2-Descripcion Del Proyecto VER0001-CAP 1-DP-001-Rev. 0 PDF

CAPÍTULO 1
DESCRIPCIÓN DE PROYECTO
DIA “AMPLIACIÓN CAPACIDAD PRODUCTIVA

VERALLIA CHILE S.A.”
MARZO 2018
CAPÍTULO 1
DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO
DIA “AMPLIACIÓN CAPACIDAD PRODUCTIVA VERALLIA CHILE S.A.”
ÍNDICE DE CONTENIDOS
CAPÍTULO 1 DESCRIPCIÓN DE PROYECTO........................................................11
1.1. INTRODUCCIÓN ................................................................................11
1.2. IDENTIFICACIÓN DEL TITULAR ...........................................................13
1.2.1. Identificación del Titular ............................................................... 13
1.2.2. Identificación del Representante Legal ........................................... 13
1.3. CONTENIDOS MÍNIMOS PARA LA DIA ..................................................14
1.3.1. Artículo 12 del D.S. N° 40/2012, Reglamento del SEIA. Modificación de

un Proyecto o actividad ........................................................................... 14
1.3.2. Artículo 13 del D.S. N °40/2012, Reglamento del SEIA: Relación con las
políticas, planes y programas de desarrollo ................................................ 16
1.3.3. Artículo 14 del D.S. N°40/2012, Reglamento del SEIA: Desarrollo de

proyectos o actividades por etapas ........................................................... 18
1.3.4. Artículo 15 del D.S. N° 40/2012, Reglamento del SEIA: Relación con las
políticas y planes evaluados estratégicamente ............................................ 19
1.3.5. Artículo 16 del D.S. N° 40/2012, Reglamento del SEIA: Establecimiento

del inicio de la ejecución del Proyecto ........................................................ 20
1.3.6. Artículo 17 del D.S. N° 40/2012, Reglamento del SEIA: Negociaciones

con interesados ...................................................................................... 21
1.3.7. Letra e) artículo 19 del D.S. N° 40/2012. Compromiso de someterse a

proceso de evaluación y certificación de conformidad de la RCA.................... 22
Los contenidos que soporta el presente documento constituyen

VER0001 Página i
Propiedad Intelectual. Queda prohibida su reproducción, total o
2018
parcial, por cualquier medio, en forma íntegra o extractada.
1.4. ANTECEDENTES GENERALES ..............................................................23
1.4.1. Nombre del Proyecto ................................................................... 23
1.4.2. Breve Descripción del Proyecto ..................................................... 23
1.4.3. Objetivo General del Proyecto ....................................................... 30
1.4.4. Tipología del Proyecto .................................................................. 30
1.4.5. Monto estimado de la inversión ..................................................... 32
1.4.6. Vida Útil del Proyecto................................................................... 32
1.5. LOCALIZACIÓN DEL PROYECTO...........................................................33
1.5.1. División Política – Administrativa ................................................... 33
1.5.2. Representación Cartográfica ......................................................... 35
1.5.3. Superficie del Proyecto ................................................................ 36
1.5.4. Vías de Acceso al Proyecto ........................................................... 39
1.5.5. Justificación de la ubicación del Proyecto ........................................ 41
1.6. DESCRIPCIÓN DE LAS PARTES, ACCIONES Y OBRAS QUE COMPONEN EL

PROYECTO42
1.6.1. Descripción del Proceso Productivo Actual de la Planta ..................... 42
1.6.1.1. Planta de Mezcla ......................................................................... 42
1.6.1.2. Fusión ....................................................................................... 42
1.6.1.3. Fabricación ................................................................................. 42
1.6.1.4. Zona de Recocido ........................................................................ 43
1.6.1.5. Zona de Inspección ..................................................................... 43
1.6.1.6. Zona de Embalaje ....................................................................... 43
1.6.1.7. Planta de Aguas de Proceso .......................................................... 44
1.6.2. Descripción de las obras y partes de la Ampliación .......................... 45
1.6.2.1. Obras temporales........................................................................ 45
1.6.2.1.1. Instalación de Faenas N°1: Empresa Constructora ..................... 46

VER0001 Página ii
2018
1.6.2.1.2. Instalación de Faenas N°2: Empresas de Montaje ...................... 49
1.6.2.2. Obras permanentes ..................................................................... 52
1.6.2.2.1. Ampliación del Edificio de Producción ....................................... 52
1.6.2.2.2. Nuevo Horno de Fusión........................................................... 54
1.6.2.2.3. Instalación de Scrubber y Filtro Precipitador .............................. 58
1.6.2.2.4. Línea de Producción Nueva y acondicionamiento de líneas de

producción existentes.............................................................................. 61
1.6.2.2.5. Sala Eléctrica ........................................................................ 61
1.6.2.2.6. Acondicionamiento de la Planta de Mezcla ................................. 62
1.6.2.2.7. Ampliación Bodega de Producto Terminado ............................... 63
1.6.2.2.8. Reubicación del Patio de Carga de Producto Terminado............... 65
1.6.2.2.9. Ampliación del depósito de cullet actual .................................... 67
1.6.2.2.10. Ampliación Área de Almacenamiento GNL ............................... 69
1.6.2.2.11. Nuevo Estacionamiento de Vehículos ..................................... 71
1.6.2.2.12. Acopio Temporal de Residuos Domiciliarios e Industriales No

Peligrosos 73
1.7. DESCRIPCIÓN DE LA FASE DE CONSTRUCCIÓN ....................................75
1.7.1. Descripción de las partes, obras y acciones asociadas a la fase de

construcción........................................................................................... 75
1.7.1.1. Instalación de faenas ................................................................... 75
1.7.1.2. Preparación del terreno ................................................................ 75
1.7.1.3. Ampliación Bodega de Producto Terminado..................................... 76
1.7.1.4. Reubicación del Patio de Carga ..................................................... 76
1.7.1.5. Ampliación del Edificio de Producción ............................................. 77
1.7.1.6. Ampliación del depósito de cullet................................................... 77
1.7.1.7. Montaje del nuevo horno de fusión ................................................ 77
1.7.1.8. Montaje electromecánico .............................................................. 77

VER0001 Página iii
2018
1.7.1.9. Desactivación del horno de fusión actual ........................................ 78
1.7.1.10. Puesta en Marcha ................................................................... 78
1.7.2. Fecha estimada y obra o acción que da inicio y término de la fase de

construcción........................................................................................... 79
1.7.3. Cronograma de las principales partes, obras y acciones asociadas a la

fase de construcción ............................................................................... 79
1.7.4. Mano de obra requerida para la ejecución de la fase de construcción . 80
1.7.5. Principales requerimientos y suministros básicos de la Fase de

Construcción .......................................................................................... 81
1.7.6. Insumos de la Fase de Construcción .............................................. 84
1.7.7. Ubicación y cantidad de Recursos Naturales Renovables a extraer o

explotar87
1.7.8. Emisiones del proyecto o actividad y formas de abatimiento y control

contempladas......................................................................................... 87
1.7.9. Cantidad y manejo de residuos, productos químicos y otras sustancias

91
1.7.9.1. Residuos líquidos ........................................................................ 91
1.7.9.2. Residuos sólidos.......................................................................... 92
1.8. DESCRIPCIÓN DE LA FASE DE OPERACIÓN...........................................96

operación .............................................................................................. 96
1.8.2. Fecha estimada y obra o acción que da inicio y término de la fase de

operación .............................................................................................. 98
1.8.1. Cronograma de las principales partes, obras y acciones asociadas a la

fase de operación ................................................................................... 98
1.8.2. Mano de obra requerida para la ejecución de la fase de operación ..... 98
1.8.3. Actividades de Mantención y Conservación ..................................... 99
1.8.4. Principales requerimientos y suministros básicos de la fase de operación

100

VER0001 Página iv
2018
1.8.5. Insumos de la fase de operación ................................................. 104
1.8.6. Cuantificación y la forma de manejo de los productos generados, así

como el transporte considerar para su entrega o despacho ........................ 106
1.8.7. Ubicación, cantidad de recursos naturales renovables a extraer o explotar

por el proyecto ..................................................................................... 107

contempladas....................................................................................... 107
1.8.9. Cantidad y manejo de residuos, productos químicos y otras sustancias

112
1.8.9.1. Residuos líquidos ...................................................................... 112
1.8.9.2. Residuos sólidos........................................................................ 113
1.9. DESCRIPCIÓN DE LA FASE DE CIERRE ............................................... 116
1.9.1. Partes, obras y acciones asociadas a la fase de cierre .................... 116
1.9.2. Fecha estimada de inicio del cierre .............................................. 116
1.9.3. Cronograma de actividades ........................................................ 116
1.9.4. Mano de obra requerida ............................................................. 117
1.9.5. Actividades obras y acciones para desmantelar o asegurar la estabilidad

de la infraestructura utilizada por el proyecto o actividad ........................... 117
1.9.6. Actividades, obras y acciones tendientes a prevenir futuras emisiones

desde la ubicación del Proyecto o actividad, para evitar la afectación del
ecosistema incluido el aire, suelo y agua ................................................. 118
1.9.7. Actividades, obras y acciones de mantención, conservación y supervisión

que sean necesarias.............................................................................. 118

contempladas....................................................................................... 119
1.10. PLANES DE PREVENCIÓN DE CONTINGENCIAS Y EMERGENCIAS ........... 119
ÍNDICE DE TABLAS

VER0001 Página v
2018
TABLA 1. MODIFICACIONES A INTRODUCIR POR EL PROYECTO. ............................ 15
TABLA 2. PERÍODOS, DURACIÓN Y ACTIVIDADES DE INICIO Y TÉRMINO ASOCIADAS A

CADA FASE DEL PROYECTO ......................................................................... 20
TABLA 3. AMPLIACIONES Y MODIFICACIONES A INTRODUCIR POR EL PROYECTO. ... 24
TABLA 4. COORDENADAS DE FÁBRICA DE ENVASES DE VIDRIO VERALLIA CHILE S.A.

................................................................................................................ 35
TABLA 5. COORDENADAS DE OBRAS A AMPLIAR POR EL PROYECTO ....................... 35
TABLA 6. SUPERFICIES ACTUALES, DEL PROYECTO Y TOTAL PROYECTADA.............. 37
TABLA 7. SUPERFICIES DE OBRAS TEMPORALES .................................................. 38
TABLA 8. CARACTERÍSTICAS GENERALES DEL NUEVO HORNO DE FUSIÓN .............. 55
TABLA 9. FECHAS Y DURACIÓN DE LA FASE DE CONSTRUCCIÓN............................ 79
TABLA 10. CRONOGRAMA DEL PROYECTO - FASE DE CONSTRUCCIÓN .................... 79
TABLA 11. MAQUINARIA, EQUIPOS Y VEHÍCULOS REQUERIDOS PARA LA FASE DE

CONSTRUCCIÓN......................................................................................... 82
TABLA 12. FLUJOS DE TRANSPORTE DURANTE LA FASE DE CONSTRUCCIÓN ........... 83
TABLA 13. SUSTANCIAS PELIGROSAS A UTILIZAR - FASE DE CONSTRUCCIÓN ........ 86
TABLA 14. ESTIMACIÓN DE EMISIONES – FASE DE CONSTRUCCIÓN ...................... 89
TABLA 15. NIVELES DE PRESIÓN SONORA DIURNO FASE DE CONSTRUCCIÓN ......... 90
TABLA 16. RESIDUOS INDUSTRIALES NO PELIGROSOS-FASE DE CONSTRUCCIÓN ... 94
TABLA 17. RESIDUOS PELIGROSOS – FASE DE CONSTRUCCIÓN ............................ 95
TABLA 18. FECHAS Y DURACIÓN DE LA FASE DE OPERACIÓN ................................ 98
TABLA 19. CRONOGRAMA DEL PROYECTO - FASE DE OPERACIÓN .......................... 98
TABLA 20. MAQUINARIA REQUERIDA - FASE DE OPERACIÓN ............................... 103
TABLA 21. FLUJOS DE TRANSPORTE - FASE DE OPERACIÓN ................................ 103
TABLA 22. MATERIA PRIMA E INSUMOS – FASE OPERACIÓN................................ 104
TABLA 23. CANTIDAD DE SUSTANCIAS PELIGROSAS – FASE DE OPERACIÓN......... 105
TABLA 24. DESPACHO DE PRODUCTOS TERMINADOS ......................................... 106

VER0001 Página vi
2018
TABLA 25. RESUMEN EMISIONES ATMOSFÉRICAS - OPERACIÓN FUTURA (TON/AÑO).
.............................................................................................................. 107
TABLA 26. RESULTADOS EMISIONES ATMOSFÉRICAS - OPERACIÓN PROYECTO

(TON/AÑO). ............................................................................................. 108
TABLA 30. NIVELES DE PRESIÓN SONORA FASE DE OPERACIÓN .......................... 111
TABLA 31. RESIDUOS INDUSTRIALES NO PELIGROSOS-FASE DE OPERACIÓN ....... 114
TABLA 32. RESIDUOS PELIGROSOS – FASE DE OPERACIÓN ................................ 115
TABLA 33. CRONOGRAMA DEL PROYECTO - FASE DE CIERRE............................... 117

VER0001 Página vii
2018
ÍNDICE DE FIGURAS
FIGURA 1. CONDICIÓN ACTUAL DE LA FÁBRICA DE ENVASES DE VIDRIO VERALLIA

CHILE S.A. ................................................................................................ 28
FIGURA 2. CONDICIÓN FUTURA DE LA FÁBRICA DE ENVASES DE VIDRIO VERALLIA

CHILE S.A ................................................................................................. 29
FIGURA 3. UBICACIÓN GENERAL DE LA FÁBRICA DE ENVASES DE VIDRIO VERALLIA

CHILE S.A. ................................................................................................ 34
FIGURA 4. ACCESO AL PROYECTO. ..................................................................... 39
FIGURA 5. ACCESO AL PROYECTO. ..................................................................... 40
FIGURA 6. IMAGEN REFERENCIAL DE LA FOSA SÉPTICA PARA FASE DE

CONSTRUCCIÓN ...................................................................................... 46
FIGURA 7. UBICACIÓN DE LA INSTALACIÓN DE FAENAS N°1 ................................. 48
FIGURA 8.UBICACIÓN DE LA INSTALACIÓN DE FAENAS N°2 .................................. 51
FIGURA 9. CONFIGURACIÓN PROYECTADA EL EDIFICIO DE PRODUCCIÓN............... 53
FIGURA 10. VISTA TIPO DE UN HORNO END – PORT............................................. 56
FIGURA 11. PRINCIPALES PARTES DE UN HORNO TIPO END – PORT....................... 56
FIGURA 12. MODELIZACIÓN Y DISEÑO DE LABORATORIO PARA EL FLUJO DEL GAS DE

RECIRCULACIÓN. ....................................................................................... 58
FIGURA 13. ELECTROFILTRO TIPO PARA ABATIMIENTO DE SOX Y MP10.................. 59
FIGURA 14. CONFIGURACIÓN ACTUAL DEL EDIFICIO DE PRODUCCIÓN................... 61
FIGURA 15. UBICACIÓN ACTUAL DE LA BODEGA DE PRODUCTO TERMINADO Y

AMPLIACIÓN PROYECTADA. ......................................................................... 64
FIGURA 16. REUBICACIÓN PATIO DE CARGA ....................................................... 66
FIGURA 17. UBICACIÓN ACTUAL DEL DEPÓSITO DE CULLET Y AMPLIACIÓN

PROYECTADA ............................................................................................. 68
FIGURA 18. UBICACIÓN DEL NUEVO TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE GNL .......... 70
FIGURA 19. UBICACIÓN DE ZONA DE DETENCIÓN DE VEHÍCULOS PESADOS Y NUEVOS

ESTACIONAMIENTOS .................................................................................. 72

VER0001 Página viii
2018
FIGURA 20. ACOPIO TEMPORAL DE RESIDUOS DOMICILIARIOS E INDUSTRIALES NO
PELIGROSOS ............................................................................................. 74
FIGURA 21. CURVA DE MANO DE OBRA EN FASE DE CONSTRUCCIÓN ............ 80
FIGURA 22. PROCESO DE PRODUCCIÓN FUTURO DE FÁBRICA DE ENVASES DE VIDRIO

VERALLIA CHILE S.A. .................................................................................. 97

VER0001 Página ix
2018
LISTADO DE ANEXOS
Anexos 1
Anexo 1.1 Antecedentes Legales.
Anexo 1.2 Plano del Proyecto.
Anexo 1.3 Res. Exenta 420 Cambio de Uso de Suelo.
Anexo 1.4 RCA N°24/2005 “Proyecto Planta BO”.
Anexo 1.5 RCA N°341/2007 “Modificación Sistema de Almacenamiento de
Petróleo, Planta BO”.
Anexo 1.6 RCA N°19/2012 “Modificación Planta Saint-Gobain Envases”.
Anexo 1.7 Solicitud de caducidad de RCA N° 19/2012.
Anexo 1.8 Resolución de Caducidad de la RCA N° 19/2012.
Anexo 1.9 KMZ del Proyecto.
Anexo 1.10 Contrato de Aportes Financieros Reembolsables por Capacidad –
Agua Potable ESSBIO.
Anexo 1.11 Informe de Estimación de Emisiones Atmosféricas.
Anexo 1.12 Modelación de Dispersión de Contaminantes.
Anexo 1.13 Estudio de Impacto Acústico.
Anexo 1.14 Informe Análisis Vial Básico.
Anexo 1.15 Plan de Contingencia y Emergencia.
Anexo 1.16 Ficha Técnica de Scruber.
Anexo 1.17 Ficha técnica del precipitador electroestático.
Anexo 1.18 Autorización Sanitaria Almacenamiento RESPEL.
Anexo 1.19 Plan de Manejo de Residuos Peligrosos.
Anexo 1.20 Autorización Sanitaria del Casino.
Anexo 1.21 Certificado Aprobación de PTR.
Anexo 1.22 Derecho de aguas subterráneas.
Anexo 1.23 Carta solicitud de factibilidad de acceso a Planta.

VER0001 Página x
2018
CAPÍTULO 1 DESCRIPCIÓN DE PROYECTO
1.1. INTRODUCCIÓN
La Fábrica de Envases de Vidrio Verallia Chile S.A. (en adelante “la Fábrica”), cuyo Titular
es Verallia Chile S.A., se emplaza en la comuna de Rengo, Provincia del Cachapoal,
Región del Libertador General Bernardo O’Higgins y consiste en una fábrica que produce
envases de vidrio, especialmente para la industria vitivinícola, tales como botellas para
vino y vino espumante, así como botellas para pisco y cerveza, entre otros. El desarrollo
y operación de esta fábrica fue aprobada ambientalmente mediante la Resolución de
Calificación Ambiental (RCA) N°24/2005 “Proyecto Planta BO”, que contempla la
construcción de la fábrica de envases con una capacidad de producción de 240 ton/día
de vidrio fundido. Luego en el año 2007, mediante la RCA N° 341/2007 que autoriza el
proyecto “Modificación Sistema de Almacenamiento de Petróleo, Planta BO”, se
introdujeron modificaciones a la Planta, respecto de la capacidad de almacenamiento de
combustible petróleo, y se reemplazó el combustible principal para el funcionamiento de
la planta desde gas natural a petróleo N°6.
En el año 2012, se aprobó ambientalmente el proyecto “Modificación Planta Saint –

Gobain Envases” mediante la RCA N° 19/2012, cuyo objetivo consistía en aumentar la
capacidad de producción de la Planta, a través de dos fases, a una producción total de
605 ton/día de vidrio fundido, mediante la implementación de un horno de fusión
adicional con capacidad de producción de 365 ton/día de vidrio fundido. Sin embargo, la
ejecución de este proyecto no se llevó a cabo y se solicitó la caducidad de la
RCA N° 19/2012. En el Anexo 1.7 se presenta la carta que solicita la declaración de
caducidad de esta RCA, declarando la caducidad de la RCA 19/2012 por la Resolución
Exenta N°77 del 26 de enero del 2018, el Servicio de Evaluación Ambiental (ver Anexo
1.8).
El Proyecto que se somete al SEIA mediante la presente Declaración de Impacto

Ambiental (en adelante “DIA”), se denomina “Ampliación Capacidad Productiva
Verallia Chile S.A.”, (en adelante el “Proyecto”) y tiene como objetivo aumentar la

VER0001 Página 11
2018
capacidad de producción de la Fábrica en 165 ton/día adicionales de vidrio fundido,
mediante la implementación de un nuevo horno de fusión, una línea de producción
adicional y la ampliación y/o modificación de algunas de las instalaciones existentes.
Cabe reiterar que la Fábrica, ya cuenta con una capacidad de producción aprobada por
la RCA N° 24/2005 de 240 ton/día de vidrio fundido, y que una vez implementado el
nuevo horno de fusión, que tendrá una capacidad de producción máxima de 405 ton/día
de vidrio fundido, se desactivará el funcionamiento del horno de fusión actual, y nunca
se encontrarán en funcionamiento de manera simultánea ambos hornos, por cuanto el
aumento neto de producción de vidrio fundido que será incorporado por el presente
Proyecto en evaluación, corresponde a un máximo 165 ton/día.

