I.

INTRODUCCIÓN

El rol del agua en las operaciones mineras es muy decisivo. Para un proyecto minero el agua
puede resultar ser una alternativa de abastecimiento, pero muchas veces se vuelve un problema
en el proceso de extracción.

Aproximadamente un 80% de la energía consumida en una operación minera está relacionada

con actividades de bombeo de fluidos, por ejemplo; en una planta concentradora los sistemas de
bombeo son normalmente utilizados en la conducción de pulpas, relaves, aditivos, el agua de
proceso y otros fluidos. En una planta de lixiviación, los sistemas de bombeo se emplean en el
riego de los pad’s, , en el manejo de la solución “rica”, etc. De igual forma en la operación de
presas de relave y en los sistemas de abastecimiento y tratamiento de agua para campamentos,
etc.. La optimización del consumo de energía en los sistemas de bombeo (kwh/m3), puede revertir
en una importante disminución de costos y por lo tanto en la cantidad de emisiones de CO2
asociadas al consumo de energía.

Por lo tanto necesitamos tener un mayor conocimiento de los diferentes tipos de bombas
desacuerdo con sus características, ya sea caudal, HPs, eficiencia, etc. Y de esto forma
podremos determinar la maquinaria correcta para este trabajo.
II. DESARROLLO

1. Drenaje con Bombas

Las aguas que se encuentran a nivel inferior a los drenajes por gravedad, se recoge en depósitos
recolectores para luego ser evacuados por medio de bombas.

Los puntos de drenaje se distribuyen en lugares convenientes y las cámaras de bombas se

sitúan próximas a los pozos. Bombas auxiliares desagüan en canales que conducen las aguas
a los depósitos colectores. Se utilizan canales y tuberías. En minas profundas las aguas se
bombean por etapas que van de 150 a 600 metros y aún superiores a 900 metros. Grandes
alturas de impulsión representan grandes presiones, que obligan a emplear bombas, así como
accesorios especiales. Reducir la altura de impulsión exige el uso de bombeo en serie.

2. ORIGEN DE LAS AGUAS SUBTERRÁNEAS

Las aguas subterráneas tienen como origen la filtración de aguas superficiales que penetran a
través de estratos porosos y circulan lentamente, tanto en sentido lateral como descendente,
hasta alcanzar la zona de equilibrio o de fuentes profundas.

Las aguas de origen profundo ascienden hasta fluir en superficie o hasta alcanzar una superficie
de equilibrio que detenga al movimiento ascensional. En las labores mineras realizadas por
encima del nivel freático, las aguas no suelen encontrarse más que en forma esporádica e
incidental, pero cuando las labores penetran por debajo del nivel freático, es posible contar con
un movimiento general del agua hacia las labores.

3. PROPIEDADES DE LAS AGUAS SUBTERRRÁNEAS

El poder corrosivo del agua tiene una gran importancia, puesto que influye en la selección de
los materiales usados para bombas, tuberías, válvulas y accesorios; por tanto es importante
analizar el grado de acidez o alcalinidad del agua.

4. TIPOS DE AGUAS EN MINERÍA SUBTERRÁNEA

Según su origen, podemos encontrar:

 Aguas de Infiltración.- En este caso las aguas subterráneas tienen como origen la filtración
de las aguas meteóricas, controladas por cantidad de precipitaciones pluviales, por la
 existencia de nieves en las partes altas y a la filtración de aguas contenidas por los ríos,
lagos y lagunas aprovechando la existencia de fisuras en sus lechos.
 Aguas de Condensación.- Son las aguas subterráneas que son evaporadas en la
profundidad debido a las altas temperaturas existentes, introduciéndose en los poros,
diaclasas, fisuras, etc. en forma de vapor.
 Aguas Congénitas o Fósiles. -Son aguas que antiguamente eran marinas o lacustres que
han quedado atrapadas dentro de Lacorteza terrestre en forma de bolsonadas, las cuales
no se han evaporado, pasando a formar aguas subterráneas aprisionadas que no discurren.
 Aguas Magmáticas o Juveniles. -Su origen se atribuye a productos gaseosos que
emanaron del magma durante su enfriamiento. Estos vapores al ponerse en contacto con
temperaturas más bajas se condensan pasando al estado líquido para luego depositarse en
las diferentes estructuras, grietas, etc.

