Carlos Atencio Procesos de Conformación Caliente

PROCESOS DE CONFORMACIÓN CALIENTE
1- Explicar las características del principio del proceso de laminado.
El laminado es un proceso de deformación y conformación volumétrica en el que

se reduce el espesor inicial del material trabajado mediante las fuerzas de
compresión aplicadas a través de un juego de rodillos o por medio de canales
tallados, para dar formas más complejas.
2- Explique cómo funciona según su constitución un tren de laminado.
Consiste en modificar la sección de una barra de metal al pasar entre dos

cilindros, obteniéndose un espesor menor. Es el método más barato y más
eficiente para reducir el área transversal de una pieza de material, de tal manera
que el espesor final sea uniforme a lo largo de todo el producto
3- Determinar las consideraciones y reglas de laminado.
4- En que consiste un proceso de extrusión.
Es un proceso industrial mecánico, en donde se realiza una acción de moldeado

del plástico, que por flujo continuo con presión y empuje, se lo hace pasar por un
molde encargado de darle la forma deseada.
El proceso comienza con el calentamiento del material. Éste se carga

posteriormente dentro del contenedor de la prensa. Se coloca un bloque en la
prensa de forma que sea empujado, haciéndolo pasar por el troquel. Si son
requeridas mejores propiedades, el material puede ser tratado mediante calor o
trabajado en frío.
5- Determinar las variables intervinientes en el proceso de extrusión.
Variables que intervienen en el proceso de extrusión son la temperatura y la

velocidad del tornillo (caudal) y además intervienen variables específicas de este
proceso de transformación
6- Cuáles son los tipos de extrusión según las características, acabados y

elementos obtenidos en un proceso de extrusión.
Extrusión directa.
La extrusión directa, también conocida como extrusión delantera, es el proceso

más común de extrusión. Éste trabaja colocando la barra en un recipiente
fuertemente reforzado. La barra es empujada a través del troquel por el tornillo o
carnero. Hay un dummy block reusable entre el tornillo y la barra para mantenerlos
separados. La mayor desventaja de este proceso es la fuerza requerida en la
extrusión de la barra, es mayor que la necesitada en la extrusión indirecta porque
la fuerza de fricción introducida por la necesidad de la barra de recorrer
completamente el contenedor. Por eso la mayor fuerza requerida es al comienzo
del proceso y decrece según la barra se va agotando. Al final de la barra la fuerza
aumenta grandemente porque la barra es delgada y el material debe fluir no
radialmente para salir del troquel. El final de la barra, llamado tacón final, no es
usado por esta razón.
Extrusión indirecta.
En la extrusión indirecta, también conocida como extrusión retardada, la barra y el

contenedor se mueven juntos mientras el troquel está estacionario. El troquel es
sostenido en el lugar por un soporte el cual debe ser tan largo como el contenedor.
La longitud máxima de la extrusión está dada por la fuerza de la columna del
soporte. Al moverse la barra con el contenedor, la fricción es eliminada. Extrusión
hidrostática En la extrusión hidrostática la barra es completamente rodeada por un
líquido a presión, excepto donde la barra hace contacto con el troquel. Este
proceso puede ser hecho caliente, tibio o frío. De cualquier modo, la temperatura
es limitada por la estabilidad del fluido usado. El fluido puede ser presurizado por
dos vías:
1. Razón de extrusión constante: el émbolo es usado para presurizar el fluido

dentro del contenedor.
2. Razón de extrusión constante: una bomba es usada, posiblemente con un

intensificador de presión, para presurizar el fluido, el cual es bombeado al
contenedor.
7- Explicar en qué consiste el proceso de fabricación mediante forjado.
Es un proceso de fabricación de objetos conformado por deformación plástica que

