Piac S P 010 Procedimiento Iperc
Piac S P 010 Procedimiento Iperc
Piac S P 010 Procedimiento Iperc
Código : PIAC-S-P-010
1. OBJETIVO
Establecer los criterios para la realización de la Identificación de Peligros, Evaluación de Riesgos y
Determinación de Controles en las actividades, procesos, instalaciones y servicios relacionados a
Procesos industriales en Acero S.A.C., sobre los cuales se tiene influencia y pueden controlarse,
con la finalidad de prevenir lesiones y mala salud a la persona.
2. ALCANCE
Se aplica a todas las actividades, procesos, instalaciones y servicios en las Centrales de generación
térmica e hidráulicas, así como en las instalaciones administrativas de Generación Enel Peru,
considerando:
a) Las actividades rutinarias, no rutinarias y de emergencia.
b) Las actividades de todas las personas que tengan acceso al lugar de trabajo (incluyendo sub
contratistas y visitantes). Su control se detalla en las medidas de control de las matrices de
Identificación de peligros, evaluación de riesgos y determinación de controles (IPERDEC).
Cada empresa contratista cuenta con sus matrices de riesgo.
c) Comportamiento humano, capacidades y otros factores humanos.
d) Los peligros identificados que se originan fuera del lugar de trabajo y que puedan afectar de
manera adversa la salud y seguridad de las personas que se encuentran bajo el control de la
organización dentro del lugar de trabajo.
e) Los peligros creados en los alrededores del lugar de trabajo por las actividades relacionadas
con el trabajo que se encuentran bajo el control de la organización. Para los puntos c, d y e el
control es a través de las Hojas de control de riesgo e impactos ambientales, asociada a los
permisos de trabajo aplicados para cada Actividad.
f) Infraestructura, equipos y materiales en el lugar de trabajo, ya sean suministrados por la
organización o por otros.
g) Los cambios o cambios propuestos en la organización, sus actividades o materiales.
h) Modificaciones en el sistema de gestión de SSO, incluyendo cambios temporales, y sus
impactos en las operaciones, procesos y actividades. Para los casos donde se presente
situaciones referentes a los puntos g y h, se elabora un IPERC para toda nueva actividad o
cambio que ocurra en la empresa y de ser necesario se elaboran procedimientos o
instrucciones de trabajo.
i) Cualquier obligación legal aplicable referente a la evaluación de riesgos e implementación de
controles necesarios. La normativa legal asociada a controles de seguridad y salud
ocupacional y aplicable a los trabajos de PIAC S.A.C. se identifica, interpreta y verifica su
cumplimiento de acuerdo a lo establecido en el PIAC-SIG-FG-005 Identificación de Requisitos
Legales
j) El diseño de áreas de trabajo, procesos, instalaciones, maquinaria/equipos, procedimientos
de operación y organización del trabajo, incluyendo su adaptación a las capacidades
humanas.
En las especificaciones y características del diseño se toman en cuenta los requerimientos
para prevenir cualquier riesgo que afecte al personal
3. RESPONSABILIDADES
3.1. Gerente General:
Velar por el cumplimiento de lo establecido en el presente procedimiento.
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3.2. Supervisores:
Velar por el cumplimiento del presente Procedimiento e instruir permanentemente al personal
sobre el mismo, cuando se desvíen de dicho procedimiento.
3.3. Prevencionista:
Evaluar los riesgos a los cuales estarán expuestos los trabajadores, definiendo las medidas de
control que se requieran y los EPP anexos a los básicos, los cuales deberán estar en buen estado al
igual que las herramientas a utilizar.
3.4. Trabajador:
Tiene la obligación de respetar, cumplir y hacer cumplir todas las normas establecidas en este
procedimiento, reglamento interno de orden higiene y seguridad y todas las normas dadas en
algún momento de la jornada laboral.
Cumplir con las disposiciones establecidas en la Ley que regula el peso máximo de carga humana
(Ley 29088)
4. DEFINICIONES
4.1. Peligro: Fuente, situación o acto que tiene un potencial para producir daños en términos de
lesiones humanas o mala salud, o una combinación de éstos. (OHSAS 18001:2007).
4.9. Tiempo de exposición: es el tiempo de la jornada laboral durante el cual un trabajador está
expuesto al riesgo.
4.10. Probabilidad: Posibilidad de que el riesgo ocurra, lo cual está en función de los controles
existentes (protecciones, existencia de instrucciones, capacitación, verificaciones) y la exposición
del trabajador.
