INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR

” CARLOS CISNEROS”

CARRERA DE ELECTROMECÁNICA

MEMORIA DE TRABAJO PRÁCTICO DE GRADO PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL

TÍTULO DE TECNÓLOGO EN ELECTROMECÁNICA

TEMA:

IMPLEMENTACIÓN DEL TABLERO DE DISTRIBUCIÓN ELÉCTRICA TRIFÁSICA

PARA LA FEDERACIÓN DE ARTESANOS DE CHIMBORAZO

PROPONENTE:

SHAGÑAY SHAGÑAY CHRISTIAN LUIS

ASESOR:

LCDO. ANGEL CHIMBORAZO

RIOBAMBA – ECUADOR

2017
 INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR
” CARLOS CISNEROS”

CARRERA DE ELECTROMECÁNICA

CERTIFICACIÓN

CERTIFICO, que el trabajo final de graduación titulado: IMPLEMENTACIÓN DEL

TABLERO DE DISTRIBUCIÓN ELÉCTRICA TRIFÁSICA PARA LA FEDERACIÓN
DE ARTESANOS DE CHIMBORAZO, Cuyo autor Christian Luis Shagñay Shagñay ha
sido revisado de forma minuciosa y en el mismo consta todos los aspectos contemplados en
el proyecto de normas que en el instituto establece para el efecto, por lo tanto, AUTORIZO
sus presentaciones para que se dé el tramite respectivo.

Riobamba, fecha-------------

…………………………………….
Lcdo. Angel Chimborazo

7
 DEDICATORIA

Mi proyecto de grado va dedico en primer lugar a ti DIOS por habernos por haberme
permitido llegar hasta este punto y haberme dado salud para lograr mis objetivos, además
de su infinita bondad y amor.

A mis padres por ser el pilar fundamental en todo lo que soy, en toda mi educación, tanto
académica, como de la vida, por su incondicional apoyo perfectamente mantenido a través
del tiempo y todas las personas que de una u otra manera nos apoyaron en forma
desinteresada en la elaboración del mismo, los cuales con su paciencia, dedicación y
esmero nos dieron la fuerza y el valor necesario para que el día de hoy seamos personas de
bien, listos para enfrentar los retos de la sociedad del mañana, a nuestros hermanos,
familiares, amigos y maestros por el respaldo y la ayuda obtenida durante la consecución de
toda la Tesis para poder obtener el tan anhelado título de Tecnólogo en Electromecánica.

8
 AGRADECIMIENTO

A mis padres, por darnos la estabilidad emocional, económica, sentimental; para poder
llegar hasta este logro, que definitivamente no hubiese podido hacer realidad sin ustedes.
Gracias por darme la posibilidad de que de nuestra boca salga esa palabra “FAMILIA”.
Madre y Padre, serán siempre nuestra inspiración para alcanzar nuestras metas, por
enseñarnos que todo se aprende y que todo esfuerzo es al final recompensa. Sus esfuerzos,
se convirtió en tu triunfo y el nuestro. A mis licenciados a quienes les debo gran parte de
mis conocimientos, gracias a su paciencia y enseñanza y finalmente un eterno
agradecimiento a este prestigioso Instituto la cual abrió abre sus puertas a jóvenes como
nosotros, preparándonos para un futuro competitivo y formándonos como personas de bien.

Al INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR” CARLOS CISNEROS”, por habernos

abierto sus puertas para poder desarrollarnos en la formación profesional, al Lcdo. Orlando
Balseca. Y al Lcdo. Angel Chimborazo, por la asistencia y preparación recibida durante el
desarrollo de la tesis, a toda el área de Electromecánica y a todas las personas que creen en
nuestro esfuerzo educativo para obtener un título profesional, de esta manera contribuir a la
superación personal y al desarrollo de nuestro país.

9
 RESUMEN

La presente investigación se inclina fundamentalmente a la implementación del tablero de

distribución eléctrica trifásica para la federación de artesanos de Chimborazo en un tiempo
de tres meses cumpliendo con las expectativas planteadas. Realizando la recolección de
información como conceptos y definiciones, así como también características,
clasificaciones u otros parámetros teóricos que permitan conceptualizar los diferentes
componentes eléctricos que conforman el tablero de distribución eléctrico.

Resumiendo, de una manera corta y precisa los tableros de Distribución Eléctrico son
gabinetes en los que se concentran los dispositivos de conexión, control, maniobra,
protección, medida, señalización y distribución, todos estos dispositivos permiten que una
instalación eléctrica funcione adecuadamente, gracias a la función que cumple los tableros
eléctricos que son la parte principal. En estos se encuentran los dispositivos de seguridad y
los mecanismos de maniobra de dicha instalación.

El presente trabajo está enfocado en renovar las redes eléctricas e instalaciones de interior
de acuerdo a las cargas de trabajo necesarias, protegiendo el equipamiento y maquinaría
que se encuentran funcionando o a futuro puedan ser instaladas. Este tablero permitirá el
funcionamiento y operatividad en forma segura en cada puesto de trabajo, aplicando la
normativa y reglamentación vigente en seguridad e higiene industrial.

10
 SUMMARY

The present investigation is fundamentally inclined to the implementation of the three-

phase electrical distribution board for the federation of artisans of Chimborazo in a time of
three months fulfilling the expectations. Carrying out the collection of information as
concepts and definitions, as well as characteristics, classifications or other theoretical
parameters that allow to conceptualize the different electrical components that make up the
electrical distribution board.

Summing up in a short and precise way the electrical distribution boards are cabinets in
which are concentrated the devices of connection, control, maneuver, protection,
measurement, signaling and distribution, all these devices allow an electrical installation to
work properly, thanks to the function that meets the electrical boards that are the main part.
In these are the security devices and the maneuvering mechanisms of said installation.

This work is focused on renovating power grids and indoor installations according to the
workloads necessary, protecting the equipment and machinery that are operating or in the
future may be installed. This board allows the functioning and operating safely in each job,
applying the rules and regulations in force in safety and industrial hygiene.

11
 ÍNDICE DE CONTENIDOS

CERTIFICACIÓN........................................................................................................................VII
DEDICATORIA...........................................................................................................................VIII
AGRADECIMIENTO....................................................................................................................IX
RESUMEN....................................................................................................................................IX
SUMMARY....................................................................................................................................X
ÍNDICE DE CONTENIDOS.........................................................................................................XI
INDICE DE FIGURAS.................................................................................................................XV
ÍNDICE DE TABLAS................................................................................................................XVII
CAPÍTULO I................................................................................................................................19
1.- MARCO REFERENCIAL.......................................................................................................19
1.1- Introducción.....................................................................................................................19
1.2.- Tema:................................................................................................................................19
1.3.- Planteamiento del problema...........................................................................................20
1.4.- Antecedentes....................................................................................................................20
1.5.- Justificación.....................................................................................................................20
1.6.- Beneficiarios....................................................................................................................21
1.6.1.- Beneficiarios Directos................................................................................................21
1.6.2.- Beneficiarios Indirectos..............................................................................................21
1.7.- Objetivos..........................................................................................................................21
1.7.1.- Objetivo general.........................................................................................................21
1.7.2.- Objetivos específicos.................................................................................................21
CAPÍTULO II...............................................................................................................................22
2.- MARCO TEÓRICO.................................................................................................................22
2.1.- Corriente alterna.............................................................................................................22
2.1.1.- Líneas eléctricas.........................................................................................................22
2.1.2.- Instalaciones eléctricas...............................................................................................23
2.1.3.- Elementos de una instalación.....................................................................................23
2.2.- Sistema de control...........................................................................................................23

12
 2.2.1.- ¿Qué es un sistema automatizado?.............................................................................23
2.3.- Tablero de distribución y control eléctrico....................................................................24
2.3.1.- Tipos de tableros eléctricos........................................................................................24
2.3.2.- Características constructivas y técnicas del tablero de distribución............................25
2.3.3.- Aislamiento de las partes con tensión.........................................................................25
2.3.4.- Cuadro de protección o envolventes...........................................................................26
2.3.5.- Las celdas...................................................................................................................26
2.3.6.- Esquema de fuerza o potencia del tablero de control..................................................26
2.3.7.- Esquema de mando del tablero de distribución eléctrico............................................27
2.4.- Circuito de protección del tablero de control................................................................28
2.4.1.- Breaker principal de 3 polos 150 amperios................................................................28
2.4.2.- Contactor trifásico......................................................................................................30
2.4.3.- Barras de distribución................................................................................................32
2.5.- Aisladores.........................................................................................................................33
2.5.1.- Aislador tipo barril.....................................................................................................33
2.6.- Pernos...............................................................................................................................34
2.7.- Circuito de control del tablero eléctrico......................................................................34
2.7.1.- Breaker para riel.........................................................................................................34
2.7.2. - Interruptor automático magneto térmico...................................................................35
2.8.- Dispositivos de señalización del tablero eléctrico..........................................................36
2.8.1.- Visualizadores............................................................................................................36
2.8.2.- Luces intermitentes....................................................................................................36
2.9.- Circuito de conexión en el tablero eléctrico...................................................................37
2.9.1.- Conductores...............................................................................................................37
2.9.2.- Conductor para el circuito de potencia.......................................................................39
2.10.- Accesorios para el cableado y montaje del tablero.....................................................39
2.10.1.- Canaletas para la conducción del cableado interior..................................................40
2.10.2.- Carril Din.................................................................................................................41
2.10.3.- Las bornas................................................................................................................42
CAPÍTULO III..............................................................................................................................42
3.- DESARROLLO.......................................................................................................................42
3.1.- Desarrollo del trabajo práctico......................................................................................42
3.2.- Tablero de control eléctrico para ser instalado.............................................................43

