C2. Discontinuidadades y Defectos-2017 PDF
C2. Discontinuidadades y Defectos-2017 PDF
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DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS EN LAS
UNIONES SOLDADAS
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DISCONTINUIDAD
INTERRUPCIÓN EN LA ESTRUCTURA FÍSICA NORMAL O
CONFIGURACIÓN DE UN PRODUCTO
CLASIFICACIÓN
INHERENTE PROCESO SERVICIO
Introducidas durante la Causadas por procesos posteriores Surgen en el uso del producto final
producción inicial o fundición del al estado de fundición, incluyendo debido al medio ambiente,
metal base tales como: forja, laminación, trefilado, extrusión, temperatura, carga o combinación
desgarres, inclusiones, rechupes, PROCESO DE SOLDADURA. de estas.
etc.
QUE ES UN DEFECTO?
DISCONTINUIDAD QUE POR SU TAMAÑO , FORMA, ORIENTACIÓN Y LOCALIZACIÓN NO ES
ACEPTADA POR EL ESTÁNDAR DE SOLDADURA APLICABLE, LO QUE INDICA QUE EL
ELEMENTO DONDE ES ENCONTRADO NO ES APTO PARA SU USO O SERVICIO. 2
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Definición según AWS A3.0 [Standard Welding Terms and Definitions]
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Otra Clasificación de las Discontinuidades
A. Por su forma.
1. Volumétricas: Descritas porque tienes tres dimensiones
o volumen
2. Planares: Descritas porque son delgadas en una
dimensión y grandes en las otras dos dimensiones
B. Por su ubicación.
1. Superficiales: Descritas porque se encuentran abiertas a
la superficie
2. Internas: Descritas porque no interceptan la superficie
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Otra Clasificación de las Discontinuidades
A. Relevantes: Son aquellas que por alguna de sus
características (dimensiones, forma, ubicación,
orientación, etc.) deben ser interpretadas, evaluadas y
reportadas.
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Otra Clasificación de las Discontinuidades
C. Lineales: Son aquellas con una longitud mayor que
tres veces su ancho.
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INDICACIONES
1. Relacionadas con
el Proceso ó
Procedimiento de
Soldadura
Clasificación
de las
DISCONTINUIDADES
en las
Juntas Soldadas
3. Relacionadas
con el
2. Metalúrgicas Diseño
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Discontinuidades cuyo origen
está relacionado con el
PROCESO DE SOLDADURA
• FALTA DE FUSIÓN
• FALTA DE PENETRACIÓN [Penetración Incompleta,
Penetración Inadecuada]
• GOLPE DE ARCO
• SOCAVADO
• INCLUSIONES
• SOBREMONTA EXCESIVA
• QUEMÓN
• FALTA DE LLENADO [CONCAVIDAD]
• SALPICADURAS
• CRÁTERES
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Discontinuidades cuyo origen está relacionado con el
PROCESO DE SOLDADURA
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Discontinuidades cuyo origen está relacionado con el
PROCESO DE SOLDADURA
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Relacionadas con
el Proceso ó
Procedimiento de
Soldadura
A. De tipo
B. Otras
Geométrico
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Discontinuidades de Orden Geométrico
• Misalignment…«Desalineamiento»
• Undercut…«Socavado/Trozamiento/Mordedura»
• Concavity or Convexity…«Concavidad o Convexidad»
• Excessive reinforcement…«Refuerzo excesivo»
• Improper reinforcement…«Refuerzo inapropiado»
• Overlap…«Traslapo en frío»
• Burn-through…«Quemón»
• Backing left on…«Desplazamiento del Respaldo»
• Incomplete penetration…«Penetración incompleta»
• Lack of fusion…«Falta de fusión»
• Shrinkage…«Contracción»
• Surface irregularity…«Irregularidad de la superficie»
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Otras Discontinuidades relacionadas con el
Proceso o el Procedimiento de Soldadura
IR
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CLASIFICACIÓN DE LAS DISCONTINUIDADES EN LAS JUNTAS
SOLDADAS POR FUSIÓN
Metalúrgicas
D. Segregaciones
A. Grietas ó c. ZAC, en el Metal de E.
B. Porosidad Modificación de la Soldadura y en la Laminaciones
Fisuras microestructura ZAC
Spherical…«Esférica»
Elongated…«Alargada»
Worm-hole…«Agujero tipo gusano»
Hot…«En Caliente»
Cold or Delayed…«En Frío o Retardada»
Reheat, stress-relief, or strain-age…«Recalentamiento, Alivio de Esfuerzos o envejecimiento por
alargamiento»
Lamellar tearing…«Desgarre Laminar» 15
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CLASIFICACIÓN DE LAS DISCONTINUIDADES
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Grieta ó Fisura
Discontinuidad tipo fractura caracterizada por una punta aguda y alta
relación de longitud a ancho. Puede desplazarse (AWS A3.0)
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FISURACION LONGITUDINAL
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Fisura Transversal
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Grietas Transversales
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FISURACIÓN EN FRÍO
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Grietas bajo el depósito y en la ZAC
Se pueden denominar de una u otra forma. Son usualmente
grietas en frío que se forman en la zona afectada por el
calor en el metal base.
