II.4.Eficiencia en Los Sistemas de Climatización

UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA Y ELECTRICA
CAPÍTULO II.4:
EFICIENCIA DE LOS SISTEMAS DE CLIMATIZACIÓN

1. SISTEMA DE REFRIGERACIÓN
1.1 GENERALIDADES
La refrigeración de productos para su conservación es un proceso que requiere del consumo de una cantidad
apreciable de energía. En la industria en muchos casos se observa operar un equipo de refrigeración bajo
condiciones muy desfavorables que incrementan su consumo de energía. El usuario normalmente está más
interesado en mantener las temperaturas requeridas que el estado de operación de los equipos o del costo de
la producción.
Las razones principales de un bajo coeficiente de rendimiento de la planta se resumen, considerando el ciclo
refrigerante y su uso que debe analizarse desde dos puntos principales:
El mantenimiento deficiente de los intercambiadores de calor hace que la capacidad de refrigeración se vea
disminuida y aumente el requerimiento de potencia del compresor. Si no se mantiene la carga del refrigerante
adecuada para el ciclo, baja la temperatura de evaporación, lo que también reduce la capacidad del sistema.
Por otro lado, la mala regulación o temperaturas de termostatos muy bajas incrementan los requerimientos
de refrigeración. En cuartos fríos los requisitos de refrigeración aumentan inadmisiblemente debido a las
aperturas de puertas del cuarto y defectos en los aislamientos. Las líneas de succión se mantienen aisladas
para evitar un aumento innecesario en los requerimientos de refrigeración.
1.2. APLICACIONES
A. Aplicaciones al acondicionamiento ambiental de confort

- Refrigeración residencial.
- Refrigeración comercial.
- Refrigeración para usos de pública concurrencia, docentes, de oficinas, recreativos, centro de

comunicaciones, etc.
B. Aplicaciones industriales
- Refrigeración aplicada a la preparación de alimentos sólidos y líquidos (a distintas
temperaturas).
- Refrigeración de almacenes para la conservación de alimentos.
- Refrigeración de procesos de fabricación diversos.
C. Producción de frío
Los métodos corrientemente empleados para la producción de frío, a nivel de la tecnología actual, se basan
fundamentalmente en dos sistemas o ciclos termodinámicos: el ciclo de compresión de vapor, y el ciclo de
absorción.
CURSO: ENERGETICA
DOCENTE: ING. JONY VILLALOBOS CABRERA
Para ciertas aplicaciones en el mercado comienzan a aparecer sistemas basados en efectos termoeléctricos.
Sin embargo, debido a su escasa difusión actual, este sistema no va a ser considerado en este curso.
El Sistema de refrigeración por compresión de vapor es, el sistema más empleado en la actualidad y del que
existen más realizaciones hechas a lo largo de muchos años. Probablemente el porcentaje de instalaciones a
compresión de vapor, referido a unidades de energía, representa un 95% del total de instalaciones.
En general puede decirse que las instalaciones de producción de frío basada en el ciclo de absorción
encuentran su mejor mercado en el campo de las instalaciones para acondicionamiento ambiental, aunque
nada se opone técnicamente a su utilización en instalaciones de refrigeración industrial a temperaturas
moderadamente bajas.
1.3 ELEMENTOS CLAVES PARA EL USO RACIONAL DE ENERGÍA (URE)
A. Refrigerador doméstico
Ubicarlo en el lugar más fresco del local, no exponerlo a los rayos del sol. Seguir esta simple
recomendación significa mayor duración y menor consumo.
Colocar el termostato en posición mínimo o medio, si está en posición máximo se consume

aproximadamente 50% más.
El consumo de energía del refrigerador se incrementa con el número y la duración de la apertura de la

