Cap 7. (Dimensionamiento Del Servicio de Mantenimiento)
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Cap 7. (Dimensionamiento Del Servicio de Mantenimiento)
mineras
Capítulo 7: Dimensionamiento del Servicio de Mantenimiento
Ingeniero industrial
Profesor Asociado
Departamento de Ingeniería Eléctrica y Energética
Ingeniero de minas
Profesor Ayudante Doctor
Departamento de Transportes y Tecnología de Proyectos y Procesos
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Técnicas de mantenimiento en instalaciones
mineras
Capítulo 7: Dimensionamiento del Servicio de Mantenimiento
Índice
Bibliografía ........................................................................................... 60
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Capítulo 7: Dimensionamiento del Servicio de Mantenimiento
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a) Inicio de turno, si no hay equipos pendientes del día anterior, hay una
pérdida de tiempo por la no existencia de equipos para reparar que puede
producir cierta inactividad. El tiempo del turno será entonces (T-ΔT) y en
primera aproximación se puede considerar como el valor medio de una
reparación (distribución estadística equiprobable a lo largo del tiempo)
1
Otras rutinas de cola son: RSS, cuando la selección se hace de forma aleatoria; PR,
selección con algún criterio de prioridad y GD o disciplina general, concepto estadístico-
matemático cuando el modelo y sus resultados son válidos para cualquier distribución
estadística cuyas variables son independientes e idénticamente distribuidas.
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En el tiempo útil, como valor medio de una actuación, se supone una pérdida
de tiempo de los equipos que inician un trabajo, lo abandona y lo continúan en
otro periodo de tiempo (al día siguiente), como mínimo se duplican los
desplazamientos cuando estos son de una entidad en tiempo, respecto al total
de la avería, que exige su consideración.
2
Estos tiempos se suelen modelar con una distribución exponencial y los de llegadas de
servicios con una de Poisson, luego el sistema se denomina Poisson-Exponencial. La
exponencial es una simplificación de la distribución de Poisson por lo que es normal en la
bibliografía que ambos, averías y reparaciones se indique su modelado bajo el concepto
Poisson-Exponencial.
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Varios canales en teoría de colas.
4
Existe una denominación que proviene del contexto económico-jurídico: “lucro cesante”.
Este concepto es una forma de daño patrimonial que consiste en la pérdida de una
ganancia legítima esperada o de una utilidad económica por parte del equipo, y que ésta
no se habría producido si el equipo no estuviera en situación de avería improductiva. El
lucro cesante aplicado a la tecnología se calcula como el tiempo medio de parada por el
beneficio estimado de la producción. Hay una pérdida de una perspectiva cierta
de beneficio en la empresa.
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Las variables que se consideran para el estudio de las funciones son las
siguientes, se da la denominación más utilizada y aquella de uso similar en la
formulación que se usa en publicaciones más especializadas de mantenimiento:
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5
P.e: Cuando en un tiempo t=día, hay dos equipos de mañana y un equipo de tarde
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K = E[k] = ∑)
* 𝑘$ · 𝑃(𝑘$ )
K q = E[k q ] = ∑)
-./(𝑘$ − 𝑐) · 𝑃(𝑘$ ),
K q = E[k q ] = ∑)
1 (𝑘$ − 1) · 𝑃(𝑘$ ),
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Se tiene:
K– K q = K m = λ/µ = ∑) )
/ 𝑘$ · P(𝑘$ ) - ∑/ (𝑘$ − 1) · 𝑃(𝑘$ ) =
∑) ) ) )
/ 𝑘$ · P(𝑘$ ) - ∑/ (𝑘$ · 𝑃(𝑘$ ) + ∑/ 𝑃(𝑘$ ) = ∑/ 𝑃(𝑘$ ) = 1- P(k 0 )
6
No confundir con el cálculo de la tasa media de averías que considera en su
determinación, también, la posibilidad de que haya cero averías en un instante dado.
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4 4
P(k>0) = ; y la probabilidad de que esté vacío es: P(k=0) =1-
-5 -5
4
{P(k=0) =1- = 1-1 =0}
-5
7
Algunos autores denominan a este principio con la expresión “Dada la situación presente,
el futuro es independiente del pasado y el proceso carece de memoria”.