VER0001 Página 12
2018
1.2. IDENTIFICACIÓN DEL TITULAR
1.2.1. Identificación del Titular
Razón Social Verallia Chile S.A.
R.U.T. 76.092.970-0
Giro Comercial Fábrica de Vidrio Hueco.
Domicilio Planta Camino Rosario a Quinta de Tilcoco N°1650.
Ciudad Rengo.
Región Región del Libertador General Bernardo O’Higgins.
Fono (56-72) 2959100
1.2.2. Identificación del Representante Legal

Representante Legal Gabriel Rafael Navarro Niedercorn
R.U.T. 25.026.670-7
Domicilio Camino Rosario a Quinta de Tilcoco N°1650.
Ciudad Rengo.
Fono (56-72) 2959100
Email [email protected]
Representante Legal Jean Baptiste du Fayet De la Tour

R.U.T. 25.035.356-1
Domicilio Camino Rosario a Quinta de Tilcoco N°1650.
Ciudad Rengo.
Fono (56-72) 2959100
Email [email protected]
En Anexo 1.1, se adjuntan los antecedentes legales que dan cuenta de la representación
de la empresa, conforme ordena el Ord. Nº 180127 de 26 de enero de 2018 del Servicio
de Evaluación Ambiental (SEA) que “Imparte instrucciones sobre antecedentes legales
necesarios para someter un Estudio o Declaración de Impacto Ambiental al SEIA, sobre
el cambio de titularidad y/o representante legal, y para efectuar presentaciones al
servicio de Evaluación Ambiental”.

VER0001 Página 13
2018
1.3. CONTENIDOS MÍNIMOS PARA LA DIA
1.3.1. Artículo 12 del D.S. N° 40/2012, Reglamento del SEIA.
Modificación de un Proyecto o actividad
“El titular deberá indicar si el proyecto o actividad sometido a evaluación

modifica un proyecto o actividad. Además, en caso de ser aplicable, deberá
indicar las Resoluciones de Calificación Ambiental del proyecto o Actividad que
se verán modificadas, indicando de qué forma.
En caso de modificarse un proyecto o actividad, la calificación ambiental deberá

recaer sobre dicha modificación y no sobre el proyecto o actividad existente,
aunque la evaluación de impacto ambiental considerará la suma de los
impactos provocados por la modificación y el proyecto o actividad existente
para todos los fines legales pertinentes”.
El Proyecto que se somete a evaluación mediante la presente DIA, corresponde al

aumento de capacidad de producción de vidrio fundido de la Fábrica de Envases de Vidrio
Verallia Chile S.A., en máximo 165 ton/día de vidrio fundido, lo anterior permitirá
producir en total 405 ton/día de vidrio fundido, debido que la fábrica ya cuenta con una
capacidad de 240 ton/día aprobada por la RCA N° 24/2005.
Para el aumento de la capacidad de producción de vidrio fundido, se considera la

implementación de un nuevo horno de fusión con capacidad de 405 ton/día de vidrio
fundido y una línea adicional de producción con capacidad de procesamiento de 165
ton/día. Ambos se ubicarán al lado norte del edificio de producción existente. Cabe
señalar que este Proyecto, además, tiene como finalidad dar continuidad al proceso de
producción. En consecuencia, se contempla que una vez implementado el horno de
fusión nuevo, se desactivará el funcionamiento del horno de fusión actual, por cuanto
nunca existirá simultaneidad en el funcionamiento del horno existente con el horno
nuevo.
Las modificaciones a la RCA N° 24/2005 y RCA N°341/2007 que serán introducidas por
el Proyecto, son presentadas en la siguiente tabla.

VER0001 Página 14
2018
Tabla 1. Modificaciones a introducir por el Proyecto.
Situación
Situación aprobada RCA
Referencia aprobada RCA Modificación a introducir
N° 24/2005
N°341/2007
La fundición de las materias
primas se realizará en un
nuevo horno de fusión con
RCA N° capacidad de producción de
24/2005 405 ton/día vidrio fundido,
En el proceso de fundición
Considerando es decir, se aumentará la
de las materias primas,
3.2 Fase de capacidad productiva 165
consiste en hornos de
operación, No se modifica ton/día.
funcionamiento continuo,
literal b.1)
de una capacidad
Proceso de El horno actual con
aproximada de 240 ton/día.
Fundición de capacidad de 240 ton/día
Materiales será desactivado dos
semanas antes de que entre
en funcionamiento el nuevo
horno de fusión.
El suministro eléctrico se
Se considera la instalación
obtendrá de la conexión a la
RCA N° de tres (3) transformadores
red existente, para lo que
24/2005 de proceso tipo Varivolt; dos
se requerirá de una
Considerando de 1.280 kVA y uno de
subestación compuesta por
3.2 Fase de 1.709 kVA, aumentando la
3 transformadores secos de No se modifica
operación, potencia instalada de la
3MVA y red de distribución
literal g.1) Fábrica en 4.269 kVA.
interna. Adicionalmente se
Energía Además, se considera el uso
considera el uso de un
Eléctrica de un generador de
generador de emergencia
emergencia de 2.000 kVA.
de 900 kVA.
Se presenta una bodega de El Proyecto contempla la
productos terminados de DIA, Figura 3 ampliación de la bodega de
dimensiones 140mx80m, “Layout de las No se modifica productos terminados en
equivalente a una superficie Instalaciones” aproximadamente 6.600
de 11.200 m2. m2 .
La planta cuenta con un
El Proyecto contempla
Patio de Carga de camiones
DIA, Figura 3 reubicar el patio de carga
emplazado al noroeste de la
“Layout de las No se modifica que tendrá una superficie de
bodega de productos
Instalaciones” aproximadamente 4.400
terminados (superficie de
m2 .
10.000 m2).
(…) eventualmente cuando
los silos se encuentren
llenos estas materias RCA N°
primas serán almacenadas 24/2005 El Proyecto considera la
en un patio en módulos Considerando ampliación del depósito de
confinados por muros de 3 3.2 Fase de cullet (anteriormente
m de altura abierto en el operación, denominados “lugares
cielo, cuyo frente mira a la literal a) confinados”) en
planta, de aquí el material Materias aproximadamente 500 m2.
es transportado en un Primas
cargador frontal hasta dicha
rejilla
El proyecto contempla el RCA N° Por lo anterior, el La planta posee desde 2016
gas natural como 24/2005 proyecto de un tanque de GNL de 200
combustible de uso Considerando consideró el uso m3 donde se suministra este
permanente, el que será 3.2 Fase de de Gas Natural o combustible vía camiones

VER0001 Página 15
2018
Situación
Situación aprobada RCA
Referencia aprobada RCA Modificación a introducir
N° 24/2005
N°341/2007
provisto desde la red de operación, Petróleo Nº 6 de GNL. El Proyecto
Metrogas, con un consumo literal g.2) como contempla la ampliación del
mensual de 1.296.000 m3, Combustibles combustible para área de almacenamiento de
equivalentes a 1.800 m3/h. el GNL, mediante la
La habilitación del sistema RCA N° funcionamiento incorporación de un
considera la conexión con el 341/2007 del horno y para estanque de GNL con
gasoducto de gas natural de Considerando períodos cortos capacidad de 200 m3.
la empresa Metrogas. 3.4.1.2 Fase de tiempo de
de Operación. falla en el
suministro de
cualquiera de los
anteriores, se ha
considerado
utilizar el
Petróleo N°6
como
combustible
alternativo, no
obstante, lo
anterior y dada la
escasez en el
recurso gas
natural, se
deberá utilizar
continuamente
Petróleo Nº6.
El Proyecto contempla 120
DIA, Figura 3 unidades para vehículos
área destinada al
“Layout de las No se modifica. livianos (incluidos los
estacionamiento de
Instalaciones”. actuales) y 6 para
vehículos.
camiones.
Fuente: Elaboración Propia.
Además, es importante señalar que el Proyecto considera la habilitación de un Acopio

Temporal de Residuos Sólidos Domiciliarios e Industriales No Peligrosos que ocupará una
superficie de 360 m2, al lado Oeste de la Bodega de Residuos Peligrosos existente
aprobada en el marco del Proyecto “Proyecto Planta BO” (RCA N°24/2005) y la
incorporación de un Scrubber para abatir emisiones de SO 2, que se ubicará contiguo al
precipitador electroestático existente.
1.3.2. Artículo 13 del D.S. N °40/2012, Reglamento del SEIA: Relación

con las políticas, planes y programas de desarrollo
“Los proponentes de los proyectos o actividades, en sus Estudios o

VER0001 Página 16
2018
Declaraciones de Impacto Ambiental, deberán describir la forma en que sus
proyectos o actividades se relacionan con las políticas, planes y programas de
desarrollo regional, así como con los planes de desarrollo comunal del área de
influencia del proyecto.
Para evaluar la forma en que el proyecto o actividad se relaciona con las

políticas, planes y programas de desarrollo regional y comunal, el titular deberá
indicar sí la tipología del proyecto o actividad se encuentra reconocida en
alguna de las definiciones estratégicas, objetivos generales u objetivos
específicos de dichos instrumentos. Del mismo modo, deberá indicar cuáles de
dichas definiciones y objetivos se ven favorecidos o perjudicados por el
proyecto”.
En relación a este artículo, en el Capítulo 5 de la presente DIA, se incorpora el análisis

correspondiente a las Políticas, Planes y Programas de Desarrollo Regional y Comunal y
su relación con el Proyecto. De acuerdo a ello, se establece que el presente Proyecto se
encuentra alineado con algunos de los objetivos y lineamientos establecidos en estos
instrumentos, y que adicionalmente, no generará restricciones o limitantes para la
implementación de los demás instrumentos ni sus objetivos y/o lineamientos, siendo
concordante con algunos aspectos de la planificación territorial a nivel regional y
comunal.

VER0001 Página 17
2018
1.3.3. Artículo 14 del D.S. N°40/2012, Reglamento del SEIA: Desarrollo
de proyectos o actividades por etapas
“Los proponentes no podrán, a sabiendas, fraccionar sus proyectos o
actividades con el objeto de variar el instrumento de evaluación o de eludir el
ingreso al Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental. Corresponderá a la
Superintendencia determinar la infracción a esta obligación y requerir al
proponente el ingreso adecuado, previo informe al Servicio.
No aplicará lo señalado en el inciso anterior cuando el proponente acredite que

el proyecto o actividad corresponde a uno cuya ejecución se realizará por
etapas aplicándose en todo caso lo establecido en el artículo 11 ter de la Ley”.
"Los Estudios y Declaraciones de Impacto Ambiental deberán indicar
expresamente si sus proyectos o actividades se desarrollarán por etapas. En tal
caso, deberá incluirse una descripción somera de tales etapas, indicando para
cada una de ellas el objetivo y las razones o circunstancias de que dependen,
así como las obras o acciones asociadas y su duración estimada”.
El Proyecto que se somete a evaluación mediante la presente DIA, corresponde al

aumento de capacidad de producción de la Fábrica en 165 ton/día de vidrio fundido, lo
anterior permitirá producir un total de 405 ton/día de vidrio fundido, debido que la
Fábrica ya cuenta con una capacidad de 240 ton/día aprobada la RCA N° 24/2005.
Luego en el año 2007 mediante la RCA N° 341/2007, se aumentó la capacidad de

almacenamiento de combustible petróleo N°6 y diésel, y se reemplazó el gas natural por
el petróleo N°6 como combustible principal.
Posteriormente, en el año 2012 se aprobó el proyecto “Modificación Planta Saint –

Gobain” mediante la RCA N° 19/2012, que contemplaba aumentar la capacidad de
producción de vidrio fundido desde 240 ton/día a 605 ton/día en total, mediante la
incorporación de un segundo horno de fusión con capacidad de producción de 305
ton/día. Sin embargo, este proyecto hasta fecha no se ha ejecutado y se ha declarado
la caducidad de la RCA N° 19/2012 en la Resolución Exenta N° 77 del 26 de enero de
2018 del Servicio de Evaluación Ambiental, ver Anexo 1.8.

VER0001 Página 18
2018
Se aclara que el presente Proyecto no desarrollará sus actividades por etapas
fragmentadas.
1.3.4. Artículo 15 del D.S. N° 40/2012, Reglamento del SEIA: Relación

con las políticas y planes evaluados estratégicamente
“Los proyectos o actividades sometidos al Sistema de Evaluación de Impacto

Ambiental deberán considerar siempre las políticas y planes evaluados
estratégicamente, de conformidad con la Ley”.
“Para tal efecto, el proponente deberá identificar las políticas y planes

evaluados estratégicamente que sean atingentes, así como compatibilidad del
proyecto o actividad con el uso del territorio y los objetivos ambientales de
tales políticas y planes.”
En relación a este artículo, en el Capítulo 6 de la presente DIA, se incorpora el análisis

correspondiente a las Políticas y Planes Evaluados Estratégicamente y la relación que
tienen con el Proyecto. El análisis concluye que el Proyecto tiene relación con algunos
objetivos y lineamientos planteados estratégicamente, sin embargo, no interviene
negativamente con el desarrollo de ninguno de los objetivos ambientales que persiguen
las Políticas y Planes evaluados estratégicamente.

VER0001 Página 19
2018
1.3.5. Artículo 16 del D.S. N° 40/2012, Reglamento del SEIA:
Establecimiento del inicio de la ejecución del Proyecto
“El Estudio o Declaración de Impacto Ambiental deberá indicar la gestión, acto

o faena mínima que, según la naturaleza y tipología del proyecto o actividad de
cuenta del inicio de su ejecución de modo sistemático y permanente”. “Dicha
gestión, acto o faena mínima será considerada como inicio de la ejecución del
proyecto para efectos del artículo 25 ter de la Ley”.
Se considera que la actividad que da inicio a la materialización del Proyecto, corresponde

a la instalación de faenas, cuyo inicio se prevé para el mes de julio del 2018.
A continuación, se indican las actividades de inicio y término de cada fase del Proyecto
y su duración estimada.
Tabla 2. Períodos, duración y actividades de inicio y término asociadas a cada

fase del Proyecto
Fase del Fecha de inicio Duración Actividad de Actividad de
Proyecto de la fase estimada inicio término
Instalación de
Construcción Enero 2019 12 meses Puesta en marcha
Faenas
Operación del Cese de actividades
Operación Enero 2020 Indefinida horno de fusión de Verallia Chile
nuevo S.A.
Retiro de la
Acta de entrega instalación de
Cierre Indeterminada 12 meses
de terreno faenas y limpieza
del lugar
Fuente: Elaboración propia

VER0001 Página 20
2018
1.3.6. Artículo 17 del D.S. N° 40/2012, Reglamento del SEIA:
Negociaciones con interesados
“Los proponentes deberán informar a la autoridad ambiental si han

establecidos, antes del ingreso al proceso de evaluación, negociaciones con los
interesados con el objeto de acordar medidas de compensación o mitigación
ambiental, individualizándose en tal caso a las personas con quienes se
estableció de negociación, así como el contenido y resultados de la misma”.
“Igual obligación recaerá si dichas negociaciones se realizan durante el

procedimiento de evaluación ambiental, caso en el cual el proponente
informará directamente al Director Regional o al Director Ejecutivo del Servicio,
según corresponda”.
“En el evento de existir tales acuerdos, éstos no serán vinculantes para la

calificación ambiental del proyecto o actividad”.
Previo a la presentación de esta DIA, no se han realizado negociaciones con personas o

grupos de personas interesadas en la ejecución del Proyecto que hayan generado algún
tipo de medida de compensación o mitigación ambiental. Conforme a lo que ordena el
inciso segundo del artículo 17 del reglamento del SEIA, si se produjeran negociaciones
durante el procedimiento de evaluación ambiental, este titular informará su realización
inmediatamente al Director Regional del Servicio de Evaluación Ambiental.

VER0001 Página 21
2018
1.3.7. Letra e) artículo 19 del D.S. N° 40/2012. Compromiso de
someterse a proceso de evaluación y certificación de conformidad de
la RCA
e) El compromiso de someterse a un proceso de evaluación y certificación de

conformidad de la Resolución de Calificación Ambiental, en los casos de los
artículos 18 ter y 18 quáter de la Ley. Una entidad certificadora de conformidad
deberá suscribir la Declaración, sólo en lo relativo a lo señalado en las letras a)
y f) así como respecto a los indicadores de cumplimiento de las letras c) y d)
del presente artículo.
En conformidad con lo indicado en la letra e) del artículo 19 del D.S N° 40/2012 MMA,
el titular declara en forma expresa, que, con motivo de este Proyecto, no se someterá
al proceso de evaluación y certificación de conformidad de la RCA.

VER0001 Página 22
2018
1.4. ANTECEDENTES GENERALES
1.4.1. Nombre del Proyecto
Verallia Chile S.A. presenta al Servicio de Evaluación de Impacto Ambiental de la Región

del Libertador General Bernardo O’Higgins el Proyecto “Ampliación Capacidad
Productiva Verallia Chile S.A.”, en adelante el “Proyecto”.
1.4.2. Breve Descripción del Proyecto
El Proyecto se desarrollará en la comuna de Rengo, provincia del Cachapoal, Región del

Libertador General Bernardo O’Higgins. La Fábrica está destinada a la fabricación de
envases de vidrio, prioritariamente botellas para la industria vitivinícola, aunque también
producirá botellas para espirituosos y cerveza, entre otros.
La Fábrica de Envases de Vidrio Verallia Chile S.A., fue construida en el año 2007, se
encuentra aprobada mediante la RCA N°24/2005 y su modificación RCA N°341/2007, se
emplaza en un predio de 14,42 ha, y considera una superficie construida total de 6,8 ha
aproximadamente, sin embargo, durante la ejecución del Proyecto, se reutilizaron
algunas dependencias ya construidas existentes en el predio, lo que significó que la
superficie efectivamente construida fuese de 4,6 ha. Cabe señalar que la Fábrica se
encuentra ubicada en un área que cuenta con autorización de cambio de uso de suelo
para fines industriales de acuerdo a lo expuesto en la Res. Exenta N°420/2005 de la
SEREMI de Agricultura de la VI Región, adjunta en el Anexo 1.3 de la presente DIA.
La Fábrica actual, está habilitada para elaborar 240 toneladas diarias de vidrio fundido
mediante la operación de un horno de fusión y 2 líneas de producción con 120 ton/día
de capacidad de procesamiento cada una, de acuerdo a lo aprobado mediante la RCA N°
24/2005 (Anexo 1.4). La superficie construida actual de la Fábrica es de 4,7 ha, debido
a que en los últimos años se implementó un estanque de Gas Natural (GNL) que ocupa
una superficie de 525 m2, una planta de tratamiento de “cullet” o calcín (vidrio
procedente del reciclaje) que ocupa una superficie aproximadamente de 591 m2 y una
planta de osmosis inversa que se encuentra ubicada en el edificio de servicios de la
Fábrica.

