1.

Tipos de Materiales para fundición

Hierro colado gris de todos los matrices para fundición, el hierro gris es el que más comúnmente se usa debido
a su costo relativamente bajo, la facilidad de ser fundido o colación en grandes cantidades y a su fácil maquinado.
Las principales objeciones son: su fragilidad y su baja resistencia a la tensión. Este material so se suelda con
facilidad debido a que puede agrietarse.

Hierro colado blanco si todo el carbono en un hierro de fundición está en forma de cementita y perlita sin
que haya grafito, la estructura resultante se conoce como hierro colado blanco. Se puede producir en dos
variedades y uno u otro método dan por resultado un metal con grandes cantidades de cementita, y así el
producto será muy frágil y duro para el maquinado, pero también muy resistente al desgaste.

Hierro colado maleable si el hierro fundido blanco se somete a un proceso de recocido, el producto se le
llama hierro colado maleable. Un hierro maleable de buena clase puede tener una resistencia a la tensión mayor
que 350 Mpa., con una elongación de hasta el 18%. Debido al tiempo que se requiere para el recocido, el hierro
maleable necesariamente es más costoso que el gris.

Hierro colado dúctil o nodular se combinan las propiedades dúctiles del hierro maleable y la facilidad de
fundición y maquinado del gris, y que al mismo tiempo poseyera estas propiedades después del colado.

El hierro colado dúctil es esencialmente el mismo hierro maleable, sin embargo, el hierro dúctil se obtiene
agregando magnesio al metal fundido.

El hierro dúctil tiene un alto módulo de elasticidad ( de 172 Gpa). El hierro nodular posee una resistencia a la
compresión que es mayor que la resistencia a la tensión, aunque la diferencia no es tan grande. Su intervalo de
aplicaciones resulta utilizable en piezas de fundición que requieran resistencia a cargas de choque o impacto.

Hierros colados de aleación el níquel, el cromo y el molibdeno son los elementos de aleación más utilizados
con el hierro fundido. El níquel aumenta la resistencia y la densidad, mejora la resistencia al desgaste. Cuando
se agrega cromo y níquel, la dureza y la resistencia mejoran sin que haya reducción en la maquinabilidad. El
molibdeno aumenta la rigidez, la dureza y la resistencia a la tensión y al impacto.

Aceros para fundición la ventaja del proceso de colado es que piezas con formas complejas se pueden fabricar
a un costo menor que por otros medios. Los mismos elementos de aleación que se utilizan en aceros para forja
se emplean con los aceros para fundición, a fin de mejorar la resistencia y otras propiedades mecánicas. Las
piezas de acero fundido también pueden ser tratadas térmicamente a fin de modificar las propiedades mecánicas
y, a diferencia de los hierros fundidos, pueden ser soldadas.

2. Que norma se utiliza para realizar aceros de fundición

ISO K = Fundición

Principalmente se trata de piezas para automotriz, la fabricación de maquinaria y la producción con acero. La
formación de viruta de los materiales ISO-K varía desde virutas casi pulverizadas a virutas de largas. La potencia
necesaria para mecanizar este grupo de materiales suele ser reducida.

Es importante tener en cuenta que hay una gran diferencia entre la fundición gris (casi polvo) y el acero
dúctil que a menudo presenta una rotura de la viruta similar a la del acero.

¿Qué es la fundición?

 Hay 3 tipos principales de fundición: gris (GCI), nodular (NCI) y granito compactado (CGI).
 Se denomina fundición a un compuesto de Fe-C con un contenido relativamente elevado de Si (1–3%).
 El contenido de carbono es superior al 2%, que es la máxima solubilidad del C en la fase austenítica.
  Cr (cromo), Mo (molibdeno) y V (vanadio) forman carburos que incrementan la resistencia y dureza,
pero reducen la maquinabilidad.

Características del mecanizado del ISO K / Fundición:

 Material de viruta corta.

 Buen control de la viruta en todas las condiciones.
 Fuerza de corte específica: 790–1350 N/mm2.
 El mecanizado a alta velocidad genera desgaste por abrasión.
 Fuerzas de corte moderadas.

