Laboratorio de Materiales - Determinación de Porcentaje de Agregado Fino y Agregado Grueso

UNIVERSIDAD NACIONAL
SANTIAGO ANTÚNEZ DE MAYOLO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
TEMA:
EXTRACCION Y PREPARACION DE MUESTRAS DE AGREGADO
CURSO:
TECNOLOGÍA DEL CONCRETO
DOCENTE:
ING. HUERTA MAZA MAX ANDERSON
GRUPO: 𝝀𝟒
Huaraz, Perú
UNIVERSIDAD NACIONAL SANTIAGO ANTUNEZ DE MAYOLO- FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL
EXTRACCIÓN Y PREPARACIÓN DE MUESTRAS DE

AGREGADO
1. OBJETIVO
La presente Norma Técnica Peruana establece los procedimientos del

muestreo del agregado grueso, fino y global, para los propósitos siguientes:
 Investigación preliminar de la fuente potencial de abastecimiento.

 Control en la fuente de abastecimiento.
 Control de las operaciones en el sitio de su utilización.
 Aceptación o rechazo de los materiales.
2. SIGNIFICADO Y USO
2.1. El muestreo y el ensayo son importantes, por lo tanto el operador deberá

tener siempre la precaución de obtener muestras que denoten la naturaleza
y condiciones del material al cual representan.
2.2. Las muestras para los ensayos de investigación preliminar serán obtenidas
por la parte responsable del desarrollo de la fuente potencial. Las muestras
de materiales para el control de la producción en la cantera o el control en
la obra, serán obtenidas por el productor, contratistas u otras partes
responsables para verificar el trabajo.
Las muestras utilizadas para aceptación o rechazo serán tomadas por el
comprador o su Representante autorizado.
3. GENERALIDADES:
3.1. MARCO TEORICO
Los agregados juegan un papel importante en la composición de la pasta

del cemento. Por sus atributos físicos, térmicos y químicos, estos logran
darle al ingeniero las herramientas necesarias para diseñar una mezcla que
cumpla con las especificaciones de una obra. Los agregados naturales están
hechos de rocas y minerales, estos a su vez son subclasificados en
agregados:
 Finos: arena natural, piedra triturada (roca de cantera), estos deben
tener un diámetro menor a 5mm.
 Gruesos: combinación de gravas y arena.
Los agregados se pueden obtener desde distintos lugares como:
 Depósitos fluviales: Se localizan en los playones o cauces de los ríos.
Proporcionan agregados redondeados de fácil y económica
explotación. Sin embargo, en las zonas tropicales, generalmente
pueden contener elevados porcentajes de materia orgánica, limos y
arcilla que pueden afectar la calidad del material.
 Bancos: Son depósitos de materiales fragmentados que
posteriormente fueron cubiertos por otros. Estas formaciones tienen
características similares a las de los depósitos de ríos. Debido a que
están cubiertos por otros materiales se dificulta su explotación.
 Arenas y gravas volcánicas: Suelen encontrarse en las faldas de los
volcanes y están formadas por cenizas, basaltos, andesitas y tobas
porosas.
 Arenas de playas marítimas y lacustres: Estos agregados sufren una
constante clasificación por el movimiento del agua. Se depositan en
zonas, por partículas casi del mismo tamaño, lo cual requiere que para
obtener un agregado con una granulometría adecuada, se haga
necesario mezclar los agregados ubicados en diferentes zonas.
 Canteras: En estas fuentes de abastecimiento se obtienen agregados
por trituración que generalmente son de buena calidad, pero que deben
extraerse de yacimientos parcial o totalmente abiertos, eligiendo zonas
sanas de estructura uniforme, debiendo eliminarse rocas foliadas, tales
como las pizarras, los esquistos y otras, a fin de evitar que al triturarse
se produzcan partículas lajeadas o alargadas.
A la hora de hacer uso de los agregados se deben respetar las normas que
las rigen las cuales siguen dos propiedades importantes:
 Se deben de contar con partículas limpias, duras, resistentes,
durables y libres de productos químicos absorbidos ó algún otro
material que puedan afectar la hidratación.
 Evitar agregados de materiales blandos y porosos.
3.2. De preferencia, las muestras para los ensayos de calidad deberán ser
obtenidas de productos acabados. La muestra de productos acabados para
ser ensayados por perdida al desgaste de abrasión no estará sujeta a
chancado posterior o reducido manualmente, a menos que la medida del
producto acabado sea tal que requiera reducción posterior para los
propósitos del ensayo.
3.3.INSPECCIÓN: el material será inspeccionado para determinar

variaciones perceptibles.
3.4.AGREGADO GRUESO: Se define como agregado grueso al material

retenido por el tamiz ITINTEC 4.75mm (Nº 04) proveniente de la
desintegración natural o mecánica de las rocas y cumple con los límites
establecidos con la norma ITINTEC 400.037. El agregado grueso puede ser
grava o piedra chancada.
3.5.PIEDRA PARTIDA: Se denomina así, al agregado grueso obtenido de la

trituración artificial de rocas o gravas, como agregado grueso se puede
utilizar cualquier roca siempre que sea limpia dura y resistente. La función
principal es dar volumen y aportar su propia resistencia, los ensayos indican
que los concretos realizados con piedra partida son ligeramente más
resistentes a los hechos con grava.
3.6.FORMA Y TEXTURA: Se extrajo agregado grueso triturado de

denominación 3/4 textura angulosa y rugosa.
4. LUGAR DE EXTRACCIÓN:
4.1. El agregado se extrajo del rio santa el cual es la mayor fuente de

abastecimiento de agregados en el departamento de Áncash, se extrajo de
la cantera de Tacllan que queda en el distrito de Huaraz, provincia de
Huaraz.
5. EQUIPOS:
5.1. Lampa.
5.2.Bolsas.
6. Procedimiento:
6.1.La extracción de la muestra de agregados con la cual se trabajara en el
laboratorio (muestra representativa) se pueden reducirse hasta llegar al
volumen mínimo adecuado, la muestra representativa varia con el tamaño
máximo nominal del agregado teniendo una recomendación tentativa en el
siguiente recuadro :
6.2. Reconocimiento de la cantera para realizar el muestreo.

6.3. Se realiza la triangulación en la pila de agregado.
6.4.Con 50 lampas de cada una de los puntos significativos se selecciona la

muestra. Formando así el primer montículo.
6.5.Para conseguir una muestra homogénea y uniforme se pasó del primer

montículo al segundo montículo y viceversa.
6.6.En este punto se procedió con el cuarteo, el cual consiste en achatar la parte
superior, dividirla en 4 partes iguales.
6.7.La muestra representativa de agregado se consigue tomando 2 partes

opuestas del cuarteo. Para luego ser llenadas en los sacos.
6.8.Concluyéndose con el transporte de la misma con dirección al laboratorio

para los fines pertinentes.
7. CONCLUSIONES:
7.1. El muestreo de canteras de agregados ocupa un papel fundamental ya que
ayuda a seleccionar el mejor agregado.
7.2.El remover el agregado formando montículos ayuda a obtener uniformidad
en la muestra.
8. RECOMENDACIONES
8.1.Se recomienda usar dos sacos de yute traspuestos para el llenado de
agregado así se perderá menos agregado a la hora del transporte.
9. BIBLIOGRAFÍA
9.1.NORMA TECNICA PERUANA 400.010 (2001).EXTRACCION Y
PREPARACION DE MUESTRAS DE AGREGADO.
9.2.Rommel Cuevas Kauffman (¿).Informe 4: Muestreo y reducción de
muestras en el laboratorio.
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO
1. OBJETIVOS
1.1.OBJETIVO GENERAL:
Determinación de la distribución por tamaño de partículas del agregado fino
y grueso.
1.2.OBJETIVOS ESPECIFICOS:
 Determinar el módulo de fineza del agregado fino.
 Determinar el módulo de fineza del agregado grueso.
 Determinar el tamaño máximo nominal del agregado fino.
 Determinar el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
 Determinar la gráfica de gradación del agregado fino.
 Determinar la gráfica de gradación del agregado grueso.
2. JUSTIFICACIÓN
La determinación de los módulos de fineza de los agregados, es sumamente

necesaria para poder hacer un correcto reconocimiento de la diversidad en el
tamaño de los agregados; ya que con esto se podrá determinar las características
que presenta, porcentaje de agregado fino, agregado grueso, cantidades adecuadas
a usar en determinados ensayos; esta diversidad ayudara a conseguir un concreto
más resistente, ya que si hay poca diversidad de tamaños, el concreto puede
segregarse, perder resistencia y trabajabilidad.
3. MARCO TEORICO
3.1.ANTECEDENTES
Diversos estudios sobre el módulo de fineza de los agregados han sido
realizados por varios autores y universidades, y la mayoría coincide en que
determinar el módulo de fineza de un agregado es bastante útil para su
clasificación y para poder decidir en qué tipo de concreto se debe usar, por
ello el módulo de fineza es uno de los índices principales en el análisis
granulométrico, por otro lado, otros estudios coinciden en que los pesos
unitarios son muy importantes pues sirven para relacionar rápidamente los
pesos y volúmenes de los agregados.
Por ejemplo, en un estudio realizado por el autor Gary Chavez se obtuvo un
módulo de fineza para el agregado fino de 2.863 para una muestra local,
mientras que el módulo del agregado grueso fue de 7.55; además en el mismo
estudio se obtuvo un peso unitario suelto para el agregado grueso fue de
1391.9(kg/m3), mientras que el peso unitario compactado del agregado fino
fue de 1460.36 (kg/m3). Otro estudio realizado en la Universidad Privada
Antenor Orrego de Trujillo, Perú, se obtuvieron los módulos de finura de 2.74
para el agregado fino y de 6.6 para el agregado grueso, tomados de una
muestra local.
En otro estudio, realizado también en la Universidad Privada Antenor Orrego
de Trujillo, Perú, se obtuvo que el peso unitario suelto para el agregado grueso
fue de 1425.46(kg/m3) mientras que el peso unitario compactado para el
agregado fino fue de 1883.98 (kg/m3).
Finalmente, otro estudio realizado por el autor Ángel Cuizara Cordova, que
solamente trató sobre los pesos unitarios de agregados ligeros, se obtuvo que
el peso unitario compactado de la arena fue de 1520.142(kg/m3) mientras que
el peso unitario suelto del agregado grueso fue de 1514.716(kg/m3).
3.2.BASE TEÓRICA
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO:
Viene a ser el estudio del tamaño, área superficial o la determinación de la

