + (3.8809) + (3.1329)
S2 = (128.4134) / (5), S2 = 25.68268, S = √ (25.68268), S = 5.07.
La prueba del factor de potencia es un excelente indicador del estado del aceite
dieléctrico. Cuando el aceite es expuesto a un campo alterno, se dan perdidas dieléctricas
que causan dos efectos. La corriente resultante se desvía fuera de fase con el campo alterno
y la energía de las pérdidas se disipa como calor. La prueba del factor de potencia del aceite
dieléctrico es una medida directa de estas pérdidas.
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El aceite dieléctrico nuevo, limpio y seco tiene un valor de factor de potencia bajo. Este
valor de factor de potencia se incrementa debido a la presencia de humedad u otro
contaminantes en el aceite y también como producto del envejecimiento y oxidación del
aceite. La prueba del factor de potencia se realiza generalmente a dos temperaturas; 25°C y
100°C. Sin embargo, la prueba realizada a 100°C es más sensible a los pequeños cambios
en las características del aceite.
El factor de potencia del aceite puede reducirse a través de la recuperación del aceite,
secado y limpieza del equipo con aceite caliente. Según la norma ASTM D924, la prueba es
realizada colocando la muestra de aceite en una celda de prueba la cual tiene dos cortezas,
una interna y otra externa con una separación en el medio en donde se deposita el aceite.
Cuando las dos celdas se energizan con corriente alterna, el aceite es expuesto a un campo
alterno, produciéndose así las pérdidas que son medidas por el instrumento de prueba.
Figuras #25. Equipo para medir el Factor de Potencia en el Aceite Dieléctrico. (Manual Delta-2000, Megger).
Tabla #9. Valores del Factor de Potencia a 25°C. (Norma ASTM D924).
Tabla #10. Valores del Factor de Potencia a 100°C. (Norma ASTM D924).
Tabla #11. Valores del Factor de Potencia a 20°C. (Norma IEC 60247).
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Tabla #12. Factor de Corrección del Factor de Potencia a 20°C. (Norma IEC 60247).
Tipo con
Tanque Tipo Sellado
Llenado
Conservador con
Temp. °C. con Intrumentos
y Empaquetadura
ASKAREL
Respiración ó Soldado
Libre
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A continuación se detalla un ejemplo práctico de la norma utilizada en el país, para
medir el Factor de Potencia del aceite dieléctrico de un Transformador de Distribución con
Tanque Conservador.
Factor de Potencia:
Criterio: Norma IEC 60247. Transformador: 500KVA. 3ϕ. TEMP ACEITE: 28°C.
Conexión de Pruebas
Capacitancia (PF)
Prueba del
Medidas
% Factor
Modo
Items
Test KV
de
Potencia 20°C Fact
% FP Corr.
GND
GAR
ENG
Watt
UST
mA
Medidos
1 OIL TEST. UST 10.15 115.07 0.09 0.063 0.7 0.44 0.004 Bueno.
Criterio Según Norma IEC 60247: Valor permisible de % de Factor de Potencia, ≤ 0.5%.
Resultado Obtenido: Factor de Potencia en el Aceite del Transformador de Distribución en Buen estado.
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1. Hidrocarburos e Hidrógenos:
Metáno CH4
Etano C2H6
Etileno C2H4
Acetileno C2H2
Hidrógeno H2
2. Oxido de Carbón:
Monóxido de Carbono CO
Dióxido de Carbono CO2
Nitrógeno N2
Oxígeno O2
Se basa en tres relaciones entre los gases, en las cuales están involucrados el
Hidrógeno, Metano, Etano y acetileno. Utiliza una tabla de interpretación del DGA (Tabla #
13) la cual es aplicable a todo tipo de equipamiento eléctrico aislado con aceite, con
pequeñas diferencias en los límites de las relaciones de gases, dependiendo del tipo
especifico de equipo.
Nota 1: NS - No Significativo
Nota 2: Para Transformadores de medición, CH4/H2 < 0.2 para DP
Para los bushings, CH4/H2 < 0.07 para DP
Nota 3:Un incremento del valor C2H2 puede indicar que la temperatura del punto caliente es superior a 1000 °C.
33
La formación de CO2 y CO del papel aislante impregnado en aceite aumenta
rápidamente la temperatura. Un valor de la relación CO2/CO menor de 3, se considera
como una indicación de una probable falla que involucre el papel aislante con algún grado
de carbonización. Cuando se sospecha una excesiva degradación del papel (CO2/CO<3),
es conveniente, realizar análisis de compuestos furánicos o medir el grado de
polimerización de una muestra del papel, cuando sea posible.