13
 3.3.- Instalación de dispositivos de distribución y conexión.................................................43
3.4.- Procedimiento de instalación de los dispositivos de protección en el tablero eléctrico44
3.4.1.- Instalación del breaker principal de 3 polos 100 amperios.........................................44
3.4.2.- Instalación de aisladores tipo barril............................................................................44
3.4.3.- Instalación de canaletas..............................................................................................44
3.4.- Instalación de los dispositivos de distribución en el tablero de control eléctrico........45
3.4.1.- Instalación de las barras de distribución de cobre......................................................45
3.4.2.- Instalación de las barras de neutro y tierra.................................................................45
3.5.- Instalación de los breakers para riel tres polos de 32 amperios...................................46
3.6.- Implementación de las luces piloto en el tablero eléctrico............................................46
3.7.- Instalación de los elementos de conexión en el tablero de control eléctrico................47
3.7.1.- Instalar los elementos de conexión.............................................................................47
3.8.- Montaje tablero de distribución trifásico eléctrico finalizado para poner en
funcionamiento........................................................................................................................48
3.9.- Materiales a utilizar........................................................................................................48
3.10.- Herramientas.................................................................................................................50
3.10.1.- Herramientas de construcción..................................................................................50
3.10.2.- Flexómetro...............................................................................................................51
3.10.3.- Alicate......................................................................................................................51
3.10.4.- Herramienta de mano de un eléctrico.......................................................................52
3.11.- Equipos de protección y seguridad...............................................................................52
3.11.1.- Casco........................................................................................................................52
3.11.2.- Guantes.....................................................................................................................53
3.11.3.- Zapatos dieléctricos..................................................................................................53
3.11.4.- Gafas........................................................................................................................54
CAPITULO IV..............................................................................................................................54
4.1.- MARCO METODOLÓGICO........................................................................................54
4.2.- ESTRATEGIAS..............................................................................................................55
4.3.- PRESUPUESTO..............................................................................................................55
4.3.1.- Gastos directos...........................................................................................................55
4.3.2.- Gastos indirecto............................................................................................................1
4.4.- FINANCIAMIENTO........................................................................................................1
4.5.- DESTINO..........................................................................................................................1

14
CAPITULO V.................................................................................................................................2
5.1.- CONCLUSIONES.............................................................................................................2
5.2.- RECOMENDACIONES...................................................................................................2
5.3.- BIBLIOGRAFÍA...............................................................................................................3
5.4.- REFERENCIAS WEBGRÁFICAS.................................................................................3
 https://es.scribd.com/doc/16155171/tableros-electricos..........................................................3
 https://todoclase.files.wordpress.com/2011/11/1-introduccic3b3n.pdf....................................3
 http://www.quiminet.com/articulos/los-tableros-electricos-sus-tipos-y-aplicaciones-segun-el-
uso-de-la-en ergia-electrica-2586331.htm.......................................................................................3
 http://159.90.80.55/tesis/000140652.pdf.................................................................................3
 http://www.voltiosiesae.es/wp-content/uploads/2015/01/Introducci%C3%B3n-a-
Automatismo.pdf.............................................................................................................................3
5.5.- ANEXOS............................................................................................................................4

15
 INDICE DE FIGURAS

Figura 1:Tablero de control eléctrico...................................................................................7

Figura 2: Características constructivas del tablero...............................................................8
Figura 3:Celdas....................................................................................................................9
Figura 4: Esquema de potencia..........................................................................................10
Figura 5: Esquema de mando del tablero eléctrico............................................................11
Figura 6: Breaker principal de 3 polos...............................................................................12
Figura 7: Contactor trifásico..............................................................................................13
Figura 8: Barras de cobre para distribución.......................................................................15
Figura 9: Barra de tierra y neutro.......................................................................................16
Figura 10: Aislador tipo barril............................................................................................17
Figura 11:pernos completos M6.........................................................................................17
Figura 12: Breaker unipolar, Breaker bipolar....................................................................18
Figura 13: Breaker 3 polos.................................................................................................18
Figura 14: Luces piloto......................................................................................................20
Figura 15: Conductores......................................................................................................23
Figura 16:Conductor TTU..................................................................................................23
Figura 17: Bornes de conexión..........................................................................................24
Figura 18: Canaletas...........................................................................................................25
Figura 19: Carril Din..........................................................................................................26
Figura 20: Borna................................................................................................................26
Figura 21: Tablero de eléctrico trifásico.............................................................................27
Figura 22: Instalación de los dispositivos en el interior del gabinete del cuadro eléctrico28
Figura 23: Instalación de breaker de 150 Amperios...........................................................28
Figura 24: Instalación de Aisladores tipo barril.................................................................29
Figura 25: Instalación de canaletas ranuradas....................................................................29
Figura 26: Instalación de las barras de distribución...........................................................30
Figura 27: Instalación de la barra de tierra y neutro..........................................................30
Figura 28: Instalación de los breakes trifásicos de 32 Amperios.......................................31
Figura 29: Instalación de las luces piloto...........................................................................31
Figura 30: Conexión de los conductores............................................................................32
Figura 31: Conductores que van de las barras a breakes de 3 polos..................................32
Figura 32: Tablero de distribución trifásico finalizado......................................................33
Figura 33: Breakers trifásicos............................................................................................33
Figura 34: Canaletas para el cableado en el interior de tablero eléctrico...........................34
Figura 35: Conductor flexible # (10-12)............................................................................34
Figura 36:Cable TTU.........................................................................................................34
Figura 37: Herramientas de construcción..........................................................................35
Figura 38:Herramientas de mano para Implementar el tablero eléctrico...........................35

16
Figura 39: Flexómetro........................................................................................................36
Figura 40: Alicate de electricista........................................................................................36
Figura 41: Kit de herramientas para un eléctrico...............................................................37
Figura 42: Casco dieléctrico...............................................................................................37
Figura 43: Guantes.............................................................................................................38
Figura 44: Zapatos Dieléctricos.........................................................................................38
Figura 45:Gafas..................................................................................................................39

ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 1: Sección de conductores y amperaje.....................................................................21

Tabla 2: Colores de conductores........................................................................................22
Tabla 3: Gastos directos.....................................................................................................41
Tabla 4: Sub total de gastos directos..................................................................................42
Tabla 5: Gastos indirectos..................................................................................................42
Tabla 6: Presupuesto total..................................................................................................43

17
18
CAPÍTULO I

1.- MARCO REFERENCIAL

1.1- Introducción
La electricidad constituye una rama muy importante hoy en día, ya que con ella se puede
construir algunas máquinas e instrumentos de suma importancia para la humanidad. Pensando en
una necesidad de todos los estudiantes se ha decidido realizar la implementación del tablero de
distribución eléctrica trifásica para la federación de artesanos de Chimborazo equipando con
sistemas de protección.

La Electricidad es la fuente básica para cualquier actividad ya sea en el campo industrial,

empresarial y hasta en nuestros propios hogares.

El propósito principal en el Diseño, Construcción e implementación de un Tablero de

Distribución y Control para circuitos eléctricos es proteger las instalaciones eléctricas de interior
del taller de Fundición, realizando la debida investigación del sustento teórico, permitiendo
manipular los diferentes elementos y observar detenidamente como es el funcionamiento de un
tablero de Distribución , distinguir qué tipos de tableros son las más eficientes, económicos y
cuáles pueden ser perjudiciales para el riesgo humano, el sustento teórico se utilizará como una
fuente confiable de consulta de algunas interrogantes sobre temas de tableros de distribución y
control de circuitos eléctricos, ya que está basada a investigaciones realizadas en libros,
catálogos, Internet, folletos, manuales, revistas y el asesoramiento de los docentes entendidos en
esta rama.