distribución de tamaños de las partículas de los agregados, que se realiza en
laboratorio, mediante el tamizado y luego comparando con tamaños o
distribuciones de tamaños normalizadas, establecemos si son o no adecuadas
para un determinado uso, particularmente para preparar mezclas de morteros
y concretos.
Criba, sinónimo de tamiz, con agujeros redondeados; malla sinónimo de red,
con agujeros más o menos cuadrados.
En torno a ello, tenemos cuatro propiedades, en primer lugar la distribución

granulométrica, la definición de tamaño máximo, el módulo de fineza y la
superficie especifica del agregado. (Sotil, 2015)
 GRANULOMETRÍA:
Para la determinación de la granulometría, usamos la serie estándar de
mallas: 3’’, 1 ½’’, ¾’’, N° 4, N° 8, N° 16, N° 30, N° 50 y N°100.
Calculamos el porcentaje retenido acumulado en cada malla y luego
graficamos.
A continuación, se presentan las distribuciones granulométricas
estandarizadas:
Porcentaje pasante en peso para las arenas

malla tarrajeo (fina) asentar ladrillos (media fina) concreto(gruesa)
3/8'' 100 100 100
N° 4 100 100 95 - 100
N° 8 100 95 - 100 80 - 100
N° 16 - 70 - 100 50 - 85
N° 30 - 40 - 75 25 - 60
N° 50 20(máximo) 10 - 35 10 - 30
N° 100 5(máximo) 2 - 15 2 - 10
tamaño porcentaje pasante en peso, para el agregado grueso

máximo
2'' 1 1/2'' 1'' 3/4'' 1/2'' 3/8'' N° 4 N° 8
nominal
2'' 95 - 100 - 35 - 70 - 10 - 30 - 0-5 -
1 1/2'' 100 95 - 100 - 35 - 70 - 10 - 30 0-5 -
1'' - 100 95 - 100 - 25 - 60 - 0 - 10 0-5
3/4'' - - 100 90 - 100 - 20 - 55 0 - 10 0-5
1/2'' - - - 100 90 - 100 40 - 70 0 - 15 0-5
3/8'' - - - - 100 85 - 100 10 - 30 0 - 10
 TAMAÑO MAXIMO:
Teniendo en cuenta que el tamaño máximo lo encontramos en el
agregado grueso de acuerdo a las Normas Técnicas Peruanas,
analíticamente determinamos que el tamaño nominal máximos la
abertura de la malla del tamiz estándar de malla menor, por lo cual el
agregado grueso pasa del 95% al 100%.
En la práctica debe tenerse en cuenta limitaciones como que el tamaño
máximo no debe ser mayor a ¾’’ del espacio límite mínimo entre
barras individuales, paquetes de barra de cero de refuerzo, tendones o
ductos de pre esfuerzo; (1/5) de la menor dimensión entre caras de
encofrados, o un tercio (1/3) del peralte de la losa. Se elige el valor

menor.
Finalmente por razones de impermeabilidad-obras hidráulicas-el
tamaño máximo no debe ser mayor a ½’’. Para lograr concretos de alta
resistencia – f’c > 600 kg/cm2 el tamaño máximo es de 3/8’’. (Sotil,
2015)
 MODULO DE FINEZA:
Es un índice numérico, mediante el cual se define el mayor o el menor
tamaño del conjunto de partículas de un agregado. Se calcula sumando
los porcentajes retenidos acumulados en cada una de las diez mallas
de la serie estándar, dividiendo a este total entre cien.
Pueden emplearse otros tamices intermedios, para observar mejor la
distribución granulométrica, como 2 ½’’, 2’’, 1’’, ½’’, 3/8’’, ¼’’; pero
en el cálculo solo se toman en cuenta los valores retenidos acumulados
de las diez mallas mencionadas.
El módulo de fineza de la arena para preparar concretos debe estar
entre 2.3 y 3.1. Para asentar ladrillos el valor del módulo de fineza
debe ser de 1.6 a 2.5. (Sotil, 2015)
Si definimos el módulo de fineza por m, tenemos:
m
  porcentajes  retenidos  acumulados  en  mallas  de  la  serie  es tan dar 
100
 SUPERFICIE ESPECÍFICA:
Es una propiedad que define mediante un número, la suma de áreas
superficiales de las partículas de un agregado por unidad de peso- Se
(cm2/g) dándonos una idea de la finura del agregado en relación a su
capacidad aglomerante necesaria para cubrir dichas áreas. (Sotil,
2015)
 TAMAÑO EFECTIVO:
Es la dimensión de las partículas cuando solo el 10% del peso, del
volumen considerado, tiene dimensiones menores; se le identifica por
D10. En la mecánica de suelos se utiliza como una propiedad índice de
los suelos granulares. Por definición los suelos granulares son aquellos
cuyos granos no están juntos firmemente. De este modo el suelo se
desintegra en granos individuales al sumergirse en el agua. Las arenas
y las gravas son suelos granulares típicos.
Es generalmente cierto que las partículas de grano grueso son más
permeables y menos comprensibles que las del grano fino y que las
partículas bien graduadas tienden a ser menos permeables, menos
compresibles y más resistentes que los pobremente graduados.
El tamaño efectivo indica un imite inferior razonable para especificar
los tamaños de partículas presentes. (Sotil, 2015)
3.3.NORMAS A CONSULTAR
Para el desarrollo del laboratorio, se desarrolló conforme a lo establecido en
la NTP 400.012, la cual se aplica para determinar el análisis granulométrico
del agregado fino, grueso y global en agregados.
AGREGADOS. Análisis granulométrico del agregado fino, grueso y global
1. OBJETO
La presente Norma Técnica Peruana establece el método para la determinación

de la distribución por tamaño de partículas del agregado fino, grueso y global
por tamizado.
Los valores indicados en el SI deben ser considerados como estándares. La
ASTM E-11 designa los tamices en pulgadas, para esta NTP, se designa en
unidades SI exactamente equivalentes.
2. REFERENCIAS NORMATIVAS
Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto
constituyen requisitos de esta Norma Técnica Peruana. Las ediciones
indicadas estaban en vigencia en el momento de esta publicación. Como toda
Norma está sujeta a revisión, se recomienda a aquellos que realicen acuerdos
en base a ellas, que analicen la conveniencia de usar las ediciones recientes de
las normas citadas seguidamente. El Organismo Peruano de Normalización
posee la información de las Normas Técnicas Peruanas en vigencia en todo
momento.
2.1 Normas Técnicas Peruanas
2.1.1 NTP 339.047:1979 HORMIGON (CONCRETO).

Definición y terminología del hormigón.
2.1.2 NTP 350.001:1970 Tamices de ensayo.
2.1.3 NTP 400.010:2000 AGREGADOS.
Extracción y preparación de las muestras
3. DEFINICIONES
Para los términos utilizados en esta NTP, referirse a la NTP 400.011, NTP
339.037 y NTP 339.047.
4. RESUMEN DEL MÉTODO
Una muestra de agregado seco, de masa conocida, es separada a través de una

serie de tamices que van progresivamente de una abertura mayor a una menor,
para determinar la distribución del tamaño de las partículas
5. APARATOS
5.1 Balanzas: las balanzas utilizadas en el ensayo del agregado fino, grueso y
global deberán tener la siguiente exactitud y aproximación:
5.1.1 Para agregado fino, con aproximación de 0.1g y exacta a 0.1 g ó 0.1%
de la masa de la muestra, cualquiera que sea mayor, dentro del rango
de uso.
5.1.2 para agregado grueso o agregado global, con aproximación y exacta a

0.5 g ó 0.1% de la masa de la muestra, cualquiera que sea mayor,
dentro del rango de uso.
5.2 tamices: los tamices serán montados sobre armaduras construidas de tal
manera que se prevea perdida de material durante el tamizado. Los tamices
cumplirán con la NTP 350.001.
NOTA 1: es recomendable que los tamices montados en marcos mayores que los
normalizados de 203.2 mm (8pulg) de diámetro, se usen para ensayos del
agregado grueso y del global: para reducir la posibilidad de sobrecarga de los
tamices.
6. MUESTREO
6.1 tomar la muestra de agregado de acuerdo a la NTP 400.010. El tamaño de

la muestra de campo deberá ser la cantidad indicada en la NTP 400.010 o
cuatro veces la cantidad requerida en los apartados 7.4 y 7.5 (excepto con
la modificación que se presenta en el apartado 7.6), la que sea mayor.
6.2 Mezclar completamente la muestra y reducir a la cantidad necesaria para

el ensayo utilizando los procedimientos descritos en la práctica
normalizada ASTMC 702. La muestra para el ensayo será
aproximadamente de la cantidad deseada cuando este seca y deberá ser el
resultado final de la reducción. No se permitirá la reducción a una cantidad
exacta predeterminada.
NOTA 3: cuando el ensayo propuesto sea el de análisis granulométrico,

incluyendo la determinación del material más fino que la malla de 75 um (N°.
200), la muestra podrá ser reducida en el campo para evitar el envió de excesiva
cantidad de material al laboratorio.
6.3 agregado fino: la cantidad de la muestra de ensayo, luego de secado, será

de 300 g mínimo.
6.4 agregado grueso: la cantidad de muestra de ensayo de agregado grueso

será conforme a lo indicado en la Tabla 1.
Tamaño Máximo Cantidad De La Muestra

Nominal Aberturas De Ensayo Mínimo Kg
Cuadradas mm(pulg) (Lb)
9.5 (3/8) 1 (2)
12.5 (1/2) 2 (4)
19.0 (3/4) 5 (11)
25.0 (1) 10 (22)
37.5 (1 1/2) 15 (33)
50 (2) 20 (44)
63 (2 1/2) 35 (77)
75 (3) 60 (130)
90 (3 1/2) 100 (220)
100 (4) 150 (330)
125 (5) 300 (660)
6.5 agregado global: la cantidad de muestra de ensayo de agregado global será la

misma que para el agregado grueso. Véase apartado 6.4 y Tabla 1.
4. CÁLCULOS Y RESULTADOS
4.1. PARA EL AGREGADO FINO

