Informe Final Patologías Del Concreto
Informe Final Patologías Del Concreto
Informe Final Patologías Del Concreto
Y URBANISMO
INFORME
INTEGRANTES:
ANGASPILCO LLAMO MARISELI
GÓMEZ ORMEÑO NELSON MANUEL
MEDINA UGAZ LLOEL
PEREZ SAAVEDRA CRISTHIAN JEAMPIERRE
TICONA JUAREZ JORGE REYNERIO RAFAEL
DOCENTE:
ING. REINOSO TORRES JORGE JEREMY JUNIOR
DEDICATORIA
AGRADECIMIENTO
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PATOLOGÍAS DEL CONCRETO
RESUMEN: ................................................................................................................................ 5
INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................ 6
JUSTIFICACIÓN ......................................................................................................................... 7
OBJETIVOS ................................................................................................................................ 8
Objetivos Generales: ................................................................................................................. 8
Objetivos Específicos: ................................................................................................................ 8
UBICACIÓN DE LA ZONA DE ESTUDIO ...................................................................................... 9
CARACTERÍSTICAS DE LA ZONA DE ESTUDIO............................................................................. 9
MARCO TEÓRICO.................................................................................................................... 11
1. CONCEPTOS GENERALES: ................................................................................................ 11
2. PATOLOGÍA ESTRUCTURAL.............................................................................................. 15
3. PATOLOGÍAS DEL CONCRETO ESTRUCTURAL .................................................................. 16
3.1. CLASIFICACIÓN DE LAS PATOLOGÍAS SEGÚN LA ETAPA DEL PROYECTO .................... 16
3.1.1. PATOLOGÍAS DURANTE LA ETAPA DE DISEÑO .................................................... 16
3.1.2. PATOLOGÍAS DURANTE LA ETAPA DE CONSTRUCCIÓN ...................................... 18
3.1.3. PATOLOGÍAS DURANTE EL PERÍODO DE OPERACIÓN ......................................... 19
3.2. CLASIFICACIÓN DE LAS PATOLOGÍAS SEGÚN EL ORIGEN DEL AGENTE CAUSANTE .... 20
3.2.1. AGENTES EXTERNOS ............................................................................................ 21
3.2.2. AGENTES INTERNOS ............................................................................................ 38
4. DETECCIÓN Y TRATAMIENTO DE PATOLOGÍAS EN ESTRUCTURAS EN SERVICIO ........ 42
4.1. DIAGNÓSTICO .............................................................................................................. 42
5. SISTEMA DE REPARACIÓN ........................................................................................... 43
6. CONTROL DE CALIDAD DEL PROCESO DE REPARACIÓN .............................................. 45
6.1. CONTROL DEL CONCRETO EN ESTADO FRESCO .......................................................... 45
7. MANTENIMIENTO Y PROTECCIÓN............................................................................... 45
7.1. PROTECCIÓN CONTRA AGENTES QUÍMICOS ............................................................... 46
7.1.1. ÁCIDOS ................................................................................................................ 46
7.1.2. CORROSIÓN DEL ACERO DE REFUERZO ............................................................... 46
7.1.3. ATAQUE DE SULFATOS ........................................................................................ 46
7.1.4. CARBONATACIÓN ................................................................................................ 47
7.2. Protección contra agentes mecánicos ........................................................................ 47
7.2.2. ABRASIÓN .................................................................................................................. 47
7.3. PROTECCIÓN CONTRA AGENTES FÍSICOS .................................................................... 47
7.3.1. CAMBIOS DE HUMEDAD ..................................................................................... 47
7.3.2. CAMBIOS DE TEMPERATURA .............................................................................. 48
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PATOLOGÍAS DEL CONCRETO
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PATOLOGÍAS DEL CONCRETO
RESUMEN:
El presente informe explica las principales causas del de las
patologías en infraestructuras que se realizan con concreto, y así
mismo maneras de evitar este problema, profundizar
conocimientos teóricos sobre los procesos de ejecución, además
de ofrecer soluciones a las patologías que se presentan en estas
infraestructuras; y con ello impedir perdidas económicas y
catástrofes que pueden ser originadas por dicho problema.
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PATOLOGÍAS DEL CONCRETO
INTRODUCCIÓN
Para así analizar sus posibles causas y soluciones del concreto obteniendo un
conocimiento profundo de las causas que originan los defectos, de tal manera
que se puedan enfocar los esfuerzos que se puedan reducir al mínimo posible
o eliminar en el mejor de los casos estas causas y así mismo los defectos
sobre la superficie.
A pesar de que los materiales no duran para toda la vida debemos tratar su
mayor duración.
