Tesis Geomecanica

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UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRIÓN

FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA DE FORMACIÓN PROFESIONAL DE INGENIERIA

GEOLOGICA

DISEÑO GEOTECNICO DEL CRUCERO XC

410, MINA SHALCA

TESIS

Para Optar el Título de Ingeniero Geólogo

Presentado por:

Bach. MAMANI MATOS, Raphael David

Asesor: Vidal Víctor CALSINA COLQUI

PASCO – PERU 2018

1
UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRIÓN

FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA DE FORMACIÓN PROFESIONAL DE INGENIERIA

GEOLOGICA

DISEÑO GEOTECNICO DEL CRUCERO XC 410, MINA


SHALCA

Presentado por:
Bach. MAMANI MATOS, Raphael David

SUSTENTADO Y APROBADO ANTE LA COMISIÓN DE JURADOS:

Mg. Julio A. MARCELO AMES Mg. José F. HINOJOSA DE LA SOTA


PRESIDENTE MIEMBRO

Ing. Ramiro E. DE LA CRUZ FERRUZO


MIEMBRO

2
DEDICATORIA

A las personas que impulsaron y creyeron

en mi desarrollo profesional, a todos ellos,

en especial a mis padres, Adrian que esta el

cielo y Rosa presente aquí en la tierra,

muchas gracias.

3
AGRADECIMIENTOS

Me gustaría expresar mi profundo agradecimiento a todo el personal

docente de la Facultad de Geología de la Universidad Nacional Daniel

Alcides Carrión; en particular al Ing. Víctor Vidal Calcina Colqui por su

amable supervisión, sugerencias y amistad durante este estudio. Así

mismo, expreso mi gratitud a los miembros del comité de evaluación, por

sus invaluables comentarios.

4
RESUMEN

Compañía Minera Vichaycocha S.A.C., es una empresa dedicada a la

exploración, explotación y tratamiento de minerales polimetálicos con

contenidos de plomo, zinc y plata, en la concesión Minera Claudia I,

ubicado en el Distrito de Pacaraos, Provincia de Huaral, Departamento de

Lima. Pacaraos es un distrito minero, que comprende las minas Santa Rosa

y Shalca; la primera fue trabajada en la década de los 50’s, por el Sindicato

Minero Pacaraos – filial de Sindicato Minero Río Pallanga; la mina Shalca

fue trabajada por Empresa Administradora Chungar; ambas minas fueron

trabajadas por sus menas de plomo y zinc, con operaciones a pequeña

escala.

Este proyecto aborda el tema de diseño y sostenimiento de una labor

minera subterránea (bypass 942). Se tuvo en consideración que la

importancia del diseño utilizando la geomecánica es preservar la seguridad

e integridad del personal dentro de la operación minera, al mantener

labores estables. No menos importante es procurar una operación rentable,

teniendo una baja sobre excavación asegurando la estabilidad de las

labores. Para el presente estudio se realizaron Investigaciones

geomecánicas conformadas por logueos geotécnicos, ensayos de

permeabilidad y taladros orientados para investigar las orientaciones de las

estructuras presentes en el macizo rocoso. Se seleccionó además

muestras representativas para realizar ensayos de mecánica de rocas.

5
El sistema de clasificación para la calidad del macizo rocoso fue el RMR, Q

de Barton y GSI; con esta información geotécnica y complementada con la

información geológica, fue posible realizar un modelo geotécnico y

posteriormente una zonificación geomecánica del macizo rocoso. El estudio

realizado abarca una perspectiva general de un estudio geomecánico y las

sugerencias de sostenimiento que se puedan emplear en la elaboración del

crucero XC-410 de la Mina Shalca.

6
INDICE

DEDICATORIA

AGRADECIMIENTO

RESUMEN

INDICE

INTRODUCCION

CAPITULO I

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1. DETERMINACION DEL PROBLEMA 12

1.2. FORMULACION DEL PROBLEMA 13

1.3. OBJETIVOS 13

1.3.1 OBJETIVOS GENERALES 13

1.3.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS 13

1.4. JUSTIFICACION DELPROBLEMA 14

1.5. IMPORTANCIA Y ALCANCES DE LA INVESTIGACION 14

1.6. LIMITACIONES 15

CAPITULO II

MARCO TEORICO

2.1. ANTECEDENTES 16

2.2. BASE TEORICO Y CIENTIFICO 17

2.2.1. MECANICA DE ROCAS 17

2.2.2. CLASIFICACION GEOMECANICA 24

2.2.3. CLASIFICACION DE BARTON (NGI). 30

7
2.2.4. CLASIFICACIONDE BIENIAWSKY (CSIR). 37

2.2.5. GEOLOGICAL STRENGTH INDEX (GSI) 45

2.2.6. METODOS ANALITICOS Y NUMERICOS. 49

2.2.7. METODOS DE SOSTENIMIENTO. 49

2.2.7.1. Fierro helicoidal cementado o con resina. 51

2.2.7.2. Pernos de fricción (Split sets). 52

2.2.7.3. Malla metálica. 52

2.2.7.4. Concreto lanzado. 53

2.2.7.5. Cimbras metálicas. 54

2.2.7.6. Pernos de barra helicoidal. 55

2.3. DEFINICION DE TERMINOS 56

2.4. SISTEMA DE HIPOTESIS 58

2.4.1. HIPOTESIS GENERAL 58

2.4.2. HIPOTESIS ESPECÍFICAS. 59

2.5. SISTEMA DE VARIABLES 59

2.5.1. VARIABLES INDEPENDIENTES 59

2.5.2. VARIABLES DEPENDIENTES 59

2.5.3. VARIABLES INTERVINIENTES 59

CAPITULO III

METODOLOGIA DEL ESTUDIO

3.1. TIPO DE INVETIGACION 60

3.2. DISEÑO DE INVETIGACION 60

3.3. POBLACION Y MUESTRA 61

3.4. METODO DE LA INVESTIGACION 61

8
3.5. TECNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCION DE DATOS 61

3.5.1. INSPECCIÓN DE CAMPO EN ETAPA DE ESTUDIOS. 62

3.5.2. MAPEO GEOMECÁNICO DE SUPERFICIE. 63

3.5.3. MAPEO GEOMECÁNICO SUBTERRÁNEO. 63

3.5.3.1. Mapeo geomecánico por celdas. 63

3.5.3.2. Mapeo geomecánico por línea de detalle. 64

3.5.3.3. Mapeo geomecánico por arco rebatido. 65

3.5.4. PERFILES Y SECCIONES GEOMECÁNICAS. 66

3.5.5. LOGUEO GEOTÉCNICO DE TESTIGOS DE

PERFORACIÓN. 67

3.6. TECNICAS DE PROCESAMIENTO Y ANALISIS DE DATOS 68

CAPITULO IV

RESULTADOS Y DISCUCIONES

4.1. TRATAMIENTO ESTADISTICO E INTERPRETACION DE CUADROS.

69

4.1.1. UBICACIÓN Y ACCESIBILIDAD 69

4.1.2. RESEÑA HISTORICA 72

4.1.3. GEOMORFOLOGIA 73

4.1.4. CLIMA Y VEGETACION 74

4.1.5. GEOLGIA REGIONAL 75

4.1.6. GEOLOGIA DISTRITAL 79

4.1.7. LITOLOGIA 79

4.1.8 GEOLOGIA ESTRUCTURAL 83

4.1.9. GEOLOGIA ECONOMICA 85

9
4.1.10. CARACTERISTICAS DEL YACIMIENTO 87

4.1.10.1. RESERVAS DE MINERAL 87

4.1.10.2. ESTRUCTURAS MINERALIZADAS 88

4.1.10.3. LABORES MINERAS 88

4.1.10.4. PROYECTOS 89

4.1.10.5. NIVEL DE PRODUCCIÓN. 89

4.1.10.6. VIDA DE LA MINA 91

4.2. PRESENTACION DE RESULTADOS, TABLAS, GRAFICOS

Y FUGURAS. 93

4.2.1. DISEÑO GEOTECNICO DE LABORES SUBTERRANEAS XC-

410. 93

4.2.1.1. Clasificación de la Masa rocosa. 93

4.2.2. DISEÑO DE SOPORTE PARA LABORES 95

4.2.2.1. Labores Permanentes. 95

4.2.2.2. Labores Temporales. 114

4.3. PRUEBA DE HIPOTESIS 118

4.4. DISCUSION DE RESULTADOS 119

CONCLUSIONS

RECOMENDACIONES

BIBLIOGRAFIA

10
INTRODUCCION

Para llevar a cabo una operación minera de manera eficiente y eficaz es

necesario ejecutar los planes desarrollados en los estudios previos, dichos

estudios toman en consideración la mejor alternativa para el tipo de

yacimiento en cuestión. Se diseñan y plantean el método minado,

dimensionamiento de las zonas de explotación, dimensionamiento de

equipos, tipo de sostenimiento, diseño de relleno, proceso de recuperación

metalúrgica, entre otros.

Sin embargo, cuando se inicia la explotación se pueden presentar

problemas operacionales no previstos o que no fueron evaluados con

debida atención por omisión de diversos factores, ello puede llevar a

muchas operaciones a replantear o rediseñar la manera de ejecutar el

proceso productivo, pues pueden generar altos costos o poner en riesgo la

continuidad de la mina, por ello es imprescindible la elaboración de un

nuevo plan con las medidas correspondientes para asegurar la continuidad

y óptima ejecución de la explotación de la mina.

La presente tesis desarrolla la evaluación geomecánica de una mina

subterránea, Para llevar a cabo dicha evaluación, ha sido necesario

ejecutar una serie de investigaciones geotécnicas correspondiente al

reconocimiento geológico y estructural, mapeo geomecánico, logueo

geomecánico y ensayos de laboratorio, que permitieron caracterizar el

macizo rocoso y establecer un modelo geomecánico.

11
CAPITULO I

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1. DETERMINACION DEL PROBLEMA

La presente tesis tiene como objetivo conocer las dimensiones del

crucero XC - 410 de acuerdo al comportamiento del macizo rocoso y

a la mineralización de la Mina Shalca. El propósito de este trabajo es

determinar el comportamiento geotécnico del macizo rocoso, para

posteriormente realizar el diseño de la labor subterránea y determinar

el tipo de sostenimiento a implementarse en el proyecto del crucero

XC - 410 de la mina Shalca.

El macizo rocoso se presenta como rocas dacíticas a andesíticas

emplazadas en un anticlinal de la Formación Chimú, zona favorable

para la mineralización con importantes leyes de Ag, Zn, Pb y Cu.

12
Asimismo, es importante el control estructural asociada con la

mineralización.

El entendimiento de las características geológicas geotécnicas

requiere de un estudio detallado para determinar las dimensiones de

la labor subterránea mencionada.

1.2. FORMULACION DEL PROBLEMA

¿Cuál es el diseño y sostenimiento que mejor se adapta al XC-410 de

la Mina Shalca?

1.3. OBJETIVOS

1.3.1. OBJETIVOS GENERALES

El objetivo de la presente investigación es:

Realizar el modelo geomecánico por los métodos empíricos y

numéricos estableciendo una metodología técnica, que

constituya una herramienta para evaluar el dimensionamiento

de la sección efectiva de avance en el XC - 410, y la

optimización del relleno en pasta con la colocación de pernos

de anclaje para el sostenimiento efectivo.

1.3.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Determinar el tipo de roca y propiedades mecánicas del

macizo rocoso

 Aplicar la caracterización geomecánica en el XC-410 para

diseñar el sostenimiento en el proceso de excavación.

 Asegurar condiciones adecuadas de estabilidad de las

excavaciones asociadas al minado del XC-410, apoyando

13
así al diseño, planeamiento y operación de la misma, lo cual

contribuirá a mejorar los estándares de seguridad y eficiencia

de la operación minera.

1.4. JUSTIFICACION DELPROBLEMA

El principal propósito del diseño de una excavación subterránea es

usar la roca misma como principal material estructural con poca

disturbancia durante la excavación y proveer el menor sistema de

soporte posible. Para este propósito, la determinación de las

condiciones geológicas y geomecánicas existentes en el área de

excavación y una simulación optima de estas circunstancias para una

adecuada excavación y los sistemas de soporte son absolutamente

necesarios. Los sistemas de clasificación de macizos rocosos y los

métodos de análisis numéricos son y deben ser usados juntos para

este propósito; para proveer seguridad, economía, desempeño, y

conformidad durante la construcción y operación de una excavación

subterránea.

1.5. IMPORTANCIA Y ALCANCES DE LA INVESTIGACION

En una primera etapa, se orientaron los trabajos a la ejecución de

investigaciones básicas, con el fin de obtener la información

necesaria, que permita evaluar los factores principales del control de

la estabilidad y estimar así los parámetros geomecánicos básicos. En

esta etapa los alcances del trabajo realizado fueron:

 La documentación y revisión de literatura especializada

 La ejecución de mapeos geotécnicos

14
 La caracterización de la masa rocosa

 La clasificación geomecánica de la masa rocosa

 La evaluación de otros factores que influyen en las

condiciones de estabilidad de la masa rocosa de las

excavaciones (presencia de agua y esfuerzos in-situ).