 Propiedades según la ASTM A48 para las clases de

fundiciones grises[editar]

Resistencia a Resistencia a Módulo de tracción

Clase
la tracción la compresión (E)

20 22 ksi (151 MPa) 33 ksi (227 MPa) 10 × 106 psi (69 GPa)

30 31 ksi (213 MPa) 109 ksi (751 MPa) 14 × 106 psi (96 GPa)

40 57 ksi (393 MPa) 140 ksi (965 MPa) 18 × 106 psi (124 GPa)

60 62.5 ksi (430 MPa) 187.5 ksi (1292 MPa) 21 × 106 psi (144 GPa)

 Propiedades según la SAE J431 para los grados de

fundiciones grises[editar]

Grado Dureza Brinell t/h† Descripción

G1800 120–187 135 Ferrítica-perlítica

G2500 170–229 135 Ferrítica-perlítica

G3000 187–241 150 Perlítica

G3500 207–255 165 Perlítica

 G4000 217–269 175 Perlítica

†
t/h = Resistencia a la tracción/Dureza Brinell

3. Cuál es el punto de fusión del acero del hierro bronce latón oro

Hierro. (C<0.1%)

La temperatura de fusión del hierro es de 15360C y su densidad de 7.86 g/cm3

Aceros. (0.1%<C<1.7%)

temperaturas de fusión de alrededor de 1375 °C, y en general la temperatura necesaria para

la fusión aumenta a medida que se aumenta el porcentaje de carbono y de otros aleantes

Cobre. (Cu)

funde a 1080 ºC y tiene una densidad de 8 g./Cm3

Aluminio. (Al)

funde a 660 ºC y tiene una densidad de 2.7 g./Cm3

Oro y plata. (Au) y (Ag)

El oro tiene una temperatura de fusión de 10630C y un densidad de 19.3g/cm3.

La plata tiene una temperatura de fusión de 960.80C y un densidad de 10.5g/cm3

Bronce.

Punto de fusión: de 830 a 1020 °C

Latón.

Su punto de fusiónestá entre los 900 y los 940 °C, dependiendo de la composición.

4. Cuales son los compuestos químicos para aceros de fundición

aluminio fundido

FUNDICIONES ALEADAS CON ALUMINIO Recientemente se han comenzado a fabricar y emplear

ciertas fundiciones con aluminio. Sin embargo, en la actualidad todavía su empleo es muy limitado,
porque su fabricación es muy dificil. La adición de cantidades de aluminio superiores al 6.5% hace
desaparecer el grafito en las fundiciones y hace que aparezca la matriz formada por ferrita y
carburos complejos. Esta estructura ferrítica como la de las fundiciones al silicio es muy inoxidable
y refractaria al calor. Las dos clases más importantes son: 1. Las fundiciones con 7% de aluminio
que tienen buena resistencia al fuego y pueden utilizarse hasta 950 °C Se mecanizan bastante bien.
Su resist encia a la tracción es de unos 18 kg/mm2 y su dureza dc 300 Brinell. 12 2. Las fundiciones
con más de 8% de aluminio que tienen muy buena resistencia a la oxidación y pueden ser utilizadas
a más altas temperaturas, hasta unos 1000 °C. Son difíciles de mecanizar salvo a la muela. Su
resistencia a la tracción es de unos 13 kg/mm2 y su dureza suele variar de 250 a 500 Brinell.

MICROCONSTTITUYENTES DE LAS FUNDICIONES

Las fundiciones de hierro pueden presentar los mismos constituyentes de los aceros, más el
eutéctico ledeburita compuesto de austenita y cementita, el eutéctico ternario de cementita, ferrita
y fosfuro de hierro (esteadita) y el carbono en forma de láminas, nódulos o esferitas de grafito, su
microestructura se basa en el diagrama hierro carbono estable. Ledeburita: Es el constituyente
eutéctico que se forma al enfriar la fundición líquida de 4.3% C desde 1145°C. Está formada por
52% de cementita y 48% de austenita de 2% C. La ledeburita no existe a temperatura ambiente
en las fundiciones ordinarias debido a que en el enfriamiento se transforma en cementita y perlita;
sin embargo en las fundiciones se pueden conocer la zonas donde existió la ledeburita por el
aspecto eutéctico con que quedan las agrupaciones de perlita y cementita. Esteadita: Es un
constituyente de naturaleza eutéctica duro, frágil (300 a 350 Vickers) y de bajo punto de fusión
(960°C), que aparece en las fundiciones de alto contenido en fósforo (más de 0. l5 % P)

5. Que propiedades mecánicas fiscas y químicas que se

obtiene en la fundición gris
Principales Propiedades

 Aspecto: La superficie exterior en la fundición es de color gris.

