Centros de Distribución
Centros de Distribución
Centros de Distribución
Las empresas suelen definir la ubicación de sus centros de distribución tomando en considera-
ción la región en la que este tendrá cobertura, incluyendo los recursos naturales, las características de
la población, disponibilidad de fuerza de trabajo, impuestos, servicios de transporte, consumidores
y fuentes de energía, entre otras.
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Las empresas al contar con un centro de distribución pueden lograr múltiples beneficios, entre
algunos podemos mencionar genéricamente:
Los procesos básicos de un centro de distribución son la recepción del producto, el almacena-
miento, la recolección (picking) y el despacho. Cada uno de estos procesos se puede realizar de
distintas formas. La más apropiada dependerá del objetivo estratégico que tenga la organización
que gestiona el centro, los niveles de servicio establecidos y la naturaleza de los productos que
operará.
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Acumulación,
Transporte Interno ordenamiento y
empacado
4.4 Recepción
Los productos son entregados por vehículos de carga que utilizan andenes de carga y descarga.
Se debe revisar la calidad y cantidad con muestras aleatorias para identificar errores en el pedido o
productos que deban ser repuestos. Al aceptar la carga, el producto es registrado para generar la
nota de pago al proveedor y registrar un evento de producto disponible para despacho en el sistema
de información.
En la recepción, es importante verificar que lo recibido es lo que se solicitó con todas las
especificaciones y que además esté en condiciones optimas. De igual forma se debe ingresar
el evento a algún sistema de información que controle las existencias. Por último, puede haber
operaciones de desembalaje y etiquetado que se deben realizar antes de almacenar los productos.
1. Tipo de producto
2. Volumen del producto
3. Tiempo de expiración del producto
4. Capacidad de espacio
5. Precio del producto
6. Rotación histórica del producto.
En caso que número de SKU sea grande, el almacenamiento organizado puede convertirse
en un caos, ya que se torna muy difícil mantener la organización y en este caso, es preferible
usar almacenamiento caótico por sobre el tipo de almacenamiento organizado. Para implementar
correctamente el almacenamiento caótico es necesario hacer uso de un Warehouse Management
System (WMS) que gestione la asignación en la bodega en tiempo real.
1. Una vez que los productos arriban a la bodega se agrupan en un lugar común.
1 Stock-keeping unit o SKU (en español número de referencia) es un identificador usado en el comercio con el objeto
de permitir el seguimiento sistémico de los productos y servicios ofrecidos a los clientes. Cada SKU es asociado con un
objeto, producto, marca, servicio o cargos, entre otros
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2. Cada posición de la bodega y producto que ingresa contiene un código de barra o RFID para
su identificación.
3. Los productos son almacenados en un lugar de la bodega según la disponibilidad de espacio.
Luego de almacenarse, se asocia el código del producto con la posición del inventario en un
sistema computacional central.
4. Para preparar un pedido (despacho), se busca la posición del producto en el sistema de
información.
Almacenamiento Organizado
El almacenamiento organizado, se basa en que cada referencia tiene asignada una ubicación
especifica dentro del almacén, existen lugares previamente asignados para los distintos tipos de
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productos. Este modo facilita la gestión manual de la bodega y necesita de una preasignación de
espacio independiente de la existencia. Cuando existen pocos SKU es preferible usar almacena-
miento organizado por sobre el almacenamiento caótico dado los bajos costos que se involucran en
la implementación.
Esta método de almacenamiento tiene la ventaja de facilitar la gestión de los artículos de forma
manual, pero por el contrario, no aprovecha eficazmente el espacio disponible.
La parte más improductiva en cuanto a recursos de tiempo, suele estar relacionada con el
desplazamiento entre las distintas ubicaciones donde se va a efectuar el proceso de picking de los
diferentes productos.
El despacho consiste en mover las órdenes listas hacia los equipos de transporte, registrando
los despachos en el sistema de inventario. Los productos son colocados en cajas o containers y son
marcados con la información necesaria para su despacho: origen, destino, contenido del paquete,
consignatario.
Es útil disponer las unidades a despachar de acuerdo a la programación de envío para que la
carga de los vehículos de reparto (camiones, camionetas) se realice de forma expedita. Normalmente
se mantiene un registro por GPS2 de los vehículos de despacho para conocer con exactitud los
tiempos de traslado.
El sistema AS/RS (Automated Storage and Retrieval Rystem) consiste en una variedad de
sistemas controlados por computadora para la automatización del almacenamiento y recuperación
de productos en un centro de distribución. En este sistema existe un pequeño robot que almacena y
extrae una caja de tamaño estándar en una estantería de grandes dimensiones.