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Para que exista la posibilidad de hacer una reparación tiene que haber al
menos una avería, luego el contador se inicia a partir de n=1.
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λ λ
n-1 n n+1
μ μ
Entradas:
-Del estado anterior, (n-1) porque se produzca una nueva avería y que
viene dado por: λ(n-1)·P(n-1)
Salidas:
- Del estado (n) porque se produce una entrada (nueva avería) hacia el
estado (n+1) y viene dado por: λ(n)·P(n)
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En el origen, dado que el equilibrio se debe cumplir para todos los estados
del sistema, se tiene:
Dado que el sistema está en situación estable: λ(0) = λ(1) = λ(i)=λ; µ(0) =
µ(1) = µ(i)=µ, luego se simplifica la expresión de la forma siguiente:
7(89/)
P(2) = P(0) ·{λ(0)/µ(1)}·{λ(1)/µ(2)} = P(0) ∏1/
:(8)
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7(89/)
Pn = Po ∏>8?/ (7.2.3)
:(8)
Dado que 8 ∑) )
8?* P(i) = 1; → P(0) + ∑8?/ P(i) = 1; y sustituyendo (7.2.3) y
reordenando:
7(89/) 7(89/)
1 − P(0) = ∑) ) >
8?/ P(i) = ∑8?/ Po ∏8?/ = Po ∑) >
8?/ ∏8?/
:(8) :(8)
/
P(0) = I D(EFG) (7.2.4)
/.∑K
IJG ∏EJG H(E)
1
P(0) =
) λ >
∑
1 + >?/ L O
µ
Esta última expresión se puede resolver ahora, según el valor del parámetro
ρ =λ/µ para las siguientes condiciones, (según la relación de tasa de averías a
la tasa de reparaciones) para obtener las condiciones en las que el sistema es
estable, o lo que es lo mismo, el sistema tienen solución razonable desde el
punto de vista técnico:
8
La suma de las probabilidades de todos los casos posibles es la unidad.
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lim (λ/µ |= 1) n =1 y ∑)
/ 1 → ∞ ; luego P(0) =0, el sistema es
inestable, ya que nunca se recupera de las inestabilidades aleatorias que
permanecen en el tiempo.
4 T
∑)
/ L5 O = (ρ ·ρ – ρ )/(ρ - 1) = ρ(ρ
n n
– 1 )/(ρ -1) = -ρ ((ρ-1)=ρ/(1-ρ)
/
P(0) = D I
= 1 / {1+ ρ/(1-ρ)} = (1-ρ)
/.∑K
IJGL O H
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∑)
>?* P(n) = 1; Luego se deduce:
1 = (1 − ρ) ∑)
>?* ρ
>
→ 1/(1-ρ) =∑)
>?* ρ
>
(7.2.5)
k (averías) =n (sucesos):
7 7 >
L(K averías en mantenimiento)= E[n] = ∑) )
>?* n · P(n) = L1 − :O ∑>?* n L:O
E[n]=∑) ) > )
>?* n · P(n) = (1 − ρ) ∑>?* nρ = (1 − ρ)ρ ∑>?* nρ
(>9/)
(7.2.7)
9
Cuando hay más de un equipo de trabajo y que operan con tiempos distintos se puede
hacer algún tipo de normalización del tipo tiempos ponderados o por personas en cada
equipo o lo que interese mejor a los cálculos, para unificar el valor de “c” a un solo factor.