En una segunda etapa, se integró la información obtenida durante las

investigaciones básicas, con el fin de evaluar las condiciones de

estabilidad tanto local como global de la masa rocosa de las

excavaciones en el XC-410, tomando en cuenta los mecanismos

potenciales de falla del terreno.

1.6. LIMITACIONES

La determinación del diseño de las dimensiones de las secciones de

avance y sostenimiento se circunscribe netamente en el crucero XC-

410 de la Mina Shalca.

15
CAPITULO II

MARCO TEORICO

2.1. ANTECEDENTES

Actualmente se tiene una tesis denominada “Geomecánica en el

minado subterráneo caso Mina Arequipa-M de la Compañía Minera

Caudalosa S.A. de Espíritu S. M.A” donde se determina las

condiciones geomecánicas del terreno, estima los parámetros

geomecánicos a nivel de la masa rocosa, define el método de

explotación, establece las aberturas máximas en función a la calidad

de la masa rocosa y define los tipos de sostenimiento.

Optimización del sistema de sostenimiento permanente y temporal

aplicando el método de análisis mecánico estructural en U.E.A.

Poracota de Cía. de Minas Buenaventura S.A.A. Autor: Ríos

16
Escobedo, Jonathan Jorge. Institución: Universidad Nacional De San

Agustín - Facultad de Ingeniería Geológica, Geofísica y Minas.

2.2. BASE TEORICO Y CIENTIFICO

2.2.1. MECANICA DE ROCAS

La mecánica de rocas se ocupa del estudio teórico y práctico

de las propiedades y comportamiento mecánico de los

materiales rocosos, y de su respuesta ante la acción de fuerzas

aplicadas en su entorno físico.

Los distintos ámbitos de aplicación de la mecánica de rocas se

pueden agrupar en aquellos en que el material rocoso

constituye la estructura (excavación de túneles, galerías,

taludes, etc.), aquellos en que la roca es el soporte de otras

estructuras (cimentaciones de edificios, presas, etc.) y aquellos

en los que las rocas se emplean como material de construcción

(escolleras, en terraplenes, rellenos, etc.).

La mecánica de rocas guarda una estrecha relación con otras

disciplinas como la geología estructural, para el estudio de los

procesos y estructuras tectónicas que afectan a las rocas, y la

mecánica de suelos, para abordar el estudio de rocas alteradas

y meteorizadas en superficie.

Las masas rocosas aparecen en la mayoría de los casos

afectadas por discontinuidades o superficies de debilidad que

separan bloques de matriz rocosa o “roca intacta”

constituyendo en conjunto los macizos rocosos. Ambos

17
ámbitos son objeto de estudio de la mecánica de rocas, pero

son principalmente los planos de discontinuidad los que

determinan el carácter diferencial de esta disciplina con

respecto al estudio de los suelos, y los que hacen que la

mecánica del medio rocoso presente un carácter discontinuo y

anisótropo.

La caracterización de las rocas y de los macizos rocosos y el

estudio del comportamiento mecánico y deformacional son

complejos debido a la gran variabilidad de características y

propiedades que presentan y al elevado número de factores

que los condicionan.

La finalidad de la mecánica de rocas es conocer y predecir el

comportamiento de los materiales rocosos ante la actuación de

las fuerzas internas y externas que se ejercen sobre ellos.

Cuando se excava un macizo rocoso o se construyen

estructuras sobre las rocas se modifican las condiciones

iniciales del medio rocoso, el cual responde a estos cambios

deformándose y/o rompiéndose. A nivel microscópico, las

partículas minerales sufren desplazamientos y se pueden

generar planos de fractura como respuesta al nuevo estado de

tensiones. A nivel de macizo rocoso las deformaciones y

roturas se suelen producir a favor de los planos de

discontinuidad.

18
El conocimiento de las tensiones y las deformaciones que

pueden llegar a soportar el material rocoso ante unas

determinadas condiciones permite evaluar su

comportamiento mecánico y abordar el diseño de estructuras

y obras de ingeniería. La relación entre ambos parámetros

describe el comportamiento de los diferentes tipos de rocas y

macizos rocosos, que depende de las propiedades de los

materiales y de las condiciones a que están sometidos en la

naturaleza.

Las propiedades físicas controlan las características

resistentes y deformacionales de la matriz rocosa

(composición mineralógica, densidad, estructura y fábrica,

porosidad, permeabilidad, alterabilidad, dureza, etc.), y son el

resultado de la génesis, condiciones y procesos geológicos y

tectónicos sufridos por las rocas a lo largo de su historia. En

el comportamiento mecánico de los macizos rocosos incluyen

además las características geológicas: litologías y

estratigrafía, estructura geológica, discontinuidades

tectónicas o diagenéticas, estados de esfuerzos in situ, etc. A

ambas escalas la respuesta mecánica es también función de

otros factores como las condiciones hidrogeológicas y las

condiciones ambientales, el clima y los fenómenos

meteorológicos, que actúan sobre el medio geológico y dan

lugar a los procesos de alteración y meteorización,

19
modificando las propiedades iniciales de las rocas y macizos

rocosos.

El estado y comportamiento mecánico de los macizos rocosos

son resultado de la combinación de todos ellos, con diferente

grado de importancia para cada situación. Así, en medios

superficiales las discontinuidades y los procesos de

meteorización juegan un papel muy importante en el

comportamiento mecánico de los macizos, mientras que en

profundidad será el estado tensional preexistente el mayor

condicionante de la respuesta mecánica.

El estudio de la estructura geológica y las discontinuidades es

un aspecto fundamental en mecánica de rocas: los planos de

debilidad preexistentes controlan los procesos de

deformación y ruptura de los macizos a cotas superficiales,

donde se realizan la gran mayoría de las obras de ingeniería.

La mayor o menor influencia de los bloques de matriz rocosa

en el comportamiento global del piso dependerá de las

propiedades relativas de ambos componentes, el número,

naturaleza y características de las discontinuidades y de la

escala de trabajo o ámbito considerado. Por ejemplo, en

macizos rocosos formados por bloques de rocas duras, con

propiedades resistentes elevadas, serán las discontinuidades

las que controlan los procesos de ruptura y deformación,

mientras que en macizos diaclasados con matriz rocosa

20
blanda las diferencias en el comportamiento de ambos no

serán tan relevantes. Para evaluar estos aspectos con vistas

al diseño de una obra o estructura, habrá que considerar las

dimensiones de la misma con respecto a la estructura del

macizo rocoso y a la separación entre discontinuidades.

Las obras de ingeniería modifican el estado tensional a que

están sometidos los macizos rocosos en un tiempo muy corto

en relación a los procesos geológicos, y pueden tener lugar

interacciones mutuas entre la liberación o redistribución de los

esfuerzos naturales y las estructuras. Por ello, es importante

conocer el estado de tensiones previo y evaluar su influencia

sobre las obras.

El agua presente en los macizos rocosos reduce su

resistencia, genera presiones en el interior de los mismos y

altera sus propiedades, dificultando las excavaciones

superficiales y subterráneas. Para evaluar la influencia del

agua deben estudiarse las características de la permeabilidad

y el grupo en los macizos rocosos. Las propiedades del medio

rocoso deben evaluarse teniendo en cuenta las condiciones

del agua subterránea.

Las diferencias entre el tiempo geológico y el tiempo a escala

humana son un aspecto importante a considerar con respecto

a las consecuencias que las obras de ingeniería tienen sobre

el comportamiento del terreno. Las obras aceleran

21
determinados procesos que de una forma natural tardarían

cientos o miles de años en producirse. La meteorización de

superficies rocosas excavadas, la liberación de tensiones

naturales y apertura de discontinuidades, la modificación de

productos de agua, etc. Todo ello da lugar a la disminución de

la resistencia de los macizos rocosos en períodos de tiempo

muy cortos (meses o unos pocos años).

Para evaluar estas influencias debe estudiarse en la evolución

de determinadas propiedades de los materiales rocosos con

el tiempo y de las condiciones geológicas, ambientales y

mecánicas que están sometidos.

La meteorización, causante de la desintegración de la

descomposición del material rocoso, es el más importante de

los procesos tiempo-dependientes, afectando principalmente

a las rocas arcillosas. También pueden darse procesos de

hinchamiento o expansión en algunos tipos de rocas por

liberación de tensiones o por reacciones químicas, como el

paso de anhidrita a yeso por hidratación.

Determinados materiales rocosos blandos o intensamente

fracturados pueden presentar un comportamiento geológico,

sufriendo procesos de fluencia o “creep”, en los que la pérdida

de resistencia, una vez alcanzado un determinado nivel de

deformaciones bajo una carga aplicada, es sólo cuestión de

tiempo.

22
Estos factores citados son los campos de estudio de la

mecánica de rocas aplicada a la ingeniería geológica.

Para predecir la respuesta de los macizos rocosos ante una

determinada actuación que suponga un cambio de las

condiciones iniciales, deben estudiarse sus propiedades

globales y su comportamiento mediante los métodos de

investigación y estudio habituales en ingeniería geológica y

geotecnia.

El conocimiento geológico y las observaciones de campo son

aspectos fundamentales para la evaluación de las condiciones

mecánicas de las rocas. Los resultados de los ensayos in situ y

de laboratorio son, junto con los análisis, la aplicación de los

criterios de resistencia empíricos y las modelizaciones, las

herramientas de que dispone la mecánica de rocas para

determinar las propiedades y mecánicas necesarias para el

estudio y la predicción del comportamiento de las rocas y

macizos rocosos. En todos los casos, y ante la complejidad de

los elementos que componen el medio geológico, la experiencia

es un factor de gran importancia para la correcta interpretación

y valoración de los diferentes aspectos.

Los ensayos de laboratorio permiten cuantificar las propiedades

físicas y mecánicas de la matriz rocosa que define su

comportamiento mecánico:

 La naturaleza de la roca.

23
 La resistencia ante la ruptura.

 La deformación a corto y largo plazo.

 La influencia del agua en el comportamiento.

 El comportamiento ante la meteorización.

 El comportamiento en función del tiempo.

Existen ensayos de laboratorio, como los de corte por

rozamiento sobre discontinuidades, que permiten extrapolar al

comportamiento del conjunto matriz-discontinuidades.

Los ensayos in situ miden las propiedades de los macizos

rocosos en su estado y condiciones naturales y a escalas

representativas, además de permitir simular sobre el terreno

situaciones a las que se puede ver sometido el macizo rocoso

al construir una obra o estructura.

2.2.2. CLASIFICACION GEOMECANICA

A partir de las ideas de Terzaghi, se ha intentado sistematizar,

cualificar, y cuantificar las características Geomecánicas de

los macizos rocosos donde se realizan excavaciones. La

mejor clasificación sería conocer las propiedades mecánicas

del macizo, como combinación de las propiedades de las

rocas y de las discontinuidades. Por ser esto prácticamente

imposible, se han hecho clasificaciones en las que se

diferencian los macizos rocosos en diversas categorías de

calidad.

24
En décadas anteriores construir en roca era, conceptualmente,

construir sobre seguro y la mayoría de los sondeos se limitaban

por esto a atravesar el material de cubierta y tocar la roca, sin

investigar las características de la misma en profundidad.

Conjuntamente con esta idea, surgen las apreciaciones

cualitativas sobre la aptitud del macizo rocoso principalmente

como medio lindante de una excavación subterránea.

Estas clasificaciones que se han ido perfeccionando con el

tiempo, tienden fundamentalmente a:

A. Ubicar el macizo rocoso en un tipo estructural

determinado y establecer zonas Geomecánicas.

B. Establecer una cuantificación Geomecánica que

permita dilucidar, ya en la etapa de anteproyecto las

dificultades que se encontrarán y lo que es aún más

importante prever la metodología de tratamiento

(sostenimiento, método de excavación etc.) más

adecuada en base a la clasificación establecida.

Las etapas más importantes en el desarrollo de

sistemas de clasificación de macizos rocosos, que

tuvieron su origen en los túneles, por ser en estas

obras donde parecía más necesario conocer el

comportamiento mecánico del macizo son las

siguientes:

25
 Clasificación de Terzaghi.

 Clasificación de Rabcewicz.

 Clasificación de Protodyakonov.

 Clasificación de Stini y Lauffer.

 Clasificación de Deere.

 Clasificación (RSR) de Wickman, Tiedemann y

Skinner.

 Clasificación de Louis.

 Clasificación de la AFTES.

 Clasificación Bieniawski (CSIR).

 Clasificación de Barton (NGI).

 Clasificación de Hoek y Brown.

 Clasificación de Laubscher.

 Clasificación Dudek y Galcznski.

 Clasificación del N.A.T.M.

 Clasificación GSI.

Diseño de las labores mineras y del sistema de

explotación.

Luego de la valuación de las rocas de la mina con

todos los sistemas de clasificación Geomecánica

mencionados anteriormente; se determina el sistema

de explotación y el diseño de sostenimiento que

actualmente rigen en la operación.