Estas ocurren cuando tres elementos están
simultáneamente presentes:
Hidrógeno
Una microestructura de relativamente baja ductilidad
Altos esfuerzos residuales
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AGRIETAMIENTO EN
CALIENTE
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Mecanismo del Agrietamiento en Caliente
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AGRIETAMIENTO EN CALIENTE
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Grietas en el Cráter
• Ocurren en el cráter de una soldadura cuando
el proceso se interrumpe inapropiadamente.
Son algunas veces llamadas grietas estrella,
aunque pueden tener otras configuraciones.
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Grietas de Borde o en el Pie
• Son generalmente grietas en frío. Inician y se propagan
desde el pie de la soldadura donde están acumulados los
esfuerzos de contracción. Inician perpendiculares a la
superficie del metal base, resultado de esfuerzos térmicos
que actúan sobre una zona afectada por el calor. Algunas
ocurren debido a que la ductilidad del metal base no se
puede acomodar a los esfuerzos de contracción que son
impuestos en el proceso de soldadura.
Grieta de borde
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Grietas de Garganta
• Son grietas longitudinales orientadas a lo largo de la garganta
de las soldaduras en filete. Son generalmente, pero no siempre,
grietas en caliente.
Grietas de garganta
Grietas de raíz
Son grietas longitudinales en la raíz del metal de
soldadura; pueden ser grietas en caliente o en frío. IR A
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POROSIDAD
(Definición AWS A3.0)
Discontinuidad tipo cavidad formada por atrapamiento
de gas durante la solidificación.
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Mecanismo de Formación de Poros
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Clasificación de la Porosidad
2.POROSIDAD AGRUPADA
3.POROSIDAD ALINEADA
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CONDICIONES SUPERFICIALES DE LA SOLDADURA
POROSIDAD
1. POROSIDAD DISPERSA: está uniformemente
distribuida a través del metal de soldadura.
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3. POROSIDAD ALINEDA: Hace referencia a la
orientada en una línea. Pueden ser
esféricos o alargados. También conocida
como porosidad lineal.
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POROSIDAD
Porosidad alargada: porosidad cuya longitud es
mayor a su ancho y se ubican aproximadamente
paralelas al eje de la soldadura. Se puede formar
en el interior o en la superficie del metal de
soldadura.
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POROSIDAD
4. POROSIDAD TUBULAR: Forma cuya longitud es
mayor que su ancho y se ubican
aproximadamente perpendicular a la cara
del metal de soldadura. Pueden ser
también referidas como cavidades
vermiculares
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Poros de Gusano
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Porosidad Superficial
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Poro en el cráter
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Discontinuidades del Material Base
1. “Laminaciones” [Laminations]
2. “Delaminaciones” [Delamination]
3. “Desgarre Laminar” [Lamellar Tears]
4. “Sopladuras” [Laps]
5. “Costuras” [Seams]
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LAMINACIONES
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1. LAMINACIONES
Tipo de discontinuidad del METAL BASE con separación o debilidad
generalmente alineada paralela a la superficie trabajada de un metal.
Son formadas cuando inclusiones de gas, cavidades por contracción, o
inclusiones no metálicas en el lingote original, planchas, o barras quedan
roladas ó laminadas.
Pueden estar completamente internas y son detectadas por una inspección de
ultrasonido, se pueden extender a un borde y pueden ser detectadas por VT, PT
o MT.
Fig. Laminación
NOTA: Una DELAMINACIÓN es la separación de una laminación bajo esfuerzos. 50
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Uniones en
Chapa con
“Laminación”
IR A
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Discontinuidades del Material Base
3. “Desgarre Laminar” [Lamellar Tears]
Macroscópicamente las superficies de
fractura tienen apariencia fibrosa o
“maderosa”.
Apariencia macroscópica de
las superficies de fractura
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DESGARRE LAMINAR
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Discontinuidades del Material Base
4. “Sopladuras” [Laps]
5. “Costuras” [Seams]
Son fallas longitudinales en la superficie del metal base que se pueden
encontrar en aceros laminados en caliente.
Cuando son paralelas al esfuerzo principal, generalmente no son defectos
críticos.
Pero si están localizadas perpendicularmente a la carga aplicada o al
esfuerzo residual, o a ambos, con frecuencia se propagan como una grieta.
Son discontinuidades superficiales; sin embargo, su presencia puede ser
enmascarada por procesos de manufactura que hallan modificado
subsecuentemente la superficie del producto laminado.
Soldar sobre sopladuras o costuras puede generar porosidad, fusión
incompleta y agrietamiento.
Pueden ser peligrosas en aplicaciones que involucren soldadura,
tratamiento térmicos y también en ciertos componentes que en servicio
estén sometidos a cargas cíclicas.
Las sopladuras y las costuras abiertas pueden ser detectadas por MT, PT y
UT.