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V ∑K
IJX W
I ∑K
IJX VW
I
= = ∑)
>?* nρ
(>9/)
; sustituyendo este valor en la fórmula
VW VW
V(∑K
IJY W
I
E[n] = ∑) )
>?* n · P(n) = (1 − ρ)ρ ∑>?* nρ
(>9/)
= (1 − ρ )ρ VW
G
V(GFZ) / W
E[n] = ∑)
>?* n · P(n) = (1 − ρ)ρ = (1 − ρ)ρ (/9W)[ =
VW /9W
W 7
K = =
/9W :97
7[
Kq = ;
:(:97)
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T q = ρ/(µ-λ)
Una curiosidad del sistema es que la cola observada por el cliente que espera
µ/(µ– λ), depende de la tasa de servicio y la cola observada por el servidor que
espera depende de la tasa de llegada λ/(µ-λ). Una vulgarización de este
resultado es que cuando estoy en la cola siento que se repara o atiende muy
despacio y cuando soy un reparador o servidor siento que no me llegan los
clientes (averías) de manera adecuada.
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𝜆
𝐾=
µ − 𝜆
1
𝑇=
µ − 𝜆
𝜆1
𝐾_ =
µ (µ − 𝜆)
𝜆
⍴=
µ
𝜆
𝑃* = 1 −
µ
𝜆 b./
𝑃Tab =c d
µ
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Ejercicio 7.1 Una factoría tiene 250 máquinas controladas por el servicio de
mantenimiento. La política de mantenimiento es reparar la máquina averiada y
ponerla en producción en un tiempo no superior a 2,5 horas. Si la tasa media
de rotura es de 3,9 máq./h y cada grupo de mantenimiento puede reparar de
media 0,27 máq./h. Determinar cuántos grupos de mantenimiento se necesitan.
Suponer un patrón de llegadas en distribución de Poisson y uno de atención de
las reparaciones exponencial negativo.
Solución:
/
Ts =
59ʎ
Donde:
λ: Tasa a la que llegan al sistema las máquinas que no funcionan por unidad
de tiempo.
/
2,5 = ; cuya solución es: µ = (1/2,5) + 3,9 = 4,3
59f,h
µ = 4,3 unidades reparadas por unidad de tiempo. Cada grupo repara 0,27
maq/h . Luego los grupos necesarios para un funcionamiento estable serán:
i,f
= 15,94 ≈ 16
*,1j
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Solución:
/ /
Ts = → 3= → µ = (1/3) + 6,5 = 6,83
59ʎ 59k,l
k,mf
= 6,2 → 6 ó 7 especialistas (equipos) en reparación de máquinas.
/,//
Se supone que el taller funciona de forma estable y que los equipos fallan
conforme a una ley Weibull de parámetro beta = 1 (zona plana de fallos
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Media: λ = 6,5
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Solución:
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Sobre la base del número de equipos para el intervalo, rango superior para
garantizar la fiabilidad deseada, y suponiendo la tasa de reparaciones (µ)
constante y de valor medio, se calculan los equipos necesarios de
mantenimiento para asegurar que no estén más de dos días averiados.
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puede uno quedar corto y luego corregir la necesidad con cierta experiencia de
rodaje.
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Ejercicio 7.3 Se suministra entre el material del curso una hoja de Excel. El
objeto de la misma es evaluar cómo afectan las variaciones de la tasa de fallo
(λ) al servicio de mantenimiento. Para ello: a) se considera constante la tasa de
reparación (µ) en cada cálculo, (aunque se puede variar manualmente en la
hoja Excel para generar ejemplos o escenarios diferentes); b) se utiliza el
método Montecarlo 11 para el cálculo de los equipos en fallo por periodo; c) los
valores de cada intervalo se calculan con la ley de Poisson particularizada para
t=constante (t=1 Ud que corresponde al trabajo de un día).
Fases de la simulación
a) Se calculan las probabilidades de ocurrencia de 0, 1, 2, … k=n fallos,
utilizando el modelo de Poisson particularizado para t=1 Ud, con una tasa de
fallos determinada, λ=2,2 en el ejemplo. Esta tasa de fallos se ha obtenido
previamente mediante alguno de los métodos ya comentado. El método se
repite hasta que la probabilidad acumulada este tan próxima a la unidad como
se desee.
11
El método Montecarlo utiliza números aleatorios, obtenidos por ordenador en la hoja
Excel mediante la función “=aleatorio()”, para decidir en cada periodo (T) cual es el
número de máquinas averiadas, respetando una ley para los sucesos, que previamente se
ha utilizado para definir los intervalos. Se simula (estadísticamente sin dar preferencia a
ningún suceso) la vida real y su casuística.