puerta. En el caso de congeladores debe limitarse aún más las aperturas.
Si no se cuenta con dispositivo automático de deshielo, es conveniente evitar la acumulación del hielo
(espesor menor de 5 mm) sobre la pared interna, pues ésta incrementa el consumo de energía y reduce el
tiempo de vida del equipo.
Asegurar que la puerta esté bien cerrada y la empaquetadura de goma en buen estado. El aislamiento
térmico es muy importante.
Evitar la formación de polvo en el condensador (limpiar la parte posterior).
Los sistemas destinados al acondicionamiento ambiental de confort, tienen por objeto conseguir unas
condiciones ambientales de temperatura mantenidas entre márgenes relativamente estrechos. De hecho
estas temperaturas pueden mantenerse con facilidad si se dispone de una fuente de frío a temperaturas entre
4º C y 10º C. Termodinámicamente hablando, la producción de frío exige la existencia de un foco caliente,
al que se “bombea” el calor que se extrae del lugar en el que se produce el frío deseado. Pues bien, en
aplicaciones de acondicionamiento ambiental de confort, este foco caliente suele estar a temperaturas entre
40º y 60º C.
B. Refrigeración industrial
En el caso de la refrigeración industrial, en general, las condiciones de temperatura, tanto del foco frío
como del foco caliente, varían dentro de márgenes mucho más amplios. De hecho y desde un punto de vista
puramente científico, cabría pensar que el foco frío o la fuente de frío pueden estar entre unos pocos grados
por encima del cero absoluto y unos pocos grados por debajo de la temperatura ambiente normal. En
realidad este curso considera solamente aplicaciones técnicas y como tales, los márgenes de la temperatura
de la fuente de frío cabe establecerlos entre los +20ºC y los -150ºC. Esta última, refrigeración criogénica, y
cuya consideración queda fuera del alcance del curso.
CURSO: ENERGETICA
Dadas estas condiciones, se comprende que los objetivos de la refrigeración industrial son muy amplios y
variados. A título de ejemplo puede decirse que la refrigeración industrial debe cubrir el objetivo de
producir frío para el almacenamiento de caramelos a unos 15ºC, en condiciones estrictas, tanto de
temperatura como de humedad; para el oreo de carne de vacuno entre 0ºC y -2ºC; debe atender
simultáneamente a las exigencias de frío a -30ºC para la conservación de helados, a -20ºC para la
conservación de congelados y a -4ºC para la conservación de carne, caso típico en las cámaras de un
supermercado; otro tipo de aplicaciones puede exigir el enfriamiento a -70ºC del aire necesario para la
combustión de motores de aviación en una instalación de ensayos, o bien utilizar el frío en un ciclo de
licuefacción de cloro, condensado a 0ºC, -25ºC y -45ºC.
1.4 COMPORTAMIENTO ENERGÉTICO
A continuación del análisis del funcionamiento de los componentes de los sistemas, parece oportuno
resumir los puntos más importantes de su comportamiento energético.
Debe tenderse a una regulación minuciosa de la capacidad de los compresores, para adaptarse a las
exigencias de la carga.
Un correcto dimensionado de los conductos de paso de líquido y gas contribuye a disminuir las pérdidas de
carga y, en consecuencia, el consumo energético del sistema.
La elevación de la presión de aspiración (o la temperatura de evaporación), contribuye a disminuir el

consumo energético por unidad de refrigeración.
La disminución de la temperatura de condensación hace disminuir el consumo energético por unidad de

refrigerante.
El recalentamiento de los gases aspirados, con aumento del efecto refrigerante, hace disminuir el consumo
energético por unidad de refrigeración. Así, hay que procurar que tal recalentamiento se produzca en el
evaporador o ambiente refrigerado.
El subenfriamiento del líquido con extracción de calor fuera del ciclo produce una mejora del rendimiento
de compresión. Si se emplea un intercambiador entre los gases aspirados y el líquido condensado, se puede
mejorar el funcionamiento del compresor, ya que éste funciona con los cilindros más fríos.
Es importante mantener limpias las superficies de intercambio térmico en condensadores y evaporadores.
1.5 CONDICIÓN APROPIADA DEL SISTEMA
Previo a cualquier acción es preciso conocer el funcionamiento del sistema bajo las mismas condiciones
que se establecieron al realizar el proyecto. Se debe llevar reportes de operación como en el formato
indicado más adelante en la pág. 155.
Ejemplo.- Funcionamiento del compresor.
Las principales complicaciones que presentan y sus principales causas son:
A. Poca capacidad de enfriamiento:
- Presión de succión demasiado baja.
CURSO: ENERGETICA
- Sistema de regulación del compresor no funciona correctamente.
- Defectos o fugas en las válvulas de succión o descarga.
- Daños en los anillos del pistón o rodamientos en mal estado.
B. Alto consumo de energía:
- Presión de descarga demasiado alta.
- Motor eléctrico defectuoso.
- Válvulas de cierre que no abren completamente en el lado de la descarga.
- Mal funcionamiento de la válvula de retorno.
La localización de estas fallas se hace mediante pruebas sencillas al compresor, primero verificando el
funcionamiento sin ruidos o vibraciones anormales, y luego examinando los siguientes puntos:
Presión de succión y descarga
- Nivel y presión de aceite en el compresor.
- Temperaturas de sobrecalentamiento y descarga.
- Válvulas del compresor.
1.6 RECOMENDACIONES GENERALES DE OPERACIÓN DE EQUIPOS DE