Por todos estos aspectos anteriormente mencionados, este tema dará un gran aporte para las
futuras generaciones. Los métodos a utilizarse en la implementación del tablero didáctico y en la
investigación del sustento teórico son los más aplicados en la actualidad, aparte de otros que
también se los utiliza para facilitar la comprensión y entendimiento de la teoría de todas las partes
que conforman este tablero.

1.2.- Tema:
IMPLEMENTACIÓN DEL TABLERO DE DISTRIBUCIÓN ELÉCTRICA TRIFÁSICA PARA
LA FEDERACIÓN DE ARTESANOS DE CHIMBORAZO

19
1.3.- Planteamiento del problema
¿Es posible implementar un tablero de distribución eléctrica trifásica para la Federación de
Artesanos de Chimborazo?

1.4.- Antecedentes.
En la federación de artesanos hay una infraestructura inadecuada que no cubre con las
necesidades requeridas par que está entre en funcionamiento, es necesario implementar de
distribución eléctrica trifásica para maximizar en confort de los docentes y estudiantes en general,
e ir a la par con el avance de la tecnología y que pueda cumplir con los requerimientos y
necesidades para el uso de esta edificación con las debidas instalaciones dentro del campo
eléctrico, que requiere de un ambiente que cuente con un buen suministro de energía eléctrica
para optimizar el rendimiento, productividad, seguridad al momento de desarrollar actividades.

Estas instalaciones anteriormente no fueron diseñadas adecuadamente tomado en cuenta varios

factores que influyen el no tener un tablero de distribución trifásica, y la inexistencia de normas y
reglamentos que debería cumplir para su eficacia, provocando así una mala distribución de
energía eléctrica y sin un propio suministro para cada uno de espacios y eventos a realizarse.

Mi propósito en este proyecto es el “implementación del tablero de distribución eléctrica trifásica

para la federación de artesanos de Chimborazo”, con la finalidad de renovar las redes eléctricas e
instalaciones de interior de acuerdo a las cargas de trabajo necesarias, protegiendo el
equipamiento y maquinaría que se encuentran funcionando o a futuro puedan ser instaladas.

Este tablero permitirá el funcionamiento y operatividad en forma segura en cada puesto de

trabajo, aplicando la normativa y reglamentación vigente en seguridad e higiene industrial. De
esta forma podemos contribuir para los futuros profesionales que se forman en esta prestigiosa
Institución.

1.5.- Justificación
Hoy en día nos brindan conocimientos de la actualidad en base a cómo va avanzando día a día la
tecnología, mediante este proyecto practico de grado se propone, implementar un tablero de
distribución eléctrica trifásica, basándose en reglamentos y normas que permita que la federación
de artesanos cuente con un nivel adecuado, para que al final sea de gran utilidad para los docentes
y estudiantes en general.

El implementar un tablero de distribución eléctrico tiene como finalidad dotar a los estudiantes el
equipo necesario y así ayudar a la formación en el conocimiento práctico de los futuros
Tecnólogos Electromecánicos.

20
Este trabajo se justifica con el fin de dar a conocer las especificaciones de los tableros de control
y distribución eléctricos, resaltar su importancia y la gran aplicación que tiene en el campo
eléctrico. Al no realizarse este proyecto no se podrá disminuir los riesgos y accidentes causados
por no implementar los tableros de distribución eléctrico.

El conocimiento técnico que se logrará mediante la implementación del tablero de control

eléctrico, brindará al estudiante mayor confianza de los aspectos reales a los que deberá enfrentar
en el campo laboral. De esta manera el técnico presentará soluciones más acertadas al momento
de ejecutar su trabajo.

1.6.- Beneficiarios.

1.6.1.- Beneficiarios Directos.

Los Estudiantes y Docentes del Instituto Tecnológico Superior “Carlos Cisneros”.

1.6.2.- Beneficiarios Indirectos.

La comunidad en general.

1.7.- Objetivos

1.7.1.- Objetivo general

Implementar un tablero de distribución eléctrica trifásica para la Federación de Artesanos de
Chimborazo.

1.7.2.- Objetivos específicos

 Detallar la implementación del tablero de distribución eléctrica trifásica.

 Instalar el tablero de distribución y analizar las ventajas de la implementación del

gabinete eléctrico en la federación de artesanos de Chimborazo.

 Definir a cada uno de los elementos y equipos que conforman el tablero de distribución
eléctrico.

 Demostrar que con la implementación de un tablero de distribución y control eléctrico se

puede proteger las instalaciones eléctricas y preservar a las personas que se encuentran en
la federación de artesanos de Chimborazo de posibles electrocuciones.

21
CAPÍTULO II

2.- MARCO TEÓRICO

2.1.- Corriente alterna.

La electricidad que se produce en las centrales eléctricas, y que llega a los enchufes de nuestros
hogares, es corriente alterna. Este tipo de corriente cambia periódicamente de intensidad y de
sentido a lo largo del tiempo. En todas las redes eléctricas se opta por producir y distribuir la
electricidad en forma de corriente alterna, ya que presenta importantes ventajas sobre la corriente
continua. Los generadores de corriente alterna son más sencillos, más baratos, y necesitan de
menos mantenimiento que los de corriente continua. Por ello, la electricidad generada en las
centrales eléctricas es alterna.

2.1.1.- Líneas eléctricas

Una línea de transmisión eléctrica es básicamente el medio físico mediante el cual se realiza la
transmisión y distribución de la energía eléctrica, está constituida por: conductores, estructuras de
soporte, aisladores, accesorios de ajustes entre aisladores y estructuras de soporte, y cables de
guarda (usados en líneas de alta tensión, para protegerlas de descargas atmosféricas)

Las líneas eléctricas de se pueden clasificar por su función en:

 Líneas de transmisión. - Son aquellas que se utilizan para transportar la energía eléctrica a
grandes distancias, a niveles de voltajes superiores a los 34.500v.
 Líneas de distribución. - Son aquellas que van desde las subestaciones hasta los centros de
consumo como son las industrias, domicilios y alumbrado público, los niveles de tensión
utilizados son por debajo de los 34.500v.
22
2.1.2.- Instalaciones eléctricas
Se entiende por instalación eléctrica al conjunto integrado por canalizaciones, estructuras,
conductores, accesorios y dispositivos que permiten el suministro de energía eléctrica desde las
centrales generadoras hasta el centro de consumo, para alimentar a las máquinas y aparatos que la
demanden para su funcionamiento.

Para que una instalación eléctrica sea considerada como segura y eficiente se requiere que los
productos empleados en ella estén aprobados por las autoridades competentes, que esté diseñada
para las tensiones nominales de operación, que los conductores y sus aislamientos cumplan con lo
especificado, que se considere el uso que se dará a la instalación y el tipo de ambiente en que se
encontrará.

2.1.3.- Elementos de una instalación

Ya hemos visto cómo la energía eléctrica es generada, transportada y distribuida hasta los
usuarios finales. Cuando una línea eléctrica abandona la propiedad pública y entra en una
propiedad privada para abastecer a uno o varios usuarios comienza el subsistema eléctrico de
consumo.

La línea que une la red de distribución con la instalación receptora se llama acometida. Las
clasificaremos en aérea o subterránea, según si la acometida está enterrada o viene por la fachada
o desde un poste, en punta o en anillo, según la configuración de la red, monofásica (hasta
15KW), trifásica (hasta 100KW) o en Media Tensión. La acometida todavía pertenece a la red de
distribución.

Al inicio de la instalación de consumo, encontramos el tablero de control eléctrico, donde se

encuentran los circuitos de conexión, control, maniobra, protección, medida, señalización y
distribución. A partir de aquí estudiaremos las siguientes definiciones básicas.

2.2.- Sistema de control

Un sistema de control es un conjunto de dispositivos encargados de administrar, ordenar, dirigir o

regular el comportamiento de otro sistema, con el fin de reducir las probabilidades de fallo y
obtener los resultados deseados. Por lo general, se usan sistemas de control industrial en procesos
de producción industriales para controlar equipos o máquinas.

2.2.1.- ¿Qué es un sistema automatizado?

La automatización es un sistema donde se trasfieren tareas de producción, realizadas
habitualmente por operadores humanos a un conjunto de elementos tecnológicos. Un sistema
automatizado consta de dos partes principales:

 Parte de mando
 Parte operativa

La Parte Operativa es la parte que actúa directamente sobre la máquina. Son los elementos que
hacen que la máquina se mueva y realice la operación deseada. Los elementos que forman la
23
parte operativa son los accionadores de las máquinas como motores, cilindros, compresores y
finales de carrera.

La Parte de Mando suele ser un autómata programable (tecnología programada), aunque hasta
hace poco se utilizaban relés electromagnéticos, tarjetas electrónicas o módulos lógicos
neumáticos (tecnología cableada). En un sistema de fabricación automatizado el autómata
programable está en el centro del sistema. Este debe ser capaz de comunicarse con todos los
constituyentes de sistema automatizado.