34
Tabla # 14. A continuación se brindan algunos ejemplos de fallas típicas que se pueden
encontrar en los Transformadores de Distribución. (Manual Transport-X.V1.4).
Concentraciones Límites:
Este método de interpretación resulta útil para casos en los que no se tienen análisis
anteriores del aceite del transformador. Se trabaja directamente con las concentraciones de
los gases presentes. Si estas exceden o son cercanas a los valores máximos de las normas,
al transformador se le realizará un análisis adicional.
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Tiene el inconveniente de que los valores de las concentraciones de los gases para
transformadores de diferentes edades varían de acuerdo al diseño y régimen de explotación
de los mismos.
Condición 1. El valor del Total de Gases Combustibles Disueltos (TGCD) se encuentra por debajo de los
niveles indicados para el trabajo satisfactorio del transformador (Ver tabla #15). Si algún gas
individual excede el nivel especificado, se requiere una investigación adicional.
Condición 2. TGCD dentro de este rango indica un nivel de gases combustibles mayor que el
normal. Si algún gas individual excede el nivel especificado, se requiere una
investigación adicional.
Condición 3. TGCD dentro de este rango indica un alto nivel de descomposición. Si algún gas individual
excede el nivel especificado, se requiere una investigación adicional. Presencia probable de una
falla.
Condición 4. TGCD dentro de este rango indica una descomposición excesiva. Continuar la operación del
equipo puede provocar una falla del mismo.
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Tabla # 16. Acciones basadas en el TGCD. (Manual Transport-X.V1.4).
Condición TGCD TGCD Intervalo Procedimiento de Operación
(ppm) Velocidad de
(ppm/día) Muestreo
4 > 4630 > 30 Diario Considerar salida deservicio.
10 - 30 Diario Consultar fabricante.
< 10 Trimestral
< 10 Anual
• Sobrecalentamiento del Aceite: Los gases predominantes son el Etileno, Etano, Metano y
pocas cantidades de Hidrógeno y Acetileno.
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• Sobrecalentamiento del Papel: El gas predominante es el Monóxido de Carbono. Se
compara el gráfico obtenido con los resultados del DGA,
del transformador que se analiza, con los gráficos
característicos de las diferentes fallas (Criterios de
Diagnóstico de Gases Claves) y se obtiene el diagnóstico
del equipo.
Arco Eléctrico.
60
50
% De Combustible.
40
30
20
10
0
Mono Carb Hidrógeno Metano Etano Etileno Acetileno
Componente Clave: Acetileno.
38
Mono Carb <0.01
Hidrógeno 2
Metano 16
Etano 17
Etileno 63
Acetileno 2
70
60
50
% De Combustible.
40
30
20
10
0
Mono Carb Hidrógeno Metano Etano Etileno Acetileno
Componente Clave: Etileno.
39
Mono Carb 0.2
Hidrógeno 86
Metano 13
Etano 0.5
Etileno 0.2
Acetileno 0.1
90
80
70
60
% De Combustible.
50
40
30
20
10
0
Mono Carb Hidrógeno Metano Etano Etileno Acetileno
Componente Clave: Hidrógeno.
40
Tabla #19. Criterios de Diagnóstico de Gases Claves. (Manual Transport-X.V1.4).
Mono Carb 92
Hidrógeno 6.7
Metano 1.2
Etano <0.01
Etileno <0.01
Acetileno <0.01
Sobrecalentamiento de Celulosa.
100
90
80
70
% De Combustible.
60
50
40
30
20
10
0
Mono Carb Hidrógeno Metano Etano Etileno Acetileno
Componente Clave: Mono. de Carbono.
41
3.3.2.2 Método de Rogers.
Utiliza tres relaciones de concentración de los gases para el diagnóstico.
De acuerdo con Duval las elevadas velocidades de degradación del papel son
indicadas cuando la concentración de etileno aumenta considerablemente y la relación de
CO/CO2 decrece en un rango de 6. Para una relación de CO/ CO2 menor que 2, la
probabilidad de falla se incrementa significativamente, cuando la concentración del gas
combustible excede alrededor de 200 ppm.
Figura #27. Analizador de Gases Disueltos Portátil. Versión 1.4. (Manual Transport-X.V1.4).
43
Figura #28. Menú Principal. Figura #29. Teclado. Figura #30. Datos.
(Manual Transport-X.V1.4). (Manual Transport-X.V1.4). (Manual Transport-X.V1.4).
Figura #31. Pantalla Instru. Figura #32. Resultados. Figura #33. Impresora Térmica.
(Manual Transport-X.V1.4). (Manual Transport-X.V1.4). (Manual Transport-X.V1.4).
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Figura #35. Botella de Prueba y Tapa con Conectores. (Manual Transport-X.V1.4).
