Ingeniería de Métodos
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OBJETIVOS
ALCANCES
El presente trabajo tiene como alcances principales contribuir a una mayor productividad
empresarial, basándonos en el estudio del actual proceso productivo desarrollado en la empresa
Agroindustrias Maca Ecológica Del Perú E.I.R.L., específicamente en el procesamiento,
comercialización y exportación de productos naturales, teniendo en cuenta para este trabajo el
proceso de producción de productos naturales de maca orgánica y linaza, que constituye una de
sus líneas de producción, detectando los problemas en el diseño de producto, balance de línea,
seguridad, limpieza, distribución de planta y proponer alternativas de mejora basándonos en el
análisis de Diagrama de Operaciones, Diagrama de Flujo, etc.
El análisis de la producción detalla los tiempos de operación, distribución de la planta, entre otros.
JUSTIFICACIÓN
Toda empresa como la en estudio tienen como finalidad, aumentar sus utilidades, para que ello
ocurra es indispensable promover en ella una cultura empresarial que permita desde todo punto
de vista hacer mejoras continuas. Una empresa que cuenta con una estructura organizacional
definida, con una política de puertas abiertas es sin duda, aquella donde cada miembro cumple a
cabalidad sus funciones.
El ambiente en los puestos de trabajo, la seguridad son algunos de los aspectos donde necesitan
de mejoras continuas. Las propuestas y evaluación de los nuevos métodos, permiten mejorar los
índices de eficiencia productiva, cumplir con las normas de trabajo, optimizar tiempos y costos,
fomentar el uso de técnicas y tecnologías que mejoren las condiciones productivas y de
seguridad. Con ello lograremos mejor calidad, flexibilidad en los productos, mayores
rendimientos, buscando siempre la satisfacción de los clientes.
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Se trabaja aplicando las buenas prácticas agrícolas, sin utilizar fertilizantes ni pesticidas y rotando
consecutivamente las tierras de cultivo, logrando así productos con mejores cualidades nutritivas y
de alto rendimiento para todos, además de acuerdo a los pedidos que se le haga la empresa
produce.
MACA
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MACA BIOINKA
Composición: Cada bolsita contiene 180 gr de maca en polvo, y los frascos contienen 1 kG de
maca en polvo.
Beneficios:
LINAZA
ALGARROBO
Es un árbol que aporta, desde tiempos ancestrales, muchos beneficios al hombre peruano, gracias
a sus múltiples cualidades como alimento, forraje, abono, madera, medicina y materia prima para
el desarrollo de diversas actividades económico-productivas.constituye una especie importante
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para el control de las dunas, la captación de nitrógeno del aire y su fijación en el suelo, y la
incorporación de materia orgánica a partir de la descomposición de sus hojas y ramas.
Ilustración 3: Algarrobo
No se puede saber con exactitud la capacidad con la que la planta puede contar, pero en algunos
días, cuenta con pedidos elevados de estos productos, así como también con pedidos regulares,
contando con un promedio 2900 a 3000 empaques estos entre frascos y bolsitas de maca durante
el mes, oscilando los pedidos en este rango.
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MACA
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Raíz de maca
28.20 kg
Selección
1
Lavado
1
Agua de lavado
1 Tostadora
2 Enfriado
4 Molienda
5 Cernido
Bolsas de polipropileno
5x10cm
Frascos de plástico Empacado
3
Etiquetas
Etiquetado
Harina de Maca
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Símbolos
Cant Dist Tiem
Descripción Observaciones
Kg. Mt. Min.