VER0001 Página 23
2018
El Proyecto en evaluación contempla aumentar la capacidad productiva de la Fábrica en
165 ton/día de vidrio fundido, para lo cual se considera principalmente la ampliación del
edificio actual de producción, que albergará el horno de fusión nuevo con capacidad para
producir 405 ton/día de vidrio fundido, una línea de producción adicional de 165 ton/día
de capacidad de procesamiento y una sala eléctrica para abastecer la demanda
energética de las nuevas instalaciones. Respecto al horno actual, es importante señalar
que una vez implementado el horno de fusión nuevo, se desactivará el funcionamiento
del horno existente y se acondicionarán las instalaciones existentes para acoplarlas al
horno de fusión nuevo.
Debido al aumento de capacidad de procesamiento en la Fábrica, se contempla la

ampliación y modificación de algunas de las instalaciones existentes, tales como la
bodega de producto terminado, patio de carga de camiones, depósitos de cullet, área de
almacenamiento de GNL y estacionamientos.
A continuación, en la siguiente tabla, se resume la situación actual de la Fábrica y las

modificaciones a introducir por el presente Proyecto:
Tabla 3. Ampliaciones y modificaciones a introducir por el Proyecto.
Situación aprobada Referencia

Situación actual año Modificación a
RCA N°24/2005 y RCA
2017 introducir
341/2007
La fundición de las
materias primas se
realizará en un nuevo
horno de fusión con
RCA N° La Fábrica continúa capacidad de
RCA N°24/2005
24/2005 operando con un horno producción de 405
En el proceso de fundición
Considerando fusión de capacidad de ton/día vidrio
de las materias primas,
3.2 Fase de producción de vidrio fundido, es decir, se
consiste en hornos de
operación, fundido de 240 ton/día y aumentará la
funcionamiento continuo,
literal b.1) dos líneas de producción capacidad productiva
de una capacidad
Proceso de de con capacidad de en 165 ton/día.
aproximada de 240
Fundición de procesamiento de 120
ton/día.
Materiales ton/día cada una. El horno actual con
capacidad de 240
ton/día será
desactivado dos
semanas antes de

VER0001 Página 24
2018
2017 introducir
341/2007
que entre en
funcionamiento el
nuevo horno.
Se considera la
El suministro eléctrico se instalación de tres (3)
obtendrá de la conexión a transformadores de
la red existente, para lo RCA N° proceso tipo Varivolt;
que se requerirá de una 24/2005 dos de 1.280 kVA y
subestación compuesta Considerando La Fábrica cuenta con uno de 1.709 kVA,
por 3 transformadores 3.2 Fase de una sala eléctrica con 3 aumentando la
secos de 3MVA y red de operación, transformadores de potencia instalada de
distribución interna. literal g.1) 2.000 kVA. la Fábrica en 4.269
Adicionalmente se Energía kVA. Además, se
considera el uso de un Eléctrica considera el uso de
generador de emergencia un generador de
de 900 kVA. emergencia de 2.000
kVA.
RCA N°24/2005 La Fábrica continúa El Proyecto
Se presenta una bodega operando con una contempla la
de productos terminados DIA, Figura 3 bodega de producto ampliación de la
de dimensiones “Layout de las terminado, sin embargo, bodega de productos
140mx80m, equivalente a Instalaciones” la superficie actual de terminados en
una superficie de 11.200 esta instalación es de aproximadamente
m2 . 9.647 m2. 6.600 m2.
RCA N°24/2005
El Proyecto
contempla reubicar el
Patio de Carga de DIA, Figura 3 La Fábrica continúa
patio de carga que
camiones emplazado al “Layout de las operando con un Patio
tendrá una superficie
noroeste de la bodega de Instalaciones” de Carga de 10.000 m2.
de aproximadamente
productos terminados
4.400 m2.
(superficie de 10.000 m2).
RCA N°24/2005
(…) eventualmente cuando
los silos se encuentren
RCA N° Actualmente la Fábrica El Proyecto considera
llenos estas materias
24/2005 utiliza los módulos la ampliación del
primas serán almacenadas
Considerando confinados por muros de depósito de cullet
en un patio en módulos
3.2 Fase de 3 m de altura, para el (anteriormente
confinados por muros de 3
operación, almacenamiento de denominados
m de altura abierto en el
literal a) vidrio reciclado, “lugares confinados”)
cielo, cuyo frente mira a la
Materias denominados depósito en aproximadamente
planta, de aquí el material
Primas de cullet. 500 m2.
es transportado en un
cargador frontal hasta
dicha rejilla

VER0001 Página 25
2018
2017 introducir
341/2007
RCA N°24/2005
El proyecto contempla el
gas natural como
combustible de uso
permanente, el que será
provisto desde la red de
Metrogas, con un consumo
mensual de 1.296.000 m3, Actualmente la planta
equivalentes a 1.800 no cuenta con una
m3/h. conexión a un La planta dispone
La habilitación del sistema gaseoducto de gas desde 2016 de un
considera la conexión con RCA N° natural de la empresa tanque de GNL de
el gasoducto de gas 24/2005 Metrogas, sin embargo, 200 m3 en el que se
natural de la empresa Considerando cuenta con un estanque suministra este
Metrogas. 3.2 Fase de de almacenamiento de combustible
operación, gas natural de 200 m3 mediante camiones.
RCA N°341/2007 literal g.2) de capacidad. El Proyecto
Por lo anterior, el proyecto Combustibles contempla la
consideró el uso de Gas Adicionalmente, la ampliación del área
Natural o Petróleo Nº 6 RCA N° Fábrica cuenta con una de almacenamiento
como combustible para el 341/2007 planta de Gas Licuado de gas natural
funcionamiento del horno Considerando de Petróleo para la licuado, mediante la
y para períodos cortos de 3.4.1.2 Fase de operación de la Planta, incorporación de un
tiempo de falla en el Operación grúas horquillas y casino tanque adicional de
suministro de cualquiera que tiene una capacidad GNL con capacidad
de los anteriores, se ha total de 93 m3. de 200 m3
considerado utilizar el
Petróleo Diésel como
combustible alternativo,
no obstante lo anterior y
dada la escases en el
recurso gas natural, se
deberá utilizar
continuamente Petróleo
Nº6.
El Proyecto
contempla la
implementación de
nuevos
RCA N°24/2005 estacionamientos de
La planta cuenta con un DIA, Figura 3 La Fábrica cuenta con un vehículos hasta
área destinada al “Layout de las estacionamiento de aproximadamente
estacionamiento de Instalaciones” 3.205 m2. 2.000 m2.
vehículos de 1.000 m2. Los estacionamientos
actuales se utilizarán
para la detención de
vehículos pesados y
vehículos livianos.
Además, es importante señalar que el Proyecto considera la habilitación de un Acopio

Temporal de Residuos Sólidos Domiciliarios e Industriales No Peligrosos que ocupará una

VER0001 Página 26
2018
superficie de 360 m2, al lado Oeste de la Bodega de Lubricantes y Sustancias Peligrosas
existente aprobada en el marco del Proyecto “Proyecto Planta BO” (RCA N°24/2005), la
incorporación de un Scrubber para abatir emisiones de SO 2, que se ubicará contiguo al
precipitador electroestático existente y la reutilización de las aguas de descarte
generadas por la planta de osmosis inversa hacia el área de preparación de materias
primas.
A continuación, en las siguientes figuras se muestra la condición actual de la Fábrica y

la condición proyectada de la Fábrica.

VER0001 Página 27
2018
Figura 1. Condición actual de la Fábrica de Envases de Vidrio Verallia Chile
S.A.

VER0001 Página 28
2018
Figura 2. Condición Futura de la Fábrica de Envases de Vidrio Verallia Chile S.A.

VER0001 Página 29
2018
1.4.3. Objetivo General del Proyecto
El objetivo general del Proyecto es aumentar la capacidad de producción de la Fábrica

en 165 ton/día de vidrio fundido, respecto a las 240 ton/día aprobadas en la RCA
N°24/2005, para poder satisfacer la creciente demanda en vidrio utilizados por la
industria vitivinícola nacional, implementando un horno de fusión de mayor capacidad
de producción de vidrio fundido y una línea adicional de producción. Lo anterior permitirá
aumentar la capacidad productiva de la Fábrica en 110 millones de envases al año y
mejorar la tecnología actual de la Fábrica.
Adicionalmente se destaca que el nuevo horno de fusión a implementar, permitirá

disminuir en el requerimiento de combustibles fósiles que actualmente utiliza la Fábrica,
debido a que se incorporarán electrodos en el proceso de fusión, permitiendo utilizar
energía eléctrica en el proceso de fusión de vidrio.
1.4.4. Tipología del Proyecto
El Proyecto motivo de la presente DIA, contempla aumentar la capacidad de

procesamiento de la Fábrica de Envases en 180 ton/día de vidrio fundido, mediante la
implementación de un horno de fusión, una línea de producción adicional y otras
modificaciones a las instalaciones actuales de la Fábrica.
Cabe señalar que el dentro de las modificaciones que contempla el Proyecto, se considera
la instalación de tres (3) transformadores de proceso tipo Varivolt1, dos de 1.280 kVA y
uno de 1.709 kVA, aumentando la potencia instalada de la Fábrica en 4.269 kVA,
alcanzando un total de 10.269 kVA, lo que supera el límite establecido por el literal k.1.
En atención a lo anteriormente expuesto, el Proyecto debe someterse al Sistema de

Evaluación de Impacto Ambiental (SEIA) de la Región del Libertador General Bernardo
O’Higgins, debido a que constituye una modificación en un proyecto de acuerdo a lo
establecido en el artículo 2 letra g) del D.S N°40/2012 (RSEIA), que establece que la
1
El funcionamiento de los transformadores tipo Varivolt será mediante energía eléctrica, suministrada por red
local existente.

VER0001 Página 30
2018
“Modificación de proyecto o actividad: Realización de obras, acciones o medidas
tendientes a intervenir o complementar un proyecto a actividad, de modo tal que este
sufra cambios de consideración”; y a lo dispuesto en el artículo 8 de la Ley N° 19.300
(LBGMA) que establece que “Los proyectos o actividades señalados en el artículo 10 del
solo podrán ejecutarse o modificarse previa evaluación de su impacto ambiental”.
Por lo tanto, en conformidad a las disposiciones establecidas en el Artículo 10 de la Ley

N° 19.300, “Los Proyectos o actividades susceptibles de causar impacto ambiental, en
cualesquiera de sus fases, que deberán someterse al sistema de evaluación de impacto
ambiental” y la naturaleza del Proyecto que contempla aumentar la capacidad de
producción de la Fábrica, se considera el análisis del literal k).
 k) Instalaciones fabriles, tales como metalúrgicas, químicas, textiles,

productoras de materiales para la construcción, de equipos y productos
metálicos y curtiembres, de dimensiones industriales.
Lo anterior es desarrollado en la letra k.1) del artículo 3 del D.S. 40/2012 del RSEIA,
que indica que requiere de evaluación ambiental, en forma previa a su ejecución:
 Letra k.1) Instalaciones fabriles cuya potencia instalada sea igual o superior a
dos mil kilovoltios-ampere (2.000 KVA), determinada por la suma de las
capacidades de los transformadores de un establecimiento industrial.
Tratándose de instalaciones fabriles en que se utilice más de un tipo de energía
y/o combustibles, el límite de dos mil kilovoltios ampere (2.000 KVA)
considerará la suma equivalente de los distintos tipos de energía y/o
combustibles utilizados. Aquellas instalaciones fabriles que, cumpliendo con los
criterios anteriores, se emplacen en loteos o uso de suelo industrial, definido a
través de un instrumento de planificación territorial que haya sido aprobado
ambientalmente conforme a la Ley, sólo deberá ingresar al SEIA si cumple con
el criterio indicado en el numeral h.2 de este mismo artículo.
Por su parte, se aclara que el Proyecto no reúne ninguno de los efectos, características
o circunstancias enumeradas en el Artículo 11° de la Ley de Bases Generales del Medio
Ambiente y desarrollados en los Artículos 5° al 11° del Reglamento del SEIA, que exigen
la presentación de un Estudio de Impacto Ambiental ante el SEA respectivo. En el

VER0001 Página 31
2018
Capítulo 2 de la presente Declaración, se indican las razones por las cuales el Proyecto
ingresa como Declaración de Impacto Ambiental y no como un Estudio de Impacto
Ambiental.
1.4.5. Monto estimado de la inversión
La inversión estimada para la ejecución del Proyecto “Ampliación Capacidad Productiva

Verallia Chile S.A.” es de aproximadamente US$ 45.000.000.
1.4.6. Vida Útil del Proyecto
Se considera que el Proyecto tendrá una duración indeterminada, esto se fundamenta,

principalmente, en que, dado las características operativas de la Fábrica se consideran
reparaciones parciales de la infraestructura, recambio de refractarios en el horno nuevo
de fusión y la mantención de la infraestructura de servicios y equipos productivos, así
como de servicios ambientales y otros. Todo esto en el marco de extender y renovar la
vida útil de las instalaciones en forma indefinida.

VER0001 Página 32
2018
1.5. LOCALIZACIÓN DEL PROYECTO
1.5.1. División Política – Administrativa
La Fábrica se encuentra ubicada en la Comuna de Rengo, Provincia del Cachapoal, Región

del Libertador General Bernardo O’Higgins. Las instalaciones se encuentran ubicadas en
un predio de 14,42 hectáreas, que cuenta con una autorización de cambio de uso de
suelo (CUS) para fines industriales, en una zona de uso preferentemente
silvoagropeuario de acuerdo al Plan Regulador Intercomunal Río Claro, fuera del límite
urbano de la comuna de Rengo, tal como se aprecia en la Figura 3.
En el Anexo 1.9 de la presente DIA se adjunta el KMZ correspondiente al Proyecto.

VER0001 Página 33
2018
Figura 3. Ubicación General de la Fábrica de Envases de Vidrio Verallia Chile
S.A.
Fuente: Elaboración Propia

VER0001 Página 34
2018
1.5.2. Representación Cartográfica
El área del Proyecto queda definida por el área de emplazamiento de la Fábrica de

Envases de Vidrio Verallia Chile S.A. Las coordenadas UTM del emplazamiento de ésta,
se presentan a continuación:
Tabla 4. Coordenadas de Fábrica de Envases de Vidrio Verallia Chile S.A.

Coordenadas UTM
Vértice Nº (Datum WGS 84 – HUSO 19S)
Norte Este
1 6.198.706 329.295
2 6.198.585 329.665
3 6.198.196 329.530
4 6.198.300 329.172
Fuente: Elaboración propia.
En la Tabla 5 se muestra las coordenadas UTM (DATUM WGS84, Huso 19S) de las obras
que se ampliarán, modificarán y habilitarán debido al aumento de la capacidad
productiva de la Fábrica.
Tabla 5. Coordenadas de obras a ampliar por el Proyecto
Coordenadas UTM
Obra Vértices (Datum WGS 84 – HUSO 19S)
Este Norte
Ampliación Edificio Producción: 1 329.530 6.198.451
- Horno nuevo de fusión. 2 329.382 6.198.498
- Línea nueva de producción. 3 329.371 6.198.460
- Sala eléctrica nueva. 4 329.520 6.198.418
1 329.375 6.198.493
Ampliación Bodega Producto 2 329.395 6.198.561
Terminado. 3 329.308 6.198.589
4 329.288 6.198.521
1 329.256 6.198.412
Reubicación del Patio de Carga de 2 329.308 6.198.589
Producto Terminado. 3 329.285 6.198.597
4 329.240 6.198.444
1 329.602 6.189.390
Ampliación de los depósitos de 2 329.593 6.198.360
cullet (vidrio reciclado). 3 329.608 6.198.356
4 329.616 6.198.385

VER0001 Página 35
2018
Coordenadas UTM
Obra Vértices (Datum WGS 84 – HUSO 19S)
Este Norte
1 329.468 6.198.273
Ampliación Área Almacenamiento 2 329.482 6.198.269
GNL. 3 329.458 6.198.241
4 329.473 6.198.235
1 329.228 6.198.337
Nuevos Estacionamientos de 2 329.223 6.198.318
Vehículos. 3 329.375 6.198.271
4 329.381 6.198.290
1 329.512 6.198.598
Acopio Temporal de Residuos
2 329.507 6.198.584
Domiciliarios e Industriales No
3 329.530 6.198.577
Peligrosos.
4 329.535 6.198.591
1.5.3. Superficie del Proyecto
En la actualidad la Fábrica de Envases de Vidrio Verallia Chile S.A. tiene una superficie
construida de 4,7 hectáreas y su ejecución se encuentra aprobada mediante la RCA
N°24/2005 y su modificación RCA N°341/2007.
El Proyecto en evaluación contempla la ampliación del edificio actual de producción, que

albergará el horno de fusión nuevo con capacidad para producir 405 ton/día de vidrio
fundido, una línea de producción adicional de 165 ton/día de capacidad de procesamiento
y una sala eléctrica para abastecer la demanda energética de las nuevas instalaciones.
Adicionalmente debido al aumento de capacidad de procesamiento, se contempla la

ampliación de alguna de las instalaciones existentes, tales como la bodega de producto
terminado, patio de carga de camiones, depósitos de cullet, área de almacenamiento de
GNL, nuevos estacionamientos, la habilitación de un Acopio de Residuos Domiciliarios e
Industriales No Peligrosos y la implementación de un Scrubber para abatir las emisiones
de SO2 generadas por el horno de fusión.
El Proyecto considera ampliar una superficie total de 2,19 hectáreas respecto a la

situación actual de la Fábrica, alcanzando finalmente una superficie construida total de
5,97 hectáreas considerando la superficie actual y futura de la Fábrica de Envases de

VER0001 Página 36
2018
Vidrio Verallia Chile S.A.
En la siguiente tabla se presenta el desglose de las superficies actuales de la Fábrica, las

superficies a ampliar, modificar y habilitar por el presente Proyecto, y la superficie total
proyectada de la Fábrica, considerando el escenario actual y las modificaciones a
introducir.
Tabla 6. Superficies actuales, del Proyecto y total proyectada
Superficie (m2)
N°2 Obra
Actual A Total
Planta ampliar/modificar proyectada
1 Portería y bascula 202 - 202
2 Comedor y vestuarios 603 - 603
3 - 27 6.560
Bodega de Producto Terminado 9.772 16.332
4 Edificio de almacén general y
1.743 - 1.743
talleres
5 Sala eléctrica 1.092 - 1.092
6 Sala de compresores 665 - 665
7 Planta de Aguas 590 - 590
8 - 26 Edificio de Producción 6.070 5.799 11.869
9 Batch Plant 1.042 - 1.042
10 Planta de Tratamiento de Aguas
115 - 115
Servidas
25 Filtro Electroestático / Scrubber 950 - 950
11 Planta GLP 302 - 302
12 - 29 Depósito de Cullet 470 491 961
13 Planta de Fuel Oil 300 - 300
15 Oficinas de Expediciones 300 - 300
14 Bodega P. Terminado y
2.174 - 2.174
embalajes
16 Oficinas industriales y
699 - 699
Administrativas
17 Bodega de Materias Primas 884 - 884
18 Sala de bombas (pozo) 171 - 171
28 Reubicación de Patio de Carga 4.435 4.435
19 Bodega de Producto Terminado 686 - 686
2
N°: corresponde al número asignado en el plano de Layout del Proyecto, ver Anexo 1.2 de la presente DIA.

VER0001 Página 37
2018
Superficie (m2)
N° 2
Obra
Actual A Total
Planta ampliar/modificar proyectada
20 Sala de Generador 108 - 108
21 Bodega de Producto Terminado 1.810 - 1.810
22 Bodega de Materias Primas
1.220 - 1.220
(arena)
23 Bodega de Materias Primas
1.223 - 1.220
(arena)
24 - 30 Planta de GNL 521 510 1.031
32 Estacionamiento de Vehículos
3.205 - 3.205
Actual
31
Estacionamientos Futuro - 1.988 1.988
36 Planta de Cullet 591 - 591

34
Bodega de Residuos Peligrosos 182 - 182
33
Bodega de Lubricantes y
177 - 177
Sustancias Peligrosas
35 Acopio Temporal de Residuos

Domiciliarios e Industriales No - 360 360
Peligrosos
TOTAL 47.763 21.985 59.748
El plano asociado a las obras del Proyecto se presenta en el Anexo 1.2 de la presente
DIA.
Por otra parte, existen instalaciones destinadas a actividades temporales de la fase de

construcción, que serán emplazadas íntegramente dentro de los límites de la planta. A
continuación, se entregan dichas superficies.
Tabla 7. Superficies de obras temporales
Obra Superficie (m2)

Instalación de faena N°1 3.000
Instalación de faena N°2 3.000

TOTAL 6.000

VER0001 Página 38
2018
1.5.4. Vías de Acceso al Proyecto
El camino de acceso al Proyecto es por vía H-50, que une la localidad de Rosario con la
comuna de Quinta de Tilcoco hacia la Ruta 5 sur. En las figuras 4 y 5 se muestran la vía
de acceso hacia la Fábrica de Envases de Vidrio Verallia Chile S.A.
Figura 4. Acceso al Proyecto.
ACCESO

VER0001 Página 39
2018
Figura 5. Acceso al Proyecto.
Fuente: Ambitrans SpA, Anexo 1.14.

VER0001 Página 40
2018
1.5.5. Justificación de la ubicación del Proyecto
El Proyecto contempla realizar la ampliación de la Fábrica, con el objetivo de aumentar

la capacidad de producción en 165 ton/día, que en conjunto con 240 ton/día de
capacidad de producción ya aprobada mediante la RCA N°24/2005, completará una
capacidad de producción total de la Fábrica de 405 ton/día.
El aumento de capacidad de producción se realizará mediante la instalación de un horno

con capacidad de 405 ton/día de vidrio fundido y una línea de producción adicional con
capacidad 165 ton/día, que funcionará en conjunto con las dos líneas de producción
existentes que tienen la capacidad para procesar 120 ton/día de vidrio fundido. Para la
implementación del nuevo horno de fusión, la nueva línea de producción y sala eléctrica,
se contempla la ampliación hacia el lado norte del edificio de producción existente,
aprobado por la RCA Nº 24/2005 y las ampliaciones a alguna de las instalaciones
existentes.
Debido a lo anterior, se justifica la localización del Proyecto dentro del predio de la

Fábrica de Envases de Vidrio Verallia Chile S.A., ya aprobada mediante la RCA
N°24/2005 y su modificación RCA N° 341/2007.
Cabe señalar que la Fábrica se encuentra localizada en un área clasificada como ZP1-B
“Zona de Uso Preferentemente Agropecuario”, de acuerdo a lo expuesto en Plan
Regulador Intercomunal Río Claro. Sin embargo, el predio en donde se ubica la Fábrica
correspondiente a 14,42 hectáreas cuenta con autorización para Cambio de Uso de Suelo
para fines industriales, descrito en la Resolución Exenta N° 420 del 08 de agosto de
2008, cual fue otorgado por la Secretaria Regional Ministerial de Agricultura de la VI
Región, para un mayor detalle ver Anexo 1.3 de la DIA.

