Costosss Trona
Costosss Trona
Costosss Trona
INGENIERO DE MINAS
PRESENTADO POR:
Lima- Perù
2009
CAPITULO I
ANTECEDENTES GENERALES
1 ENAEX S.A.
1.3 Ubicación
Anfos pesados: Los Anfos pesados son mezclas de emulsión y Anfo que se cargan en
forma mecanizada con camiones fábrica, pudiendo cargarse por vaciado mediante
sistema Auger, o bien, ser bombeados desde el fondo de la perforación. Estos
productos pueden usarse en taladros con agua.
La Mina esta ubicada a unos 200 Km, en línea recta, al norte de Santiago, (siendo las
coordenadas del yacimiento 31º 43' S de latitud y 70º 29' O de longitud).
Desde Santiago, se accede por la Ruta 5 Norte hasta la localidad de Los Vilos, desde
ahí, se desvía hacia el Este hasta el poblado de Chellepín, pasando por Illapel y
Salamanca.
El personal trabaja en un sistema de turno de siete días de trabajo por siete días de
descanso. Una vez finalizada la jornada laboral que abarca 12 horas (desde las 07:00
hrs. hasta las 19:00 hrs.).
1 LITOLOGIA
La figura ilustra los tipos litológicos, separados por tipo de roca, su ubicación y sus
características principales.
Esta unidad de andesitas está afectada por todas las fases del proceso de alteración
hidrotermal y mineralización. En general se presenta meteorizada y con presencia de
hematita, jarosita y limonitas como productos de lixiviación.
10
Se encuentra en la zona norte del rajo en estudio, entre las coordenadas 90.400-N y
90.700-N, interrumpiendo la continuidad de la diorita cuarcífera entre las coordenadas
58.870-E y 58.980-E aproximadamente y se dispone como un cuerpo tabular de rumbo
NW manteando hacia el Este.
11
2 MINERALIZACIÓN
2.1 Hipógena
12
3 ALTERACIÓN
3.1 Hipógena
13
También encontramos sectores, sin duda locales y de menor dimensión, con alteración
serecítica, donde en cortes transparentes la plagioclasa y el feldespato se ven alterados
a serecita; otra silícea, con abundancia de cuarzo en vetillas y recristalizado en forma
diseminada; y hacia los bordes del yacimiento una alteración propilítica, con la
presencia de clorita, yeso, y abundante jarosita principalmente en fracturas y en menor
grado diseminado.
3.2 Supérgena
14
4 ESTRUCTURAS
El hecho de que las fallas NE en su totalidad estén rellenas de sulfuros tales como
pirita, calcopirita, turmalina y molibdenita además de cuarzo en la zona de diorita
cuarcífera, y de pirita, yeso, cuarzo y clorita en la zona de andesitas, puede pensarse
en un evento mineralizador posterior a las fallas que utiliza estas zonas de menor
esfuerzo para que los fluidos aprovechen el paso y depositen allí sus elementos. Por su
parte los fluidos meteóricos también aprovechan las estructuras para percolar y
lixiviar los minerales determinando así en profundidad, como se dispone y que límites
tienen el enriquecimiento secundario de la mina.
15
16
TEORIA DE LA VOLADURA
1 DISEÑO DE VOLADURAS
17
Como una guía empírica el diámetro de taladro deberá estar entre 0.5% y 1% del largo
requerido de taladro (por ej. , una longitud máxima de taladro = 100 a 200 veces el
diámetro). Taladros de diámetro más pequeño que esto (y su correspondiente burden
y espaciamiento más pequeño) entregará mejor fragmentación, menores vibraciones y
permitirán el uso de perforadoras más livianas y móviles pero probablemente
aumentarán el costo de perforación.
18
hb
d= d : es el diámetro de taladro (m).
150
1.2 Tamaño de la malla de voladura
La regla más simple para estimar las dimensiones del burden es la siguiente
ecuación:
B
=K Donde:
d
B: es el burden (m)
Usando esta relación, el burden para 102 mm de diámetro puede esperarse que esté en
el rango de 2 a 4 m, dependiendo de otros factores tales como la altura del banco y las
condiciones de la roca.
19
Donde:
Sin embargo, se han desarrollado relaciones más complejas y que han demostrado ser
buenos estimadores. Tienen la ventaja principal que toman en cuenta distintas
densidades y potencia en peso de los explosivos usados en los taladros. Langefors &
Kihlstrom (1978) presentan una derivación del burden máximo (B max en m) que
depende de la densidad de
eff
carga ( en kg/m3), la potencia en peso del explosivo (ws, como un % relativo al
Anfo), la contante de roca Sueca (c, kg/m 3) y la relación espaciamiento/burden, S/B
(como se perfora). La ecuación (4.5) se deriva de la de Langefors & Kihlstrom para uso
general en banco y en túneles.
eff ws
Bmax = 0.088d
c( S / B) …. (1)
20
Bmax eff ws
= 0.088
d c( S / B) …. (2)
eff
mm y Anfo ( = 850 kg/m3), se puede lograr un burden máximo de 3.6 m en una
roca con una constante c = 0.45, y una relación S/B de 1.15 (malla equilátera). El B max
decrecería a 3.1 m en condiciones donde la constante de roca se aumente a 0.6
(condiciones de voladura más difíciles debido generalmente a las diaclasas). Como
guía general el valor apropiado para el factor de roca es el mismo que para el factor de
carga, expresado en kg/m3.
Sin embargo, cuando se usa la ecuación (2), se observa que el factor de roca sueco tiene
las mismas unidades que el factor de carga. En la práctica el autor ha encontrado que
los mejores resultados se obtienen de esta ecuación cuando el factor de roca tiene el
mismo valor que el diseñado o factor de carga nominal. Esto es equivalente a decir que
el factor de roca o volabilidad se define mejor en términos del factor de carga
requerido para obtener los resultados deseados. La volabilidad por lo tanto llega a ser
dependiente no sólo de las propiedades de la roca sino que también de los
requerimientos para el levantamiento y la fragmentación.
eff ws
B min = 0.066d
c( S / B) …. (4)
21
Bmin eff ws
= 0.066
d c( S / B) …. (5)
Donde:
Cuando se reduce el burden sin embargo debe recordarse que hay límites prácticos
debajo del cual el burden no se debe reducir. La dimensión limítrofe es aquella que
produce fuerte estallido de la cara del banco. En la fila frontal de taladros, esto
produce altos niveles de sobre presión de voladuras de aire y una alta probabilidad de
proyecciones de roca a mucha distancia. En las filas sucesivas de taladros, burdens
pequeños provocan interacción entre las cargas, produciendo posiblemente ya sea
iniciación por simpatía, cargas insensibilizadas o cortes en columnas de cargas
adyacentes. El burden mínimo aconsejable Bmin es aproximadamente un 25% menor
que el máximo recomendado, como se muestra en la ecuación (3).