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JUSTIFICACIÓN
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OBJETIVOS
Objetivos Generales:
Determinar los daños ocasionados en las estructuras, pavimento,
veredas, calles, postes, etc. Urbanización Las Brisas-9 de octubre,
Chiclayo, Lambayeque, a partir de la determinación y evaluación de las
patologías.
Objetivos Específicos:
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Vientos. - Los vientos son uniformes, durante casi todo el ano, con dirección E
a O. La dirección de los vientos está relacionada directamente a la posición del
Anticiclón del Pacifico.
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ASPECTOS FÍSICO-GEOGRÁFICOS:
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MARCO TEÓRICO
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Durabilidad:
La durabilidad del concreto estructural se define como su capacidad para
resistir las diversas acciones producidas por el medio que lo rodea.
Estas acciones pueden ser producidas por condiciones climáticas,
ataques químicos, biológicos, por abrasión y fatiga, entre otros.
Un concreto resistente a solicitaciones impuestas no necesariamente es
un concreto durable. En el proceso de diseño se debe considerar tanto
las propiedades de resistencia como las condiciones del medio y de los
materiales que son determinantes para la durabilidad.
Toda estructura de concreto debe cumplir con las funciones para la que
fue diseñada, manteniendo perfectas características de resistencia,
forma y utilidad, tanto para la exposición del ambiente que lo rodea,
como para el tiempo de servicio especificado. Esto no quiere decir que el
concreto debe conservar sus características indefinidamente, soportando
cualquier tipo de acción, sin ningún mantenimiento.
El desempeño y la durabilidad de una estructura, dependen básicamente
de los siguientes factores:
Diseño y calculo estructural: selección de la geometría o la forma
correcta del elemento y de la adecuada cantidad y posición del
acero de refuerzo, para cumplir con los requerimientos de
resistencia, tanto para las cargas de diseño, como para las
condiciones ambientales y de servicio.
Materiales: escogencia del concreto, del acero de refuerzo, los
aditivos, las adiciones del cemento y productos de protección
superficial como los poliméricos y epóxidos que deben cumplir con
los estándares de calidad y con los requisitos de aplicación.
Practica constructiva: uso de mano de obra calificada y adecuados
procesos constructivos de curado, de protección del concreto y de
control de calidad.
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2. PATOLOGÍA ESTRUCTURAL
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Los deterioros del concreto, pueden ser causados por agentes externos al
material y por agentes internos. En la figura 2.4. se observa la clasificación de
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Las reacciones por agentes químicos traen consigo el descenso del pH, o
sea la pérdida de alcalinidad de la pasta del cemento, lo que reduce la
capacidad del concreto para proteger el acero de refuerzo de la corrosión.
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- Los suelos tipo turbas pueden tener sulfuro de hierro que generan ácido
sulfúrico.
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El ión sulfato (SO4 -2) puede ser de origen natural, biológico o industrial. Entre
los sulfatos de origen natural, se encuentran los provenientes de suelos
orgánicos (turbas y arcillas) y de sus respectivas aguas freáticas, tales como:
los sulfatos de amonio, calcio, magnesio, sodio, cobre, aluminio y bario. Otra
fuente natural de sulfatos y sales, es el agua de mar.
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Los cloruros de sodio, magnesio y potasio, junto con los sulfatos anteriormente
mencionados, generan acciones altamente agresivas en ambiente marino, por
su concentración, temperatura y tiempo de exposición.
3.2.1.1.4. CARBONATACIÓN
La carbonatación, se debe a la penetración del dióxido de carbono (CO2) de la
atmósfera o del suelo, dentro de los poros del concreto endurecido. El CO2 se
disuelve en lo poros, reaccionando con los componentes alcalinos de la fase
acuosa del concreto y produciendo ácido carbónico. Dicho ácido convierte el
hidróxido de calcio (cal libre del cemento) en carbonato de calcio (CaCO3) y
agua.
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3.2.1.2. MECÁNICOS
Las acciones mecánicas se deben principalmente a sobrecargas,
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A. SOBRECARGAS:
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B. IMPACTOS Y VIBRACIONES
Los impactos y vibraciones pueden propagar grietas, que se desarrollan
conforme pasa el tiempo.
El diseño estructural toma en cuenta el impacto, empleando parámetros
conservadores, por ejemplo, el diseño de una estructura que soporta
maquinaria pesada, puede considerar factores de amplificación de la
carga temporal entre un 25% y 33%.
El diseño por vibración debe considerar el efecto de las cargas
dinámicas, evitando la resonancia, que se produce cuando la frecuencia
natural de la estructura de apoyo es similar a la frecuencia de la fuente
vibrante. La relación entre frecuencia de la estructura y la frecuencia
perturbadora, debe estar fuera de los valores comprendidos entre 0,5 y
1,5.
