Iponlac 331
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@20ºC/68ºF
Al Tacto: 2 hrs.
ASTM D522, doblado
Manipulación: 6 hrs. Flexibilidad Pasa
180º, mandril 1¼ ”
*Repintado:
Mínimo: 12 hrs.
Máximo: 72 hrs.
Curado: 7 días
Si el tiempo máximo de repintado es sobrepasado, lijar la superficie antes de Las pinturas epóxicas pueden oscurecerse o decolorar después de la
repintar. Los tiempos de secado dependen de la temperatura, humedad y aplicación y curado.
espesor de película.
Vida útil de la mezcla: 15 hrs. @ 20°C (a mayor
temperatura se reduce la vida útil)
Tiempo de Inducción: No Requiere
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Protective
& IPONLAC 331
ESMALTE EPOXICO POLIAMIDA
Marine
Coatings Comp. A E01331N000A Endurecedor
Comp. B E01331TCOLOR
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Revisión: Dic. 15.2014
BOLETÍN DE APLICACIÓN
PREPARACIÓN DE SUPERFICIES CONDICIONES DE LA APLICACIÓN
La superficie debe estar limpia, seca y firme. Remover todo el aceite, grasa, Temperatura: 10ºC (35ºF) mínimo, 30ºC (75ºF) máximo
polvo, óxido suelto, y otras materias extrañas para asegurar una adecuada (aire, superficie y material).
adherencia. La temperatura de la superficie debe estar al menos
Acero al Carbono, Servicio de Inmersión: Limpiar y desgrasar la superficie 2.8ºC (5ºF) sobre punto de rocío.
antes de aplicar chorro abrasivo según Limpieza con Solvente SSPC–SP1. Los Humedad relativa: 85% máxima
métodos descritos en SSPC-SP1 contemplan solventes, álcali, detergente/agua,
emulsiones y vapor. La superficie debe ser tratada con chorro abrasivo conforme
a SSPC–SP10/NACE Nº2 Limpieza Metal Casi Blanco con perfil de 2 – 3 mils (50 EQUIPOS DE APLICACIÓN
– 75 micrones). El patrón de anclaje debe ser rugoso sin evidencia de superficie
pulida. La superficie terminada debe estar libre de aceite visible, grasa, polvo, Lo siguiente es una guía. Pueden necesitarse cambios en presiones y
suciedad, escamas, herrumbre, pintura, óxidos, productos de corrosión y otras tamaños de boquillas para adecuadas características de aplicación. Siempre
materias extrañas con no más de 5% de manchas. Remover todas las limpie el equipo de aplicación antes de utilizar con un diluyente indicado.
salpicaduras de soldadura y redondear todos los cantos vivos. Después de la Cualquier dilución debe ser compatible con las condiciones ambientales y de
limpieza con chorro, todo el polvo y residuos sueltos deben ser eliminados de la aplicación existentes.
superficie mediante medios aceptables. Pinte el acero el mismo día en que es
preparado y antes de que se forme óxido. Diluyente/ Limpieza Diluyente R10033D0500
Hierro y Acero, Servicio Atmosférico: La mínima preparación de superficie es
Limpieza con Herramienta Manual SSPC–SP2. Eliminar todo el aceite y grasa Equipo Airless
de la superficie con Limpieza con Solvente SSPC–SP1. Para mejor Presión 1800 – 2000 psi
comportamiento, usar Limpieza con Chorro Comercial según SSPC–SP6/NACE Manguera 3/8” Diámetro interior
3 utilizando abrasivo angular para obtener un óptimo perfil de rugosidad (2 Boquilla .015” – .019”
mils/50 micrones). Remover todas las salpicaduras de soldadura y redondear Filtro malla 60
todos los cantos vivos. Aplicar imprimante al acero descubierto dentro de 8 horas Dilución La necesaria hasta 5% por volumen
o antes que se oxide.
Aluminio: Eliminar todo el aceite, grasa, polvo, óxido y otras materias extrañas Equipo Convencional
por medio de limpieza con solventes SSPC–SP1. Se recomienda separadores aceite y humedad
Galvanizado Antiguo: Requiere como mínimo una limpieza manual mecánica Pistola DeVilbiss JGA 5023
SSPC-SP2 y SP3 eliminando previamente toda grasa o aceite presente y Boquilla Fluido FX C
suciedades adheridas. Boquilla Aire 704
Galvanizado Nuevo: Lavar la superficie con solución detergente 80-1, dejar Presión Atomización 50 psi
secar y producir una rugosidad suave con un arenado tipo “Brush off” Presión Fluido 80 – 100 psi
(SSPC- SP7) para mejorar la adherencia del esquema de pintura (ASTM D2092 Dilución La necesaria hasta 15% por volumen
Método G).
Concreto y albañilería: Para preparación de superficie consulte SSPC- Brocha
SP13/NACE 6, ó ICRI Nª 310.2, CSP 1 – 3 .La superficie debe estar Brocha Nylon/Poliéster o Cerda Natural
completamente limpia y seca. El concreto y mortero debe estar curado al menos Dilución La necesaria hasta 10% por volumen
28 días a 75ºF (24ºC). Remover todo el mortero suelto y material extraño. La
superficie debe estar libre de lechada, polvo, suciedad, agentes de fraguado, Rodillo
membranas húmedas de curado, cemento suelto y endurecedores. Rellenar Forro Tejido 3/8” con centro resistente al solvente
microporos, bolsas de aire y otras cavidades con Steel-Seam FT910. Dilución La necesaria hasta 10% por volumen
Siga los métodos standard indicados cuando corresponda:
ASTM D4258 Práctica Standard para Limpiar Concreto
ASTM D4259 Práctica Standard para Raspar Concreto
ASTM D4260 Práctica Standard para Grabar Concreto Si el equipo de aplicación no es el indicado arriba, un equipo equivalente al
ASTM F1869 Método de Prueba Standard para Medir Proporción de Emisión de indicado puede ser utilizado.
Vapor del Concreto
SSPC-SP 13/NACE 6 Preparación de Superficie de Concreto
ICRI Nº 310.2 Preparación de Superficie de Concreto
Superficies Previamente Pintadas: Si esta en buenas condiciones, limpiar la
superficie de todo material extraño. Raspar la superficie para crear el perfil
deseado. Aplicar la pintura en un área de prueba, dejar que la pintura seque
durante una semana antes de probar la adherencia. Si ésta es débil o si el
producto ataca la terminación previa, puede ser necesario remover la pintura
existente.
Preparación Standard de Superficies
Condición ISO 8501-1 Swedish Std. SSPC NACE
de Superficie BS7079:A1 SIS055900
Metal Blanco Sa 3 Sa 3 SP 5 1
Casi Metal Blanco Sa 2.5 Sa 2.5 SP 10 2
Grado Comercial Sa 2 Sa 2 SP 6 3
Grado Brush-Off Sa 1 Sa 1 SP 7 4
Limpieza / Herramienta Oxidada C St 2 C St 2 SP 2 -
Manual Picada & Oxidada D St 2 D St 2 SP 2 -
Limpieza / Herramienta Oxidado C St 3 C St 3 SP 3 -
Motriz Picado y Oxidado D St 3 D St 3 SP 3 -
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