El beneficio de las mallas trabadas llega a ser menos obvio en rocas muy diaclasadas o
fracturadas. También se ha sugerido que los beneficios de la malla trabada sobre la
cuadrada se pueden perder si el diámetro de taladro es demasiado pequeño para
permitir una perforación exacta sobre la altura de banco requerida.
El largo de taladro es, generalmente, levemente mayor que la altura del banco.
El largo de los taladros tiene un efecto directo en el burden máximo que se puede
quebrar con explosivo. Discusiones acerca de la influencia de la altura del banco o el
largo de los taladros en la fragmentación lo relacionan principalmente con la
“esbeltez” de la roca. La esbeltez de la roca es una medida de que tan fácil una viga o
una placa puede doblarse por una fuerza externa. En la terminología de ingeniería, la
esbeltez es independiente de la carga, y dependiente totalmente de las propiedades
geométricas de la viga – su largo, sección transversal y las propiedades mecánicas. Si
se hace una analogía entre una viga y el burden enfrente de un taladro solo de
voladura, el burden representa el grosor de la viga, la altura del banco representa el
largo de la viga y el espaciamiento el ancho. Por lo tanto, la relación del burden/altura
del banco define la relación de esbeltez para el taladro y el burden.
hb
Sr =
B … (6)
Donde:
B : es el burden (m).
23
Una aproximación estadística para estimar la longitud práctica máxima del taladro fue
sugerida por AECI (1984), basado en estudios de desviaciones de los taladros. Se
sugirió que un límite práctico para la longitud de taladro es aquel largo más allá del
cual la probabilidad de que los taladros se traslapen excede el 10%. El artículo también
sugiere, como una guía aproximada, que la siguiente ecuación se puede usar para
estimar la exactitud típica de perforación:
W = 2d + rL … (7)
Donde:
Asumiendo que la superposición o traslape es probable que ocurra una vez que la
desviación exceda la mitad del burden del taladro, la ecuación anterior se puede re
escribir para una probabilidad del 10% de traslape:
1 Burden
Lmax = − 2 Diámetros
r 3.7
… (8)
Donde:
24
En relación con lo anterior, los taladros se deben perforar debajo del nivel del piso del
banco. Sin una pasadura adecuada puede resultar un piso irregular, y se perderá un
tiempo valioso y la productividad de la maquinaria en lograr las condiciones de piso
diseñadas.
Lsd = K sd d … (9)
Donde:
• Hace que el empate de taladros en el banco inferior sea muy difícil y provoca
bolones preformados en estos taladros.
Lst = K st d … (10)
Donde:
26
El largo del taco requerido para contener completamente los productos de la explosión
por lo tanto se puede reducir ya sea al reducir el diámetro del taladro o al reducir la
potencia efectiva del explosivo. El último efecto se puede lograr por el uso de tacos de
aire que reduce significativamente las presiones peak de taladro.
El taco tiene también una fuerte influencia en la estabilidad de la cresta formada por la
voladura. Tacos cortos generalmente producirán crestas más limpias que tacos más
largos, ya que la roca alrededor de la sección del taco está por lo general quebrada por
una acción de cráter. Cuando se requieran crestas en buenas condiciones (por ej.
bermas de contención) los largos de tacos se tendrán que disminuir.
Los taladros inclinados tienen muchas ventajas sobre los taladros verticales,
incluyendo:
En virtud del grado reducido de la fijación de la carga en los taladros inclinados, los
requerimientos de explosivos y factores de carga se reducen. Langefors & Kihlstrom
(1978) reportan que el grado de fijación se puede reducir desde la unidad para taladros
verticales a 0.85 para taladros inclinados a 18º. Tamrock sugiere que la perforación
específica (metros perforados por metro cúbico) se puede reducir en un 15% al inclinar
los taladros en 18% (1:3).
El uso de taladros inclinados significa que se puede lograr un burden constante para
una fila frontal (cuando la inclinación del taladro es igual a la de la cara del banco).
Esto puede tener un impacto muy importante en la fragmentación, condiciones de
patas y en la forma de la pila lograda por la voladura. La dificultad en seleccionar el
ángulo de inclinación de los taladros está determinada por la facilidad de estimación
del ángulo de la cara del banco existente en cada lugar donde se planee un taladro.
Sistemas portátiles de medición de distancias, se pueden usar para obtener una
estimación confiable muy fácil y rápidamente. Las desventajas al uso de taladros
inclinados se pueden resumir como sigue:
Algunas operaciones también reportan una mayor tendencia a que los taladros se
tapen cuando son inclinados, y en general el grado de dificultad aumenta con el grado
de inclinación. Sin embargo, la mayoría de las operaciones reportan que los beneficios
de usar taladros inclinados tienen mayor peso que las desventajas.
28
• Burden y espaciamiento.
• Pasadura.
Cr =
(hb − Lst − Lsd )
hb … (11)
Donde:
Cr : es la relación de carga.
Lst : es el taco.
29
Cuando los taladros están secos, el ANFO es el explosivo más barato y más efectivo.
Cuando los costos de perforación y explosivos lo permiten, puede ser un costo más
efectivo aún en taladros secos, usar explosivos basados en emulsiones (Anfo pesado).
El agua puede estar presente en los taladros ya sea en una forma activa (agua continua
que fluye al taladro a través de las fisuras), o en forma pasiva (después de secado, el
taladro permanece seco). Cuando los taladros contienen agua pasiva, el secado se
puede realizar muy económicamente para permitir el uso del ANFO, principalmente si
la voladura no se requiere dejarla cargada muchos días. Cuando los taladros contienen
agua activa, es necesario el uso de explosivos resistentes al agua (emulsión o
acuageles). En estos casos el explosivo a granel debe bombearse desde la base del
taladro, desplazando el agua y sellando el taladro contra el ingreso adicional de agua.
30
determina de:
b = c * Burden2 (12)
Donde:
hb = 1.3*Burden (13)
31
En los acuageles, se fabrica una solución acuosa madre que contiene nitrato de amonio
y otros componentes activos, tales como perclorato de amonio, nitrato de examina, Al
y nitrato de metil amina. Estos aditivos poseen una tasa de energía mayor que el
nitrato de amonio, tendiendo a aumentar la energía relativa a la de las emulsiones.
32
33
• Detonadores a mecha
34
Estos sistemas tiene como característica una onda de choque de baja velocidad
(aproximadamente 2000 m/s) que se propaga a través de un tubo al detonador. La
reacción no es violenta, y relativamente silenciosa, no causando interrupción ni al
explosivo ni al taco.
Una ventaja adicional de este sistema relativo al del cordón detonante, es que permite
el uso de retardos dentro del taladro. Esta es una característica importante de la
seguridad en la voladura, ya que permite que los taladros se inicien antes de que la
detonación comience, eliminando virtualmente la ocurrencia de corte de tubos.