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Similar procedimiento se sigue para todos los valores entre k=0 y k=n (de tal
forma que la probabilidad acumulada es prácticamente la unidad) y se tiene así
dividido el intervalo (0,1) en subintervalos cuya medida es proporcional a la
ocurrencia del suceso que interesa y esto según una determinada ley con la
cual hemos calculado las probabilidades de ocurrencia, en este supuesto el
modelo de Poisson.
Los resultados son del tipo dado en la tabla que se adjunta a modo de
ejemplo. La primera tabla en la página siguiente da los valores iniciales y las
siguientes los resultados para tasas de reparación µ<λ; µ=λ (que corresponde a
la solución estable), y µ>λ.
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Nº de Ref.
Equipos Prob. Estudio
en avería (1) Acumulada colas
ki Pro(X=k i ) Pr(X≤k i ) Nº_Máq./día
0,000 0
0 0,11080316 0,11080316 1
1 0,24376695 0,35457011 2
2 0,26814364 0,62271375 3
3 0,19663867 0,81935242 4
4 0,10815127 0,92750369 5
5 0,04758656 0,97509025 6
6 0,0174484 0,99253865 7
7 0,00548378 0,99802244 8
8 0,00150804 0,99953048 9
9 0,00036863 0,99989911 10
Principio de programación
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Que-
Ud dan, Para
Sistema Nº Nº repa- siste- Que- T=O Para
Montecarlo Maqui Maq rada ma dan, y T=T y
Nº nas en Día+ λ(t)=2, /perio- esta- según Eq_P Eq_Pte
aleatorio el día Pte. 2 do ble Prob. Dia te =0 >0
0,24157022 1 1 2,2 1,6 0,6 0 lunes si no
0,92115357 4 4 2,2 1,6 0,6 2,4 martes si
0,56724144 2 4,4 2,2 1,6 0,6 2,8 mierc. si
0,35061471 1 3,8 2,2 1,6 0,6 2,2 jueves si
0,19452737 1 3,2 2,2 1,6 0,6 1,6 viern si
0,29819887 1 2,6 2,2 1,6 0,6 1 sábado si
Total_semana 1 3,6 1
0,43578906 2 1 2,2 1,6 0,6 0 lunes si no
0,11767408 1 1 2,2 1,6 0,6 0 martes si no
0,19428585 1 1 2,2 1,6 0,6 0 mierc. si no
0,25388568 1 1 2,2 1,6 0,6 0 jueves si no
0,24169947 1 1 2,2 1,6 0,6 0 viern si no
0,83364718 4 4 2,2 1,6 0,6 2,4 sábado si
Total_semana 2 3,6 2,4
0,20329789 1 2,4 2,2 1,6 0,6 1,1 lunes si
0,9743964 5 6,1 2,2 1,6 0,6 4,5 martes si
0,72684324 3 7,5 2,2 1,6 0,6 5,9 mierc. si
0,90960139 4 9,9 2,2 1,6 0,6 8,3 jueves si
0,32535329 1 9,3 2,2 1,6 0,6 7,7 viern si
0,18680627 1 8,7 2,2 1,6 0,6 7,1 sábado si
Total_semana 3 3,6 7,1
0,16092265 1 7,1 2,2 1,6 0,6 5,8 lunes si
0,54249412 2 7,8 2,2 1,6 0,6 6,2 martes si
0,96343918 5 11,2 2,2 1,6 0,6 9,6 mierc. si
0,21173312 1 10,6 2,2 1,6 0,6 9 jueves si
0,91937015 4 13 2,2 1,6 0,6 11,4 viern si
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p = λ / µ;
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Esto indica que cuando se pueden dar estos efectos hay que tenerlo en
cuenta en el cálculo de los equipos de reparación necesarios. En la expresión:
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Por comparación con el ejemplo anterior, los valores son más regulares, pero
siguen existiendo días que doblan la tasa en equipos pendientes. El trabajo a
tasa constante da un número de equipos pendiente de cero como corresponde al
equilibrio matemático de λ=µ. Mayores periodos de tiempo hacen más estable
este principio.