C. ABRASIÓN
La resistencia del concreto a resistir la abrasión, se define como la
capacidad para que la superficie pueda soportar el desgaste producido
por fricción, erosión y cavitación provocada por un agente externo.
La fricción es el desgaste de la superficie de pisos y pavimentos de
concreto, por la acción del tránsito de camiones, vehículos y
montacargas, que generan raspaduras y patinazos.
La erosión es propia de obras hidráulicas (presas, túneles,
conducciones, pilas de puentes y canales), en donde el flujo de agua
transporta partículas sólidas que desgastan la superficie. La magnitud de
la erosión, depende de las características tanto mecánicas del flujo
(velocidad), como de las características de las partículas sólidas
(cantidad, tamaño, forma y dureza).
El fenómeno de cavitación, se debe a la formación de burbujas cuando
la velocidad del agua es alta y se dan diferencias de presión entre el
flujo y el vapor. Las burbujas se crean cuando la presión de vapor es
mayor que la presión del flujo, estas burbujas viajan hasta llegar a una
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3.2.1.3. FÍSICOS
Las acciones físicas que experimenta el concreto, específicamente los
cambios de humedad y temperatura, presentan como principal
manifestación los cambios volumétricos que provocan fisuras o
agrietamientos. Estas fisuras afectan la masa, el peso unitario, la
porosidad, la permeabilidad y por consiguiente la resistencia del
elemento estructural.
A. FISURAS POR CAMBIOS DE HUMEDAD
Las fisuras que se producen por la presencia alterna de humedad del
entorno, tienen la característica que atraviesan la pasta de cemento y
no al agregado.
En estructuras que se encuentren en contacto con agua,
principalmente obras hidráulicas, como pilotes o fundaciones de
puentes, embalses, presas y conducciones; pueden existir tres zonas
de deterioro:
1. El área del elemento que nunca se encuentra en contacto con el
agua, puede sufrir cualquier tipo de patología por la acción de
sustancias ambientales agresivas (ácidos, sales, microorganismos) o
por cambios de temperatura.
2. El área de la estructura que sufre un mayor deterioro, es la que se
encuentra donde se producen los cambios de nivel del agua; ya que
se combinan los efectos de las acciones de la primera zona y el
microfisuramiento producto de los ciclos de humedecimiento y
secado, complicados por la acción erosiva de las corrientes de agua
y la aspersión.
3. La zona que se encuentra permanentemente sumergida en el
agua puede padecer patologías dependiendo de la permeabilidad y
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e
l
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s
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3.2.1.4. BIOLÓGICOS
La presencia de organismos y microorganismos de origen vegetal o animal
en la superficie de una estructura de concreto, no solo afecta la estética de
la obra, sino que puede producir daños y deterioros físicos, mecánicos,
químicos y biológicos.
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Por lo tanto, existen altas posibilidades que ocurra una reacción álcali –
agregado, en un concreto con alta concentración de álcalis, constituido por
agregados reactivos y expuestos a un ambiente húmedo.
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á
l
c
a
l
i
a
g
r
e
g
a
do.
Álcali – Sílice
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Álcali – Carbonato
Los agregados calizos del tipo dolomita, producen brucita y ciertos álcalis que,
expuestos a la humedad, aumentan de volumen induciendo esfuerzos internos
de tracción dentro del concreto, ocasionando fisuras y agrietamiento.
Álcali – Silicato
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4.1. DIAGNÓSTICO
El diagnóstico se define como la localización de los mecanismos de daño y la
identificación de las patologías en las estructuras de concreto.
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5. SISTEMA DE REPARACIÓN
Reparación se define como el reemplazo o corrección de los deterioros, daños
o fallas en materiales, componentes y elementos de una estructura de
concreto. Se utilizan sistemas conformados por técnicas y materiales
diseñados especialmente para cumplir con los requerimientos específicos de
cada caso.
La metodología de reparación propuesta tiene como base el método de
diagnóstico de Tres Niveles, específicamente el Paso 3 de cualquiera de los
niveles (Valoración de las condiciones de la estructura).
Esta metodología se adapta de la Guía de reparación de concreto del ACI 546
(2001) junto con las recomendaciones del ICRI (1996-1997) y toma en cuenta
las estrategia
propuestas por Emmons (1993).
En la figura 3.5. se muestra un diagrama con la metodología de reparación y en
las siguientes secciones se explican detalladamente los pasos que componen
dicha metodología.
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7. MANTENIMIENTO Y PROTECCIÓN
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7.1.1. ÁCIDOS
El agresivo ataque químico causado por los ácidos en estado líquido o gaseoso
sobre la superficie de concreto puede ser controlado mediante dos maneras: la
primera es incorporando materiales químicamente resistentes en la mezcla del
concreto y la segunda, que es empleada comúnmente, es la de colocar
barreras, recubrimientos o membranas de protección sobre las superficies para
evitar el contacto directo entre las sustancias y el concreto.
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7.1.4. CARBONATACIÓN
En elementos de concreto en servicio, se recomienda colocar barreras
impermeables que impidan el ingreso de la humedad, luego de realizar la
reparación del concreto y el acero afectado por el frente de carbonatación.
Cuando se tienen grietas provocadas por la carbonatación, se aplican
membranas elastoméricas que sellan las aberturas y previenen que la
corrosión del acero de refuerzo avance.
Se aplican técnicas para transportar los álcalis dentro del concreto carbonatado
(realcalinización),
en donde se coloca una pasta de cemento altamente alcalina que tiene en su
interior una malla de titanio que se conecta eléctricamente con el acero de
refuerzo. El acero se convierte en un cátodo y los iones agresivos migran
desde el acero hasta el elemento de mortero con la malla, con lo que se
generan iones –OH que restablecen la alcalinidad del medio. Una vez
conseguida la re-alcalinización del elemento, se retira la malla y se coloca una
protección superficial que prevenga la carbonatación futura.
7.2. Protección contra agentes mecánicos
7.2.2. ABRASIÓN
Para proteger las superficies de concreto contra la abrasión y la erosión se
deben colocar coronamientos (“toppings”) de alta densidad como los
endurecedores de materiales metálicos y los hechos a base de minerales de
alta dureza como el cuarzo.
En estructuras en servicio, antes de aplicar cualquier tipo de coronamiento, se
debe limpiar la superficie y producir un perfil de adherencia adecuado. El tema
de perfiles de
adherencia se explicó en el apartado 3 de la sección 4.2. correspondiente a
preparación de superficie.
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Calle Mitos
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pavimentos.
En la siguiente foto se puede observar el deterio del pvimento debido al paso del tiempo
(calle Santa Ines)
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Causas Internas
Causas Externas
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SOLUCIONES
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2. EFLORESCENCIA
Comúnmente es llamado salitre. Se denomina a los cristales de sales,
generalmente de color blanco, que se depositan en la superficie de
ladrillos, tejas, pisos, cerámicos o de hormigón.
CAUSAS
PREVENCIÓN
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TRATAMIENTO
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3. FISURAS
CAUSAS
Este tipo de fisuras son ocasionadas por
la contracción del concreto, que se define como la
modificación de su volumen debido a la pérdida de una
parte del agua utilizada para su elaboración.
La contracción del concreto involucra cinco tipos de
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PREVENCIÓN
TRATAMIENTO
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4. AGRIETAMIENTO
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EFECTOS
PREVENCIÓN
TRATAMIENTO
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CARACTERISTICAS:
CAUSAS:
La causa es la corrosión de la armadura, bien por escasez de
recubrimiento, bien por falta de capacidad de protección del concreto del
recubrimiento.
La formación de óxido ejerce presión sobre el recubrimiento provocando
se estallido.
MEDIO AMBIENTE: El acero puede ser atacado (corroído) por la
humedad ambiente y por el oxígeno del aire, a cuyo efecto se suma el
de otros agentes nocivos, tales como el anhídrido sulfuroso (SO2), que
con frecuencia contamina las atmósferas urbana e industrial, y los
cloruros existentes en el ambiente costero.
CARBONATACION: En el concreto que no contiene acero de refuerzo,
la carbonatación generalmente es un proceso de pocas consecuencias,
sin embargo, en el concreto reforzado, este proceso químico
aparentemente inofensivo, avanza lenta y progresivamente desde la
superficie expuesta del concreto, encontrando dentro de la masa de
concreto al acero de refuerzo generando una posible corrosión del
acero.
La carbonatación en el concreto es la pérdida de pH que ocurre cuando
el dióxido de carbono atmosférico reacciona con la humedad dentro de
los poros del concreto y convierte el hidróxido de calcio (con alto pH) a
carbonato de calcio, el cual tiene un pH más neutral.
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galvánica.
(UBICACIÓN: LAS BRISAS – CALLE JUAN PABLO II)
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(UBICACIÓN DE LA PATOLOGÍA)
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6. DESCASCARAMIENTO
CAUSAS
PREVENCION
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TRATAMIENTO
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CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
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ANEXOS
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