También aumenta la flexibilidad de diseño, permitiendo una amplia elección de
intervalos de retardo para lograr resultados específicos de voladura.
Con estos sistemas, hay un mayor riesgo de corte al elevarse el suelo o por las
esquirlas de los detonadores de superficie comparado con los sistemas de dos vías
tales como los sistemas de iniciación eléctrica. Una segunda desventaja, común a todos
los sistemas de iniciación de tubos de choque, es que el amarre no se puede chequear
en forma rápida y segura. El único método disponible para asegurarse contra el
amarre incorrecto es por lo tanto un chequeo visual – un método que consume mucho
tiempo para las voladuras grandes.
35
En los detonadores convencionales la precisión del disparo depende del rango de los
milisegundos. El empleo de un oscilador de cuarzo (reloj digital) incorporado a un
circuito impreso, dotara al sistema de unos tiempos en el rango de los milisegundos.
Estos accesorios permiten, por su gran precisión, un excelente control del proceso de
fragmentación, así como de las vibraciones y proyecciones.
En cuanto a los tiempos de retardo, los detonadores electrónicos tienen mucho mayor
flexibilidad que los detonadores convencionales.
36
Cuando existe sólo una cara libre, la iniciación comúnmente comienza en el centro de
la primera fila de taladros, y progresa a velocidades iguales alejándose del centro
hacia los dos extremos de la malla. Este tipo de iniciación produce comúnmente una
pila que tiene una altura máxima en la mitad a lo largo de la malla, con menor altura
en los extremos aunque este efecto puede no ser pronunciado para mallas de taladros
largos.
38
Existen también teorías relacionadas con el estudio de las ondas generadas durante
una voladura, así por ejemplo:
39
Tp =
(1 − f ) E + t −
f
E
m … (15)
Vp Vg
Donde:
E : Espaciamiento.
40
2
VOD
Es =
VOD SS
… (16)
Donde:
La región alrededor del iniciador puede por lo tanto recibir menos energía de choque
que cualquiera otra a lo largo de la columna explosiva. Por esta razón y porque el
41
detonación desacoplada del iniciador, y por lo tanto está fuertemente influenciada por
la relación entre el diámetro del iniciador y el del taladro, o sea:
2
diniciador
P = f c * iniciador * VOD
d
* 2
iniciador = 2
* iniciador * VODiniciador
2
dtaladro
… (17)
Donde:
fc : es la relación de desacoplamiento.
42
Una vez iniciada, la columna explosiva detonará de una manera muy controlada y
estable sin la necesidad de iniciadores adicionales, a menos que el diámetro de los
taladros se aproxime al diámetro crítico del explosivo que se está usando, o si hay
contaminantes (o sea, agua, detritus o material inerte entre la carga explosiva) que
probablemente puede detener la reacción de detonación. El efecto de los
contaminantes en la reacción de la detonación se sentirá más fuertemente cuando la
presión de detonación efectiva del iniciador sea igual o menor que la presión de
detonación de régimen del explosivo en la columna. Los iniciadores grandes son por lo
tanto un seguro efectivo contra la influencia de insensibilización tales como el agua,
barro, detritus, etc.
2 CONTROL DE LA FRAGMENTACION
43
44
Si la última fila de taladros (contra el nuevo banco) llega a estar demasiado confinada,
el movimiento principal de la roca se lleva a cabo al expandirse los gases de explosión
en la dirección vertical. Puesto que la expansión comienza en la base del taladro, se
tiende a formar un efecto muy grande de craterización, causando un fracturamiento
extenso en la nueva cara del banco. Esto se manifiesta como un levantamiento en la
superficie, y puede ser aparente a distancias hasta de una altura de banco detrás de la
última fila de taladros.
El mecanismo principal del daño por sobrequiebre es por lo tanto la expansión de los
gases. La influencia de gases de alta presión se puede minimizar al disminuir el grado
de confinamiento de la última fila de taladros. Intervalos largos de retardo entre las
dos últimas filas se usan frecuentemente para minimizar este efecto.
Un mecanismo que se considera secundario respecto al efecto del gas es el efecto del
aumento de la vibración. La vibración se puede considerar como un esfuerzo dinámico
y a medida que el nivel de esfuerzo aumenta, también lo hace el grado y extensión del
quebrantamiento. El retardo debe ajustarse para asegurar que el aumento de la
vibración de más de un taladro no produzca niveles de vibración mayores que el nivel
máximo de un taladro solo. Para efectuar esto, el intervalo de retardo debe
relacionarse a la duración del pulso de vibración dinámica a una distancia de 1 a 2
dimensiones de burden desde el taladro. Esto variará desde alrededor de 10 ms para
una roca de resistencia alta y alto módulo, hasta tal vez 50 ms para tipos de rocas
débiles, más plásticas tales como la arenisca, roca sedimentaria y calizas meteorizadas.
45
No hay indicación que el reducir el factor de carga reducirá el daño, y al contrario, hay
indicaciones que el daño se puede aumentar reduciendo el factor de carga a un punto
donde las cargas se sobre confinan. Altos factores de carga promueven movimientos
de burdens que reducen el confinamiento y la craterización de las cargas. Una
combinación de un factor de carga ligeramente aumentado y una concentración lineal
de carga reducida (diámetro de taladro reducido) es muy exitoso en lograr caras
suaves y un sobre quiebre mínimo.
46
El modelo QED trata el proceso de iniciación del barreno como un proceso estocástico,
es decir el proceso sigue las leyes de la probabilidad. Tales leyes controlan los factores
tales como dispersión del detonador, y la probabilidad de recubrimiento entre
retardos, y por último controla los hechos mayores tales como el peso del explosivo
detonando por tiempo de retardo y la desviación del barreno. Es por lo tanto
apropiada una breve revisión de las estadísticas básicas, pertinentes al modelo QED.
En la ejecución del explosivo y la voladura, podemos esperar más bien una amplia
variabilidad de tiempos de disparos del detonador de retardo, la velocidad explosiva
de detonación (VOD), las propiedades de atenuación de la roca, el tamaño de las
partículas quebradas de la roca después de la voladura, y aún la variabilidad relativa
de los factores estrechamente controlados tales como la longitud del taco, las
dimensiones del espaciamiento y el burden, y la inclinación del taladro.
47
Si se usa el mismo número semilla, entonces se generará cada vez la misma secuencia
del número aleatorio. Para obtener una secuencia diferente de números aleatorios, se
requiere un nuevo número semilla.
48
1 2 / 2
Y= e -1/2 (X - )
2 … (18)
Donde:
: es la desviación estándar.
49
b) 95.5% de las ocurrencias están incluidas entre ( - 2) y ( + 2), es decir dentro de 2
desviaciones estándar del valor de la media.
c) 99.7% de las ocurrencias están incluidas entre ( - 3) y ( + 3), es decir dentro de 3
desviaciones estándar del valor de la media.