Figura #36. Cilindro Con Mezcla de Gases Conectados al Transport- X a través de la Manguera
Nafion. (Manual Transport-X.V1.4).
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Comunicación con una PC externa vía su puerto USB permitiendo extraer resultados
almacenados en la base de datos. Una impresora térmica integrada permite al usuario
obtener una copia impresa de los registros de prueba almacenados en el instrumento. La
alimentación auxiliar requerida por el equipo es de 110 V-240 V C.A., 47-63 Hz. Se tiene
disponible una opción en la forma de un cable y transformador, para permitir al instrumento
funcionar con una fuente de alimentación de 12 V tal como un encendedor de cigarros.
Se tiene disponible el Kit de Verificación del Sistema, que permite al usuario verificar
la operación del Transport-X. Otras opciones extra son los accesorios para la toma directa de
muestras de gas y el enfriamiento forzado de las muestras de aceite. Es recomendable que
la muestra sea analizada tan pronto como se haga su extracción para evitar la degradación
del aceite. Sin embargo Kelman proporciona una jeringa de vidrio graduada como estándar
que puede ser usada para el almacenamiento confiable de la muestra si se mantiene fuera
del alcance directo de la luz del sol y temperaturas extremas.
La correcta toma de muestras de aceite aislante es esencial para asegurar que una
muestra representativa sea obtenida y proporcione una idea exacta de la condición total del
aceite dentro del equipo.
“Un Análisis de Gases Disueltos es tan bueno como la muestra tomada”.
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Herramientas de Análisis
Nota: Estas herramientas de análisis no son la opinión de Kelman, más bien están
basadas en límites ajustados por el usuario y también en algoritmos y estándares
establecidos. Seleccionando Funciones Avanzadas como se describió anteriormente, el
operador puede usar las herramientas de software integradas para ayudar al análisis de los
resultados de la medición de gases disueltos. Sin embargo, en este momento esta opción
está sólo disponible para muestras de aceite de transformadores. Por lo tanto si el usuario ha
introducido en Tipo de Equipo: Cambiador de Derivaciones (Tap Changer), Interruptor
(Circuit Breaker) u Otro (Other), entonces las herramientas de análisis no aplican. Conforme
el análisis de resultados del Análisis de Gases Disueltos de Cambiadores de Derivaciones e
Interruptores se desarrolla, Kelman planea incorporarlo a las herramientas de Análisis del
Transport-X.
Figura #38. Resultados del DGA con niveles de Precaución y Alarma. (Manual Transport-X.V1.4).
Algoritmos de Análisis.
47
Figura #39. Opciones de Algoritmo de Análisis. (Manual Transport-X.V1.4).
Esta técnica permite tener una comparación visual de 4 resultados de falla “típicos” y
examinar cual corresponde más cercanamente a los resultados del Transport-X los cuales
son mostrados con barras azules. El usuario puede seleccionar entre las 4 opciones
“estándar” disponibles usando las flechas para que sean mostradas con barras rosas a un
lado de los resultados del Transport-X. El usuario puede seleccionar la opción que más le
parezca o seleccionar Ninguno (None) si ninguno es aplicable.
48
Relaciones de Rogers IEEE C57.104-1991.
Este método está basado en relaciones establecidas y las utiliza para determinar el
tipo de falla.
Nota: Si los niveles de gases son bajos, la ventana de Relaciones de Rogers mostrará
una advertencia de que los niveles podrían ser demasiado bajo para este algoritmo (ver
figura #41). El código de falla seguirá mostrándose pero debe tenerse cuidado cuando se
aplica.
Triángulo de Duval.
Este método usa un triángulo para trazar el punto de intersección de los valores de
gases. En donde este punto cae, es el tipo de falla que el transformador podría tener.
Mientras que este método ha mostrado ser muy confiable, este debe ser usado
únicamente cuando se sospecha de una falla ya que este siempre proporcionará un código
de falla, incluso para transformadores en buenas condiciones. Por lo tanto el software del
Transport- X indicará siempre un código para el método del Triángulo de Duval tanto en la
49
pantalla como en la impresión de resultados. Por lo tanto debe tenerse cuidado cuando se
aplica este algoritmo.
Clasificado por grupos, los cuales nos indican el parentesco que tiene un
transformador y si es compatible para poner transformadores en paralelo, ya que solo
pueden entrar en paralelo transformadores que tengan el mismo grupo de conexión.
Figura #46. Equipo para medir la Relación de Transformación. (Manual T.T.R. 550005, Megger).
52
Figura#47. Esquema para la Prueba de Relación de Transformación. (Manual T.T.R. 550005, Megger).
Figura #48. Equipo Digital para Medir la Relación de Transformación TTR25. (Manual TTR25, Megger).
