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EMPRESA DE SERVICIOS GENERALES VILLANUEVA S.C.R.Ltda.

ILO-PERU

Work Procedure No. 012-WCR-SGV-19. 16 de Junio 2009

PLAN DE ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD DE

SOLDADURA.

Proyecto: Diseño, Fabricación de Chute de Faja 101 a 102 del área de

PREMIN Fundición de Ilo
Unidad de Producción Ilo

Preparado por QA/QC Villanueva SRL.

El presente Documento tiene por Finalidad dar a conocer todas las instrucciones,
para efectuar fabricaciones y reparación de Estructuras de Acero y está
conforme a Structural Welding Code Steel AWS D1.1 2004.

1.- Alcances Generales.-

Todas las reparaciones respetarán las Normas de Seguridad, Control de Calidad

y Protección del Medio Ambiente, las cuales serán puestas en vigencia a partir
del Inicio de Obra. La supervisión permanente deberá garantizar el fiel
cumplimiento del presente plan.
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2.- Normas Aplicables.-

AWSD1.1 2004, ASTM, ASNT, OSHAS, ANSI, ISO, UNE, EN, DIN.
3.- Seguridad.-

Las Normas de Seguridad e Higiene Minera de SPCC. Serán puestas en

Práctica así como el Reglamento de Seguridad de la Empresa de Servicios
Generales Villanueva. Deberá considerarse aspectos se Seguridad estándares
reglamentados por OSHAS, AWS D1,1 Annex J Safe Practices y ANSI Z.49.1
para trabajos de soldadura y corte de Materiales metálicos.

4.- Del personal.-

El personal a participar será de amplia experiencia y entrenamiento, según los

Requerimientos del Proyecto.

5.- Equipos y Herramientas.-

Serán de primera Calidad e inspeccionados permanentemente. Los equipos y

herramientas que no cumplan las condiciones de seguridad serán internados en
almacén, posteriormente retirados del proyecto. El Supervisor de Seguridad
diariamente verificará
Las condiciones de cada material y herramienta utilizados.

6.- Área de Trabajo.-

El área de trabajo será acondicionada y señalizada. Deberá de mantenerse

siempre limpio, ordenado y libre de contaminación.
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7.- Materiales.-
El Material Base de cada estructura y Pieza a reparar, se efectuará limpieza con
abrasivos y equipo de limpieza mecánica. Se eliminarán restos de soldadura
donde hayan sido retirados planchas defectuosas. El inspector revisará cada
pieza trabajada inspeccionándolo visualmente y con tintes penetrantes para
detectar posibles rajaduras.

Todos los materiales nuevos de reemplazo serán de primera calidad

garantizados por SPCC, el contratista solicitará al proveedor de Materiales y
consumibles, los respectivos certificados de Calidad de Materiales, que serán
adjuntos al Dossier de Calidad

Todos los Materiales serán inspeccionados y se repararán defectos o

discontinuidades, producto del transporte ó fabricación.

Se verificará el alineamiento de cada pieza y los espesores. Será opcional la

medición con equipo de Ultrasonido.

8.- Trazado y Corte.-

El corte de Materiales se efectuará con equipo de oxiacetileno y Arc-air. Todos

los bordes agudos, serán eliminados utilizando amoladoras y abrasivos según
sea el caso.
Las rebabas y escorias serán retiradas, dejando la pieza de trabajo con todas
sus formas geométricas que indica el trazo de calderería.

Todas las piezas cortadas serán inspeccionadas, sus dimensiones y calidad de

corte, cualquier defecto o discontinuidad será reparado antes de realizar su
ensamblaje ó montaje.
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9.- Armado, montaje.-

Es necesario el Uso de equipo móvil (montacargas), para traslado y

desplazamiento de partes y piezas de recambio.

Las partes de mayor altura física, serán realizadas en el suelo para facilitar
labores y aspectos de seguridad en soldadura.

El armado y montaje para soldadura, será inspeccionado visualmente. Se

verificará el alineamiento y control dimnesional, deberán estar de acuerdo con
AWS D1.1 Sec. 2 (Design of Welded Connection). Las Tolerancias cumplirán
esta sección.

Los límites no aceptables deberán repararse antes de efectuar trabajos de

Soldadura, el Inspector del Contratista, verificará el cumplimiento antes, durante
y después de la Soldadura.

10.- Alineamiento y Control Dimensional.-

Todas las piezas serán revisadas desde su salida de almacén, en el proceso de

corte, armado y montaje. Durante el retiro, armado de cada pieza dañada y
nueva, se tomarán medidas, las cuales deberán permanecer igual al término del
proceso de soldadura. El inspector dará indicaciones y verificará el cumplimiento
de los procedimientos de Soldadura, para cada proceso (SMAW, FCAW).
Todas las medidas originales de las piezas a reparar se respetaran, sin
provocar modificaciones.