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Cuando se hacen simulaciones con funciones de tipo aleatorio, cada vez que se
interactúa con la hoja Excel se produce una simulación diferente.
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Total_semana Total
8 0 0,6 _si= 9 39
s/ 48
días 19% 81%
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13
Los costes de almacenamiento por unidad deben ser siempre inferiores a los de avería,
de lo contrario nunca interesa tener equipos en stock (en almacén en espera de uso), salvo
por otros criterios diferentes al económico.
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5 10
10 20
15 30
20 25
Total: 85 semanas
Solución:
Demanda
Ocurrencia, Probabilidad de
semanal,
(semanas) f a b s =fa fallo. f re la tiv a =fr
(máquinas) N i
5 10 10/85= 0,1176
10 20 20/85= 0,2353
15 30 30/85= 0,3529
20 25 25/85= 0,2941
Total 85 Σ fr i = 1,0 (0,9999)
Se plantea una tabla de doble entrada con los ítems N i =5, 10, 15, 20 y se
compara por parejas con cada uno de los otros valores, se compara necesarios
con existencias en stock. Si el número de equipos necesarios es menor que el
existente en stock entonces se produce un coste por equipos almacenados de B
€ por cada equipo almacenado de más.
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1
Coste_fila: Cf i =∑$ 𝑓𝑟$ · uv𝑁𝑛$ − 𝑁𝑎z { por (A si i>j), por (B si i<j), por (0 si
i=j)
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Demanda,
Frecuencia
máq/semana
fabs
ki
fr=fr i /Σfr i
5 15 0,143
10 25 0,238
15 35 0,333
20 30 0,286
Total: 105 1,000
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Na 5 10 15 20 Cf i
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P.e si se tiene que estudiar un modelo entre 10 y 100 Ud, en un primer paso se hace el
estudio en incrementos de 10 Ud y luego de 2 Ud. Se optimiza la solución por fases para
optimizar el proceso de cálculo. Esto da 14 o 16 operaciones frente a 90 realizado en una
sola fase o 50 con incrementos de 2 Ud. En el ejemplo actual se está optimizando mediante
el método de cálculo exhaustivo, también denominado cálculo bruto, (estudiar todas las
opciones posibles), y esto cuando el incremento es pequeño, y el rango amplio no es
aconsejable, pueden salir miles de opciones (para un rango de 100 que se dosifica por
unidades de 0,01 salen 10.000 opciones de cálculo).
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1600,00
1486,200
1500,00
1400,00
1300,00
Coste €
1200,00 1134,800
1114,200
1100,00
1017,800 1028,800
986,00
1000,00
900,600
891,800
900,00
800,00
10 12 14 16 18 20
Nº de equipos en stock
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Esta condición de que la maquinaria en stock (parada) pueda ser más cara que la
dedicada a producción se puede dar en obra civil o minería, donde la espera de camiones
de gran tonelaje, cuando hay varias unidades puede ser más caro (hay que estudiar la
solución) que la máquina principal, normalmente una excavadora/cargadora, si bien en el
estudio de tiempos interesa que el equipo que avanza el trabajo (el que hace de cuello de
botella) no tengo tiempos muertos.
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1 0
2 120
3 210
4 150
5 90
6 30
7 0
Total 600
Solución:
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Un stock en almacén son inversiones improductivas que al menos tiene el coste del
dinero para la empresa, más el correspondiente al prorrateo de los espacios, y los servicios
correspondientes a la atención y manipulación que requieren estas dotaciones. El stock
puede estar en almacén o en la línea de producción como máquina en stand-by que se
utiliza cuando se avería una unidad dentro de la línea de fabricación.
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1
Coste_fila: Cf i =∑$ 𝑓𝑟$ · uv𝑁𝑛$ − 𝑁𝑎z { por (A si i>j), por (B si i<j), por (0 si
i=j)
Cf (Na=5)=720·0,0+540·0,20+360·0,35+180·0,25+0·0,15+400·0,05 = 299
€
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BIBLIOGRAFÍA
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