Esto se refiere a una distribución percentil de un fin o un lado. Para las Distribuciones
Normales y las distribuciones moderadamente asimétricas, resulta que Figura 4:
a) 84.1 % de las ocurrencias son menores que ( + ), es decir menos que una
distribución estándar sobre el valor de la media .
50
c) 99.9% de las ocurrencias son menores que ( + 3), es decir menos que 3
distribuciones estándar sobre el valor de la media.
51
t -t
Psuperposición = 1 - n + 1 n
s2 + s2
n n +1 … (19)
Donde:
52
1
t=
1 + A 6 ( x)
-y(x) 2
2
e
F=
2
tm − t n
Y( X ) = … (20)
m2 + n2
Donde: A1 = 0.319381530
A2 = -0.356563782
A3 = 1.781477937
A4 = -1.821255978
A5 = 1.330274429
A6 = 0.2316419
m - n : son las desviaciones estándar de los tiempos de disparo para los retardos m y
n.
tm’ + tn : son los tiempos de disparo nominales para los retardos m y n respectivamente.
El uso analítico de las ecuaciones, y las aproximaciones, tales como aquellas mostradas
arriba está limitado a Distribuciones Normales simples. Sin embargo, es a menudo el
caso que el tiempo de disparo nominal del retardo, por ejemplo, de un taladro elegido
al azar desde el diseño no eléctrico del barreno, tendrá una ruta de iniciación compleja,
así que la distribución de los tiempos de disparo nominales para el taladro es la suma
de muchas otras distribuciones para todos los elementos de retardo de superficie entre
el taladro de inicio y el taladro seleccionado. También, es posible que esté involucrada
más de una ruta de iniciación debido a la presencia de líneas de seguridad o respaldo.
53
54
55
El modelo QED intenta proveer al usuario con esta información a través del uso de la
función PATTERN – Review – Probability of Success. Para cada taladro, el programa
56
2. DISTRIBUCIÓN DE ENERGÍA
En un punto, p1, cerca al barreno, la densidad de energía es muy alta ya que toda la
energía está distribuida sobre sólo un pequeño volumen de la roca. En un punto, p2,
más lejos de la carga, la energía total ha sido distribuida sobre un volumen mucho más
grande de roca, y la densidad de energía es mucho menor. Este concepto se ilustra en
la Figura 6. Aún a distancias más grandes, la roca sentirá aún alguna influencia de
este frente de energía expandiéndose, aunque sea incapaz de fracturar la roca. Esta
energía puede aún ser responsable de producir un disturbio de vibración molesto, o
promover el derrumbe a lo largo de planos de grietas inclinadas.
El modelo QED tiene la capacidad de evaluar la influencia de todas las cargas de los
barrenos en todas las ubicaciones en y alrededor de un diseño de barrenos. Cada
punto en la roca sentirá la influencia de cada carga explosiva, aunque la influencia de
cargas lejanas es menor comparada con la influencia de cargas cercanas.
58
Pasadura de 1m Pasadura de 3m
metros
59
En términos de promedio, estos dos diseños tienen el mismo factor de carga. Sin
embargo, la roca alrededor de las dos configuraciones de carga puede esperarse que se
comporten de alguna manera en forma diferente, como lo indicó la Figura 7 la cual
muestra las distribuciones de energía para estas dos configuraciones.
d 2pozo
L2
= E0 exp 4 dl
4 3
L1 ri
3 …. (21)
Donde:
60
3 E0 d 2pozo L 2 L1
= exp 2 -
16 h R 2 R1 … (22)
61
Para una carga desacoplada, la presión del barreno, Pb, puede ser calculada usando la
ecuación:
Donde:
Una vez más, el modelo QED considera que la fuente de radiación de energía no es el
peso de la energía, sino la presión del explosivo en el barreno. La cuestión ahora es
estimar la presión en cualquier punto a lo largo de la columna de aire. Claramente,
62
Por estas razones, el modelo QED ha incluido una opción que permite al usuario
definir el término marcando el volumen de la roca que considerará la estimación del
factor de carga (PATTERN- Review – Powder Factor). El programa hace una
63
El modelo debe ser capaz de ser usado por los especialistas de diseños de voladura
con un conocimiento de ambas prácticas del diseño de voladura, y la tecnología
moderna de voladura.
• Las predicciones del modelo deberían ser capaces de verificarse por medio de
estudios en terreno.
Hasta cierto punto, el modelo QED ha satisfecho los objetivos requeridos, aunque el
modelo tendrá inevitablemente limitaciones en su aplicación, y todas las predicciones
deberían ser cuidadosamente consideradas antes de la implementación del diseño.
Las siguientes secciones apuntan a presentar las especificaciones técnicas del módulo
de la predicción de la fragmentación, y sus limitaciones implícitas.
El modelo QED usa una adaptación única del modelo Kuz-Ram. El modelo Kuz-Ram
fue desarrollado por Claude Cunningham de AECI, basado en una simple ecuación
experimentalmente derivada de la fragmentación por el científico Ruso, Kuznetsov.
Antes de detallar las adaptaciones del modelo, es apropiado familiarizarse con el
modelo original inalterado Kuz-Ram.
65
0. 8
V
1
x50 = A 0 Q 6
Q … (24)
A : Factor de roca,
66
0.8
V
0.633
115
X 50 = A 0 Q
1/6
e
Qe E … (25)
donde:
67
x
−
R=e xe
…(26)
Donde:
xc Tamaño característico
La ecuación Rosin Rammler puede ser hecha lineal para facilitar el encaje y la
estimación del parámetro como perfilado en la ecuación (9):
1
Ln Ln = n Ln(x) - nLn(x c )
R … (27)
La importancia de los parámetros Rosin Rammler (Xc y n ) puede ser mejor descrita
con referencia a las curvas hipotéticas de distribución de tamaño, mostradas en la
figura 6.1.
68
• Exactitud de perforación.
0.8
V 1 0.633
115
Tamaño medio, X 50 = A 0 Q
6
e
Qe E
x50
Tamaño critico, X C = … (28)
0.693l / n
70
Donde:
BI : Índice de voladura.
Tabla 1. Clasificación para los Parámetros del Índice de Voladura (después Lilly,
1986).
PARÁMETRO CLASIFICACIÓN
Fracturada/Friable 20
Roca en bloques 50
Totalmente Masiva
Cerrado (<0.1 m) 10
Ancho (>1m) 50
Horizontal 10
SGI = 25*SG – 50
Dureza (H) 1 - 10
71
Una vez más, esto se cree ser una aplicación única de las ecuaciones Kuz-Ram, y se
debe apreciar que las predicciones son casi imposibles de confirmar a través de las
mediciones de terreno, y deberían ser usadas sólo como indicativos. Se cree que el
modelo modificado de Kuz-Ram provee estimaciones mejor disponibles de cómo
podría variar la fragmentación entre, por decir, el área de la pata en la fila del frente y
el cuerpo principal del tiro, o entre la porción superior del banco donde los taladros
han sido taqueados, versus la fragmentación promedio para el diseño completo.
d 2pozo
L2
= E0 exp 4 dl
4 3
L1 ri
3 … (30)
72
donde
4. EL DISEÑO IRREGULAR
El modelo QED trata diseños irregulares en la misma manera como trata diseños
regulares, pero requiere algunos análisis inteligentes para que el programa estime las
dimensiones del burden y el espaciamiento cuando no fueron especificados en la
construcción del diseño.