REFRIGERACIÓN
- El empaque de las puertas de los equipos de refrigeración debe permitir un cierre hermético para
impedir la entrada de aire caliente al espacio refrigerado.
- Revise con cuidado el funcionamiento de los termostatos de modo que apague el equipo cuando se
alcance la temperatura programada. En algunos casos los presostatos.
- Inspeccione regularmente el estado del refrigerante con el fin de prevenir fugas del mismo.
- Revise el estado de aislamiento en las líneas de succión.
- Optimice la temperatura de operación del refrigerador asesorándose con un experto en asuntos de

conservación de alimentos, bebidas, etc. Ver tabla siguiente.
- Cualquier ruido que se presente en el sistema de refrigeración debe corregirse inmediatamente.
- Limpie con frecuencia los filtros y los condensadores de los equipos de refrigeración.
CURSO: ENERGETICA
1.7 ELEMENTOS CLAVES PARA EL URE EN SISTEMAS DE REFRIGERACIÓN
¿QUE DEBE SER ¿COMO SE REQUISITOS PARA EL MEJORAMIENTO EN URE

CONSIDERADO? PRUEBA? MANTENIMIENTO Y CAMBIO DE
RETROFITTING TECNOLOGÍA
- Encontrar defectos. - Prueba visual de: - Todas las partes mecánicas
Asegurar. a) Compresor en buen estado.
Una operación b) Condensador NO
Apropiada. c) Evaporador
d) Cíclo
- Controlar la capa- Tomar medidas de: - Controlar todas las
Cidad de refrigera- a) Compresor caídas de presión.
Ción. b) Condensador Usar medidores adecuados NO
- Reducir pérdidas c) Evaporador para cada caso.
d) Ciclo
- Encontrar fallas en - Verificar las - Medidores de temperatura
Los mecanismos de caídas de presión
Distribución - Control de aislantes
- Verificar NO
temperatura
del cuarto
- Determinar las con- - Prueba visual Limpiar los intercam- - Control de veloci-
Diciones de carga - Medición de biadores de calor dad
Parcial y la carac- temperaturas - Seleccionar mejor:
Terísticas de la Compresor
Planta Evaporador
- Controlar el coefi- Condensador
Ciente global de
Transferencia de
Calor
Fuente: Manual de URE - PESENCA
CURSO: ENERGETICA
FORMATO - REPORTE DE OPERACIÓN
FECHA: _____________________ HORA:________________________

NOMBRE DEL OPERARIO: _________________________________________
Motor:
Consumo de potencia [kw]: _________ Marca : ______________No.___________
Temperatura del cuarto de máquinas: ____ Cos e : _________ n(rpm): ___________
Compresor:
Marca :_________________________ No._______________________________
Presión de succión: _______________ Temperatura de succión:____________

Presión de descarga:_______________ Temperatura de descarga:______________
Temperartura de la línea de succión:_________________________________________
Condensador:
Marca :_________________________ No.________________________________
Agua (aire) enfriamiento:__________________________________________________

Flujo másico:___________________________________________________________
Temperatura a la entrada:__________________________________________________
Temperatura a la salida:___________________________________________________
Evaporador (enfriadores de líquido):
Marca :__________________________ No.________________________________
Flujo másico:___________________________________________________________
Temperatura a la entrada:__________________________________________________
Temperatura a la salida:___________________________________________________
Evaporador (enfriadores de aire) :
Cuarto No.: Enfriador No.:_________________________________________________

Temperatura del aire a la entrada : __________________________________________
Temperatura del aire a la salida : ____________________________________________
CURSO: ENERGETICA
Temperatura de la línea de succión:__________________________________________

