El documento presenta un proyecto de diseño mecánico que incluye la elaboración de planos. Se describen los tipos de planos, formatos, escalas y tolerancias a utilizar. Los planos se realizarán en formato DIN A1 y abarcarán el conjunto general de la máquina, subsistemas y detalles de piezas. El proyecto consta de varias fases que incluyen la conceptualización, diseño de subsistemas, elaboración de planos y manual técnico.
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El documento presenta un proyecto de diseño mecánico que incluye la elaboración de planos. Se describen los tipos de planos, formatos, escalas y tolerancias a utilizar. Los planos se realizarán en formato DIN A1 y abarcarán el conjunto general de la máquina, subsistemas y detalles de piezas. El proyecto consta de varias fases que incluyen la conceptualización, diseño de subsistemas, elaboración de planos y manual técnico.
El documento presenta un proyecto de diseño mecánico que incluye la elaboración de planos. Se describen los tipos de planos, formatos, escalas y tolerancias a utilizar. Los planos se realizarán en formato DIN A1 y abarcarán el conjunto general de la máquina, subsistemas y detalles de piezas. El proyecto consta de varias fases que incluyen la conceptualización, diseño de subsistemas, elaboración de planos y manual técnico.
El documento presenta un proyecto de diseño mecánico que incluye la elaboración de planos. Se describen los tipos de planos, formatos, escalas y tolerancias a utilizar. Los planos se realizarán en formato DIN A1 y abarcarán el conjunto general de la máquina, subsistemas y detalles de piezas. El proyecto consta de varias fases que incluyen la conceptualización, diseño de subsistemas, elaboración de planos y manual técnico.
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UNEXPO – PROYECTO DE DISEÑO MECÁNICO
Universidad Nacional Experimental Politécnica
“Antonio José de Sucre” Vice rectorado Puerto Ordaz Departamento de Ingeniería Mecánica
Charla sobre planos
PROYECTO DE DISEÑO MECÁNICO
27-03-2016 1 UNEXPO – PROYECTO DE DISEÑO MECÁNICO
CONTENIDO I. Los dibujos y el taller II. Clases de dibujos III.Normalización IV.Formatos según DIN / Usos según área de aplicación V. Escalas VI.Tipos de Tolerancias (Geométrica, forma, dimensionales) VII.Especificaciones del tipo de lámina para el Proyecto VIII.Planos del proyecto IX.Láminas varias 27-03-2016 2 UNEXPO – PROYECTO DE DISEÑO MECÁNICO
I. LOS DIBUJOS Y EL TALLER
La prueba de cualquier dibujo de taller es su legibilidad, perfección y exactitud para la producción o montaje del objeto en el taller sin información adicional a la dada en el dibujo. El conocimiento por el dibujante de los métodos de taller decidirá, en gran parte, el que su dibujo sea efectivo y completo y que lleve todas las cotas y notas necesarias; la especificación apropiada de los trabajos en máquina, el tratamiento térmico y del acabado; la exactitud debe mantenerse entre las partes que hayan de ensamblar o ajustar; y en algunos casos, el orden en que los trabajos se deben efectuar en las máquinas herramientas. Sus objetivos son, principalmente el registro de la información y comunicación de ideas. 27-03-2016 3 UNEXPO – PROYECTO DE DISEÑO MECÁNICO
II. CLASES DE DIBUJOS
a) Dibujos de conjunto Es aquel que representa el mecanismo o máquina diseñada como un todo, con sus partes ensambladas. Debe mostrar claramente la forma, y la función de cada una de sus piezas, en sus posiciones relativas de funcionamiento.
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b) Dibujos de detalles o despiece
Es la representación detallada e individual de cada uno de los elementos y piezas que constituyen un conjunto. En él se define la geometría exacta de las piezas se indica las dimensiones y características complementarias para su fabricación. 1. Cada pieza será representada con las vistas, cortes y secciones, necesarias y suficientes para definir con claridad la forma de todos sus detalles constructivos. 2. Hay que indicar todos los detalles y datos técnicos: Dimensiones, Signos superficiales y tratamientos específicos, Tolerancias superficiales y Geométricas, Materiales.
