00 Gt01u - Laboratorio de Ingenieria de Materiales Avanzada
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Asignatura: Ingeniería de Materiales Avanzada
Visión
Ser una de las 10 mejores universidades privadas del Perú al
año 2020, reconocidos por nuestra excelencia académica
y vocación de servicio, líderes en formación integral, con
perspectiva global; promoviendo la competitividad del
país.
MISIÓN
Somos una universidad privada, innovadora y
comprometida con el desarrollo del Perú, que se dedica a
formar personas competentes, íntegras y emprendedoras,
con visión internacional; para que se conviertan en
ciudadanos responsables e impulsen el desarrollo de sus
comunidades, impartiendo experiencias de aprendizaje
vivificantes e inspiradoras; y generando una alta valoración
mutua entre todos los grupos de interés.
Universidad Continental
Material publicado con fines de estudio
Código: UC0977
2016
ucontinental.edu.pe | 2
Asignatura: Ingeniería de Materiales Avanzada
Presentación
Los autores
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Asignatura: Ingeniería de Materiales Avanzada
ÍNDICE
BIBLIOGRAFÍA 46
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Asignatura: Ingeniería de Materiales Avanzada
Normas generales
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Asignatura: Ingeniería de Materiales Avanzada
Nombres : …………………………………………….
Docente : Ing. Jaime González Vivas Fecha : .…../……/2016 Duración: Indic. Tiempo
INTRODUCCIÓN
Los estudios ópticos microscópicos proporcionan resultados que son útiles no solo a
los científicos, sino también a los ingenieros. El examen de la microestructura es útil
para determinar si un metal, o una aleación, satisfacen las especificaciones en
relación con trabajos mecánicos anteriores, tratamientos térmicos y composición
general.
Los cinco pasos que casi siempre se requieren para hacer una muestra metalográfica
son:
1. Corte
2. Montaje. Si la muestra es muy pequeña
3. Desbaste
4. Pulido
5. Ataque, con un reactivo químico adecuado
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CORTE.- En general, se deben cortar uno o varios trozos pequeños del objeto que se
va a examinar. La ubicación de estas muestras y la forma en que se corten afectarán
los resultados y su interpretación. Por ejemplo, una varilla de acero estirada en frío
puede cortarse en tal forma que quede expuesta una sección transversal o
longitudinal, y ambas secciones variarán notablemente en su aspecto. En el caso del
acero (y de algunas otras aleaciones), es necesario evitar el calentamiento de la
muestra al hacer el corte ya que esto puede alterar el estado de la superficie, que
más tarde deberá pulirse y atacarse con ácido. Casi siempre es conveniente realizar
los cortes, utilizando un medio refrigerante o hacerlo lentamente, a fin de que el calor
generado en la pieza no altere su estructura.
DESBASTE.- Este proceso se efectúa usando lijas de grano cada vez más fino. La lija se
sostiene sobre una superficie plana y dura, que puede ser acero o vidrio y la muestra
se lija sin seguir un movimiento oscilatorio, sobre la lija. Cuando se termina de lijar, en
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cada etapa, las marcas deben estar todas en la misma dirección, como se muestra
en la figura 1. Antes de continuar con la siguiente lija más fina, deben lavarse y
secarse con cuidado las manos y la muestra. Ahora, la probeta debe desplazarse en
tal forma que las rayas hechas por las distintas lijas formen ángulos rectos con las del
inmediatamente anterior. Así puede verse con claridad si se han eliminado las rayas
más gruesas que se hicieron en la operación anterior, como se ve en la figura 1.
PULIDO.- Este procedimiento se basa en el uso de una rueda cubierta con un paño,
cargado con una suspensión de alúmina. Periódicamente se debe aplicar agua,
para mejorar la acción pulidora y la limpieza. Al principio, la muestra se sostiene en
una posición sobre la rueda, sin hacerla girar, hasta que se hayan eliminado la
mayoría de las marcas anteriores. Luego puede girarse con lentitud en sentido
contrario al de rotación de la rueda hasta que solo puedan verse las marcas dejadas
por la alúmina. La rotación de la muestra reduce a un mínimo el peligro de formación
de ranuras, por las que se extraen del metal partículas precipitadas.
