C2. Discontinuidadades y Defectos-2017 PDF

C2.
DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS EN LAS
UNIONES SOLDADAS
1
Seminario. Inspección Visual y Discontinuidades en las Uniones Soldadas. CEMEX Caracolito, Marzo 28 y 29 de 2017
DISCONTINUIDAD
INTERRUPCIÓN EN LA ESTRUCTURA FÍSICA NORMAL O
CONFIGURACIÓN DE UN PRODUCTO
CLASIFICACIÓN
INHERENTE PROCESO SERVICIO
Introducidas durante la Causadas por procesos posteriores Surgen en el uso del producto final
producción inicial o fundición del al estado de fundición, incluyendo debido al medio ambiente,
metal base tales como: forja, laminación, trefilado, extrusión, temperatura, carga o combinación
desgarres, inclusiones, rechupes, PROCESO DE SOLDADURA. de estas.
etc.
QUE ES UN DEFECTO?
DISCONTINUIDAD QUE POR SU TAMAÑO , FORMA, ORIENTACIÓN Y LOCALIZACIÓN NO ES
ACEPTADA POR EL ESTÁNDAR DE SOLDADURA APLICABLE, LO QUE INDICA QUE EL
ELEMENTO DONDE ES ENCONTRADO NO ES APTO PARA SU USO O SERVICIO. 2
Definición según AWS A3.0 [Standard Welding Terms and Definitions]
• Discontinuidad: Una interrupción en la estructura

típica de un material, tal como una falta de
homogeneidad en sus características mecánicas,
metalúrgicas o físicas.
• Defecto: Una discontinuidad o discontinuidades

que por su naturaleza o efecto acumulado, hace que
una parte o producto no cumpla los mínimos criterios
de aceptación. Implica rechazo.
3
Otra Clasificación de las Discontinuidades
A. Por su forma.
1. Volumétricas: Descritas porque tienes tres dimensiones
o volumen
2. Planares: Descritas porque son delgadas en una
dimensión y grandes en las otras dos dimensiones
B. Por su ubicación.
1. Superficiales: Descritas porque se encuentran abiertas a
la superficie
2. Internas: Descritas porque no interceptan la superficie
4
A. Relevantes: Son aquellas que por alguna de sus
características (dimensiones, forma, ubicación,
orientación, etc.) deben ser interpretadas, evaluadas y
reportadas.
B. No Relevantes: Son aquellas que por alguna de sus

características (dimensiones, forma, ubicación,
orientación, etc.) se interpretan pero no se evalúan, y
deberían ser registradas.
5
C. Lineales: Son aquellas con una longitud mayor que
tres veces su ancho.
D. Redondas: Son aquellas de forma elíptica o circular

que tienen una longitud igual o menor que tres veces
su ancho.
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INDICACIONES
1. Indicaciones Falsas: Se producen por un aplicación

incorrecta de la prueba
2. Indicaciones No Relevantes: Son producidas por el acabado

superficial del objeto de ensayo o por la configuración del
material.
3. Indicaciones Verdaderas: Son aquellas producidas por las