26
 La Clasificación Geomecánica que formuló el

tipo de sostenimiento fue el N.A.T.M.

 Para el control y seguimiento diario se trabaja

con las clasificaciones NGI, CSIR y GSI; cuyos

resultados son indicados en los reportes diarios

de operaciones. Sistema de Explotación

Basado en el NATM.

El objetivo principal, es el empleo de la roca

circundante de la labor subterránea como un miembro

activo del sistema de sostenimiento (auto-soporte con

la propia roca).

Principios de N.A.T.M.

 Consideramos que la parte más importante de

la estructura de la labor minera es el macizo

rocoso circundante.

 Tratar de mantener la resistencia original de la

roca tanto como sea posible; porque, ésta es el

elemento de resistencia inicial.

 Se previene la desintegración o alteración de la

roca, tanto como sea posible, porque esto, nos

conduce a una considerable pérdida de

resistencia del macizo.

 Se evita en lo posible la presión por esfuerzos

uniaxiales o biaxiales, mediante el

27
confinamiento del arco circundante a la

excavación.

 Se controla la relajación o deformaciones

prematuras del macizo; para prevenir el realce

o inestabilidad de la roca.

 El revestimiento con shotcrete es dentro del

tiempo establecido, cuya resistencia presenta

una dosificación de acuerdo al diseño

elaborado en la mina en base a muchos

ensayos.

 El shotcrete aplicado es capaz de adaptarse a

la deformación del macizo, es decir, presenta

flexibilidad.

 El sistema de sostenimiento considerado

permite ajustes en cuanto a espesores de

shotcrete y distribución de pernos de anclaje.

En algunos casos cuando la roca necesita se

considera la adición de malla electro- soldada.

 Se considera el efecto de las etapas de

construcción de la labor y el efecto del tiempo

en el comportamiento de la excavación,

conocido como tiempo de auto-soporte. El

planeamiento de construcción es una buena

28
herramienta para controlar el comportamiento

de la roca.

 Para prevenir concentración de esfuerzos que

empujan la roca, deben evitarse los ángulos y

ejecutarse las secciones de contornos

redondeados.

 La excavación y la primera etapa del soporte,

conocida como soporte temporal, es

considerada como parte importante del

control de excavación de la labor, porque ella

evita la relajación inicial y tiene una influencia

significativa sobre la acción del soporte final.

En realidad, el soporte temporal es el principal

elemento de control de las deformaciones y

permite alcanzar equilibrios definitivos.

 La estabilidad total se logra mediante el

soporte definitivo es con los anclajes. El

soporte definitivo sirve para confinar el macizo

rocoso formando el arco de auto-soporte.

Estas técnicas de soporte son las últimas del

mercado mundial que aseguran la estabilidad

definitiva.

29
 En caso de presencia de flujos de agua

subterránea, se considera drenajes mediante

la perforación de taladros y pernos huecos.

2.2.3. CLASIFICACION DE BARTON (NGI).

Basado en una gran cantidad de datos asociados a proyectos

de túneles, (Barton et al, 1974) del Norwegian Geotechnical

Institute (NGI) desarrolló el sistema de clasificación

geomecánica Q para estimar la necesidad de soporte y

fortificación de túneles. El valor de Q está definido por seis

parámetros combinados en la ecuación 1

Dónde:

 RQD = Índice propuesto por Deere, explicado

anteriormente.

 Jn = Número de familias de discontinuidades.

 Jr = Factor de rugosidad de las discontinuidades.

 Ja = Factor de alteración de las discontinuidades.

 Jw = Factor de reducción por contenido de agua en las

discontinuidades.

 SRF = Factor de reducción por esfuerzos o tensiones.

La aplicación tradicional del valor de Q en función de sus 6

parámetros es para la selección de una combinación

competente de shotcrete y pernos para el soporte y fortificación

30
de macizos rocosos, es decir para la estimación del

revestimiento permanente para túneles o cavernas en roca.

El parámetro RQD fue desarrollado por Deere (Deere et al,

1963) para proveer una estimación cuantitativa de la calidad de

las rocas en función de testigos. Está definido como “El

porcentaje de trozos intactos más largos que 100 mm sobre el

largo total del testigo”

Figura 1: Procedimiento de medición y cálculo de RQD Fuente: Arild


Palmstrom, Ph.D. Measurements of and Correlations between Block Size
and Rock Quality Designation (RQD). Publicado en Tunnels and
Underground Space Technology 20 (2005) 362-377.

31
A. Tamaño relativo de bloque, RQD/Jn

El cociente RQD/Jn, representando la estructura del

macizo rocoso, tiene dos valores extremos, 100/0.5 y

10/20, entendiendo el valor mínimo de RQD=10%, por lo

tanto, el rango limitado de RQD se extiende gracias a la

división por el factor Jn. Este cociente representa la

estructura a gran escala del macizo rocoso dando una

cruda medición respecto al tamaño de bloque dentro de

sus dos valores extremos 200 y 0.5. Si analizamos los

valores extremos del cociente y los interpretáramos

como centímetros, las partículas “extremas” de 200 y 0.5

son vistas como una aproximación cruda pero bastante

realista, aunque probablemente los tamaños más

grandes serán varias veces el tamaño extremo del

parámetro y los fragmentos más pequeños, menores a la

mitad del valor del cociente, donde las partículas de

arcilla están obviamente excluidas.

B. La resistencia al corte interbloque, Jr/Ja

El segundo cociente representa la rugosidad y

características friccionales de las paredes de juntas, con

o sin material de relleno. El cociente Jr/Ja es una

caracterización útil para la condición de las

discontinuidades, para numerosas descripciones, bien

definidas, y condiciones fácilmente reconocibles.

32
“Este cociente está ponderado a favor de la aspereza de

juntas inalteradas en contacto directo, donde se espera

que las superficies en contacto estén cerca de peaks de

esfuerzo, que se dilatan fuertemente cuando existe

cizalla y que serán especialmente favorables para la

estabilidad del túnel” (Hoek, 2004). Cuando las juntas

tienen rellenos de arcillas finas, el esfuerzo se reduce

significativamente.

C. El esfuerzo activo, Jw/SRF.

El cociente Jw/SRF es una relación empírica de dos

grupos de parámetros de esfuerzo, pérdida de carga en

casos de excavaciones a través de zonas de debilidad o

rocas arcillosas, esfuerzos en rocas competentes,

cargas de squeezing en rocas plásticas incompetentes.

El parámetro Jw es una medida de la presión de agua,

que tiene un efecto adverso sobre el esfuerzo de corte

en la junta debido a una reducción en la tensión normal

efectiva. El agua, además, causa ablandamiento y

posibles flujos que lixivien material arcilloso presente en

las juntas.

“Está comprobado que es imposible combinar estos dos

parámetros en términos de tensiones efectivas

interbloque, porque paradójicamente, un valor alto de

tensión normal efectiva a veces puede significar

33
condiciones menos estables que un valor bajo, a pesar

de la resistencia al corte más alto” (Hoek, 2004).

Tabla 1. Descripción y valores para el parámetro Jw.

Es claro que para flujos leves de agua (𝐽𝑤 ≥ 0.5) existe

influencia en las condiciones para un túnel, pero

generalmente no significan grandes variaciones en las

cantidades de soporte y fortificación. Para flujos donde

se tienen 𝐽𝑤 < 0.5, el agua puede limitar el uso de

shotcrete y requerir soluciones especiales de soporte

(Palmstrom & Broch, 2006).

El factor de reducción de esfuerzos (Stress Reduction

Factor, SRF), es básicamente una medida de:

 Pérdida de carga en casos de intersección entre

zonas de debilidad/fallas, con la excavación.

 Esfuerzos de roca en macizos rocosos

competentes, o problemas de sobresfuerzo de

roca en macizos rocosos frágiles.

34
 Carga de Squeezing en macizos rocosos

plásticos poco competentes.

 Cargas por Swelling de reacciones químicas

causadas por agua.

D. Dimensión equivalente, De

En relación al valor de Q y sus requerimientos de

estabilidad y soporte de excavaciones subterráneas,

Barton (Barton et al, 1974) definió un parámetro adicional

llamado dimensión equivalente, De, de la excavación,

obtenido según la relación 4.

El valor de ESR está relacionado con el uso posterior de

la excavación y el nivel de seguridad asociado, que

influencia el sistema de soporte a instalar para mantener

la estabilidad de la excavación. Barton (Barton et al,

1974) definió los siguientes valores.

Tabla 2. Categorías para la relación de soporte de

excavación, ESR

35
Finalmente, los valores de Q son combinados con las

dimensiones del túnel en un gráfico. Dicho gráfico está

basado en más de 1000 casos de soporte para rocas en

túneles o cavernas. Además, se define el valor de la

clasificación Q, usando una serie de tablas mostradas en

la sección anexos, donde se definen los números

asociados a los diferentes parámetros que constituyen el

valor de Q, basados en observaciones geológicas de

macizo, en túneles o por muestreo de testigos. Se

muestra en la Figura 2 el gráfico generado para la

clasificación geomecánica Q.

Figura 2: Gráfico de soporte para Q Fuente: Grimstad

& Barton. Actualización del Sistema Q.

En este se determina la dimensión equivalente, De,

versus el valor de Q, quedando definidas las categorías

36
de soporte en el gráfico publicado originalmente por

Barton en 1974, (Barton et al, 1974). Dicho gráfico fue

posteriormente actualizado para entregar directamente

el soporte para las condiciones definidas por la

clasificación. Finalmente, Grimstad y Barton (1993)

hicieron una de las últimas actualizaciones reflejando el

incremento en el uso de fibras de acero para refuerzo de

shotcrete en excavaciones subterráneas. La Figura 2 fue

extraída desde esta última actualización.

2.2.4. CLASIFICACIONDE BIENIAWSKY (CSIR).

El sistema de clasificación Rock Mass Rating (RMR) fue

inicialmente desarrollado en el South African Council of

Scientific and Industrial Research (CSIR) por Bieniawski en

1973 en base a la experiencia en túneles poco profundos en

rocas sedimentarias. El sistema de clasificación ha sufrido

varios cambios desde su desarrollo en 1973, bajando la

cantidad de parámetros de 8 a 6, ajustando o bajando los

requerimientos de soporte, modificando alcances, etc. La

clasificación geomecánica descrita en este apartado

corresponde a la actualización realizada por Bieniawski en

1984.

Para el uso de la clasificación RMR, el área de estudio debe

ser dividida en unidades estructurales particulares sobre las

cuales se determina la calidad del macizo rocoso. Los

37
siguientes seis parámetros son usados para clasificar un

macizo rocoso usando el sistema RMR, donde el último

parámetro corresponde a un ajuste de la clasificación por su

uso en túneles.

 Resistencia a la compresión uniaxial de la roca intacta.

 Rock Quality Designation, RQD.

 Espaciamiento de las juntas o discontinuidades.

 Condición de la discontinuidad.

 Condición de agua en el suelo.

 Orientación de las discontinuidades.

A. Resistencia de la roca intacta.

La resistencia del material intacto de la roca se

obtiene de testigos del macizo rocoso de acuerdo a

sus condiciones de sitio. El índice está basado en la

resistencia a la compresión uniaxial y/o por la

resistencia de carga puntual. Aunque para

resistencias pequeñas se recomienda el uso de sólo

la resistencia a la compresión uniaxial.

B. RQD del testigo (rock quality designation).

El parámetro RQD debe ser determinado como fue

discutido en el punto 2.1.3.

C. Espaciamiento entre discontinuidades.

El término discontinuidad cubre las juntas,

foliaciones, zonas de cizalla, fallas menores, u otras

38
superficies de debilidad. La distancia lineal entre dos

discontinuidades adyacentes debe ser medida para

todas las familias de discontinuidades y el índice del

parámetro debe ser calculado para la discontinuidad

crítica.

D. Condiciones de discontinuidades.

Este parámetro incluye la rugosidad de las

superficies de la discontinuidad, su separación,

largo, continuidad, meteorización de los bordes de

roca o planos de debilidad y el material de relleno de

las discontinuidades.

E. Condiciones hidrogeológicas.

En el caso de túneles, se debe determinar el índice

para la condición de agua en suelo en base a la

medición de litros por minuto para un largo de 10

metros de túnel excavado, o una condición general

descrita como completamente seco, húmedo,

mojado, goteando o con flujos de agua.

Si se maneja el dato de presión de agua, este debe

ser expresado en términos de la fracción entre la

presión de agua infiltrada y la mayor tensión

principal.

39
F. Orientación de las discontinuidades.

Este parámetro ajusta el valor de la suma de los cinco

parámetros anteriores, según el uso de la clasificación

en túneles, fundaciones o taludes. En este trabajo se

utiliza el ajuste para al RMR usado en túneles.

La orientación hace referencia al rumbo y manteo de

las discontinuidades. El rumbo debe ser medido

respecto al norte magnético. El ángulo de manteo es

aquel entre la horizontal y el plano de discontinuidad

tomado en la dirección en la que el plano cae o se

inclina.