2 El
sistema de posicionamiento global (GPS) permite determinar en todo el mundo la posición de un objeto (una
persona, un vehículo) con una precisión de hasta centímetros, aunque lo habitual son unos pocos metros de precisión. El
sistema fue desarrollado, instalado y empleado por el Departamento de Defensa de los Estados Unidos.
Capítulo 4. Centros de Distribución y Gestión en Bodegas
Una de las ventajas del sistema es que nos permite usar el espacio adecuadamente, ya que los
racks son altos y están muy cercanos entre sí y el espacio que requiere el robot para circular entre
ellos es muy pequeño. También permite reducir los errores casi a cero ya que todo el proceso es
automático. Por último, se reducen los costos de operaciones al requerir de menos personal y se
reducen los tiempos de picking.
Una de las decisiones más importantes a considerar, es el uso de bodegas arrendadas o bodegas
propias (activos). Para tomar una correcta decisión desde un punto de vista financiero y económico,
se deben entender las ventajas y desventajas, así como las consecuencias estratégicas.
Risk Pooling
Bodega Cliente
Almacenamiento
Bodega Cliente
Central
Bodega Cliente
Cuando la incertidumbre es alta, puede ser más conveniente concentrar los inventarios en una
bodega central, en lugar de tenerlos distribuidos en bodegas más pequeñas. El risk pool reduce
los costos de inventario, pero aumenta los tiempos de respuesta y de transporte. A mayor nivel
de variabilidad de la demanda se obtiene mayor beneficio del uso del sistema de agrupación de
riesgo. Los beneficios del risk pool dependen del comportamiento de la demanda de un mercado en
correlación con otro mercado.
Demanda Mercado 2
Demanda Mercado 1
Existen dos bodegas de vino embotellado que satisfacen distintos mercados con el mismo
tipo de producto, una bodega está ubicada en Santiago y la otra en la Región de Valparaíso. Cada
bodega tiene una demanda de productos que enfrenta mensualmente. Supongamos que se hacen los
cálculos para ver el efecto que tiene juntar ambos productos en un solo lugar de almacenamiento
centralizado.
Capítulo 4. Centros de Distribución y Gestión en Bodegas
70
60
50
40
Santiago
30
Valparaiso
20
10
0
1 2 3 4 5 6 7 8
Mes 1 2 3 4 5 6 7 8
Bodega Santiago 46 35 41 40 26 48 18 55
Bodega Valparaíso 33 45 37 38 55 30 18 58
Bodega Centralizada 79 80 78 78 81 78 36 113
Bodega de Vinos
(Santiago)
Bodega
Centalizada Demanda Conjunta
(Risk-Pool)
Bodega de Vinos
(Valparaíso)
ESPECIFICAR CUAL ES EL X Y EL Y
Podemos notar que la demanda promedio que enfrenta cada bodega en el sistema centralizado
es la suma de cada una de esas demandas, y que la variabilidad que enfrenta el sistema centralizado,
medido por la desviación estándar o coeficiente de variación, es menor que la desviación combinada
de cada bodega.
Esto último provoca que el sistema centralizado deberá tener menor nivel de stock de seguridad
que el que tendría cada bodega en conjunto. Cabe mencionar que, si bien tanto la desviación
estándar como coeficiente de variación son medidas de dispersión, el coeficiente de variación mide
la variabilidad relativa a la demanda promedio.
Existen trade-offs que se deben tomar en cuenta a la hora de comparar un sistema centralizado
(con agrupación de riesgo) versus un sistema no centralizado (sin agrupación de riesgo).
1. Stock de seguridad: Los niveles de stock de seguridad disminuyen con el uso de sistemas
centralizado, la cantidad en que disminuye depende de la correlación de la demanda para los
distintos mercados.
2. Nivel de servicio: El nivel de servicio de un sistema centralizado es mayor, debido a las
menores probabilidades de roturas de stock.
3. Costos adicionales: Típicamente los costos son mayores en un sistema descentralizado por
motivo de las menores posibilidades de hacer economías de escala.
4. Leadtime o tiempo de despacho al cliente: Los centros de almacenamiento son más cer-
canos a los clientes, en cambio, en un sistema descentralizado el tiempo de respuesta es
menor.
5. Costos de transporte: El impacto en los costos de transporte depende de la situación
específica, ya que a medida que aumentamos los centros de almacenamiento los costos de
transporte disminuyen debido a la menor distancia hacia los mercados.