VER0001 Página 41
2018
1.6. DESCRIPCIÓN DE LAS PARTES, ACCIONES Y OBRAS QUE COMPONEN
EL PROYECTO
1.6.1. Descripción del Proceso Productivo Actual de la Planta
Las modificaciones que se incorporarán en la Fábrica, que forman parte del proyecto a
objeto de evaluación de la presente Declaración de Impacto Ambiental, no modificarán
el proceso productivo actual de la Fábrica, que se describe a continuación.
1.6.1.1. Planta de Mezcla
El proceso de fabricación de envases de vidrio comienza en la Planta de Mezcla, área en

donde se acopia las materias primas requeridas tales como arena silícea, vidrio reciclado,
ceniza de sodio, caliza, feldespato, entre otros. Las materias primas son almacenadas
en silos, en donde se realiza la homogeneización y dosificación de éstos previos a la
alimentación del horno.
Debido a la operación continua del horno de fusión, la arena silícea que es la principal
materia prima, se encuentra almacenada en dos bodegas, que ya se encuentran
construidas y declaradas en la RCA N°24/2005.
1.6.1.2. Fusión
En esta fase se realiza el proceso de fundición de las materias primas desde la Planta de
Mezcla a un horno de funcionamiento continuo, que tendrá una capacidad de 405
ton/día. El proceso completo de fundición demora aproximadamente un día, con una
temperatura del vidrio entorno a los 1.300 °C a la salida del horno. Se proyecta que el
horno de fusión opere de la misma manera que funciona actualmente, es decir, a través
de sistemas computarizados, con el fin de asegurar la fundición de las materias primas
y controlar los gases de fundición.
1.6.1.3. Fabricación
En esta fase se realiza la formación de los envases, una vez obtenido el vidrio fundido,
éste se traslada hacia la máquina formadora, a través de canales llamados “forehearths”.

VER0001 Página 42
2018
En primer lugar, se acondiciona y refina el producto para obtener una temperatura y
consistencia óptima, luego pasan por un mecanismo que permite cortar en segmentos
el material fundido hasta llegar a la estación de formación de los envases, que contiene
una serie de moldes individuales, dependiendo del envase que se requiera formar.
La máquina formadora se compone de dos etapas, la primera se realiza un pre-moldeado

en donde se ahueca el segmento de vidrio fundido y se le da forma a la boca y fondo del
envase; y en la segunda etapa se realiza el moldeado en donde se le da forma final al
envase a través de un sistema de presión de aire.
1.6.1.4. Zona de Recocido
En esta zona se contempla someter los envases provenientes de la máquina formadora,

a un proceso en donde se controla la temperatura hasta eliminar las tensiones del vidrio,
y luego gradualmente se enfrían hasta llevarlas a temperatura ambiente, donde los
envases quedan terminados. Luego se realiza un baño para protegerlos y hacerlos más
fáciles de manipular.
1.6.1.5. Zona de Inspección
En la zona de inspección se contemplan una serie de procesos automáticos de inspección

de los envases, tanto de manera mecánica como ópticamente. Los envases defectuosos
son removidos mecánicamente, siendo devueltos a la zona de materias primas para ser
reciclados. Finalmente, con el objetivo de darle trazabilidad al producto generado, se les
agrega un sello visible o invisible.
1.6.1.6. Zona de Embalaje
Una vez inspeccionados los envases, éstos ingresan a las máquinas paletizadoras en
donde una vez embalados y listos en pallet, son transportados a las bodegas de producto
terminado para su posterior traslado hacia destinatario.

VER0001 Página 43
2018
1.6.1.7. Planta de Aguas de Proceso
El agua de proceso utilizada en la Fábrica para enfriamiento, generalmente en la etapa

de formación, recocido o para enfriar piezas defectuosas antes de transportarlas para
ser recicladas, es reutilizada en un 100% en el mismo proceso, por lo que la Planta no
tendrá emisiones de residuos líquidos al ambiente, tal como fue aprobado en la RCA
N°24/2005.
El sistema de acondicionamiento del agua para recirculación del proceso, cuenta con
torres de enfriamiento y un separador gravitacional, los que tendrán capacidad para
tratar el 100% del volumen de agua.
El contenido principal de esta agua de proceso es material suspendido que corresponde

a partículas finas de vidrio. Los lodos del separador gravitacional son recirculados al
proceso.

VER0001 Página 44
2018
1.6.2. Descripción de las obras y partes de la Ampliación
En el presente apartado, se describen las obras y partes del Proyecto que son objeto
devaluación del presente documento.
El Proyecto contempla la ampliación de la capacidad productiva de la Fábrica en 165

ton/día de vidrio fundido, para esto se contempla principalmente la implementación de
un horno de fusión nuevo con capacidad para producir 405 ton/día de vidrio fundido, y
una línea de producción adicional de 165 ton/día de capacidad de procesamiento.
Por lo tanto, se considera la ampliación del edificio de producción, la ampliación de

alguna de las obras existentes y desactivación del horno de fusión actual. En virtud de
lo anterior se contemplan obras del siguiente tipo:
1.6.2.1. Obras temporales
Se contempla la implementación de dos instalaciones de faenas, que habilitarán para

cada empresa contratista, éstas se emplazarán dentro del predio de la Fábrica y
corresponden a las siguientes:
 Instalación de Faenas N°1 Empresa Constructora.

 Instalación de Faenas N°2: Empresas de Montajes.
 Frentes de Trabajo móviles.
Las instalaciones de faenas constituyen un lugar físico donde se coordinarán los trabajos
asociados a cada una de las etapas de la fase de construcción. Estos sitios serán tipo
conteiner y contarán con servicios higiénicos necesarios, oficinas y bodegas para el uso
de los trabajadores externos. Tendrá una superficie que se detalla en la Tabla 7 y estarán
emplazadas según se presenta en la Figura 7 y Figura 8.
Cada instalación de faenas cumplirá con las exigencias establecidas en el D.S. N°

594/1999 del Ministerio de Salud, “Reglamento Sobre Condiciones Sanitarias y
Ambientales Básicas en los Lugares de Trabajo”.

VER0001 Página 45
2018
A continuación, se presenta una breve descripción de las instalaciones de faenas
consideradas en el Proyecto.
1.6.2.1.1. Instalación de Faenas N°1: Empresa Constructora
En la instalación de faenas N°1 se coordinarán los trabajos correspondientes a la

construcción de las obras. Esta instalación de faenas prestará servicios a un total de 230
personas en el máximo de la fase de construcción y se ubicará al lado norte de la bodega
de producto terminado, tal como muestra la Figura 7.
a) Servicios sanitarios
Dentro de la instalación de faenas N°1 se dispondrá un área de servicios higiénicos

considerando una dotación máxima de 230 personas, que cumplirá con el número de
excusados, lavamanos y duchas establecido en el D.S. N° 594/1999 MINSAL. Los
servicios sanitarios serán de tipo conteiner y el manejo de las aguas servidas generadas
se realizará mediante fosa séptica con drenes. El número de baños será distribuido según
la cantidad de mano de obra femenina y masculina que cuente la obra. La siguiente
figura muestra a modo de referencia una fosa séptica que se implementará en la
instalación de faenas N°1.
Figura 6. Imagen referencial de la fosa séptica para fase de construcción
Fuente: https://www.bioplasticchile.cl/

VER0001 Página 46
2018
En el Anexo 3.1 se entregan los antecedentes asociados al PAS 138.
b) Oficinas
Las oficinas serán de tipo conteiner que tendrá todos los servicios necesarios (ejemplo,
sistema de iluminación adecuada, ventilación, internet, etc.) para la correcta operación
de los trabajadores.
c) Bodegas
Se dispondrá de un área dentro de la instalación de faenas en donde se almacenarán

materiales, tales como herramientas, insumos y sustancias peligrosas en pequeñas
cantidades tales como pinturas, solventes u otros, que serán utilizados por el Proyecto
durante la fase de construcción.
Cabe señalar que el área destinada al almacenamiento de sustancias peligrosas en

pequeñas cantidades, será cercada con malla metálica y ventilada, con piso de hormigón
y contención en su perímetro para evitar derrames cumpliendo con lo dispuesto en el
D.S N°43/2015 del MINSAL.
En la siguiente figura se ilustra la ubicación de la instalación de faenas N°1.

VER0001 Página 47
2018
Figura 7. Ubicación de la Instalación de Faenas N°1

VER0001 Página 48
2018
1.6.2.1.2. Instalación de Faenas N°2: Empresas de Montaje
En la instalación de faenas N°2 se coordinarán los trabajos correspondientes a la

construcción civil de las obras, es decir el montaje de edificios, montaje electromecánico,
montaje del horno de fusión y de refractarios. Esta instalación de faenas prestará
servicios a un total de 120 personas en su dotación máxima durante la fase de
construcción, y se ubicará al lado sureste de la Fábrica, cercana a la Planta de
Tratamiento de Aguas Servidas existente, tal como muestra la Figura 8.
d) Servicios sanitarios
Dentro de la a instalación de faenas N°2 se dispondrá de un área de servicios higiénicos

para una dotación máxima de 120 trabajadores, que cumplirá con el número de
excusados, lavamanos y duchas establecido en el D.S. N° 594/1999 MINSAL. Los
servicios sanitarios serán de tipo conteiner y el manejo de las aguas servidas generadas
se realizará en la Planta de Tratamiento de Aguas Servidas existente, que cuenta con
autorización sanitario (ver Anexo 1.21).
El número de baños será distribuido según la cantidad de mano de obra femenina y

masculina que cuente la obra.
e) Oficinas
Las oficinas serán de tipo conteiner que tendrá todos los servicios necesarios (ejemplo,
sistema de iluminación adecuada, ventilación, internet, etc.) para la correcta operación
de los trabajadores.
f) Bodegas
Se dispondrá de un área dentro de la instalación de faenas N°2, en donde se almacenará

materiales, tales como herramientas, insumos y sustancias peligrosas en pequeñas
cantidades tales como pinturas, solventes u otros, que serán utilizados por el Proyecto

VER0001 Página 49
2018
Cabe señalar que el área destinada al almacenamiento de sustancias peligrosas en
pequeñas cantidades, será cercada con malla metálica y ventilada, con piso de hormigón
y contención en su perímetro para evitar derrames cumpliendo con lo dispuesto en el
D.S N°43/2015 del MINSAL.

VER0001 Página 50
2018
Figura 8.Ubicación de la Instalación de Faenas N°2

VER0001 Página 51
2018
1.6.2.2. Obras permanentes
Para el aumento de capacidad de producción de la Fábrica, se considera la ampliación

de las obras existentes de la Fábrica. A continuación, una breve descripción de las
ampliaciones del Proyecto.
1.6.2.2.1. Ampliación del Edificio de Producción
Para aumentar la capacidad de procesamiento de la Fábrica, se considera la ampliación

del edificio de producción actual, en donde se habilitará el horno de fusión nuevo, una
línea de producción adicional y una sala eléctrica que alimente el nuevo sistema
implementado.
En la siguiente figura se muestra la configuración proyectada que tendrá el edificio de

producción.

VER0001 Página 52
2018
Figura 9. Configuración Proyectada el Edificio de Producción

VER0001 Página 53
2018
1.6.2.2.2. Nuevo Horno de Fusión
Dentro de la ampliación del edificio de producción, se contempla la instalación de un

horno nuevo de fusión para producir 405 ton/día de vidrio fundido, que ocupará una
superficie de 122 m2, construido en paralelo al actual (dirección norte). Éste será de tipo
“End Port” con regeneradores de calor traseros y con un elevado desempeño energético.
Este horno está diseñado para utilizar gas natural, petróleo N°6 o una mezcla de ambos.
La implementación del nuevo horno permitirá conseguir consumos medios inferiores a

1.335 kW por tonelada vidrio fundido (incluida la energía eléctrica de fusión) para el
caso de gas natural y de 1.280 kW por tonelada de vidrio fundido para el caso de petróleo
N°6, con extracciones máximas de 3,32 toneladas de vidrio fundido por metro cuadrado.
Además, al igual que el sistema actual instalado, el proceso de fusión será controlado
por sistemas automatizados de supervisión, permitiendo un control fino de las de las
operaciones y variables del proceso, evitando las fallas del sistema.
Cabe señalar que una vez implementado el nuevo horno de fusión, se desactivará el
horno actual. Esto permitirá acondicionar las obras existentes en función del horno de
fusión nuevo, y por lo consiguiente, el aumento de la capacidad de producción de la
Fábrica sólo requerirá de la ampliación de las obras existentes, tales como la bodega de
producto terminado, patio de carga, depósitos de cullet, entre otros.
Se trata de un horno de fusión de vidrio de concepción Verallia, con cámaras de

regeneración de calor traseras que proporcionan una elevada eficiencia energética.
Verallia posee en la actualidad 60 hornos para la producción de envases de vidrio en
funcionamiento en el mundo y las sucesivas reconstrucciones adoptan la última
tecnología disponible. Este horno se beneficiará de los últimos desarrollos en términos
de eficiencia energética y de reducción de emisiones NOx.
El nuevo horno End-Port estará construido con refractarios de última generación, lo que
permite alcanzar una producción superior a 1.200 toneladas de vidrio fundido por m² al
año y una vida útil estimada de 12 años, sin riesgos de accidentes o pérdidas de
producción no programadas.

VER0001 Página 54
2018
Todo el sistema energético y de fusión de vidrio será controlado por un sistema de
seguimiento detallado de la marcha del horno, minimizando las eventuales fallas del
proceso.
A continuación, en la siguiente tabla se presentan las características generales del nuevo

horno de fusión.
Tabla 8. Características generales del nuevo horno de fusión
Características del Nuevo horno de fusión (datos sin precipitador electrostático ni

scrubber)
Tipo de vidrio Sodio Cálcico
Extracción media 405 toneladas de vidrio fundido al día.
Porcentaje vidrio reciclado utilizado
20%
como materia prima
Energía utilizada Gas natural, Petróleo N°6 y electricidad para electrodos.
Gas Natural: 1.245 kW/ton de vidrio fundido

Consumo medio Energía fósil
Petróleo N° 6: 1.190 kW/ton de vidrio fundido
Consumo medio de Energía eléctrica
90 kW/kg de vidrio fundido
para fusión
Gas Natural (100%): 31.489 Nm3/hora;
Caudal medio de gases combustión
Petróleo N°6 (100%): 31.829 Nm3/hora
Concentración de material
250 mg/ Nm3
particulado (MP10)a
Concentración de NOx en los gases
700 mg/ Nm3
(caso más desfavorable GNL 100%)
Concentración de SOx en los gases
(caso más desfavorable petróleo n°6 2.380 mg/Nm3
100%)b
Nota a: la concentración de material particulado (MP10) a la salida del precipitador electroestático es de 83
mg/Nm3.
Nota b: la concentración de SO2 después del scrubber es de 1.260 mg/Nm3
Fuente: Verallia Chile S.A.
La Figura 10 muestra una vista general de un horno tipo End – Port, y la Figura 11, las
principales partes del mismo.

VER0001 Página 55
2018
Figura 10. Vista tipo de un horno End – Port.
Figura 11. Principales partes de un horno tipo End – Port.

VER0001 Página 56
2018
El horno trabajará quemando 20 minutos (tiempo experimentalmente determinado) de
un lado y otros 20 minutos del otro (ciclo de inversión). El fundamento de este tipo de
funcionamiento es aprovechar la temperatura de salida de los gases. Los gases calientes
de combustión del horno elevan la temperatura de los refractarios de una de las cámaras,
que durante ese ciclo es “de salida”, y cuando se invierte el ciclo de quema, el aire de
combustión accede por la misma cámara, que ahora es “de entrada”, precalentándose y
mejorando así la eficiencia energética del horno.
Complementariamente, resulta importante destacar que VERALLIA emplea modelos

matemáticos para estudiar la combustión y la formación de NOx en sus hornos. Esta
modelización matemática se completa mediante pruebas y ajustes de quemadores
LowNOx. La Directiva Europea define las mejores técnicas disponibles aplicables 3, donde
se encuentra el estándar que los hornos para la fabricación de envases de vidrio deben
cumplir en Europa. Los gobiernos europeos, establecen límites de emisión en el rango
entre = 500 - 800 mg / Nm3.
La siguiente figura muestra ejemplos de modelos matemáticos para estos estudios.
3
Mejores técnicas disponibles (BAT: “Best Available Techniques”).

VER0001 Página 57
2018
Figura 12. Modelización y diseño de laboratorio para el flujo del gas de
recirculación.
Las técnicas utilizadas en nuestros hornos End Port para reducir emisiones de NOx se
resumen a continuación:
 Reducir la relación aire/combustible.

 Reducir la temperatura de combustión del aire.
 Recircular los gases de combustión.
 Quemadores de baja generación de NOx.
 Elección de combustible más idóneo.
1.6.2.2.3. Instalación de Scrubber y Filtro Precipitador
Con el objeto de abatir el SOx y MP10, se realiza la instalación en el Nuevo Horno de

Fusión descrito previamente de un “ElectroFiltro”.

VER0001 Página 58
2018
Figura 13. ElectroFiltro Tipo para abatimiento de SOx y MP10.
El sistema de tratamiento de gases del horno de vidrio tiene como objetivo principal
hacer el agotamiento de los gases del horno y recoger los materiales particulados,
descargando los gases tratados a la atmósfera, con la emisión máxima de 50 mg / Nm 3.
Con el objetivo de abatir las emisiones de SO2 generadas por el futuro horno de fusión,
se contempla la instalación de un Scubber, como equipo de abatimiento de emisiones
que se ubicará contiguo al actual precipitador electroestático.
La implementación del Scrubber no requerirá de la ampliación del área que ocupa el

precipitador electroestático existente, debido a que ésta cuenta con área suficiente para
la habilitación de este equipamiento.

VER0001 Página 59
2018
El sistema considerado utiliza la Cal para remover el SO 2, presente en los gases. Los
gases calientes desde el horno entran al sistema mediante el ducto de gases crudos.
Para conseguir una temperatura de reacción óptima para la separación del SO2, los gases
calientes desde el horno deben ser enfriados por el sistema de inyección de aire falso
(primera etapa). Antes que los gases alcancen la torre de reacción, la Cal es inyectada
en el flujo de gas. Así, mientras el gas pasa por la torre de reacción, la absorción y la
oxidación del SO2 toma lugar.
La función del precipitador electrostático es la captación de los materiales particulados

en suspensión en los gases - en nuestro caso, compuestos de partículas procedentes del
Horno, cal hidratada inyectada en el sistema, además de productos de la reacción entre
cal hidratada y gases ácidos, en el conducto antes del Precipitador electrostático.
La separación de los materiales particulados del flujo gaseoso se efectúa en el

precipitador electrostático utilizando la fuerza electrostática actuando en las partículas
cargadas eléctricamente, dentro de un fuerte campo eléctrico. Las partículas de polvo
son cargadas eléctricamente por los iones negativos y los electrones, y debido al fuerte
campo eléctrico existente, migran hacia las placas colectoras donde se depositan. Se
forma entonces sobre la superficie de la placa colectora una capa de polvo, la cual se
adhiere a la placa debido a la fuerza electrostática creada en el campo eléctrico.
Para mayores detalles, en el Anexo 1.16 de la DIA se presenta la descripción y datos

técnicos del Scrubber y Filtro Precipitador electroestático en el Anexo 1.17.

VER0001 Página 60
2018
1.6.2.2.4. Línea de Producción Nueva y acondicionamiento de
líneas de producción existentes
Se contempla la habilitación de una línea de producción nueva que procesará 165 ton/día
de vidrio fundido. En esta línea de producción se llevarán a cabo las actividades de
fabricación de botellas, recocido, inspección y embalaje.
Por otra parte, se acondicionarán las líneas de producción existentes para conectarlas
con el horno nuevo. En la Figura se muestra la configuración actual del edificio de
producción de la Fábrica.
Figura 14. Configuración actual del edificio de producción
Fuente: Verallia Chile S.A.
En la Figura 14 se muestran las líneas actuales de producción L1 y L2, para las cuales
se contempla conservar su estado actual y acoplarlas con el nuevo horno de fusión. Las
líneas de producción existentes tienen una capacidad para recibir cada una 120 ton/día
de vidrio fundido y en ellas realizan las actividades de fabricación de botellas, recocido,
inspección y embalaje.
La implementación de la nueva línea de producción en conjunto con las líneas de

producción existentes, permitirán procesar las 405 ton/día de vidrio fundido que
generará el horno de fusión nuevo.
1.6.2.2.5. Sala Eléctrica
Los equipos a considerar en la nueva sala eléctrica asociada a la ampliación del proyecto

VER0001 Página 61
2018
son:
 Un equipo switchgear con 4 celdas de distribución de media tensión (MT).

 Un equipo CDC (centro de distribución de carga) asociado a las nuevas
instalaciones y equipos de la ampliación.
Esta nueva sala eléctrica asociada a la ampliación estará emplazada en el sector norte
de dicha ampliación.
Los sistemas actuales seguirán siendo alimentados por la sala eléctrica existente en la
Fábrica, que actualmente funciona con 3 transformadores de 2.000 kVA cada uno. Sin
embargo, una vez implementado el proyecto en evaluación, debido a la reubicación de
un transformador de 2000 KVA, la sala eléctrica actual de la fábrica tendrá una capacidad
de 4000 KVA (2 transformadores).
Adicionalmente, se contempla la instalación de tres (3) transformadores de proceso tipo

Varivolt4: dos de 1.280 kVA y uno de 1.709 kVA. Es importante precisar, que la ubicación
de los transformadores que alimentarán la sala eléctrica se ubicará fuera del edificio de
producción, cercano al lado Norte de la ampliación de este edifico.
1.6.2.2.6. Acondicionamiento de la Planta de Mezcla
Con el objetivo de poder atender los requerimientos de materia prima del horno de fusión
nuevo, se contempla acondicionar la planta de mezcla, aumentando su capacidad de
procesamiento por medio de la instalación de una nueva mezcladora, elevadores de
capachos y correas transportadoras.
La implementación de la nueva mezcladora y sus respectivas estructuras de distribución

no requerirá de la ampliación de la Planta de Mezcla, debido a que ésta cuenta con área
4
El funcionamiento de los transformadores tipo Varivolt será mediante energía eléctrica suministrada por red
local existente.