Temperatura del aire atmosférico :___________________________________________
1.8 ALGUNAS TEMPERATURAS NORMALES DE ALMACENAMIENTO
Capacidad de enfriamiento
TEMPERATURA [kJ/m3. Día] para volúmenes de
CUARTO FRÍO
°C cuartos fríos en m3
10 a 20 > 100
Almacenamiento normal de
alimentos +2…+4 4000
Cuarto de manejo +6…+8 2900
Cuartos de añejamiento +0…+2 4200 3350
Cuarto de pollos congelados -10…-12 5900 4200
Cuarto de carne congelada -10…-12 8400 6700
Cuartos fríos para:
Leche +2…+4 3150
Mantequilla +2…+4 3350
Queso 0…+2 3800 2900
Vegetales +2…+4 3350 2500
2. SISTEMA DE ACONDICIONAMIENTO DE AIRE

2.1 GENERALIDADES
El acondicionamiento de aire es un proceso necesario para la optimización de algunos procesos industriales y

para el bienestar de las personas que se encuentran dentro de un recinto.
Como en el proceso de refrigeración, el acondicionamiento de aire requiere del suministro de energía,

alcanzando costos muy significativos. Por esta razón, es de los sistemas que más control y mantenimiento
requieren.
El propósito de un sistema de acondicionamiento de aire es tratar el aire para lograr controlar condiciones de
humedad, temperatura, pureza y ventilación, con el fin de proporcionar ambiente confortable a las personas y
adecuado a máquinas y materiales cuyas condiciones de operación y conservación así lo exijan.
El cumplimiento de este objetivo se lleva a cabo por los procesos de ventilación, calentamiento, enfriamiento,
humidificación, deshumidificación, filtrado y refrigeración. Cada uno de los cuales cumple una función
específica y diseñados para operar correctamente dentro de rangos establecidos.
CURSO: ENERGETICA
2.2 ELEMENTOS CLAVES PARA EL USO RACIONAL DE ENERGÍA
Existen diferentes estrategias para obtener un ahorro energético en los sistemas de acondicionamiento de aire.
En el programa que se sugiere se establecen cuatro elementos claves que deben verificarse, tanto en el
sistema de acondicionamiento de aire propiamente dicho, como en el local que se acondiciona, los cuales
son:
- Asegurar una operación adecuada.
- Reducir la demanda y controlar la carga.
- Reducir las pérdidas por control de los dispositivos de distribución y del sistema.
- Ahorrar y recuperar energía.
En la Tabla adjunta se muestran esquemáticamente estos elementos y luego se dan recomendaciones

generales para una mejor operación del sistema.
CURSO: ENERGETICA
2.2 ELEMENTOS CLAVES DE URE- AIRE ACONDICONADO

CAMBIO DE
ELEMENTO CLAVE ¿QUÉ HAY QUE VERIFICAR? ¿CÓMO SE VERIFICA? HOUSEKEEPING RETROFITTING
TECNOLOGÍA
1. Asegurar una ope ración
adecuada
a. Sistema de A-A - La totalidad del sistema y sus Registrar: - Limpiar filtros y rejilla de las No No
componentes. - Temperaturas. unidades manejadores,
- Humedad. componentes, tuberías y ductos.
- Presión. - Reemplazar las partes defectuosas.
- Volumen de aire. - Recargar y presurizar agua y
sistema refrigerante.
Prueba operacional: - Aplicar medidas de
- Condiciones del flujo. mantenimiento contínuo.
- Componentes mecánicos.
- Controles.
b. Local acondicionado Uso y función de: Prueba visual y operativa de: Cerrar y/o sellar: No No
- Cuartos. Puertas, ventanas y persianas. Puertas, ventanas, cortinas, aberturas
- Componentes. y fugas.
2. Reducir demanda y
controlar carga
a. Sistema de A-A Comparar el desempeño con los Estableciendo los requerimientos No Cambiar los rangos operativos
requisitos de: mínimos y comparandolos con los para satisfacer los nuevos
- Temperatura. registros y rangos actuales. requerimientos.
- Tasa de flujo.
- Cambio de aire.
- Presión.
b. Local acondicionado - Tamaño y uso de los cuartos. Estableciendo los requerimientos No - Reorganizar los cuartos para Reducir:
- Localización de los cuartos. mínimos y comparandolos con la reducir el consumo de energía. - Tamaño de los cuartos.
- Exposición. situación actual. - Cambio de luminarias - Area de los vidrios.
- Ventas y vidrios. incandescentes.
3. Reducir pérdidas por
control de los dispositivos
de distribución y del
sistema
a. Sistema de A-A Aislamiento apropiado de los Supervisión y chequeo estimando las No - Reemplazo del aislamiento. - Nuevo aislamiento.
componentes y tuberías, partes que pérdidas comparando las diferentes - Inadecuado o dañado. - Cambio de los componentes
causan pérdidas evitables. Modificaciones. - Eliminar las partes puntiagudas. que causan:
a) Pérdidas.
Partes que pueden ser omitidas. b) Remoción de las partes
innecesarias.
CURSO: ENERGETICA
b. Local acondicionado Aislamiento del techo y las Termografía. No Eliminar puntos de fuga: - Nuevo aislamiento
paredes. - Reemplazar el aislante dañado o - Polarización de Ventanas
Cortinas. inadecuado. - Adicionar continas, rejillas
- Pintar el techo y paredes de de ventilación, atenuadores.
blanco.
2.2 ELEMENTOS CLAVES DE URE- AIRE ACONDICONADO (Continuación)
ELEMENTO CLAVE ¿QUÉ HAY QUE VERIFICAR? ¿CÓMO SE VERIFICA? HOUSEKEEPING RETROFITTING CAMBIO DE TECNOLOGÍA
4. Ahorrar y
recuperar Energía
Sistema de A-A Eficiencia energética del Verificando y evaluando: Cumplir el procedimiento del Aplicar control automático. - Instalar componentes de mayor
sistema/componentes, Dispositivo de - Condiciones de diseño, consumo catálogo de mantenimiento. Eficiencia.
Ahorro de Energía. de energía. - Instalar sistemas y unidades de
- Sistemas de recuperación de recuperación de energía.
Energía.
CURSO: ENERGETICA
2.3 RECOMENDACIONES GENERALES PARA EL ACONDICIONA-