La influencia del rumbo y manteo de las

discontinuidades se considera en función de la

dirección de construcción del túnel.

Para facilitar la elección de si el rumbo y manteo son

o no favorables para el proceso constructivo, se

considera una valoración cualitativa para el efecto de

la orientación de las juntas en túneles, como también

se define una valoración cuantitativa para el

parámetro asociado a la orientación de juntas.

Respecto a la valoración cualitativa, se consideran

dos categorías principales, clasificadas según la

orientación del rumbo de las discontinuidades, según

40
sean estas paralelas o perpendiculares el eje del

túnel. Además, existe diferenciación respecto a si se

construye a favor o en contra del manteo de las

discontinuidades.

Una vez que el efecto de las discontinuidades es

conocido, la suma aritmética de los seis índices

descritos en este apartado, representan el valor final

del Rock Mass Rating, RMR.

G. Estimación y aplicaciones del RMR.

El Rock Mass Rating quedará definido como la suma

algebraica de los cinco valores obtenidos a partir de

los parámetros dados. Sobre la base de los valores de

RMR para una estructura dada, el macizo rocoso es

clasificado dentro de una de las cinco categorías

nombradas como Muy

Buena, Buena, Media, Pobre y Muy pobre tal como se

describe en la Tabla 3.

Tabla 3. Clasificación del macizo rocoso a partir del

Rock Mass Rating, RMR.

41
Asumiendo que el macizo rocoso se comporta como

un material que cumple con la ley constitutiva de

Coulomb, su esfuerzo de corte dependerá de su

valor de cohesión y ángulo de fricción interna,

mostrados en la Tabla 3. En base a la experiencia

de la aplicación de esta clasificación geomecánica,

estos valores son aplicables solo para laderas o

pendientes con macizos rocosos saturados y

meteorizados.

El valor de cohesión es un orden de magnitud mayor

en el caso de túneles gracias a que las

discontinuidades son relativamente más estrechas y

menos espaciadas entre ellas.

A partir del valor de RMR es posible obtener una

serie de parámetros útiles como son la luz de túnel

no soportada, el tiempo de soporte autónomo de

túneles, la presión del soporte para aberturas

subterráneas, entre otros.

H. Tiempo de auto-soporte de túneles.

En la Tabla 3 se puede observar la estimación del

tiempo de auto-soporte de túneles según su

clasificación RMR, tiempo que depende de la luz

efectiva del túnel, que está definida como la distancia

más pequeña entre el ancho de la abertura

42
subterránea y la distancia entre el frente del túnel y el

último soporte instalado. Para túneles con techo en

forma de arco el tiempo de auto-soporte será

significativamente más grande que para aquellos

túneles con techos planos. Para túneles con techos

en forma de arco, el tiempo de soporte autónomo está

relacionado con la categoría de clasificación RMR,

mostrada en la Tabla 3. Es importante destacar que

no se debe retrasar innecesariamente el soporte del

techo, en los casos de macizos rocosos con alto

tiempo de auto-soporte, ya que esto puede conducir

a un deterioro del macizo rocoso.

Figura 3: Tiempo de auto-soporte versus luz de túnel

para varias clases de macizos rocosos y sus

clasificaciones según RMR. (Bieniawski, 1989).

43
I. Requerimiento de soporte según RMR.

Bieniawski (1989) proporcionó una guía para la

determinación de los requerimientos de soporte para

un túnel, con luz libre de 10 m, excavado según el

método convencional o Drill and Blast. De igual

manera, la guía es aplicable en función de factores

como la profundidad desde la superficie (para tener

presente problemas de sobrecarga o tensiones in

situ), tamaño del túnel y método de excavación. Las

cantidades de soporte y soporte presentes en la Tabla

4 corresponden al soporte permanente y no al

temporal o soporte primario.

Tabla 4. Guía para la excavación y soporte de

túneles de acuerdo al Rock Mass Rating, RMR

(Bieniawski, 1989).

44
2.2.5. GEOLOGICAL STRENGTH INDEX (GSI)

El Geological Strength Index (GSI) es un sistema de

caracterización de macizos rocosos que se ha desarrollado en

la ingeniería de rocas para satisfacer la necesidad de definir

datos fiables acerca de las características de los macizos

rocosos, como aporte para los análisis numéricos

complementarios para los diseños de túneles, taludes o

fundaciones. La caracterización ocupa como base dos

parámetros principales, el estado de fracturamiento y la calidad

de las discontinuidades. Este criterio de obtención de

información fue tomado gracias a la comparación hecha a

sistemas de clasificación como RMR y Q. El GSI indica

entonces la reducción de la resistencia de un macizo rocoso,

con respecto a la roca intacta, para diferentes condiciones

geológicas.

El índice y su uso para el criterio de falla de Hoek-Brown fue

desarrollado por Hoek (1994) y presentado en Hoek et al.

(1995) y Hoek and Brown (1997), pero hasta ese entonces

seguía siendo una herramienta rígida, dirigida a macizos

rocosos duros y equivalente al RMR. Desde 1998, Evert Hoek

y Paul Marinos, extendieron el desarrollo del índice,

desarrollando el sistema GSI a su forma actual, incluyendo

macizos rocosos poco competentes, ver Figura 4.

45
Este índice está basado en una evaluación de la litología,

estructura y el estado de las superficies de discontinuidad en el

macizo rocoso, y su valor se estima en función de un examen

visual al macizo rocoso expuesto en afloramientos, en

excavaciones superficiales o en las caras del túnel. El GSI,

mediante la combinación de los dos parámetros fundamentales

de los procesos geológicos, la formación de bloques en el

macizo y las condiciones de las discontinuidades, respeta las

principales limitaciones que gobiernan una formación

geológica. Es por lo tanto un índice geológicamente sólido que

es fácil de aplicar en terreno.

Notar que se han hecho intentos por cuantificar el sistema GSI

bajo la percepción de que “los ingenieros se sienten más

cómodos con números”. Existen autores (Cai et al., 2004)

interesados en generar estas cuantificaciones, pero deben ser

aplicadas con precaución a fin de no perder la lógica geológica

del sistema GSI.

La cuantificación propuesta utiliza procesos relacionados con la

frecuencia y orientación de las discontinuidades y se limitan a

macizos rocosos en los que estos números pueden ser

fácilmente medidos. Estas cuantificaciones no funcionan bien

en tectónicas alteradas o macizos rocosos donde la fábrica ha

sido destruida.

46
En tales rocas, los autores recomiendan el uso del enfoque

cualitativo original basado en la observación. Por lo tanto, el

sistema de cuantificación propuesto sólo es válido en el rango

de 35<GSI<75, aproximadamente, cuando el comportamiento

del macizo rocoso depende del deslizamiento y rotación de los

bloques intactos, y donde la separación y el estado de las

discontinuidades que definen los bloques controlan el

comportamiento y no la resistencia de los bloques intactos.

Cuando los bloques de roca intacta pueden fallar por si solos,

las cuantificaciones dejan de ser válidas.

47
Figura 4: Cuadro de estimación del GSI a partir de

observación geológica

(Hoek, Marinos, & Benissi, 1998).

48
2.2.6. METODOS ANALITICOS Y NUMERICOS.

En el contexto del análisis de excavaciones, macizos rocosos,

soportes y sus interacciones, con el desarrollo de la

computación y su capacidad superior para el análisis de

datos, ha sido posible resolver problemas de tensión-

deformación, donde la roca interactúa con la estructura

propuesta (excavación) y se inducen nuevos estados de

equilibrio, que compatibilizan las cargas debidas a peso

propio del macizo y materiales, fuerzas externas, tensiones

in-situ, fuerzas dinámicas, cambios de temperatura, etc.

Bajo estas posibilidades, los métodos numéricos, en particular

los métodos de elementos finitos (MEF), son los más usado y

populares dentro de la ingeniería. En este caso, se usa el

software Phases 4.0, donde se representan los macizos y los

soportes encontrados con las clasificaciones geomecánicas,

logrando obtener desplazamientos de la excavación y su

entorno, respuesta del soporte ante las solicitaciones, zonas

de plastificación, etc.

2.2.7. METODOS DE SOSTENIMIENTO.

Desde una posición actual el sostenimiento de una

excavación subterránea puede definirse como “el conjunto de

elementos resistentes que permiten al terreno excavado

trabajar triaxialmente para conseguir la estabilización de la

excavación”.

49
Esta definición implica tres hechos, conocidos desde hace

muchas décadas, que deben ser rescatados por su

importancia:

 La responsabilidad de la estabilización de una excavación

subterránea recae sobre el terreno excavado y, concepto que

se engloba en los principios del nuevo método austriaco,

presentados en la década de los 60.

 Para conseguir el objetivo de estabilizar una excavación

subterránea, el terreno excavado debe trabajar en un Estado

tensional triaxial. Para ello resulta imprescindible el concurso

de sostenimiento, que aporta una tensión perpendicular al

perímetro excavado, que, confina el terreno y permite que

trabaje triaxialmente.

 Si el sostenimiento consigue estabilizar una excavación; el

revestimiento, que siempre se coloca por razones de

funcionalidad, no debe ejercer ningún papel estructural.

En minería subterránea existen muchos métodos de

sostenimiento, con un solo objetivo, impedir la generación de

esfuerzos en el macizo rocoso que provoquen fisuras, fallas o

desprendimientos de roca.

En ésta sección de realiza una descripción de los métodos

empleados en el proyecto en estudio, con la finalidad, de estar

familiarizado con los conceptos en las secciones sucesivas.

50
2.2.7.1. Fierro helicoidal cementado o con resina.

Consiste en una varilla de fierro o acero, con un

extremo biselado, que es confinado dentro del taladro

por medio de cemento (en cartuchos o inyectados),

resina (en cartuchos) o resina y cemento. La eficacia

de estos pernos está en función de la adherencia

entre el fierro y la roca proporcionada por el

cementante, que a su vez cumple una función de

protección contra la corrosión, aumentando la vida útil

del perno. De acuerdo a esta función, en presencia de

agua, particularmente en agua ácida, el agente

cementante recomendado será la resina, en

condiciones de ausencia de agua será el cemento.

Dentro de este tipo de pernos, los de mayor utilización

en el país son: la varilla de fierro corrugado,

generalmente de 20 mm de diámetro y la barra

helicoidal de 22 mm de diámetro, con longitudes

variables (de 5' a 12'). La barra helicoidal, tiene la

forma de una rosca continua a lo largo de toda su

longitud, esta característica le da múltiples ventajas

comparada a la anterior. Entre otros, su mayor

diámetro le confiere mayor resistencia y su rosca

constante permite el reajuste de la placa contra la

pared rocosa. La capacidad de anclaje de las varillas

51
de fierro corrugado es del orden de 12 TM, mientras

que de las barras helicoidales superan las 18 TM.

2.2.7.2. Pernos de fricción (Split sets).

El split set, consiste de un tubo ranurado a lo largo de

su longitud, uno de los extremos es ahusado y el otro

lleva un anillo soldado para mantener la platina. Al ser

introducido el perno a presión dentro de un taladro de

menor diámetro, se genera una presión radial a lo largo

de toda su longitud contra las paredes del taladro,

cerrando parcialmente la ranura durante este procesa.

La fricción en el contacto con la superficie del taladro y

la superficie externa del tubo ranurado constituye el

anclaje, el cual se opondrá al movimiento o separación

de la roca circundante al perno, logrando así

indirectamente una tensión de carga.

2.2.7.3. Malla metálica.

La malla metálica principalmente es utilizada para los

siguientes tres fines: primero, para prevenir la caída de

rocas ubicadas entre los pernos de roca, actuando en

este caso como sostenimiento de la superficie de la

roca; segundo, para retener los trozos de roca caída

desde la superficie ubicada entre los pernos, actuando

en este caso como un elemento de seguridad; y

tercero, como refuerzo del concreto proyectado.

52
Existen dos tipos de mallas: la malla eslabonada y la

malla electrosoldada.

La malla eslabonada o denominada también malla

tejida, consiste de un tejido de alambres, generalmente

de # 12/10, con cocadas de 2"x2" ó 4"x4", construida en

material de acero negro que puede ser galvanizada para

protegerla de la corrosión.

Por la forma del tejido es bastante flexible y resistente.

Esta malla no se presta para servir de refuerzo al

concreto lanzado, por la dificultad que hay en hacer

pasar el concreto por las mallas, no recomendándose

para este uso.

La malla electrosoldada consiste en una cuadrícula de

alambres soldados en sus intersecciones, generalmente

de # 10/08, con cocadas de 4"x4", construidas en

material de acero negro que pueden ser galvanizada.

Esta malla es recomendada para su uso como refuerzo

del concreto lanzado.

2.2.7.4. Concreto lanzado.

Concreto lanzado (shotcrete) es el nombre genérico del

concreto cuyos materiales componentes son: cemento,

agregados, agua, aditivos y elementos de refuerzo, los

cuales son aplicados neumáticamente y compactados

dinámicamente a alta velocidad sobre una superficie.