VER0001 Página 62
2018
suficiente en su interior para la habilitación de otra mezcladora.
La nueva mezcladora tendrá una capacidad para mezclar materias primas de 405 ton/día
vidrio fundido, por consiguiente, será capaz de abastecer el requerimiento total del
nuevo horno de fusión. Respecto de la mezcladora actual, ésta tiene una capacidad de
280 ton/día, y será utilizada como apoyo en caso de contingencias.
1.6.2.2.7. Ampliación Bodega de Producto Terminado

Se contempla la ampliación en 6.600 m 2 hacia el lado norte de la actual bodega de
producto terminado, en donde actualmente se emplaza el patio de carga de productos
terminados, tal como muestra la Figura 15.
Esta ampliación permitirá almacenar aproximadamente 9.000 pallet adicionales, es

decir, 6.700 toneladas de producto terminado adicionales. Considerando que la
capacidad actual de la bodega de producto terminado es de 13.600 pallet o 10.100
toneladas de producto terminado, una vez implementado el Proyecto, la bodega de
producto terminado tendrá una capacidad total de 22.600 pallet o 16.800 toneladas de
producto terminado.
A continuación, en la siguiente figura se muestra la ubicación actual de la bodega de

producto terminado y la ampliación de ésta.

VER0001 Página 63
2018
Figura 15. Ubicación actual de la bodega de producto terminado y ampliación
proyectada.

VER0001 Página 64
2018
1.6.2.2.8. Reubicación del Patio de Carga de Producto
Terminado
Producto de la ampliación de la bodega de productos terminados, se contempla la

reubicación del patio de carga al lado Oeste de la bodega de producto terminado, tal
como muestra la Figura 16.
El patio de carga ocupará una superficie de aproximada de 4.400 m2, y en éste se

realizará el proceso de carga de camiones que realizan el despacho diario de envases de
vidrio. En la siguiente figura se muestra la ubicación actual del patio de carga y su
reubicación.

VER0001 Página 65
2018
Figura 16. Reubicación Patio de Carga

VER0001 Página 66
2018
1.6.2.2.9. Ampliación del depósito de cullet actual
Se contempla la ampliación en 500 m2 del depósito de cullet, el que bajo la situación

actual ocupa una superficie de 453 m 2. El depósito de cullet, almacena el vidrio reciclado
proveniente de la planta de cullet, este vidrio se encuentra en óptimas condiciones para
ingresar a la planta de mezcla como materia prima.
Es importante mencionar que en la Planta de Cullet se recepcionan todos los envases

que son reciclados, en donde se eliminan las etiquetas, tapas y residuos que contengan
las botellas, lo anterior permite obtener vidrio limpio y en óptimas condiciones para ser
reutilizado como materia prima.
Cabe señalar que los residuos generados provenientes de la Planta de Cullet, tales como
tapas de plástico, etiquetas, corchos, entre otros, serán almacenados en el Acopio
Temporal de Residuos Domiciliarios e Industriales No Peligrosos, para su posterior
disposición final en un sitio autorizado, privilegiando la valorización y el reciclaje de
estos.
A continuación, en la siguiente figura se muestra la ubicación actual del depósito de

cullet y la ampliación proyectada de éste.

VER0001 Página 67
2018
Figura 17. Ubicación actual del Depósito de Cullet y ampliación proyectada

VER0001 Página 68
2018
1.6.2.2.10. Ampliación Área de Almacenamiento GNL
Para abastecer los requerimientos de combustible debido a la implementación del nuevo

horno de fusión, se contempla ampliar el área de almacenamiento de gas natural licuado
en 525 m2, lugar en donde se podría disponer de un nuevo tanque de GNL con capacidad
200 m3. Por lo tanto, una vez implementado el Proyecto, la Fábrica tendría una capacidad
de almacenamiento de GNL de 400 m3.
La ubicación del nuevo tanque de almacenamiento de gas natural licuado, se muestra

en la siguiente figura.

VER0001 Página 69
2018
Figura 18. Ubicación del nuevo tanque de almacenamiento de GNL

VER0001 Página 70
2018
1.6.2.2.11. Nuevo Estacionamiento de Vehículos
La Planta Verallia contempla la ampliación de sus estacionamientos, 120 unidades para

vehículos livianos (incluidos los actuales) y 6 para camiones, estos últimos con el
objetivo de disponer de un área apta para la detención de vehículos pesados que en
forma eventual y esporádica deban esperar por más de un día su ingreso a la Fábrica.
Entre los 120 estacionamientos para vehículos livianos contemplados, el proyecto

considera dejar 3 unidades para personas con movilidad reducida, cumpliendo con la
normativa de la OGUC. Éstos, estarán ubicadas al inicio de la zona de estacionamientos,
en forma adyacente a la acera peatonal que conduce hacia el interior de las dependencias
de la planta.
En la Figura 14, se muestra la ubicación actual de los estacionamientos de vehículos y

el área de ampliación proyectada.

VER0001 Página 71
2018
Figura 19. Ubicación de zona de detención de vehículos pesados y nuevos
estacionamientos

VER0001 Página 72
2018
1.6.2.2.12. Acopio Temporal de Residuos Domiciliarios e
Industriales No Peligrosos
El Proyecto en evaluación contempla la habilitación de un sitio para el acopio de residuos

domiciliarios e industriales no peligrosos al lado Oeste de la Bodega de Almacenamiento
de Residuos Peligrosos, tal como muestra la Figura 20.
El Acopio Temporal de Residuos Domiciliarios e Industriales No Peligrosos ocupará una

superficie de 360 m2, y se dispondrán los residuos de tipo domiciliarios provenientes del
casino, baños y oficinas, y los residuos de tipos industriales no peligrosos,
correspondientes a restos de cartones, papeles, plásticos, maderas, metales, entre
otros.
Esta instalación se habilitará para la fase de construcción, operación y cierre del

Proyecto, para más información sobre esta instalación, remitirse al Anexo 3.2 (PAS
140).

VER0001 Página 73
2018
Figura 20. Acopio Temporal de Residuos Domiciliarios e Industriales No
Peligrosos

VER0001 Página 74
2018
1.7. DESCRIPCIÓN DE LA FASE DE CONSTRUCCIÓN
construcción
El Proyecto en evaluación considera aumentar la capacidad de producción en 165 ton/día
de vidrio de la Fábrica de Envases de Vidrio Verallia Chile S.A., que ya cuenta con una
capacidad de producción aprobada de 240 ton/día mediante la RCA N°24/2005. A
continuación, el detalle de las principales actividades del Proyecto.
1.7.1.1. Instalación de faenas
Se contempla la habilitación de dos (2) instalaciones de faenas para las actividades de

construcción, montaje de edificios, montaje eléctrico, montaje mecánico, montaje del
horno y montaje refractario.
Las instalaciones de faenas se habilitarán conforme avance la fase de construcción y sus

etapas, como primera actividad se contempla habilitar la instalación de faenas Nº1 de la
empresa constructora y luego cuando comiencen las actividades de montaje de edificios,
se implementará la instalación de faenas N°2.
Ambas instalaciones de faenas contarán con servicios, tales como bodegas, servicios
sanitarios y oficinas. Éstas serán de tipos modulares o prefabricados de tipo conteiner y
serán llevadas en camiones para ser instalados con grúas en el área designada para
cada una, mientras dure la fase de construcción del Proyecto. Como son módulos
prefabricados, no se requerirá materiales de construcción para su estructura como
tampoco un tratamiento especial del terreno.
Cabe señalar que la instalación de faenas cumplirá con lo establecido en el D.S N°

594/1999 del MINSAL “Reglamento Sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas
en los Lugares de Trabajo”.
1.7.1.2. Preparación del terreno
Se realizará la preparación del terreno en las áreas de la Fábrica que se ampliarán, tales
como el edificio de producción, bodega de producto terminado, planta de agua, entre

VER0001 Página 75
2018
otras. Para la preparación del terreno se consideran movimientos de tierra asociados a
la excavación de áreas y nivelación del terreno, que se estiman aproximadamente en
25.600 m3, los cuales serán reutilizados para rellenar otras áreas de trabajo que lo
requieran y el material que no sea utilizado en faenas de relleno, se dispondrán en
relleno autorizado por la autoridad.
Para las actividades de excavaciones se utilizarán retroexcavadoras, excavadoras y los

respectivos camiones tolva, para movimiento de material de las excavaciones. Por otra
parte, la nivelación del terreno será realizada mediante motoniveladoras y todo el
proceso será acompañado por un profesional responsable de la obra, además de un
equipo encargado de la topografía, seguridad y salud ocupacional.
1.7.1.3. Ampliación Bodega de Producto Terminado
Se considera la ampliación de la bodega de producto terminado, para recibir 6.700

toneladas adicionales de producto terminado que generará el Proyecto, debido a lo
anterior se realizarán fundaciones tipo zapata en concreto armado para la instalación de
pilares y muros.
Una vez finalizadas las fundaciones, se habilitará la bodega, que tendrá una estructura
de soporte metálica con techo y cierre lateral utilizando planchas metálicas livianas con
el objetivo de permitir un total confinamiento y hermeticidad frente a factores
ambientales tales como lluvia, radiación solar, polvo en suspensión, entre otros.
1.7.1.4. Reubicación del Patio de Carga
Se considera la reubicación del patio de carga al lado Oeste de la bodega de producto

terminado, debido a que la ampliación de la bodega de producto terminado ocupará la
superficie en donde actualmente se emplaza el patio de carga. Se contempla la nivelación
y compactación del terreno actual y posterior pavimentación de 4.400 m2, en esta zona
circularán camiones y grúas horquillas en el proceso de carga de los camiones.

VER0001 Página 76
2018
1.7.1.5. Ampliación del Edificio de Producción
Para la ampliación del edificio de producción existente, se considera que tenga las
mismas características constructivas del edificio actual.
En primera instancia se contempla realizar las excavaciones y acondicionamiento los

suelos mediante excavadoras, motoniveladoras y camiones tolvas, para la construcción
de las posteriores fundaciones tipo zapata en concreto armado para la instalación de
pilares y muros.
Luego se realizará el montaje de estructuras de soporte metálicas y su respectiva

cobertura, el cierre lateral de chapas metálicas, además del montaje electromecánico
para alimentar equipos y sistemas que se encontrarán al interior de la ampliación del
Edificio de Producción.
1.7.1.6. Ampliación del depósito de cullet
Para la ampliación del depósito de cullet, se considera la nivelación y excavación del

terreno que comprende 500 m2, esta actividad se realizará a través de retroexcavadoras,
excavadoras y motoniveladoras, para la posterior construcción de radieres y muro de
hormigón armado.
1.7.1.7. Montaje del nuevo horno de fusión
Una vez finalizadas las fundaciones, se realizará el montaje de la estructura metálica

que soportará los ladrillos refractarios que están en contacto con el vidrio fundido. El
montaje estructural, utiliza máquinas del tipo grúas para el movimiento horizontal y
vertical de las estructuras metálicas. Posteriormente se realiza el montaje de
refractarios, que considera el montaje manual, con utilización de equipos de levante
menores y pequeñas máquinas para movimiento de cargas menores.
1.7.1.8. Montaje electromecánico
En forma paralela a la construcción se instalarán todas las estructuras de soporte para

VER0001 Página 77
2018
canaletas eléctricas y ductos para el aire, agua, gas natural y vacío. Todas estas
actividades utilizan equipos para levante de material y personas, como pequeñas grúas
y plataformas elevadoras para personas.
1.7.1.9. Desactivación del horno de fusión actual
Una vez habilitado completamente el horno nuevo de fusión, se contempla desactivar el

funcionamiento del horno de fusión actual, esta actividad tendrá una duración de 2
semanas. En primera instancia, se contempla la desconexión de las obras existentes
tales como líneas de producción, conexiones eléctricas y mecánicas, planta de mezcla,
planta de agua, entre otras, para luego adecuarlas al nuevo horno de fusión y su
posterior funcionamiento óptimo.
Una vez acopladas las instalaciones existentes al nuevo horno de fusión, se realizará la
limpieza del horno desactivado, en donde se obtendrá principalmente vidrio, que será
reintegrado al nuevo sistema en su totalidad.
La estructura del horno de fusión desactivado, se mantendrá en las instalaciones de la

Fábrica aislado completamente, con objeto de impedir el acceso del personal y las
entradas de combustible y materia prima contarán con sellos.
1.7.1.10. Puesta en Marcha
Una vez finalizadas las actividades de construcción, montaje y adecuación de las obras
existentes al nuevo horno de fusión, serán realizados todos los test en vacío de las
máquinas, equipos y sistemas, para posteriormente realizar el encendido del horno de
fusión nuevo, por medio de equipos que calientan el mismo, para después comenzar a
introducir las materias primas que se fundirán en su interior y que luego serán utilizadas
en el proceso de fabricación de envases.

VER0001 Página 78
2018
1.7.2. Fecha estimada y obra o acción que da inicio y término de la fase
de construcción
Esta fase tiene una duración de 12 meses y contempla las obras y actividades necesarias
para la construcción del Proyecto. En la siguiente tabla se presenta la fecha estimada,
duración y la actividad que establece el inicio y término de la fase de construcción.
Tabla 9. Fechas y duración de la fase de construcción

Fecha
Actividad de Actividad de
Fase estimada Duración
inicio término
de inicio
Enero del Instalación de
Construcción 12 meses Puesta en Marcha
2019 Faenas
1.7.3. Cronograma de las principales partes, obras y acciones asociadas

a la fase de construcción
En la Tabla 10 se presenta la planificación que describe el cronograma para la

implementación del Proyecto durante la fase de construcción.
Tabla 10. Cronograma del Proyecto - Fase de Construcción
Duración Meses
Actividad
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Instalación de Faenas
Preparación del terreno
Fundaciones y pavimentos
Montaje edificios
Montaje nuevo horno de
fusión
Montaje electromecánico
Puesta en marcha

VER0001 Página 79
2018
1.7.4. Mano de obra requerida para la ejecución de la fase de
construcción
La contratación de personal temporal será realizada directamente por el contratista a

cargo de las obras, y contará con mano de obra con distintos grados de calificación,
según las labores necesarias para realizar el Proyecto. Se estima que durante la fase de
construcción se empleará una dotación máxima de 350 trabajadores mensuales.
En la siguiente figura se presenta la curva de mano de obra del personal, en donde se

puede observar que en los meses 7, 8, 9 y 10 la dotación del personal alcanza el peak.
Figura 21. Curva de mano de obra en fase de construcción
Mano de Obra Fase de Construcción

400
350
N° de Trabajadores
300
250
200
150 Mano de Obra Fase de
Construcción
100
50
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Meses
Cabe señalar que la mano de obra requerida para esta fase, considerará
preferentemente personas que vivan en la VI región, en especial localidades cercanas,
tal como Rengo, Rosario, Requínoa, Rancagua, entre otros. Respecto al horario laboral,
se indica que la construcción de las obras será realizada en horario diurno de lunes a
sábado (6 días), el horario de trabajo será desde las 08.00 a las 20.00 horas.

VER0001 Página 80
2018
Se aclara que el Proyecto no requiere de alojamiento para sus trabajadores.
1.7.5. Principales requerimientos y suministros básicos de la Fase de

Construcción
a) Requerimiento energético
Para la fase de construcción del Proyecto, el suministro eléctrico se obtendrá a partir de

la conexión a la red local existente y la red de distribución interna existente (aprobado
a través de la RCA N° 24/2005).
b) Requerimiento de agua potable
El requerimiento de agua potable para los servicios sanitarios y consumo del personal,
será abastecido por la Empresa de Servicios Sanitarios del Biobío S.A. (ESSBIO), en el
Anexo 1.10 de la presente DIA se presenta se adjunta el “Contrato de Aportes de
Financiamiento Reembolsables por Capacidad”, el que asegura el abastecimiento del
insumo por parte de ESSBIO.
El agua a utilizar para consumo humano estará determinada según lo señalado en el

D.S. N° 594/1999 del Ministerio de Salud.
c) Requerimientos sanitarios
Durante la fase de construcción, los requerimientos sanitarios serán provistos por medio
de conteiner equipados con WC, lavamanos y vestidores. Éstos se ubicarán dentro de
las instalaciones de faenas.
Los servicios sanitarios darán estricto cumplimiento a lo establecido por los artículos 23
y 24 del D.S. N° 594/1999 del Ministerio de Salud, Reglamento sobre Condiciones
Sanitarias y Ambientales Básicas en los Lugares de Trabajo del Ministerio de Salud, de
manera de proveer a los trabajadores de servicios higiénicos suficientes.
La limpieza, mantención y recolección de los servicios sanitarios estará a cargo de una

VER0001 Página 81
2018
empresa externa autorizada.
d) Requerimiento de alimentación
Durante la fase de construcción, la alimentación de los trabajadores se realizará en el
casino existente aprobado mediante Resolución Sanitaria N°4063 del MINSAL (Anexo
1.20 de la DIA).
Debido a que el casino actual cuenta con una capacidad para dar alimentación a 200
trabajadores, y considerando que actualmente el turno con mayor demanda en la Fábrica
es de 80 trabajadores, el casino tendrá capacidad para alimentar a 120 trabajadores
Debido a lo anterior, se contempla que el casino actual dará alimentación a los

trabajadores durante la fase de construcción de la siguiente manera:
 Meses 1, 2, 3 y 4: la dotación del personal no excederá las 120 personas al día,
por lo tanto, no es necesario establecer un sistema de turnos de alimentación.
 Meses de 5, 6, 7, 8, 9 y 10: la dotación de personal superará las 120 personas al
día, se considera establecer 3 turnos de alimentación en los siguientes horarios:
- 12.00 – 13.00 horas.

- 13.00 – 14.00 horas.
- 14.00 – 15.00 horas.
e) Requerimiento de maquinaria
La cantidad de maquinaria a utilizar durante la fase de construcción se detalla en la
Tabla 11.
Tabla 11. Maquinaria, equipos y vehículos requeridos para la fase de

construcción
Meses de Horas de
Maquinaria, equipos y vehículos Cantidad
uso funcionamiento al día
Retroexcavadora 4 10 6
Excavadora 3 5 7
Motoniveladora 1 4 6
Rodillo 2 6 4
Camiones tolva 4 5 6
Grúas Móviles 4 7 4

VER0001 Página 82
2018
f) Requerimiento de transporte para la construcción
Los flujos de transporte de la fase de construcción están asociados al transporte de
personal, insumos, materiales de construcción y residuos de construcción. Se estima que
se realizarán 2.164 viajes por la fase de construcción (para mayores detalles revisar
Anexo 1.11 de la DIA).
Tabla 12. Flujos de transporte durante la fase de construcción
Duración de la Cantidad de viajes

Actividad Tipo de Vehículo actividad en fase de
(mes) construcción
Transporte de Hormigón Camión mixer 12 m3 6 282
Transporte de Áridos Camión Tolva 20 m3 6 150
Transporte de Acero Camión habilitado de
12 72
25 ton
Transporte de Insumos Camión habilitado 8 16
Abastecimiento de Camión Cisterna
12 24
combustible Habilitado
Transporte de Máquinas y Camión porta
6 126
refractarios contenedores
Transporte Personal Buses para 60
12 61
personas
Retiro de Residuos
Camión Habilitado 12 96
Domiciliarios
Retiro de Residuos
Camión habilitado 12 2
Peligrosos
Retiro de Residuos No Camión de 2
12 48
Peligrosos toneladas
Retiro del material de Camión tolva de 20
11 1.287
excavación m3
Retiro de Escombros de la
Camión habilitado 8 8
construcción Civil
Retiro de lodos de fosa
Camión limpia fosas 12 3
séptica
Total viajes fase de construcción (viajes/año) 2.175
Para el transporte de equipos y materiales se utilizará, principalmente, la red vial pública

existente. Adicionalmente, y como forma de control de los camiones que ingresan o
salen de la Fábrica, se mantendrá un registro de carácter permanente de los camiones
que entran y salen de las instalaciones. Cada vez que se realice el ingreso o salida de
camiones se completará el “Registro de Movimiento de Camiones” con la siguiente
información:
- Fecha de ingreso de los camiones.