2.3.- Tablero de distribución y control eléctrico

En una instalación eléctrica, los tableros eléctricos son la parte principal. En estos se encuentran
los dispositivos de seguridad y los mecanismos de maniobra de dicha instalación.

En términos generales, los tableros eléctricos son gabinetes en los que se concentran los
dispositivos de conexión, control, maniobra, protección, medida, señalización y distribución,
todos estos dispositivos permiten que una instalación eléctrica funcione adecuadamente.

Figura 1:Tablero de control eléctrico

2.3.1.- Tipos de tableros eléctricos
Según su ubicación en la instalación eléctrica, los tableros eléctricos se clasifican en:
 Tablero principal de distribución: Este tablero está conectado a la línea eléctrica principal
y de él se derivan los circuitos secundarios. Este tablero contiene el interruptor principal.
 Tableros secundarios de distribución: Son alimentados directamente por el tablero
principal. Son auxiliares en la protección y operación de subalimentadores.
 Tableros de paso: Tienen la finalidad de proteger derivaciones que por su capacidad no
pueden ser directamente conectadas alimentadores o sub alimentadores. Para llevar a cabo
esta protección cuentan con fusibles.
 Gabinete individual del medidor: Este recibe directamente el circuito de alimentación y en
él está el medidor de energía desde el cual se desprende el circuito principal.

24
2.3.2.- Características constructivas y técnicas del tablero de distribución
El tablero de distribución que se construyó para la federación de artesanos de Chimborazo tiene
las siguientes dimensiones:
 90 x 60 x 35

Figura 2: Características constructivas del tablero

Características
 Construidos con perfiles multiplegados en acero laminado en frío y completamente
soldados
 Tratamiento superficial para evitar la oxidación y mejorar la adherencia de la capa de
pintura.
 Las puertas y cubiertas disponen empaques de poliuretano expandido que aseguran un
perfecto cierre que evitan el ingreso de aire y polvo.
 Piezas pintadas interna y externamente con pintura electrostática en polvo resina poliéster
gris, para su montaje sobre piso incluye su base.

2.3.3.- Aislamiento de las partes con tensión

Las partes con tensión deben estar completamente cubiertas por un aislamiento que únicamente
pueda ser retirado mediante su destrucción. Este aislamiento deberá estar fabricado con
materiales capaces de resistir esfuerzos mecánicos, eléctricos y térmicos a los que pudiera ser
sometido durante su servicio. Pinturas, barnices o similares no se consideran adecuados por sí
solos para efectos de protección contra el contacto directo.

25
2.3.4.- Cuadro de protección o envolventes.

Un envolvente es una estructura metálica cubierta por todos sus lados, construida para
proporcionar un grado de protección a las personas contra contactos accidentales con el equipo
eléctrico encerrado, así mismo, para proporcionar un grado de protección del equipo encerrado
contra ciertas condiciones ambientales. Un envolvente puede ser una celda auto soportante de
multiuso, una consola de mando, un gabinete individual etc.

Las barreras y envolventes deben estar fijadas de forma segura y tener la suficiente robustez y
durabilidad para mantener los grados de protección requeridos y la separación de partes activas
durante las condiciones de empleo normales, teniendo en cuenta su naturaleza, dimensiones y
disposición.

2.3.5.- Las celdas

Como hemos dicho anteriormente, una celda es la división básica de un tablero eléctrico que
contiene tramos de entrada y salida de energía eléctrica, para alimentar cargas. Un tablero puede
estar compuesto de una o varias celdas. La celda es también conocida como cuadro columna,
gabinete o armario. Una celda se divide en secciones y compartimientos.

Cada celda tiene una estructura metálica construida de láminas de acero plegadas o de perfiles
estructurales, que se encuentra cubierta por todos los lados con piezas envolventes, tales como
tapas, puertas, techos etc. Una estructura puede ser soldada, atornillada o remachada; lo
importante es, que tenga la resistencia mecánica requerida para el diseño.

Figura 3:Celdas

2.3.6.- Esquema de fuerza o potencia del tablero de control

Aquí representaremos el circuito de alimentación de los actuadores. Aparecerán los contactos
principales de los siguientes elementos:

26
  Dispositivos de protección (magneto térmico, relés).
 Dispositivos de conexión y desconexión (interruptores, contactares).
 Actuadores (motores, líneas).

Todos los elementos estarán identificados por la clase de aparato, número dentro del conjunto y
su función.

Figura 4: Esquema de potencia

2.3.7.- Esquema de mando del tablero de distribución eléctrico

Se trata de una representación lógica de los elementos que componen el automatismo que
gobierna la instalación. En él representaremos los siguientes elementos:

 Bobinas de los elementos de mando y protección (contactares, relés, etc.).

 Contactos auxiliares de los aparatos.
 Elementos de diálogo hombre-máquina (pulsadores, finales de carrera, etc.).
27
  Dispositivos de señalización (lámparas, sirenas, etc.).

Figura 5: Esquema de mando del tablero eléctrico

2.4.- Circuito de protección del tablero de control

2.4.1.- Breaker principal de 3 polos 150 amperios.

Los interruptores de Caja Moldeada, están diseñados para la protección de circuitos de sistemas
de distribución en Baja Tensión de carácter Industrial. Su principal función es la protección
contra las sobrecargas y cortocircuitos. Cuando la potencia absorbida es superior a la prevista se
produce una sobrecarga. En este momento la corriente supera a la soportada por los cables y es
por ello que es necesario actuar. La protección en este tipo de fallo puede ser no instantánea ya
que es un fenómeno lento. En cambio, ante un cortocircuito (sobre corriente elevada), se ha de
actuar de un modo instantáneo. Por lo tanto, un interruptor de Caja Moldeada ha de proteger con
toda seguridad las instalaciones eléctricas contra las sobre intensidades, independientemente de
28
cual sea su valor, siempre estando comprendido entre la intensidad nominal del interruptor y la
correspondiente de su poder de ruptura.

Figura 6: Breaker principal de 3 polos

Los interruptores de caja moldeada tienen corrientes nominales y poderes de corte muy
superiores a los interruptores magneto térmicos modulares. Las características de funcionamiento
de los Interruptores de Caja Moldeada vienen definidos acordes a la norma IEC (Comisión
Electrotécnica Internacional). La norma establece una serie de test de conformidad que han de
pasar los interruptores en laboratorios debidamente homologados.

Entre los parámetros más importantes que se definen en los ensayos se encuentra el poder de
corte. El poder de corte define las prestaciones del interruptor, es decir la corriente de
cortocircuito máxima que el interruptor es capaz de interrumpir a una tensión determinada.

29
2.4.2.- Contactor trifásico

Figura 7: Contactor trifásico

Definición:

Es un interruptor accionado mediante interacción electromagnética, mediante una bobina que al

circular corriente por ella genera un campo magnético que atrae la armadura y cierra los
contactos. Básicamente están constituidos por:

 Contactos principales: destinados a abrir y cerrar el circuito de potencia.

 Contactos auxiliares: destinados a abrir y cerrar el circuito de mando enclavamiento y

señalización de un sistema de automatismos., están acoplados mecánicamente a los
contactos principales.

 Bobina: Produce una fuerza de atracción al ser atravesado por una corriente eléctrica.

 Armadura: Es la parte móvil que se encarga de desplazar los contactos principales y

auxiliares por la excitación de la bobina.

 Núcleo: Parte fija por la que se cierra el flujo magnético producido por la bobina.

 Resorte: Parte mecánica que devuelve a los contactos a su posición de reposo cuando
haya desaparecido la excitación de la bobina.

2.4.2.1.- Funcionamiento del contactor

Electroimán
30
Es el elemento motor del contactor, está compuesto por un electroimán (formado por un
circuito magnético y una bobina). El circuito magnético suele tener una parte fija y otra móvil
(normalmente armaduras) separadas por un entrehierro, este último evita todo riesgo de
remanencia y se realiza por falta de metal o insertando un material magnético. Para que la
armadura móvil vuelva a su sitio, se dispone de un muelle antagonista.

Polos del contactor

Son los encargados de establecer o interrumpir la corriente en el circuito de potencia.

Tienen que estar dimensionados para permitir el paso de la corriente nominal del contactor en
servicio continuo, sin calentamiento anormal.
Tienen una parte fija y otra móvil.

2.4.2.2.- Características del contactor

 Abre y cierra (gobierna) corrientes de elevado valor (las de los receptores) mediante
corrientes de pequeño valor (la necesaria para activar la bobina del contactor).
 Puede funcionar de una forma continua o intermitente.
 Puede o da opción al mando a distancia con conductores de pequeña sección en
grandes potencias, según cómo dispongamos los elementos de mando.
 Es robusto y fiable.
 En condiciones normales, no sometido a sobrecargas de tipo eléctrico y condiciones
atmosféricas desfavorables, tiene una duración prolongada (millones de maniobras).
 Protege al receptor ante las caídas de tensión importantes (apertura instantánea por
debajo de una tensión mínima).
 Mediante el contactor se pueden realizar circuitos simples o muy complejos.