discontinuidades
 Al aplicar una prueba no destructiva los

técnicos observan indicaciones, por lo que
ellos deben determinar cuáles son producidas
por las discontinuidades.
7
CLASIFICACIÓN DE LAS DISCONTINUIDADES EN LAS
JUNTAS SOLDADAS POR FUSIÓN
1. Relacionadas con
el Proceso ó
Procedimiento de
Soldadura
Clasificación
de las
DISCONTINUIDADES
en las
Juntas Soldadas
3. Relacionadas
con el
2. Metalúrgicas Diseño
8
Discontinuidades cuyo origen
está relacionado con el
PROCESO DE SOLDADURA
• FALTA DE FUSIÓN
• FALTA DE PENETRACIÓN [Penetración Incompleta,
Penetración Inadecuada]
• GOLPE DE ARCO
• SOCAVADO
• INCLUSIONES
• SOBREMONTA EXCESIVA
• QUEMÓN
• FALTA DE LLENADO [CONCAVIDAD]
• SALPICADURAS
• CRÁTERES
Discontinuidades cuyo origen está relacionado con el
Discontinuidades cuyo origen está relacionado con el
Relacionadas con
el Proceso ó
Procedimiento de
Soldadura
A. De tipo
B. Otras
Geométrico
12
Discontinuidades de Orden Geométrico
• Misalignment…«Desalineamiento»
• Undercut…«Socavado/Trozamiento/Mordedura»
• Concavity or Convexity…«Concavidad o Convexidad»
• Excessive reinforcement…«Refuerzo excesivo»
• Improper reinforcement…«Refuerzo inapropiado»
• Overlap…«Traslapo en frío»
• Burn-through…«Quemón»
• Backing left on…«Desplazamiento del Respaldo»
• Incomplete penetration…«Penetración incompleta»
• Lack of fusion…«Falta de fusión»
• Shrinkage…«Contracción»
• Surface irregularity…«Irregularidad de la superficie»
IR Caracolito, Marzo 28 y 29 de 2017
Seminario. Inspección Visual y Discontinuidades en las Uniones Soldadas. CEMEX
Otras Discontinuidades relacionadas con el
Proceso o el Procedimiento de Soldadura
• Arc strikes…«Golpes de Arco»

• Slag inclusions…«Inclusiones de Escoria»
• Tungsten inclusions…«Inclusiones de Tungsteno»
• Oxide films…«Películas de óxido»
• Spatter…«Salpicaduras/Proyecciones»
• Arc craters…«Cráteres por el arco»
IR
CLASIFICACIÓN DE LAS DISCONTINUIDADES EN LAS JUNTAS
SOLDADAS POR FUSIÓN
Metalúrgicas
D. Segregaciones
A. Grietas ó c. ZAC, en el Metal de E.
B. Porosidad Modificación de la Soldadura y en la Laminaciones
Fisuras microestructura ZAC
 Spherical…«Esférica»
 Elongated…«Alargada»
 Worm-hole…«Agujero tipo gusano»
 Hot…«En Caliente»
 Cold or Delayed…«En Frío o Retardada»
 Reheat, stress-relief, or strain-age…«Recalentamiento, Alivio de Esfuerzos o envejecimiento por
alargamiento»
 Lamellar tearing…«Desgarre Laminar» 15
CLASIFICACIÓN DE LAS DISCONTINUIDADES
Relacionadas con el Diseño
A. Cambios en la sección B. Tipo de Junta para

y otras que concentren el weld
esfuerzos
16
Grieta ó Fisura
Discontinuidad tipo fractura caracterizada por una punta aguda y alta
relación de longitud a ancho. Puede desplazarse (AWS A3.0)
Se pueden clasificar generalmente como Grietas en Caliente o Grietas en Frío

17
Orientación de las grietas
Podrían ser descritas como LONGITUDINALES o
TRANSVERSALES, dependiendo de su orientación.
Grieta longitudinal y porosidad lineal
18
FISURACION LONGITUDINAL
19
Fisura Transversal
20
Grietas Transversales
FISURACIÓN EN FRÍO
22
Grietas bajo el depósito y en la ZAC
 Se pueden denominar de una u otra forma. Son usualmente
grietas en frío que se forman en la zona afectada por el
calor en el metal base.
 Estas ocurren cuando tres elementos están
simultáneamente presentes:
 Hidrógeno
 Una microestructura de relativamente baja ductilidad
 Altos esfuerzos residuales
Pueden ser tanto longitudinales como Grietas bajo