Se obtuvo la siguiente tabla:
PESO % % RETENIDO
MALLA % PASANTE
RETENIDO (gr) RETENIDO ACUMULADO
N° 4 0.15 15 15 85
N° 8 0.08 8 23 77
N° 16 0.11 11 34 66
N° 40 0.365 36.5 70.5 29.5
N° 50 0.15 15 85.5 14.5
N° 100 0.095 9.5 95 5
N° 200 0.03 3 98 2
Pasante 0.02 2 100 0
TOTAL 1 100 - -
Tabla 1: pesos y porcentajes retenidos en las mallas respectivas para el

agregado fino.
CURVA GRANULOMETRICA PARA EL AGREGADO FINO

100%
90%
% Acumulado que Pasa
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
10.000 1.000 0.100 0.010
Abertura (mm)
Gráfico 1. Curva granulométrica del agregado fino.

4.2.PARA EL AGREGADO GRUESO

Se obtuvo la siguiente tabla:
PESO % % RETENIDO
MALLA % PASANTE
RETENIDO (gr) RETENIDO ACUMULADO
1 1/2'' 0.235 4.7 4.7 95.3
1'' 1.855 37.1 41.8 58.2
3/4'' 1.32 26.4 68.2 31.8
1/2'' 1.135 22.7 90.9 9.1
3/8'' 0.435 8.7 99.6 0.4
N° 4 0.02 0.4 100 0
TOTAL 5 100 - -
Tabla 2: pesos y porcentajes retenidos en las mallas respectivas para el

agregado grueso.
CURVA GRANULOMÉTRICA DEL AGREGADO GRUESO

100%
90%
% Acumulado que Pasa
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
100.000 10.000 1.000
Abertura (mm)
Gráfico 2. Curva granulométrica del agregado grueso.

5. DISCUSION DE RESULTADOS
 En la curva granulométrica, las líneas rojas indican los límites establecidos

en la Norma y las línea azul, es la curva granulométrica del agregado tanto
fino como grueso ensayados.
 Se observa que en la gráfica granulométrica del agregado fino, la curva
no está por completo dentro de los parámetros establecidos.
 La curva granulométrica del agregado grueso, no se encuentra dentro de
los parámetros establecidos por la norma técnica.
6. ANEXOS
DETERMINACIÓN DEL PESO UNITARIO DEL AGREGADO

OBJETIVOS
a) OBJETIVO GENERAL:
“Determinar el peso unitario suelto o compactado y el cálculo de vacíos en el

agregado fino, grueso o en una mezcla de ambos, basados en la misma
determinación”
b) OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
 Determinar el peso unitario del agregado global.
 Determinar el peso unitario del agregado fino.
 Determinar el peso unitario del agregado grueso.
 Calcular los vacíos del agregado global.
 Calcular los vacíos del agregado fino.
 Calcular los vacíos del agregado grueso.

JUSTIFICACIÓN
Tener conocimiento de las características de los agregados es fundamental para
determinar posibles cambios volumétricos en un suelo, o para evaluar la adherencia entre
capas asfálticas, o estabilidad mecánica, pero específicamente es de vital importancia en
el diseño del concreto ya que estos influyen de manera directa en el comportamiento del
mismo; llegando a producirse fallas estructurales por el manejo apresurado (sin análisis)
de estos y de un mal análisis.

MARCO TEÓRICO
ANTECEDENTES
1. NACIONALES
CHACALIAZA QUISPE, L y VARGAS ESCOBAR, L (2011) realizo

tesis para obtener el título de ingeniero civil, denominado
“CARACTERÍSTICAS DEL AGREGADOS (FINOS Y GRUESOS) DE
LA CANTERA DE TUCSIPAMPA – LIRCAY – HUANCAVELICA -
2011”. Cuyo objetivo fue estudiar las características de los Agregados
(Finos y Gruesos). Sus conclusiones fueron las siguientes: De acuerdo a la
granulometría realizada con la muestra representativa, se concluye que
este material combinado presenta 38.1 % de piedra y 61.9% de arena
Gruesa. La granulometría de los Agregados, determinada por el análisis de
tamices de Nº 100, Nº 50, Nº 30, es un elemento importante que nos sirvió,
en el tamaño máximo nominal y por ende, del requerimiento 19 unitario
de agua proporciones de agregado grueso y fino y cantidad de cemento
para la trabajabilidad.
COMITÉ DE VIGILANCIA DE OBRAS DE CASTROVIRREYNA

(2010), realizo “Estudios de Agregados para la Obra Mejoramiento y
Ampliación del sistema de agua potable y alcantarillado de Castrovirreyna
- Huancavelica”. Cuyo objetivo fue el estudio determinar la calidad de los
agregados a emplearse en la obra ya mencionada. Sus conclusiones fueron
las siguientes: La muestra presenta coloración de tonos claros (marrón),
con partículas chatas y alargadas, donde se nota la presencia de limos. Las
longitudes de las partículas alargadas tienen una longitud de
aproximadamente 2”, se nota la presencia de limos en gran cantidad,
indicando la presencia de límites de attemberg. Se comprobó que la
muestra presenta elementos ligantes, propias de los materiales destinados
a obras de vías de transporte (Afirmado). La cantidad de finos (25%),
supera el límite permisible de la Norma ASTM D-2419 para destinar el
material y su uso en concretos hidráulicos. El material empleado como
agregado grueso es de 2”, cuya clasificación pertenece a gravas pobres de
exagerada gradación (tamaño máximo y tamaño máximo nominal) lo cual
no puede ser utilizados en concretos hidráulicos, como estructuras. El
material empleado como arena es de 1”, cuya clasificación pertenece a
arenas pobres de exagerada gradación (tamaño máximo y tamaño máximo
nominal), lo cual no puede ser utilizados en concretos hidráulicos, como
estructuras
BASES TEÓRICAS
Hormigón
El Hormigón, conocido también en el Perú como agregado integral, es una
mezcla natural, en proporciones arbitraria de grava y arena procedentes de rio o
cantera. Su granulometría deberá estar comprendida entre el material retenido en
la malla N° 200 como mínimo y el que pase la malla de 2” como máximo.
Agregado Grueso
Se define como agregado grueso al material retenido en el Tamiz NTP 4.75 mm
(N°4) y que cumple con los límites establecidos en las Normas ITINTEC 400.037.
Características
El agregado grueso estará formado por roca o grava triturada obtenida de
las fuentes previamente seleccionadas y analizadas en laboratorio, para
certificar su calidad. El tamaño mínimo será de 4,8 mm. El agregado
grueso debe ser duro, resistente, limpio y sin recubrimiento de materiales
extraños o de polvo, los cuales, en caso de presentarse, deberán ser
eliminados mediante un procedimiento adecuado, como por ejemplo el
lavado.
La forma de las partículas más pequeñas del agregado grueso de roca o
grava triturada deberá ser generalmente cúbica y deberá estar
razonablemente libre de partículas delgadas, planas o alargadas en todos
los tamaños.
Agregado Fino
Se define como agregado fino a aquel proveniente de la desintegración natural o
artificial de las rocas, el cual pasa el Tamiz NTP 9.4 mm (3/8”) y cumple con los
límites establecidos en las Normas NTP 400.037 o ASTM C33.
Composición
El agregado fino consistirá en arena natural proveniente de canteras
aluviales o de arena producida artificialmente. La forma de las partículas
deberá ser generalmente cúbica o esférica y razonablemente libre de
partículas delgadas, planas o alargadas. La arena natural estará constituida
por fragmentos de roca limpios, duros, compactos, durables.
En la producción artificial del agregado fino no deben utilizarse rocas que
se quiebren en partículas laminares, planas o alargadas,
independientemente del equipo de procesamiento empleado.
Peso Específico Unitario

Por definición, el peso específico unitario, es la relación de la masa del
agregado que ocupa un volumen patrón unitario entre la magnitud de éste,
incluyendo el volumen de vacíos propio del agregado, que ha de ir a ocupar
parte de este volumen unitario patrón.
El peso específico unitario, tiene idéntica definición al peso unitario
simplemente, es decir, peso dividido por el volumen, pero la diferencia
fundamental con el peso específico, es que el volumen es el aparente, es
decir este volumen incluye los vacíos ínter granulares, el peso no difiere.
El peso específico unitario, es el peso de la muestra sobre un volumen
definido del molde, viene a ser a la vez una constante de cada material, que
sirve para transformar pesos a volúmenes o viceversa, principalmente en
la dosificación de hormigones.
Existen dos valores para el peso unitario de un material granular,
dependiendo del sistema que se emplee para acomodar el material; la
denominación que se le dará a cada uno de ellos será: Peso Unitario Suelto
y Peso Unitario Compactado
Peso Unitario Suelto

Se usará invariablemente para la conversión de peso a volumen; es decir,
para conocer el consumo de áridos por metro cúbico de hormigón.
Peso Unitario Compactado

Este valor se usará para el conocimiento de volúmenes de materiales
apilados y que están sujetos a acomodamiento o asentamientos provocados
por el tránsito sobre ellos o por la acción del tiempo. También es de una
utilidad extraordinaria para el cálculo de por ciento de vacíos de los
materiales.
DEFINICIÓN DE TÉRMINOS
 ASTM
Es la Sociedad Estadounidense para Pruebas y Materiales, es una

organización sin ánimo de lucro, que brinda un foro para el desarrollo y
publicación de normas voluntarias por consenso, aplicables a los
materiales, productos, sistemas y servicios.
 Tamiz
Utensilio que se usa para separar las partes finas de las gruesas de algunas
cosas y que está formado por una tela metálica o rejilla
tupida que está sujeta a un aro.
 ITINTEC
Instituto de Investigación Tecnológica Industrial y de Normas Técnicas.