2.4.2.3. Elección del contactor:

Cuando se va a elegir un contactor hay que tener en cuenta lo siguiente:

- Tensión de alimentación de la bobina: Esta puede ser continua o alterna, siendo esta última la
más habitual, y con tensiones de 12 V, 24 V o 220 V.

- Número de veces que el circuito electromagnético va a abrir y cerrar. Podemos necesitar un

contactor que cierre una o dos veces al día, o quizás otro que esté continuamente abriendo y
cerrando sus contactos. Hay que tener en cuenta el arco eléctrico que se produce cada vez que
esto ocurre y el consiguiente deterioro.

31
2.4.3.- Barras de distribución

Figura 8: Barras de cobre para distribución

Todos los tableros destinados a la distribución de la energía eléctrica, los centros de potencia, los
centros de control de motores, los centros de fuerza y distribución y las combinaciones de ellos,
siempre tienen sistemas de barras principales, secundarias y ramales, los cuales pueden
encontrarse en secciones o compartimientos separados o comunes.
2.4.3.1.- Tipos de barras según su función
 Barras principales o colectoras
 Barras secundarias o ramales
 Barras de neutro
 Barras de tierra.
- Barras principales o colectoras: Es el grupo de conductores principales solidos comunes
en todo tablero, destinado para alimentar las barras de distribución secundarias, los
circuitos secundarios, los aparatos de corte y seccionamiento de los circuitos de potencia.
- Barras secundarias o ramales: Es el grupo de conductores solidos destinado para alimentar
los tramos de salida de un tablero. Se alimenta desde la barra colectora.

- Barra de neutro: Es el conductor solido destinado para transportar la corriente de

desbalance del sistema, conectándose a este los neutros de los circuitos secundarios.
- Barra de tierra: Es el conductor solido colocado a lo largo del tablero destinado a conectar
a todas las partes metalmecánicas del mismo tablero y sistema de puesta a tierra externo,
ofreciendo el potencial de referencia.

32
 Figura 9: Barra de tierra y neutro

2.5.- Aisladores
Un aislante eléctrico es un material con escasa capacidad de conducción de la electricidad,
utilizado para separar conductores eléctricos evitando un cortocircuito y para mantener alejadas
del usuario determinadas partes de los sistemas eléctricos que de tocarse accidentalmente cuando
se encuentran en tensión pueden producir una descarga. Los más frecuentemente utilizados son
los materiales plásticos y las cerámicas. Las piezas empleadas en torres de alta tensión empleadas
para sostener o sujetar los cables eléctricos sin que éstos entren en contacto con la estructura
metálica de las torres se denominan aisladores.
El comportamiento de los aislantes se debe a la barrera de potencial que se establece entre las
bandas de valencia y conducción que dificulta la existencia de electrones libres capaces de
conducir la electricidad a través del material. Para más detalles ver semiconductor.

2.5.1.- Aislador tipo barril

Son de alto desempeño, debido a su diseño geométrico, de la dimensión de su longitud y de la
distancia de fuga esta geometría es de suma importancia en su buen comportamiento, fabricados
en material polimérico resistente al envejecimiento, resistencia mecánica, fabricados con insertos
especiales.

Figura 10: Aislador tipo barril

33
2.6.- Pernos
Las tuercas y los tornillos son elementos de fijación que se utilizan para unir piezas ya sea de
forma permanente o temporal. La mayoría de las estructuras se unen sus piezas mediante tornillos
y tuercas, por eso son elementos de vital importancia dentro de la tecnología. La gran ventaja de
utilizar este sistema de unión es que la unión puede ser desmontable en cualquier momento.

El sistema de rosca métrica es una familia de pasos rosca estandarizada basada en el SI (1946).
Sus ventajas incluyen la resistencia a la tracción, debido al gran ángulo del hilo de rosca. Entre
sus defectos está el hecho de que según la posición de los hilos de la rosca puede perder eficacia.
La M indica el diámetro nominal de la rosca exterior del tornillo, en milímetros. Así un tornillo
M5 tiene un diámetro exterior nominal de 5 milímetros.

Figura 11:pernos completos M6

2.7.- Circuito de control del tablero eléctrico

2.7.1.- Breaker para riel

Es un dispositivo de disparo automático e instantáneo que reacciona ante sobrecargas
instantáneas de corriente por encima del rango predeterminado de fábrica. Estas elevaciones de
corriente se deben a cortocircuitos ocasionados por malas conexiones o fallas a tierra.

Figura 12: Breaker unipolar, Breaker bipolar

34
2.7.2. - Interruptor automático magneto térmico
Su misión es la de proteger a la instalación y al motor, abriendo el circuito en los siguientes
casos:

- Cortocircuito: En cualquier punto de la instalación.

- Sobrecarga: Cuando la intensidad consumida en un instante, supera la intensidad a la que está
calibrada el magneto térmico.

Figura 13: Breaker 3 polos

EFECTOS DE LA INTENSIDAD EN EL CUERPO HUMANO

INTENSIDAD EFECTOS EN EL CUERPO HUMANO
De 1 a 3mA. * Un organismo normal percibe un picor sin peligro
(umbral de percepción).
A partir de 5 mA. * Un contacto prolongado puede provocar movimientos
bruscos en ciertas personas.
A partir de 8 mA. * Comienzan las contracciones musculares y tetanización
(rigidez y tensión convulsiva) de los músculos de la mano
y del brazo, pudiendo ocasionar que la piel se quede
pegada a los puntos de contacto con las partes bajo tensión
(fenómeno de agarrotamiento).
Por encima de 25 mA. * En un contacto de más de 2 minutos, si el paso de la
corriente es por la región del corazón, se puede producir
una tetanización del músculo del pecho, pudiendo llegar a
sufrir la asfixia por bloqueo muscular de la caja torácica.
Entre 30 y 50 mA. * Se puede producir la fibrilación ventricular si la corriente
atraviesa la región cardíaca, produciendo la muerte, si el
accidentado no es atendido en pocos minutos.
Entre 2 y 3 A. * Sobreviene la parada respiratoria, inconsciencia,

35
 aparecen marcas visibles.

2.8.- Dispositivos de señalización del tablero eléctrico

Deberán tomarse las precauciones necesarias para que las fluctuaciones de tensión, fallos en
baterías, micro cortes u oscilaciones de tensión no puedan de ningún modo afectar a las
condiciones de seguridad para las máquinas y para las personas.

Todos los elementos de mando se deberán situar de modo que puedan identificarse sin mover
dichos elementos ni su cableado. Deberán estar montados de tal forma que se facilite su
funcionamiento y mantenimiento desde la parte frontal.

2.8.1.- Visualizadores
Se deben situar de modo que sean perfectamente visibles desde la situación normal del operador.
En caso de ser usados como dispositivos de señalización de advertencia se recomienda el uso de
dispositivos intermitentes o giratorios y estén acompañados de dispositivos acústicos.

Son pequeñas luces o lámparas utilizadas en los circuitos de control que indican el estado de
encendido o apagado de un elemento o equipo en el sistema que está operando.

A las lámparas indicadoras y de señalización se les exige no solamente alta fiabilidad y larga
duración, sino también exactitud en su construcción, buena sujeción y gran variedad de casquillos
con el fin de cubrir la mayor cantidad de necesidades.

Figura 14: Luces piloto

2.8.2.- Luces intermitentes

De utilización opcional, para dar énfasis en ciertos estados del proceso. Dichas luces se utilizarán
para llamar la atención, para solicitar una acción inmediata, para indicar una discrepancia entre la
orden y el estado actual y/o para indicar un cambio en el proceso (con intermitencia durante la
transición). Se recomienda el uso de la frecuencia más elevada para las acciones que requieren
mayor atención o prioritarias.
36
2.9.- Circuito de conexión en el tablero eléctrico

2.9.1.- Conductores

Un conductor eléctrico es un material que ofrece poca resistencia al movimiento de la carga

eléctrica. Son materiales cuya resistencia eléctrica al paso de la electricidad es muy baja. Los
mejores conductores eléctricos son metales, como el cobre, el oro, el hierro y el aluminio, y sus
aleaciones, aunque existen otros materiales no metálicos que también poseen la propiedad de
conducir la electricidad, como el grafito o las disoluciones y soluciones salinas (por ejemplo, el
agua de mar) o cualquier material en estado de plasma.