53
Tabla # 22, 23, 24, 25, 26 y 27 (Fuente Propia).
TABLA #22. RELACIÓN DE TRANSFORMACIÓN TABLA#23. RELACIÓN DE TRANSFORMACIÓN
TRANSFORMADORES MONOFÁSICO 14400V/480V TRANSFORMADORES MONOFÁSICO 7620V/480V
Voltaje Relación
Posición (V) (a) Porcentaje (%) Posición Voltaje (V) Relación (a) Porcentaje (%)
1 14400 30.0000 100.0000 1 8001 16.6687 105.0000
2 13800 28.7500 95.8333 2 7810 16.2708 102.4934
3 13200 27.5000 91.6666 3 7620 15.8750 100.0000
4 12870 26.8125 89.3750 4 7430 15.4791 97.5065
5 12540 26.1250 87.0833 5 7240 15.0833 95.0131
|A continuación se detalla un ejemplo real con el equipo automático TTR25, para medir
la Relación de Transformación:
54
Norma: ANSI C57.12.91.7. Marca: Megger. Modelo: TTR25.
Datos del Transformador:
Datos Generales:
Cliente: XXXXXX. Clave del Equipo: TR-S-001. Localización: Subestación “1”.
Técnicos:
Marca: Shihlin Electric. Potencia: 400 KVA. Número de Fases: 3.
Tipo de Enfriamiento: ONAF. Serie: XXXXXX. % (Z): 3.33.
Año de Fabricación: 2012. Tipo/Clase: Interior- Inmerso en Aceite.
Tensión y Conexión:
Alta: 13800 Voltios. Baja: (380Y- 220) Voltios. Grupo de Conexión: DYn5.
Conexión Alta: Delta. Baja: Estrella.
Temperatura:
Aceite: 38 °C. Ambiente: 36 °C. Devanado: 42 °C. Humedad: 60%.
55
Calculando el Valor teórico, para la fase “A”, para las cinco posiciones:
Midiendo la fase “A” para obtener la relación de Transformación para las cinco
posiciones.
H1-H3 / X0-X1. Se obtienen los siguientes valores:
1. 65.9280
2. 64.3600
3. 62.9050
4. 61.2980
5. 59.6800
Midiendo la Fase “B” para obtener la relación de Transformación para las cinco
posiciones.
H2-H1 / X0-X2. Se obtienen los siguientes valores:
1. 65.9380
2. 64.3500
3. 62.9210
4. 61.3000
5. 59.7000
Midiendo la Fase “C” para obtener la relación de Transformación para las cinco
posiciones.
H3-H2 / X0-X3. Se obtienen los siguientes valores:
1. 65.9100
2. 64.3400
3. 62.8460
4. 61.3000
5. 59.6900
Para interpretar los resultados es necesario calcular el porciento de la diferencia que
existe entre los valores medidos y los teóricos, con la ayuda de la siguiente ecuación:
% Diferencia = (Valor teórico – Valor medido) / Valor teórico * 100.
Nota: El porciento de diferencia no debe ser mayor al 0.5%.
% Diferencia = (65.8636 - 65.9280) / 65.8636 * 100, de donde % Diferencia = -0.097.
56
3.5.4 Resistencia Óhmica (R).
Esta prueba tiene la finalidad de verificar la resistencia óhmica de los devanados. Con
su aplicación se detectan los falsos contactos y espiras en cortocircuitos al compararse con
los datos anteriores en caso de no tenerlos considerarlos como iniciales. Se recomienda para
análisis de los resultados que el conjunto de pruebas se integre al expediente de cada
equipo, para vigilar su tendencia durante su vida en operación, haciendo uso de los formatos
establecidos.
Los valores para esta medida no se norman, se deben usar como referencia los
valores establecidos por el fabricante. El objeto de esta medición es calcular las pérdidas por
efecto Joule (RI2). Se realiza por temperatura, para obtener por comparación de resistencias
al calentamiento de los devanados.
Las mediciones de las resistencias deben hacerse con la mayor exactitud posible, al
igual que la temperatura a la cual se hace la medición ya que, como se sabe, la resistencia
del cobre varía con la temperatura. Para conocer la temperatura que tiene el cobre en el
momento de la medición, se mide la temperatura del aceite en el cual están sumergidas las
bobinas. Los métodos más usados para la medición de resistencias de los devanados de un
transformador son:
Norma: ANSI C57.12.91.5. Marca: Megger Modelo: Transformer Ohmeter. Serie: 51024.
Datos del Transformador:
Datos Generales:
Cliente: XXXXXX. Clave del Equipo: TR-N°-05. Localización: Area de Cocina.
Técnicos:
Marca: Siemens. Potencia: 500 KVA. Número de Fases: 3.