5. BOMBAS

Son máquinas que crean el flujo en los medios líquidos (agua, lodos) es decir desplaza y
aumenta la energía del líquido.

Durante el funcionamiento de la bomba, la energía mecánica (recibida por un motor) se

transforma en energía potencial y cinética, y en un grado insignificante, en calorífica, del flujo
líquido.

5.1. CLASIFICACIÓN

a. Volumétricas:

 Embolo
 Simple acción
 Doble acción
 Diafragma
 Rotativas
 De placas
 Helicoidales

b. Dinámicas:

 Centrífugas
 Autocebantes
 Axiales
 De torbellino o Vortex
a. Volumétricas:

 De émbolo

Son aquellas que tienen un pistón dentro de un cilindro que corre a lo largo de su eje,
expulsa el agua por delante y aspira la carga por detrás, al mismo tiempo que la
carrera.

Al efecto de expulsión de agua y al mismo tiempo de aspiración de carga, se llama

Bomba de Doble Acción o Efecto.

Si la bomba tiene dos o tres cilindros en paralelo montados unos al lado de otros, se
le llama DUPLEX, TRIPLEX, etc.

 De diafragma

La parte central del diafragma flexible se levanta y se baja por medio de una biela,
que está conectada a una excéntrica.

Esta acción absorbe el agua a la bomba y la expulsa. Debido a que esta bomba
puede manejar agua limpia o agua conteniendo grandes cantidades de lodo, arena y
basura, es popular como bomba de construcción. Es adecuada para usarse en obras
donde la cantidad de agua varía considerablemente.

El diafragma, que es muy accesible, puede cambiarse rápidamente

 Rotativas de placas

El rotor macizo con ranuras longitudinales y placas rectangulares que son empujadas
hacia la periferia por las propias fuerzas centrífugas, son colocados excéntricamente
en el cuerpo. Al girar el rotor, el líquido se aspira a través del tubo de alimentación a
la cavidad interior, siendo expulsado por el tubo de impulsión.

La bomba es reversible. La frecuencia de rotación es considerable. Pueden contar

con mayor número de placas rectangulares.

 Rotativas de Engranajes

Las dos RUEDAS DENTADAS que engranan, cuentan con pequeñas holguras en el
CUERPO. Una de las ruedas (la conductora) va dotada de un eje que sale del cuerpo;
la otra rueda (la conducida) es libre.

Al girar las ruedas en la dirección indicada, el líquido de la CAVIDAD DE

ASPIRACION llega a las cavidades entre los dientes y se desplaza a la CAVIDAD
DE IMPULSION.
  Rotativas Helicoidales

En el CUERPO CILINDRICO se ha colocado compactamente el TORNILLO, al lado

de la PLACA que separa los canales entre las ESPIRAS del tornillo y los tapan
herméticamente.

Al girar el tornillo, el líquido encerrado en los canales entre espiras, se retiene en los
dientes de la placa y se desplaza en dirección axial. De esta manera se realiza la
ASPIRACION y la ALIMENTACION.

b. Dinámicas:

 Centrífugas

Son aquellas que aprovechan el movimiento rotacional del eje. Pueden impulsar
líquidos densos tales como relaves.

Están provistos de rodetes ya sea abiertos o cerrados, de acero y recubiertos de jebe

prensado con fines de prevención a la fricción y la abrasión de partículas.

Las PALETAS de trabajo están unidas rígidamente con los DISCOS o al EJE DE
ROTACION, que trasmite la fuerza motriz de rotación

Bajo la acción de las fuerzas centrífugas, el líquido aumenta su energía, se dirige al

CANAL ESPIRAL y luego a la TUBERIA DE PRESION.

A través del ORIFICIO DE ADMISION (simple o doble) se aspira continuamente el

líquido, perpendicularmente a la tubería de presión.

 Autocebantes

Las bombas centrífugas más comunes instaladas en las plantas de bombeo de agua
potable y de aguas negras, se colocan debajo del nivel del agua.