Para el transporte de energía eléctrica, así como para cualquier instalación de uso doméstico o
industrial, el mejor conductor es el cobre (en forma de cables de uno o varios hilos). Aunque la
plata es el mejor conductor, pero debido a su precio elevado no se usa con tanta frecuencia.
También se puede usar el aluminio, metal que si bien tiene una conductividad eléctrica del orden
del 60% de la del cobre, es sin embargo un material tres veces más ligero, por lo que su empleo
está más indicado en líneas aéreas que en la transmisión de energía eléctrica en las redes de alta
tensión.1 A diferencia de lo que mucha gente cree, el oro es levemente peor conductor que el
cobre; sin embargo, se utiliza en bornes de baterías y conectores eléctricos debido a su
durabilidad y “resistencia” a la corrosión.
Los conductores que se utilizaran en el tablero de control eléctrico son:

 Conductor flexible numero 8 (7 hilos)

 Conductor flexible numero10
 Conductor flexible numero 16

Sección de conductores y amperajes

Tabla 1: Sección de conductores y amperaje

37
2.9.1.1.- Identificación de los conductores.
Todos los cables deben ir adecuadamente identificados mediante marcas imperdibles y adecuadas
para el medio en el que se encuentran. Dichas marcas deben coincidir exactamente con sus
marcas correspondientes en los esquemas técnicos de los circuitos.

Al igual que en las reglas de identificación de los esquemas, se seguirá la regla de identificación
equipotencial de conductores mediante un identificador único. Cada conductor o grupo de
conductores conectados equipotencialmente deberá llevar un número único igual en todo su
recorrido y distinto de otras conexiones equipotenciales.

Físicamente, dicha marca se pondrá en lugar visible fijada al conductor y cerca de todos y cada
uno de los extremos terminales o conexiones. En un mismo armario o grupo de armarios de
automatismos no deberá existir bajo ningún concepto dos marcas identificativas iguales en
conductores que no estén conectados al mismo potencial.

Tabla 2: Colores de conductores

2.9.1.2.- Conexiones
Todas las conexiones deberán estar garantizadas contra el aflojamiento accidental. Es
recomendable el uso de bornes de tipo “clema” en conexiones de circuitos de maniobra o
circuitos de baja potencia, por su mayor resistencia a los aflojamientos debidos a las vibraciones
y los efectos de variación térmica.

Los medios de conexión (bornes, terminales, etc.) deberán ser adecuados para la sección y la
naturaleza del conductor. Para los conductores de aluminio o con aleaciones del mismo, se
deberán utilizar terminales o bornes. No está permitida la conexión de 2 o más cables a un mismo
borne a menos que este borne esté diseñado para realizar dicha conexión. Se recomienda el uso
de terminales o punteras, especialmente en conductores flexibles para su conexión.

La identificación de los conductores se realizará generalmente mediante un número, aunque si se

desea distinguir entre grupos de circuitos (como por ejemplo circuitos de potencia y circuitos de
maniobra), se podrán usar caracteres alfanuméricos delante del número de identificación.
También es habitual, sobre todo en conductores de potencia, la necesidad de identificar en los
38
esquemas las características físicas de los conductores y el número de los mismos. Para ello se
siguen las siguientes reglas:

 L Conductor de fase
 N Conductor neutro
 PE Conductor de tierra o de protección
 Cu Conductores de cobre

Figura 15: Conductores

2.9.2.- Conductor para el circuito de potencia

Los conductores de cobre tipo TTU-0.6 KV. Son utilizados para circuitos de fuerza y alumbrado
en edificaciones industriales y comerciales, son especialmente aptos para instalaciones a la
intemperie o directamente enterrados. Este tipo de conductor puede ser usado en lugares secos y
húmedos, su temperatura máxima de operación es 75 ºC y su tensión de servicio para todas las
aplicaciones es 600 V.

Figura 16:Conductor TTU

2.10.- Accesorios para el cableado y montaje del tablero

Para el cableado de mando exterior hasta el interior de la envolvente deberán utilizarse
obligatoriamente bornes de conexión o combinaciones base-clavija adecuada.

Los bornes de interconexión con elementos exteriores del envolvente deberán separarse en
grupos separados según sean circuitos de potencia, circuitos de mando u otros circuitos de mando
alimentados por fuentes externas (enclavamientos).
39
 Figura 17: Bornes de conexión

2.10.1.- Canaletas para la conducción del cableado interior

Facilitan una protección mecánica al cableado del cuadro. Las canaletas quedarán bien fijadas,
con unas dimensiones adecuadas, para el paso de los conductores.

Se tendrá especial cuidado, con dejar restos de remaches, de manera que no queden piezas
puntiagudas, que puedan perforar, el aislamiento de los conductores. Las canaletas estarán
separadas, al menos lo suficiente, de los aparatos y bornes, como para ver claramente, la
identificación de los conductores.

En los cuadros, donde se instalen autómatas programables, se colocará una canaleta, en la zona
de entrada de los conductores del cliente. Las canaletas deberán ser del mismo fabricante, ya que
así no se producirá distorsión, entre la tonalidad de los diferentes tramos de la canalización, así
como en la tapa de cierre de dichas canaletas.

Las canaletas del cuadro, tendrán la misma altura. En la medida de lo posible, se evitará eliminar
las lengüetas que sujetan la tapa. Las tapas quedarán bien ajustadas, desechando las que se han
quedado cortas.

Las canaletas y conducciones de cableado del interior de la envolvente deben ser de material
aislante y se deben de poder acceder preferiblemente desde la parte delantera del armario para
poder hacer modificaciones, caso de no ser así, será necesario prever acceso al armario desde la
parte posterior mediante puertas o tapas accesibles.

Las canaletas y conducciones deben prever un espacio libre para reserva del 20% del total de su
volumen y en ningún caso superarán un llenado total superior al 90% del volumen útil de la
canal. Los empalmes de cualquier tipo entre conductores dentro de canales o conducciones, están
prohibidos debiéndose disponer de bornas para estas conexiones debidamente colocadas fuera de
las canales.

Cuando sea necesario derivar varios cables de un punto dado para su distribución, se utilizarán
colectores de barras, bornas puenteables o barras de distribución diseñados para soportar los
esfuerzos mecánicos y térmicos de la intensidad de cortocircuito máxima previsible en dicho
40
punto y se dimensionarán en toda su longitud para una intensidad nominal como mínimo igual a
la intensidad de corte de la protección contra sobrecargas dispuesta inmediatamente aguas arriba.

Los embarrados de mando y de fuerza deberán ser distintos. Se prohíbe el uso común del mismo
colector para funciones de protección (tierra) y funciones de neutro. El colector de tierras debe
ser perfectamente identificable y distinto de cualquier otro colector.

Figura 18: Canaletas

2.10.2.- Carril Din.

Es una barra de metal normalizada. Es muy usado para el montaje de elementos eléctricos de
protección y mando, tanto en aplicaciones industriales como en viviendas, con una estructura,
para poder fijar aparatos y bornas en el interior del cuadro. El material con el que están
fabricados, suele ser de acero laminado en frío, de 35 mm de ancho por dos metros de largo, pero
también existen en otros materiales, como el aluminio y el acero inoxidable.

Tiene diversas formas, y diversos acabados, y es esto precisamente, lo que hay que tener en
cuenta, a la hora de realizar un montaje, con perfilería y tornillería, bicarbonatada o cincada, con
el mismo criterio. Los extremos de los carriles de bornas, quedarán lisos, evitando que el corte
coincida con las perforaciones del carril, se dejará en fino.

Figura 19: Carril Din

2.10.3.- Las bornas

Es el punto de conexión, entre la instalación del cuadro, y la instalación del medio.

41
Puntos Importantes a Tener en Cuenta:

 Se tendrá cuidado en colocar, la pestaña de manipulación, en el lado del cliente.

 Las bornas de Neutro, se colocarán en el mismo orden, que se ha colocado en los
aparatos de protección.
 La borna, no se deformará, como consecuencia del apriete, para este propósito se
colocarán topes.
 Las bornas de potencia, estarán separadas por pantallas aislantes.
 Las bornas serán de un mismo fabricante.
 El calibre de las bornas, será al menos al correspondiente al térmico de protección,
pudiendo el cliente, solicitar una borna de mayor calibre

Figura 20: Borna

CAPÍTULO III

3.- DESARROLLO

3.1.- Desarrollo del trabajo práctico

Para la ejecución del Proyectó Practico de Diseño y Construcción de un tablero de distribución
trifásico para el funcionamiento de las instalaciones eléctricas presentadas en la federación de
artesanos de Chimborazo

Se ha realizado un estudio minucioso de la parte eléctrica de las instalaciones en el interior del

taller, ya que las mismas han cumplido su vida técnica útil por el continuo uso y se encuentran en
un estado defectuoso.

Debemos tener todos los materiales, herramientas y equipos necesarios, para realizar este
proyecto práctico con el fin de proteger la integridad física de las personas que estamos
ejecutando el trabajo en el taller de fundición, de posibles accidentes que puedan ocasionarse.