Tipo de Enfriamiento: ONAN. Serie: XXXXXX. % (Z): 5.56.
Año de Fabricación: Feb-2007. Tipo/Clase: Subestación- Inmerso en Aceite.
Tensión y Conexión:
Alta: 13200 Voltios. Baja: (480) Voltios. Grupo de Conexión: Dyn5.
Conexión Alta: Delta. Baja: Estrella.
Temperatura:
Aceite: 37 °C. Ambiente: 34 °C. Devanado: 40 °C. Humedad: 50%.
57
Valores Medidos en Ohms @ 34°C
Posición H1-H3 H2-H1 H3-H2 X1-X0 X2-X0 X3-X0
1 3.277 3.396 3.355 0.002170 0.002240 0.002225
2 3.221 3.342 3.297
3 3.179 3.289 3.237
4 3.118 3.237 3.133
5 3.061 3.171 3.125
(Fuente Propia)
58
¿Cómo opera un Probador de Resistencia de Aislamiento?
Figura #49. Equipo para medir la Resistencia de Aislación. (Catálogo, Megger, 2011).
59
Tabla#28. Valores de Resistencia de Aislamiento. (Taller de Transformadores, ENATREL).
Mega - Ohms @
20°C
Ítem Tiempo AT vs BT AT vs BT vs
(BT+G) (AT+G)
1 15 Seg.
2 30 Seg.
3 1 Min. 1000 1000 1000
Las referencias a valores PI típicos son comunes en la literatura, lo que hace que esta
prueba sea fácilmente empleada. Sin embargo, se dice “en general” porque como se
mencionó previamente hay materiales que exhiben muy poca o ninguna absorción
dieléctrica. Llevando a cabo una prueba en esos materiales produciría entonces un resultado
muy próximo a 1.
Con los materiales aislantes modernos hay poca, si alguna, diferencia en la lectura
obtenida, independientemente de la manera en que se conecten las terminales. Sin embargo,
en los aislamientos antiguos, un fenómeno poco conocido llamado electro-endósmosis
ocasiona que se obtenga una lectura más baja con la terminal positiva conectada al lado a
tierra del aislamiento que se está probando.
61
Figura #52. Distintas Conexiones en Transformadores Monofásico de Distribución. (Catálogo, Megger, 2011).
62
Figura #53. Distintas Conexiones en Transformadores Trifásico de Distribución. (Catálogo, Megger, 2011).
63
T (°C) K (1) K (2) T (°C) K (1) K (2) T (°C) K (1) K (2)
En donde:
K(1) es el Factor de Corrección para Transformadores sumergidos en líquido para una referencia a 20 ºC;
K(2) es el Factor de Corrección para Transformadores secos para una referencia a 40 ºC.
64
Adsorción Dieléctrica Indice de Polarización
Estado del Aislamiento
IAD IP
IAD < 1.1 IP < 1 Peligroso
1.1 ≤ IAD < 1.25 IP < 1.5 Cuestionable
1.25 ≤ IAD < 1.4 1.5 ≤ IP < 2 Aceptable
1.4 ≤ IAD < 1.6 2 ≤ IP < 3 Bueno
1.6 ≤ IAD 3 ≤ IP < 4 Muy Bueno
4 ≤ IP Excelente
Tabla #30. Información del Estado de Aislamiento Brindada por IAD y IP. (Catálogo, Megger, 2011).
Norma: ANSI C57.12.91.10. Marca: Megger. Modelo: MIT 1020. Voltaje Máx: 5 KV DC.
Datos Generales:
Cliente: XXXXXX. Clave del Equipo: TR-S-001. Localización: Subestación “1”.
Técnicos:
Marca: Shihlin Electric. Potencia: 400 KVA. Número de Fases: 3.
Tipo de Enfriamiento: ONAF. Serie: XXXXXX. % (Z): 3.33.
Año de Fabricación: 2012. Tipo/Clase: Interior- Inmerso en Aceite.
Tensión y Conexión:
Alta: 13800 Voltios. Baja: (380- 220) Voltios. Grupo de Conexión: DYn5.
Conexión Alta: Delta. Baja: Estrella.
Temperatura:
Aceite: 38 °C. Ambiente: 36 °C. Devanado: 42 °C. Humedad: 60%.
Tabla # 31. Valores Medidos a 36°C y en Giga – Ohms, sin corregir. (Fuente Propia).
65
Aplicando la formula RA(20°C)= RaT x K para cada valor de Resistencia de Aislamiento,
se obtienen los valores corregidos a 20°C.
RA(20°C) = 4.980 GΩ x 3.7389 = 18.620 GΩ . La fórmula se repite para todos los valores
sucesivos.