VER0001 Página 83
2018
- Fecha de Salida de los camiones.
- Frecuencia.
- N° de patente.
- Actividad que genera el ingreso o salida.
Se dará cumplimiento a las exigencias contenidas en la normativa referente a la

protección y regulación de los caminos públicos, que establecen el peso y dimensiones
máximas de los vehículos que pueden circular por ellos.
1.7.6. Insumos de la Fase de Construcción

a) Requerimientos de agua industrial
La fase de construcción requerirá de agua de uso industrial para humectación de caminos

internos. El agua será extraída del pozo existente, el cual se encuentra conectado a un
estanque donde será posible la obtención de agua de uso industrial. Se estima que serán
requeridos 5.800 l/día (156.600 l/mes) durante 4 meses, es decir 626.400 litros durante
toda la fase de construcción.
Cabe señalar que el pozo se encuentra debidamente autorizado por la Resolución DGA
N°132/2007 y cuenta con un caudal de extracción aprobado de 19 l/s (1.641.600 l/día).
Debido a lo anterior, se puede concluir que, durante la fase de construcción, se alcanzará
a cubrir este requerimiento y no se superará el caudal de extracción aprobado.
b) Hormigón
El Proyecto contempla un total de 2.800 m3 de hormigón para toda la fase de

construcción, es decir 466,6 m3 mensuales durante seis (6) meses que duran las
actividades que requieren de abastecimiento de hormigón. El hormigón será
proporcionado por una empresa autorizada de la Región del Libertador General Bernardo
O’Higgins. El hormigón llegará listo a las instalaciones, sin necesidad de preparación in
situ.
Una vez iniciada la ejecución del Proyecto o al momento de requerir hormigón, se

VER0001 Página 84
2018
remitirá a la Secretaría Regional Ministerial de Bienes Nacionales, un resumen
identificando a sus proveedores, los totales de material suministrado por ellos y copia
de la Resolución Exenta vigente de dicho Ministerio, según corresponda, que autoriza al
proveedor.
c) Áridos
Para la fase de construcción será requerido un total de 3.000 m 3 de áridos, es decir 500
m3 mensuales durante seis (6) meses que duran las actividades que requieren de
abastecimiento de áridos.
Los áridos serán obtenidos por terceros, éstos contarán con la aprobación de la
respectiva Municipalidad, previo informe técnico favorable del Organismo competente
para la extracción en cauces superficiales (DOH) y/o Resolución de Calificación Ambiental
favorable.
d) Acero
Para la fase de construcción serán requeridos 1.800 toneladas de acero, es decir 150
ton/mes de acero durante doce (12) meses que duran las actividades que requieren de
acero.
e) Combustibles
Para la fase de construcción se requerirá de 200 litros diarios de combustible para el

funcionamiento de las maquinarias y camiones, que será suministrado por el estanque
de diésel existente, que tiene una capacidad de 49.000 lts. El estanque existente cuenta
con dispensador de combustible y contador, por lo que se tendrá un adecuado control
del consumo. El estanque cumple la normativa vigente y correspondientes normas de
seguridad.
El área para almacenamiento de combustible cumplirá con las normas de seguridad

mínimas para el almacenamiento de combustibles: señalización, ventilación, extintores
y distancias adecuadas para la circulación de personas y vehículos, además de los

VER0001 Página 85
2018
requisitos técnicos y administrativos señalados en el D.S. Nº 160/2008 MINECON,
Reglamento de Seguridad para las Instalaciones y Operaciones de Producción,
Refinación, Transporte y Almacenamiento, Distribución y Abastecimiento de
Combustibles Líquidos.
f) Sustancias Peligrosas
Durante la fase de construcción, se requerirá de algunas sustancias peligrosas en

pequeñas cantidades. Cabe señalar, que todos los elementos metálicos se comprarán
pintados y solo se realizarán correcciones y retoques de obra. En la siguiente tabla se
presenta el desglose de las sustancias peligrosas requeridas durante la fase de
construcción.
Tabla 13. Sustancias peligrosas a utilizar - fase de construcción
Clasificación de
Cantidad total fase de
Sustancia Peligrosa peligrosidad (NCh.
construcción
382/2013)
Pinturas Clase 3. Líquidos Inflamables 220 galones de 3,7 litros.

Solventes Clase 3. Líquidos Inflamables. 110 galones de 3,7 litros.
Clase 2.2 Gases no Inflamables,
Oxigeno 20 cilindros de 9 m3.
No Tóxicos.
Acetileno Clase 2.1 Gases Inflamables 20 cilindros de 9 m3.
Las pinturas, solventes y lubricantes serán almacenadas al interior de una bodega,

ubicada en las instalaciones de faena, cerrada con cerca de malla metálica y ventiladas,
con piso de hormigón con contención en su perímetro para evitar derrames.
El oxígeno y acetileno dispuestos en cilindros, serán almacenados en jaulas cerradas e

independientes, donde serán identificados los cilindros vacíos y llenos, además de ser
mantenidos amarrados para evitar caídas de los mismos.
Ambas bodegas de almacenamiento de sustancias peligrosas cumplirán con lo

establecido desde el artículo 19 al artículo 24 del D.S. N° 43/2015 del MINSAL.

VER0001 Página 86
2018
1.7.7. Ubicación y cantidad de Recursos Naturales Renovables a extraer
o explotar
Durante la fase de construcción se extraerá agua de los pozos habilitados en la Fábrica
de Envases de Vidrio Verallia Chile S.A., autorizados mediante la Resolución DGA N° 132
del 05 de diciembre del 2007.
La extracción se estima de 5.800 l/día (156.600 l/mes) durante 4 meses, es decir

626.400 litros durante toda la fase de construcción, esta extracción se realizará para
una actividad puntual que es la humectación de caminos internos no pavimentados.
Cabe señalar que el pozo se encuentra debidamente autorizado para la extracción de un

caudal de 19 l/s (1.641.600 l/día). Por lo tanto, es posible concluir que durante la fase
de construcción no se superará el caudal de extracción aprobado.
1.7.8. Emisiones del proyecto o actividad y formas de abatimiento y

control contempladas
a) Emisiones a la atmósfera
Para determinar las emisiones atmosféricas del Proyecto, se elaboró un Estudio de
Estimación de Emisiones Atmosféricas (Anexo 1.11 de la presente DIA) dicho estudio
consta de la identificación de las fuentes de emisión atmosférica, desagregada por fase
y actividad, además de la memoria de cálculo de las emisiones para las distintas fases
del Proyecto.
El traslado de maquinaria, retiro de residuos, compra de materiales e insumos, despacho

de productos, traslado de personal, así como toda la circulación de vehículos, será en su
mayoría realizado por rutas completamente pavimentadas. Aun así, el Proyecto
considera las siguientes medidas de abatimiento:
- Se exigirá a los contratistas, mediante cláusulas incluidas en los contratos, el

cumplimiento en la mantención adecuada de la maquinaria de transporte.

VER0001 Página 87
2018
- La maquinaria utilizada para efectos de transporte, en la fase de construcción,
contará con revisión técnica al día cumpliendo con la “Norma de Emisión
Aplicables a Vehículos Motorizados Pesados”, D.S. N° 55/1994 MINTRATEL, que
establece los valores máximos de gases y partículas que un motor o vehículo
puede emitir bajo condiciones normalizadas, a través del tubo de escape o por
evaporación. El cumplimiento de este cuerpo normativo será, asimismo, incluido
en los contratos con los terceros respectivos.
- Los vehículos y maquinarias serán manejados con precaución y a velocidad
moderada de 20 km/h al interior de la Fábrica y a 10 km/h en caso de las grúas
horquillas, con objeto de minimizar la emisión de material particulado.
- Para evitar el levantamiento de material particulado generado por transporte de
material, se cubrirá todo material transportado, cumpliendo así con el D.S. N°
75/1987 del MINTRATEL, que establece las condiciones para el transporte de
carga.
En la siguiente tabla, se resumen las emisiones a la atmósfera producto de la fase de

construcción del Proyecto.

VER0001 Página 88
2018
Tabla 14. Estimación de Emisiones – Fase de Construcción
Emisiones totales (ton/año)
Tipo de fuente Fuente emisora
MP10 MP2,5 CO HC NOx SOx NH3
Escarpe 0,057 0,057 - - - - -

Movimientos de tierra 0,519 0,267 - - - - -
Fuentes areales
Transferencia de material 0,027 0,005 - - - - -
Total 0,6 0,3
Circulación por caminos no pavimentados 0,78 0,078 - - - - -
Circulación por caminos pavimentados 0,114 0,025 - - - - -

Fuentes móviles Combustión de vehículos por caminos no pavimentados 0,001 0,001 0,011 0,005 0,033 0,001 0,000
Combustión de vehículos por caminos pavimentados 0,001 0,001 0,013 0,026 0,054 0,001 0,000
Total 0,9 0,1 0,02 0,03 0,09 0,002 0,000
Equipos y Combustión de maquinaria 1,086 1,086 3,235 1,472 12,662 - -

maquinarias Total 1,086 1,086 3,235 1,472 12,662 - -
TOTAL FASE DE CONSTRUCCIÓN 2,6 1,5 3,3 1,5 12,7 0,002 0,000
Fuente: Anexo 1.11 Informe de Estimación de Emisiones
Los contenidos que soporta el presente documento constituyen Propiedad Intelectual. Queda
VER0001 Página 89
prohibida su reproducción, total o parcial, por cualquier medio, en forma íntegra o extractada.
2018
En virtud de lo señalado en la tabla anterior, se puede concluir que las emisiones
atmosféricas generadas durante la fase de construcción del Proyecto, cumplirán con los
límites establecidos en el PDA del Valle Central de la Región del Libertador General
Bernardo O’Higgins (D.S N°15/2013), que corresponden a 5 ton/año de MP 10, 30 ton/año
de SOx y 15 ton/año de NOx.
b) Emisiones de Ruido
Para determinar las emisiones de ruido del Proyecto, se elaboró un Estudio de Impacto
Acústico (Anexo 1.13), dicho estudio consta de la identificación de las fuentes de
emisión de ruido y la medición en las fuentes receptoras.
Las mediciones de ruido se realizaron en los sectores sensibles cercanos al

emplazamiento del Proyecto, obteniéndose cinco (5) puntos de muestreo de ruido. Se
realizaron modelaciones de ruido para determinar el nivel de inmisión acústica en la
ubicación efectiva del receptor.
Cabe señalar que el Proyecto y los receptores se encuentran en área rural, fuera del
límite urbano definido por el PRC de Rengo y PRI de Río Claro.
Los resultados obtenidos fueron evaluados según los límites máximos permisibles
establecidos por el D.S.N° 38/2011 del MMA, dando como resultado el cumplimiento de
la normativa en todos los receptores, tanto en la operación actual de la Fábrica, como al
evaluar en conjunto con las actividades de construcción del Proyecto. En ambas
situaciones no se requiere de medidas de mitigación de ruido para el cumpliendo de la
normativa. Los valores sonoros obtenidos se presentan en la Tabla 15.
Tabla 15. Niveles de presión sonora diurno fase de construcción
Receptor Nivel Proyectado Límite diurno según Evaluación D.S

(dBA) Normativa (dBA) N°38/11 MMA
R1 50 61 Cumple
R2 65 65 Cumple

VER0001 Página 90
2018
Receptor Nivel Proyectado Límite diurno según Evaluación D.S
R3 62 65 Cumple
R4 50 65 Cumple
R5 36 65 Cumple
Fuente: Anexo 1.13 - Estudio Acústico
En virtud de lo anteriormente señalado, se concluye que el proyecto cumplirá con los

máximos permitidos definidos por el D.S. N° 38/2011 del MMA.
c) Otras emisiones
No se prevé durante la fase de construcción del Proyecto se generen olores, ni otro tipo
de emisiones. Además, durante la fase de construcción los contenedores de residuos
domiciliarios serán herméticos para evitar emanación de olor. Es preciso aclarar que
durante la construcción del Proyecto no se identifica ningún otro tipo de emisiones que
altere los componentes ambientales y/o humanos cercanos al Proyecto.
1.7.9. Cantidad y manejo de residuos, productos químicos y otras

sustancias
1.7.9.1. Residuos líquidos
a) Aguas Servidas
Se generarán aguas servidas producto uso de los servicios sanitarios habilitados en las
instalaciones de faenas. Considerando una dotación de agua potable de 100
L/persona/día, se estima la generación de 28.000 l/día, correspondiente a 756 m3/mes5
de aguas servidas.
Las aguas servidas provenientes de la instalación de faenas N°1, se estiman en

aproximadamente 18.400 l/día (496,8 m3/mes), considerando un consumo de 100
L/persona/día de agua potable, y una dotación máxima de 230 trabajadores. El manejo
de estas aguas servidas se realizará a través de una fosa séptica que se habilitará para
dicha instalación de faenas (ver Anexo 3.1 PAS 138). El manejo y limpieza de la fosa
5
Para el cálculo de aguas servidas se contempla un factor de recuperación de 0,8 y 27 días de trabajo al mes.

VER0001 Página 91
2018
séptica será realizada por una empresa que cuente con autorización sanitaria.
En caso de la instalación de faenas N°2, se estima una generación de 9.600 l/día (260
m3/mes) considerando un consumo de 100 L/persona/día de agua potable, y una
dotación máxima de 120 trabajadores. El manejo de estas aguas servidas se realizará a
través de la Planta de Tratamiento de Aguas Servidas (PTAS) existente autorizada.
Cabe señalar que la PTAS modular, es de tipo Lodos Activados con capacidad para 200
personas y cuenta con autorización sanitaria mediante la Resolución 10.105/2005 de la
Seremi de Salud de la Sexta Región.
Es importante mencionar que actualmente la Fábrica cuenta con 184 trabajadores, que
trabajan por turnos rotativos, y que considerando que el turno de mayor demanda en la
Fábrica es de 80 trabajadores, la PTAS tendrá capacidad para tratar las aguas servidas
de 120 personas adicionales.
Los baños químicos utilizados en los frentes de trabajo serán manejados por empresas
contratistas autorizadas para su limpieza, retiro y disposición final en lugares
autorizados. La limpieza de los baños químicos forma parte del servicio de proveedor de
baños y considera una frecuencia establecida de limpieza y retiro de aguas servidas que
se disponen en el lugar autorizado aplicable.
b) Residuos líquidos industriales
Durante la fase de construcción no se generarán RILes, ya que en esta fase del Proyecto
no se considera el lavado de ninguna maquinaria, ni vehículo al interior de la Fábrica.
1.7.9.2. Residuos sólidos

La cantidad y manejo de los residuos sólidos generados (residuos sólidos domiciliarios,
residuos no peligrosos y residuos peligrosos) se detallan a continuación:

VER0001 Página 92
2018
a) Residuos sólidos domiciliarios
Se estima que se generará un máximo estimado de 9,45 ton/mes de residuos sólidos

domiciliarios en la fase de construcción, tales como: restos de alimentos, papel, plástico,
cartón y otros insumos inertes de oficina. Este cálculo se estimó en base a un valor
máximo aproximado de generación de residuos domiciliarios de 1 kg/trabajador/día,
considerando una dotación máxima de 350 trabajadores, durante 27 días (1 mes).
Los residuos serán almacenados en contenedores cerrados y luego serán enviados al

Acopio Temporal de Residuos Domiciliarios e Industriales No Peligrosos, que se ubicará
al interior de la Fábrica, y finalmente serán enviados a un lugar autorizado para su
disposición final.
Mayores detalles respecto del manejo de cada residuo, ver el Permiso Ambiental
Sectorial que aplica a la construcción, operación y cierre del acopio de residuos
industriales no peligrosos (Anexo 3.2 PAS 140), se detalla en el Capítulo 4. Permisos
Ambientales Sectoriales.
b) Residuos industriales no peligrosos
Los principales residuos no peligrosos que se generarán corresponden a material de

excavación, estimado en 25.600 m 3 en total, 48,6 toneladas de residuos provenientes
de actividades de la fase de construcción y 120 toneladas de escombros de la
construcción civil, estos últimos se generarán producto de la demolición de pavimentos
existentes, remoción de estructuras metálicas, entre otros.
Su manejo se realizará mediante un acopio conveniente (clasificados según tipo), en el

Acopio Temporal de Residuos Domiciliarios e Industriales No Peligrosos, ubicado al
interior de la Fábrica o directamente en un camión tolva, y posteriormente serán
enviados a sitios de disposición final que cuenten con las autorizaciones
correspondientes, en función de su naturaleza. Cabe señalar que se privilegiará la
reutilización y reciclaje de estos residuos. La cantidad y manejo de residuos del Proyecto
se indica en la Tabla 16.

VER0001 Página 93
2018
Tabla 16. Residuos Industriales No Peligrosos-Fase de Construcción
Cantidad
Residuos máxima Manejo de Residuo
estimada
25.600 m3 Estos residuos serán acopiados dentro del área del

Material de Proyecto, para luego ser utilizados como relleno. El
excavación* material de excavación remanente será retirado y
47.700 ton dispuesto en un sitio que cuente con autorización sanitaria.
Restos de
0,50 ton/mes Estos residuos serán recolectados desde los puntos de
Maderas
generación en contenedores de plástico o metálicos, luego
Restos de
0,10 ton/mes serán trasladados hacia el Acopio Temporal de Residuos
Plásticos
Domiciliarios e Industriales ubicado al interior de la Fábrica
Restos de
0,11 ton/mes y finalmente serán enviados a un sitio que cuente con
Cartones
autorización sanitaria, con una frecuencia de retiro de 1 vez
Restos de
3,33 ton/mes por semana.
Metales
Escombros de Estos residuos serán recolectados desde los puntos de
la 10 generación en camiones tolva habilitados para su posterior
construcción ton/mes traslado directo a un sitio que cuente con autorización
civil sanitaria.
*Considera una densidad de 1,8 ton/m3 del material de excavación. Fuente: G. Baud (1994), “Tecnología de
la Construcción”. Editorial Blume, Capítulo V - Los Movimientos de Tierra, página 71.
Adicionalmente, se llevará un registro detallado del destino de disposición final de los

residuos de la construcción transportados en camiones, a modo de asegurar que dicha
disposición sea efectivamente realizada en un sitio autorizado, por lo cual se mantendrá
en la instalación de faena los contratos o documentos (boletas o facturas) que aseguren
la disposición en un sitio autorizado.
En caso que estos residuos sean contaminados por residuos o sustancias peligrosas,
éstos serán manejados como residuos peligrosos. El Permiso Ambiental Sectorial que
aplica a la construcción del acopio de residuos industriales no peligrosos (PAS 140), se
detalla en el Capítulo 4. Permisos Ambientales Sectoriales, Anexo 3.2.
c) Residuos peligrosos
La generación de residuos peligrosos se vincula a la generación de envases
contaminados con sustancias peligrosas y elementos de protección personal
contaminados, estimados en 0,78 toneladas para toda la fase de construcción.

VER0001 Página 94
2018
Tabla 17. Residuos Peligrosos – Fase de Construcción
Cantidad
Cantidad
máxima
Residuos Peligrosos máxima Manejo de Residuos
estimada
estimada
(ton)
Estos residuos serán almacenados
Tarros vacíos de temporalmente en la bodega de
220 unidades 0,44
pintura* residuos peligrosos existente, que
tiene una capacidad máxima de 1
Tarros vacíos de m3. El retiro de los residuos se
110 unidades 0,22
solvente* realizará como mínimo cada seis
Guantes y elementos (6) meses y su disposición final
de protección personal 120 kg 0,12 será en Bravo Energy u otra
contaminados empresa autorizada.
Total (ton/año) 0,78
*Se considera que cada tarro vacío pesa aproximadamente 2 kilogramos.
Los residuos peligrosos serán mantenidos temporalmente en contenedores con tapa

debidamente rotulados. Se dará cumplimiento en todo momento al D.S. N°148/2003 del
MINSAL en cuanto a su almacenamiento transitorio, transporte y disposición.
Para el manejo de estos residuos, se priorizará el retiro por parte de las empresas
contratistas y adicionalmente la Fábrica cuenta con una bodega RESPEL (revisar Anexo
1.18 de la DIA), la cual será utilizada como bodega temporal de los residuos peligrosos
de la fase de construcción; finalmente, serán depositados en un lugar autorizado.

VER0001 Página 95
2018
1.8. DESCRIPCIÓN DE LA FASE DE OPERACIÓN

operación
Durante la fase de operación del Proyecto, la Fábrica de Envases de Vidrio Verallia Chile
S.A., operará con el horno nuevo de fusión con capacidad de producción de 405 ton/día,
una línea de producción nueva con capacidad para procesar 165 ton/día y dos líneas de
producción acondicionadas que procesarán 120 ton/día de vidrio fundido cada una.
Además de la ampliación y acondicionamiento de las instalaciones existentes.
En la sección 1.6.1 se describe el proceso productivo de la Fábrica, que se mantiene

respecto al declarado en la RCA N°24/2005. Cabe señalar que se incorporará una mejora
en el consumo hídrico actual de la Fábrica, debido a que se reutilizarán las aguas de
descarte de la planta de osmosis inversa en la planta de mezcla.
En la siguiente figura se presenta el diagrama de proceso de producción, para la fase de

operación de la Fábrica una vez implementado el Proyecto.