puede realizarse en caliente o en frío y en el que la deformación del material se
produce por la aplicación de fuerzas de compresión. Este proceso se utiliza para
dar una forma y unas propiedades determinadas a los metales y aleaciones a los
que se aplica mediante grandes presiones. La deformación se puede realizar de
dos formas diferentes: por presión, de forma continua utilizando prensas, o por
impacto, de modo intermitente utilizando martillos pilones.
8- Determinar las variables intervinientes en el proceso de forja.
9- Cuáles son los tipos de forjado según las características, acabados y

elementos obtenidos en un proceso de forjado.
FORJA LIBRE
Es el tipo de forja industrial más antiguo y se caracteriza porque la deformación

del metal no está limitada (es libre) por su forma o masa. Se utiliza para fabricar
piezas únicas o pequeños lotes de piezas, donde normalmente éstas son de gran
tamaño. Además este tipo de forja sirve como preparación de las preformas a
utilizar en forjas por estampa.
FORJA DE ESTAMPA
Este tipo de forja consiste en colocar la pieza entre dos matrices que al cerrarse
conforman una cavidad con la forma y dimensiones que se desean obtener para la
pieza. A medida que avanza el proceso, ya sea empleando martillos o prensas, el
material se va deformando y adaptando a las matrices hasta que adquiere la
geometría deseada. Este proceso debe realizarse con un cordón de rebaba que
sirve para aportar la presión necesaria al llenar las zonas finales de la pieza,
especialmente si los radios de acuerdo de las pieza son de pequeño tamaño y
puede estar sin rebaba, dependiendo de si las matrices llevan incorporada una
zona de desahogo para alojar el material sobrante (rebaba) o no. Se utiliza para
fabricar grandes series de piezas cuyas dimensiones y geometrías pueden variar
ampliamente.
FORJADO ISOTÉRMICO
es una categoría especial dentro de los procesos de forja en la cual la temperatura

de los troqueles es significativamente superior a la utilizada en procesos de forja
convencional. Concretamente, la temperatura de los troqueles es la misma que la
de las piezas a forjar. Este proceso permite utilizar tiempos extremadamente
lentos de deformación, lo que a su vez produce piezas limpias y uniformes, en las
cuales casi no es necesario un proceso posterior de mecanizado, quedando listas
para su uso en muchos casos.
RECALCADO
A diferencia de los procesos anteriores que se realizan en caliente, este además

puede realizarse en frío. Consiste en la concentración o acumulación de material
en una zona determinada y limitada de una pieza (normalmente en forma de
barra). Por tanto, una consecuencia directa de este proceso es que disminuye la
longitud de la barra inicial y aumenta la sección transversal de ésta en la zona
recalcada. Si el proceso se realiza en frío y en los extremos de las piezas se
denomina encabezado en frío.
10- De ejemplos de máquinas de laminado extrusión y forjado.
Laminado

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1- Explicar las características del principio del proceso de laminado.

El laminado es un proceso de deformación y conformación volumétrica en el que

2- Explique cómo funciona según su constitución un tren de laminado.

Consiste en modificar la sección de una barra de metal al pasar entre dos

3- Determinar las consideraciones y reglas de laminado.

4- En que consiste un proceso de extrusión.

Es un proceso industrial mecánico, en donde se realiza una acción de moldeado

El proceso comienza con el calentamiento del material. Éste se carga

5- Determinar las variables intervinientes en el proceso de extrusión.

Variables que intervienen en el proceso de extrusión son la temperatura y la

6- Cuáles son los tipos de extrusión según las características, acabados y

La extrusión directa, también conocida como extrusión delantera, es el proceso

En la extrusión indirecta, también conocida como extrusión retardada, la barra y el

1. Razón de extrusión constante: el émbolo es usado para presurizar el fluido

2. Razón de extrusión constante: una bomba es usada, posiblemente con un

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Es un proceso de fabricación de objetos conformado por deformación plástica que

9- Cuáles son los tipos de forjado según las características, acabados y

Es el tipo de forja industrial más antiguo y se caracteriza porque la deformación

es una categoría especial dentro de los procesos de forja en la cual la temperatura

A diferencia de los procesos anteriores que se realizan en caliente, este además

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