Obteniendo RA= E / IT (t), la cual es una medición única que se toma a los 60 segundos
(Valores Corregidos).
Giga - Ohms @ 20 °C
AT vs BT vs
Ítem Tiempo AT vs BT
(BT+G) (AT+G)
1 0.25 Seg. 18.620 24.565 8.936
2 0.5 Seg. 24.639 31.781 13.385
3 1 Min. 30.995 45.016 16.526
4 2 37.389 51.485 19.442
5 3 41.203 54.551 21.200
6 4 44.194 56.682 22.508
7 5 46.549 58.065 23.555
8 6 48.531 59.449 24.490
9 7 50.213 60.196 25.275
10 8 51.709 61.393 26.023
11 9 53.092 62.365 26.584
12 10 54.401 63.262 27.107
13 Iad. 1.26 1.42 1.23
14 Índice P. 1.76 1.41 1.64
66
Gráfico de Resistencia de Aislamiento.
70
60
Giga - Ohms
50
40
30
20
10
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Minutos
AT vs BT AT vs (BT+G) BT vs (AT+G)
(Fuente Propia).
Comparando los resultados con la tabla de Información del IAD e IP y con los valores
de Resistencia de Aislamiento establecidos en el país. Se concluye que el Aislamiento se
encuentra en condición aceptable, para que el Transformador pueda seguir en servicio.
67
Capítulo IV. Costo de Pruebas de Diagnóstico en Transformadores de Distribución.
68
4.1 Definición de Costo.
Son los procedimientos que se incurre para producir un bien o servicio, estos son
importantes porque ayudan a la toma de decisiones que permiten mejorar los resultados
financieros de una empresa.
CT=MD+MOD+CIF.
69
Tabla # 33. Tiempo de Uso de Equipos y Herramientas. (Fuente Propia).
500 KVA
EQUIPOS
Tiempo Hr
PROBADORA DE ACEITE 0.30
PROBADOR DE AISLAMIENTO 0.40
COLORIMETRO 0.25
GENERADOR PORTATIL (120-240)V 2.00
MEDIDOR DE RELACIÓN TTR 0.35
FASIMETRO 0.05
PÉRTIGA 0.05
CAJA DE HERRAMIENTAS 2.00
MEDIDOR DE RESISTENCIA 0.50
MEDIDOR DE FACTOR DE POTENCIA 0.55
MULTIMETRO DIGITAL 0.10
GUANTES DE ALTA TENSIÓN 0.05
MEDIDOR DE ACIDEZ 0.25
RED DE TIERRA 2.00
MEDIDOR DE GASES DISUELTOS 1.50
500 KVA
EQUIPO U$ / hora
Costo U$
PROBADORA DE ACEITE 10.00 3.00
PROBADOR DE AISLAMIENTO 12.00 4.80
COLORIMETRO 9.00 2.25
GENERADOR PORTATIL (120-240)V 15.00 30.00
MEDIDOR DE RELACIÓN TTR 12.00 4.20
FASIMETRO 1.00 0.05
PÉRTIGA 1.00 0.05
CAJA DE HERRAMIENTAS 3.00 6.00
MEDIDOR DE RESISTENCIA 15.00 7.50
MEDIDOR DE FACTOR DE POTENCIA 18.00 9.90
MULTMETRO DIGITAL 1.25 0.125
GUANTES DE ALTA TENSIÓN 1.00 0.05
MEDIDOR DE ACIDEZ 15.00 3.75
RED DE TIERRA 1.00 2.00
MEDIDOR DE GASES DISUELTOS 30.00 45.00
TOTAL 118.675
70
Tabla #34. Tiempo de Mano de Obra en Horas. (Fuente Propia).
CONDUCTOR CONDUCTOR 0.25 0.30 0.35 0.50 0.40 0.55 1.50 3.85
JEFE DE
0.25 0.30 0.35 0.50 0.40 0.55 1.50 3.85
SUPERVISIÓN GRUPO
500
Hr Nor Hr Nor. KVA
Hr/C$ Hr/U$ Costo
Actividad Técnico U$
64.75 2.21 8.51
PRUEBAS ELÉCTRICAS TÉCNICO."A"
82.06 2.80 10.78
PRUEBAS ELÉCTRICAS Ing. "A"
54.49 1.86 7.16
CONDUCTOR CONDUCTOR
JEFE DE
103.52 3.54 13.63
SUPERVISIÓN GRUPO
TOTAL U$ 40.08
UNIDAD
500 KVA
DESCRIPCIÓN DE
CANTIDAD
MEDIDA
HILAZA Kg 2.00
ALCOHOL 100% Gln 1.00
KIT CLOR-N-OIL-50 Kit 1.00
REACTIVOS DE ACIDEZ Und 1.00
CEPILLO MANGO DE
MADERA Und 1.00
GRASA ELÉCTRICA Tubo 1.00
71
Tabla # 37. Costos de Materiales. (Fuente Propia).