el depósito
transversales. Se encuentran en la zona afectada
por el calor y no son siempre detectables
mediante inspección visual, principalmente en
las soldaduras de filete, aunque pueden ocurrir Grietas bajo el
depósito
también en las soldaduras de ranura.
23
AGRIETAMIENTO EN
CALIENTE
24
Mecanismo del Agrietamiento en Caliente
25
AGRIETAMIENTO EN CALIENTE
26
Grietas en el Cráter
• Ocurren en el cráter de una soldadura cuando
el proceso se interrumpe inapropiadamente.
Son algunas veces llamadas grietas estrella,
aunque pueden tener otras configuraciones.
27
Grietas de Borde o en el Pie
• Son generalmente grietas en frío. Inician y se propagan
desde el pie de la soldadura donde están acumulados los
esfuerzos de contracción. Inician perpendiculares a la
superficie del metal base, resultado de esfuerzos térmicos
que actúan sobre una zona afectada por el calor. Algunas
ocurren debido a que la ductilidad del metal base no se
puede acomodar a los esfuerzos de contracción que son
impuestos en el proceso de soldadura.
Grieta de borde
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Grietas de Garganta
• Son grietas longitudinales orientadas a lo largo de la garganta
de las soldaduras en filete. Son generalmente, pero no siempre,
grietas en caliente.
Grietas de garganta
Grietas de raíz
 Son grietas longitudinales en la raíz del metal de
soldadura; pueden ser grietas en caliente o en frío. IR A
29
POROSIDAD
(Definición AWS A3.0)
Discontinuidad tipo cavidad formada por atrapamiento
de gas durante la solidificación.
30
Mecanismo de Formación de Poros
31
Clasificación de la Porosidad
1.POROSIDAD UNIFORMEMENTE DISPERSA
2.POROSIDAD AGRUPADA
3.POROSIDAD ALINEADA
4.POROSIDAD VERMICULAR O TIPO GUSANO
32
CONDICIONES SUPERFICIALES DE LA SOLDADURA
POROSIDAD
1. POROSIDAD DISPERSA: está uniformemente
distribuida a través del metal de soldadura.
Fig. 1 Porosidad dispersa

33
2. POROSIDAD AGRUPADA.
Es un arreglo localizado que
tiene una distribución
geométrica al azar.
34
3. POROSIDAD ALINEDA: Hace referencia a la
orientada en una línea. Pueden ser
esféricos o alargados. También conocida
como porosidad lineal.
35
POROSIDAD
Porosidad alargada: porosidad cuya longitud es
mayor a su ancho y se ubican aproximadamente
paralelas al eje de la soldadura. Se puede formar
en el interior o en la superficie del metal de
soldadura.
36
POROSIDAD
4. POROSIDAD TUBULAR: Forma cuya longitud es
mayor que su ancho y se ubican
aproximadamente perpendicular a la cara
del metal de soldadura. Pueden ser
también referidas como cavidades
vermiculares
37
Poros de Gusano
38
Porosidad Superficial
39
Poro en el cráter
40
Discontinuidades del Material Base
1. “Laminaciones” [Laminations]
2. “Delaminaciones” [Delamination]
3. “Desgarre Laminar” [Lamellar Tears]
4. “Sopladuras” [Laps]
5. “Costuras” [Seams]
LAMINACIONES
Sopladuras o Pliegues en pared

de la Tubería
1. LAMINACIONES
Tipo de discontinuidad del METAL BASE con separación o debilidad
generalmente alineada paralela a la superficie trabajada de un metal.
Son formadas cuando inclusiones de gas, cavidades por contracción, o
inclusiones no metálicas en el lingote original, planchas, o barras quedan
roladas ó laminadas.
Pueden estar completamente internas y son detectadas por una inspección de
ultrasonido, se pueden extender a un borde y pueden ser detectadas por VT, PT
o MT.
Fig. Laminación
NOTA: Una DELAMINACIÓN es la separación de una laminación bajo esfuerzos. 50
Uniones en
Chapa con
“Laminación”
IR A
51
3. “Desgarre Laminar” [Lamellar Tears]
Macroscópicamente las superficies de
fractura tienen apariencia fibrosa o
“maderosa”.
Apariencia macroscópica de
las superficies de fractura
El examen microscópico revelará la ruptura planar de