 Peso específico: Fundición gris = 7 a 7.2.

 Temperatura de fusión: Varía con la composición promediando: Fundición gris 1200° C

 Contracción: En las fundiciones grises, en las cuales en el momento de la solidificación se

segregan las laminillas de grafito ( de peso específico - 2 ) con aumento de volumen de la
masa, la contracción final resulta menor ( 10 por 1000); la contracción varia también según
los obstáculos mayores o menores que encuentra la colada en el molde.

 Resistencia a la tracción: La fundición gris tiene una carga de rotura a la tracción, de cerca
de 15 Kg/mm2, llega a los 30 , 40 y 45 Kg/ mm2. La resistencia a la comprensión es mayor,
y para las fundiciones grises normales resulta cerca de tres veces la de la tracción: por eso,
es aconsejable someter las piezas de fundición a esfuerzos de compresión, más bien que a
los de tracción.

 Resistencia al choque: Las fundiciones grises, resisten no muy bien a los choque y son
frágiles porque no sufren deformaciones plásticas.

 Dureza: La fundición gris tiene una dureza de 140 a 250 Brinell, se puede mecanizar
fácilmente, porque la viruta se desprende mejor y por la presencia de grafito liberado, que
lubrica el paso de la viruta sobre el corte de la herramienta, la Viruta es siempre escamosa.

6. Indique los tipos de fundiciones

Tipos de fundiciones de hierro

Las fundiciones de hierro están compuestas por una matriz de hierro con un alto contenido de
carbono. El porcentaje más bajo de carbono de una fundición puede ser de 2.08%. Las fundiciones
más conocidas comercialmente llegan hasta un 4.5% pero se conocen casos que superan esta
cantidad.

Existen tres tipos de fundiciones de hierro que son los más conocidos a nivel industrial.

Fundición blanca: presenta carbono y silicio en su composición. Estas fundiciones son conocidas
como insoldables. Esto se debe a que en su estructura el carbono cristaliza combinado con el hierro
formando la cementita. Esta fase es bastante dura y frágil, con alta tendencia a la fisuración.

Las fundiciones blancas son bastante utilizadas por su alta dureza. Aunque se han conocido casos
exitosos de reparaciones sobre ellas, no se recomienda este tipo de procedimiento.

Fundición gris: en la fundición gris el carbono está en forma de laminillas, lo que hace que esta
fundición sea soldable. Tiene buena resistencia a la compresión. Sus propiedades mecánicas son
adecuadas para un gran número de actividades. Es un material satisfactorio para maquinarias.
Aunque sus propiedades son superadas por la fundición nodular, la fundición gris sigue siendo
ampliamente utilizada.

Las aplicaciones típicas del hierro gris incluyen: pedestales para máquinas, herramientas,
herramientas de arado, bloques de motores de automóvil, piezas que necesiten un maquinado
final, entre otros.

Fundición nodular: a diferencia de la gris y la blanca, la fundición nodular contiene magnesio en su

estructura. Este elemento hace que el carbono se cristalice en forma de nódulos. Ha sido bastante
aceptada debido a sus buenas propiedades mecánicas, similares a las de un acero al carbono. Se
conoce como fundición nodular o dúctil y es bastante fácil de producir.

fundición centrifugada

El proceso de fundición centrifugada o centrífuga, consiste en depositar una capa

de fundición líquida en un molde de revolución girando a gran velocidad y solidificar rápidamente
el metal mediante un enfriamiento continuo del molde o coquilla. Las aplicaciones de este tipo de
fundición son muy variadas, yendo desde la fabricación de telescopios o partes de joyería hasta
las tuberías, este procedimiento frecuentemente utilizado para la fabricación de tubos sin costura,
camisas y demás objetos simétricos.

7. Realice Diagrama de equilibrio térmico

8. Realice Diagrama de curva de solidificación en la fundición