MIENTO DE AIRE
- Mantenga puertas y ventanas cerradas en los ambientes acondicionados con el fin de evitar la
entrada de aire caliente del exterior.
- Apagar los equipos de acondicionamiento de aire en las áreas desocupadas.
- Contemple la posibilidad de apagar los equipos de acondicionamiento de aire en oficinas así :
- Durante las horas de refrigerio. Una hora o media hora antes de la hora de salida
- Mantenga en condiciones de correcto funcionamiento los acondicionadores y además, en

estado de buena limpieza los filtros, serpentines y ventiladores
- En los espacios acondicionados disminuya en lo posible la carga de calor introducida por la

excesiva iluminación, por maquinarias o equipos que permanezcan encendidos
innecesariamente.
- Analice la posibilidad de aislar térmicamente los edificios e instalaciones o, al menos,

secciones de los mismos.
- Por todos los medios posibles favorezca la arborización alrededor de las edificaciones con ello
se consigue disminuir la transferencia de calor hacia el interior de las mismas, el resultado será
la reducción sensible de las cargas de los acondicionadores de aire.
- Otra reducción en las cargas de los acondicionadores de aire se logra rediseñando los espacios
siguiendo las normas de la Arquitectura Solar Pasiva que aconseja, entre otras cosas, favorecer
la circulación de aire a través de determinados espacios.
- Mantener en buen estado los sistemas de control como presostatos y termostatos.
Alcance
Persona Persona
Fig. II.4.1
3. VENTILACIÓN
3.1 GENERALIDADES
Los ventiladores son máquinas muy útiles en la industria, sus campos de aplicación más comunes
son: secadores, torres de enfriamiento, hornos rotatorios, acondicionadores de aire y calderas. Se
CURSO: ENERGETICA
consideran equipos básicos, sin embargo, generalmente son escogidos y operados sin seguir ninguna
metodología aceptada. Como consecuencia, el rendimiento de estos aparatos se ve muy afectado,
incrementando su consumo de energía.
Los ventiladores son construidos en una gran variedad de tipos y tamaños, siendo los de tamaños
grandes que trabajan en sistemas conductos los que presentan mejores oportunidades de ahorro.

