Imagenes de Granulometria
Imagenes de Granulometria
Imagenes de Granulometria
Por medio del presente tengo el agrado de dirigirme a Ud. Para saludarle muy
cordialmente, ya la vez informarle las actividades y/o procedimientos que se realizó en el
transcurso del trabajo de laboratorio, en donde se hizo el Análisis Granulométrico por tamizado.
Informe de procedimientos que se realizó durante el desarrollo en el laboratorio de la E.A.P de
Ingeniería Civil “Análisis Granulométrico por Tamizado”.
Atentamente,
I.JUSTIFICACION
II.ALCANCES
Las normas a las que se ha tenido referencia para la siguiente práctica son:
– Tamizado en seco:
ASTM D421, AASHTO T88, MTC E107-1999
I.DESARROLLO
A. Tamizado en seco
I.MARCO TEORICO
– D10: tamaño máximo de las partículas que constituyen la porción 10% más fina del
suelo. Recibe el nombre particular de diámetro efectivo.
– D30: tamaño máximo de las partículas que constituyen la porción 30% más fina del
suelo.
– D60: tamaño máximo de las partículas que constituyen la porción 60% más fina del
suelo.
Estos dos últimos parámetros no tienen nombres literales y el de diámetro efectivo fue
ideado por Allen Hazen.
Su obtención es muy sencilla: consiste en trazar abscisas por los porcentajes 10,30 y 60
de material pasante hasta intersecar la curva granulométrica semilogarítmica
acumulativa. Los diámetros correspondientes a los puntos de intersección serán,
respectivamente, D10, D30 y D60. Estos parámetros servirán para la obtención de los
coeficientes de uniformidad y curvatura que definen cuantitativamente la graduación de
los materiales granulares.
El coeficiente de uniformidad (Cu) es la razón por cociente entre D60 y D10. No tiene
valores límites.
Cu = D60/D10
Esta idea fue producto de Allen HaZen para clasificar arenas de filtro rápido de
acueductos.
A medida que D60 se aleja más de D10, aumenta el coeficiente de uniformidad, lo que
significa que mejora la graduación del material. Si, por el contrario, son muy parecidas,
tenemos un material mal graduado cuya gráfica tiende a una línea vertical. De modo que
Cu mide la mejor representación de tamaños. En arenas graduadas: Cu >6, mientras que
las gravas bien graduadas son aquellas en las que Cu > 4.
Podría ser que entre los puntos D60 y D10 el gráfico tuviera algunas sinuosidades, por
lo que conviene tener una medida intermedia que es lo que persigue el coeficiente de
curvatura (Cc), denominado así porque se está controlando la curvatura o rectitud del
gráfico en ese intervalo.
Cc=(D30^2)/(D10 x D60)
Material
• Muestras seca aproximadamente 500 g si es el suelo arenoso y 1000 g si el suelo
es gravoso.
Equipos
• Juego de tamices 2 1/2 “,2”,1”,1/2”, 1/4”, Nº 4, Nº 20, Nº40, Nº 60, Nº100, Nº
200 con tapa y base.
• Balanza con aproximación de 0.1 gr.
I.PROCEDIMIENTO
– Secar la muestra.
– Pesar la muestra seca (Ws).
– Pasar la muestra por el juego de tamices, agitando en forma manual.
– Pesar el material retenido en cada tamiz y en la base (PRP).
– Sumar todos lo pesos retenidos parciales ∑PRP, determinar la siguiente diferencia
(Ws - ∑PRR), si el resultado es menor del 3% del (Ws) el error es aceptable y se
corregirá tal error repartiendo a todos los PRP, de lo contrario se repetirá el ensayo.