las interfaces que una vez rodearon las inclusiones
aplanadas y alargadas.
DESGARRE LAMINAR
54
4. “Sopladuras” [Laps]
5. “Costuras” [Seams]
 Son fallas longitudinales en la superficie del metal base que se pueden
encontrar en aceros laminados en caliente.
 Cuando son paralelas al esfuerzo principal, generalmente no son defectos
críticos.
 Pero si están localizadas perpendicularmente a la carga aplicada o al
esfuerzo residual, o a ambos, con frecuencia se propagan como una grieta.
 Son discontinuidades superficiales; sin embargo, su presencia puede ser
enmascarada por procesos de manufactura que hallan modificado
subsecuentemente la superficie del producto laminado.
 Soldar sobre sopladuras o costuras puede generar porosidad, fusión
incompleta y agrietamiento.
 Pueden ser peligrosas en aplicaciones que involucren soldadura,
tratamiento térmicos y también en ciertos componentes que en servicio
estén sometidos a cargas cíclicas.
 Las sopladuras y las costuras abiertas pueden ser detectadas por MT, PT y
UT.
Discontinuidades cuyo origen
está relacionado con el
• FALTA DE FUSIÓN
• FALTA DE PENETRACIÓN [Penetración Incompleta,
Penetración Inadecuada]
• GOLPE DE ARCO
• SOCAVADO
• INCLUSIONES
• SOBREMONTA EXCESIVA
• QUEMÓN
• FALTA DE LLENADO [CONCAVIDAD]
• SALPICADURAS
• CRÁTERES
FALTA DE FUSIÓN
59
FUSIÓN INCOMPLETA
Es una discontinuidad del metal de

soldadura en la cual la fusión no
ocurrió entre el metal depositado y las
caras del bisel o entre-pases
61
FUSIÓN INCOMPLETA
62
Fusión Incompleta en la Cara de
una Soldadura de Ranura
64
Fusión Incompleta entre capas de
metal de soldadura
65
Fusión Incompleta entre
capas de metal de soldadura
IR A
66
FUSION INCOMPLETA
• POSIBLES CAUSAS • ACCIONES CORRECTIVAS
• LAS SUPERFICIES DE LA ZONA DE • LIMPIAR TODAS LAS CARAS DEL BISEL

SOLDADURA NO ESTAN LIBRES DE
Y LAS SUPERFICIES DE LA ZONA DE
PELICULAS U OXIDOS EXCESIVOS
SOLDADURA ANTES DE SOLDAR
• INSUFICIENTE ENTRADA DE CALOR
• DISMINUIR LA VELOCIDAD DE
ALIMENTACIÓN DE ALAMBRE Y EL
• CHARCO DE SOLDADURA MUY
GRANDE VOLTAJE DE ARCO. REDUCIR LA
EXTENSIÓN DEL ELECTRODO
• INAPROPIADA TECNICA DE
SOLDADURA • MINIMIZAR LA EXCESIVA OSCILACIÓN
PARA PRODUCIR UN CHARCO DE
• DISEÑO DE JUNTA INADECUADO SOLDADURA MÁS CONTROLADO.
AUMENTAR LA VELOCIDAD DE AVANCE
• VELOCIDAD DE AVANCE EXCESIVA
67
PENETRACIÓN INCOMPLETA POR INSERTO CONSUMIBLE
69
FALTA DE PENETRACIÓN
70
PENETRACIÓN
FALTA DE
71
Penetración
Insuficiente por
Desalineamiento
IR A
72
GOLPE DE ARCO
[Arc Strike]
 Es una discontinuidad que consiste de cualquier metal
fundido localizado afectado por el calor en cualquier
parte de una soldadura o del metal base a causa de un
arco.
 Aparece cuando el arco es hincado sobre la superficie

del metal base, ya sea intencional o accidentalmente.
La superficie del metal base se funde y se enfría
rápidamente debido a un calor masivo disipado por el
metal base circundante.
 Un choque de arco no es deseable y son

INACEPTABLES, ya que ellos generan fisuras.
73
“GOLPES DE ARCO”
IR A
74
SOCAVADO [UNDERCUT]
socavado socavado
Es una muesca no fundida dentro del metal base adyacente

al borde de la cara o adyacente a la raíz del metal de
soldadura y deja una cavidad en el metal de base, creando
una entalla mecánica que es un concentrador de esfuerzos
75
SOCAVADO
76
SOCAVADO
77
SOCAVADO
POSIBLES CAUSAS ACCIONES CORRECTIVAS
• VELOCIDAD DE AVANCE • EMPLEAR VELOCIDAD DE AVANCE