73
Las cargas de tacos de aire pueden ser tratadas de manera similar a las cargas
desacopladas, aunque estas son otra vez un poco más complejas. Sabemos por la
literatura que la presión del barreno en taladro con taco de aire está determinada por
el conocimiento del coeficiente de desacoplamiento. La relación es exactamente la
misma a la usada en la ecuación derivada (30) (es decir, el coeficiente del volumen del
explosivo al volumen del taladro), pero esta tiene una forma ligeramente diferente de
acuerdo a la geometría del aire y la carga en el taladro:
' = 1.2
c
1.2
d 2pozo 1
exp exp
4 1
pozo (5.14)
Donde:
74
Figura 12 Método de distribución de carga sobre una columna de aire usado por QED,
y contornos de vibración resultantes para una longitud de carga fijada.
Los contornos de vibración desarrollados por el modelo QED son, por lo tanto,
contornos estadísticos. Ellos no representan el estado de tensión de la masa rocosa en
cualquier momento – ellos representan los niveles peak de la tensión en cualquier
ubicación en algún momento después de la detonación. La porción de contornos más
cercana al iniciador puede experimentar niveles de vibración modelados en un tiempo
75
• Calcular los niveles de vibración, los pesos de la carga, o las distancias usando
ecuaciones de atenuación de vibración especificadas;
• Revisar los diseños de voladura generados por el modelo QED para investigar
el número de taladros detonando dentro de cualquier período especificado.
76
RESEÑA DE EJECUCION
2.1.1 Dotación:
Cargo Cantidad
Jefe de Planta 1
Supervisores 2
Polvorinero 2
Operadores 24
Tapador de Taladro 2
Asistente Técnico 2
Administrativo 2
77
1 Camiones grúa
2.1.3 Funciones:
• Medición de taladros.
• Localización de taladros.
• Relleno de taladros.
• Primado
• Tapado de taladros.
• Amarre.
79
• N° de Taladros.
• Factor de carga.
81
El personal encargado define los lugares de trabajo de los camiones fábricas y de todos
los vehículos que se involucran en este proceso.
Esta se realiza con el fin de que sean visibles de todos los ángulos, de manera
que puedan ser vistos desde cualquier vehículo, evitando así ser atropellados.
Además se ubican en un lugar seguro donde no puedan ser aplastados por derrumbes,
derrames o posibles caídas a un banco inferior. Cabe señalar que se tiene especial
cuidado en el momento del transporte, de manera de prevenir cualquier golpe o calor ,
que ponga en riesgo la estabilidad de dicho accesorio.
82
• Taladros con Agua: Un Taladro con agua se verifica que su altura sea la
deseada y luego se procede a cargar con un explosivo resistente al agua.
• Taladros Cortos: Son aquellos cuya longitud es menor a la longitud normal del
hoyo, menos la pasadura, estos se señalizan con un mono (montículo de
piedras), para que sean repasados por las perforadoras antes de iniciar el
carguío de explosivos.
Para situar la prima a una distancia determinada del fondo, se prepara una bolsa, la
cual consiste en una piedra (peso aprox. 1 kg.) que es amarrada fuertemente en una
malla que a la vez se une al iniciador, y se baja por el taladro manteniendo una
distancia aproximada de 3 - 2 metros con el fondo del piso, dependiendo de la
distancia de la pasadura, el tubo restante es enrollado al coligue en superficie.
83
4 CARGUIO DE EXPLOSIVO
El chofer debe cerciorarse de que el tiro haya sido primado, después se ubica la
manga del brazo del camión en el centro de la boca del tiro y procede a cargarse.
• No atropellar el cutting de los taladros, debido a que este cae al interior del
taladros, dejándolo corto.
84
• Realizar el carguío por filas, evitando así el atropello de los hoyos y cruces
innecesarios.
• Todos los camiones deben cargar en el mismo sentido, el que es definido por el
capataz a cargo de la voladura.
Los equipos pesados como las palas, perforadoras, etc. se consideran libres de
peligro cuando están a una distancia mínima de 150 metros de la cara libre de la
voladura.
85
Plano del Sector de carguío con taladros en malla teórica y tomados realmente por
topografía
86
ELP/FRDC-001
Banco F5W-3155 Area Nombre Toma Conocimiento DETALLE CONSUMO
Tronadura 01-02-B Diseño MARLON GONZALEZ SI Tipo Costo Unidad Cantidad Total
Fecha carguìo MIERCOLES 30/01/2007 Jefe Perf. Y Tron. JUAN CARLOS SANHUEZA SI Us$ Us$
Tipo Material MINERAL Op. Mina MARCOS LAGOS SI APD 450 2.21 239 527.00
APD 900 4.20 0 0.00
GEOMETRIA TRONADURA Enaline 52.09 0 0.00
TOTAL 239 527.00
BUFFER 1 BUFFER 2 PROD BUFFER 2** BUFFER 1 BUFFER 2 PROD BUFFER 2** Retardo Us$/Unid Unidades Us$
Numero pozos 13 9 156 61 Diametro Perforación (Inch) 10 5/8" 10 5/8" 10 5/8" 10 5/8" Exel N°24 4.68 239 1118.0
Long Banco (mt) 15 15 15 15 longitud pozos (mt) 15 15 16 15 Lil-500 56.96 0 0.0
Aire (mts) 5 3 0 1 Burden (mt) 5.5 5 8.5 5 Con 17 2.99 0 0.0
Pasadura (mt) 0 0 1 0 Espaciamiento (mt) 4 7 12 7 Con 25 2.99 0 0.0
Taco (mt) 6 6 6 6 Numero filas 1 1 54 1 Con 42 2.99 0 0.0
Con 65 2.99 0 0.0
EXPLOSIVO Y ACCESORIOS Con 100 2.99 0 0.0
Con 200 2.99 0 0.0
Carga de Fondo Carga de Columna Carga de Fondo Carga de Columna TOTAL TOTAL 1118.0
Linea Tipo de Explosivo Tipo de Explosivo Kg. Mts. Kg. Mts. Kgs. Expl. Longitud Carga Taponex 8.60 83 713.8
BUFFER 2** BLENDEX 950 BLENDEX 930 223.1 3.0 300.3 5.0 523.4 8.0 Stemlock 8.60 0 0.0
TOTAL 713.8
BUFFER 1 BLENDEX 930 240.2 4.0 240.2 4.0 Explosivo Us$/kg Kg Us$
BUFFER 2 BLENDEX 930 360.4 6.0 360.4 6.0 ANFO 0.378 0 0.0
PROD BLENDEX 950 BLENDEX 930 223.1 3.0 420.4 7.0 643.5 10.0 BLEND 930 0.396 90,270 35,747.0
Conector superficie (ms) 17-25-65-100-200 MS ELECTRONICO IKON BLEND 940 0.396 0 0.0
BLEND 945 0.396 0 0.0
Total explosivo (kg) 138,679 Observaciones BLEND 950 0.40 48408 19169.7
Tonelaje Tronado 750,000 1.-TODOS LOS POZOS TAPAR CON GRANZA Y TIEMPO FONDO 600 MS EMULTEX N 0.430 0 0.0
Factor carga directo (gr/ton) 185 2.-POZOS BUFFER 1 Y BUFFER 2, EN EXTREMO SUR DEL BANCO TOTAL 138,679 54,917
3.-POZOS BUFFER 2 ** CORRESPONDEN DONDE NO HAY BUFFER 1 Nota : Cambio Ch$ / Us$ = 530.00
Gasto total (Us$) 57,276 4.-POZOS BORDE EVALUAR CON SUPERVISOR
Costo total (Us$/ton) 0.076
87
Los explosivos más empleados en las operaciones de voladura son los siguientes:
Ventajas:
• Fácil de Almacenar, tiene las mismas exigencias que los altos explosivos.