 NTP
Normas Técnicas Peruanas.
NORMAS A CONSULTAR
 NTP 400.017:2001
 ASTM C33
 Normas ITINTEC 400.037.
EQUIPOS Y MATERIALES
 Balanza: Una balanza con aproximación a 0.05 kg y que permita leer con una
exactitud de 0.1% del peso de la muestra.
 Barra Copactadora: Recta, de acero liso de 16 mm (5/8”) de diámetro y
aproximadamente 60 cm de longitud y terminada en punta esférica.
 Recipiente de Medida: Cilíndrica, metálicos, preferiblemente con asas. Estancas
con tapa y fondo firmes y parejos, con precisión en sus dimensiones interiores y
suficientemente rígido para mantener su forma en condiciones severas de uso.
Los recipientes tendrán una altura aproximadamente igual al diámetro, pero en
ningún caso la altura será menor del 80% ni mayor del 150% del diámetro.
 Pala de Mano: Una pala o cucharon de suficiente capacidad para llenar el
recipiente con el agregado.

PROCEDIMIENTO
Procedimiento de Apisonado
1. Se llena la tercera parte del recipiente de medida y se nivela la superficie con la
mano. Se apisona la capa de agregado con la barra compactadora mediante 25
golpes distribuidos uniformemente sobre la superficie. Se llena hasta las dos
terceras partes de la medida y de nuevo se compacta con 25 golpes con antes.
Finalmente, se llena la medida hasta rebosar, golpeándola 25 veces con la barra
compactadora, el agregado sobrante se elimina utilizando la barra compactadora
como regla.
2. Al compactar la primera capa, se procura que la barra no golpee el fondo con
fuerza. Al compactar las últimas dos capas, solo se emplea la fuerza suficiente
para que la barra compactadora penetre la última capa de agregado colocada en
el recipiente.
3. Se determina el peso del recipiente de medida más su contenido y el peso del
recipiente solo y se registra los pesos con una aproximación de 0.05 kg (0.1 lb).
CÁLCULO Y RESULTADOS
CÁLCULOS
Agregado Fino Suelto
Peso del Recipiente Vacío
T  5.070kg .
Peso del Recipiente Lleno
G  21.6942kg .
Peso del Hormigón
PT  16.6242kg .
Diámetro Interno
Di  0.238m
Altura Interna
H i  0.219m
Volumen del Recipiente (Interno)

VT  (H)(D) 2
4

VT  (0.219)(0.238) 2
4
VT  0.00974m3
Determinación de Peso unitario
M
G  T 
V
16.6242
M
0.00974
M  1706.7967kg / m3
Agregado Grueso Suelto
T  5.070kg .
G  21.2444kg .
Peso del Hormigón
PT  16.1744kg .
Diámetro Interno
Di  0.238m
Altura Interna
H i  0.219m

VT  (H)(D) 2
4

VT  (0.219)(0.238) 2
4
VT  0.00974m3
M
G  T 
V
16.1744
M
0.00974
M  1660.6160kg / m3
Agregado Global Suelto

T  5.070kg .
G  22.841kg .
Peso del Hormigón
PT  17.771kg .
Diámetro Interno
Di  0.238m
Altura Interna
H i  0.219m

VT  (H)(D) 2
4

VT  (0.219)(0.238) 2
4
VT  0.00974m3
M
G  T 
V
17.771
M
0.00974
M  1824.538kg / m3
Agregado Fino Compactado
T  5.070kg .
G  22.578kg .
Peso del Hormigón
PT  17.508kg .
Diámetro Interno
Di  0.238m
Altura Interna
H i  0.219m

VT  (H)(D) 2
4

VT  (0.219)(0.238) 2
4
VT  0.00974m3
M
G  T 
V
17.508
M
0.00974
M  1797.5359kg / m3
Agregado Grueso Compactado
T  5.070kg .
G  22.288kg .
Peso del Hormigón
PT  17.218kg .
Diámetro Interno
Di  0.238m
Altura Interna
H i  0.219m

VT  (H)(D) 2
4

VT  (0.219)(0.238) 2
4
VT  0.00974m3
M
G  T 
V
17.218
M
0.00974
M  1767.7618kg / m3
Agregado Global Compactado

T  5.070kg .
G  23.734kg .
Peso del Hormigón
PT  18.664kg .
Diámetro Interno
Di  0.238m
Altura Interna
H i  0.219m

VT  (H)(D) 2
4

VT  (0.219)(0.238) 2
4
VT  0.00974m3
M
G  T 
V
18.664
M
0.00974
M  1916.2218kg / m3
Peso Unitario en Condición Saturado
Agregado Fino
M sss  M [1  ( A /100)]
M sss  1706.7967[1  (0.95 /100)]
M sss  1723.0113kg / m3
Agregado Grueso
M sss  M [1  ( A /100)]
M sss  1660.6160[1  (0.74 /100)]
M sss  1672.9046kg / m3
Contenido de Vacíos
Agregado Fino
%vacios  100[( SxW )  M ] / ( SxW )

%vacios  100[(2.45 x998)  1706.7967] / (2.45 x998)
%vacios  30.195%
Agregado Grueso
%vacios  100[( SxW )  M ] / ( SxW )

%vacios  100[(2.63x998)  1660.6160] / (2.63 x998)
%vacios  36.7322%
RESULTADOS
 Peso Unitario Agregado Fino Suelto
M  1706.7967kg / m3
 Peso Unitario Agregado Grueso Suelto
M  1660.6160kg / m3
 Peso Unitario Agregado Global Suelto
M  118.24.538kg / m3
 Peso Unitario Agregado Fino Compactado
M  1797.5359kg / m3
 Peso Unitario Agregado Grueso Compactado
M  1767.7618kg / m3
 Peso Unitario Agregado Global Compactado
M  1916.2218kg / m3
 Peso Unitario Agregado Fino Condición Saturada
M sss  1723.0113kg / m3
 Peso Unitario Agregado Grueso Condición Saturada
M sss  1672.9046kg / m3
 Porcentaje de Vacíos Agregado Fino
%vacios  30.195%
 Porcentaje de Vacíos Agregado Grueso
%vacios  36.7322%
DISCUSIÓN DE RESULTADOS
 El peso unitario del Agregado es la relación entre el peso de un material y el
volumen ocupado por el mismo, expresado en kilogramos por metro cubico. Se
usará invariablemente para la conversión de peso a volumen; es decir para conocer
el consumo de agregados por metro cubico. Según nuestros datos el agregado fino
ocupa más espacio por una de volumen que el agregado grueso.
 El peso unitario del Agregado Fino Saturado es mayor que el peso unitario del
Agregado Grueso Saturado, esto nos quiere decir que cuando estos materiales
estén saturados el peso por unidad de volumen del Agregado Fino es mayor que
al del grueso.
 El porcentaje de Vacíos del Agregado grueso es mayor que el agregado Fino esto
quiere decir que el agregado grueso se acomoda de tal manera que este genere
espacios o vacíos entre los materiales que lo componen.

CONCLUSIONES
 Se concluye que el Peso Unitario Agregado Fino Suelto es

M  1706.7967kg / m3
 Se concluye que el Peso Unitario Agregado Grueso Suelto es
M  1660.6160kg / m3
 Se concluye que el Peso Unitario Agregado Global Suelto es
M  118.24.538kg / m3
 Se concluye que el Peso Unitario Agregado Fino Compactado es
M  1797.5359kg / m3
 Se concluye que el Peso Unitario Agregado Grueso Compactado es
M  1767.7618kg / m3
 Se concluye que el Peso Unitario Agregado Global Compactado es
M  1916.2218kg / m3
 Se concluye que el Peso Unitario Agregado Fino Condición Saturada es
M sss  1723.0113kg / m3
 Se concluye que el Peso Unitario Agregado Grueso Condición Saturada es
M sss  1672.9046kg / m3
 Se concluye que el Porcentaje de Vacíos Agregado Fino es
%vacios  30.195%
 Se concluye que el Porcentaje de Vacíos Agregado Grueso es
%vacios  36.7322%
RECOMENDACIONES
 Para poder hacer uso de los agregados, estos deben de encontrarse limpios, libre
de cantidades perjudiciales tales como el Limo y la materia orgánica.
 El material a usarse deberá de estar graduado dentro de los límites establecidos
en la NTP 400.017:2001
 No transportar los agregados en bolsas u otros contenedores no aptos para el uso
en el laboratorio para prevenir pérdidas o contaminación de alguna parte de la
muestra; o daños al contenido por la manipulación durante el transporte.
.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
 NOMBRRE(AÑO), TIRULO, EDITORIAL LUGAR
 RIVVA LOPEZ ENRIQUE (2000), “Naturaleza y Materiales del Concreto”,

Editorial Capitulo peruano ACI, Lima Perú.
 JEHZEEL GAMARRA SANCHEZ (2014), “Peso Unitário de Agregados”
 ESPECIFICACIONES TECNICAS
 NTP 400.017:2001
 ASTM C33
 Normas ITINTEC 400.037.
MÉTODO DE ENSAYO NORMALIZADO PARA DETERMINAR MATERIALES