11.- Reparación de Estructuras y Piezas existentes.-

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Las reparaciones existentes serán según el requerimiento del Cliente (Solicitud

de Servicio dirigido a la Empresa de Servicios Generales Villanueva ó empresa
Ganadora).
El Ingeniero de Obra deberá preparar un plan de trabajo para cada reparación,
tomando en cuenta el tipo de Material, proceso de soldadura inspecciones y
documentación necesaria.

11.1.- Metal Base.-

Se confeccionará en campo un Croquis de Reparaciones existentes, que serán

necesarios para llevar al día los Reportes de inspección. Si es necesario luego
de la inspección visual del material base, se procede a los ensayos NDT para
detectar rajaduras, según a reparar.
Según el Tipo de Material se selecciona el tipo de electrodo y procedimiento de
soldadura.
Cualquier cambio en la Ingeniería de los Materiales, deberá estar suscrito en
Un Reporte de Cambios en la Ingeniería, el cual será autorizado. Firmado por
Un representante del (Cliente SPCC) y del Contratista.

12.- Preparación de Juntas para Soldadura.-

Todas las uniones para soldadura, serán preparados de acuerdo al diseño

establecido en
Las piezas a reparar y deberán ser reaplazados tal como se presenta la pieza
original.
Se verificará que los espesores cumplan y sean iguales, Los espesores de
planchas
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Nuevas de reemplazo que no cumplan los espesores del material retirado será
responsabilidad de SPCC.

Southern Perú, será quien provee de Materiales (Planchas- Consumibles) al

contratista. Mostrados en el los anexos de la invitación al Concurso.

13.- Precalificación de Soldadura.-

Todas las soldaduras serán conforme a AWS D1.1 2004.

Para cada caso deberá elaborarse un Procedimiento de soldadura, en formato
según Anexo E del Código AW D1.1. Las juntas precalificadas que no figuren en
el código, deberá de calificarse el procedimiento según el proceso.

14.- Procedimientos de Soldadura.-

Los términos y definiciones utilizados serán conforme al estándar AWS A3.0

Se elaborará un formato según Anexo E AWS D1.1, el cual deberá tener todas
las variables esenciales y suplementarias para cada proceso de soldadura. Los
WPS serán preparados y aprobados. Posteriormente la supervisión de
producción deberá poner en práctica dicho procedimiento.
El cumplimiento de los Procedimientos de Soldadura será verificado por el
inspector del contratista, quien será responsable de dar la conformidad. El
inspector dará la liberación de cada pieza reparada y elaborará un Registro de
Inspección Visual de Soldadura, que será adjunto al Dossier de Calidad.
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15.- Tratamiento Térmico de Materiales.-

Todas las piezas que requieran tratamiento térmico serán controlados utilizando
Pirometros ó lápiz térmico y las temperaturas serán de acuerdo a la descripción
de cada variable suscrito en el WPS Formato según Anexo E AWS D1.1

Se controlará térmicamente los materiales que exigen los procedimientos de

soldadura, el cual será verificado por el inspector de soldadura. Los Materiales
que necesiten tratamiento térmico antes, durante y después de soldados serán
cumplidos y verificados.

El mínimo precalientamiento y temperatura de interpase para soldadura deberá

cumplir la Tabla 3.2 Secc. 3 AWS D1.1

No deberá soldarse piezas que no hayan cumplido esta directiva.

16.- Soldadura.-

La soldadura será efectuada por Soldadores Calificados según lo requerimientos

para procesos de Arco Manual y procesos con alambre Tubular, por cada tipo
de electrodo.

Deberá protegerse de las corrientes de aire a la junta que se está soldando, se

limpiarán los cordones de soldadura entre pasada y pasada, toda la escoria será
removida con escobilla circular metálica y abrasivos. Durante el proceso de
soldadura se efectuará inspección visual antes, durante y después, la aplicación
de tintes penetrantes deberá realizarse según Norma y por requerimiento del
inspector si hubiera alguna discontinuidad no aprobatoria por Calidad.
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Todos los cordones de Soldadura serán inspeccionados al 100% a satisfacción

del estandar AWS D1.1 .Se deberá elaborar un Registro de Inspección Visual
por cada unión soldada.

Los perfiles de la soldadura deberán estar conforme a la Figura 5.4 y Tabla 6.1
de AWS D1.1.

Los requerimientos para material de aporte serán según AWS D1.1 tabla 3.3
Sección 3.
Para el caso de Juntas de Penetración Parcial ver espesores de soldadura,
según tabla 3.4 Secc 3.

Nota: Se coordinará con el Cliente si los espesores (catetos y garganta de

soldadura) prevalecerán según las piezas soldadas originales. De ser así, se
tomará en cuenta la soldadura original y será muestra para reparación.

17.-. Ejecución y Técnica.-

17.1.-Condiciones del Metal Base.-

Se efectuará reparación al estado de las estructuras existentes que se
unirá a las planchas nuevas.
Antes de iniciar los trabajos se limpiará manualmente las áreas señalados según
la Solicitud de Cotización de Servicios.
17.2.- Discontinuidades.-
Serán levantados en su totalidad, según los requerimientos del contrato,
solicitado por el cliente y los inaceptables por la Figura 5.4, tabla 6.1 AWS D1.1
2004.
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17.3.- Reparación de Soldaduras.-

Las Reparaciones serán en concordancia con 5.26 Secc. 5 Fabricación AWS
D1.1

17.4.- Secuencia de Soldadura.-

Durante los procesos de Soldadura mantener un equilibrio controlado de calor,
para reducir al mínimo las tensiones de distorsión por el aumento de temperatura
en las piezas trabajadas.