88
Ventajas:
• Diversidad, existe una serie de mezclas, que pueden ser formuladas en terreno desde un
10% hasta un 60% de emulsión.
• Resistencia al Agua, los BLENDEX 940 al 960 son cargas de fondo ideal para
taladros con agua previamente desaguados.
89
90
Ventajas:
• Diversidad, existe una serie de mezclas, que pueden ser formuladas en terreno.
• Resistencia al Agua, los BLENDEX 940-Al 2 y 950-Al 2 son cargas de fondo ideal
para taladros con agua previamente desaguados.
91
92
93
2 OBJETIVOS
Las aplicaciones del Q.E.D. cubren las diversas etapas del proceso de voladura.
Entre las cuales se distinguen:
94
Se utiliza como una herramienta para evaluar el diseño de voladura, según los
requerimientos de voladura que el usuario tenga. Esta herramienta de análisis permite
simular en forma eficiente diferentes situaciones, donde el usuario deberá definir qué
es lo mejor de acuerdo con los objetivos deseados. Para el análisis de voladura el
programa tiene los siguientes módulos.
• Cantidad de taladros.
95
Figura N ° 2
3.1 File
96
Figura N° 3
3.2 Terrain
97
Figura N° 4
QED genera el nuevo terreno con la utilización de los archivos .dxf,.xyz y .hol,
en la función Create Terrain para proceder a diseñar el disparo, asignando altura de
banco, cota superior e inferior, dimensión de posible pasadura, etc.
98
Figura N°.5
3.3 Pattern
La malla debe ser diferenciada por su dimensión, sea esta zona de producción o buffer
(amortiguado), definir además el diámetro de perforación y geología existente en la
zona, siendo la función Edit la utilizada para generar todo este trabajo. La culminación
de este trabajo es guardada como un archivo .roc.
99
Al confeccionar una carga (Deck) se debe tomar en cuenta que iniciador se utilizará y
el tiempo de retardo en el fondo del tiro, acompañado del tipo de taco ya sea aire o
stemming (tierra).
En todo trabajo es común la generación de cambios por tal motivo existen las
herramientas Add, Move/rotate, Delete, Renumber las cuales me permiten realizarlo,
pudiendo ser como la incorporación de nuevos taladros, líneas de diseño para
demarcación de zonas importantes o por el contrario la eliminación de información
sobrante.
100
3.4 Review
101
3.4.1 Initiation
Figura N° 8.
Esta herramienta nos entrega las líneas de isotiempo, las cuales nos ayudan a
tener una idea referente a la dirección de salida de los taladros, con esta información se
puede predecir de alguna manera la forma que adoptara la pila.
Esta información es muy favorable para direccionar la tronada en favor del equipo de
carguío a utilizar ya sea pala o cargador. En la figura 9 se aprecian las flechas que
dirigen la salida de los taladros y las líneas de isotiempo que muestran como avanza el
disparo de acuerdo al tiempo de detonación.
103
104
Figura N° 10
105
Para activar esta función se seleccionan los comandos Pattern- Review - Success
Prob. el cual trabaja como todas las otras funciones de revisiones estadísticas de QED,
la Probabilidad de Éxito se fía de una serie de simulaciones Monte Carlo para generar
las poblaciones de tiempos de disparo para todos los taladros. Después de conducir
varias simulaciones, el coeficiente de éxito para cada taladro es evaluado. Una vez
más, la confiabilidad de la estimación depende del número de simulaciones
ejecutadas, y los usuarios deberían considerar un número mínimo de a lo menos 500.
Para diseños más complejos y más grandes, esto puede tomar mucho tiempo. Un
diseño que contiene un exceso de 1000 barrenos ha sido analizado exitosamente con
esta función.
Figura N° 11
106
La facultad de este módulo es dibujar una línea o zona en la malla de voladura que
genere una vista de perfil o planta, la cual me arroja halos de energía (Mj / m 3)
producto de la carga de explosivo deseada, está debe estar directamente relacionada
con el factor de carga calculado por diseño, en este punto se puede verificar la carga y
realizar algún cambio si es necesario, con esta información es necesario controlar
posible boloneo, pateras, diseño de nuevas mallas o algún problema y generar alguna
solución. Estos halos se pueden apreciar en la figura 12 los que son expresados por
colores para diferenciar su energía y las correspondientes medidas como nivel de cota
y distancia entre los taladros.
Figura N° 12
107
Al entrar a esta función Pattern - Review - Podwer Factor nos genera un factor
de carga teórico el cual nos ayuda a controlar la carga de los taladros y no sobrepasar
la calculada por diseño, además entrega el volumen y tonelaje posible a remover.
108
EL SOFTWARE Y SU APLICACION
Esta herramienta computacional debe arrojar resultados y para obtenerlos debe seguir
un orden de trabajo, acompañado de la información entregada por MLP.
Este capítulo explica un disparo realizado en MLP. con todos los pasos para poder
realizar la simulación de la voladura, las consideraciones y el análisis que se realiza
previo a ser tronado cada disparo.
2 RECEPCION DE ARCHIVOS
Una buena forma de entender este trabajo es analizando alguna voladura, por
tal motivo en este capítulo se detallara el disparo EL-54, donde se indicaran todos los
pasos y archivos necesarios para poder trabajar.
Todo este trabajo enfocara los correspondientes análisis de la voladura que se deben
realizar para su posterior aprobación.
