C.B.R.

ENSAYO DE RELACIÓN DE SOPORTE DE CALIFORNIA

ASTM D1883-99

1. RESUMEN
En el presente documento se describe el procedimiento empleado para la determinación del
valor del CBR el cual evalúa el esfuerzo de materiales cohesivos que tengan un tamaño de
partículas máximos de menos de ¾ “.

2. INTRODUCCIÓN
El ensayo CBR se emplea para evaluar la capacidad portante de terrenos compactados
como terraplenes, capas de firme, explanadas así como en la clasificación de terrenos.
Las siglas CBR significan Californian Bearing Ratio y proviene de que este ensayo fue
desarrollado, antes de la segunda guerra mundial, por el Departamento de Transportes de
California.
La prueba CBR de suelos consiste básicamente en compactar un terreno en unos moldes
normalizados, sumergirlos en agua y aplicar un punzonamiento sobre la superficie del
terreno mediante un pistón normalizado.

3. PARTE EXPERIMENTAL
 Materiales
EQUIPOS Y MATERIALES DEL ENSAYO
-Prensa de CBR
Prensa similar a las usadas en ensayos de compresión utilizada para forzar la penetración de
un pistón en el dispositivo el pistón se aloja en el cabezal sus características deben ajustarse
a las especificadas con el numeral el desplazamiento entre la base y el cabezal debe poder
regular a una velocidad uniforme de 1.27 mm por minuto por minuto La capacidad de la
prensa y su sistema para la medida de carga debe ser de 44.5 Kn o más y la presión mínima
en la medida debe ser de 44 N o menos

-Anillo dinamométrico

Es un medidor de fuerza constituido por un anillo metálico de rigidez conocida. Se monta

con un sensor para medir la variación precisa de su diámetro frente a cargas
.
-Molde de metal cilíndrico

Se utiliza en la determinación de la resistencia a la penetración de un suelo en condiciones

de Humedad / Densidad.
Molde, de metal, cilíndrico, de 152,4mm ± 0.66 mm (6 ± 0.026") de diámetro interior y de
177,8 ± 0.46 mm (7 ± 0.018") de altura, provisto de un collar de metal suplementario de
50.8 mm (2.0") de altura y una placa de base perforada de 9.53 mm (3/8") de espesor. Las
perforaciones de la base no excederán de 1,6 mm (28 1/16”) las mismas que deberán estar
uniformemente espaciadas en la circunferencia interior del molde de diámetro. La base se
deberá poder ajustar a cualquier extremo del molde.

-Disco espaciador
El disco espaciador como su nombre lo dice es un cilindro de metal (acero) el cual es
insertado como falso fondo en el molde cilíndrico durante la compactación. Tiene un
diámetro: 150.8 mm o 5 15/16 pulgadas con un error de ± 0.8 mm, un espesor: 61,37 mm o
2,416 pulgadas con un error de ± 0,127mm o ± 0.005 pulgadas y un peso aproximado: 7.5
kg
El disco se usa como un fondo falso en el molde durante la compactación de la muestra con
el fin de facilitar su manejo una vez esté compactado, así mismo voltear el molde con la
muestra para posteriormente retirar el disco y colocar las pesas en su lugar.
-Martillo de compactación

Se utiliza el martillo de compactación que se usa en el ensayo Proctor modificado (Equipo

modificado) Ya que se le da un uso similar en condiciones similares
Consta de diámetro del martillo: 49.6 ± 1 mm, altura de caída: 457 ± 1.3 mm y masa del
martillo: 4540 ± 10 g
Cada una de las capas debe ser compactada por medio del martillo compactador, el cual al
levantarse se le provee de una energía potencial, la cual es transmitida al suelo cuando se
suelta el martillo.