Se procede a hacer el pulido final después de lavar las manos y la muestra, a fin de
evitar cualquier contaminación de la rueda de pulido. A esta rueda cubierta de tela
se le aplica una suspensión de alúmina. La muestra se hace girar con lentitud en
sentido contrario al de la rotación de la rueda y se pule hasta que desaparecen las
marcas dejadas por la alúmina anterior. Los resultados del pulido pueden mejorar si
la última etapa de pulido se efectúa en una rueda de baja velocidad.
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ATAQUE QUÍMICO.- Un reactivo común para atacar el acero es el nital, que consiste
de 2 por ciento de ácido nítrico disuelto en alcohol etílico. El nital se vierte en un
recipiente y la muestra, lavada y secada previamente, se sumerge, agitándola
suavemente durante un tiempo que oscila entre 5 y 20 segundos. Inmediatamente
después, se lava la muestra con agua corriente, se enjuaga con alcohol y se seca.
EQUIPO
. Microscopio metalográfico
. Equipo
MATERIALES
. Algodón
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REACTIVOS
. Alúmina
. Nital al 2 %
. Alcohol
Corte
Desbaste
Pulido
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CUESTIONARIO
BIBLIOGRAFÍA
1.- Tratamientos Térmicos de los Aceros. José Apraiz Barreiro. Editorial Dossat, S. A. 8a
Edición. 1981.
2.- Introducción a la Metalurgia Física. Sydney H. Avner. McGraw-Hill. Segunda
Edición.1988.
3. - Atlas of Isothermal Transformation and Cooling Transformation Diagrams. American
Society for Metals. 1977.
4. - The Making, Shaping and Treating of Steel. 10th Edition. Edited by W. T. Lankford,
Jr, N. L. Samways, R. F. Craven and H. E. McGannon. United States Steel. Published by
Association of Iron and Steel Engineers. 1985.
5. - Metals Handbook. 8th Edition. Vols: 1, 2, 7 y 8. American Society for Metals.
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En el hierro puro hay tres fases sólidas: alfa (α), gama (γ) y delta (δ). Estas tres fases se
conservan para las aleaciones Hierro-Carbono (ver diagrama de fases), en las cuales
la fase alfa recibe el nombre de ferrita y la fase gama recibe el nombre de austenita.
Podemos encontrar así mismo los constituyentes perlita y cementita.
Cabe mencionar que las fases anteriores estarán presentes en un acero al carbono,
cuando las condiciones de enfriamiento del acero desde el estado líquido se llevan
a cabo en condiciones de equilibrio.
. Ductilidad
. Dureza
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. Tenacidad
. Módulo de elasticidad
EQUIPO
. Microscopio metalográfico
MATERIALES
. Algodón
REACTIVOS
. Alúmina
. Nital al 2 %
. Alcohol
INSTRUCCIONES
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CUESTIONARIO
1. Diga qué porcentaje aproximado de perlita tiene cada una de las muestras
determinando la cantidad del área que ocupa en el campo observado.
2. Determine la cantidad de carbono (%C) aproximadamente de cada una de las
muestras. Para ello haga uso del diagrama Fe-C y de la regla de la palanca.
3. ¿Qué relación puede obtener usted entre el contenido de carbono (%C) y la
dureza a partir de los datos anteriores.
4. Diga como varía la ductilidad de un acero con el contenido de carbono (%C).
5. Diga como varía la resistencia máxima a la tensión con el contenido de carbono
(%C).
6. De acuerdo a la pregunta anterior ¿Cuál de las probetas debe ser la más
resistente?
7. ¿Qué es una reacción eutectoide?
8. Diga qué cantidad de fase proeutectoide tiene cada una de las muestras.
9. El hierro es alotrópico. ¿Qué significa esto?
10. Explicar qué es un acero 41xx, de acuerdo con las normas SAE-AISI.
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BIBLIOGRAFÍA
1.- Tratamientos Térmicos de los Aceros. José Apraiz Barreiro. Editorial Dossat, S. A. 8a
Edición. 1981.
2.- Introducción a la Metalurgia Física. Sydney H. Avner. McGraw-Hill. Segunda
Edición.1988.
3. - Atlas of Isothermal Transformation and Cooling Transformation Diagrams. American
Society for Metals. 1977.