Sin embargo, en las obras de construcción las bombas con frecuencia tienen que
colocarse arriba del nivel del agua que se va a bombear. En consecuencia, las
bombas centrífugas Autocebantes son más adecuadas.

Cuentan con una válvula check en el lado de succión de la bomba que permite que
la cámara se llene de agua antes de iniciar la operación de bombeo. Cuando se pone
a trabajar la bomba, el agua de la cámara produce un sello que le permite a la bomba
absorber aire del tubo de succión.

Cuando se detiene el funcionamiento de la bomba, retiene su carga de agua para el

cebado indefinidamente.
  Axiales

Las bombas axiales de gran caudal se fabrican con disposición vertical del árbol.
Pueden ser de una o más etapas.

El CUERPO con el DISPOSITIVO GUIA va adosado sobre el BASTIDOR y la

BANCADA. En el torneado cónico del extremo inferior del árbol se encaja el CUBO
de la rueda de trabajo, que se fija con la ayuda de una chaveta y tuerca y gira a través
de un COJINETE INFERIOR.

Las paletas pueden ser sujetadas rígidamente (fijas) o pueden ser giratorias.

 De torbellino o Vortex

Dentro de la carcasa (cuerpo de la bomba) se dispone concéntricamente la Rueda

de Trabajo (Impulsor de Torbellino); al funcionar la bomba, el líquido es atraído por
el Impulsor para salir por la Tubería de Impulsión. La entrada del líquido se realiza
en la periferia del Impulsor.

6. PRINCIPIOS HIDRÁULICOS

6.1. Cálculos de Caudal

Se obtiene aplicando La siguiente fórmula:

Q = (N * π * r2 * l * f)/231

Donde:

Q = Caudal; GPM

N = Carreras/ciclo * ciclos/min

Ciclo: Ida y vuelta del pistón (2 carreras/ciclo)

Ciclo/min: Número de carreras/min

Denominado también RPM

Carrera/ciclo de trabajo efectivo:

 1/ciclo, Simple Acción

 2/ciclo, Doble Acción
 4/ciclo, Doble Acción Dúplex
 6/ciclo, Doble Acción Triplex

r = Radio del cilindro; pulg

 l = Longitud de carrera del pistón; pulg

f = Reducción por fugas en válvulas o pistones

Generalmente 0.95 a 0.97, salvo datos expresos

231 = Constante para reducir pulg3 a galones

6.2. Cálculos de Potência Requeridos

Se calcula aplicando las siguientes fórmulas:

E = (w * Q * h)

Dónde:

E = Energía; pie-lb/min

w = Peso del agua; lb/gln

h = Carga total de bombeo desde el espejo de agua hasta la descarga o Pérdida Total,
incluyendo la pérdida por fricción en el tubo; pie

e = Eficiencia de la bomba, expresada en forma decimal

HP = E/33,000 * e

Dónde:

HP = Potencia requerida para operar la bomba

33,000 = Constante para transformar pie-lb/min a HP

7. CRITERIOS PARA LA INSTALACIÓN Y DISTRIBUCIÓN DE BOMBEO DE AGUA

7.1. Alturas de Carga Estática

 Carga estática total (cet): Llamado también Presión estática, está dada por la
diferencia de elevación entre el espejo de agua y la descarga.

 Carga estática de succión (ces): Llamada también Carga Estática de Aspiración, es

la diferencia de nivel entre el eje de la bomba y el espejo de agua. Puede ser:
 Positiva, cuando el espejo de agua está sobre la bomba.
  Negativa, cuando el espejo de agua está debajo de la bomba.

 Carga estática de descarga (ced): Llamada también Carga Estática de Impulsión, es

la diferencia de nivel entre el eje de la bomba y el punto de descarga.

7.2. Pérdida por velocidad (Pv)

O presión de Velocidad, o Pérdida de altura por Velocidad, es el equivalente de presión

requerida para acelerar el flujo de agua y está dada por la siguiente fórmula:

Pv = w * V2/2g; pies

Dónde:

w = Densidad del líquido. En el caso de agua, es 1, sin unidad

V = Velocidad del flujo; pie/seg

g = Gravedad = 32.2 pie/seg*seg

La velocidad debe permanecer entre 4 y 10 pie/seg a fin de evitar pérdidas demasiadas

elevadas.