Almacén de materia
prima
Se transporta hacia
28.20 26 2 En cajas hacia las mesas
la selección
Se selecciona 30 manualmente
Esperan a ser
10 En cubetas
transportadas
Se transportan al
5 2
lavado
Se lavan 16 Con una manguera
Esperan a ser
5
transportadas
Se transportan al
18 2
tostador
Se tuestan 50 A una Temperatura de 70 ºC
Se colocan en unas
15
cubetas
Se deja enfriar 10 Se usa la secadora rotativa
Se transporta al
6 2
molino
La maca molida se transfiere
Se muele 120
a cubeta
Se transporta al
26 5
cernido
Proceso de cernido 90 Manualmente usando telas
Se transporta al
4 2
empacado
Se empaca 120 Manualmente
Se transporta 21 4
Etiquetado y
35 Manualmente
selección
Almacén de
27.91 Solo paquetes óptimos
productos
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2.3. LAYOUT DEL ÁREA DE TRABAJO
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Diagrama Nº 1 Hoja Nº 1
Operación : Empacado
Lugar: Área de empaquetamiento
Operario: 3
Fecha: 18 de Febrero del 2009
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Cálculo:
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Los tiempos estándar de cada elemento del proceso son los que se muestran en la siguiente tabla.
Cabe resaltar que la medición de los tiempos de los elementos selección, el lavado y el secado se
realizaron a una operaria. Por otro lado, los elementos tostado, molienda, cernido y empacado se
tomaron a un operario.
Seleccionado de la materia 60 min.
Lavado de la materia 30 min.
***ESPERA*** 20 min.
Secado 30 min.
Tiempo para ***ESPERA*** 20 min.
procesar 50 Kg.
de maca Tostado 30 min.
***ESPERA*** 220 min.
Molienda 90 min.
Cernido 120 min.
Empacado 240 min.
Para determinar dichos tiempos (tiempos estándar) se realizó un estudio de tiempo. La operación
se valoró de la siguiente manera:
Habilidad: C1
Esfuerzo: C1
Condiciones: C
Consistencia: E
Asimismo, cabe resaltar que los operarios trabajan en una posición incómoda, la iluminación es
bastante menor de la recomendada y el trabajo es bastante monótono. Se considera como
tiempo de espera 260 minutos.
Con aquellos datos se calcularon los factores de valoración y las tolerancias
Factor de valoración = 1.11
Tolerancia para los tres primeros elementos del proceso = 1.2
Tolerancia para los otros 4 elementos del proceso = 1.17
A continuación, se muestra el estudio de tiempo realizado.
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Fecha ELEMENTOS Producto:
Estudio N° Nombre de la pieza:
Hoja N° SELECCIONAR LAVAR SECAR TOSTAR MOLER CERNIR EMPACAR Parte N°
de------hojas Dibujo:
1 2 3 4 5 6 7 8 S Elemento
L T
T L T L T L T L T L T L T L T L N s
1 45.25 23.27 22.34 21.51 67.87 91.52 182.37
A
2 46.87 21.74 21.67 23.62 66.90 92.98 186.45
3 43.51 22.41 20.89 23.87 71.50 93.43 185.21
B
4 43.92 21.60 22.31 25.14 70.94 93.67 184.36
5 44.61 22.12 24.24 23.19 68.27 91.24 184.43
C
6 45.83 23.75 22.33 21.24 67.28 90.69 185.79
7 42.74 24.19 22.28 22.49 69.54 93.76 185.05
D
8 47.63 21.10 24.12 23.74 72.10 91.91 184.74
9
E
10
11
F
12
13
G
14
15
H
16
17
I
18
19
J
20
Totales 360.36 180.18 180.18 184.80 554.40 739.20 1478.40 Tiempo Normal/50 kg 510.26
N° Obser. 8 8 8 8 8 8 8 Tolerancias %
Promedio 45.05 22.52 22.52 23.10 69.30 92.40 184.80
Calif. 1.11 1.11 1.11 1.11 1.11 1.11 1.11 Otros (min) 260
Tiempo 50 25 25 25.64 76.92 102.56 205.13
Tolerancia 1.2 1.2 1.2 1.17 1.17 1.17 1.17
Tiempo Estándar 60.00 30.00 30.00 30.00 90.00 120.00 240.00 Tiempo stándard/50 kg 860.00
3.1 Técnica del interrogatorio aplicado a las operaciones del proceso manufacturero
actual
i. Selección
ii. Lavado
iii. Secado a 65 º C
iv. Tostado
v. Molienda
vi. Cernido
vii. Empacado
i. Selección
A. PROPