LIMPIEZA INTERNA DE TUBERÍAS

Í DE HORNOS
PROOVEDOR GLOBAL DE DESCOQUIZADO
Q
 EXPERIENCIA

Descoque Descostre Tecnología (D.D.T.) es una empresa Venezolana, fundada en el

año de 1993 con Licencia de uso de la “Tecnología de Pigging Mecánico”, para la
Limpieza Interna de Tuberías en Hornos desarrollada por la empresa Canadiense
Decoking,
D ki Descaling,
D li Technology,
T h l Inc
I quien
i Invento
I t y PATENTO dicha
di h tecnología
t l í ded
DESCOQUIZADO, por lo que la Oficina de Patents and Trade Mark of United State,
le ha Otorgado 22 Patentes a Nivel Mundial.
Nuestra empresa a lo largo de estos 21 años de existencia ha sido la Pionera en
Latinoamerica en introducir dicha Tecnología la cual ha sido Evaluada y Aprobada
por las Refinerías, Mejoradores, Plantas Petroquímicas, Criogénicas y Compresión
de la Industria Petrolera entre las cuales mencionamos:
 EXPERIENCIA

¾ PEMEX (
(México)
) ¾ PETROJAM (
(Jamaica)
)
¾ PDVSA (Venezuela) ¾ REPSOL (Perú)
¾ ECOPETROL (Colombia) ¾ REPSOL YPF (Argentina)
¾ ISLA (Curazao) ¾ PERENCO (Guatemala)
¾ PETROINDUSTRIAL (Ecuador) ¾ ANCAP (Uruguay)
¾ PETROTRIN (Trinidad) ¾ VALERO (ARUBA)
¾ ENAP (Chile) ¾ PETROBRAS (Brasil)
¾ HOVENSA (San
(S C i )
Croix)
 LIDER MUNDIAL- OPERACIONES DE DESCOQUIZADO

D.D.T.
Pigg®

Tubo Coque
NUESTRA TECNOLOGIA DE LIMPIEZA INTERNA DE
TUBERIA, CONSISTE EN PROPULSAR CON
“AGUA”
AGUA UNA HERRAMIENTA DE POLIMERO
(PIGS) EN FORMA DE BALA, CUBIERTO
CIRCUNSFERENCIALMENTE CON ESPARRAGOS
REMOVIBLES QUE SE ENROSCAN EN EL CUERPO
DE DICHA HERRAMIENTA
HERRAMIENTA, LA CUAL NAVEGA A
TRAVES DE LA SECCION INTERNA DE LA
TUBERIA DEL SERPENTIN, INCLUYENDO LAS
CURVATURAS DE 180º (U-BENDS) Y 90º
(C
(CABEZOTES).
O S)
Formación de Coke
El continuo e inevitable
proceso de formación
de coque en las paredes
internas de las tuberías
de Hornos y
Calentadores de Flujo
en Refinerías,
Mejoradores, etc. afecta
directamente la
capacidad térmica y
volumétrica del horno
ocasionando paradas de
emergencia mas
periódicas y por ende
afectando la eficiencia
del proceso.

Descoque Descostre Tecnología (DDT) ha desarrollado el sistema

de limpieza interna mas avanzado debido a su capacidad de
remover inclusive el coque mas duro utilizando una serie de
herramientas de limpieza que llamamos PIGGS DDT.
Tubería Contaminada
Diagrama de circulación bidireccional del cochino en el
Serpentín del Horno

El proceso D.D.T es bidireccional, permitiendo a nuestra herramienta de

limpieza (PIGG) navegar los tubos del horno en ambas direcciones. Es el único
proceso que puede dirigir al Pigg para que viaje solo en las secciones mas
contaminadas con un movimiento repetido de adelante hacia atrás y viceversa.
 Nuestra herramienta (Pigg) puede
desplazarse a través de serpentines
que presenten diferentes diámetros
internos de tubería. Ejemplo:
Zona Superior: 4
4” I
I.D.
D
Zona Media: 6” I.D.
Zona Inferior: 8” I.D.
También contamos con una
gran variedad de apéndices
removibles. Por lo tanto no
existe ningún tipo de
depósito de coke que no
podamos remover.
De esta manera D.D.T garantiza
all cliente
li t lal remoción
ió en un
100% de todos los depósitos de
coke presentes en la tubería.

ANTES

DESPUES
 Nuestro p
proceso de decoquizado
q es
Ambientalmente Amigable

Mínimas Emisiones Ambientales

No se Utilizan Químicos

Los residuos de coke son recolectados

completamente en Barriles

Disminución considerable del uso

de Combustible en el Horno
 Monitoreo del proceso en “Tiempo Real”
Presión de
Presión de Descarga
Descarga de la
del Sistema
Bomba

Cabezales con
Codo 180º Cabezales Coke Codo 180º

Algo de Coke
Sin Coke

Zona severamente
contaminada
Lectura de Presión de Descarga de la Bomba

Lectura de Presión de Descarga del sistema

 Monitoreo del proceso en “Tiempo Real”
Durante el trabajo los
Pigs son
continuamente
monitoreados.
it d La L
presión hidráulica vs.
Tiempo es grabada y
la misma mide la
resistencia del Pig
durante su recorrido
dentro del serpentín
p
del horno
permitiéndole al
operador determinar y
l li
localizar las
l secciones
i
contaminadas de coke
así como también la
•Tubos 1 y 6 - Limpio
magnitud de la
•Tubo 2 – Algo contaminado acumulación de la
•Tubos 3, 4 y 5 – Alto Grado de Contaminación misma.
 Selección de Herramienta de Limpieza
Cada Pigg DDT lleva una serie de apéndices intercambiables y apernados a un anclaje
fijo que se encuentra inserto dentro del cuerpo del Pigg, distribuidos
circunferencialmente de tal forma que cubre la totalidad del diámetro interno de la
tubería, además de proporcionar estabilidad y fortaleza a los apéndices para poder
desprender el coque adherido.

El enroscar los apéndices en los anclajes permite a nuestros operadores controlar el

grado de acción del apéndice en las áreas contaminadas (coque) ajustando la altura de
los mismos, condición esta que no presentan ningún Pigg de la competencia.
evitando de esta forma el efecto rifle.
Espárragos
p g
La selección del espárrago apropiado
se determina por los siguientes
factores:
•La dureza del coque.
•El grado de contaminación del coque.
coque
•Avance en el proceso de decoquizado
Espárragos Intercambiables del horno.
APENDICES DE LIMPIEZA – TIPOS Y SELECCIÓN

APÉNDICE HMT.
APÉNDICE HW6. Función: Fracturar el coque con mayor
Función: Fracturar la superficie de contacto
contacto.
superficie del coque
liberando de esta forma su
presión interna APÉNDICE SH.
fragilizándolo para que sea Función: Fracturar el coque con presencia
removido
id con los
l siguientes
i i d pitch
de it h en ttubería.
b í
espárragos.
APÉNDICE TWB.
Función: Remover coque de las paredes del
tubo no excediendo del 8% al 10% del
diámetro interno de la tubería, combinando
la forma de ataque con el uso de arandelas.

APÉNDICE TCB.
Function: Función: Remover partículas de
corrosión que se forma debajo del coque
y al mismo tiempo proporcionar un
acabado final liso que retardará la
formación temprana de coque.
 Pigg D.D.T vs el Efecto Rifle.

Observese la p pequeña
q cantidad de apéndices
p
que presenta sus cochinos, aspecto este que
debilita su acción de limpieza y produce un
efecto rifle en la tubería como se observa.
METODOLOGÍA DE LIMPIEZA CON PIGGS D.D.T.
1. PRUEBA DE FLUJO INICIAL (SUCIO).
2. CORRIDA DE ESPONJA INICIAL
3
3. PROCESO DE DESCOQUIZADO
4. CORRIDA DE ESPONJA FINAL
5. PRUEBA DE FLUJO FINAL (TUBO LIMPIO)
 CLIENTE: PEMEX – REFINERÍA ING. HECTOR R LARA SOSA
FECHA:
HORNO:
OCTUBRE 2011
Delay Coker – H-31001
H 31001 Recuperación de Flujo
PASE: 1, 2, 3 y 4 de la Zona de Convección

PRUEBA DE FLUJO POR PASE (GPM)

PASE 1 PASE 2 PASE 3 PASE 4 RECUPERACIÓN DE FLUJO (%)

PRESIÓN DE TOTAL
C
INICIAL FINAL INICIAL
C FINAL INICIAL
C FINAL INICIAL
C FINAL PASE
S 1 PASE
S 2 PASE
S 3 PASE
S 4
REFERENCIA (psi) PROMEDIO

50 220 290 160 220 190 240 175 265 31,82% 37,50% 26,32% 51,43% 36,77%
100 260 340 210 280 240 315 216 330 30,77% 33,33% 31,25% 52,78% 37,03%
150 300 400 280 340 280 360 290 390 33,33% 21,43% 28,57% 34,48% 29,45%
TOTAL DE PORCENTAJE DE RECUPERACIÓN DE FLUJO EN PROMEDIO: 31,97% 30,75% 28,71% 46,23% 34,42%
PRUEBA DE FLUJO DEL PASE 1 PRUEBA DE FLUJO DEL PASE 2
800 700
700 600
600 500
Tasa (GPM)

Tasa (GPM)
500
400
400
300
300
200
200
100
0
50 100 150
100
0
50 100 150
34 42%
34,42%
Presión (psi) Presión (psi)

Initial Flow Test Final Flow Test Initial Flow Test Final Flow Test

PRUEBA DE FLUJO DEL PASE 3 PRUEBA DE FLUJO DEL PASE 4

700 800
600 700
500 600
Tasa (GPM)

Tasa (GPM)

500
400
400
300
300
200 200
100 100
0 0
50 100 150 50 100 150
Presión (psi) Presión (psi)

Initial Flow Test Final Flow Test Initial Flow Test Final Flow Test

Del proceso de Decoquificación se obtiene una recuperación de Flujo del 34,42 % en Promedio
 EQUIPO UTILIZADO

Unidades Móviles
para hornos de baja
capacidad y fácil
movilización a
locaciones de difícil
acceso.
 EQUIPO UTILIZADO
Unidad
id d d
de Bombeo
b DUAL PASS para realizar
li 2 a 4 pases d
de manera
simultanea.

Panel de Control Cuarto de Motores y Bombas.

DDT PUMPING UNITS

Bomba singles de 2000 GPM

en contenedores para
servicios
i i d
de Descoquizado
D i d
OVERSEAS de facil transpote
marítimo.
Actividades adicionales durante el Decoquizado
 LANZADORES D.D.T.

LONGITUDES:
4" ID – 5 pies
6" ID – 6 pies
8" ID – 7 pies
10" ID – 9 pies

El lanzador debe estar de 1 a 1,5 m del suelo o plataforma. Debe estar a 1 m de

cualquier obstáculo y 1,5 m al frente para abrir la tapa del lanzador.
Cámara de Inspección de Tubería.
 Informe Técnico Final.
Una vez culminado el servicio se prepara y entrega al cliente un Informe Técnico y de Seguridad de
las actividades realizadas.
Informe de Seguridad.
 Tecnología DDT vs Métodos de limpieza
Comparación de
Descoque con Vapor Hidrojet Limpieza Química Broca Mecánica Sandjet D.D.T. Pigging
Variables
SI SI SI SI SI
Erosión en Tubería Desgaste por efecto Desgaste por efecto Desgaste por Desgaste por Desgaste por NO
térmico abrasivo corrosión Química abrasión. abrasión.
Recalentamiento a la SI SI SI SI
estructura Cambio de la NO Daño por reacción Acción física por Acción física por NO
((elongación)
g ) estructura molecular qquímica fricción. fricción
SI SI
SI SI SI
Vapores, Sólidos y Vapores, Sustancias
Impacto Ambiental Sólidos y líquidos Sólidos Sólidos NO
Líquidos Químicas y Sólidos
contaminantes contaminantes contaminantes
contaminantes contaminantes

Ti
Tiempo de
d Ejecución
Ej ió MEDIO ALTO MEDIO ALTO ALTO BAJO

SI SI
SI
Taponamiento de la Alto Riesgo por Alto Riesgo por
Riesgo Moderado NO NO NO
Tubería. Taponamiento de Taponamiento de
durante el Descostre
tubería tubería.
SI
SI SI SI
SI Alto riesgo por
Riesgo Laboral Altas presiones de Exposición a Operación de alto NO
Altas Temperaturas impacto de
trabajo sustancias químicas riesgo (golpeteo)
balines.
75%
70% 75% 100%
No hay garantía física 50% 60%
No desprende Se limita a la Garantiza la
Efectividad Global del total Proceso limitado Limitado por
uniformemente el limpieza de hornos limpieza total del
desprendimiento del por retornos retornos
coke adherido con cabezales. serpentín.
coke
Nuestro Equipo de Trabajo
 CONTACTOS:

Erwin Lingg (Vice

(Vice-Presidente)
Presidente)
Telf: (0058-261) 7927857 /7929718
Fax: (0058-261) 7925742
Celular: (0058-414) 3601245
E
E-mail:
il [email protected]
li @d

Francisco Arrieta (Gerente de Operaciones)

Telf: (0058-261) 7921868
Celular: (0058-414) 6493435
E-mail: [email protected]
farrieta@descoque com

www.descoque.com