MAS BAJA
DEMASIADO ALTA
• REDUCIR EL VOLTAJE
• VOLTAJE DE SOLDADURA MUY
ALTO
• REDUCIR LA VELOCIDAD DE
• EXCESIVA CORRIENTE DE SALIDA DEL ALAMBRE
SOLDADURA
• CAMBIAR EL ANGULO DE LA
• ANGULO DE LA PISTOLA PISTOLA PARA QUE LA FUERZA
DEL ARCO AYUDE A LA
DEPOSICIÓN DEL METAL
IR A
78
TRASLAPE EN FRIO
Es la protuberancia de metal no fundido
al lado o borde de la soldadura. Es una
discontinuidad de la superficie que
forma una entalla mecánica y casi
siempre rechazable. Traslapadura
Causas comunes:
Soldadura demasiado fría a una placa
que es demasiado gruesa.
Velocidad insuficiente de avance.
Preparación inadecuada del metal base.
Traslape de la Soldadura
POSICIÓN HORIZONTAL
• GMAW
•Puede requerir velocidades mayores de alimentación del alambre.
• Mayor velocidad de desplazamiento
La velocidad de alimentación del alambre tampoco debe ser demasiado alta,

porque pondrá demasiado calor en la unión, el pozo se volverá demasiado
fluido y caerá por gravedad
Debilitamiento
del material
Traslape
Cordón montado o recostado sobre otro
anterior sin alcanzar a fundirlo.
Inclusiones de Escoria [SLAG]
Inclusión de Escoria Aislada
83
Inclusiones de escoria
• Son productos no metálicos resultantes de la
disolución del fundente e impurezas no
metálicas en procesos de soldadura con
protección sólida: [SMAW, FCAW y SAW]
Inclusión de Escoria Aislada
84
Inclusiones de Escoria
Causas
- Mala manipulación del electrodo.

- Flujo de escoria adelante del arco eléctrico, debido a una
inapropiada posición del electrodo.
- Remoción incompleta de la escoria solidificada en los pases
intermedios.
- Un incorrecto perfil del cordón en pases intermedios.
- Presencia de óxidos y cascarillas en el metal base provenientes de
la laminación.
- Inclusiones de sólidos de fundente provenientes de electrodos
con revestimientos deteriorados.
INCLUSIONES DE ESCORIA ALINEADAS
86
Inclusiones de Escoria en Doble
Línea, dispuestas en forma
de Carrilera o Huellas de Tractor (o Carreta)
87
Inclusiones Múltiples de Escoria Inclusión de Escoria Alineada
Inclusiones Metálicas
Definición
Son partículas de tungsteno provenientes del proceso GTAW
(TIG) o inclusiones accidentales de cobre en procesos como
GMAW (MIG y MAG), que pueden dar inicio a grietas en el
metal de soldadura.
Causas
- Inclusiones de Tungsteno se presentan cuando el electrodo es

consumido accidentalmente dentro del charco de metal.
- Cuando la corriente de soldadura es demasiado alta y causa
fusión y transferencia de gotas de Tungsteno dentro del
charco metálico.
- Las inclusiones de cobre se deben a la fusión accidental de las
boquillas en procesos como MIG o MAG, al hacer contacto
con el charco de soldadura, debido a un arco inestable o a un
difícil acceso de la junta.
Causas
- En GTAW, al faltar el agua de enfriamiento se presenta fusión en

algunas partes de la pistola.
- Transferencia de cobre de los dispositivos de enfriamiento como
resultado de la abrasión.
Inclusiones de Tungsteno
IR A 92
SOBREMONTA EXCESIVA
 En soldadura de ranura, es el metal depositado