MAS FINOS QUE PASAN POR EL TAMIZ NORMALIZADO N° 200 POR
LAVADO EN AGREGADOS
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Realizar el ensayo normalizado para determinar materiales más finos que pasan por el
tamiz normalizado N° 200 por lavado en agregados.
OBJETIVOs ESPECIFICOs
 Determinar el porcentaje de material que pasa por el tamiz N°200 respecto al peso
total en el agregado fino (arena).
 Determinar el porcentaje de material que pasa por el tamiz N°200 respecto al
peso total en el agregado grueso (piedra)
 Determinar si el agregado empleado en el experimento tiene una cantidad de polvo
aceptable.
JUSTIFICACIÓN
Los agregados con más de 5% de polvo en su peso son inadecuados para generar
concretos resistentes, pues las impurezas presentes en dicho polvo o limo generan efectos
adversos en el concreto tales como una baja resistencia afectando gravemente a la
estructura. Por ello es necesario determinar el porcentaje de polvo presente para descartar
o aprobar un determinado hormigón.
Los agregados sean naturales o artificiales son empleados en una gran variedad de obras
ingenieriles; las mismas que nosotros como estudiantes concretaremos en un futuro. Por
ello es determinante conocer algunos aspectos relacionados a los ensayos normalizados y
establecidos por las diferentes entidades pertinentes.
Por tanto en este laboratorio experimentaremos un método para determinar materiales
más finos que pasan por el tamiz número 200, las cuales fueron consultadas de fuentes
como PDF, Word, videos, entre otros.
MARCO TEÓRICO
ANTECEDENTES
Diversas pruebas y estudias demuestran que la presencia de limo y polvo, las mismas que
pasan por el tamiz N°200 en los agregados, son perjudiciales para el concreto, pues
disminuyen drásticamente su resistencia.
Según (Civilgeeks, 2011) Los elementos contaminantes de los agregados actúan sobre el
concreto reduciendo su resistencia, modificando la durabilidad y dañando su apariencia
externa. En otros casos, alteran el proceso de mezclado, incrementando la exigencia de
agua o retrasando el proceso de fraguado. De acuerdo al tipo de acción, podemos
clasificar los contaminantes como de carácter físico o químico.
Los contaminantes físicos actúan sobre el exterior del agregado, los factores químicos se
distinguen según actúen directamente sobre el concreto, como las impurezas orgánicas; o
independientes de aglomerante, como los materiales solubles. Los excesos, en la mayoría
de los casos, pueden eliminarse fácilmente, mediante el proceso de lavado, como sucede
en los materiales finos ligeros.
Además, (Centroamericana) indica que este método de ensayo presenta dos
procedimientos, uno usando sólo agua para la operación de lavado y el otro incluyendo
un agente humectante que ayude a separar el material más fino que la malla de 75 um
(N° 200). La norma propone que cuando no se especifique por qué método ensayar, el
procedimiento que deberá ser utilizado es el que usa solamente agua.
BASE TEORICA
TABLA 1. SUSTANCIAS DAÑINAS

Las impurezas ultra finas en los agregados generan que, al ser usados para realizar
concreto, el mismo pierda resistencia y densidad y por lo tanto se pierda efectividad en la
estructura. En tanto, el agregado fino debe estar libre de cantidades perjudiciales de
impurezas orgánicas. (Norma Tecnica Peruana 400.037, 2002)
DEFINICION DE TERMINOS
Tamiz N° 200:
Material Ultra Fino: Comprende al polvo y al limo, es cualquier material que pase por
el tamiz N°200 al momento de separar agregados.
Impurezas: Cualquier elemento de los agregados, que no debería estar presente en ellos.
Impureza orgánica: Cualquier impureza proveniente seres vivos tales como plantas o
animales.
El Cuarteo: El cuarteo tiene por objeto obtener de una muestra de porciones
representativas de tamaño adecuado para efectuar las pruebas de laboratorio que se
requieren.
 Coloca la muestra de campo sobre una superficie plana, dura y limpia, donde no
pueda haber perdida de material ni contaminación con materias extrañas.
 Homogeneiza el material traspapelando toda la muestra y acomodándolo en una
pila cónica, depositando cada paleada sobre la anterior.
 Por medio de la pala, ejerce presión sobre el vértice, aplanando con cuidado la
pila hasta que obtener un espesor y un diámetro uniformes. El diámetro obtenido
deberá ser aproximadamente de cuatro a ocho veces el espesor del material.
(Ramirez Celaya, 2003)
NORMAS A CONSULTAR
Las normas que se consultaron fueron básicamente a la Norma Técnica Peruana NTP
400.018 donde se establece el procedimiento para determinar por lavado el contenido de
polvo que pasa el tamiz normalizado N° 200 y ASTM 117 – 95.
EQUIPOS Y MATERIALES
Los materiales y equipos usados para este laboratorio fueron:
 Balanza: Una balanza o pesa que marque con una precisión de 0,1 gr ó 0,1% de la
carga de ensayo.
 Tamices: Un juego de dos tamices, el más bajo de 75 m (Nº 200) y el superior
de 1,18 mm (Nº 16).
 Recipiente: Un recipiente o vasija de tamaño suficiente para contener la muestra
cubierta con agua y que permita agitar vigorosamente el contenido sin que se
pierda parte de la muestra o del agua.
 Horno: Un horno de tamaño suficiente, capaz de mantener una temperatura
uniforme de 110  5ºC (230  9ºF).
 Agente humectante: Cualquier agente dispersante, como detergente para

lavavajillas líquido, que promueva la separación de las partículas finas.
PROCEDIMIENTO
PARA LAVADO SOLO CON AGUA
 Mediante el método de cuarteo se separó aproximadamente 1 kilo de muestra

para el agregado fino y 5 kilos para el agregado grueso.
 Se secó la muestra a peso constante en un horno a 110°C +- 5°C
 Después de secar se determinó la masa, se colocó la muestra de ensayo en el
recipiente y se agregó agua suficiente para cubrirla.
 Se agitó vigorosamente la muestra hasta obtener la separación completa de todas
las partículas más finas que el tamiz de 75 m (Nº 200) de las partículas más
gruesas.
 Se vertió el agua de lavado que contiene las partículas suspendidas y sólidos
disueltos sobre el juego de tamices, con el tamiz más grueso en la parte superior.
 Se agregó por segunda vez agua a la muestra del recipiente, se agitó se vertió
como se hizo anteriormente.
 Se repitió esta operación hasta que el agua de lavado fue clara.
 Se devolvió todo el material retenido por lavado mediante un chorro de agua en
el juego de tamices. Se secó los áridos lavados hasta masa constante a una
temperatura de 110  5ºC
PARA LAVADO CON HUMECTANTE
 Después de secar la muestra a peso constante se vertió agua para después añadir
detergente se agito vigorosamente y se realizaron los mismos procedimientos ya
mencionados anteriormente.
CALCULOS Y RESULTADOS
AGREGADO FINO (SOLO AGUA)
Peso del recipiente: 508 gr.

Peso del recipiente + agregado fino: 1508 kg.
Peso de la muestra seca (después de sacar del horno, recipiente más agregado): 1504 gr.
B: masa seca de la muestra: 996 gr.
C: masa seca final después del lavado: 952 gr.
A
 996  950  *100
996
A  4.618%
AGREGADO FINO (CON DETERGENTE)
Peso del recipiente: 508 gr

Peso del recipiente + agregado fino: 1508 kg
Peso de la muestra seca (después de sacar del horno, recipiente más agregado): 1502 gr
B: masa seca de la muestra: 994 gr
C: masa seca final después del lavado: 949 gr.
A
 994  949  *100
994
A  4.527%
AGREGADO GRUESO (SOLO AGUA)

C: masa seca final después del lavado: 4937
A
 4969  4937  *100
4969
A  0.644%
AGREGADO GRUESO (CON DETERGENTE)

C: masa seca final después del lavado: 4936
A
 4967  4936 *100
4968
A  0.624%
DISCUSIÓN DE RESULTADOS
En resumen con lo determinado:
LAVADO SOLO CON AGUA
AGREGADO % DE MATERIAL QUE CUMPLE LOS LIMITES

PASAEL TAMIZ N°200 DE LA NTP 400.018
FINO 4.618 SI
GRUESO 0.644 SI
LAVADO SOLO CON DETERGENTE
AGREGADO % DE MATERIAL QUE CUMPLE LOS LIMITES

PASAEL TAMIZ N°200 DE LA NTP 400.018
FINO 4.527 SI
GRUESO 0.624 SI
Como hemos podido observar que el 4.618% y 0.644% pasan el tamiz N°200 con agua
solamente, mientras que el 4.527% y 0.624% pasan cuando agregamos detergente.
CONCLUSIONES
 El agregado fino posee más impurezas a diferencia del agregado grueso, esto
debido a que en el agregado fino las partículas son pequeñas y esto facilita a que
haya mayor cantidad de arcillas, limos.
 4.618% y 0.644% pasan el tamiz N°200 con lavado solo con agua para agregado
fino y grueso respectivamente.
 4.527% y 0.624% son los porcentajes que pasan el tamiz N° 200 por lavado con
detergente.
 Se puede concluir que las muestras analizadas cumplen con lo establecido en las
normas lo cual indican que el porcentaje que pasa la malla N° 200 debe ser menor
al 5% en el agregado fino y menor a 1% en el agregado grueso.
RECOMENDACIONES
 Tener cuidado al momento de lavar las muestras para no perderlas, ya que ello
implica datos erróneos en los resultados finales.
 Para evitar quemaduras o accidentes se recomienda usar un trapo para sacar las
muestras del horno y esperar unos minutos a que estos se enfríen para su pesado
respectivo.
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
Centroamericana, U. (s.f.). Determinacion del material mas fino que pasa el tamiz
N°200 en agregado mineral por lavado. 2.
Civilgeeks. (2011). La contaminacion de los agregados. 1.
Norma Tecnica Peruana 400.037. (2002).
Ramirez Celaya, M. (2003). Reduccion de muestras por el metodo de cuarteo. 3.