53
La tecnología del concreto lanzado comprende los

procesos de mezcla seca y de mezcla húmeda. En el

proceso de mezcla seca, los componentes del concreto

lanzado seco o ligeramente pre-humedecidos, son

alimentados a una tolva con agitación continua. El aire

comprimido es introducido a través de un tambor

giratorio o caja de alimentación para transportar los

materiales en un flujo continuo hacia la manguera de

suministro. El agua es adicionada a la mezcla en la

boquilla.

En el proceso de mezcla húmeda, los componentes del

concreto lanzado y el agua son mezclados antes de la

entrega a una unidad de bombeo de desplazamiento

positivo, la cual luego suministra la mezcla

hidráulicamente hacia la boquilla, donde es añadido el

aire para proyectar el material sobre la superficie

rocosa.

2.2.7.5. Cimbras metálicas.

Este típico sostenimiento pasivo o soporte es utilizado

generalmente para el sostenimiento permanente de

labores de avance, en condiciones de masa rocosa

intensamente fracturada y/o muy débil, sometida a

condiciones de altos esfuerzos. Para lograr un control

efectivo de la estabilidad en tales condiciones de

54
terreno, las cimbras son utilizadas debido a su

excelente resistencia mecánica y sus propiedades de

deformación, lo cual contrarresta el cierre de la

excavación y evita su ruptura prematura. La ventaja es

que este sistema continúa proporcionando soporte

después que hayan ocurrido deformaciones

importantes.

Las cimbras son construidas con perfiles de acero,

según los requerimientos de la forma de la sección de

la excavación, es decir, en forma de baúl, herradura o

incluso circulares, siendo recomendable que éstos

sean de alma llena.

Hay dos tipos de cimbras, las denominadas "rígidas" y

las "deslizantes o fluyentes". Las primeras usan

comúnmente perfiles como la W, H, e I, conformadas

por dos o tres segmentos que son unidos por platinas

y pernos con tuerca. Las segundas usan perfiles como

las V y O, conformadas usualmente por tres segmentos

que se deslizan entre sí, sujetados y ajustados con

uniones de tornillo.

2.2.7.6. Pernos de barra helicoidal.

Barras laminadas en caliente con resaltes en forma de

rosca helicoidal de amplio paso. Permiten el control de

55
las inestabilidades subterráneas y superficiales, como

elemento de refuerzo.

Son aplicadas en proyectos mineros y civiles, por sus

ventajas de diseño y funcionalidad en el control de

inestabilidades del macizo rocoso. Se producen en los

diámetros nominales de 19 mm, 22 mm, 25 mm y 32 mm;

y en longitudes de 9 y 12 metros.

2.3. DEFINICION DE TERMINOS

Deformación. - Modificación que sufre una roca o material por acción

de uno o más esfuerzos.

Deformación elástica. - Cuando una roca se deforma por acción de

un esfuerzo, y al cesar dicho esfuerzo la roca o material deformado

recupera su forma original.

Deformación plástica. - cuando una roca o material se deforma por

acción de un esfuerzo y al cesar dicho esfuerzo la roca o material

alterado conserva su deformación.

Desplazamiento. - Es la distancia recorrida por un bloque rocoso a

través de un plano de movimiento.

Detrítico. - Roca formada por fragmentos o detritus provenientes de

la erosión de rocas pre-existentes.

Esfuerzo. - Fuerza aplicada sobre un área y/o superficie que tiende a

cero.

Estratificación. - Disposición paralela o subparalela que toman las

capas de las rocas sedimentarias, durante su sedimentación.

56
Estrato. - Es la roca formada por la sedimentación de fragmentos o

partículas provenientes de la desintegración de las rocas pre-

existentes.

Estructura. - Esta referido a la disposición, arreglo y cohesión de los

materiales constituyentes de un determinado cuerpo rocoso.

Exfoliación. - Propiedad de las rocas de separarse en forma de

láminas, cuando se refiere a minerales es sinónimo de clivaje.

Falla. - Desplazamiento de un bloque rocoso con respecto a otro

colindante a ésta o de ambos bloques, a través de un plano

denominado “plano de falla”.

Granulometría. - Tecnología que se encarga de dictar normas

correspondientes para determinar las dimensiones y las formas de los

fragmentos de los materiales detríticos.

Gravedad. - Es la fuerza de atracción que ejerce la tierra sobre los

cuerpos que se ubican en la superficie terrestre.

Macizo. - Término usado en geotecnia para referirse a áreas rocosas

cuyo núcleo está constituido de rocas ígneas, metamórficas y

sedimentarias.

Muestra. - Pedazo de roca o mineral, de un tamaño y peso adecuado

que pueda servir de elemento del cual se pueda obtener toda la

información necesaria para realizar un estudio propuesto.

Plasticidad. - Propiedad de las rocas de deformarse al recibir un

esfuerzo conservando la deformación al cesar el esfuerzo.

57
Porosidad. - Es la relación existente entre el volumen de los

intersticios porosos y el volumen total de la roca o suelo. La porosidad

se expresa siempre en porcentaje.

Proyección. - Representación gráfica sobre un plano horizontal de

las diferentes estructuras geológicas, topográficas o cualquier tipo de

estructura, que se ubica encima o debajo de este plano.

Rumbo. - Dirección que sigue la línea de intersección formada entre

el plano horizontal y el plano del estrato o estructura geológica, con

respecto al norte o al sur.

Saturación. - Cantidad de agua necesaria para que una roca porosa

y permeable tenga todo su volumen de vacíos llenos de agua.

Suelo. - Cobertura superficial de la corteza terrestre producto de la

alteración de los minerales de las rocas pre-existentes. La formación

del suelo implica la meteorización química de los minerales primarios

dando lugar a nuevos minerales.

Talud. - Superficie inclinada del terreno que se extiende de la base a

la cumbre del mismo.

Textura. - Tamaño, forma y disposición de los minerales

componentes de las rocas.

2.4. SISTEMA DE HIPOTESIS

2.4.1. HIPOTESIS GENERAL

Con la realización de la caracterización geomecánica y el

análisis de estabilidad del crucero XC-410 de la Mina Shalca,

se logrará diseñar las dimensiones y colocación efectiva del

58
tipo de sostenimiento del crucero XC-410. Para asegurar las

condiciones adecuadas de los estándares de seguridad y

eficiencia de la operación minera.

2.4.2. HIPOTESIS ESPECÍFICAS.

 Las características geológicas del macizo rocoso del

distrito minero determinan condiciones favorables en el

resultado de los costos para el inicio de las excavaciones

subterráneas en el XC.410.

 La determinación del diseño de sostenimiento del macizo

rocoso permitirá realizar con eficiencia el trabajo de las

operaciones mineras, con eficiencia en todo el proceso

de minado.

2.5. SISTEMA DE VARIABLES

Se estudia cada una de las variables, las que se correlacionan y

comparan.

2.5.1. VARIABLES INDEPENDIENTES

Diseño geotécnico del XC-410 de la Mina Shalca.

2.5.2. VARIABLES DEPENDIENTES

Dimensiones del XC-410 de la Mina Shalca.

2.5.3. VARIABLES INTERVINIENTES

Condiciones geológicas del macizo rocoso (litología,

estructura, alteración, percolación de agua superficial, etc.).

59
CAPITULO III

METODOLOGIA DEL ESTUDIO

3.1. TIPO DE INVETIGACION

Por el tipo de investigación, el presente estudio reúne las condiciones

metodológicas de una investigación aplicada. El proyecto a desarrollar

está basado en tres tipos: exploratorio, descriptivo y explicativo.

3.2. DISEÑO DE INVETIGACION

 Exploratorio: Se tomarán datos de campo de las estructuras,

obteniéndose información para diseñar el crucero.

 Descriptiva: Descripción detallada de los macizos rocosos.

 Explicativa: Definiremos las causas y efectos que implican el diseño

del crucero.

60
3.3. POBLACION Y MUESTRA

La población en el estudio son los macizos rocosos del distrito

minero y las muestras son tomadas en la zona donde se realizará la

construcción del crucero XC-410 de la Mina Shalca.

3.4. METODO DE LA INVESTIGACION

La metodología es parte de la lógica que estudia los métodos y sus

formas lógicas especiales para la investigación. (Garro Ayala,

M.S.2009).

Para el presente trabajo de investigación se ha requerido

básicamente del análisis muy detallado de la base teórica y

antecedentes del depósito, los cuales ayudaron en el entendimiento

de las estructuras del macizo rocoso y de la mineralización, la parte

más importante consistió en aplicar los conocimientos y técnicas

modernas que nos ayudaron a entender las características del

macizo rocoso.

3.5. TECNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCION DE DATOS

Para la extracción de minerales con valor económico por minería

subterránea, primero es necesario acceder hacia la zona a explotar

mediante la excavación de labores de desarrollo y preparación

dentro del macizo rocoso in situ circundante al cuerpo mineralizado.

Una vez logrado esto, es necesario extraer el mineral mediante

distintas técnicas o métodos de minado. Estos métodos podrán ser

selectivos o masivos, de acuerdo a las características geométricas

del cuerpo mineralizado, grado o ley del mineral y a las

61
características geomecánicas de la roca mineralizada y de la roca

circundante.

Para la etapa de estudios, deberán conocerse las características

geomecánicas tanto de la roca circundante como de la roca

mineralizada, para lo cual se emplean una serie de técnicas de

recolección de información que nos permitan entender el

comportamiento y reacción del macizo rocoso frente a las

excavaciones. El macizo rocoso es un material geológico muy

complejo y heterogéneo, por lo que describir y definir sus

características puede requerir una cantidad considerable de

investigaciones geomecánicas.

3.5.1. INSPECCIÓN DE CAMPO EN ETAPA DE ESTUDIOS.

En el caso de proyectos donde aún no hay construcciones

(excavaciones) se pueden realizar mapeos geológicos de los

afloramientos rocosos, así como documentar la evidencia de

estructuras geológicas mayores (fallas) en la zona. Incluso, si

es posible, se pueden realizar estaciones geomecánicas en los

afloramientos accesibles. Normalmente, este trabajo inicial es

desarrollado por el área de geología, ya que los geólogos de

exploración son los primeros que empiezan a documentar el

yacimiento. Esto deberá complementarse con el estudio

geomecánico determinado, la litología (diferentes tipos de

roca), zonas de alteración, fallas regionales y locales,

frecuencia de fracturas, e incluso el “RQD” (Índice de Calidad

62
de la Roca), los cuales son recopilados constantemente, desde

el inicio de los proyectos de exploración, e incorporados en los

modelos geológicos de la mina.

Es común que en las etapas iniciales del proyecto se utilicen

técnicas remotas para la interpretación, como el uso de

fotografías aéreas y las investigaciones geofísicas, que podrían

ser revisadas posteriormente y ayudar con el modelo

geomecánico preliminar.

3.5.2. MAPEO GEOMECÁNICO DE SUPERFICIE.

Se deberán realizar en afloramientos de macizo rocoso en las

inmediaciones del yacimiento y consistirán en mapeos

geomecánicos por celdas y mapeos geomecánicos por línea de

detalle.

3.5.3. MAPEO GEOMECÁNICO SUBTERRÁNEO.

El mapeo geomecánico incluye al mapeo por celdas, mapeo por

línea de detalle y/o mapeo de arco rebatido.

3.5.3.1. Mapeo geomecánico por celdas.

El mapeo geomecánico por celdas se desarrolla a través

de la ejecución de estaciones geomecánicas, las cuales

deben abarcar un área aproximada de 3m x 3m. Mediante

el mapeo geomecánico por celdas se identifican y

cuantifican características del macizo rocoso, las

características de las principales familias de

discontinuidades. Para cada familia se determina el tipo

63
de discontinuidad, orientación (buzamiento y dirección de

buzamiento), resistencia de la pared de la discontinuidad,

espaciamiento, persistencia, apertura, relleno, rugosidad

presente y grado de alteración o meteorización.

3.5.3.2. Mapeo geomecánico por línea de detalle.

El mapeo geomecánico por línea de detalle registra

las discontinuidades expuestas en las paredes de

rocas de afloramientos superficiales o labores

subterráneas. El mapeo consiste en establecer una

línea, para lo cual se emplea una cinta de medición

sobre la que se identifican todas las estructuras o

discontinuidades que intersectan o cortan dicha línea,

se toma la orientación de la cara de medición, luego

la orientación de la línea o cinta y se procede a

registrar cada discontinuidad empezando por la

distancia de intersección al origen, continuando con

el registro de la orientación (buzamiento y dirección

de buzamiento), tipo de terminación, tipo de

discontinuidad, persistencia (longitud de semi traza),

apertura, relleno, rugosidad, resistencia a la

compresión de las paredes de la discontinuidad,

meteorización y presencia de agua.

64
La información recopilada debe ser registrada en una

hoja estándar cuyo formato permita almacenar la

información de manera ordenada y sencilla. De igual

manera, es importante acotar los criterios que

determinan cuándo debe desarrollarse el mapeo por

línea de detalle en lugar de las otras técnicas,

básicamente esto radica en el tipo evaluación a realizar

y el grado de detalle. Puede presentarse el caso de

requerir evaluar una excavación permanente, como

una cámara de chancado, por ejemplo. Lo

recomendable para un estudio de ingeniería de detalle,

sería realizar el mapeo por línea de detalle debido a

que permitirá obtener mayor información estructural

sobre una zona relativamente concentrada.