COSTO
KILOMETROS
RENDIMIENTO CANTIDAD UNITARIO COSTO TOTAL
MARCA A
KMS/GAL GALONES X GLN EN X GLN EN U$
RECORRER
U$
MICROBUS 30 60 2.40 4.00 9.60
MAZDA 30 30 1.20 4.00 4.80
TOTAL U$ 14.40
COSTO COSTO
CANTIDAD
DESCRIPCIÓN UNITARIO TOTAL
DE DÍAS
U$ U$
MICROBUS 0.5 50 25
MAZDA 0.5 75 37.5
TOTAL 62.5
72
Tabla #40. Resumen de Costos Totales. (Fuente Propia).
73
Conclusiones.
Ensayos Físico-Químico.
Cromatografía de Gases Combustibles Disueltos (DGA).
Ensayos Eléctricos.
74
Bibliografía.
- Alarcón Ramón. (Diciembre 2007). Pruebas y Procesos para Prolongar la Vida Útil
de los Transformadores de Distribución. Seminario Técnico. Managua-Nicaragua.
- Gill Paul. (2009). Electrical Power Equipment Maintenance and Testing. Second
Edition. University Of West Florida. CRC Press. Pensacola-Florida.
76
Managua, 03 de Octubre de 2016.
CAR-EDSS-001-03-10-2016.
Su despacho:
Por este medio le remito y adjunto informe de las pruebas de diagnóstico realizada al
transformador de distribución, ubicado en las instalaciones del Recinto Universitario Simón
Bolívar, la cual se llevó a cabo el 30 de Septiembre del año en curso.
Atentamente.
-----------------------------------
Edgard Sevilla Sánchez.
Ingeniero de Diagnóstico.
77
INFORME:
EDSS-002-03-10-2016.
Por este medio le remito informe y protocolo de las pruebas de diagnóstico realizadas
al Transformador de Distribución, que se encuentra ubicado en las instalaciones del Recinto
Universitario Simón Bolívar, la cual se llevó a cabo el 30 de Septiembre del año en curso.
1. Datos característicos:
Transformador #1.
Cliente: UNI
Ubicación: Subestación 001
Marca: ERMCO
Potencia: 500 KVA
Tensión: 13,800V/380-220V
Conexión: Dyn5
Serie: XXXXXXX
Z= 5.56%
2. Inspección física.
- Se encontró fuga en los sellos de los porta fusibles (Parte fija interior y en la parte
extraíble del fusible Ver foto #1 y 2).
78
Figura #1. Fuga en los Empaques de Porta Fusibles. (Fuente Propia).
Figura #2. Interior del Gabinete del Transformador de Distribución. (Fuente Propia).
VISUAL INSPECTION
SAMPLE TOP
DATE
TEMP TEMP
02/24/2010 42°C 60°C
07/28/2010 42°C 60°C
02/11/2011 36°C
79
GAS-IN-OIL. ANALYSIS GAS CHROMATOGRAPHY EXPRESSED IN PPM.
ACETYLENE
MONOXIDE
HIDROGEN
ETHYLENE
COMBUST.
METHANE
CARBON
CARBON
OXYGEN
DIOXIDE
ETHANE
TOTAL
DATA NITROGEN
80
- El Factor de Potencia a 25°C y 100°C en el aceite dieléctrico tiende a incrementarse,
pero a 100°C está en el rango de inaceptable.
- Después de evaluar los resultados obtenidos en el DGA por los diferentes métodos, se
determinó que en el transformador se encuentra generando una Falla térmica menor a
300°C, el equipo está bajo la condición 2 de operación, según lo establecido bajo la
norma ANSI C57.104-2007. Presentando una generación de gases tales como; Gases
Combustibles Totales, Dióxido de Carbono, Metano y Etano, por encima de lo
especificado en la norma para operar bajo una condición normal, siendo esta una
condición que se deberá tener precaución con los gases alterados.
5. Recomendaciones.
- Regenerar el Aceite dieléctrico (Liquido Aislante) con máquina termo- vacío y tierra
fuller.
-----------------------------------
Edgard Sevilla Sánchez.
Ingeniero de Diagnóstico
81
Protocolo de Pruebas de Transformadores.
Devanado: 35 ºC Nucleo: 35 ºC
Ambiente: 32 ºC Humedad: 30 %
Respiración.
Pesos.
Aceite: Kg. Tanque y bobina: Kg. Total: Kg
82
Rigidez dieléctrica.