DETERMINACIÓN DE PESO ESPECIFICO

1. OBJETIVOS
1.1.OBJETIVO GENERAL
 Determinar la densidad y la absorción de los agregados (finos y

gruesos) a partir del humedecimiento de los agregados en un tiempo
determinado.
1.2.OBJETIVO ESPECIFICO
 Calcular la densidad y absorción de una cierta muestra de agregado

(fino y grueso) para saber si cumple los requerimientos para la
elaboración del diseño de mezcla. Establecer el tipo de agregado (fino
y grueso) para la elaboración de un buen diseño de mezcla. Conocer la
importancia y cómo influye la densidad y absorción que tienen los
agregados en una mezcla de concreto.
 Establecer el tipo de agregado (fino y grueso) para la elaboración de
un buen diseño de mezcla.
 Conocer la importancia y cómo influye el peso específico y absorción
que tienen los agregados en una mezcla de concreto
2. MARCO TEÓRICO
2.1.ANTECEDENTES
ASTM C 127:1988 Standard test method for specific gravity and

absorption of coarse aggregate (Reaprobada en 1993)
2.2.BASE TEORICA
El peso específico es una propiedad física de los agregados y está
definida por la relación entre el peso y el volumen de una masa
determinada, lo que significa que depende directamente de las
características del grano de agregado.
Como generalmente las partículas de agregado tienen poros tanto
saturables como no saturables, dependiendo de su permeabilidad
interna pueden estar vacíos, parcialmente saturados o totalmente
llenos de agua se genera una serie de estados de humedad a los que
corresponde idéntico número de tipos de peso específico, descritos en
las Normas Técnicas Peruanas 400.021 y 400.022; la que más
interesa en el campo de la tecnología del concreto y específicamente
en el diseño de mezclas es la peso específico aparente que se define
como la relación que existe entre el peso del material y el volumen
que ocupan las partículas de ese material incluidos todos los poros
(saturables y no saturables).
Este factor es importante para el diseño de mezclas porque con él se
determina la cantidad de agregado requerido para un volumen unitario
de concreto, debido a que los poros interiores de las partículas de
agregado van a ocupar un volumen dentro de la masa de concreto y
además porque el agua se aloja dentro de los poros saturables. El valor
de la peso específico de la roca madre varía entre 2.48 y 2.8 kg/cm³. El
procedimiento para determinarla está se encuentra en la NTP 400.021
para los agregados gruesos y la NTP 400.022 para los agregados finos.
Existen tres tipos de peso específico las cuales están basadas en la
relación entre la masa (en el aire) y el volumen del material; a saber:
 Peso Específico de masa. Es la relación entre la masa en el aire de un
volumen dado de agregado, incluyendo los poros no saturables, y la masa
de un volumen igual de agua destilada libre de gas a temperatura
establecida.
 Peso Específico Aparente. La relación entre la masa en el aire de un

volumen dado de agregado, incluyendo sus poros saturables y no
saturables, (pero sin incluir los vacíos entre las partículas) y la masa de un
volumen igual de agua destilada libre de gas a una temperatura establecida.
 Peso Específico de Masa Saturada con Superficie Seca (SSS). La

relación entre la masa en el aire de un volumen dado de agregado,
incluyendo la masa del agua dentro de los poros saturables, (después de la
inmersión en agua durante aproximadamente 24 horas), pero sin incluir los
vacíos entre las partículas, comparado con la masa de un volumen igual de

agua destilada libre de gas a una temperatura establecida.
El peso específico aparente es la característica usada generalmente para el

cálculo del volumen ocupado por el agregado en diferentes tipos de
mezclas, incluyendo el concreto de cemento Portland, el concreto
bituminoso, y otras mezclas que son proporcionadas o analizadas sobre la
base de un volumen absoluto. El peso específico aparente es también usado
en el cálculo de los vacíos en el agregado en la NTP. El peso específico
aparente (SSS) se usa si el agregado está húmedo, es decir, si se ha
satisfecho su absorción. Inversamente, el peso específico nominal (seco al
horno) se usa para cálculos cuando el agregado está seco o se asume que
está seco. El peso específico nominal concierne al peso específico relativo
del material sólido sin incluir los poros saturables de las partículas
constituyentes.
 Absorción. Es la cantidad de agua absorbida por el agregado después de
ser sumergido 24 horas en esta, se expresa como porcentaje del peso seco.
El agregado se considera “seco” cuando éste ha sido mantenido a una
temperatura de 110°C por tiempo suficiente para remover toda el agua sin
combinar.La capacidad de absorción se determina por medio de los
procedimientos descritos en la Norma Técnica Peruana 400.021, para
agregados gruesos, y la Norma Técnica Peruana 400.022, para los
agregados finos. Básicamente consiste en sumergir la muestra durante 24
horas luego de lo cual se saca y se lleva a la condición de peso específico
aparente (SSS); obtenida esta condición, se pesa e inmediatamente se seca
en un horno y la diferencia de pesos, expresado como un porcentaje de
peso de la muestra seca, es la capacidad de absorción.
2.3.NORMAS A CONSULTAR
NTP 400.010:2001 AGREGADOS. Extracción y preparación de las
muestras
NTP 400.022:1979 AGREGADOS. Método de ensayo para determinar el
peso específico y la absorción del agregado fino
2.4.EQUIPOS Y MATERIALES
Balanza:
De acuerdo a la ASTM C136 las balanzas a usar tendrán una legibilidad y
una exactitud como sigue:
• Agregado fino. Legible al 0.1 gr y una precisión de 0.1 gr o 0.1% de la
carga de prueba, para cualquier punto que en el rango de uso, el que sea
mayor.
• Agregado grueso. Legible y precisa a 0.5 gr o 0.1% de la carga de prueba
para cualquier punto en el rango de uso, el que sea mayor.
Tamiz Nº 4 y Nº 100.
Molde cónico.
Debe ser de forma tronco cónico con las medidas siguientes: 40 mm de diámetro en la
base superior, 90 mm de diámetro en la inferior y 75 mm de altura.
Pisón Metálico.
Debe tener un peso de 340 g y una sección plana de 25 mm de diámetro.

Horno.
De tamaño apropiado capaz de mantener una temperatura uniforme de 110 ± 5ºC (230 ±
9ºF)
Probeta
Probeta con capacidad de 500ml
Cesta con malla de alambre
Con abertura correspondiente al tamiz N°6 o abertura menor, también se puede utilizar
un recipiente de igual ancho y altura con capacidad de 4L a 7L para tamaños máximos
𝟏
nominales de 𝟏 𝟐 pulg. o menores. El cesto deberá ser construido de tal forma de prevenir
el aire atrapado cuando esté sumergido.
3. PROCEDIMIENTO
Agregado grueso
 Secar la muestra a peso constante, a una temperatura de 110 °C  5 °C, ventilar
en lugar fresco a temperatura ambiente de 1 h a 3 h para muestras de ensayo de
tamaños máximos nominales de 37,5 mm (1 ½ pulg) o mayores para tamaños
más grandes hasta que el agregado haya enfriado a una temperatura que sea
cómoda al tacto (aproximadamente 50 °C).
 Inmediatamente sumergir el agregado en agua a una temperatura ambiente por
un periodo de 24 h  4 h . hasta que el agregado haya enfriado a una temperatura
que sea cómoda al tacto (aproximadamente 50 °C). Inmediatamente sumergir el
agregado en agua a una temperatura ambiente por un periodo de 24 h  4 h .
 Remover la muestra del agua y hacerla rodar sobre un paño grande y absorbente,
hasta hacer desaparecer toda película de agua visible, aunque la superficie de las
partículas aún parezca húmeda. Secar separadamente en fragmentos más
grandes. Se debe tener cuidado en evitar la evaporación durante la operación del
secado de la superficie. Se obtiene el peso de la muestra bajo la condición de
saturación con superficie seca. Se determina éste y todos los demás pesos con
aproximación de 0,5 g o al 0,05 % del peso de la muestra, la que sea mayor.
 Después de pesar, se coloca de inmediato la muestra saturada con superficie seca

en la cesta de alambre y se determina su peso en agua a una temperatura entre 23
°C  1,7 °C, densidad 997  2 kg/ m3. Tener cuidado de remover todo el aire
atrapado antes del pesado sacudiendo el recipiente mientras se sumerge
 Secar la muestra hasta peso constante, a una temperatura entre 100 °C  5 °C

y se deja enfriar hasta la temperatura de ambiente, durante 1 h a 3 h o hasta que
el agregado haya enfriado a una temperatura que sea cómodo al tacto
(aproximadamente 50 °C) y se pesa.
Agregado fino
PREPARACIÓN DE LA MUESTRA
Se coloca aproximadamente 1000 gr. del agregado fino, obtenido por el método
del cuarteo y secado a peso constante una temperatura 110 °C  5 °C Se cubre la
muestra con agua y se deja reposar durante 24 horas. Se extiende sobre una
superficie plana expuesta a una corriente suave de aire tibio se remueve con
frecuencia, para garantizar un secado uniforme. Se continúa esta operación hasta
que los granos del agregado no se adhieran marcadamente entre sí. Luego se
coloca en el molde cónico, y se golpea la superficie suavemente 25 veces con la
barra de metal se levanta el molde verticalmente. Si existe humedad libre, el
cono de agregado fino mantendrá su forma. Se sigue secando, revolviendo
constantemente se prueba intervalos frecuentes hasta que el cono se derrumbe al
quitar el molde. Esto indica que el agregado fino ha alcanzado una condición de
superficie seca
 Se introduce de inmediato en el frasco una muestra de 500 gramos del

material preparado, se llena de agua hasta alcanzar aproximadamente la
marca de 500 cm3 a una temperatura de 23 °C  2°C
 Después de una hora se llena con agua hasta los 500 cm3 y se determina el
peso total del agua introducida en el frasco con aproximación de 0,1 g.
 Se saca el agregado fino del frasco, se seca a peso constante a una

temperatura de 110 °C  5 °C, se enfría a temperatura de ambiente.
Agregado grueso
Peso específico
Peso específico de masa (Pem)
A
Pem   100  260.6
(B  C)
Donde:
A = Peso de la muestra seca en el aire, gramos; 4000.6
B = Peso de la muestra saturada superficialmente seca en el aire,
gramos; 4030.2
C = Peso en el agua de la muestra saturada. 2495.2
Peso específico de masa saturada con superficie seca (PeSSS)
B
PeSSS   100  263
(B  C)
Peso específico aparente (Pea)
A
Pea   100  266
(A  C)
Absorción (Ab)
BA
Ab, (%)   100  0.74
A
Agregado fino
Peso específico de masa (Pem)
Wo
Pem   100  260.6
(V  Va)
Donde:
Pem = Peso específico de masa= 500 gr.
Wo = peso en aire de la muestra secada en el horno = 495.3 g.
V = Volumen del frasco en cm3 = 500 cm3
Va = eso en gramos o volumen en cm3 de agua añadida al frasco.
=296.2 g
Peso específico de masa saturada con superficie seca (PeSSS)