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III. NORMALIZACIÓN Consiste en especificar, simplificar, unificar y tipificar materias primas, productos acabados, métodos de fabricación y calidad de cualquier producto o actividad. Para la elaboración de planos, existen varias normas: •Alemania DIN •Brasil ABNT •España UNE •Japón JISC •Rusia GOST •Usa ANSI, ASA, ASTM •Venezuela COVENIN
Normas COVENIN relacionadas a dibujos técnicos:
1. 0225-07 (ISO 406) Tolerancias de cotas lineales y angulares 2. 0250-93 (ISO 2162-73) Representación de resortes 3. 3411-1-07 (ISO 6410-1)Roscas y piezas roscadas. Parte 1:Convenios generales 4. 3411-3-07 (ISO 6410-3) Roscas y piezas roscadas. Parte 3: Representación simplificada 5. 0249-07 (ISO 2203) Representación convencional de engranes 6. 1682-80 Líneas 7. 3411-2-07 (ISO 6410-2) Roscas y piezas roscadas. Parte 2: Insertos roscados 8. 27-03-2016 0248-65 Representación de roscas, tornillos y tuercas 6 UNEXPO – PROYECTO DE DISEÑO MECÁNICO
IV. FORMATOS SEGÚN DIN
Formato Formato Cortado Superficie del dibujo
A0 841x1189 831x1179 A1 594x841 584x831 A2 420x594 410x584 A3 297x420 287x410 A4 210x297 200x287 A5 148x210 138x200 Usos más comunes según área de aplicación A0: Es usado en cartografía, planos de ingeniería civil A1: Formato para trabajos industriales A3: Se utiliza para el dibujo de esquemas: eléctricos, circuitos hidráulicos 27-03-2016 7 UNEXPO – PROYECTO DE DISEÑO MECÁNICO
V. ESCALAS Pueden ser definidas como el factor de reducción o ampliación que nos da la relación existente entre la medida real y la representada en el plano.
Cuando la representación tiene dimensiones mayores que la pieza, se dice que se ha
usado una escala de ampliación; si la representación tiene las mismas dimensiones que la pieza, la escala es al natural; finalmente, si la representación tiene menores dimensiones, se dice que la escala es de reducción.
La Norma UNI 3967 indica las escalas admitidas para los dibujos técnicos. En ella se indican 5 escalas de ampliación desde 50:1 hasta 2:1; la escala al natural 1:1; y 25 escalas de reducción de 1:2 a 1:10 000 000. En la tabla siguiente se indican las escalas de uso más frecuente en el dibujo mecánico.
La escala 1:2 no es aconsejable, a pesar de estar admitida, porque causa fácilmente
errores de interpretación de las dimensiones; por eso no está incluida en la tabla.
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Escalas de uso más frecuente en el dibujo mecánico
ESCALA 50:1 1:2,5 20:1 1:5 DE AMPLIACIÓN 10:1 1:10 DE REDUCCIÓN 5:1 1:20 2:1 1:25 AL NATURAL 1:1 1:50
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VI. TOLERANCIAS (Tipos)
Geométricas: Se especifican para aquellas piezas que han de cumplir funciones importantes en un conjunto, de las que depende la confiabilidad del producto. Estas tolerancias pueden controlar formas individuales o definir relaciones entre distintas formas. Es usual la siguiente clasificación: • Formas primitivas: rectitud, planicidad, redondez, cilindridad. •Formas complejas: perfil, superficie. • Orientación: paralelismo, perpendicularidad, inclinación. • Ubicación: Concentricidad, posición. • Oscilación: Circular radial, axial, total.
Tolerancias dimensionales:
Permiten valorar y clasificar la calidad de las piezas reales. Mediante éstas se establece un límite superior y otro inferior, dentro de los cuales tienen que estar las piezas buenas. Según este criterio, todas las dimensiones deseadas, llamadas también nominales, tienen que ir acompañadas por unos límites explícitos, a continuación del valor nominal.
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VI . TOLERANCIAS (Tipos) Cont … .
Tolerancias de forma y posición:
Solamente se especifican cuando son esenciales y permitan asegurar la condición de las
piezas para su funcionamiento y permitan la intercambiabilidad.
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VII. ESPECIFICACIÓN DE LA LÁMINA PARA EL PROYECTO
Las láminas serán formatos según DIN A1
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VIII. PLANOS DEL PROYECTO
Denominación Cantidad Ponderación
(%) Conjunto General de la Máquina 1 15 Conjunto del Sistema de 1 15 Producción Detalles del Sistema de 2 25 Producción Caja Reductora (a mano) 1 20 Detalles de la Caja Reductora 2 25
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IX. Láminas Varias
- FASE I.- Conceptualización e Identificación de los parámetros básicos de la máquina a proyectar. - FASE II.- Diseño del subsistema de producción de la máquina. - FASE III.- Diseño del subsistema de conversión del movimiento y/o torque. - FASE IV.- Elaboración de planos de la máquina (planos de construcción, ensamblaje, conjunto) - FASE V.- Elaboración de manual de especificaciones técnicas y de presentación de la máquina.
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SISTEMA DE CONVERSION
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