4. - The Making, Shaping and Treating of Steel. 10th Edition. Edited by W. T. Lankford,
Jr, N. L. Samways, R. F. Craven and H. E. McGannon. United States Steel. Published by
Association of Iron and Steel Engineers. 1985.
5. - Metals Handbook. 8th Edition. Vols: 1, 2, 7 y 8. American Society for Metals.
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OBJETIVO
INTRODUCCIÓN
Los hierros fundidos, como los aceros, son básicamente aleaciones de hierro y
carbono.
Con relación al diagrama Fe-Fe3C (figura 1), los hierros fundidos contienen más
carbono que el necesario para saturar la austenita a la temperatura eutéctica, por
tanto, contienen entre 2 y 6.7 %de carbono. Como el alto contenido de este
elemento tiende a hacer muy frágil al hierro fundido, la mayoría de los tipos
manufacturados están en el intervalo de 2.5 a 5 % de carbono, además, contienen
silicio del 2 al 4%, manganeso hasta 1%, bajo azufre y bajo fósforo
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Aunque los hierros fundidos son frágiles y tienen menores propiedades de resistencia
que la mayoría de los aceros, son baratos y pueden fundirse más fácilmente
mostrando también las ventajas siguientes:
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Se les da este nombre por la apariencia que tiene el material fracturarse. Se forma al
enfriar rápidamente la fundición de hierro desde el estado líquido, siguiendo el
diagrama hierro-cementita metaestable; durante el enfriamiento, la austenita
solidifica a partir de la aleación fundida en forma de dendritas. A los 1148 °C el líquido
alcanza la composición eutéctica (4.3%C) y se solidifica como un eutéctico de
austenita y cementita llamado ledeburita. Este eutéctico aparece en su mayor parte
como cementita blanca que rodea las dendritas de forma de helecho.
El hierro gris es uno de los materiales ferrosos más empleados es un excelente material
para hacer piezas resistentes y fácilmente moldeables, se utiliza en muchas piezas
para maquinaria en todas la ramas de la industria, su resistencia y duración es
excelente. Su nombre se debe a la apariencia de su superficie al romperse.
Esta aleación ferrosa contiene en general más de 2% de carbono y más de 1% de
silicio, además de manganeso, fósforo y azufre.
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• Resistencia a la compresión.
• Resistencia a la abrasión.
• Aptitud al moldeo.
• Resistencia a la fatiga.
• Maquinabilidad.
La materia prima para poder producir éste tipo de hierro fundido, es el hierro fundido
blanco, en donde el carbono se encuentra en forma de carburo (Fe 3C).
Aprovechando que el carburo de hierro es una fase metaestable y que su
descomposición en Fe + C se ve favorecida por las altas temperaturas se lleva a cabo
lo que se conoce como proceso de maleabilización
EQUIPO
. Microscopio metalográfico
MATERIALES
. Algodón
REACTIVOS
. Alúmina
. Nital al 2 %
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. Alcohol
PROCEDIMIENTO
400X
CUESTIONARIO
5. ¿Cuáles son las diferencias básicas entre los aceros y los hierros fundidos?
8. ¿Según las normas ASTM cómo se designan los diferentes tipos de fundiciones?
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BIBLIOGRAFÍA
1.- Tratamientos Térmicos de los Aceros. José Apraiz Barreiro. Editorial Dossat, S. A. 8a
Edición. 1981.
2.- Introducción a la Metalurgia Física. Sydney H. Avner. McGraw-Hill. Segunda
Edición.1988.
3. - Atlas of Isothermal Transformation and Cooling Transformation Diagrams. American
Society for Metals. 1977.
4. - The Making, Shaping and Treating of Steel. 10th Edition. Edited by W. T. Lankford,
Jr, N. L. Samways, R. F. Craven and H. E. McGannon. United States Steel. Published by
Association of Iron and Steel Engineers. 1985.
5. - Metals Handbook. 8th Edition. Vols: 1, 2, 7 y 8. American Society for Metals.