-Aparato medidor de expansión

Una placa de metal perforada, por cada molde, de 149.2 mm (5 7/8") de diámetro, cuyas
perforaciones no excedan de 1,6 mm (1/16") de diámetro. Estará provista de un vástago en
el centro con un sistema de tornillo que permita regular su altura.
-Trípode
Un trípode cuyas patas puedan apoyarse en el borde del molde, que lleve montado y bien
sujeto en el centro un dial (deformímetro), cuyo vástago coincida con el de la placa, de
forma que permita controlar la posición de éste y medir la expansión, con aproximación de
0.025 mm (0.001").
-Pesas
Uno o dos pesas anulares de metal que tengan una masa total de 4,54 ± 0,02kg y pesas
ranuradas de metal cada una con masas de 2,27 ± 0,02 kg. Las pesas anular y ranurada
deberán tener 5 7/8” a 5 15/16” (149,23 mm a 150,81 mm) en diámetro; además de tener la
pesa, anular un agujero central de 2 1/8” aproximado (53,98 mm) de diámetro.
-Pistón de penetración

Metálico de sección transversal circular, de 49.63 ± 0,13 mm (1,954 ± 0,005”) de diámetro,

área de 19.35 cm2 (3 pulg2) y con longitud necesaria para realizar el ensayo de penetración
con las sobrecargas precisas de acuerdo con el numeral 3.4, pero nunca menor de 101.6 mm
(4").
-Dial
Los niveles de penetración establecida por la norma deben estar entre 0.1 y 0.2 plg, Dos
diales con recorrido mínimo de 25 mm (1") y divisiones lecturas en 0.025 mm (0.001"),
uno de ellos provisto de una pieza que permita su acoplamiento en la prensa para medir la
penetración del pistón en la muestra.

-Poza
Una Poza, con capacidad suficiente para la inmersión de los moldes en agua.
-Balanzas
Se utilizara balanzas con una capacidad de 20 kg y otra de 1000 g con sensibilidades de 1g
y 0.1g, respectivamente.
-Tamices
La serie de tamices que se necesitaran para el ensayo son: 4.76 mm (No. 4), 19.05 mm (3/4)
y 9.5 mm (3/8).

-Misceláneos
 Cápsula de porcelana
 Cuarteador
 Mezclador
 Capsulas
 Espátulas
 Discos de papel filtro para el molde

4. MUESTRAS A ENSAYAR
Las muestras ser ensayada deberá estar seca, la misma tiene que pasar por tamiz #4
en el momento de seleccionar la muestra se tiene que tener en cuenta que la muestra
sea representativa. Por cada cilindro se deberá tener aproximadamente 4.5 Kg en el
caso de suelo fino 5 kg en caso de granulares la muestra no podrá ser reutilizada,
una vez que se haya comenzado el ensayo.

5. PREPARACIÓN DE LA MUESTRA

 Se debe preparar 3 muestras de suelo , en cantidades suficiente para realizar 3

probetas las nuestras serán tamizadas en el tamiz #4
 Adicionar a cada muestra el volumen de agua , y proceder al mezclado hasta
asegurar una distribución homogénea
 Para permitir que el contenido de humedad se distribuya uniformemente en toda
la muestra proceder a guardar en las bolsas

Clasificación Tiempo de reposo mínimo

H
GW,GP,SW y SP No Requiere
GM y SM 3
OTROS 16
6. PROCEDIMIENTO

Preparación de la probeta.
 Determinar las dimensiones del molde para el cálculo de su respectivo volumen
 Determinar la masa del molde sin su base , mi el collar
 Ensamblar y asegurar el molde a la base , al igual que el anillo de extensión del
molde
 Colocar el disco espaciador y cubrirlo con el papel filtro
 Seleccionar una superficie uniforme y rígida sobre el cual se ubicara el molde
durante el proceso de compactación.
 Para realizar la compactación de la muestra, se debe realizar la compactación en
5 capas y en cada capa 12, 25, 56, golpes respectivamente para cada molde
 Con la ayuda de la puruña introducir la muestra preparada en el molde
 Realizar la compactación respectiva con la ayuda del martillo de compactación,
aplicando los golpes con frecuencia uniformemente aproximadamente 25 golpes
por minuto tratando de cubrir toda la superficie de la muestra asegurando así la
homogeneidad de la compactación
 Terminada la compactación se quita el collar y se enrasa el espécimen por el
medio de un enrasador o cuchillo de hoja resistente y bien recta. Cualquier
depresión producida al eliminar las partículas gruesas durante el enrase, se
rellena con material sobrante sin gruesos, comprimiéndolo con la espátula
 Colocar papel filtro a la base, y voltear el molde con la muestra, sacar la placa y
el disco espaciador. Determinar la masa del molde y la muestra compactada
Determinación de la expansión del material