4.11. Consecuencias: Se refiere a la gravedad de la lesión o mala salud, producto de un evento o
exposición peligrosa a un peligro o riesgo real o potencial, considerando la consecuencia más
probable para cada caso.
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5. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
• Reglamento De Seguridad Y Salud En El Trabajo Con Electricidad (RM-111-2013- MEM/DM).
• Ley 29783 Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo
• DS 005 – 2012 – TR Reglamento de la Ley 29783
• Norma OHSAS 18001:2007 Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional
6. CONTENIDO
La Identificación de Peligros, Evaluación de Riesgos y Determinación de Controles se debe realizar
cumpliendo lo siguiente:
En esta etapa el responsable de las actividades o tareas a analizarse coordina con el Departamento
de Seguridad y designa el grupo encargado de realizar la identificación de peligros y evaluación de
riesgos.
6.2.1. El equipo de trabajo identifica las instalaciones y actividades hasta un nivel que
permita identificar con precisión el peligro y el riesgo, registrando la información en el
PIAC-S-FG-006 Identificación de Peligros, Evaluación de Riesgos y Determinación de
Controles
Tomando como base el Anexo N° 1 Listado de Riesgos y Controles, se procede a identificar los tipos
de riesgo asociados a los peligros encontrados, así como las causas potenciales que los podrían
originar.
6.4.3. En función a los controles actuales, se procede a reevaluar el riesgo “Residual” que
corresponde al nivel de riesgo que se administrará con la aplicación de los controles
descritos en la matriz.
6.4.4. De esta manera se obtiene una evaluación del impacto generado por los controles
actuales sobre el riesgo a administrar, los mismos que de no evidenciar una reducción
eficaz deberán formar parte del Programa de Gestión de Riesgos Críticos de la
organización.
6.5.1. A continuación, se procede a registrar el requisito legal afectado por el riesgo / peligro
evaluado, así como las necesidades de capacitación y la descripción de los controles
pendientes necesarios de implementación para continuar con la reducción del riesgo.
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6.5.3. Los controles identificados deberán ser incluidos en los documentos normativos a fin
de asegurar su cumplimiento.
6.5.4. En los permisos de trabajo deberán identificarse los riesgos y controles específicos a
las actividades tomando como base el Anexo N° 1 debiendo ser inclusive más
exhaustivos orientado a ejecutar un eficiente
control operacional. Todos los riesgos críticos serán tratados de acuerdo a lo establecido en el
P.MT.003 para centrales hidráulicas y en el P.MT.008 para centrales térmicas.
7. REGISTROS Y ANEXOS
Como parte del cumplimiento de este procedimiento se debe consultar y generar los siguientes
anexos y registros.
I.SG.ED.008. Trabajos en
Espacios Confinados
P.MT.008 Intervenciones en
Exposición a Trabajos en Instalaciones o Equipos en CCTT Protección respiratoria para uso
Físico 2 atmósfera espacios No No Sistema de ventilación natural o forzada P.MT.003 Ejecución del en atmósferas desde 19.5%O2
peligrosa confinados (08 aplica aplica Mantenimiento de Instalaciones y
horas) Equipos en CCHH
Procedimiento de gestión de
permisos de trabajo (simultaneidad y
compatibilidad)
Medición de %O2, concentración de
gases y LEL
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JERARQUIA DE CONTROLES
CAPACITACIÓN /
TIPO DE RIESGO ADMINISTRATIVO
RIESGO ENTRENAMIENTO /
(TIPO DE CONTACTO) (procedimientos, instructivos,
SENSIBILIZACIÓN ELIMINACIÓN SUSTITUCIÓN INGENIERÍA EPPs
especificaciones, programas)
Protección catódica en tuberías enterradas de
gas natural que eviten la corrosión Procedimiento de prevención de
Puentes de unión antiestática en tuberías para incendios
disipar estática en tuberías de gas Procedimiento de gestión de
Prevención de Selección de equipos eléctricos fijos y portátiles permisos de trabajo (simultaneidad y
incendios: 04 horas EX según clasificación de área compatibilidad)