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Discontinuidades cuyo origen
está relacionado con el
PROCESO DE SOLDADURA
• FALTA DE FUSIÓN
• FALTA DE PENETRACIÓN [Penetración Incompleta,
Penetración Inadecuada]
• GOLPE DE ARCO
• SOCAVADO
• INCLUSIONES
• SOBREMONTA EXCESIVA
• QUEMÓN
• FALTA DE LLENADO [CONCAVIDAD]
• SALPICADURAS
• CRÁTERES
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FALTA DE FUSIÓN
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FUSIÓN INCOMPLETA
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FUSIÓN INCOMPLETA
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Fusión Incompleta en la Cara de
una Soldadura de Ranura
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Fusión Incompleta entre capas de
metal de soldadura
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Fusión Incompleta entre
capas de metal de soldadura
IR A
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FUSION INCOMPLETA
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PENETRACIÓN INCOMPLETA POR INSERTO CONSUMIBLE
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FALTA DE PENETRACIÓN
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PENETRACIÓN
FALTA DE
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Penetración
Insuficiente por
Desalineamiento
IR A
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GOLPE DE ARCO
[Arc Strike]
Es una discontinuidad que consiste de cualquier metal
fundido localizado afectado por el calor en cualquier
parte de una soldadura o del metal base a causa de un
arco.
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“GOLPES DE ARCO”
IR A
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SOCAVADO [UNDERCUT]
socavado socavado
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SOCAVADO
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SOCAVADO
POSIBLES CAUSAS ACCIONES CORRECTIVAS
• REDUCIR EL VOLTAJE
• VOLTAJE DE SOLDADURA MUY
ALTO
• REDUCIR LA VELOCIDAD DE
• EXCESIVA CORRIENTE DE SALIDA DEL ALAMBRE
SOLDADURA
• CAMBIAR EL ANGULO DE LA
• ANGULO DE LA PISTOLA PISTOLA PARA QUE LA FUERZA
DEL ARCO AYUDE A LA
DEPOSICIÓN DEL METAL
IR A
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TRASLAPE EN FRIO
Es la protuberancia de metal no fundido
al lado o borde de la soldadura. Es una
discontinuidad de la superficie que
forma una entalla mecánica y casi
siempre rechazable. Traslapadura
Causas comunes:
Soldadura demasiado fría a una placa
que es demasiado gruesa.
Velocidad insuficiente de avance.
Preparación inadecuada del metal base.
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Traslape de la Soldadura
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POSICIÓN HORIZONTAL
• GMAW
•Puede requerir velocidades mayores de alimentación del alambre.
• Mayor velocidad de desplazamiento
Debilitamiento
del material
Traslape
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Cordón montado o recostado sobre otro
anterior sin alcanzar a fundirlo.
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Inclusiones de Escoria [SLAG]
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Inclusiones de escoria
• Son productos no metálicos resultantes de la
disolución del fundente e impurezas no
metálicas en procesos de soldadura con
protección sólida: [SMAW, FCAW y SAW]
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Inclusiones de Escoria
Causas
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INCLUSIONES DE ESCORIA ALINEADAS
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Inclusiones de Escoria en Doble
Línea, dispuestas en forma
de Carrilera o Huellas de Tractor (o Carreta)
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Inclusiones Múltiples de Escoria Inclusión de Escoria Alineada
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Inclusiones Metálicas
Definición
Son partículas de tungsteno provenientes del proceso GTAW
(TIG) o inclusiones accidentales de cobre en procesos como
GMAW (MIG y MAG), que pueden dar inicio a grietas en el
metal de soldadura.
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Inclusiones Metálicas
Causas
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Inclusiones Metálicas
Causas
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Inclusiones de Tungsteno
IR A 92
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SOBREMONTA EXCESIVA
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Sobremonta en la Cara
[Exceso de Refuerzo o Sobreespesor]
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Sobremonta en la Superficie de la
Raíz [Exceso de Penetración]
Esta es una
sobremonta
en la raíz
producida en
una junta
soldada desde
un lado.
IR 97
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CONCAVIDAD
• Es una condición en que la cara o superficie de la
raíz de una soldadura de ranura a tope se
extiende debajo de la superficie adyacente del
metal base. Resulta de la falta del soldador para
completar la junta.
Concavidad
Concavidad
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Concavidad Interna
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Concavidad Interna
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Radiografía de
Concavidad
Interna
IR A
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SALPICADURAS O PROYECCIONES [SPATTERS]
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Definición
SALPICADURAS
Consisten en partículas de metal expelidas durante la fusión,
que no forman parte de la soldadura.
Las salpicaduras que se adhieren al metal base son del interés
del Inspector Visual.
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SALPICADURAS (spatter)
-Gotitas de metal líquido que salen del proceso de soldadura. Las
salpicaduras pueden dejar puntos no deseados de metal sobre la
superficie de una pieza de trabajo o un accesorio cercano como
válvulas.
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SALPICADURAS
Causas
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SALPICADURAS (spatter)
-Afecta en la mayoría de casos las propiedades del metal base.
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CLASES DE SALPICADURAS
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