500
PeSSS   100  245
(V  Va)
Peso específico aparente (Pea)
(Wo)
Pea   100  249
(V  Va) - (500 - Wo)
Absorción (Ab)
BA
Ab, (%)   100  0.95
A
5. CONCLUSIONES
Los resultados que se obtuvieron son:
AGREGADO FINO :
PeSSS=2.45
Pea=2.49
Abs = 0.95%
AGREGADO GRUESO :
PeSSS= 2.63
Pea= 2.66
Abs = 0.74%
6. RECOMENDACIONES.
 Utilizará equipos que estén previamente calibrados

 Seguir los pasos que muestra la NTP
7. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
 Norma técnica peruana ( NTP 400.021)

 Norma técnica peruana ( NTP 400.022)
8. ANEXOS
ABRASIÓN DE LOS ÁNGELES

1. OBJETIVOS
1.1 OBJETIVO GENERAL
Determinar el desgaste del agregado grueso en la maquina Los

Ángeles, de la cantera de Huaraz.
1.2 OBJETIVO ESPECIFICO
Determinar si el agregado es apropiado para el diseño de mezcla.
Determinar el porcentaje de desgaste del agregado grueso.
Conocer el manejo de la máquina de los Ángeles

2. JUSTIFICACIÓN
Los agregados gruesos son importantes en el diseño de mezclas, pero

para ello es fundamental verificar su propiedad que es la RESISTENCIA
A LA ABRASIÓN O DESGASTE de los agregados.
En el siguiente laboratorio se determinará el porcentaje de desgaste del

agregado grueso que sufre con el continuo rozamiento del agregado con
8 esferas de acero en la maquina Los Ángeles y así poder conocer la
resistencia, durabilidad que tendrá para la fabricación de las estructuras.
3. MARCO TEÓRICO
3.1 ANTECEDENTES
Antiguamente se decía que los agregados eran elementos inertes dentro

del concreto ya que no intervenían directamente dentro de las reacciones
químicas, la tecnología moderna se establece que siendo este material el
que mayor % de participación tendrá dentro de la unidad cúbica de
concreto sus propiedades y características diversas influyen en todas las
propiedades del concreto.
La influencia de este material en las propiedades del concreto tiene efectos
importante no sólo en el acabado y calidad final del concreto sino también
sobre la trabajabilidad y consistencia al estado plástico, así como sobre la
durabilidad, resistencia, propiedades elásticas y térmicas, cambios
volumétricos y peso unitario del concreto endurecido.
La norma de concreto E-060, recomienda que a pesar que en ciertas
circunstancias agregados que no cumplen con los requisitos estipulados
han demostrado un buen comportamiento en experiencias de obras
ejecutadas, sin embargo debe tenerse en cuenta que un comportamiento
satisfactorio en el pasado no garantiza buenos resultados bajo otras
condiciones y en diferentes localizaciones, en la medida de lo posible
deberán usarse agregados que cumplan con las especificaciones
del proyecto.
3.2 CONCEPTOS TEÓRICOS
a. MAQUINA LOS ÁNGELES

Máquina de los Ángeles que consta de un cilindro de acero de 12 +/-
0,5 mm. de espesor de pared, diámetro interior de 711 +/- 1 mm. y
longitud interior de 508 +/- 1 mm. con eje de giro horizontal.
Abertura lateral de 51 x 15 cm. provista de una tapa de cierre
hermético, construida de forma que el interior permanece cilíndrico.
Motor eléctrico de 1 cv con reductor de velocidad que asegura de 30 a
33 vueltas por minuto.
Provista de contador digital del número de vueltas, así como
preselección de las mismas y parada automática.
Dispone de rele térmico de protección del motor, así como interruptor
de marcha-paro y parada de emergencia.
Con cabina de protección que al abrir la puerta, la maquina se para.
(Máquina de los ángeles – pág. 1)
La máquina de Los Ángeles consiste en un tambor cilíndrico hueco,

de acero, cerrado en sus extremos. La carga abrasiva consiste de
esferas de acero.
(Resistencia al Desgaste – pág. 1)
b. ABRASIÓN
Es la acción y efecto de desgastar por fricción, en los agregados

gruesos una de sus propiedades físicas en las cuales sus importancia y
conocimiento son indispensables en el diseño de mezcla.
(Abrasión– pág. 2)
c. RESISTENCIA A LA ABRACION O DESGASTE
Es una propiedad que depende principalmente de las características de

la roca madre. Este factor cobra importancia cuando las partículas van
a estar sometidas a un roce continuo como es el caso de pisos y
pavimentos.
(Desgaste por Abrasion – pág. 1)
Es importante ya que así conoceremos la durabilidad y resistencia que

tendrá el concreto.
(Abrasión– pág. 2)
3.3 NORMAS
ITINTEC 400.019
Método de ensayo normalizado para la determinación de la
resistencia a la degaste en agregados gruesos de tamaños menores
por abrasión e impacto en la máquina de Los Ángeles.
ITINTEC 400.020
Método de ensayo normalizado para la determinación de la
resistencia a la desgaste en agregados gruesos de gran tamaño por
abrasión e impacto en la máquina de Los Ángeles.
(Normas– pág. 6)
ASTM C131
Abrasión Los Ángeles al desgaste de los agregados de tamaños

menores a 1 ½” ( 37.5mm )
ASTM C-535
Para determinar el porcentaje de desgaste de los agregados gruesos

de tamaños mayores de 3/4” (19 mm )
(Resistencia al Desgaste – pág. 4)
AASHTO T 96 – 02
Resistance to Degradation of Small-Size Coarse Aggregate by
Abrasion and Impact in the Los Angeles Machine
(AASHTO T 96 – 02 – pág. 1)
3.4 EQUIPOS Y MATERIALES
MÁQUINA LOS ÁNGELES
BALANZA: Sensible a 0,1 g y con capacidad de 1kg o más.

OCHO (08) BOLAS DE ACERO UTILIZANDO EL TIPO A , de

aproximadamente 4.7 cm de diámetro, con un peso entre 390 y 445 g c/u.
ESTUFA: Una estufa capaz de mantener una temperatura de 110 °C ± 5°C.

TAMICES
4. PROCEDIMIENTO
a) Se seleccionó del agregado grueso de la cantera de Huaraz que se quedó en

los tamices de 1” , ¾” , ½” , 3/8” y se tomara 1250 ± 25 g lo que debe sumar
5000 ± 10 g, luego se lavó y se dejo secar en el horno por un día a 110 ° C.
b) Luego de haber secado por un día se colocó la muestra de ensayo en la

máquina de los Ángeles y luego se hizo rotar a una velocidad de 30 rpm por
500 revoluciones, con 8 esferas de acero.
c) Luego de terminado las 500 revoluciones, se retira la muestra, recopilando

con una brocha toda la muestra para no perder peso.
la muestra triturada se tamiza en el tamiz, 70 mm (N°12), , con un
movimiento horario y antihorario.
d) Luego pesamos la muestra que quedo retenida en la malla N°12 y se calcula

la pérdida (diferencia entre la masa inicial y final de la muestra) y se la
expresó como un porcentaje de la masa original de la muestra de ensayo. Este
resultado es el porcentaje de abrasión del agregado.
Peso original de la muestra (Pa ) = 5000 g

Peso seco del ensayo lavado sobre el tamiz #12 (Pb) = 4120 g
Porcentaje de desgaste = [ Pa – Pb ] / Pa
Donde:
Pa es la masa de la muestra seca antes del ensayo (grs)
Pb es la masa de la muestra seca después del ensayo, lavada sobre el tamiz 1.68
mm
Porcentaje de desgaste = ( [ Pa – Pb ] / Pa ) * 100
Porcentaje de desgaste = ( [ 5000 – 4120 ] / 5000) * 100
Porcentaje de desgaste = 17. 6%

6. DISCUSIÓN DE RESULTADOS
El porcentaje de desgaste resulto 17.6 % y se puede notar que se encuentra

dentro del rango establecido ( 10 % - 45 % ) por la norma ASTM C 131
(Determinación de la resistencia del agregado grueso por abrasión e
impacto en la máquina de los Ángeles de los agregados de tamaños
menores a 1½” (37.5 mm )).
Podemos afirmar que el agregado grueso es apropiado para el diseño de
mezclas.
7. CONCLUSIONES.
El porcentaje de desgaste obtenido por medio de la Máquina de los Ángeles

es igual a 17.6 %.
Según la norma se encuentra dentro del rango por lo tanto el agregado grueso
es apto para el diseño de mezclas.
8. RECOMENDACIONES
Tener cuidado al vaciar el agregado de la máquina de los Ángeles,

evitando perdidas.
Después de vaciar recoger la muestra triturada con una brocha para no
perder el peso.
Procurar que la muestra seque las 24 horas exactas.
Eliminar el limo porque podría alterar los datos.
Pesar adecuadamente antes y después.
9. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
(2010). Estudio de los agregados. Enero 10, 2017, de Cybertesis