La primera parte es la recepción de los archivos iniciales que son EL-54.Dwg y EL-
54.Dat, los que se refieren directamente al levantamiento topográfico realizado en
terreno. El archivo EL-54.Dwg corresponde a la topografía, la cual incluye líneas de
diseño como pata, cresta , backbreak. Como este archivo es trabajado en el programa
de dibujo Vulcan puede ser transformado en un archivo .Dxf para poder así ser
trabajado en QED.
A continuación los datos de campo que arroja el archivo .hol para ser leído por el
QED.
109
"Coords(East,North,R.L)Radius(mm),Length(m),Bearing(deg),Dip(deg),ID"
111
112
113
3 GENERACION DE TERRENO
Para generar las líneas de diseño se deben seguir los siguientes pasos.
Una vez ingresados los datos requeridos y su posterior aparición se deben seguir los
siguientes pasos:
114
BACKBREAK
PATA
CRESTA
Figura N° 13
4 PROCESO DE CARGUIO
En esta sección se encontrarán todos los archivos .hol creados y se debe seleccionar
EL-54.Hol, este archivo contiene la información de las coordenadas Norte, Este y Cota
de los taladros, realizado todo este proceso los taladros aparecen y se debe hacer click
para aprobar su posición.
115
Otra información que se debe manejar es la existencia de agua en los taladros, ya que
si esta se encuentra influye directamente en el tipo de explosivo.
Esta se realiza en base a la estimación previa del factor de carga el cual describe
la cantidad de explosivo usado para romper un volumen o peso unitario de roca, esta
cifra puede ser expresada en Kg/m3 o Kg/ton y con esta información se cual es mi
factor de carga límite.
1° buffer 6 1/2
2°buffer 10
”
5/8 ”
3°buffe
r Producción 10
10 5/8 5/8 ”
”
Figura N° 14
116
Tabla N° 7
6 100 0 6 205
0 0 5.5 6 200
117
0 0 0 7 240
0 0 6 6 190
0 0 4.5 7 140
0 0 0 7 205
Una vez determinada la carga a utilizar y en que zona será ubicada se procede
a ingresar la información al software para su simulación y posterior análisis.
118
7
mts
Var.
3.2m
Fijo
ts
5.5m
ts
Figura N° 15
Este ejemplo es general para todo el disparo, solo cambian las configuraciones de
carga de acuerdo a la zona. Su aprobación depende de un análisis de energía que se
realiza por medio de perfiles y vistas de planta que se toman en zonas estratégicas que
dependen de la cercanía a la pared, zona de falla, nivel de piso, etc.
119
En la actualidad en Mina Los Pelambres se trabaja con una variedad de tiempos tanto
como en superficie y en el fondo los que son utilizados de acuerdo a la exigencia del
cliente y las condiciones que se encuentre el disparo. En esta ocasión en el disparo EL-
54 se trabajó con tiempo en el fondo 600 que es el más apropiado para esta ocasión con
un tiempo corto de 17 ms entre taladros ya que se desea atacar Cu Diseminado y esta
roca posee una alta densidad, por lo tanto para que la energía del explosivo cumpla
120
Por tal motivo para determinar la mejor secuencia de salida y una correcta
combinación de los tiempos en superficie, por medio de los comandos Pattern -
Review - Initiation el software permite efectuar una simulación indicando la iniciación
y detonación de los taladros con sus respectivos tiempos. Una de las ventajas es que
en la simulación de la secuencia de encendido se puede aplicar un factor de
dispersión, el cual realiza la simulación por el método de Monte Carlo, determinado
en forma visual una correcta secuencia de la salida del disparo.
Todo este trabajo debe seguir algunas consideraciones como la iniciación total de los
taladros antes de la detonación del primer taladro, pero llegar a realizar esta idea es
complicado en algunos momentos por los tiempos que se poseen y la gran cantidad de
taladros en algunas tronadas. Por tal motivo se adopta una distancia de 50 metros
entre el último taladro en encender y la detonación del primer taladro.
Otro parámetro importante es no dejar la pila muy apretada para el equipo de carguío
ya sea una pala o cargador frontal, por tal motivo la elección del punto de inicio es
fundamental.
121
Otra ayuda que genera es ver el avance de las líneas para determinar el probable
sobrequiebre de la tronada en la parte posterior, con el fin de cuidar la estabilidad de
las paredes, en la figura 18 se muestran las líneas y su posible dirección que tomaran.
122
123
124
125
126
Este módulo genera un factor de carga teórico el cual nos ayuda a controlar la
carga de los taladros y no sobrepasar la calculada por diseño, además entrega el
volumen y tonelaje posible a remover, la figura 23 nos muestra el resultado entregado
por QED como el volumen tronado hinchado 104.780 m 3 y el factor de carga 183 Kg/
ton. Esta información es de vital importancia para poder continuar el trabajo con el
programa Sicotron el cual arroja otro factor de carga y así es posible realizar una
comparación para tomar la decisión correcta. Una vez finalizado todo el proceso en
QED se debe guardar la información como archivo EL-54.pat referente a los patrones
generales, EL-54.hol identidad de los taladros, EL-54.roc tipo de roca.
127
Con estos tiempos se desea generar un nuevo tipo de amarre con la finalidad de crear
el mínimo daño posible y sobrequiebre en la pared Este. El amarre a realizar es doble
"V" con salida a la Pala y se detalla a continuación en la figura 24
0
ms
Inici
17 o
ms
42 82
ms ms
0
ms
42
ms Entre taladros: 17/600
ms
Entre filas: 82 ms
128
129
Para culminar todo este proceso y llevar toda esta información a terreno es
necesario realizarla de una forma rápida con el fin de optimizar el tiempo. Para lo cual
se coloca toda la información necesaria para la voladura, además de las observaciones
que se podría tener, haciendo finalmente un protocolo de carguío y diseño, que se
muestra en la figura 26.