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OBJETIVOS
EQUIPO
. Microscopio metalográfico
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. Mufla
· Durómetro
· Pinzas de sujeción
· Guantes de asbesto
MATERIALES
. Algodón
REACTIVOS
. Alúmina
. Nital al 2 %
. Alcohol
PROCEDIMIENTO
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CUESTIONARIO
BIBLIOGRAFÍA
1.- Tratamientos Térmicos de los Aceros. José Apraiz Barreiro. Editorial Dossat, S. A. 8a
Edición. 1981.
2.- Introducción a la Metalurgia Física. Sydney H. Avner. McGraw-Hill. Segunda
Edición.1988.
3. - Atlas of Isothermal Transformation and Cooling Transformation Diagrams. American
Society for Metals. 1977.
4. - The Making, Shaping and Treating of Steel. 10th Edition. Edited by W. T. Lankford,
Jr, N. L. Samways, R. F. Craven and H. E. McGannon. United States Steel. Published by
Association of Iron and Steel Engineers. 1985.
5. - Metals Handbook. 8th Edition. Vols: 1, 2, 7 y 8. American Society for Metals.
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Comprobar que en el acero tratado se obtiene perlita fina, con mayor dureza que
en el recocido.
INTRODUCCIÓN
EQUIPO
. Microscopio metalográfico
. Mufla
· Durómetro
· Pinzas de sujeción
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Asignatura: Ingeniería de Materiales Avanzada
· Guantes de asbesto
MATERIALES
. Algodón
REACTIVOS
. Alúmina
. Nital al 2 %
. Alcohol
PROCEDIMIENTO
4.- ¿Por qué se dice que tanto el normalizado como el recocido son tratamientos
térmicos iniciales y, sin embargo, muchas ocasiones se utilizan como tratamiento
térmico final?
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BIBLIOGRAFÍA
1.- Tratamientos Térmicos de los Aceros. José Apraiz Barreiro. Editorial Dossat, S. A. 8a
Edición. 1981.
2.- Introducción a la Metalurgia Física. Sydney H. Avner. McGraw-Hill. Segunda
Edición.1988.
3. - Atlas of Isothermal Transformation and Cooling Transformation Diagrams. American
Society for Metals. 1977.
4. - The Making, Shaping and Treating of Steel. 10th Edition. Edited by W. T. Lankford,
Jr, N. L. Samways, R. F. Craven and H. E. McGannon. United States Steel. Published by
Association of Iron and Steel Engineers. 1985.
5. - Metals Handbook. 8th Edition. Vols: 1, 2, 7 y 8. American Society for Metals.
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INTRODUCCIÓN
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Para templar las piezas hechas de acero al carbono, con alta velocidad crítica de
temple, se utiliza corrientemente el agua; aunque otro medio de enfriamiento muy
común es el aceite. Los mejores resultados se obtienen templando en baños de sal,
los cuales tienen muchas ventajas sobre los medios de enfriamiento ya citados.
EQUIPO
. Microscopio metalográfico
. Mufla
· Durómetro
· Pinzas de sujeción
· Guantes de asbesto
MATERIALES
. Algodón
REACTIVOS
. Alúmina
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. Nital al 2 %
. Alcohol
PROCEDIMIENTO
CUESTIONARIO
BIBLIOGRAFÍA
1.- Tratamientos Térmicos de los Aceros. José Apraiz Barreiro. Editorial Dossat, S. A. 8a
Edición. 1981.
2.- Introducción a la Metalurgia Física. Sydney H. Avner. McGraw-Hill. Segunda
Edición.1988.
3. - Atlas of Isothermal Transformation and Cooling Transformation Diagrams. American
Society for Metals. 1977.
4. - The Making, Shaping and Treating of Steel. 10th Edition. Edited by W. T. Lankford,
Jr, N. L. Samways, R. F. Craven and H. E. McGannon. United States Steel. Published by
Association of Iron and Steel Engineers. 1985.
5. - Metals Handbook. 8th Edition. Vols: 1, 2, 7 y 8. American Society for Metals.
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Hace muchos años los productores de acero desarrollaron manuales extensos que
mostraban los perfiles de dureza que se podían lograr en diversos aceros con
diferentes condiciones de temple para varios espesores.
Después de pensar un poco vemos que con las variables de composición el espesor
de la sección y el medio de temple, se necesitaría literalmente de miles de curvas
para tener en cuenta todas las posibilidades.