VER0001 Página 96
2018
Figura 22. Proceso de producción futuro de Fábrica de Envases de Vidrio
Verallia Chile S.A.
Fuente: Elaboración Propia
El horno trabaja quemando 20 minutos (tiempo experimentalmente determinado) de un

lado y otros 20 minutos del otro (ciclo de inversión). El fundamento de este tipo de
funcionamiento es aprovechar la temperatura de salida de los gases. Los gases calientes
de combustión del horno elevan la temperatura de los refractarios de una de las cámaras,
que durante ese ciclo es “de salida”, y cuando se invierte el ciclo de quema, el aire de
combustión accede por la misma cámara, que ahora es “de entrada”, precalentándose y
mejorando así la eficiencia energética del horno.
VERALLIA emplea modelos matemáticos para estudiar la combustión y la formación de

NOx en sus hornos. Esta modelización matemática se completa mediante pruebas y
ajustes de quemadores LowNOx.
La Directiva Europea define las mejores técnicas disponibles aplicables, donde se

encuentra el estándar que los hornos para la fabricación de envases de vidrio deben
cumplir en Europa.

VER0001 Página 97
2018
Los gobiernos europeos, (nacionales o regionales) establecen límites de emisión en el
rango entre = 500 - 800 mg / Nm3.
1.8.2. Fecha estimada y obra o acción que da inicio y término de la fase

de operación
La fecha estimada que da inicio a la fase de operación es enero del 2020, esta fase tiene
una duración indefinida. La Tabla 18 presenta la fecha estimada, duración y la actividad
que establece el inicio y término de la fase de operación.
Tabla 18. Fechas y duración de la fase de operación
Fecha estimada Actividad de

Fase Duración Actividad de término
de inicio inicio
Operación del Por cese de actividades

Operación Enero de 2020 Indefinida
nuevo horno de Verallia Chile S.A.
1.8.1. Cronograma de las principales partes, obras y acciones asociadas

a la fase de operación
En la Tabla 19 se presenta la planificación que describe el cronograma para la
implementación del Proyecto en la fase de operación.
Tabla 19. Cronograma del Proyecto - Fase de Operación
Año 1
…
ACTIVIDADES MESES
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 …
Inicio Operaciones nuevo
horno Años fase
operación
Mantenciones preventivas
(indefinida)
Mantenciones correctivas
1.8.2. Mano de obra requerida para la ejecución de la fase de operación
El horario de trabajo del personal administrativo, es de lunes a viernes de 08:30 a 18:00

horas. Para el personal que trabaja por turnos, la labor se desarrolla en 3 períodos diarios

VER0001 Página 98
2018
de 8 horas cada uno, según el siguiente detalle:
 Primer turno : de 07:00 a 15:00 horas.

 Segundo turno : de 15:00 a 23:00 horas.
 Tercer turno : de 23:00 a 07:00 horas.
Para la fase de operación del proyecto, se considera la contratación de mano de obra

adicional a la contratada actualmente, aumentando la dotación en alrededor de 50
trabajadores. Por consiguiente, la dotación total será cercana a las 200 personas, de las
cuales el 50% aproximadamente, están distribuidas en cuatro equipos que trabajan en
sistema de turnos rotativos.
1.8.3. Actividades de Mantención y Conservación
Entre las actividades contempladas para la fase de operación, se consideran aquellas

destinadas a la mantención y conservación de los equipos e infraestructura, con el
propósito de evitar cualquier circunstancia que pongan en riesgo la operatividad del
Proyecto.
Cabe señalar que Verallia Chile S.A., para maximizar la disponibilidad de equipos e
instalaciones industriales cuenta con un Departamento de Mantenimiento, equipo interno
que desempañan sus funciones en los talleres del Edificio de Servicios y diversos sectores
de la Fábrica. En relación a lo mencionado se presentan las siguientes mantenciones:
a) Mantenciones preventivas
El mantenimiento preventivo consiste en detectar anticipadamente las fallas realizando

la inspección de los equipos de la fábrica tales como los motores eléctrico, correas
transportadoras., elevadores de capachos, vibradores, tornillos de roscas, ventiladores,
máquinas IS, túnel de tratamiento caliente, rueda de transferencia, archas,
empujadores, máquinas de inspección, paletizadoras, líneas de embalajes, compresores,
bombas de vacío y agua, torres de enfriamiento, generadores, paneles eléctricos y
transformadores.

VER0001 Página 99
2018
Además de forma paralela, se realizan servicios externos para el monitoreo equipos
críticos, lo anterior considera la realización de termografías, análisis de vibraciones,
reparaciones refractarias, entre otros.
b) Mantenciones Correctivas
El mantenimiento correctivo consiste en reparaciones a las instalaciones del Proyecto

cuando se detecten fallas que comprometan el funcionamiento óptimo de los equipos e
instalaciones de la Fábrica.
Dependiendo de la magnitud de la falla, es el mantenimiento correctivo que operará. Se

consideran las siguientes tareas de mantenimiento correctivo: reparación de averías,
sustitución parcial o total de partes o equipos.
Todas estas actividades están incorporadas en un macro calendario de mantenimiento

que es gestionado a través del software SAP PM, de forma paralela, son realizadas
actividades de capacitación para los operadores y mantenedores utilizando la
metodología TPM.
1.8.4. Principales requerimientos y suministros básicos de la fase de

operación
a) Requerimientos energéticos
Para la fase de operación del Proyecto, el suministro de eléctrico se obtendrá a partir de

la conexión a la red local existente y la red de distribución interna existente, aprobada
a través de la RCA N° 24/2005.
Los sistemas actuales seguirán siendo alimentados por la sala eléctrica existente en la
Fábrica, que actualmente funciona con 3 transformadores de 2.000 kVA cada uno. Sin
embargo, una vez implementado el proyecto en evaluación, debido a la reubicación de
un transformador de 2000 KVA, la sala eléctrica actual de la fábrica tendrá una capacidad
de 4000 KVA (2 transformadores).
Es importante precisar, que los transformadores que alimentarán la sala eléctrica, se

VER0001 Página 100
2018
ubicarán fuera del edificio de producción, cercano al lado Norte de la ampliación de este
edifico.
Adicionalmente, se contempla la instalación de tres (3) transformadores de proceso tipo

Varivolt6 dos de 1.280 kVA y uno de 1.709 kVA.
b) Requerimientos de agua potable
El requerimiento de agua potable para los servicios sanitarios y consumo del personal,
será abastecido por la Empresa de Servicios Sanitarios del Biobío S.A. (ESSBIO), de
acuerdo a lo expuesto en el Anexo 1.10 de la presente DIA. Se requerirá un adicional
de 50 m3/día de agua potable considerando 50 trabajadores adicionales.
c) Requerimientos de agua industrial
La Fábrica cuenta con derecho de aprovechamiento de agua subterránea para uso

industrial asociado a pozos que cuentan con aprobación de la Dirección General de Aguas
(DGA) de acuerdo a la Resolución DGA N°132 del 05 de diciembre del 2007.
El agua utilizada en el proceso de producción será abastecida mediante el pozo de

captación que se ubica al interior de la Fábrica y cuentan con la debida autorización DGA.
Es importante señalar que no será necesario un consumo adicional de agua industrial
respecto a lo aprobado en la RCA N°24/2005, debido a que se contempla reutilización
de aguas de descarte provenientes de la planta de osmosis inversas en el proceso de
preparación de materias primas (planta de mezcla).
Cabe señalar que el pozo se encuentra autorizado para extraer un caudal de 19 l/s
(1.641.600 l/día). Debido a lo anterior, se puede concluir que durante la fase de
construcción, se alcanzará a cubrir el requerimiento de agua de pozo y no se superará
el caudal de extracción aprobado.
6
Los transformadores tipo Varivolt funcionaran con energía eléctrica proveniente de la red local existente.

VER0001 Página 101
2018
d) Requerimientos sanitarios
Durante la fase de operación se seguirán utilizando las instalaciones existentes, ya que

no habrá modificaciones a las instalaciones sanitarias existentes. Si bien se considera un
aumento de 50 trabajadores en la fase de operación, es decir 200 trabajadores en total
considerando la mano de obra actual y futura, la modalidad de trabajo es por turnos
rotativos y el turno de mayor demanda una vez implementado el Proyecto será de 102
trabajadores. Por lo tanto, no se superará la capacidad de las instalaciones sanitarias
actuales, que alcanzan a cubrir el requerimiento de 200 personas, de acuerdo a lo
aprobado en la RCA N°24/2005.
e) Requerimiento de alimentación
Para la operación de Fábrica se utilizará el casino que actualmente se encuentra en

servicio, se adjunta la resolución sanitaria de dicho casino (Anexo 1.20), éste no sufrirá
modificaciones.
Respecto a lo anterior, es importante aclarar que para la fase de operación del Proyecto
se considera un aumento de 50 trabajadores, es decir 200 trabajadores en total
considerando la mano de obra actual y futura, que tienen una modalidad de trabajo por
turnos rotativos y el turno de mayor demanda una vez implementado el Proyecto será
de 102 trabajadores. Debido a lo anterior, no se superará la capacidad de dar servicio
de alimentación del casino para 200 personas, por lo tanto, alcanza a cubrir el
requerimiento total de alimentación para la fase de operación.
f) Requerimiento de maquinaria
Para la operación del Proyecto se utilizarán dos grúas horquillas adicionales,

principalmente, para el transporte de producto al interior del área de envasado, bodega
de producto terminado y patio de carga. La cantidad de maquinarias a utilizar durante
la fase de operación se detalla a continuación.

VER0001 Página 102
2018
Tabla 20. Maquinaria requerida - fase de operación
Tiempo de funcionamiento Tiempo de
Maquinaria Cantidad
(h/día) funcionamiento (h/año)
Grúa Horquilla 2 16 5.840
g) Requerimiento de transporte
Los flujos de transportes están asociados al retiro de residuos no peligrosos y peligrosos,
abastecimiento de insumos, materias primas y despacho de producto terminado. Se
utilizará, principalmente, la red vial pública existente se estiman los siguientes flujos
anuales, considerando el aumento de capacidad de la Fábrica en 165 ton/día y las
respectivas ampliaciones (para revisar el detalle de los viajes realizados revisar el Anexo
1.11 de la DIA).
Tabla 21. Flujos de transporte - Fase de Operación

Viajes Volumen Viajes por
Actividad Tipo de Vehículo por año adicional año
actual de viajes proyectados
Camión con
Abastecimiento de insumos 24 12 36
remolque
Abastecimiento de materias
Camión tolva 3.000 2.000 5.000
primas
Traslado de producto Camión con
3.000 2.000 5.000
terminado sur remolque
Traslado de producto Camión con
2.300 1.500 3.800
terminado norte remolque
Retiro de residuos
Camión Habilitado 52 0 52
domiciliarios
Retiro de residuos
Camión liviano
industriales no peligrosos 31 21 52
habilitado
(metales)
Retiro de residuos
Camión pesado
industriales no peligrosos 12 6 18
habilitado
(cartón, madera )
Retiro residuos industriales
Camión habilitado 21 31 52
no peligrosos (plásticos)
Retiro de residuos
Camión habilitado 2 0 2
peligrosos
Abastecimiento combustible Camión Cisterna 600 400 1.000
Total Fase Operación (viajes/año) 9.042 5.970 15.012
h) Requerimiento de transporte para el personal

VER0001 Página 103
2018
Cabe señalar que el personal que actualmente que trabaja en la Fábrica y el personal
adicional contemplado para esta fase, serán contrataciones que residen en la sexta
región, privilegiando la comuna de Rengo. El Proyecto no considera viajes asociados al
transporte del personal, debido a que éstos se transportarán hacia la fábrica mediante
vehículo particular y/o transporte público.
1.8.5. Insumos de la fase de operación

a) Insumos de materia prima
Para la fase de operación del Proyecto se consideran las siguientes materias primas:
Tabla 22. Materia Prima e Insumos – Fase operación

Tipo de insumo Cantidad Aumento por Cantidad
actual Proyecto (ton/año) proyectada
(ton/año) (ton/año
Arena 50.000 40.000 90.000
Ceniza de Soda 15.000 9.000 24.000
Caliza 14.000 11.000 25.000
Feldespato 3.500 2.500 6.000
Yeso 500 400 900
Plásticos Termo contraíble 160 100 260
Maderas para embalaje 250 200 450
Total 83.410 63.200 146.610
b) Requerimiento de combustible
En función de la tecnología de alto rendimiento que será utilizada en el horno de fusión

nuevo, se considera que no existe aumento en el consumo de combustible fósil, tanto si
se trata de gas natural, petróleo N°6 o una combinación de ambos.
El gas natural será provisto mediante las instalaciones existentes que corresponden a
un estanque de 200 m3 para la operación de la Fábrica. Adicionalmente el Proyecto
considera la posibilidad de implementar un estanque de 200 m 3, con la finalidad de
aumentar la autonomía de la Fábrica.

VER0001 Página 104
2018
La planta dispone de 4 tanques de almacenamiento de petróleo n°6 de 50.000 litros
definidos en la RCA N° 341/2007 y un depósito de petróleo diésel de 50.000 litros como energía
alternativa al petróleo n°6.
Por otra parte, para el abastecimiento del casino existente y las grúas horquillas la
Fábrica cuenta con dos estanques de gas licuado de petróleo de 4 m3 cada uno. Esta
situación no se verá modificada por la ejecución del presente Proyecto.
El área para almacenamiento de combustibles cumplirá con las normas de seguridad

mínimas, es decir: señalización, ventilación, extintores y distancias adecuadas para la
circulación de personas y vehículos además de los requisitos técnicos y administrativos
señalados en el D.S. Nº 160/2008 MINECOM, Reglamento de Seguridad para las
Instalaciones y Operaciones de Producción, Refinación, Transporte y Almacenamiento,
Distribución y Abastecimiento de Combustibles Líquidos.
c) Requerimiento de sustancias peligrosas

Para el funcionamiento del horno nuevo y la línea de producción adicional se consideran
las siguientes sustancias peligrosas:
Tabla 23. Cantidad de sustancias peligrosas – fase de operación

Cantidad Diferencia Cantidad
Clasificación de
Tipo de sustancia actual aportada por el total
peligrosidad
peligrosa (ton/año) proyecto proyectada
(NCh. 382/2013)
(ton/año) (ton/año)
Aceites Clase 3. Líquidos
10,0 4,8 14,8
Inflamables
Solventes Clase 3. Líquidos
0,5 0,3 0,8
Inflamables
Grasas Lubricación Clase 3. Líquidos
0,1 0,0 0,1
Inflamables
Grasas Desmoldantes Clase 3. Líquidos
15,1 6,0 21,1
Inflamables
Aerosoles Clase 2. Gas
0,8 0,3 1,2
Inflamable
Tratamientos
Clase 8. Corrosivo 0,1 0,0 0,1
Superficiales
Tratamiento en
Caliente
Tratamiento en Frío Clase 8. Corrosivo 8,8 5,3 14,0

VER0001 Página 105
2018
Cantidad Diferencia Cantidad
Clasificación de
Tipo de sustancia actual aportada por el total
peligrosidad
peligrosa (ton/año) proyecto proyectada
(NCh. 382/2013)
(ton/año) (ton/año)
Químicos tratamiento
de agua
TOTAL (ton/año) 47,2 22,5 69,7
Cabe señalar que las sustancias peligrosas se almacenarán en una bodega especifica
habilitada para dichas sustancias existente en la Fábrica, en donde se almacenan
únicamente sustancias peligrosas. Debido a que no se superarán las 10 toneladas de
sustancias peligrosas inflamables o las 30 toneladas de otras clases de sustancias
peligrosas.
1.8.6. Cuantificación y la forma de manejo de los productos generados,

así como el transporte considerar para su entrega o despacho
Los productos generados en Verallia Chile S.A., corresponden a envases de vidrios de

diferentes tipos, en especial botellas de vino, vino espumante, cerveza y pisco. Debido
a la implementación del Proyecto se contempla aumentar la producción de envases en
110 millones de envases al año.
El producto final, es envasado, transportado y distribuido mediante camiones habilitados

a clientes a nivel nacional. Debido al aumento de la capacidad de producción de la
Fábrica, se considera que aumentará el transporte de envases en 5.773 viajes al año.
En la siguiente tabla se presenta el desglose de los viajes asociados a despacho de
producto terminado.
Tabla 24. Despacho de Productos Terminados
Destino de Despacho Viajes/año
IV Región 173
V Región 694
Región Metropolitana 1.847

VER0001 Página 106
2018
Destino de Despacho Viajes/año
VI Región 867
VII Región 2.019
VII Región 173
TOTAL 5.773
1.8.7. Ubicación, cantidad de recursos naturales renovables a extraer o

explotar por el proyecto
Tal como se ha mencionado en acápites anteriores, durante la fase de operación no será

requerida agua industrial adicional a lo ya aprobado en la RCA N°24/2005. Lo anterior,
debido a que el Proyecto en evaluación contempla la reutilización de las aguas de
descarte provenientes de planta de osmosis inversa en la planta de mezcla. Por
consiguiente, se puede concluir que el Proyecto no extraerá o explotará recursos
naturales renovables.

a) Emisiones a la atmósfera
A continuación, se presentan los resultados de la Operación Futura, es decir, a la

Situación Base más Proyecto. Estas emisiones incluyen todos los viajes y el uso total de
maquinaria y grupo electrógeno asociados a la operación de la fábrica. Además, incluye
las emisiones totales del nuevo horno de fusión. Es importante recalcar que el horno
actual será desactivado una vez que se empiece a utilizar el nuevo horno, por lo que no
trabajarán simultáneamente en ningún momento.
Tabla 25. Resumen emisiones atmosféricas - Operación Futura (ton/año).

Tipo de
Fuente emisora
fuente
Circulación por
Fuentes 0,783 0,195 - - - - -
caminos

VER0001 Página 107
2018
Tipo de
Fuente emisora
fuente
móviles pavimentados
Combustión de
0,008 0,008 0,091 0,184 0,376 0,010 0,0002
vehículos
0,203 0,000
Total 0,792 0,091 0,184 0,376 0,010
2
Grúas Horquillas 1,306 1,306 4,375 2,015 12,416 - -
Camión batea 0,555 0,555 1,861 0,857 5,282

Equipos y
maquinaria Cargador frontal 0,428 0,428 1,433 0,660 4,067
s
Grupo electrógeno 0,018 0,018 0,139 - 0,607 0,001 -
Total 2,306 2,306 7,808 3,53 22,37 0,001 -
Horno 405 ton/día 23,142 - - - 193,1 351,3 -

Horno de
fusión
Total 23,142 - - - 193,1 351,3 -
215,83 351,32 0,000

TOTAL FASE DE OPERACIÓN 26,142 2,502 7,89 3,715
9 6 2
A continuación, se presentan las emisiones de Operación del Proyecto. Estas emisiones

consideran los viajes y uso de equipo y maquinaria asociados sólo al aumento de
producción de la fábrica, es decir, al delta de emisiones generadas por la operación del
Proyecto en evaluación. De igual forma, se considera el delta de emisiones asociadas a
la operación del nuevo horno que, si bien corresponde a un horno de mayor producción,
consiste en un equipo con mejor tecnología.
Tabla 26. Resultados emisiones atmosféricas - Operación Proyecto (ton/año).
Tipo de Fuente emisora Emisiones totales (ton/año)

VER0001 Página 108
2018
fuente
Circulación por caminos

0,310 0,077 - - - - -
pavimentados
Fuentes
móviles Combustión de vehículos 0,003 0,003 0,036 0,073 0,148 0,004 0,00
Total 0,313 0,08 0,036 0,073 0,148 0,004 0,00
Grúa Horquilla 0,523 1,750 0,806 4,971 - -
Equipos y
Grupo electrógeno 0,018 0,139 - 0,607 0,001 -
maquinarias
Total 0,540 1,889 0,806 5,573 0,001 -
Horno de
Total -3,88 - - 0,371 4,4 -
fusión
TOTAL FASE DE OPERACIÓN -3,027 0,621 1,925 0,876 6,10 4,4 0,00
A partir de los datos precedentes, las principales fuentes emisoras de material

particulado (MP10) corresponden a la circulación de vehículos por caminos pavimentados
y al funcionamiento de maquinarias. Respecto de la emisión de óxidos de nitrógeno
(NOx), las principales fuentes emisoras corresponden al funcionamiento de equipos y
maquinarias y finalmente las principales fuentes emisoras de óxidos de azufre
corresponde al funcionamiento del horno de fusión.
De acuerdo a lo presentado en la Tabla 26, se puede concluir que la diferencia de

emisiones atmosféricas generadas por el nuevo horno de fusión de 405 ton/día, la
circulación de vehículos y combustión de maquinarias y equipos no superarán los límites
establecidos por el PDA del Valle Central, teniendo en cuenta que el actual horno de
fusión se desactivará una vez implementado el nuevo horno de fusión y que por lo tanto,
nunca estarán funcionando ambos hornos de forma simultánea.
Es importante señalar que el nuevo horno de fusión posee una mejora tecnológica que
permite incorporar energía eléctrica en el proceso de fusión, disminuyendo el
requerimiento de combustibles fósiles, operará en conjunto con la torre de reacción o
“scrubber” y el precipitador electroestático de forma continua, disminuyendo las
concentraciones de SOx y MP10 respectivamente.