– Calcular lo s porcentajes de los pesos retenidos en cada tamiz (%
RP), mediante la siguiente expresión
PRP
%RP= ×100
Ws
– Determinar los porcentajes retenidos acumulados en cada tamiz (% RA), para lo cual
se sumarán en forma progresiva los % RP. Es decir:
% RA1 = % RP1
D60
Cu= Cc= D230
D10 D10∗D60
I.PRESENTACION DE TABLAS Y RESULTADOS
Ws: 905 g
Malla
Malla
(mm) PRP %RP %RA %PASA
1" 25.4 295 32.60 32.60 67.40
1/2" 12.7 185 20.44 53.04 46.96
1/4" 6.35 105 11.60 64.64 35.36
Nº 4 4.76 20 2.21 66.85 33.15
Nº 10 2 40 4.42 71.27 28.73
Nº 20 0.84 40 4.42 75.69 24.31
Nº 40 0.42 70 7.73 83.43 16.57
Nº 60 0.25 70 7.73 91.16 8.84
Nº 100 0.15 65 7.18 98.34 1.66
Nº 200 0.074 10 1.10 99.45 0.55
< Nº 200 5 0.55 100.00 0.00
D10: 0.27
D30: 2.5
D60: 11
Cu: 40.7
Cc: 2.10
PRP
%RP= ×100
Ws
– Determinar los porcentajes retenidos acumulados en cada tamiz (% RA), para lo cual
se sumarán en forma progresiva los % RP. Es decir:
% RA1 = % RP1
PROCEDIMIENTO:
a Pesar la muestra seca aproximadamente 80 gr. (Pi). b Tamizar la muestra por la malla
#10. (Lo que queda en la malla #10 es grava y lo que pasa es arena.)
c Se coloca la muestra en la probeta y se agrega agua hasta que
cubra la muestra (que paso la malla #10). d Se coloca 5 ml. De defloculante (Silicato
de Sódio o Goma Arábica. ) e Vaciar la muestra con el agua y el defloculante en el vaso
homogenizador por un tiempo de 15 min. f Nuevamente se vacía en la probeta y
se agrega agua hasta los 20 cm.
g Se agita la probeta por 1 min.
h Se deja reposar la muestra durante 15 min.
i Colocar el disco dentro de la probeta hasta donde se encuentre la muestra
sedimentada.
j Mediante una manguera retirar el agua con arcilla de la probeta.
k El material que queda es limo y arena, se vacía este material en una tara.
l Se lleva al horno y se seca durante 24 hrs. a 105º C. m Se saca la muestra del horno y
se pesa. n Se tamiza la muestra en la malla # 40 y # 200, se pesa el material retenido
en cada malla y el material que pasa esta última.
DATOS:
P10 = 70,2
PSECO = 35,6
CALCULOS:
PROCEDIMIENTO:
1º PARTE:
a Calibrar el densímetro. b Determinar la escala para el densímetro. c Encontrar el
área del densímetro. d Determinar el volumen del bulbo del densímetro y la longitud
( h ).
e Determinar las alturas Hi para cada graduación. a Determinar las alturas H para la
escala del densímetro mediante la fórmula :
1 V
H=H1 + (h− )
2 A
Donde: h : Longitud del bulbo.
2º PARTE:
a Por defloculante :
a.1. Colocar agua hasta la marca de 1000 ml. y determinar la densidad d1.
Cd = (d1 −d2). 10 3
b Por menisco :
3º PARTE:
a.1. Pesar la muestra seca que pasa la malla # 200 aproximadamente entre 50gr. y 80gr.
A los 15’’, 30’’, 1’, 2’, 4’, 8’, 15’, 30’, 1h,2h, 4h, 8h, 16h, 24h.Hasta los 4 min. Se colocará
el densímetro sin quitarlo.
DATOS:
1 V
H=H1+ (h− )
2 A
GRADUACION DEL
DENSIMETRO H1 H
1.000 12.40 18.67
1.010 11.20 17.47
1.020 10.00 16.27
1.030 8.80 15.07
1.040 7.60 13.87
1.050 6.50 12.77
1.060 5.35 11.62
1.070 4.20 10.47
1.080 3.10 9.37
1.090 2.00 8.27
1.100 0.95 7.22
CORRECIÓN POR DEFLOCULANTE.
Cm = (Li − Ls)*10
Cm = (1,0002−1,00)*103
Cm = 0,2
Ps + Pfa − Pfas
73,2gr
=
73,2gr+ 676,9gr− 723,5gr
γ = 2.752
✔ TABLAS Y GRAFICOS
60.000
50.000
40.000
30.000 %
20.000
10.000
0.000
0.001 0.010 0.100 1.000
ABERTURA(mm)