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variará a lo largo de la barra desde un máximo cerca del extremo enfriado hasta un
mínimo en el otro extremo.
Con estos datos de algunas curvas de Jominy, para los aceros más importantes, se
puede elegir el acero apropiado para una pieza determinada.
EQUIPO
· Mufla.
· Durómetro Rockwell.
· Pinzas de sujeción
· Guantes de asbesto
MATERIALES
. Algodón
REACTIVOS
. Alúmina
. Nital al 2 %
. Alcohol
PROCEDIMIENTO
4.- El agua se suelta rápidamente de modo que el chorro golpee sólo el extremo de
la barra, el extremo templado se enfría rápidamente y las regiones que quedan lejos
del extremo se enfrían a velocidades proporcionales a su distancia de la porción
templada.
5.- Después de que la barra esté fría, se retira del soporte y se toman medidas de la
dureza Rockwell C cada 1/16 de pulgada.
6.- Se deberá hacer una gráfica característica con los resultados obtenidos en el
durómetro a lo largo de la barra.
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CUESTIONARIO
1. ¿La barra que sometimos a la prueba, tenía un tratamiento térmico previo? ¿Sí o
No? Y ¿Por qué?
BIBLIOGRAFÍA
1.- Tratamientos Térmicos de los Aceros. José Apraiz Barreiro. Editorial Dossat, S. A. 8a
Edición. 1981.
2.- Introducción a la Metalurgia Física. Sydney H. Avner. McGraw-Hill. Segunda
Edición.1988.
3. - Atlas of Isothermal Transformation and Cooling Transformation Diagrams. American
Society for Metals. 1977.
4. - The Making, Shaping and Treating of Steel. 10th Edition. Edited by W. T. Lankford,
Jr, N. L. Samways, R. F. Craven and H. E. McGannon. United States Steel. Published by
Association of Iron and Steel Engineers. 1985.
5. - Metals Handbook. 8th Edition. Vols: 1, 2, 7 y 8. American Society for Metals.
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Se sabe que el tratamiento térmico de temple confiere al acero una alta dureza y
resistencia mecánica, sin embargo, otras propiedades como la tenacidad y
ductilidad se ven seriamente afectadas, por lo que su aplicación dependerá
principalmente de poder conseguir un aumento en la tenacidad y en la ductilidad,
sin perder por ello la dureza adquirida.
Este compromiso entre las propiedades antes mencionadas puede lograrse con la
aplicación de un tratamiento térmico, posterior al temple, conocido como revenido
que consta esencialmente de las etapas siguientes:
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EQUIPO
. Microscopio metalográfico
. Mufla
· Durómetro
· Pinzas de sujeción
· Guantes de asbesto
MATERIALES
. Algodón
REACTIVOS
. Alúmina
. Nital al 2 %
. Alcohol
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PROCEDIMIENTO
CUESTIONARIO
BIBLIOGRAFÍA
1.- Tratamientos Térmicos de los Aceros. José Apraiz Barreiro. Editorial Dossat, S. A. 8a
Edición. 1981.
2.- Introducción a la Metalurgia Física. Sydney H. Avner. McGraw-Hill. Segunda
Edición.1988.
3. - Atlas of Isothermal Transformation and Cooling Transformation Diagrams. American
Society for Metals. 1977.
4. - The Making, Shaping and Treating of Steel. 10th Edition. Edited by W. T. Lankford,
Jr, N. L. Samways, R. F. Craven and H. E. McGannon. United States Steel. Published by
Association of Iron and Steel Engineers. 1985.
5. - Metals Handbook. 8th Edition. Vols: 1, 2, 7 y 8. American Society for Metals.
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Esta práctica tiene por objeto Incrementar la dureza superficial del material y obtener
una resistencia a l desgaste.
INTRODUCCIÓN
Se someten a cementación las piezas fabricadas con acero pobre en carbono (el
contenido de carbono no supera el 0,25%) que han de soportar desgaste por
contacto y cargas alternativas.
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Asignatura: Ingeniería de Materiales Avanzada
Como carburizador se utiliza el carbón vegetal activado (de roble o de abedul). Para
acelerar el proceso, al carbón vegetal se le añaden los activadores —carbonato de
bario (BaCO3), sosa calcinada (Na2CO3), etc.— en cantidad de un 10 ... 40% respecto
a la masa del carbón.