Aunque la operación de los ventiladores siempre esté asociada a unas pérdidas de presión normales,
deben evitarse todas aquellas pérdidas innecesarias en presión y consecuentemente de energía.
La causa de pérdidas más común es la pobre adaptación del ventilador con la demanda, es decir, el
ventilador entrega un flujo distinto al requerido. Para propósitos tales como ventilación de cuartos,
edificios y refrigeración en la etapa de planeación no son conocidas las necesidades reales y se opta
por escoger un ventilador sobredimensionado. Esto conlleva a una descarga excesiva. Mientras una
descarga deficiente se hace evidente por mal funcionamiento del respectivo sistema, una descarga
excesiva no es percibida del todo, o puede adaptarse por medios antieconómicos como una válvula de
estrangulamiento.
Otra causa de desperdicio de energía es la instalación de más ventiladores en cuartos donde no existe
la vía que permita que el flujo adicional que entra, salga.
Los desperfectos de construcción y las obstrucciones en los ductos aumentan la resistencia al paso del
flujo, necesitándose más energía para hacerlo circular: los filtros obstruidos y el material extraño son
ejemplos de ello.
Por último el mal funcionamiento del ventilador por defectos mecánicos o del impulsor, estator o
incrustaciones y sucio, ocasiona un requerimiento mayor de energía.
Para evitar todas aquellas pérdidas innecesarias de presión y su consecuente desperdicio de energía
debe ser aplicado un programa encaminado a reducirlas. El lograr el Uso Racional de Energía en el
sistema de ventiladores requiere del cumplimiento de cinco etapas, simplificadas en la Tabla II.4.1.
CURSO: ENERGETICA
TABLA II.4.1
ELEMENTOS CLAVES PARA URE EN VENTILADORES
REQUISITOS PARA EL MEJORAMIENTO EN URE
¿QUÉ DEBE SER ¿CÓMO SE DEBE

ELEMENTO CLAVE MANTENIMIENTO
CONSIDERADO? VERIFICAR? CAMBIO DE
Y RETROFITTING
TECNOLOGÍA
HOUSEKEEPING
1.Condiciones Asegúrese que toda Prueba visual de NO

adecuada del la instalación esté los conductores y Conductos despejados, limpios y ajustados
sistema en condiciones partes mecánicas
apropiadas Partes mecánicas
en orden
2. Operación actual Cuál es la tasa de Determinar el NO Usar medidores y NO
del Ventilador flujo liberado y caudal sensores de flujo
cual es la demanda adecuados
Determinar la
presión alcanzada Usar medidores de
en el ventilador presión adecuados
Determinar las
características de
Instalación
3. Pérdidas dentro Localizar las partes Análisis de las Tal y como se hace Repara las partes Cambiar los ductos
de la instalación que causan pérdidas en el primer paso dañadas angostos y otros
pérdidas de presión componentes de la
evitables Estimar las Analizar el aire instalación
pérdidas atmosférico
Comparar las
diferentes
modificaciones
4. Ajustar el Determinar los Comparar los Aplicar el control Aspas móviles Control automático
Ventilador con la requisitos del esfuerzos y de velocidad si es de velocidad
demanda caudal beneficios con suministrado Deformación de aspas
respecto a las Aspas móviles
diferentes Reducción de diámetro
modificaciones de Nuevo rotor
control de flujo Admisión parcial
Aspas guías
variables
5. Medidas de Localizarlos Pruebas visuales y Aplicar el control Recuperar las partes Seleccionar el mejor
mantenimiento componentes medidas de de mantenimiento gastadas y desajustadas modelo de ventilador
continuo propensos a pérdidas de en intervalos fijos disponible, si el
ocasionar pérdidas presión Usar correas dentadas actual llega a quedar
en la instalación inservible
CURSO: ENERGETICA
4. APLICACIONES TÉRMICAS
4.1 GENERALIDADES
Dentro de los consumidores que influyen en el consumo de energía eléctrica se encuentran los equipos
que realizan procesos de calentamiento por resistencias eléctricas, como es el caso de los hornos
eléctricos.
En los hornos de resistencia, el calor es desarrollado por la circulación de corriente a través de

resistencias distribuidas. El servicio de estos hornos es para la aplicación de calor a cuerpos sólidos y
se emplea para el tratamiento térmico de los metales, para el recocido del vidrio y para la cocción de
esmalte vítreo. Pueden ser de dos tipos, intermitentes o de tipo continuo.
Un aspecto importante de ahorro de energía en estos procesos son los aislamientos térmicos ya que en
este punto es en donde se presentan las mayores pérdidas.
A. CONTROL DEL AISLAMIENTO
Si se tienen pérdidas de calor por defecto en aislamientos o aislamiento no apropiado, habrá una baja
en la eficiencia, lo que hará que todo el sistema trate de corregirla, traduciéndose en un incremento de
consumo de energía. Por esta razón es aconsejable chequear si los aislamientos que se tienen son los
apropiados.
Cuanto mayor sea la diferencia de temperatura entre el interior y el exterior, mayor es la tendencia a
un incremento de pérdida de calor. Por lo tanto, es importante aumentar la resistencia a la pérdida de
calor, aumentando el espesor del aislamiento y/o disminuyendo el valor de la conductividad térmica.
B. CONTROL DE LA TEMPERATURA
Un adecuado control de temperatura dentro del horno de resistencias implica la regulación de la