 Sobre la superficie libre de la muestra se colocara papel filtro, para evitar que el
suelo se pegue a la base del vástago, se montar el plato con el vástago
graduable. Luego se colocara las pesas de plomo, siendo la sobrecarga mínima
de 10 lb
 Colocando el vástago y las pesas, a continuación se coloca todo en conjunto
cuidadosamente dentro de la poza
 Montar el trípode e instalar el comparador de dial de tal modo que su punta
papable quede tocando el vástago, y tomar la lectura inicial, también tomar las
lecturas cada 24 horas, al cabo de 96 horas, se anotara la lectura final para
calcular el espaciamiento
 Se saca el molde del agua y se lo deja escurrir por un periodo de 15 min, quitar
los sobre pesos y se pesa el molde más el suelo compactado y saturado con el fin
de apreciar la cantidad de agua
absorbida por el espécimen
Determinación de la resistencia a la penetración del pistón

 Colocar nuevamente sobre la muestra saturada, una cantidad tal de cargas igual
a la que supuestamente ejercerá el material de base y pavimento del camino
proyectado(no menor de 4.5 kg)
 Antes de colocar la muestra en la prensa debemos ajustar la altura, para ello
debemos verificar que la plataforma de la prensa este alineada para que esta
puede girar libremente
 Llevar la probeta a la máquina de ensayo, se coloca la muestra sobre la
plataforma de manera que la prensa no se mueva para ello tanto la plataforma
como la base del molde tienen una ranura para su acople entre ellos
 Se monta el dial medidor de manera que se pueda medir la penetración del
pistón y se aplica una carga de 50 kN para que el pistón asiente. Seguidamente
se sitúan en cero la agujas de los diales medidores , el del anillo dinamómetro, u
otro dispositivo para medir la carga, y el de control de la penetración
 Encender la prensa para poder obtener las deformaciones correspondientes para
ello el botón de encendido se encuentra en la parte posterior de la prensa, y
luego si subimos la palanca para que la `prensa suba hasta tener contacto con la
muestra compactada, y presionamos el botón de estar que empiece a realizar
esta acción
 Se aplica la carga sobre el pistón de penetración mediante el mecanismo
correspondiente de la prensa, con una velocidad de penetración uniforme de
1.25mm/min
 Se debe colocar los diales en cero para realizar luego lecturas de las cargas para
las siguientes penetraciones

Penetración
milímetros pulgadas milímetros pulgadas
0 0 3.81 0.150
0.63 0.025 4.45 0.175
1.27 0.050 5.08 0.2
1.90 0.075 7.62 0.3
2.54 0.1 10.16 0.4
3.17 0.125 12.700 0.5

 Finalmente se desmonta el molde y se toma de su parte superior e inferior una

muestra para la determinación del contenido de humedad
7. CÁLCULOS
Pasos para el cálculo del ensayo
Se realizará los siguientes cálculos:
1. Calculo del volumen del molde
2. Peso unitario húmedo
3. Contenido de humedad
4. Peso unitario seco
5. Expansión
6. Esfuerzo
7. CBR
Calculo del volumen del molde

Se da inicio al proceso de cálculos hallando el volumen de la muestra

Hms = Hm − Hd
Dónde:
Hms=Altura del cuerpo de molde
Hd=Altura del disco espaciador
Hm=Altura del molde
A partir de ello podemos encontrar el volumen de la muestra:
π
V= (D)² ∗ Hms
4
Dónde:
Hms=Altura del cuerpo de molde
D=diametro de la base del molde
V=Volumen de la muestra
π
V= (15.21)2 ∗ (11.65) = 2116.8cm^3
4

Calculo del peso específico húmedo

A partir de las 2 masas obtenidas se puede obtener el peso específico al punto óptimo :
 M1 − M2
γm = ∗ 9,8
Vm
13208 − 8600
γm = ∗ 9,81 = 21,36kN/m^3
2116.8