En la caja entre los trocitos de carbón hay aire, cuyo oxígeno interacciona con el
carbono del carburizador, produciendo monóxido carbónico CO. Al entrar en
contacto con la superficie de las piezas, el monóxido carbónico disocia de acuerdo
con la reacción
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Asignatura: Ingeniería de Materiales Avanzada
Una vez acabada la cementación, las cajas se suelen enfriar ai aire y después, des-
montar.
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Asignatura: Ingeniería de Materiales Avanzada
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Asignatura: Ingeniería de Materiales Avanzada
EQUIPO
. Microscopio metalográfico
. Mufla
· Durómetro
· Pinzas de sujeción
· Guantes de asbesto
MATERIALES
. Un carburizador sólido
. Algodón
REACTIVOS
. Alúmina
. Nital al 2 %
. Alcohol
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PROCEDIMIENTO
3. La caja se saca del horno, se quita la tapa, dos muestras se extraen y enfrían por
agua o aceite, mientras que la tercera se enfría junto con la caja.
6. La otra probeta templada se reviene a 180 . . . 200 °C durante 1 ... 1,5 h y con el
aparato se mide la dureza Rockwell.
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BIBLIOGRAFÍA
1.- Tratamientos Térmicos de los Aceros. José Apraiz Barreiro. Editorial Dossat, S. A. 8a
Edición. 1981.
2.- Introducción a la Metalurgia Física. Sydney H. Avner. McGraw-Hill. Segunda
Edición.1988.
3. - Atlas of Isothermal Transformation and Cooling Transformation Diagrams. American
Society for Metals. 1977.
4. - The Making, Shaping and Treating of Steel. 10th Edition. Edited by W. T. Lankford,
Jr, N. L. Samways, R. F. Craven and H. E. McGannon. United States Steel. Published by
Association of Iron and Steel Engineers. 1985.
5. - Metals Handbook. 8th Edition. Vols: 1, 2, 7 y 8. American Society for Metals.
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Guía de práctica de laboratorio de: Ingeniería de Materiales Avanzada
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Esta práctica tiene por objeto regular la inspección por líquidos penetrantes de las
soldaduras, metal base y accesorios de tuberías e instalaciones. Según la norma
ASME, Sección V, articulo 6. Edic. 95.
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3.- Reparaciones.
Las soldaduras serán saneadas hasta la eliminación total del defecto, suavizando la
cavidad resultante del material que la rodea, sin aristas vivas y además:
MATERIAL Y PRODUCTOS.
Todos los materiales utilizados serán de la misma marca comercial o grupo, con
excepción de la acetona o alcohol isopropílico.
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PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL.
3.- Secado.
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Asignatura: Ingeniería de Materiales Avanzada
7.- Inspección.
Una vez acabado el examen, se limpiarán las partes examinadas con trapos limpios,
secos o humedecidos con eliminador, o bien por medio de baño de eliminador.
BIBLIOGRAFÍA
1.- Tratamientos Térmicos de los Aceros. José Apraiz Barreiro. Editorial Dossat, S. A. 8a
Edición. 1981.
2.- Introducción a la Metalurgia Física. Sydney H. Avner. McGraw-Hill. Segunda
Edición.1988.
3. - Atlas of Isothermal Transformation and Cooling Transformation Diagrams. American
Society for Metals. 1977.
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Asignatura: Ingeniería de Materiales Avanzada
4. - The Making, Shaping and Treating of Steel. 10th Edition. Edited by W. T. Lankford,
Jr, N. L. Samways, R. F. Craven and H. E. McGannon. United States Steel. Published by
Association of Iron and Steel Engineers. 1985.
5. - Metals Handbook. 8th Edition. Vols: 1, 2, 7 y 8. American Society for Metals.
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Asignatura: Ingeniería de Materiales Avanzada
INFORME DE PRACTICAS
2.- OBJETIVO.
3.- INTRODUCCION.
4.- EQUIPOS
5.- MATERIALES.
6.- REACTIVOS.
7.- PROCEDIMIENTO.
8.- RESULTADOS.
9.- CUESTIONARIO.
10.- BIBLIOGRAFIA.
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