corriente eléctrica a través de los elementos calefactores, con el fin de aumentar o disminuir, la
cantidad de energía entregada al ambiente interior del horno. Esta regulación implica la existencia de
un controlador de lazo cerrado o retroalimentación, cuya misión será detectar la temperatura real
dentro del horno por medio del dispositivo sensor adecuado (termómetro o termocupla), conocer la
temperatura deseada de trabajo, establecida por el operario; con base en la diferencia existente entre
las dos (señal de error) deberá tomar la acción adecuada para tratar de igualarlas, accionando en el
momento oportuno los reguladores de corriente de las resistencias.
Este controlador puede ser manual o automático.
CURSO: ENERGETICA
B.1. CONTROL MANUAL DE TEMPERATURA
TEM PERATURA
TEM PERATURA
DESEADA
TIEM PO
Fig. II.4.2
B.2 CONTROL AUTOMÁTICO
TEM PERATURA
TEM PERATURA
DESEADA
TIEM PO
Fig. II.4.3
El controlador también podrá ser de tipo proporcional, variando en forma continua y no discontinua la
corriente a través de cada elemento calefactor, con la ventaja de obtener una regulación más precisa de
la temperatura. La desventaja de este tipo de regulador estriba en un elevado costo, puesto que se
precisa la utilización elementos electrónicos como tiristores.
C. CONTROL DE LA DEMANDA
Las demandas máximas durante un período de tiempo determinado (actualmente es de 15 minutos),

las potencias activas y reactivas son factores que se registran y se tienen en cuenta para el cobro
CURSO: ENERGETICA
mensual. Es importante entonces, que el consumidor de la energía estudie la forma de lograr picos
bajos y evitar en cuanto sea posible los picos altos de consumo de potencia, mediante un programa
de entrada de potencia en los hornos teniendo en cuenta cual es el consumo de cáda horno al
comenzar su operación. Los hornos pueden ser programados para operar durante horas de menos
carga y en empresas donde posean varios, procurar no comenzar simultáneamente la operación de
todos ellos, sino establecer horarios para el encendido y trabajo secuencial de los hornos,
obteniéndose con ello que el pico de demanda máxima sea más bajo y se mejore entonces el
promedio, ahorrándose energía y dinero.
La eficacia con la cual una industria usa su demanda de energía es estimada en términos de factor de
carga, (relación entre el consumo promedio de potencia y la potencia máxima en un intervalo de
tiempo determinado), cuanto más bajo sea el factor de carga, más alto será el costo por servicio
eléctrico. El mejoramiento del factor de carga se logra mediante la programación de la carga.
D. DEFICIENCIAS EN TRABAJOS DISCONTINUOS
Este problema hace referencia más directamente a las condiciones de operación del horno y se
plantea como una de las limitaciones más importantes que ha de tenerse en cuenta si se pretende
ahorrar energía eléctrica.
Como ya se ha dicho, este método de calentamiento exhibe una gran inercia térmica, lo cual, dicho
en palabras sencillas, significa que el horno se demora mucho en calentarse hasta la temperatura de
operación normal y se demora mucho en enfriarse una vez que se apaga. Esto indica que para
trabajar con la mayor eficiencia posible, debe operarse el horno en forma continua, evitando los
frecuentes encendidos y apagados que implicarán un desperdicio energético, debido a que la gran
cantidad de calor acumulado dentro del horno en el momento de apagarlo (y que alguna vez fue
energía, eléctrica que pasó a través de nuestros contadores) no tendrá otro destino que el de disiparse
en la atmósfera sin realizar ningún trabajo útil.
Según esto, puede ser más económico para una industria operar un horno eléctrico durante varios
días seguidos en el mes, y después pararlo durante un lapso similar, que trabajarlo durante todo el
mes, pero en forma discontinua.
5. CALENTAMIENTO DE AGUA
El voltaje de operación del calentador debe ser el indicado en la placa de características técnicas del
equipo.
Revise periódicamente los controles termostáticos de cada equipo para asegurarse de su buen
funcionamiento.
Revise periódicamente los contactos eléctricos de cada unidad.
Defina bien las necesidades de calentamiento para graduar adecuadamente las temperaturas que
deben controlar los termostatos.
CURSO: ENERGETICA