42
 El propósito del proyecto, es realizar la implementación del tablero de control eléctrico para
proteger las instalaciones eléctricas y preservar a las personas que se encuentran en el taller de
fundición de posibles electrocuciones.

Teniendo en cuenta las normas y reglamentos de seguridad, donde tenemos que seguir los
siguientes pasos.

3.2.- Tablero de control eléctrico para ser instalado

Procedemos a la instalación del tablero de control eléctrico construido con perfiles multiplegados
en acero laminado en frío y completamente soldados, cuyas dimensiones son (90 x 60 x 35), cuyo
anclaje lo ejecutamos con tirafondos de 1/2 x 4”.

Figura 21: Tablero de eléctrico trifásico

3.3.- Instalación de dispositivos de distribución y conexión.
En este punto vamos a iniciar con el montaje de todos los elementos y dispositivos que forman
parte del tablero de control eléctrico, para realizar este trabajo debemos tener todas las
herramientas y equipamiento necesario con el fin de ejecutar una buena instalación.

Figura 22: Instalación de los dispositivos en el interior del gabinete del cuadro eléctrico

43
3.4.- Procedimiento de instalación de los dispositivos de protección en el tablero eléctrico

3.4.1.- Instalación del breaker principal de 3 polos 100 amperios

Se instala el breaker de caja moldeada 150 amperios en la parte interior de la envolvente
eléctrica, este interruptor se implementó para la protección de circuitos de los sistemas de
distribución en baja tensión del taller de fundición. Su principal función es la protección contra
las sobrecargas y cortocircuitos. Cuando la potencia absorbida es superior a la prevista se produce
una sobrecarga.

Figura 23: Instalación de breaker de 150 Amperios

3.4.2.- Instalación de aisladores tipo barril
El aislador de “barrica” se emplea como soporte aislante de conductores activos, el cual garantiza
una óptima capacidad de aislamiento eléctrico; se puede emplear como soporte de equipos
eléctricos ofreciendo elevados valores de resistencia mecánica, y también como elemento
espaciador y/o de rigidez de un sistema formado por barras conductoras (en cobre y/o aluminio).
Las diferentes alturas y anchuras, así como las dimensiones de los insertos roscados, permiten
seleccionar la referencia más apropiada para la específica instalación.

Figura 24: Instalación de Aisladores tipo barril

3.4.3.- Instalación de canaletas

Dentro de cada tipo de canaleta para cables existen diferentes medidas que se adaptan a las
distintas necesidades del usuario. No obstante, con frecuencia, el usuario final que se decide por
comprar e instalar una canaleta no es consciente de cuántos cables caben dentro de cada tamaño.

Precisamente por ello, y debido a las dificultades que con frecuencia conlleva el tener que elegir
entre un tipo de canaleta u otra, hemos creado unos ejemplos en el que se indica la cantidad y tipo

44
de cable junto a una foto ilustrativa del mismo, y al lado el tamaño de la canal con su fotografía
correspondiente.

Figura 25: Instalación de canaletas ranuradas

3.4.- Instalación de los dispositivos de distribución en el tablero de control eléctrico

3.4.1.- Instalación de las barras de distribución de cobre

Instalamos 3 barras de distribución en forma vertical en el interior del tablero, para luego
distribuir mediante los diferentes conductores de distintas secciones hacia los circuitos de control.
Estas barras de son conductores principales solidos comunes en todo tablero, destinado para
alimentar las barras de distribución secundarias, los circuitos secundarios, los aparatos de corte y
seccionamiento de los circuitos de potencia.

Figura 26: Instalación de las barras de distribución

3.4.2.- Instalación de las barras de neutro y tierra.

(Barra Neutro) es el conductor solido destinado para transportar la corriente de desbalance del
sistema, conectándose a este los neutros de los circuitos secundarios. (Barra Tierra) Es el
conductor solido colocado a lo largo del tablero destinado a conectar a todas las partes
metalmecánicas del mismo tablero y sistema de puesta a tierra externo, ofreciendo el potencial de
referencia.

45
 Figura 27: Instalación de la barra de tierra y neutro

3.5.- Instalación de los breakers para riel tres polos de 32 amperios

Se instala en la base del riel din, 4 breakers trifásicos de 32 Amperios de baja tensión y 4
contactos auxiliares 1na + 1nc con sus respectivas protecciones a tierra, para lo cual utilizamos
cable numero 8 flexible, para realizar la conexión desde las barras de distribución de cobre hasta
las entradas de los breakers trifásicos; para luego alimentar a los bancos de prueba que se
encuentran en la federación de artesanos de Chimborazo

Figura 28: Instalación de los breakes trifásicos de 32 Amperios

3.6.- Implementación de las luces piloto en el tablero eléctrico

Se procede a la instalación de 3 luces pilotos de color verde en el interior del gabinete con
conductor flexible # 10. Estos dispositivos son pequeñas luces o lámparas utilizadas en los
circuitos de control que indican el estado de encendido o apagado de un elemento o equipo en el
sistema que está operando, en nuestro tablero eléctrico utilizamos estos visualizadores para la
identificación de cada fase (L1-L2-L3) que energizan al gabinete.

46
 Figura 29: Instalación de las luces piloto
3.7.- Instalación de los elementos de conexión en el tablero de control eléctrico
Se procede al inter conexionado de los diferentes elementos y dispositivos en el interior de
gabinete del tablero eléctrico con el fin que cada uno de ellos quede bien sujetos y tengan
contacto directo con los conductores que no haya deterioro ni cortes de sobresalidos de los
conductores antes mencionados.

Figura 30: Conexión de los conductores

3.7.1.- Instalar los elementos de conexión

Desde el circuito de control del tablero eléctrico se procede a realizar la conexión desde las
salidas de barras a los breakes trifásicos y los conductores de diferentes secciones por las
canaletas que se encuentran en el interior del tablero, y estos se alimentaran de los breakes
trifásicos a los diferentes talleres

47
 Figura 31: Conductores que van de las barras a breakes de 3 polos
3.8.- Montaje tablero de distribución trifásico eléctrico finalizado para poner en funcionamiento
El tablero eléctrico se encuentra empotrado en la pared de unos de los talleres de la federación de
artesanos de Chimborazo, con cuatro tacos Fisher que están incrustados en la dicha pared y
sujetos al tablero con tirafondos.

Figura 32: Tablero de distribución trifásico finalizado

3.9.- Materiales a utilizar

Aquí observamos el material que se utilizó, durante el desarrollo del trabajo práctico que se
realizó en la FEDERACION DE ARTESANOS DE CHIMBORAZO.

48
 Figura 33: Breakers trifásicos

Figura 34: Canaletas para el cableado en el interior de tablero eléctrico

Figura 35: Conductor flexible # (10-12)

49
 Figura 36:Cable TTU
3.10.- Herramientas

Son todas las herramientas que utilizamos fueron de uso personal y de dominio propio, para
poder realizar el desarrollo del trabajo práctico en la FEDERACION DE ARTESANOS DE
CHIMBORAZO
3.10.1.- Herramientas de construcción

Figura 37: Herramientas de construcción

50
 Figura 38:Herramientas de mano para Implementar el tablero eléctrico
3.10.2.- Flexómetro

Esta herramienta es muy útil para medir todos los materiales que utilizamos en las instalaciones
eléctricas en el interior del taller de fundición.

Figura 39: Flexómetro

3.10.3.- Alicate

Es la herramienta más utilizada por los electricistas al momento de ejecutar la instalación de los
dispositivos en el interior del tablero de control eléctrico y también para poder realizar las
instalaciones eléctricas en el taller de fundición.

51
 Figura 40: Alicate de electricista
3.10.4.- Herramienta de mano de un eléctrico

Estas herramientas se utilizan para realizar la instalación de los dispositivos en el interior del
tablero de control eléctrico que se construyó para el funcionamiento de las instalaciones eléctricas
del taller de fundición.

Figura 41: Kit de herramientas para un eléctrico

3.11.- Equipos de protección y seguridad

3.11.1.- Casco

Es indispensable para trabajar en alturas porque nos protege de cualquier impacto sobre la
cabeza, en el desarrollo de nuestro trabajo práctico, nos protege contra las caídas accidentales de
cualquier herramienta; como objetos corto punzante al momento de instalar el tablero de control
eléctrico.

52
 Figura 42: Casco dieléctrico

3.11.2.- Guantes
Se utiliza para la protección de las manos y de posibles descargas eléctricas en el trabajo.

Figura 43: Guantes

3.11.3.- Zapatos dieléctricos

Los zapatos dieléctricos son utilizados para trabajar en el campo eléctrico con el fin de evitar
posibles descargas eléctricas

53
 Figura 44: Zapatos Dieléctricos

3.11.4.- Gafas
Las gafas se utilizan para proteger la vista de posibles cortocircuitos que se puedan ocasionar al
momento de instalar el tablero de control eléctrico

Figura 45:Gafas

CAPITULO IV

4.1.- MARCO METODOLÓGICO.