3.5.3.3. Mapeo geomecánico por arco rebatido.

El método de mapeo de arco rebatido implica crear un

mapa de la superficie de la excavación subterránea,

tanto de la bóveda como de los hastiales. Este método

de mapeo reproduce una representación que está

virtualmente libre de distorsión e interpretación

presente en otros métodos, donde las características

geológicas se proyectan en un plano o sección.

65
El método de arco rebatido fue desarrollado en 1970

por el cuerpo de Ingenieros de los Estados Unidos (US

Army Corps of Engineering, 2001), y plantea utilizar

una superficie "desenrollando" o "aplanando" la

circunferencia del túnel o eje para formar un "plano" de

toda la superficie de las paredes, donde se trazan a

escala las características geológicas y geomecánicas.

El método es especialmente eficaz, porque las

características geológicas de todos los tipos de roca se

pueden trazar directamente sobre el mapa

independientemente de la orientación o la ubicación sin

necesidad de proyección; asimismo, el método es útil

para trazar discontinuidades y fallas que son difíciles

de proyectar a un plano como en otros métodos. Se

recomienda utilizar este método de mapeo en

excavaciones permanentes que posean dimensiones

considerables y/o complejas (ej. cuarto de máquinas,

talleres, comedores, cámara de chancado subterráneo,

etc.).

3.5.4. PERFILES Y SECCIONES GEOMECÁNICAS.

Los perfiles geomecánicos se desarrollan a partir de cortes o

secciones sobre una zona determinada, en la cual se detalla

la información geológica (litología, contactos, estructuras

66
geológicas mayores y menores, etc.) y la calidad del macizo

rocoso en base a la clasificación geomecánica establecida.

Estas secciones geomecánicas tienen como objetivo mostrar,

de manera clara, sencilla y esquemática, la variación del

comportamiento del macizo rocoso en una zona dada;

asimismo, pueden ser utilizadas en el proceso de zonificación

geomecánica, donde se establecen las zonas con

comportamiento y propiedades más o menos homogéneos.

Además, las secciones geomecánicas suelen ser utilizadas

como datos de entrada o “input” en las simulaciones de

software (por ejemplo, Phase2), donde se analiza la

estabilidad de las excavaciones y el efecto de minado. Para

la realización de estas secciones, se recomienda contar con

el apoyo del área de geología, ya que normalmente es la

encargada de realizar los cortes y secciones esquemáticas de

la mina.

3.5.5. LOGUEO GEOTÉCNICO DE TESTIGOS DE

PERFORACIÓN.

El logueo geotécnico permite obtener información geotécnica,

características y propiedades del macizo rocoso a partir de

testigos de perforación diamantina, los que pueden ser

testigos de exploración geológica o taladros orientados (en

una fase posterior). La información que se recopilará a partir

del logueo geotécnico de testigos será empleada

67
básicamente para realizar la caracterización y clasificación del

macizo rocoso mediante los sistemas RMR de Bieniawski y el

índice Q de Barton.

Los parámetros que se registran en el logueo geotécnico de

taladros de exploración geológica son básicamente los

relacionados a las coordenadas del collar y orientación de la

perforación diamantina. Posteriormente se registran o

loguean los siguientes datos en cada tramo o corrida de

perforación: Profundidad de la corrida (desde–hasta),

litología, recuperación, RQD, número de fractura del tramo,

resistencia (a carga puntual), rugosidad, relleno,

meteorización y las observaciones que se consideren

convenientes de acotar referentes a la perforación como son

presencia de agua subterránea, interrupción de la perforación,

etc.

3.6. TECNICAS DE PROCESAMIENTO Y ANALISIS DE DATOS

 Revisión de los datos recolectados en campo.

 Calculo del RMR y Q con el uso de tablas y ábacos.

 Simulación en computadora del análisis de estabilidad y

diseño de sostenimiento.

68
CAPITULO IV

RESULTADOS Y DISCUCIONES

4.1. TRATAMIENTO ESTADISTICO E INTERPRETACION DE

CUADROS.

4.1.1. UBICACIÓN Y ACCESIBILIDAD

Políticamente la Mina Shalca se ubica en el departamento de

Lima, provincia de Huaral y distrito de Pacaraos.

Geográficamente, las operaciones mineras se ubican en la

margen derecha de la quebrada Shipra afluente del rio Chicrin

a altitudes entre los 3900 y 4800 m.s.n.m. y se ubica en las

coordenadas UTM mostrado en la Tabla 5. El área consta de

9.8 Ha y se localiza en la hoja Canta 23-J del ING. La

accesibilidad al área del proyecto es a través de 3 rutas

principales (ver Tabla 6).

69
Tabla 5. Coordenadas UTM – Vértices de la Concesión Minera

Claudia I.

Tabla 6. Accesibilidad a la Unidad Minera Shalca

70
Mina Shalca

LIMA

Figura 6. Plano de Ubicación del Proyecto Minero Shalca. Fuente Plan

Anual 2012 Volcan Compañía Minera S.A.A.

71
4.1.2. RESEÑA HISTORICA

Compañía Minera Vichaycocha S.A.C., es una empresa

dedicada a la exploración, explotación y tratamiento de

minerales polimetálicos con contenidos de plomo, zinc y plata,

en la concesión Minera Claudia I, ubicado en el Distrito de

Pacaraos, Provincia de Huaral, Departamento de Lima.

Pacaraos es un distrito minero, que comprende las minas

Santa Rosa y Shalca; la primera fue trabajada en la década de

los 50’s, por el Sindicato Minero Pacaraos filial de Sindicato

Minero Río Pallanga; la mina Shalca fue trabajada por Empresa

Administradora Chungar; ambas minas fueron trabajadas por

sus menas de plomo y zinc, con operaciones a pequeña escala.

Exploraciones Regionales Chungar realiza un estudio

geológico de Mina Shalca, desde el año 2,004 - 2,005, donde

se define el anticlinal de Shalca y las diversas Formaciones

Geológicas presentes. En el año 2,006 se comienza la limpieza

y rehabilitación de las labores antiguas, en los tres niveles a

cotas Nivel Cero a 4,342 m, Nivel 1 a 4,407 m de altitud, el nivel

2 a 4,431 m y un tercer nivel 3 a cota 4,464 m de altitud, donde

se evidenciaron labores como galerías chimeneas, subniveles

y tajeos. Además, se comprobó que la mina había sido

explotada por varios años en las décadas de año 1,950,

extrayéndose un mineral muy rico en Zinc y Plata.

72
Compañia Minera Vichaycocha S.A.C., después de realizar las

gestiones correspondientes y luego de los plazos previstos por

la autoridad, el proyecto fue aprobado mediante Certificado de

Viabilidad Ambiental N° 0292007-MEM-AAM del 27 de junio del

2007. En el año 2,008 Compañía Minera Vichaycocha S.A.C.

decide ingresar con galerías de exploración y rehabilitación con

labores de sección de 3 m x 3 m con equipos mecanizados que

hasta la fecha se viene ejecutando.

4.1.3. GEOMORFOLOGIA

El área de estudio se encuentra en la unidad geomorfológica

de Puna, superficie de erosión (glaciación pleistocénica) que

esencialmente es una penillanura cuya altitud oscila entre los

4200 y 5000 msnm. En la zona de estudio la superficie Puna

de un modelado glaciar está afectada por la etapa posterior de

erosión tipo Cañón, siendo cortada por laderas abruptas de

2000 m ó más en las márgenes de los ríos.

La morfología abrupta del sector está definida por la presencia

de unidades competentes en el sector, tal es el caso de las

formaciones Chimú y Jumasha ubicados en los núcleos de los

anticlinales y sinclinales respectivamente ver Figura 7.

73
Figura 7. Fotografía de los Cerros con Laderas Abruptas. Fuente

del Autor.

El drenaje regional es de diseño dendrítico, en el área local el

drenaje está entre las quebradas Huanin y Huayla, los cuales

drenan hacia el Río Shipra, para finalmente desembocar en el

Río Chancay perteneciente a la vertiente del Pacífico. La altitud

promedio del área de estudio es de 4,020 m.s.n.m.

4.1.4. CLIMA Y VEGETACION

En la zona del proyecto, la vegetación está representada por

un pasto corto y espeso, y frecuentemente hay una cubierta de

turba delgada pero ampliamente desarrollada. La estación

lluviosa es entre octubre y abril, aunque la mayor parte de las

precipitaciones anuales caen entre enero y marzo. El origen de

las lluvias son las corrientes del aire húmedo que viene del

Atlántico, precipitando su contenido sobre las partes altas de la

Cordillera Occidental sin llegar nunca a la zona costera

74
4.1.5. GEOLGIA REGIONAL

Circundantes al área del Distrito Minero de Pacaraos en el

marco regional, se exponen diferentes unidades litológicas

de naturaleza sedimentaria, metamórfica y volcánica que

fueron posteriormente perturbados a consecuencia de

movimientos orogénicos y epirogénicos, los cuales han

quedado como testigos regionalmente el desarrollo de las

estructuras plegadas y falladas, a consecuencia de esto, el

desarrollo de rocas efusivas e intrusivas aprovechando

zonas de debilidad.

Litológicamente afloran lutitas gris oscuras y carbonosas

finamente estratificadas con intercalaciones de horizontes

de carbón antracítico, limolitas pardo rojizas con horizontes

de areniscas de edad cretáceo inferior perteneciente a la

Formación Oyón, sobreyaciendo a esta, se encuentra una

secuencia de cuarcitas, areniscas y ortocuarcitas

blanquecinas de grano medio a grueso, con esporádicas

alternancias de lutitas grises, lutitas bituminosas y

ocasionalmente horizontes de carbón, cuya edad es

cretáceo inferior y medio de la Formación Chimú, sobre-

yaciendo a esta formación en discordancia erosional se

encuentran la Formación Jumasha compuesta por calizas

de color gris a gris oscura, su edad corresponde al cretáceo

superior. Los afloramientos más expuestos se ubican mucho

75
más al este y noreste del área, formando las cumbres más

altas de la zona. Luego se observa rocas volcánicas

pertenecientes al Grupo Calipuy del Terciario inferior y

medio (Paleógeno-Neógeno). constituido por rocas clásticas

y piroclásticas, intercalando con pequeñas capas de

areniscas gris parduscas, calizas arenosas, limolitas y lutitas

de colores abigarrados con tobas blanquecinas a gris

blanquecinas que afloran en la parte occidental de las

propiedades, esta secuencia correspondería a la base del

Calipuy (Formación Yantac), las cuales descansan en

discordancia angular y erosional sobre la Formación Chimú;

luego un grueso paquete de aglomerado volcánico, tobas y

lavas andesíticas de tonalidades pardo rojizas, gris verdosas

y beige sobreyacen a esta secuencia basal, se le asigna una

edad cretáceo superior-terciario inferior. Perteneciente a

este Grupo se hallan Rocas subvolcánicas de naturaleza

andesítica, cuyo emplazamiento está controlado por el eje

de los anticlinales de rumbo andino; estas rocas presentan,

una alteración clorítica y argílica moderada, notándose estas

apófisis en el núcleo del yacimiento, en la quebrada Huayla

y en el valle del río Chancay al norte de Collpa. En las

quebradas y depresiones, se tienen acumulaciones de

material cuaternario, aluviales y coluviales y en las zonas

76
medias y altas de topografía menos pronunciada, el

desarrollo de suelos que cubre un 40% de la superficie.

Mina Shalca

Figura 8. Plano geológico regional del proyecto Mina

Shalca. Fuente ING

77
EMMET 2018.

Figura 9. Columna estratigráfica Regional del proyecto Mina

Shalca. Fuente INGEMMET 2018.

78
4.1.6. GEOLOGIA DISTRITAL

La geología distrital ha sido reconocida y cartografiada en una

extensión de 2,800 Has. Circundantes al proyecto. La

secuencia estratigráfica abarca desde la Formación Oyón, la

Formación Chimú y el Grupo Calipuy. La estructura plegada de

estas formaciones describe un anticlinal asimétrico donde la

Formación Oyón ocupa el núcleo del anticlinal Shalca. Se han

detectado apófisis de intrusivos hipabisales andesíticos en las

inmediaciones y núcleo del anticlinal Shalca.

4.1.7. LITOLOGIA

Las formaciones litológicas están descritas por cuarcitas,

areniscas, lutitas negras y carbón de la Formación Oyón,

cuarcitas y ortocuarcitas de la formación Chimú plegadas en el

anticlinal asimétrico Shalca. Además, se tiene tobas

andesíticas del Grupo Calipuy, mostrando estratificaciones y

rocas subvolcánicas de naturaleza andesítica, cuyo

emplazamiento está controlado por el eje del anticlinal.