PESO ESPECÍFICO HÚMEDO

MOLDE No 7

No DE CAPAS 5

No DE GOLPES 12

HUMEDA SATURADA

MASA DEL MOLDE (g) M1 13208 13404

MASA MUESTRA HÚMEDA + MOLDE

8600 8600
(g) M2

PESO UNITARIO HÚMEDO (KN/m3) 21,36 22,26

Calculo del contenido de humedad y peso unitario seco

Mw
%w = ∗ 100
Ms
Mw = M2 − M3
Ms = M3 − M1
Dónde:
M1=Masa de recipiente
M2=Masa recip+suelo húmedo
M3=Masa recip+suelo seco
Mediante esta ecuación se obtiene los 2 contenidos de humedad, entonces se debe obtener
el promedio %w y posteriormente el peso seco al óptimo.
 γo
γopt =
%w
(1 + 100)

21.36
γopt = = 20.56kN/m^3
3.85
(1 + 100 )

CONTENIDO DE HUMEDAD

CONDICIÓN DE LA MUESTRA Inicial Final

MASA DE RECIP (g) M1 25,84 25,73

MASA RECIP+SUELO HÚMEDO

63,59 63,26
(g) M2

MASA RECIP+SUELO SECO (g)

62,15 61,91
M3

CONTENIDO DE HUMEDAD (%) 3,97 3,73

PROMEDIO CONT HUM (%) 3,85

PESO UNITARIO SECO (KN/m3) 20,56

Calculo de expansión
Se debe registrar la expansión a lo largo de los 4 días de control a través de la medición en
el deformímetro para obtener posteriormente el porcentaje de expansión %E:
L2 − L1
%Exp = ∗ 100
116,40
15 − 13
%Exp = ∗ 100 = 0.02
116,40
EXPANSION FECHA LECTURA mm % Ex

DIA 0 14/05/2019 13 0,13 0,00

DIA 1 15/05/2019 15 0,15 0,02

DIA 2 16/05/2019 15 0,15 0,02

DIA 3 17/05/2019 17 0,17 0,03

Esfuerzo
F: Fuerza en kN
A: área del pistón}
F (KN)
σ=
A (m2)
F (N)
σ=
A (mm2)

403.5
σ=π = 0,21 Mpa
(49.4)²
4

ALTURA DE PENETRACIÓN LECTURA 12 GOLPES

Pulg mm. Lectura KN Mpa

0 0 0 0 0,00

0,025 0,64 18 0,4035 0,21

0,05 1,27 35 0,7847 0,41

 0,075 1,91 50 1,121 0,58

0,1 2,54 61 1,3677 0,71

0,125 3,18 76 1,704 0,89

0,15 3,81 85 1,9058 0,99

0,175 4,45 93 2,0852 1,09

0,2 5,08 101 2,2645 1,18

0,3 7,62 137 3,0717 1,60

0,4 10,16 174 3,9013 2,04

0,5 12,7

 Grafica esfuerzo - deformación

Megapascales
mm
12Golpes 25Golpes 56Golpes
2,54 0,69 1,22 3,02
5,08 1,23 2,52 6,11
 Para posteriormente hallar la gráfica de CBR-PESO ESPECIFICO SECO

En las ecuaciones dadas para 0.1plg y 0.2 plg reemplazar el valos del peso específico seco
máximo seco obtenido en el ensayo de proctor. Asi obteniendo los valores de CBR. Para
100%, 98% y 96% respectivamente.
8. RESULTADOS
Proctor
Peso especifico seco 21,57
w% optimo 6,33
C.B.R.
0,1Plg 35,80
21,57 0%
0,2Plg 49,46 10
0,1Plg 22,14
21,14 %
0,2Plg 31,45 98
0,1Plg 9,97
20,56 %
0,2Plg 11,92 96
Observaciones: Se halló el C.B.R. para 96,98y 100% debido que nuestra función poli
nómica tiene como punto mínimo o inicial, mayor al peso unitario seco al 90% del
máximo hallado en proctor.

9. CONCLUSIONES

A partir del ensayo de capacidad de soporte o

CBR se encontró que el suelo analizado tiene
una capacidad de soporte buena y su posible
uso en una estructura de pavimentos se
restringe a material de sub base.

Recomendaciones:
BIBLIOGRAFÍA
 Guía de laboratorio - Mecánica de suelos EMI Cochabamba
 http://apuntesingenierocivil.blogspot.com/2011/03/cbr-material-equipo-y-
procedimiento-del.html