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FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA Y ELECTRICA

EFICIENCIA DE LOS SISTEMAS DE CLIMATIZACIÓN

A. Aplicaciones al acondicionamiento ambiental de confort

- Refrigeración para usos de pública concurrencia, docentes, de oficinas, recreativos, centro de

- Refrigeración de almacenes para la conservación de alimentos.

- Refrigeración de procesos de fabricación diversos.

1.3 ELEMENTOS CLAVES PARA EL USO RACIONAL DE ENERGÍA (URE)

Colocar el termostato en posición mínimo o medio, si está en posición máximo se consume

El consumo de energía del refrigerador se incrementa con el número y la duración de la apertura de la

Evitar la formación de polvo en el condensador (limpiar la parte posterior).

1.4 COMPORTAMIENTO ENERGÉTICO

La elevación de la presión de aspiración (o la temperatura de evaporación), contribuye a disminuir el

La disminución de la temperatura de condensación hace disminuir el consumo energético por unidad de

Es importante mantener limpias las superficies de intercambio térmico en condensadores y evaporadores.

1.5 CONDICIÓN APROPIADA DEL SISTEMA

Ejemplo.- Funcionamiento del compresor.

Las principales complicaciones que presentan y sus principales causas son:

A. Poca capacidad de enfriamiento:

- Presión de succión demasiado baja.

- Sistema de regulación del compresor no funciona correctamente.

- Defectos o fugas en las válvulas de succión o descarga.

- Daños en los anillos del pistón o rodamientos en mal estado.

B. Alto consumo de energía:

- Presión de descarga demasiado alta.

- Motor eléctrico defectuoso.

- Válvulas de cierre que no abren completamente en el lado de la descarga.

- Mal funcionamiento de la válvula de retorno.

Presión de succión y descarga

- Nivel y presión de aceite en el compresor.

- Temperaturas de sobrecalentamiento y descarga.

- Válvulas del compresor.

1.6 RECOMENDACIONES GENERALES DE OPERACIÓN DE EQUIPOS DE

- Revise el estado de aislamiento en las líneas de succión.

- Optimice la temperatura de operación del refrigerador asesorándose con un experto en asuntos de

- Cualquier ruido que se presente en el sistema de refrigeración debe corregirse inmediatamente.

1.7 ELEMENTOS CLAVES PARA EL URE EN SISTEMAS DE REFRIGERACIÓN

¿QUE DEBE SER ¿COMO SE REQUISITOS PARA EL MEJORAMIENTO EN URE

Fuente: Manual de URE - PESENCA

FORMATO - REPORTE DE OPERACIÓN

FECHA: _____________________ HORA:________________________

Consumo de potencia [kw]: _________ Marca : ______________No.___________

Temperatura del cuarto de máquinas: ____ Cos e : _________ n(rpm): ___________

Marca :_________________________ No._______________________________

Presión de succión: _______________ Temperatura de succión:____________

Marca :_________________________ No.________________________________

Agua (aire) enfriamiento:__________________________________________________

Evaporador (enfriadores de líquido):

Marca :__________________________ No.________________________________

Evaporador (enfriadores de aire) :

Cuarto No.: Enfriador No.:_________________________________________________

Temperatura de la línea de succión:__________________________________________

1.8 ALGUNAS TEMPERATURAS NORMALES DE ALMACENAMIENTO

Fuente: Manual de URE - PESENCA

2. SISTEMA DE ACONDICIONAMIENTO DE AIRE

El acondicionamiento de aire es un proceso necesario para la optimización de algunos procesos industriales y

Como en el proceso de refrigeración, el acondicionamiento de aire requiere del suministro de energía,

2.2 ELEMENTOS CLAVES PARA EL USO RACIONAL DE ENERGÍA

- Asegurar una operación adecuada.

FECHA: _ HORA:____

Consumo de potencia [kw]: _ Marca : No._____

Temperatura del cuarto de máquinas: Cos e : _ n(rpm): _______

Marca :_ No._______

Presión de succión: ___ Temperatura de succión:

Marca :_ No.________

Marca : No.______