7.3. Pérdida por fricción (Pf)

Es la presión necesaria para vencer la resistencia de fricción del líquido con la tubería y
accesorios.

Se puede calcular con la fórmula de William HANZENS:

Pf = ((147.85 * Q)/(C * D2.63))1.852 ; pies

Dónde:

Q = Caudal o gasto; Gal/min (GPM)

C = Constante de fricción para tuberías

100 de uso generalizado (15 a más años de uso)

90 para tuberías de 25 a más años de uso

120 para tuberías de 15 a menos años de uso

D = Diámetro interior de las tuberías; pulg

7.4. Pérdida total (PT)

O Carga Dinámica, constituido por la sumatoria de:

Cet + Pv + Pf; pies

7.5. Potencia del motor (HP)

Es el número de HP requeridos para bombear determinado caudal de fluido. Se usa la

fórmula:

HP = PT * Q * W/33,000 * e

Dónde:

PT = Pérdida total; pies

Q = Caudal o gasto del fluido;

GPMW = Peso específico del fluido = 8.33 lb/gln (agua)

33,000 = Constante para transformar a HP (1 HP = 33,000 pie-lb/min)

e = Eficiencia del motor; %

RED DE DISTRIBUCION HIDRAULICA.

Haremos referencia a los materiales y equipos para las instalaciones hidráulicas,

las características de las tuberías de cobre y fierro galvanizado, así como las
piezas especiales utilizadas para unir uno y otro material. Además se presentaran
las bombas más usuales, válvulas y equipo necesario.
INSTALACION HIDRAULICA.

Una instalación hidráulica es el conjunto de tinacos, tanques elevados, cisternas,

tuberías de succión, descarga y distribución, válvulas de control, válvulas de servicio,
bombas, equipos de bombeo, de suavización, generadores de agua caliente, de
vapor, etc. necesarios para proporcionar agua fría, agua caliente, vapor en casos
específicos, a los muebles sanitarios, hidrantes y demás servicios especiales de
una edificación.

Las instalaciones hidráulicas dentro de la construcción agrupan a las siguientes

redes de tuberías:

• Tuberías del medidor a la cisterna, al tinaco o a los muebles.

• Tuberías de la cisterna al tinaco o al equipo de presión.

• Tuberías del tinaco o del equipo de presión a los muebles.

Todas ellas conducen agua potable a presión, con el objeto de que finalmente
sea utilizada en cada uno de los aparatos sanitarios instalados.
Independientemente de conducir agua potable a presión tienen características
particulares que las diferencian unas de otras, sin embargo combinadas pueden
formar parte de un mismo sistema; estos sistemas se complementan de equipos
de presión, depósitos, válvulas y accesorios que permiten un correcto
funcionamiento.

Las características que deben tener estas redes son las siguientes:

• Deben de conducir el agua a presión con un mínimo de pérdidas de carga, con

el objeto de que las fuentes de presión disminuyan al máximo posible su
capacidad, provocando ahorro en su inversión, mantenimiento y consumo de
energía.

• Deben de instalarse con facilidad, con el menor herramental posible permitiendo

al operario disminuir el tiempo de montaje y evitar fatigas exageradas en su jornada
de trabajo.

• Deben de durar bastante tiempo; el mismo que la construcción, esto se logra

con una buena instalación, con una adecuada velocidad de flujo y con una excelente
resistencia a cualquier tipo de corrosión.
La selección de los materiales debe de realizarse en base a estos puntos, la
importancia de esto se refleja directamente en la calidad de la instalación y por lo
tanto de la obra, es conveniente aclarar que la calidad de la obra no debe estar
en función del tipo, ya sea éste residencial, interés social, etc. sino de quien lo
ejecuta.

MATERIALES PROPUESTOS

TUBERIA DE COBRE.

Las propiedades físicas, químicas y metalúrgicas del cobre, le han dado buenas
características para manufactura de conductos tubulares, empleados en la
plomería que benefician a instaladores como a usuarios de una edificación.