Físico- 3 Incendio Entrenamiento de No No aplica Selección de equipos electrónicos fijos y portátiles Sensores de LEL fijos en zonas No aplica
Químico brigadas: control de aplica IS según clasificación de área cerradas con alarma audible y visible
incendios Sistema de inyección / extracción de aire en zonas conectado al centro de control
Personal en general: de concentración de atmósfera explosiva que Clasificación de áreas: API RP
manejo práctico de garanticen LEL "0" 500 y NFPA 497
extintores Sistemas contra incendio fijos y manuales I.SG.ED.006 Trabajos de Soldadura
Sistema de protección mediante puesta a tierra Programa de
de recipientes que contienen gases o líquidos mantenimiento de
inflamables transformadores
Programa de mantenimiento de SCI
fijos y manuales
Diseño de recipientes a presión cumpliendo
normas ASME, con pruebas de aprobación y
ensayos NDT Procedimiento de
Protección catódica en tuberías enterradas de prevención de explosiones
gas natural que eviten la corrosión Procedimiento de gestión de
Puentes de unión antiestática en tuberías para permisos de trabajo (simultaneidad y
disipar estática en tuberías de gas compatibilidad)
Dispositivos de alivio de presiones y válvulas Programa de mantenimiento de
Prevención de de seguridad en recipientes a presión sistemas presurizados
Físico- 4 Explosión explosiones: 03 horas No No aplica Selección de equipos eléctricos fijos y portátiles Programa de calibración de No aplica
Químico Entrenamiento de aplica EX según clasificación de área dispositivos de alivio de presión y
brigadas: control de Selección de equipos electrónicos fijos y portátiles válvulas de seguridad
incendios IS según clasificación de área Sensores de LEL fijos en zonas
Sistema de inyección / extracción de aire en zonas cerradas con alarma audible y visible
de concentración de atmósfera explosiva que conectado al centro de control
garanticen LEL "0" Clasificación de áreas: API RP
Diseño adecuado de sistemas de venteo de 500 y NFPA 497
tanques diesel API 2000 I.SG.ED.006 Trabajos de Soldadura
Diseño adecuado de sistema de condensación Programa de
de líquidos del gas natural y tanque de mantenimiento de
expansión transformadores
Sistema de protección mediante puesta a tierra
de recipientes que contienen gases o líquidos
inflamables
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JERARQUIA DE CONTROLES
CODIGO
CAPACITACIÓN /
TIPO DE RIESGO ADMINISTRATIVO
RIESGO ENTRENAMIENTO /
(TIPO DE CONTACTO) ELIMINACIÓN SUSTITUCIÓN INGENIERÍA (procedimientos, instructivos, EPPs
SENSIBILIZACIÓN
especificaciones, programas)
Golpeado por Procedimiento de seguridad Casco de seguridad para
(caída de Sensibilización en el Evitar almacenar en el almacenamiento de riesgo mecánico
materiales riesgo inherente y los objetos pesados Sujeción de armarios a paredes materiales Calzado de seguridad para
Locativo 5 almacenados en controles existentes: 01 en zonas altas No aplica I.SG.ED.003 Equipos de riesgo mecánico
altura) hora Protección Personal Lentes de seguridad para
riesgo mecánico
JERARQUIA DE CONTROLES
TIPO DE RIESGO CAPACITACIÓN /
RIESGO (TIPO DE CONTACTO) ENTRENAMIENTO / ADMINISTRATIVO
ELIMINACIÓN SUSTITUCIÓN INGENIERÍA EPPs
SENSIBILIZACIÓN (procedimientos, instructivos,
especificaciones, programas)
Procedimiento para desarrollo de
IPAL
Intervenciones en Instalaciones o
Contacto con Sensibilización en el Equipos en CCTT Guantes de seguridad
Mecánico 10 superficies con alta riesgo inherente y los No aplica No aplica Aislamiento térmico Ejecución del Mantenimiento de para superficies con alta
temperatura controles existentes: 01 Instalaciones y Equipos temperatura
hora Programa de inspecciones periódicas
a las instalaciones
Estándar de señalización del riesgo
Diseño de vías de acceso
Procedimiento para desarrollo de Calzado de seguridad
respetando los anchos y
IPAL antideslizante para riesgo
Golpeado Sensibilización en el alturas mínimos según
Mecánico 11 No aplica No aplica Estándar de señalización de mecánico
contra riesgo inherente y los norma