Métodos de investigación:

54
  Inductivo. - A través de este método, la problemática va a ser estudiada de manera
particular para llegar a establecer generalidades del mismo.

 Deductivo. - llegaremos a establecer las conclusiones y recomendaciones de este caso en

particular.

Tipo de investigación
 Descriptivo. - Se utilizará durante toda la elaboración del proyecto de graduación, ya que
describe los hechos como son observados y analizados a través de documentos.

Diseño de la investigación:

 Por la naturaleza y complejidad del problema que se va a investigar, la investigación va a

ser documental, porque en el proceso de la investigación no existe la manipulación de
variables, es decir el problema a investigar va a ser estudiado tal cual se da en el contexto
mediante el uso de textos, folletos, internet entre otros.

4.2.- ESTRATEGIAS

 Investigar las características del tablero de control eléctrico y de cada uno de los
elementos que la conforman.

 Ejecutar procedimientos genérales, de la descripción de las actividades de la construcción

del sistema y diseño de tableros de control eléctrico.

 Realizar el procedimiento de las actividades en la elaboración del proyecto tal como está
determinado en el cronograma.

4.3.- PRESUPUESTO

4.3.1.- Gastos directos

Son aquellos costos que afectan directamente para la fabricación del producto, así como el
costo de los materiales, costos de la mano de la mano que logran la obtención del producto.

55
CANTID DETALLE V. V.
AD UNITARIO TOTAL
1 Riel din 2,5 2,5
600 Tornillos autoperforantes 0,03 18
15 Codos P.V.C ½ 0,47 7,05
60 Conductor gemelo 2x14 0,47 28,2
25 Tacos Fisher #8 0,04 1
45 Tornillos 1 1/2x8 0,03 1,35
2 Broca M/16 14,5 29
45 Codos EMT ½ 0,95 42,75
10 Manguera corrugada ½ 0,23 2,3
10 Manguera corrugada ¾ 0,32 3,2
1 Temporizador 24 horas camsco 21,25 21,25
15 Lamparas led 18,75 281,25
3 Tableros S.Q.D 2 puntos 18,18 54,54
6 Tubos P.V.C 2" 3,8 22,8
6 Tubos P.V.C 3" 4,95 29,7
300 Conductor flexible #10 0,725 217,5
100 Conductor flexible #12 0,48 48
3 Varilla cooperweld 5/8 X1,5 9,8 29,4
4 Conector para varilla 1,1 4,4
cooperweld
13 Conductor desnudo #4 2,45 31,85
155 Conductor preensamblado 4,97 770,35
2x35+50+
1 Tablero de distribución Breaker 540 540
200 Tacos Fisher #6 0,02 4
650 Tornillos 1x8 0,02 13
56
6 Broca #6mm 2,28 13,68
100 Amarras 15cm 0,03 3
100 Amarras 25cm 0,04 4
10 Cajetín rectangular metálico 0,35 3,5
5 Interruptor Veto 2,16 10,8
10 Interruptor doble Veto 3,63 36,3
60 Tomacorrientes dobles 1,6 96
polarizado
60 Placas para tomacorrientes 0,39 23,4
93 Breaker
Cajas S.Q.D
paso 1 polo 10 Amp.
20x20 4,91
6,75 44,19
20,25
33 Temporizador
Alambre 24 horas
galvanizado #14 40,45
1,85 121,35
5,55
1200
9 Conductor
Breaker solido
S.Q.D #12 32 Amp.
1 polo 0,37
4,91 444
44,19
1200 Conductor solido #14 0,25 300
150 Tubor Conduit EMT ½ 2,28 342
300 Conector EMT ½ 0,26 78
135 Union EMT ½ 0,26 35,1
160 Pernos autoperforantes 0,06 9,6
120 Abrazadera EMT ½ 0,12 14,4
150 Cajetín octogonal plastigama 0,93 139,5
150 Tapas redondas octogonal 0,32 48
30 Cinta 3M.20g 0,98 29,4
6 Tableros trifásicos 6 puntos 58,65 351,9
50 Lamparas led 2x18 19,14 957
30 Tubos P.V.C ½ 0,88 26,4
105 Cadena 1,86 195,3
120 Tornillos con tuerca y arandela + 0,18 21,6
60 DIPANEL DP5 0,35X5000 22,21 1332,6
SUBTOTAL 57 6954,4
IVA 12% 834,528
VALOR TOTAL 7788,928
Los gastos directos de cada uno de los integrantes del proyecto se entregarán en un anillado
anexo con el detalle de los gastos realizados con las facturas correspondientes.

Integrantes

Alex Iván Guamán Tacuri

Segundo Belisario Parra Hernández
Christian Luis Shagñay SHagnay
Cristian Hernán Mejía Tenempaguay
Jimmy German Escudero Ambi
Luis Armando Inca Bonilla
Wilson Enrique Yagos Chimbolema
Junior Cristian Núñez Villacis
Mauro Enrique Chimbo Pacheco
Dennys Paúl Tapia Manzano

58
4.3.2.- Gastos indirecto
Se denominan costos indirectos tales valores que no pueden ser
fácilmente identificables

Ítem Descripción Cantidad Valor Unitario Valor Total

1 Anillados 1 $1.50 $1.50
2 Horas de Internet 12 $0.60 $7.20
3 Impresiones de la Memorias 120 $0.05 $6.00
4 Empastados 2 $8.00 $16.00
TOTAL $39.20

4.4.- FINANCIAMIENTO
El presente proyecto será financiado en su totalidad por el autor del mismo.

4.5.- DESTINO
El destino del proyecto será donado al Instituto Tecnológico Superior “Carlos Cisneros”

CAPITULO V

5.1.- CONCLUSIONES
 Hemos Investigado e instalado el tablero de control eléctrico para el funcionamiento
de las instalaciones eléctricas.

1
  El trabajo realizado permite conocer e identificar los diferentes tipos de tableros de
control que existen en el área comercial e industrial, así como la función que
cumple cada uno de los elementos instalados en el interior del tablero eléctrico.

 Desarrollamos destrezas y habilidades en la instalación de los dispositivos de

conexión, control, maniobra, protección, medida, señalización y distribución, en el
gabinete de control eléctrico.

 Descubrimos las ventajas que nos ofrece la implementación del tablero de control
ya que gracias a la instalación de este gabinete eléctrico podemos proteger las
instalaciones del taller de fundición y a las personas que se encuentran realizando
sus actividades en el taller de fundición de posibles electrocuciones.

5.2.- RECOMENDACIONES
 A la hora de seleccionar los elementos que van a conformar el tablero de control
eléctrico tener en cuenta algunas características: la intensidad, la potencia, la
frecuencia y el voltaje ya sea de (Ca o Cd) al que se va a trabajar.

 Se recomienda realizar el proyecto designado, siguiendo los pasos correctos ya que

una errónea conexión puede dañar cualquier elemento que interviene en el tablero
de control eléctrico

 Recomendamos al momento de proceder a instalar el tablero eléctrico desconectar

el breaker general de energía para poder trabajar sin tensión y evitar posibles
cortocircuitos que se pueda ocasionar al momento del desarrollo del trabajo.

 Seguir todas las medidas y normativas de seguridad necesarias en el desarrollo del

trabajo y realizar las pruebas necesarias como la verificación de voltajes en los
bancos de prueba al finalizar la instalación del tablero de control eléctrico con los
instrumentos de medida.

5.3.- BIBLIOGRAFÍA

 “Descubrir la electricidad” 1ra. Edición 1996 Ed. Alambra mexicana

 Enríquez Harper Gilberto “Control de motores eléctricos” Ed. Limusa 2008
 Libro Fundamentos Del Control Eléctrico Industrial
2
5.4.- REFERENCIAS WEBGRÁFICAS.

 https://es.scribd.com/doc/16155171/tableros-electricos

 https://todoclase.files.wordpress.com/2011/11/1-introduccic3b3n.pdf

 http://www.quiminet.com/articulos/los-tableros-electricos-sus-tipos-y-aplicaciones-
segun-el-uso-de-la-en ergia-electrica-2586331.htm

 http://159.90.80.55/tesis/000140652.pdf

 http://www.voltiosiesae.es/wp-content/uploads/2015/01/Introducci%C3%B3n-a-
Automatismo.pdf

 http://www.genteca.com.ve/supervisor-trifasico-plus-para-sistemas-
electricos.r.aspx”, 2010.

 http://www.bscpozono.com/index.php?
option=com_content&view=article&id=25&Itemid=54&limitstart=1

5.5.- ANEXOS

3
S