A. Mesozoico

Formación Oyón (Cretáceo inferior) Ki

Conformada por lutitas gris oscuras y carbonosas

finamente estratificadas con intercalaciones de

horizontes de carbón antracítico, limolitas pardo rojizas

con horizontes de areniscas y cuarcitas.

79
 Las Lutitas Negras (Ki-fo-l): se han cartografiado lutitas

negras y carbón bituminoso con abundantes

diseminación de pirita. Están expuestas principalmente

en ambos flancos del anticlinal asimétrico con

potencias de 0.10 a 2.00 m. y colores de intemperismo

gris oscuro.

 Carbón Antracitico (Ki-fo-c): carbón antracítico

finamente estratificada con intercalación de carbón

terroso.

 Las Areniscas (Ki-fo-a): en esta unidad de han

agrupado los estratos de areniscas grises que

caracterizan el grueso de la secuencia sedimentaria

expuesta en el proyecto Shalca. Se trata de horizontes

delgados que forman pliegues intraformacionales, de

una potencia de 0,20 a 0.50 m. Las areniscas son

cuarzo feldespáticas, de granulometría fina a media.

Formación Chimú (Cretáceo Inferior y Medio) Ki-m

Dentro del distrito se encuentran cuarcitas y

ortocuarcitas de grano medio a grueso, con

estratificación cruzada muy fracturada, alternadas con

lutitas gris oscuras y areniscas de grano fino y medio

en estratos, con lentes de carbón antracítico, toda esta

secuencia tiene un rumbo general de N30-40ºW y

buzamiento de 40º a 60º NE-SW. Esta formación

80
constituye zonas escarpadas (topografía abrupta

característica), la misma que abarca aproximadamente

un 55% del área total del proyecto.

 Las Cuarcitas - Ortocuarcitas (Ki-fch-c):

aparecen intercaladas en toda la secuencia

siendo especialmente abundantes en el

extremo Noreste y Sureste del área

cartografiada. Allí los bancos poseen potencias

de 0.20 m. a 2.00 m. con granulometría fina. Su

coloración es blanco-rosáceo y constituyen

crestones resistentes al intemperismo.

B. Cenozoico

Volcánico Calipuy (Terciario inferior-medio-

Paleógeno-Neógeno) Tim

En el sector oeste y suroeste del área, se observan

afloramientos de aglomerados, tobas y lavas

volcánicas de composición andesitita, con tonalidades

gris, gris verdoso, beige y pardo rojizo, presentan una

pseudoestratificación entre fina mediana y gruesa de

rumbo N30ºW / 45º-60º SW, que sobreyacen en

discordancia angular y erosional a las cuarcitas de la

formación Chimú.

81
 Las Tobas Andesíticas (Tim-tb): Aflora en el

extremo Oeste y Suroeste del proyecto Shalca

del área cartografiada. Sobreyacen a las

cuarcitas de la formación Chimú.

Las rocas piro clásticas están compuestas por

depósitos de sedimentos clásticos volcánicos

andesíticos de textura media a gruesa

moderadamente argilizada.

 El Stock hipabisal Andesítico (Tim-an): aflora

principalmente sobre todo el eje del anticlinal

asimétrico presentando alteraciones de

cloritización, argilización, y formando aureola

brechada con clastos de cuarcita en contacto

con la facie sedimentaria, también se aprecian

numerosa apófisis pequeños de afloramientos

andesíticos en el resto del área.

C. Cuaternario

Se encuentra presente cubriendo gran parte del área,

dificultando así el seguimiento en superficie de

estructuras aflorantes. En las quebradas y

depresiones, se tienen acumulaciones de material

coluvial y en las zonas medias y altas de topografía

menos pronunciada, material aluvial y el desarrollo de

suelos que cubre un 40% de la superficie.

82
4.1.8. GEOLOGIA ESTRUCTURAL

Es notorio que la estructura principal es un anticlinal de rumbo

general de orientación andina, originado como producto de

esfuerzos compresivos ENE-WSW (fases Incaica y Quichuana)

de la Orogenia andina, que comprometieron a las lutitas,

carbón, arenisca perteneciente a la formación Oyón y también

cuarcitas y ortocuarcitas de la Formación Chimú. El Volcánico

Calipuy ha sido afectado por un nuevo periodo de compresión

andina que formo pliegues grandes y sencillos, deformando

también a los sedimentos anteriormente plegados (sedimentos

cretáceos), aumentando de esta manera su complejidad

ocasionando fracturamientos y fallamientos. Las estructuras

más importantes detectadas son: el anticlinal asimétrico, los

sistemas de fallamiento, el sistema de fracturamiento y el

sistema de filones hidrotermales.

 El Anticlinal Asimétrico presenta un plano axial de

rumbo y buzamiento promedio, N40°W/50° –

58°SW y 62° – 70° NE, tal como se aprecia en los

perfiles estructurales. Ha sido cartografiada la traza

del plano axial. El flanco Noreste presenta una

secuencia monótona de cuarcitas, areniscas,

lutitas y carbón con rumbo y buzamiento promedio

de N 40° -45° W/65° NE y ondulaciones suaves.

Por el contrario, el flanco Suroeste presenta todo el

83
espectro lítológico anteriormente descrito con

rumbo y buzamiento promedio de N 40°– 45°

W/48°SW, con una cubierta de tobas andesíticas

que presentan una seudo estratificación de rumbo

y buzamiento promedio N 35°W/35°SW.

 Los Sistemas de Fallamiento reconocidos, un

primer sistema posee un rumbo y buzamiento de N

40° – 55° W/58°-80° NE concordante con el

sistema andino y el de mayor predominancia en el

proyecto Shalca. El segundo sistema de

fallamiento de rumbo y buzamiento N 45°-70° E/

78°-86° SE, el responsable del fallamiento del

anticlinal asimétrico Shalca; observándose un

fallamiento dextral en los extremos del proyecto

Shalca y un fallamiento sinextral en la parte central

del mismo.

 Los Sistemas de Fracturamiento: de rumbo y

buzamiento N 60° – 80° E/70°-85° SE, el cual es

transversal al rumbo de los estratos.

 El Sistema de Filones Hidrotermales: Se

reconocieron dos sistemas de filones

hidrotermales.

 El primer sistema de rumbo y buzamiento N 10°

W/79°SW, paralelo al eje del anticlinal asimétrico

84
Shalca y responsable de la mineralización

económica en el proyecto Shalca.

 El segundo sistema de rumbo y buzamiento N

70°W/48°SW el que correspondería a un

fallamiento tensional evidenciadas en la zona de

Huayla, Santa Rosa.

4.1.9. GEOLOGIA ECONOMICA

La forma de mineralización es de tipo de relleno fisura (vetas),

con mineralización polimetálica. Los minerales principales de

mena es galena y escalerita; esta generalmente se presenta

masiva y ocasionalmente en pequeños cristales. La ganga es

generalmente cuarzo, masivo y en cristales, rodocrosita.

Dentro del proyecto existen numerosos cateos y labores

mineras antiguas sobre filones de relleno e impregnación

hidrotermal con altos valores en Ag, Pb y Zn. La mineralogía

dominante consiste en óxidos de fierro, galena argentífera,

esfalerita, cuarzo y pirita.

Los principales controles de la mineralización son básicamente

estructurales y en menor grado, litológico. Las vetas se han

formado por circulación y precipitación a partir de soluciones

hidrotermales en fallas. Desde el punto de vista económico la

principal estructura mineralizada es la Veta Infalible.

85
 VETA INFALIBLE; esta veta aflora en el eje del anticlinal

asimétrico Shalca. Su rumbo en promedio es N 10°W con

buzamiento de de 65 a 79°SW, las potencias alcanzan

1.02 m., con textura brechada, la mineralización es galena,

esfalerita calcopirita impregnadas en cuarzo con óxidos de

Mn y Fe.

 LA VETA JAIMITO; emplazado en cuarcitas y se ubica al

noreste de área (margen derecha del río Shipra), La

estructura tiene una orientación variable de N-S a N35E y

buzamiento de 50 al NW, la expresión superficial consiste

en cuarzo lechoso masivo y cristalizado con óxidos de Fe

y boxwork, la potencia varia de 0.60 m, a 6.00 m. con una

longitud de 400 m. de manera discontinua, genéticamente

está relacionada a una falla con rumbo aproximadamente

NS/ 80º NW. que coincide con el de la estructura. Hacia el

sur la continuidad no es conspicua, salvo un venilleo que

aparentemente estaría limitado en este extremo por otra

pequeña falla de orientación andina (N 35º W).

La mineralización de pequeñas estructuras tensionales en y

diseminación en brechas de cuarcita con matriz volcánica

también constituyen una ocurrencia mineral interesante, en

superficie en el sector Huayla hay manifestaciones de este

tipo que hacen más interesante el potencial de Shalca. La

alteración hidrotermal de las cajas es notable sólo en rocas

86
volcánicas andesititas, registradas en superficie y en los

Niveles 1 y 2, que se observan halos de alteración con una

moderada silicificación, fuerte argilitización. En cajas de

cuarcita no se aprecian efectos de alteración salvo un

brechamiento cataclástico conspicuo con rellenos variables

óxidos de fierro.

4.1.10. CARACTERISTICAS DEL YACIMIENTO

Por la forma de mineralización es de tipo de relleno fisura

(vetas), con mineralización polimetálica Pb, Zn y Ag.

Pertenecientes a la Franja de Pórfidos de Cu – Mo (Au), Skarn

de Pb – Zn – Cu y depósitos polimetálicos relacionados con

intrusiones del Mioceno.

4.1.10.1. RESERVAS DE MINERAL

Se tiene la información geológica, la cual se tiene

recursos sin diluir como medidos, indicados e inferidos,

pero solo se reporta los dos primeros, como se muestra

en la Tabla 7.

Tabla 7. Se observa que el VPT de las categorías del

recurso supera los 45.41 $/Tm del cut off del proyecto, así

que estos valores se pueden pasar a reservas probadas y

probables.

87
4.1.10.2. ESTRUCTURAS MINERALIZADAS

En el proyecto existen dos estructuras principales veta

Infalible y Jaimito, de las cuales se tiene cubicado veta

Infalible, se presenta los recursos medidos, indicados e

inferidos de dicha estructura, ver Tabla 8.

Tabla 8. Cuadro de recursos y reservas.

4.1.10.3. LABORES MINERAS

Se está realizando cruceros para colocar cámaras

diamantinas, realizar subniveles y galerías para poder

cubicar y cambiar la categoría de los recursos de inferido

a medido he indicado. Se está programando labores de

exploración que se está incluyendo en la programación

de avances, se presenta la Tabla 9.

88
Tabla 9. Programa de avances de exploración y

desarrollo del proyecto Shalca. Se muestra enmarcado

con líneas rojas la ejecución del XC -410 en el nivel 4050.

4.1.10.4. PROYECTOS

Realización de campañas de perforación diamantina

para explorar otras estructuras o definir ramales, splits,

tensionales, etc. de las estructuras mapeadas en

superficie, de esta manera cubicar más recursos y

realizar planos longitudinales de cubicación, isopacos,

isovalores y RMRs de las estructuras encontradas.

Utilizando esta información se realiza proyectos con

mayor detalle para ejecutarlos con mayor seguridad.

4.1.10.5. NIVEL DE PRODUCCIÓN.

Se tiene el inventario de reservas de 497000 Tm

(recursos medidos e indicados, sin dilución), la que

89
están por arriba del cut off de 45.41 $/Tm, se tiene

recursos inferidos por 625000 Tm (sin dilución) que debe

pasar a reserva una vez que se realice una campaña de

perforación diamantina, avances de exploración y

desarrollo para categorizarlos como reservas, se

presenta el cuadro de recursos y reservas geológicas

(sin diluir) y minables (con dilución), ver Tabla 10.

Nuestra producción diaria es de 1000 toneladas día, el

nivel de extracción del mineral será en una primera

etapa por el Nv 0, una vez iniciado la rampa Claudia de

este nivel al Nv 1, 2 y 4100. Simultáneamente se tiene

que iniciar las rampas positivas del nivel 4100 al 0, se

avanza dicha rampa por ambos frentes para realizarlo

en el menor tiempo posible, en la segunda etapa este es

el nivel de extracción principal, utilizando camiones.

Tabla 10. Inventario de Reservas de la Mina Shalca.

90
4.1.10.6. VIDA DE LA MINA

Nuestras reservas se deben de ampliar hasta llegar a

1231620 Tm (con dilución) con VPT mayor a 45.41 $/Tm

para que sea económicamente explotable. Se tiene para

4 años con 4 meses de producción, se llega a los 1000

Tm/día el mes 15 hasta el 43, se tiene que cubicar de

manera efectiva y rápida más reservas y hacer

sustentable la vida de la mina a largo plazo.

Debajo del Nv 4300 hasta el 4100, se debe realizar todos

los trabajos antes mencionados para cambiar de

categoría los recursos a reservas, inferior al Nv 0 (cota

4358), se debe cambiar la nomenclatura de recurso

indicado hasta una longitud de 25 metros como

reservas, como lo menciona el Código de Jorc, ver Tabla

11.