VER0001 Página 109
2018
Respecto a los resultados obtenidos de la estimación de emisiones, es importante señalar
que, según lo establecido en la legislación vigente, aquellos proyectos o actividades
nuevas o sus modificaciones que en cualquiera de sus fases, que tengan asociadas una
emisión total anual que implique un aumento sobre la situación base, superior a 5
ton/año de MP10; 15 ton/año de NOx y 30 ton/año de SOx, deberá compensar sus
emisiones en un 120% (D.S.N°15/2013 Plan de Descontaminación Atmosférica para el
Valle Central de la Región del Libertador General Bernardo O’Higgins).
De esta forma, de acuerdo a los resultados asociados a las emisiones a generar durante
la fase de construcción y operación del Proyecto, no se superan los límites establecidos
para la compensación de emisiones establecidos en el D.S N°15/2013 “Plan de
Descontaminación del Valle Central de la Región del Libertador Bernardo O’Higgins.
Mayor detalle se entrega en el anexo 1.11 “Informe de Estimación de Emisiones

Atmosféricas”.
b) Emisiones de Ruido
Para determinar las emisiones de ruido del Proyecto, se elaboró un Estudio de Impacto
Acústico (Anexo 1.13) dicho estudio consta de la identificación de las fuentes de emisión
de ruido y la medición en las fuentes receptoras.
Las mediciones de ruido se realizaron en los sectores sensibles cercanos al

emplazamiento del Proyecto, obteniéndose cinco (5) puntos de muestreo de ruido. Se
realizaron modelaciones de ruido para determinar el nivel de inmisión acústica en la
ubicación efectiva del receptor. Cabe señalar que el Proyecto y los receptores se
encuentran en área rural, fuera del límite urbano definido por el PRC de Rengo y PRI de
Río Claro.
Cabe señalar que se realizó evaluación del D.S N°38/11 del MMA durante el periodo
diurno y nocturno para la fase de operación, de los cuales se obtuvieron resultados nulos

VER0001 Página 110
2018
en todos los receptores evaluados, debido principalmente al alto ruido de fondo presente
en el sector causado por el tránsito de vehículos livianos y pesados por las rutas 5 sur y
H-50.
No obstante se procede según lo establecido en la letra g) del Artículo 19° del

D.S.N°38/11 del MMA donde se indica que se deben realizar modelaciones a partir de la
normativa ISO 9613. La modelación considero la operación actual de la fábrica, así como
la operación futura, los resultados son los siguientes:
Tabla 27. Niveles de presión sonora fase de operación
Receptor Nivel Proyectado Límite según Evaluación D.S

Horario Diurno
R1 34 61 Cumple
R2 41 65 Cumple
R3 39 65 Cumple
R4 39 65 Cumple
R5 32 65 Cumple
Horario Nocturno
R1 34 50 Cumple
R2 41 50 Cumple
R3 39 50 Cumple
R4 39 50 Cumple
R5 32 50 Cumple
Fuente: Anexo 1.13 - Estudio Acústico.
En virtud de lo anteriormente señalado, se concluye que el proyecto cumplirá con los

máximos permitidos definidos por el D.S. 38/2011 del MMA.
d) Otras emisiones
No se prevén que durante la fase de operación del Proyecto se generen olores, ni otro
tipo de emisiones. Además, durante la fase de operación los contenedores de residuos
domiciliarios serán herméticos para evitar emanación de olor. Es preciso aclarar que
durante la operación del Proyecto no se identifica ningún otro tipo de emisiones que
altere los componentes ambientales y/o humanos cercanos al Proyecto.

VER0001 Página 111
2018
1.8.9. Cantidad y manejo de residuos, productos químicos y otras
sustancias
1.8.9.1. Residuos líquidos
a) Aguas Servidas
Se generarán aguas servidas producto del uso del casino, baños, duchas y lavamanos
para un promedio de 50 personas, considerando una dotación de 100 L/persona/día de
agua potable, se estima una generación de 4.000 l/día (120 m3/mes) de aguas servidas.
Lo anterior se estimó considerando un factor de recuperación del 80%.
Las aguas servidas serán recolectadas y dirigidas hacia la Planta de Tratamiento de

Aguas Servidas existente y autorizada por el Seremi de Salud. Es importante mencionar
que la PTAS actual tiene una capacidad para tratar las aguas servidas de 200 personas,
por lo tanto, no sufrirá ningún cambio o modificación.
b) Residuos líquidos industriales
El Proyecto en su fase de operación no generará residuos líquidos industriales debido a

que posee una Planta de Aguas de Proceso, que cuenta con torres de enfriamiento y un
separador gravitacional los que tendrán capacidad para tratar el 100% del volumen de
agua y recircularla en su totalidad al proceso, tal como se muestra en la Figura 17.
El contenido principal de esta agua de proceso es material suspendido que corresponde

a partículas finas de vidrio. Los lodos del separador gravitacional, son recirculados al
proceso.
Cabe señalar que actualmente, la fábrica cuenta con una planta de osmosis inversa, que
se utiliza en los procesos de inspección y tratamiento en frío de la fábrica. Dicha planta
de osmosis inversa, genera un efluente, correspondiente a aguas de rechazo, que serán
utilizadas en el proceso de preparación de materias primas.
Adicionalmente, es importante señalar, que el Proyecto en evaluación, contempla utilizar

VER0001 Página 112
2018
agua potable para los procesos de inspección y tratamiento en frío.
1.8.9.2. Residuos sólidos

La cantidad y manejo de los residuos sólidos generados (residuos sólidos domiciliarios,
residuos no peligrosos y residuos peligrosos) se detallan a continuación:
a) Residuos sólidos domiciliarios
Se estima que se generará un máximo de 1,5 ton/mes de residuos sólidos domiciliarios

en la fase de operación. Este cálculo proviene de un valor máximo aproximado de
generación de residuos domiciliarios de 1 kg/trabajador/día, considerando los 50
trabajadores adicionales que se contrataran para la fase de operación.
Los residuos serán almacenados en contenedores herméticos y luego serán enviados al

Acopio Temporal de Residuos Domiciliarios e Industriales No Peligrosos habilitado al
interior de la Fábrica, y luego serán enviados a un lugar autorizado para su disposición
final con una frecuencia de una vez por semana.
industriales no peligrosos (PAS 140), se detalla en el Capítulo 4. Permisos Ambientales
Sectoriales, Anexo 3.2.
b) Residuos industriales no peligrosos

La generación de este tipo de residuos, provienen de los procesos productivos de la
Fábrica, entiéndase por éstos; vidrios, plásticos, cartón que no poseen características de
peligrosidad. La cantidad y manejo de estos residuos se presenta a continuación.

VER0001 Página 113
2018
Tabla 28. Residuos Industriales No Peligrosos-Fase de operación
Cantidad
Cantidad Cantidad
generada Frecuencia
Descripción actual máxima Manejo de Residuo
por el de retiro
estimada proyectada
Proyecto
Los residuos serán
Restos de 4 1 vez a la recolectados desde los
6 ton/mes 10 ton/mes puntos de generación y
Plásticos ton/mes semana
trasladados al acopio
temporal de residuos
domiciliarios e
Restos de 3 1 vez por industriales no
2 ton/mes 5 ton/mes
Metales ton/mes semana peligrosos, para su
almacenamiento.
Estos residuos serán
Restos de 6 Cada 20 retirados una vez al mes
4 ton/mes 10 ton/mes y en caso de los metales
Maderas ton/mes días.
una vez por semana,
mediante un
transportista autorizado
Restos de 0,50 0,33 0,83 hacia un sitio de
Cada 20 días
Cartones ton/mes ton/mes ton/mes disposición final que
cuente con autorización
sanitaria.
Total
13,50 12,33 25,83
(ton/mes)
industriales no peligrosos (PAS 140), se detalla en el Capítulo 4. Permisos Ambientales
Sectoriales, Anexo 3.2.
c) Residuos industriales peligrosos
La generación de los residuos peligrosos se vincula al funcionamiento de maquinaria, al

proceso productivo y mantenciones, como por ejemplo: guaipes contaminados, aceites
y grasas, elementos de protección personal contaminados, baterías, pilas, tubos
fluorescentes, entre otros. La cantidad y manejo de estos residuos se presenta a
continuación.

VER0001 Página 114
2018
Tabla 29. Residuos Peligrosos – Fase de Operación
Cantidad Cantidad
Cantidad
actual generada
máxima Manejo de
Descripción estimada por el
estimada Residuos
(ton/año) Proyecto
(ton/año)
(ton/año)
Envases de pintura 0,06 0,04 0,1
Baterías usadas 0,08 0,04 0,12

Estos residuos serán
Envases recolectados desde
0,65 0,45 1,1
contaminados los puntos de
Envases de aerosol 0,4 0,3 0,7 generación en
Residuos contenedores
0,02 0,01 0,03 debidamente
electrónicos
Tarros vacíos de rotulados, luego
0,7 0,5 1,2 serán almacenados
selenio
en la Bodega de
Polvo de grafito 0,4 0,25 0,65 Almacenamiento
Catridge/tóner 0,25 0,15 0,4 Temporal de
Residuos Peligrosos
Tubos fluorescentes
0,16 0,09 0,25 Existentes, para
y ampolletas
luego ser trasladados
Elementos de
a Bravo Energy, con
protección personal
una frecuencia
y material de 2,5 1,7 4,2
mínima de 6 meses.
limpieza
contaminado
Envases de
1,3 0,9 2,2
lubricantes
Total (ton/año) 6,52 4,43 10,95
Los residuos peligrosos serán mantenidos temporalmente en contenedores con tapa

debidamente rotulados ubicados en la Bodega de Almacenamiento Temporal de Residuos
Peligrosos existente en la Fábrica, que se encuentra autorizada por la Resolución
Sanitaria N°458 del MINSAL de la Región de O’Higgins (ver Anexo 1.18). Cabe señalar
que se dará cumplimiento en todo momento al D.S. N°148/2003 del MINSAL en cuanto
a su almacenamiento transitorio, transporte y disposición.
Adicionalmente cabe señalar que la Fábrica cuenta con un Plan de Manejo y Plan de
Adecuación de Residuos Peligrosos aprobado (ver Anexo 1.18), que se adecuará al
aumento de residuos peligrosos generado por el Proyecto.

VER0001 Página 115
2018
1.9. DESCRIPCIÓN DE LA FASE DE CIERRE
Producto de la naturaleza del proyecto, no se contempla una fase de cierre propiamente

tal, sino que más bien se espera que llegado el plazo de vida útil de las instalaciones, se
proceda a actualizar tecnológicamente los equipos y adaptarlos a las nuevas
necesidades. Sin perjuicio de lo anterior, el titular está consciente que, en caso hipotético
de cierre, deberá dejar el entorno del proyecto en las mismas condiciones ambientales
iniciales.
1.9.1. Partes, obras y acciones asociadas a la fase de cierre

En caso de requerir el cierre del proyecto, se removerán todos los componentes de las
instalaciones, mediante las siguientes actividades:
 Instalación de faenas.
 Retiro de equipos.
 Demolición de estructuras.
 Retiro de escombros.
 Limpieza del lugar.
 Cierre del sector.
1.9.2. Fecha estimada de inicio del cierre
No existe una fecha prevista de cese de la actividad y en el caso de ser requerido como
consecuencia de factores externos o económicos, la fase de cierre del proyecto tendría
una duración de 12 meses.
El inicio de la fase de cierre del proyecto se registrará con la firma del “Acta de entrega
de terreno”, momento en que el contratista se hace presente con sus equipos y personal
en la faena y toma posición del área que será intervenida como parte del Proyecto,
mientras que el término de la fase estaría dado por el retiro de la instalación de faenas
y limpieza del lugar.
1.9.3. Cronograma de actividades

La duración de la fase de cierre se estima en 12 meses. En la tabla a continuación se
detalla la duración de cada una de las actividades:
VER0001 Los contenidos que soporta el presente documento constituyen
Propiedad Intelectual. Queda prohibida su reproducción, total o Página 116
2018
Tabla 30. Cronograma del Proyecto - Fase de Cierre
MESES
ACTIVIDADES
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Instalación de faenas
Retiro de equipos
Desmantelamiento y demolición de estructuras
Retiro de escombros
Limpieza del lugar
Retiro de instalación de faenas
Cierre del sector
1.9.4. Mano de obra requerida
La mano de obra requerida para esta fase corresponde a un total de 48 trabajadores. Se

contempla una jornada laboral en turnos, de lunes a sábado desde las 08.00 horas a las
20.00 horas.
1.9.5. Actividades obras y acciones para desmantelar o asegurar la

estabilidad de la infraestructura utilizada por el proyecto o actividad
En el caso de requerir el cierre del proyecto, se removerán todos los componentes de

las instalaciones a través de las siguientes actividades:
 Retiro de equipos.
 Desmantelamiento de estructuras.
 Demolición de estructuras de hormigón.
 Retiro de escombros.
 Limpieza del lugar.
 Cierre del sector.
Los equipos serán vendidos en caso de que éstos puedan seguir operando, el resto de
los equipos será enviado a sitios autorizados para su disposición final.

VER0001 Página 117
2018
El material demolido se enviará a centros autorizados para su manejo y los hoyos
resultantes de la extracción serán rellenados con material de relleno externo que
entreguen características similares al terreno del Proyecto y provengan de sitios
autorizados.
El Titular se hará cargo del retiro de los escombros por medio de empresas transportistas
autorizadas quienes los trasportarán a sitios de disposición final autorizados por la
autoridad competente.
1.9.6. Actividades, obras y acciones tendientes a prevenir futuras

emisiones desde la ubicación del Proyecto o actividad, para evitar la
afectación del ecosistema incluido el aire, suelo y agua
Para la fase de cierre no se considera la necesidad de realizar labores de restauración,

ya que la Planta se emplaza en un área con altos niveles de intervención antrópica, por
lo que no existe presencia de geof0orma o morfología vegetacional o de cualquier otro
componente ambiental que pueda ser afectado.
1.9.7. Actividades, obras y acciones de mantención, conservación y

supervisión que sean necesarias
Se considera que las actividades involucradas en una hipotética fase de cierre tendrán
características similares a la fase de construcción descritas anteriormente, tanto en
emisiones atmosféricas como en ruido. Por otra parte, el manejo de residuos será similar
a lo detallado en la fase de construcción del Proyecto, en donde éstos (residuos
peligrosos y no peligrosos) serán manejados en sitios autorizados de la instalación de
faena para su posterior retiro y envío a sitios autorizados.
Con respecto al suelo, el Titular se hará cargo del retiro de todas las instalaciones,
residuos y escombros por medio de empresas transportistas autorizadas quienes los
trasportarán a sitios de disposición final autorizados por la autoridad competente.

VER0001 Página 118
2018
e) Emisiones atmosféricas
Durante la fase de cierre, se generará emisiones similares a las de la fase de
construcción, considerando emisiones menores para esta fase. Las principales
actividades generadoras de emisiones atmosféricas serán debido a labores de demolición
y transporte de material dentro de la obra. Las medidas para controlar las emisiones
serán las mismas que para la etapa de construcción.
f) Emisiones de ruido
En relación a la fase de cierre, se realizará el desmantelamiento de todas las estructuras

construidas. De acuerdo a la naturaleza de la maquinaria empleada para dichas
actividades, la emisión de ruido será de menor magnitud respecto de las labores de
construcción. Dado lo anterior, se presentan niveles de ruido conformes con los límites
permisibles establecidos en la legislación vigente (Decreto Supremo N° 38/2011 MMA
que establece “Norma de Emisión de ruidos generados por fuentes que indica”),
considerando niveles de ruido de referencia.
g) Otras emisiones
No se prevén que durante la fase de cierre del Proyecto se generen olores, ni otro tipo
de emisiones, ya que las actividades a realizar durante esta fase se resumen en acciones
de desmantelamiento y restructuración del suelo que no generarán fuentes de olores u
otras emisiones que puedan afectar al medio ambiente o a las poblaciones cercanas.
1.10. PLANES DE PREVENCIÓN DE CONTINGENCIAS Y EMERGENCIAS
La información detallada del Plan de Emergencia del Proyecto, se encuentra incorporada

en el Anexo 1.15 de la presente DIA y su Apéndice. El objetivo de este plan es
establecer acciones concretas para enfrentar los diferentes tipos de emergencias que
pudieran presentarse en las instalaciones de la Fábrica de Envases de Vidrio Verallia
Chile S.A.

VER0001 Página 119
2018
En este sentido, el Titular aclara que el Plan de Emergencia se establece acciones
concretas para enfrentar emergencias y/o contingencias que se pudiesen presentar al
interior de las instalaciones.

VER0001 Página 120
2018

2-Descripcion Del Proyecto VER0001-CAP 1-DP-001-Rev. 0 PDF

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

2-Descripcion Del Proyecto VER0001-CAP 1-DP-001-Rev. 0 PDF

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

2-Descripcion Del Proyecto VER0001-CAP 1-DP-001-Rev. 0 PDF

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

CAPÍTULO 1

DIA “AMPLIACIÓN CAPACIDAD PRODUCTIVA

DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

DIA “AMPLIACIÓN CAPACIDAD PRODUCTIVA VERALLIA CHILE S.A.”

CAPÍTULO 1 DESCRIPCIÓN DE PROYECTO........................................................11

1.1. INTRODUCCIÓN ................................................................................11

1.2. IDENTIFICACIÓN DEL TITULAR ...........................................................13

1.2.1. Identificación del Titular ............................................................... 13

1.2.2. Identificación del Representante Legal ........................................... 13

1.3. CONTENIDOS MÍNIMOS PARA LA DIA ..................................................14

1.3.1. Artículo 12 del D.S. N° 40/2012, Reglamento del SEIA. Modificación de

1.3.3. Artículo 14 del D.S. N°40/2012, Reglamento del SEIA: Desarrollo de

1.3.5. Artículo 16 del D.S. N° 40/2012, Reglamento del SEIA: Establecimiento

1.3.6. Artículo 17 del D.S. N° 40/2012, Reglamento del SEIA: Negociaciones

1.3.7. Letra e) artículo 19 del D.S. N° 40/2012. Compromiso de someterse a

Los contenidos que soporta el presente documento constituyen

1.4.1. Nombre del Proyecto ................................................................... 23

1.4.2. Breve Descripción del Proyecto ..................................................... 23

1.4.3. Objetivo General del Proyecto ....................................................... 30

1.4.4. Tipología del Proyecto .................................................................. 30

1.4.5. Monto estimado de la inversión ..................................................... 32

1.4.6. Vida Útil del Proyecto................................................................... 32

1.5. LOCALIZACIÓN DEL PROYECTO...........................................................33

1.5.1. División Política – Administrativa ................................................... 33

1.5.2. Representación Cartográfica ......................................................... 35

1.5.3. Superficie del Proyecto ................................................................ 36

1.5.4. Vías de Acceso al Proyecto ........................................................... 39

1.5.5. Justificación de la ubicación del Proyecto ........................................ 41

1.6. DESCRIPCIÓN DE LAS PARTES, ACCIONES Y OBRAS QUE COMPONEN EL

1.6.1. Descripción del Proceso Productivo Actual de la Planta ..................... 42

1.6.1.1. Planta de Mezcla ......................................................................... 42

1.6.1.2. Fusión ....................................................................................... 42

1.6.1.3. Fabricación ................................................................................. 42

1.6.1.4. Zona de Recocido ........................................................................ 43

1.6.1.5. Zona de Inspección ..................................................................... 43

1.6.1.6. Zona de Embalaje ....................................................................... 43

1.6.1.7. Planta de Aguas de Proceso .......................................................... 44

1.6.2. Descripción de las obras y partes de la Ampliación .......................... 45

1.6.2.1. Obras temporales........................................................................ 45

1.6.2.1.1. Instalación de Faenas N°1: Empresa Constructora ..................... 46

Los contenidos que soporta el presente documento constituyen

1.6.2.2. Obras permanentes ..................................................................... 52

1.6.2.2.1. Ampliación del Edificio de Producción ....................................... 52

1.6.2.2.2. Nuevo Horno de Fusión........................................................... 54

1.6.2.2.3. Instalación de Scrubber y Filtro Precipitador .............................. 58

1.6.2.2.4. Línea de Producción Nueva y acondicionamiento de líneas de

1.6.2.2.5. Sala Eléctrica ........................................................................ 61

1.6.2.2.6. Acondicionamiento de la Planta de Mezcla ................................. 62

1.6.2.2.7. Ampliación Bodega de Producto Terminado ............................... 63

1.6.2.2.8. Reubicación del Patio de Carga de Producto Terminado............... 65

1.6.2.2.9. Ampliación del depósito de cullet actual .................................... 67

1.6.2.2.10. Ampliación Área de Almacenamiento GNL ............................... 69

1.6.2.2.11. Nuevo Estacionamiento de Vehículos ..................................... 71

1.6.2.2.12. Acopio Temporal de Residuos Domiciliarios e Industriales No

1.7. DESCRIPCIÓN DE LA FASE DE CONSTRUCCIÓN ....................................75

1.7.1. Descripción de las partes, obras y acciones asociadas a la fase de

1.7.1.1. Instalación de faenas ................................................................... 75

1.7.1.2. Preparación del terreno ................................................................ 75