desniveles, vías y obstáculos Casco de seguridad para
(corriendo hacia controles existentes: 01 Nivel de iluminación Programa de inspecciones periódicas riesgo mecánico
o tropezado hora mínimo recomendado a las instalaciones Lentes de seguridad para
con) según norma mediante
riesgo mecánico
iluminación permanente o
complementaria
Diseño del esquema de
Calzado de seguridad
esfuerzos para la maniobra Maniobras de izaje de Carga
antideslizante para riesgo
Golpeado por Entrenamiento en izaje de de izaje Equipos de Protección Personal
Mecánico 12 No aplica No aplica mecánico
(objeto en carga: 08 horas Diseño de equipos y Señalización de Instalaciones Zonas de Casco de seguridad para
movimiento) dispositivos de izaje Trabajo riesgo mecánico
con capacidades de
Lentes de seguridad para
carga certificadas
riesgo mecánico
Maniobras de izaje de Carga
Diseño del esquema de Equipos de Protección Personal Calzado de seguridad
Atrapado entre o Sensibilización en el esfuerzos para la maniobra Señalización de Instalaciones Zonas de antideslizante para riesgo
Mecánico 13 debajo (aplastado o riesgo inherente y los No aplica No aplica de izaje Trabajo mecánico
amputado) controles existentes: 01 Diseño de equipos y Casco de seguridad para
hora dispositivos de izaje riesgo mecánico
con capacidades de Lentes de seguridad para
carga certificadas riesgo mecánico
JERARQUIA DE CONTROLES
CAPACITACIÓN /
TIPO DE RIESGO ADMINISTRATIVO
RIESGO ENTRENAMIENTO /
(TIPO DE CONTACTO) ELIMINACIÓN SUSTITUCIÓN INGENIERÍA (procedimientos, instructivos, EPPs
SENSIBILIZACIÓN
especificaciones, programas)
Construcciones Procedimiento para desarrollo de IPAL Guantes anticorte nivel 5
Sensibilización en el riesgo metálmecánicas / Programa de inspecciones periódicas a (máxima
Mecánico 15 Cortado por inherente y los controles plásticas, No aplica Diseño de instalaciones las instalaciones protección)
(superficies existentes: 01 hora considerando libre de bordes filosos Casco de seguridad para riesgo
cortantes) eliminación de bordes mecánico
filosos antes de su Lentes de seguridad para riesgo
instalación mecánico
Demarcación de zonas inferiores de
trabajo en trabajos en altura
Demarcación de zonas inferiores de
Sensibilización en el riesgo trabajo en trabajos en maniobras de Casco de seguridad para riesgo
Golpeado por (caída inherente y los controles izaje mecánico
Mecánico 16 de objetos) existentes: 01 hora No aplica No aplica No aplica Procedimiento de gestión de permisos Lentes de seguridad para riesgo
Como parte de las capacitaciones de trabajo (simultaneidad y mecánico
para Trabajo en Altura y Izaje de compatibilidad) Calzado de seguridad
Cargas Uso de cinturón porta herramientas antideslizante para riesgo
durante trabajos en altura mecánico
Uso de barbiquejo durante trabajos en
altura
Mantenimiento de infraestructuras que
evite caída de objetos por deterioro
Procedimiento para desarrollo de IPAL Casco de seguridad para riesgo
Golpeado por Sensibilización en el riesgo Equipos de Protección Personal mecánico
Mecánico 17 (proyección de inherente y los controles No aplica No aplica Diseño de instalaciones Programa de inspecciones periódicas a Lentes de seguridad para riesgo
piezas) existentes: 01 hora electromecánicas con las instalaciones mecánico
materiales resistentes Careta de protección para
riesgo mecánico
Procedimiento para desarrollo de IPAL Casco de seguridad para riesgo
Contacto Entrenamiento en el uso de
con Equipos de Protección Personal mecánico
Mecánico 18 (partículas en equipos y herramientas con riesgo No aplica No aplica Diseño de guardas de Programa de inspecciones periódicas a Lentes de seguridad para riesgo
proyección) de proyección de partículas esmeriles estándar de las instalaciones mecánico
acuerdo a norma Careta de protección para
riesgo mecánico
Sistemas de transporte Procedimiento para desarrollo de IPAL
de fluidos a presión Equipos de Protección Personal Casco de seguridad para
Sensibilización en el riesgo diseñado con aprobación Programa de inspecciones periódicas riesgo mecánico