Ministerio de Transportes y Comunicaciones del Perú. (2016) Manual de
Ensayo de Materiales. MTC, Perú.
(2001). AGREGADOS. Análisis granulométrico del agregado fino,
grueso y global. Enero 10, 2017.
Ficha técnica agregados para concreto únicon.pdf
Manual de ensayo de materiales- icg.pdf
10.ANEXOS
CONTENIDO TOTAL DE HUMEDAD EVAPORABLE EN

AGREGADOS POR SECADO
1. OBJETIVOS:
1.1.GENERALES:
 Determinar el porcentaje total de humedad evaporable en una muestra
de agregado fino o grueso por secado.
1.2.ESPECÍFICOS:
 Determinar el porcentaje del contenido de humedad del agregado fino
por secado.
 Determinar el porcentaje del contenido de humedad del agregado
grueso por secado.
2. JUSTIFICACIÓN:
Es necesario conocer las características de los agregados que se utilizan en la
industria de la construcción, con el propósito de elaborar mezclas de concreto de
mejor calidad. En la ingeniería es importante fabricar un concreto hidráulico de
buenas propiedades físicas, garantizando las especificaciones técnicas de diseño,
por esta razón el contenido de humedad no es ajeno a este propósito ya que os
sirve para saber cuál es la cantidad de agua presente en el agregado.
3. MARCO TEÓRICO:
3.1.ANTECEDENTES:
El contenido de humedad del agregado cambia CON las condiciones de
humedad y temperatura del medio en el que se encuentra y varia también de
una pila a otra, es necesario determinar con frecuencia el valor del contenido
de humedad; para ello se han ideado varios métodos. El más antiguo de ellos
consiste simple y sencillamente en encontrar la pérdida de peso de una muestra
de agregado sometida a secado en una charola colocada sobre una fuente de
calor, se requiere cuidado para evitar el sobre secado; la arena debe de estar
en condición de flujo libre.
3.2.BASE TEÓRICA:
Los agregados presentan poros internos, y son accesibles al agua humedad
exterior, sin requisito de presión. Diferenciándose de la porosidad cerrada, en
el interior del agregado, sin canales de conexión con la superficie, a la que
alcanza mediante fluidos bajo presión.
Cuando un agregado seco se introduce en un recipiente con agua, sus poros
abiertos se llenan total o parcialmente, a diferente velocidad, según el tamaño
y disposición de los mismos.
Si un agregado se colma en todos sus poros, se considera saturado y
superficialmente seco. Si además la humedad se mantiene en la superficie, se
le conoce como saturado superficialmente húmedo. En el caso de que se seque
al aire, o artificialmente en horno, el contenido de humedad disminuirá,
denominándose agregado seco al aire, o completamente seco.
La capacidad de absorción del agregado se determina por el incremento de
peso de una muestra secada al horno, luego de 24 horas de inmersión en agua
y de secado superficial.
Esta condición se supone representa la que adquiere el agregado en el interior
de una mezcla de concreto.
3.3.DEFINICIÓN DE TÉRMINOS:
3.3.1. Humedad evaporable
La humedad evaporable incluye humedad superficial y la humedad
contenida en los poros del agregado sin considerar el agua combinada
químicamente con los minerales.
3.3.2. Absorción del Agua
Es el incremento en la masa del agregado debido a la penetración de
agua entre los poros de las partículas durante un período de tiempo,
prescrito, pero no incluyendo el agua adherida a la superficie externa
de las partículas. Se le expresa como un porcentaje de la masa seca.
3.4. NORMAS A CONSULTAR:

 NTP 339.185:2002 AGREGADOS método de ensayo normalizado
para contenido de humedad total evaporable de agregados por secado.
3.5. EQUIPOS Y MATERIALES:

 Balanza: Con sensibilidad al 0.1% del peso de prueba en cualquier
punto dentro del rango de uso.
 Fuente de calor: Horno ventilador capaz de mantener la temperatura
a 110°c + 5°c
 Recipiente para la muestra: Envase que no sea afectado por el calor
y con suficiente capacidad para mantener la muestra sin peligro de
derramarse
 Revolvedor: Cuchara de metal o espátula
4. PROCEDIMIENTO:
4.1. Determinar la masa de la muestra a emplear.
4.2.En un recipiente, de preferencia metálico, poner a secar la muestra en el horno
con mucho cuidado para evitar perder alguna partícula, por aproximadamente
24 horas hasta peso constante.
4.3.Retirar la muestra del horno y dejar que ventile.
4.4. Luego de que enfrié, determinar la masa de la muestra seca.

5. RESULTADOS:
5.1. DE LA ARENA (agregado fino):
 PARA EL CONTENIDO DE HUMEDAD:
PH  1500 g
re
PS  1490 g
PH  PS
CH %  *100
PS
1500  1490
CH %  *100%
1490
CH %  0.671141%
5.2.DE LA PIEDRA (agregado grueso)
 PARA EL CONTENIDO DE HUMEDAD:
PH  5000 g
PS  4990 g
PH  PS
CH %  *100
PS
5000  4990
CH %  *100%
4990
CH %  0.2004%
6. DISCUSIÓN DE RESULTADOS:
 El contenido de humedad de nuestro agregado fino fue mayor que del

agregado grueso, creemos que se debe a que el agregado grueso al ser
conformado por piedras las cuales tienen espacios de separación entre
ellas , estas se encuentran un poco más secas que el agregado fino que
tiene partículas que están más apachurradas entre si.
7. CONCLUSIONES:
 El contenido de humedad de nuestro agregado fino es: 0.671%

 El contenido de humedad de nuestro agregado grueso es: 0.2004%
 El contenido de humedad es variable de una muestra a otra y varía con
las condiciones externas de humedad y temperatura.
8. RECOMENDACIONES:
 La determinación del contenido de humedad se debe realizar con

prontitud luego de haber extraído la muestra en estado natural
 Mayor control en cuanto a la utilización del horno para no perder
partículas de la muestra.
9. REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA:
 NORMA TÉCNICA PERUANA 339.185

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UNIVERSIDAD NACIONAL

SANTIAGO ANTÚNEZ DE MAYOLO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

EXTRACCIÓN Y PREPARACIÓN DE MUESTRAS DE

La presente Norma Técnica Peruana establece los procedimientos del

 Investigación preliminar de la fuente potencial de abastecimiento.

2.1. El muestreo y el ensayo son importantes, por lo tanto el operador deberá

Los agregados juegan un papel importante en la composición de la pasta

3.3.INSPECCIÓN: el material será inspeccionado para determinar

3.4.AGREGADO GRUESO: Se define como agregado grueso al material

3.5.PIEDRA PARTIDA: Se denomina así, al agregado grueso obtenido de la

3.6.FORMA Y TEXTURA: Se extrajo agregado grueso triturado de

4.1. El agregado se extrajo del rio santa el cual es la mayor fuente de

6.2. Reconocimiento de la cantera para realizar el muestreo.

6.3. Se realiza la triangulación en la pila de agregado.

6.4.Con 50 lampas de cada una de los puntos significativos se selecciona la

6.5.Para conseguir una muestra homogénea y uniforme se pasó del primer

6.7.La muestra representativa de agregado se consigue tomando 2 partes

6.8.Concluyéndose con el transporte de la misma con dirección al laboratorio

La determinación de los módulos de fineza de los agregados, es sumamente

Viene a ser el estudio del tamaño, área superficial o la determinación de la

En torno a ello, tenemos cuatro propiedades, en primer lugar la distribución

Porcentaje pasante en peso para las arenas

tamaño porcentaje pasante en peso, para el agregado grueso

encofrados, o un tercio (1/3) del peralte de la losa. Se elige el valor

AGREGADOS. Análisis granulométrico del agregado fino, grueso y global

La presente Norma Técnica Peruana establece el método para la determinación

2.1 Normas Técnicas Peruanas

2.1.1 NTP 339.047:1979 HORMIGON (CONCRETO).

4. RESUMEN DEL MÉTODO

Una muestra de agregado seco, de masa conocida, es separada a través de una

5.1.2 para agregado grueso o agregado global, con aproximación y exacta a

6.1 tomar la muestra de agregado de acuerdo a la NTP 400.010. El tamaño de

6.2 Mezclar completamente la muestra y reducir a la cantidad necesaria para

NOTA 3: cuando el ensayo propuesto sea el de análisis granulométrico,

6.3 agregado fino: la cantidad de la muestra de ensayo, luego de secado, será

6.4 agregado grueso: la cantidad de muestra de ensayo de agregado grueso

Tamaño Máximo Cantidad De La Muestra

6.5 agregado global: la cantidad de muestra de ensayo de agregado global será la

4.1. PARA EL AGREGADO FINO

Tabla 1: pesos y porcentajes retenidos en las mallas respectivas para el

CURVA GRANULOMETRICA PARA EL AGREGADO FINO

Gráfico 1. Curva granulométrica del agregado fino.

4.2.PARA EL AGREGADO GRUESO

Tabla 2: pesos y porcentajes retenidos en las mallas respectivas para el

CURVA GRANULOMÉTRICA DEL AGREGADO GRUESO

Gráfico 2. Curva granulométrica del agregado grueso.

 En la curva granulométrica, las líneas rojas indican los límites establecidos

DETERMINACIÓN DEL PESO UNITARIO DEL AGREGADO

“Determinar el peso unitario suelto o compactado y el cálculo de vacíos en el

 Determinar el peso unitario del agregado global.

 Determinar el peso unitario del agregado fino.

 Determinar el peso unitario del agregado grueso.

 Calcular los vacíos del agregado global.

 Calcular los vacíos del agregado fino.

 Calcular los vacíos del agregado grueso.

Tener conocimiento de las características de los agregados es fundamental para