en exceso de la cantidad requerida para llenar
una junta. Puede estar localizada ya sea en la
cara o en la superficie de la raíz, y es llamada
Sobremonta de raíz o sobremonta de cara.
93
95
Sobremonta en la Cara
[Exceso de Refuerzo o Sobreespesor]
96
Sobremonta en la Superficie de la
Raíz [Exceso de Penetración]
 Esta es una
sobremonta
en la raíz
producida en
una junta
soldada desde
un lado.
IR 97
CONCAVIDAD
• Es una condición en que la cara o superficie de la
raíz de una soldadura de ranura a tope se
extiende debajo de la superficie adyacente del
metal base. Resulta de la falta del soldador para
completar la junta.
Concavidad
Concavidad
98
Concavidad Interna
99
Concavidad Interna
100
Radiografía de
Concavidad
Interna
IR A
101
SALPICADURAS O PROYECCIONES [SPATTERS]
102
Definición
SALPICADURAS
Consisten en partículas de metal expelidas durante la fusión,
que no forman parte de la soldadura.
Las salpicaduras que se adhieren al metal base son del interés
del Inspector Visual.
SALPICADURAS (spatter)
-Gotitas de metal líquido que salen del proceso de soldadura. Las
salpicaduras pueden dejar puntos no deseados de metal sobre la
superficie de una pieza de trabajo o un accesorio cercano como
válvulas.
-Discontinuidad SUPERFICIAL relacionada con las variables del proceso

especialmente en SMAW, FCAW y GMAW.
SALPICADURAS
Causas
- Condiciones incorrectas de soldeo, como energía excesiva,

demasiada longitud del arco, soplo magnético en el arco,
insuficiente inductancia en procesos de soldadura como MAG
con CO2.
- Soldadura contaminada como por ejemplo con electrodos
húmedos.
- Por la excesiva cantidad de gases liberados al enfriar
rápidamente.
- Reacciones entre ciertos elementos en el metal, por ejemplo
debido a sulfuros y gases en la atmósfera que rodea la
soldadura.
SALPICADURAS (spatter)
-Afecta en la mayoría de casos las propiedades del metal base.
-Son muy difíciles de remover completamente
-En el caso de aceros inoxidables las salpicaduras se adhieren a la

superficie del metal base afectando la capa de oxido que los cubre
formando rendijas, las cuales disminuyen las propiedades mecánicas y
metalúrgicas del material base.
CLASES DE SALPICADURAS
Salpicadura en el metal base

Partícula de salpicadura
Grieta generada por una salpicadura Efecto de la salpicadura en el metal base

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C2.

• Discontinuidad: Una interrupción en la estructura

• Defecto: Una discontinuidad o discontinuidades

B. No Relevantes: Son aquellas que por alguna de sus

D. Redondas: Son aquellas de forma elíptica o circular

1. Indicaciones Falsas: Se producen por un aplicación

2. Indicaciones No Relevantes: Son producidas por el acabado

3. Indicaciones Verdaderas: Son aquellas producidas por las

 Al aplicar una prueba no destructiva los

• Arc strikes…«Golpes de Arco»

Relacionadas con el Diseño

A. Cambios en la sección B. Tipo de Junta para

Se pueden clasificar generalmente como Grietas en Caliente o Grietas en Frío

Grieta longitudinal y porosidad lineal

Pueden ser tanto longitudinales como Grietas bajo

1.POROSIDAD UNIFORMEMENTE DISPERSA

4.POROSIDAD VERMICULAR O TIPO GUSANO

Fig. 1 Porosidad dispersa

Sopladuras o Pliegues en pared

El examen microscópico revelará la ruptura planar de

Es una discontinuidad del metal de

• POSIBLES CAUSAS • ACCIONES CORRECTIVAS

• LAS SUPERFICIES DE LA ZONA DE • LIMPIAR TODAS LAS CARAS DEL BISEL

 Aparece cuando el arco es hincado sobre la superficie

 Un choque de arco no es deseable y son

Es una muesca no fundida dentro del metal base adyacente

• VELOCIDAD DE AVANCE • EMPLEAR VELOCIDAD DE AVANCE

La velocidad de alimentación del alambre tampoco debe ser demasiado alta,

Inclusión de Escoria Aislada

Inclusión de Escoria Aislada

- Mala manipulación del electrodo.

- Inclusiones de Tungsteno se presentan cuando el electrodo es

- En GTAW, al faltar el agua de enfriamiento se presenta fusión en

 En soldadura de ranura, es el metal depositado

-Discontinuidad SUPERFICIAL relacionada con las variables del proceso

- Condiciones incorrectas de soldeo, como energía excesiva,

-Son muy difíciles de remover completamente

-En el caso de aceros inoxidables las salpicaduras se adhieren a la

Salpicadura en el metal base

Grieta generada por una salpicadura Efecto de la salpicadura en el metal base

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