17.5.- Relleno y Mecanizado de Agujeros.-

Se rellenaran el interior de los agujeros de bocinas para pines, utilizando

soldadura hasta alcanzar la medida necesaria para el maquinado, deberá
verificarse las medidas originales y las dimensiones del maquinado, deben
coincidir los ejes referenciales.

18.- Control de Calidad.-

18.1.- Procesos.- SMAW y FCAW.

18.1.1.- Maquinas de Soldar.- Serán de suficiente capacidad para

trabajar con electrodos de acuerdo a los espesores de plancha. Todas las
máquinas serán estándar DC.
Las máquinas de soldar serán calibradas antes del inicio de soldadura y
verificados la salida de corriente con pinza amperimétrica. Los sistemas de
regulación de voltaje y amperaje deberán estar en concordancia.

18.2.- Electrodos.- Las condiciones y manipulación deberán estar acorde con

las recomendaciones técnicas del fabricante.
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18.2.1 Materiales de Aporte Estructurales.-

- AWS A 5.1 E 7018 SMAW (Arco Manual)

- AWS A 5.20 E 71T-1 FCAW (Alambre Tubular)

18.2.2 Materiales de Aporte Austeníticos con Aceros Estructurales.-

- AWS A 5.22 E 309LT1-1/T1-4 FCAW (Alambre Tubular)

- AWS A 5.4 E 308LT1-1/T1-4/E312-16 SMAW (Arco Manual)

18.2.3 Material de Aporte para Recubrimiento Duro.-

- DIN 8555 E Citodur 600 ó Citodur 1000. SMAW (Arco Manual)

Se puede utilizar equivalentes siempre y cuando la Norma los acepte y esté

especificado en los documentos contractuales.

18.3.- Almacenamiento de Electrodos.-

Se utilizará Hornos Estacionarios y Hornos portátiles para cada
soldador en buen estado y con termostato.
Rango de Temperatura 0-300 grados centígrados (Horno Estacionario)/ 0-200
grados centígrados (Hornos Individuales portátiles).
Mantener siempre la Soldadura a 120 grados centígrados.

18.4.- Inspección Visual.- Todas las Estructuras reparadas y Soldaduras

afectados por el trabajo serán Inspeccionados por el Ingeniero de Obra
conforme a los requerimientos del estándar.
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Los espesores de los materiales serán medidos con Equipo Ultrasónico y

calibradores estándar de inspección.

18.5.- Tintes Penetrantes.- Todas las rajaduras serán inspeccionados con

Tintes penetrantes.
La aplicación del Penetrante será, dejar que actúe mínimo 10 minutos.
Temperatura de superficie 10 a 52 grados centígrados.
Tiempo de acción de Revelador entre 10 y 60 minutos.

19.- Especificación del Procedimiento de Soldadura (WPS).-

Según AWS D1.1 2004, deberá elaborarse un WPS para cada tipo de Junta a
soldar.
Los procedimientos deberán cumplirse.
Todos los soldadores tendrán un número de estampa. El cual servirá para
identificar en campo señalizando cada junta soldada, antes de dar la conformidad.

20.- Procedimientos de Soldadura Precalificados.- (WPSs)

Todos los procedimientos de Soldadura serán precalificados, Las Variables

esenciales deberán estar acorde con los aspectos técnicos establecidos por
SPCC, según los materiales y consumibles proporcionados en ITEMS de
ANEXO B y B-1. De la Solicitud de Servicio.

21.- Llenado de Reportes y Registros.-

Se llevará un control a través de los siguientes documentos:

a.- Certificado de Calidad de Materiales
b.- Certificado de Calidad de Consumibles
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c.- Registro de Calibración de Máquinas de Soldar

d.- Procedimientos de Soldadura (WPS)
e.- Calificación de Soldadores
f.- Registro de Alineamiento y Control Dimensional.
g.- Registros de Inspección Visual de Soldadura.
h.- Registro de Inspección por Tintes Penetrantes.
i.- Registro de Reparaciones de Soldadura (si es el caso):
j.- Registro de Control de Pruebas de UT (según requerimiento).
k- Reporte de Espesores por UT.
l.- Registro de Cambios en la Ingeniería.
ll.- Croquis Referencial de las Reparaciones.
Todos los documentos descritos formarán parte de Un Dossier de Calidad, el cual
será entregado al cliente al término de la Obra.
Los Supervisores de campo, darán fe y cumplimiento a satisfacción, para
garantizar la calidad del Servicio a nuestro cliente.
Atentamente,

Emerson Muñoz Baldarrago

QA/QC Villanueva SRL.