ELP/FRDC-001
Banco F5W-3155 Area Nombre Toma Conocimiento DETALLE CONSUMO
Tronadura 01-02-B Diseño MARLON GONZALEZ SI Tipo Costo Unidad Cantidad Total
Fecha carguìo MIERCOLES 30/01/2007 Jefe Perf. Y Tron. JUAN CARLOS SANHUEZA SI Us$ Us$
Tipo Material MINERAL Op. Mina MARCOS LAGOS SI APD 450 2.21 239 527.00
APD 900 4.20 0 0.00
GEOMETRIA TRONADURA Enaline 52.09 0 0.00
TOTAL 239 527.00
BUFFER 1 BUFFER 2 PROD BUFFER 2** BUFFER 1 BUFFER 2 PROD BUFFER 2** Retardo Us$/Unid Unidades Us$
Numero pozos 13 9 156 61 Diametro Perforación (Inch) 10 5/8" 10 5/8" 10 5/8" 10 5/8" Exel N°24 4.68 239 1118.0
Long Banco (mt) 15 15 15 15 longitud pozos (mt) 15 15 16 15 Lil-500 56.96 0 0.0
Aire (mts) 5 3 0 1 Burden (mt) 5.5 5 8.5 5 Con 17 2.99 0 0.0
Pasadura (mt) 0 0 1 0 Espaciamiento (mt) 4 7 12 7 Con 25 2.99 0 0.0
Taco (mt) 6 6 6 6 Numero filas 1 1 54 1 Con 42 2.99 0 0.0
Con 65 2.99 0 0.0
EXPLOSIVO Y ACCESORIOS Con 100 2.99 0 0.0
Con 200 2.99 0 0.0
Carga de Fondo Carga de Columna Carga de Fondo Carga de Columna TOTAL TOTAL 1118.0
Linea Tipo de Explosivo Tipo de Explosivo Kg. Mts. Kg. Mts. Kgs. Expl. Longitud Carga Taponex 8.60 83 713.8
BUFFER 2** BLENDEX 950 BLENDEX 930 223.1 3.0 300.3 5.0 523.4 8.0 Stemlock 8.60 0 0.0
TOTAL 713.8
BUFFER 1 BLENDEX 930 240.2 4.0 240.2 4.0 Explosivo Us$/kg Kg Us$
BUFFER 2 BLENDEX 930 360.4 6.0 360.4 6.0 ANFO 0.378 0 0.0
PROD BLENDEX 950 BLENDEX 930 223.1 3.0 420.4 7.0 643.5 10.0 BLEND 930 0.396 90,270 35,747.0
Conector superficie (ms) 17-25-65-100-200 MS ELECTRONICO IKON BLEND 940 0.396 0 0.0
BLEND 945 0.396 0 0.0
Total explosivo (kg) 138,679 Observaciones BLEND 950 0.40 48408 19169.7
Tonelaje Tronado 750,000 1.-TODOS LOS POZOS TAPAR CON GRANZA Y TIEMPO FONDO 600 MS EMULTEX N 0.430 0 0.0
Factor carga directo (gr/ton) 185 2.-POZOS BUFFER 1 Y BUFFER 2, EN EXTREMO SUR DEL BANCO TOTAL 138,679 54,917
3.-POZOS BUFFER 2 ** CORRESPONDEN DONDE NO HAY BUFFER 1 Nota : Cambio Ch$ / Us$ = 530.00
Gasto total (Us$) 57,276 4.-POZOS BORDE EVALUAR CON SUPERVISOR
Costo total (Us$/ton) 0.076
130
GLOSARIO
Acoplamiento
Anfo
Banco
Barreno
Carga de columna
Explosivo colocado por encima de la carga de fondo y que llega hasta el retacado.
131
Cebo
Confinamiento
Desacoplamiento
Detonación
Detritus
Dilución
Emulsión
132
Esponjamiento
Estabilidad
Explosión
Explosivos primarios
Un explosivo que detona por ignición simple de medios tales como chispas, llamas,
impacto y otras fuentes primarias de calor. Explosivos Primarios incluyen aquellos que
se hallan en detonadores, cordón detonante, e iniciadores.
133
Este es el término usado para describir la cantidad de explosivo usado para romper un
volumen o peso unitario de roca. El término tiene por eso las unidades de kg/m3 o
kg/ton. Algunos también toman en cuenta la potencia en peso de explosivo para
expresar el peso de explosivo como equivalente a la potencia en peso equivalente al
ANFO.
Factor de energía
Este término es similar al Factor de carga, pero la energía del explosivo se expresa
como una relación al peso o volumen de roca quebrada ( o sea MJ/m3 o MJ/ton). El
factor de Energía es por eso el producto de Factor de la Carga y la potencia en Peso.
Fila
Fractura
Fragmentación
Pila de material
Polvorín
134
Voladura de contorno constituida por barrenos que se disparan antes que las
voladuras de destroza y que crean un corte o plano de fisuración en las rocas.
Prill
Sismógrafo
Taco de aire
Este término se usa para describir la combinación de una columna explosiva y una
sección vacía no cargada del taladro. El taco de aire se usa para reducir el impacto de
una columna explosiva en la roca adyacente, y al mismo tiempo para extender la
región de influencia del explosivo sobre la parte superior de él. La presencia de un
taco de aire reduce la presión peak efectiva del hoyo.
Taco superior es el material inerte añadido en la cima del hoyo de voladura para
efectuar el confinamiento de los gases de la explosión y prevenir una proyección o
sobre presión expresiva. El taco intermedio se añade a la columna del explosivo para
reducir deliberadamente la cantidad de explosivo contenido en un hoyo de voladura.
Se agrega taco intermedio en aquellas posiciones en el hoyo de voladura donde la roca
circundante es lo suficientemente débil como paro no requerir un quebramiento
adicional.
Talud
Tiro
135
Velocidad de detonación
Vibración
Voladura amortiguada
Voladura controlada
136
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
1 CONCLUSIONES
1.1 El software QED posee la característica de ser muy compatible con todos los
softwares mineros existentes en el mercado, para el caso de mina Los Pelambres
software Vulcan.
1.3 El software permite trabajar con información real, por consecuencia trabajaré con
terreno real (3D) lo que permite realizar una simulación mucho más aterrizada.
1.4 Los resultados que me puede arrojar una simulación van directamente en el
beneficio de la voladura, como confeccionar la carga adecuada, obtener un factor
de carga aceptable para la situación que se requiera, optimizar los tiempo de
detonación y obtener buena fragmentación.
1.6 No es obligación que una malla de voladura de ciertas características tenga los
mismos resultados en todos los sectores de la mina, influyen factores como
diferente tipo de roca, cambio de estructura geológica, litología,etc.
137
1.8 Las propiedades de los explosivos que tienen mayor relevancia en los resultados
de la voladura son la densidad del explosivo, velocidad de detonación,
impedancia de detonación, presión de detonación, volumen de gases, potencia y
energía.
1.13 Siempre es posible lograr un adecuado control de pared con un buen diseño, con
o sin precorte y adecuada selección del explosivo.
1.14 El software es una poderosa herramienta pero no quiere decir que realizará todo
el trabajo, será un aporte considerable al momento de tomar decisiones.
138
1.2 Al diseñar una malla se debe respetar la ubicación de los taladros, ya que esta se
ha simulado y analizado para obtener un resultado óptimo en base a su diseño.
1.3 La dispersión de los retardos debe siempre estar actualizada para evitar alguna
desconfiabilidad en los tiempos a utilizar.
1.5 La voladura requiere muchos estudios y a medida que más pruebas se realizan los
resultados en el futuro siempre serán mejores.
1.6 Utilizar bien un explosivo es optimizar su energía para poder fragmentar la roca y
disminuir el daño.
1.7 Al hacer voladura controlada es necesario saber que beneficios se buscan directo,
indirecto, inmediatos o largo plazo.
1.8 Evitar "no creer en la teoría" generalmente esto lo hacemos por comodidad o temor
al cambio.
139