TUBERIA DE FIERRO GALVANIZADO.

El uso de este tipo de tuberías en las instalaciones hidráulicas es,

fundamentalmente, en tuberías exteriores. Esto es por la alta resistencia a los
golpes proporcionada por su propia estructura interna y por las gruesas paredes
de los tubos y conexiones hechos con este material.

CONEXIONES
CONEXIONES DE COBRE.

La tubería de cobre para aguas se instala con conexiones de cobre hasta 2” y de

bronce de 2 ½” a 4”.

La mayoría de las conexiones utilizadas en nuestra instalación serán soldadas y

en otros escasos puntos roscable.

Para tuberías y conexiones de cobre se usará soldadura de baja temperatura de

fusión, con aleación de plomo 50% y estaño 50%, utilizando para su aplicación
fundente no corrosivo.

TUBERIA DE FIERRO GALVANIZADO.

El uso de este tipo de tuberías en las instalaciones hidráulicas es,

fundamentalmente, en tuberías exteriores. Esto es por la alta resistencia a los
golpes proporcionada por su propia estructura interna y por las gruesas paredes
de los tubos y conexiones hechos con este material.
VÁLVULAS

Se denomina válvula al dispositivo de la instalación hidráulica, que sirve para

regular, interrumpir o restablecer el flujo del agua en la tubería; para permitir que
este fluido siga determinando sentido en una canalización, pero no lo contrario; o
bien para expulsar vapores o aire atrapado en la tubería.

SIMBOLOGIA

Los símbolos empleados en el dibujo de los proyectos de las instalaciones deben

ser claros y proporcionales a la escala del plano.

Para unificar la presentación de los proyectos de instalaciones, tanto en su etapa

de anteproyecto como en el desarrollo del proyecto, deberán emplearse los
símbolos que se indican en la siguiente tabla.
 CÓDIGO DE COLORES
Las tuberías se pintarán de acuerdo con el código de colores del IMSS,
indicado en la siguiente tabla:
III. CONCLUSIONES

PRIMERA

Del informe se concluye que el estudio de bombas es muy amplio y muy complejo, a la
vez es muy interesante pues del estudio podemos obtener un conocimiento general
sobre los tipos de bombas que se puede encontrar en el mercado para aplicar en
nuestra carrera así como en nuestra formación profesional para obtener una mayor
eficiencia en nuestras operaciones, y también conocer los principios físico-químicos
para los cálculos, a su vez podemos economizar costos conociendo cada uno de los
tipos de bombas para emplear en los trabaos de minería.

SEGUNDA

Las mantenciones de los sistemas de transporte de fluidos deben ser periódicas, pero
dependerán de cada operación, que las definirá de acuerdo a la capacidad de la planta,
material tratado o desgaste de los elementos de transporte

TERCERA

El adecuado transporte de fluidos en la industria minera es fundamental para el

desarrollo de las operaciones. Y es que gracias al uso adecuado que se les dé a los
equipos usados para el traslado de líquidos y gases, se logrará que estos lleguen en
las mejores condiciones a su destino final. Así se evitará la contaminación y se
conseguirá operaciones más eficientes.

RECOMENDACIONES

Se deben analizar exhaustivamente los requisitos para el bombeo de minas antes de

seleccionar el diseño del equipo de bombeo, ya sea en la mina o debajo de la superficie.

Se comprende que cumplir con los requisitos de entrada de flujo de agua del sitio es
fundamental, pero también es importante analizar el plano de la mina, el rango de
profundidades de operación y trabajar con los sistemas de tuberías existentes para
garantizar que el equipo se adapte a las necesidades específicas de la mina en
operación.
IV. ANEXOS
V. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

BOMBAS, VENTILADORES, COMPRESORES. V. N. Cherkasski.

DISEÑO DE TUNELES. Pedro Tumialan.

FUNDAMENTOS DE LABOREO EN MINAS. Fernando Ortiz Urbina

MANUAL DE TUNELES Y OBRAS SUBTERRÁNEAS. Osvalldo Aduvire Pataca.