Mecánico Golpeado
19 por (fluido a inherente y los controles No aplica No aplica de pruebas de presión y a las instalaciones Lentes de seguridad para
presión) ensayos NDT Programa de calibración de riesgo mecánico
existentes: 01 hora
Válvulas de alivio de dispositivos de alivio de presión y de Careta de protección para
presión y de seguridad seguridad riesgo mecánico
para sistemas
presurizados
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JERARQUIA DE CONTROLES
TIPO DE RIESGO CAPACITACIÓN /
RIESGO (TIPO DE CONTACTO) ENTRENAMIENTO / ADMINISTRATIVO
ELIMINACIÓN SUSTITUCIÓN INGENIERÍA (procedimientos, instructivos, EPPs
SENSIBILIZACIÓN
especificaciones, programas)
Intervenciones en Instalaciones o Equipos
P.MT.003 Ejecución del Mantenimiento de
Instalaciones y Equipos en CCHH
Atrapado por pieza en Guardas y barreras (04 horas) Estándar de diseño de guardas y barreras
Mecánico 20
movimiento LOTOTO (02 horas)
No aplica No aplica Diseño de guardas y barreras de Inventario, evaluación y control de guardas y No aplica
acuerdo a norma barreras (ISO 12100)
Procedimiento de gestión de permisos de
trabajo
JERARQUIA DE CONTROLES
TIPO DE RIESGO CAPACITACIÓN /
ADMINISTRATIVO
RIESGO (TIPO DE CONTACTO) ENTRENAMIENTO / ELIMINACIÓN SUSTITUCIÓN INGENIERÍA EPPs
(procedimientos, instructivos,
SENSIBILIZACIÓN
especificaciones, programas)
JERARQUIA DE CONTROLES
TIPO DE RIESGO CAPACITACIÓN /
RIESGO (TIPO DE ENTRENAMIENTO / ADMINISTRATIVO
CONTACTO) SENSIBILIZACIÓN ELIMINACIÓN SUSTITUCIÓN INGENIERÍA (procedimientos, instructivos, EPPs
especificaciones, programas)
Exposición a Capacitación de sensibilización Ejecutar las mediciones de los agentes Careta de soldador, lentes de
29 radiaciones no del riesgo y los controles No aplica No aplica No aplica físicos a fin de determinar su nivel de protección
ionizantes existentes: 01 hora riesgo
JERARQUIA DE CONTROLES
TIPO DE RIESGO CAPACITACIÓN /
RIESGO (TIPO DE ENTRENAMIENTO / ADMINISTRATIVO
CONTACTO) SENSIBILIZACIÓN ELIMINACIÓN SUSTITUCIÓN INGENIERÍA (procedimientos, instructivos, EPPs
especificaciones, programas)
Ergonómico por Se realizan pausas y rotación de
Sensibilización y capacitación
espacio inadecuado No aplica No aplica No aplica puestos de trabajo para evitar lesiones No aplica
en la realización de pausas
33 de trabajo musculoesqueléticas
activas
Sustituir asientos y escritorios
Ergonómico por Sensibilización y capacitación de trabajo que no son
34 No aplica No aplica No aplica No aplica
postura inadecuada en la realización de pausas adecuados para el puesto de
activas trabajo
Trastornos
Biológicos, Incrementen el nivel de control sobre los
Psicológicos y Capacitar en autoestima y No aplica No aplica No aplica No aplica
37 tiempos de trabajo con medidas como
Sociales por desarrollo.
pautas activas y descansos rotativos.
Condiciones de
Trabajo
Trastornos Potenciar la participación en las
Biológicos, decisiones relacionadas con las tareas y
Psicológicos y Capacitación en Psicología No aplica No aplica No aplica No aplica
38 los tiempos de las mismas.
Psicosocial Sociales por ocupacional
Jornada de Trabajo Efectuar las evaluaciones de riesgo
Prolongada psicosocial de acuerdo al método ISTAS
21
Fomentar la claridad y la transparencia
organizativa, definiendo puestos de
trabajo, tareas asignadas y margen de
Agresión física y/o Comunicación eficaz con los No aplica No aplica No aplica No aplica
39 autonomía a todo nivel institucional
verbal superiores.
partiendo por la Gerencia.
Complementar con la Evaluación
Psicológica
ocupacional anual
PROCEDIMIENTO DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, CODIGO
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ANEXO Nº 2
Probabilidad Media
BAJA (B) Probabilidad Baja Probabilidad Baja Probabilidad Baja
En el PIAC-S-FG-006 se coloca en las columnas de probabilidad y consecuencia las siglas del valor que
mejor se ajuste a la evaluación.
Las diferentes combinaciones darán como resultados los valores indicados en el cuadro. Donde: T:
RIESGO TRIVIAL, M: RIESGO MODERADO y C: RIESGO CRÍTICO
ANEXO N° 3