1 50.60
2 57.00
3 56.70
4 59.70
5 58.30
Promedio 56.46
S 3.48
S/X 0.06
1 47.10
2 49.30
3 51.80
4 50.50
5 42.30
Promedio 48.20
S 3.72
S/X 0.08
Criterios de Norma ASTM D 877:
Aceptable Cuestionable Inaceptable
<30 Kv -
Kv ≥ 30 Kv. < 25 Kv
≥ 25 Kv
Criterios de Norma ASTM D 1816:
Aceptable Cuestionable Inaceptable
<40 Kv -
≤ 69 Kv ≥ 40 Kv. < 35 Kv
≥ 35 Kv
83
>69Kv - <47 Kv -
≥ 47 Kv. < 42 Kv
<230 Kv ≥ 42 Kv
<50 Kv -
≥ 230 Kv ≥ 50 Kv. < 45 Kv
≥ 45 Kv
* Valor mínimo permitido para tensión de ruptura 30 Kv.
** Valor máximo permitido para s/x para aceites nuevos 0.10, para usados 0.15 - 0.20.
Giga - Ohms @ 20 °C
AT vs BT vs
Ítem Tiempo AT vs BT
(BT+G) (AT+G)
1 0.08 13.916 17.612 8.904
2 0.25 19.600 23.828 12.600
3 1 23.884 34.048 17.556
4 2 29.204 38.836 18.760
5 3 32.648 41.216 19.152
6 4 35.252 42.700 19.404
7 5 37.324 43.960 19.516
8 6 39.116 44.772 19.600
9 7 40.740 45.584 19.684
10 8 42.084 46.536 19.740
11 9 43.232 47.180 19.852
12 10 44.352 47.600 21.000
13 Rad. 1.22 1.43 1.39
14 Índice P. 1.86 1.40 1.20
84
Grafico de Resistencia de Aislamiento.
50
45
40
Giga - Ohms
35
30
25
20
15
10
5
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Minutos
AT vs BT AT vs (BT+G) BT vs (AT+G)
400
Valores en ppm
300
200
349
100
9 30/sep/2016
0 21 180
Hidrógeno
Etíleno 0.0
(H2) Etano (C2H6)
(C2H4) Metano
(CH4) Acetileno
(C2H2)
85
Comportamiento de Gases no Combustibles en el Tiempo.
10,000
8,000
Valor en ppm
6,000
8,147
4,000 30/sep/2016
2,000
0
233
Dióxido de Carbono (CO2)
30/Sep/2016
Relación 1 (R1) CH4/H2 20.00
Relación 2 (R2) C2H2/C2H4 #¡VALOR!
Relación 3 (R3) C2H2/CH4 #¡VALOR!
Relación 4 (R4) C2H6/C2H2 #¡VALOR!
Relación 5 (R5) C2H4/C2H6 0.06
Relación 6 (R6) CO2/CO 34.97
Relación 7 (R7) C2H2/H2 #¡VALOR!
------------------------------
Edgard Sevilla Sánchez.
Ingeniero de Diagnóstico.
87
FACTOR DE POTENCIA. ASTM D924 A 25°C < 0.1% ≥ 0.1 A ≤ 0.3% > 0.3
ASTM D924 A 100°C < 3% ≥ 3 A ≤4% > 4
IEC 60247 A 20°C < 0.5% > 0.5 A ≤ 1 % > 1
ANALISIS DE GASES DISUELTOS IEC 60599-2007 (RECOMENDACIONES BASADOS EN
CRITERIOS, MÉTODOS, DATOS
ANSI/IEEE C57.104.2007. HISTORICOS
MÉTODO GASES CLAVES EXPERIENCIA Y TENDENCIAS).
MÉTODO ROGERS
MÉTODO TRIÁNGULO DUVAL
GRUPOS DE CONEXIÓN ANSI C57.12.70. 1990. VER CATÁLOGO
CEI/IEC 76-1-1993. VER CATÁLOGO
AS-2374, PART 4-1997. VER CATÁLOGO
RELACIÓN DE
TRANSFORMACIÓN ANSI C57.12.91.7. VER EJEMPLO PRÁCTICO EN ANEXO
RESISTENCIA ÓHMICA ANSI C57.12.91.5. VER EJEMPLO PRÁCTICO EN ANEXO
RESISTECIA DE AISLAMIENTO ENATREL TTE. VER EJEMPLO PRÁCTICO EN ANEXO
ÍNDICE DE ABSORCIÓN ANSI C57.12.91.10. VER EJEMPLO PRÁCTICO EN ANEXO
ÍNDICE DE POLARIZACIÓN ANSI C57.12.91.10. VER EJEMPLO PRÁCTICO EN ANEXO
88