91
Tabla 11. Recursos y Reservas por Niveles para los 4 años y 4 meses de producción del proyecto Shalca.

92
4.2. PRESENTACION DE RESULTADOS, TABLAS, GRAFICOS Y

FUGURAS.

4.2.1. DISEÑO GEOTECNICO DE LABORES SUBTERRANEAS XC-

410.

4.2.1.1. Clasificación de la Masa rocosa.

La clasificación de la masa rocosa es interpretada y

categorizada fácilmente por los diferentes sistemas de

clasificaciones para definir el sostenimiento y la

estabilidad requerida para las excavaciones a realizar.

Los dos sistemas de clasificaciones más comunes para

aplicar a los diseños de minería son el CSIR

Geomechanics Rating (RMR) y el Norwegian

Geotechnical Institute´s (NGI) el índice de Tuneleria (Q).

El radio geomecanico desarrollado por Bieniawski

(1973), calcula el RMR basado en los siguientes

parámetros:

 Esfuerzos de roca intacta.

 RQD.

 Espaciamiento de fallas.

 Condición de falla.

 Condición de agua.

93
Tabla 12. Resultados de los parámetros geomecánicos tomados en la

zona Veta Infalible para la excavación del XC-410 de la Mina Shalca.

94
4.2.2. DISEÑO DE SOPORTE PARA LABORES

Los diseños de los sostenimientos se resumen en tres

categorías.

4.2.2.1. Labores Permanentes.

Analizaremos el tiempo de auto soporte para las

siguientes secciones:

 3x3m

 3.5x3.5m

 4x4m

 4.5x4m

 4.5x4.5m

ESR: 1.6 para labores permanente.

Figura 10. Tiempo de auto soporte: considerando el

ancho de la sección.

De la grafica podemos determinar que el tiempo de

autosoporte de cada una de las secciones:

95
De la grafica obtemoslos tiempos de autosoporte para

cada sección, pero por efectos de mayor seguridad se

recomienda tiempos menores a los obtenidos en tabla

considerados en el autosoporte debido a la que condicion

geologica y geomecanica del maciso puede variar con

frecuencia, para ello un mejor analisis se requiere la

apreciacion del geomecanico en campo.

También evaluaremos el tiempo de autosoporte en relación

con los metros de avance sin sostenimiento.

96
Figura 11. Tiempo de autosoporte considerando los

metros de avance sin

sostenimiento.

Del grafico podemos deducir que el tiempo de autosoporte

para un avance de 3 metros sin sostenimiento es de

aproximadamente de 14 horas, mientras que el tiempo de

autosoporte para un avance de 4 metros sin sostenimiento

es de aproximadamente 9 horas.

Análisis de sostenimiento.

Para llevar a cabo este análisis utilizamos el método

gráfico de Barton además de la ayuda del Phases 2.0.

Analizaremos el sostenimiento para ambas secciones

(3x3m y 4.5x4m).

Ancho de sección: 3m, 3.5m, 4m y 4.5m respectivamente.

D.E=ancho de sección/ESR.

97
Del grafico concluimos que todas la secciones se

encuentran en la zona D , por lo tanto el sostenimiento

que se recomienda previo visto bueno del geomecanico

es el de pernos espaciados a 1m y shotcrete de 2” de

espesor.

Para poder realizar el análisis en el Phases y Rocsupport

previamente se hizo un análisis en el Roclab. Este

análisis se realizo considerando los tipos de rocas por

98
donde se van a excavar el XC-410. En roca volcánica

(andesita)y rocas metamórficas (cuarcitas).

Figura 12. Este análisis se realizo considerando roca volcánica andesita.

99
Figura 13. Analisis para roca metamorfica cuarcita.

100
Para el análisis tomaremos los esfuerzos mayores. Analizaremos en el
Phases 2.0 de las excavaciones de todas las secciones programadas.
Para Sección 3.0 x 3.0 m.

101
Para Sección 3.5 x 3.5 m.

102
Para Sección 4.0 x 4.0 m.

103
Para Sección 4.5 x 4.0 m.

104
Para Sección 4.5 x 4.5 m.

105
Factor de seguridad. - Para el análisis de factor de seguridad

complementaremos el análisis del Phases 2.0 con el Rocsupport 3.0.

Para una sección de 3.0 m. x 3.0 m.

Parámetros de la roca de túnel.

Parámetros de sostenimiento (Perno de 19mm con espaciamiento de 1m

y shotcrete de 50 mm de espesor).

106
Factor de seguridad: 1.56 aplicando el sostenimiento con perno según

los parámetros señalados.

107
Para una sección de 3.5 m. x 3.5 m.

Parámetros de la roca de túnel.

Parámetros de sostenimiento.

108
Factor de seguridad: 1.58 aplicando el sostenimiento con perno y

shotcrete según los parámetros señalados.

109
Para una sección de 4.0 m. x 4.0 m.

Parámetros de la roca de túnel.

Parámetros de sostenimiento. (Perno de 19mm y shotcrete de 50mm de

espesor).

110
Factor de seguridad: 1.52, aplicando el sostenimiento con perno y shotcrete

con los parámetros señalados.

111
Para una sección de 4.5 m. x 4.5 m.

Parámetros de la roca de túnel.

Parámetros de sostenimiento.

112
Factor de seguridad: 1.75 (sostenimiento con perno y shotcrete según los

parámetros señalados)

113
4.2.2.2. Labores Temporales.

Analizaremos el tiempo de auto soporte para las

siguientes secciones:

 3x3m

 3.5x3.5m

 4x4m

 4.5x4m

 4.5x4.5m

ESR: 3-5 para labores temporales.

Figura 14. Tiempo de auto soporte: considerando el

ancho de la sección. Para labores temporales.

De la grafica podemos determinar que el tiempo de

autosoporte de cada una de las secciones:

114
De la gráfica obtemoslos tiempos de autosoporte para

cada sección pero por efectos de mayor seguridad se

recomienda tiempos menores a los obtenidos en tabla

considerados en el autosoporte debido a la que condición

geológica y geomecánico del macizo puede variar con

frecuencia, para ello un mejor análisis se requiere la

apreciación del geomecánico en campo.

También evaluaremos el tiempo de autosoporte en relación

con los metros de avance sin sostenimiento.

115
Figura 15. Tiempo de autosoporte considerando los metros

de avance sin sostenimiento.

Del grafico podemos deducir que el tiempo de autosoporte

para un avance de 3 metros sin sostenimiento es de

aproximadamente de 14 horas, mientras que el tiempo de

autosoporte para un avance de 4 metros sin sostenimiento

es de aproximadamente 9 horas.

Análisis de sostenimiento.

Para llevar a cabo este análisis utilizamos el método

gráfico de Barton, además de la ayuda del Phases 2.0.

Analizaremos el sostenimiento para ambas secciones

(3x3m y 4.5x4m).

Ancho de sección: 3m, 3.5m, 4m y 4.5m respectivamente.

D.E=ancho de sección/ESR.

116
En la grafica observamos las secciones que se encuentran

menores a 4.5 m de abertura se ubican en una zona

estable, requiriendo sostenimiento con pernos puntuales

según la evaluación de el geomecánico en campo, y las

secciones de 4.5 m de abertura se encuentran en la zona

C es decir que requerirá pernos instalados

sistemáticamente a 1.0 -1.5 m.

117
4.3. PRUEBA DE HIPOTESIS

La presente investigación es exploratoria, descriptiva y aplicativa, por

lo que las pruebas de hipótesis se plantean por el cumplimiento de los

objetivos, teniendo en cuenta la discusión de los resultados, como se

muestran a continuación.

OBJETIVO GENERAL.

Realizar el modelo geomecánico por los métodos empíricos y

numéricos estableciendo una metodología técnica, que constituya una

herramienta para evaluar el dimensionamiento de la sección efectiva

de avance en el XC-410, y la optimización del relleno en pasta con la

colocación de pernos de anclaje para el sostenimiento efectivo.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Determinar el tipo de roca y propiedades mecánicas del macizo

rocoso

 Aplicar la caracterización geomecánica en el XC-410 para diseñar

el sostenimiento en el proceso de excavación.

 Asegurar condiciones adecuadas de estabilidad de las

excavaciones asociadas al minado del XC-410, apoyando así al

diseño, planeamiento y operación de la misma, lo cual contribuirá

a mejorar los estándares de seguridad y eficiencia de la operación

minera.

118
4.4. DISCUSION DE RESULTADOS

Dada la relación planteada y luego de ser corroboradas con los

resultados obtenidos, el control de los elementos de sostenimiento

será una estrategia de vital importancia que permitirá verificar las

suposiciones iniciales adoptadas durante el diseño del sostenimiento,

así como asegurar el rendimiento de los diversos elementos de

soporte y refuerzo que se van a instalar en el macizo rocoso.

Se establecerán procedimientos adecuados de control de calidad, que

el operador de la mina debe desarrollar e implementar formalmente

para que la gestión de la calidad pueda ser adoptada como un

procedimiento normal de trabajo seguro. Estos procedimientos

deberán ser trasmitidos a la totalidad de los trabajadores como un

método fundamental para eliminar los riesgos que podrían ocasionar

las condiciones por debajo de los estándares ocasionadas por

prácticas no adecuadas en la instalación del soporte y que afectarán

su rendimiento como elemento de soporte.

119
CONCLUCIONES

1. Para labores permanentes en la ejecución del crucero XC-410, de

acuerdo a la condición litológica del terreno, el tiempo de

autosoporte para un avance de 3 metros sin sostenimiento es de

aproximadamente de 14 horas, mientras que el tiempo de

autosoporte para un avance de 4 metros sin sostenimiento es de

aproximadamente 9 horas. Esto es en cuanto al avance que se

proyecta en cualquiera de las secciones establecidas.

2. Todas las secciones se encuentran en una zona D, donde se

requieren de acuerdo a la evaluación geomecánica realizar el

sostenimiento con pernos espaciados a 1 metro y lanzado de

shotcret de 2” de espesor.

3. Para labores temporales en la ejecución del crucero XC-410, de

acuerdo a la condición litológica del terreno, es similar al permanente

ya que el tiempo de autosoporte para un avance de 3 metros sin

sostenimiento es de aproximadamente de 14 horas, mientras que el

tiempo de autosoporte para un avance de 4 metros sin sostenimiento

es de aproximadamente 9 horas.

4. Las secciones que se encuentran menores a 4.5 metros de abertura

se ubican en una zona estable, requiriendo sostenimiento con

pernos puntuales y las secciones de 4.5 metros de abertura se

encuentran en la zona C, donde se tienen que instalar por factor de

terreno pernos sistemáticos a 1 - 1.5 metros.

120
RECOMENDACIONES

1. Para la realización de labores permanentes en el XC-410, el

sostenimiento que se recomienda previo visto bueno del

geomecánico es el de pernos espaciados a 1m y shotcrete de 2” de

espesor.

2. Para la realización de labores temporales en el XC-410, de acuerdo

a las secciones menores a 4.5 metros de abertura se requieren

sostenimiento con pernos puntuales según la evaluación de el

geomecánico en campo, y para las secciones de 4.5 metros de

abertura se requieren pernos instalados sistemáticamente de 1-1.5

metros.

121
REFERENCIA BIBLIOGRAFICAS

1. BIENIAWSKI. Z. T. Geomechanic classification of rock masses and

its application to tunnelinng. Proc. III. Tnt. Congress for Rock

Mechanic. ISMR. Vol IIA. 1974.

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las rocas. Minería y Geología (Moa). No.1. 2000.

3. D.F. Coates, Fundamentos de Mecánica de Rocas. Dpto. de Minas

De Canadá, Toronto, 1974

4. David Córdova Rojas, “MANUAL MECÁNICA DE ROCAS”,

Universidad Nacional de Ingeniería - UNI, Lima, Perú – 2004.

5. DE LA SOTA. P. G. Aplicación de la geomecánica a los refuerzos en

roca con el desarrollo de las minas. Minería. No. 242, Julio – agosto

1996. (6- 12 p).

6. Edwin Calcina Bedoya, TESIS “Diseño y sostenimiento del BYPASS

(Nv. 3340) para optimisar la seguridad de las operaciones en la mina

Chimpo”.

7. Hoek, Rock Engineering Course Notes, Rocscience Edt. 2000.

i.Hoek E. And Brown, ET. “EXCAVACIONES SUBTERRÁNEAS EN

ROCA” México, 1980.

8. Natalio De La Cruz B.; Fredy Jaimes S.; INGEMMET: Memoria

Descriptiva de la revisión y actualización del cuadrángulo de Canta

(23-j)- cuadrante 1.

9. PHILLIPS. F. C. la aplicación de las proyecciones estereográficas en

geología estructural. Madrid: BLUME. 1975.125p.

122
10. Ríos, Ayala, J. (2010): Informe de la geología regional del distrito

Huarón-Animón-Alpamarca-Carhuacayan, Pasco, Perú.

11. Volcan Compañía Minera: Plan anual 2012.

123

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