Procedimiento de Enderezado Con Flama
Procedimiento de Enderezado Con Flama
Procedimiento de Enderezado Con Flama
PROCEDIMIENTO DE
ENDEREZADO CON FLAMA
INDICE
1. OBJETIVO
2. ALCANCE
3. REFERENCIAS
4. RESPONSABILIDADES
5. TERMINOLOGÍA / DEFINICIONES
6. EQUIPOS / HERRAMIENTAS
8. ANEXOS
SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD
1. OBJETIVO
Describir la secuencia de actividades a seguir para un adecuado enderezado de perfiles
estructurales con aplicación de calentamientos localizados.
2. ALCANCE
Aplicable sólo a aquellos elementos metálicos que por efecto de procesos de soldeo, corte
térmico o mecánico, realizados ya sea en taller o en obra, presenten defectos de
conformación como torcimientos, desalineamientos o deformaciones localizados que
requieran un enderezado o conformado.
3. REFERENCIAS
• Especificaciones ASTM A6.
• American Institute of Steel Construction.
• American Welding Society AWS D1.1_2015
4. RESPONSABILIDADES
Ingeniero Residente:
Asegurar el cumplimiento de este procedimiento
Supervisor QA/QC:
Responsable del cumplimiento del procedimiento, verificar que los equipos
estén debidamente calibrados.
Operario:
Encargado de la seguridad del personal.
Responsable del enderezado y limpieza del elemento.
5. TERMINOLOGÍA / DEFINICIONES
• Revirado: Se refiere al torcimiento de un elemento medido en una sección
transversal.
• Desalineamientos: Se refiere a la perdida de alineamiento en un eje paralelo (eje
X-X ó eje Y-Y) productos de mal almacenamiento o producto de las
contracciones de la soldadura efectuada en el elemento.
Camber: Contra flecha en el sentido vertical de un perfil o elemento.
SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD
6. EQUIPOS / HERRAMIENTAS
• Equipo de protección personal.
• Pirómetro y/o Tiza térmica de (600-650)ºC
• Antorcha de Calentamiento.
• Combas grandes.
8. ANEXOS
o Comentarios.
o Tabla 3.1 – Metales base aprobados para WPS precalificados.
o Tabla 3.3 – Temperatura precalificada minima de precalentamiento y entre pasadas.
SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD
ANEXO
Comentario.
Los aceros comunes son los que tienen un contenido de carbón bajo o medio. El bajo entre
0.02 y 0.25% de carbono y el medio se localiza entre 0.25 y 0.50%.
En los aceros de bajo contenido de carbono como el acero ASTM A36 y el ASTM 572 Gr 50,
entre otros, cuando indica que la temperatura máxima en la zona calentada deben ser
menores a 650°C, no se debe calentar para evitar la posibilidad de productos de
transformación indeseables o engrosamiento del grano o ambos, sin embargo, estas
temperaturas máximas están suficientemente por debajo de la temperatura menor de
transformación del metal para permitir cierta tolerancia en forma de medición de
temperatura.
Para aceros que hayan estado en servicio o estructuras existentes, se debe asegurar el
enfriamiento lento cuando se encuentre en temperaturas iguales o mayores que 315°C.
Constituye la mayor parte de todo el acero fabricado. Contienen menos del 0.25 % en peso
de C, no responde al tratamiento térmico para dar martensita ni se pueden endurecer por
acritud (deformación en frío). La micro estructura consiste en ferrita y perlita. Por tanto, son
relativamente blandos y poco resistentes pero con extraordinaria ductilidad y tenacidad.
Por tanto, el enfriamiento con agua no debería afectar las propiedades mecánicas del acero de
bajo contenido de carbono ya que no responde a tratamientos térmicos.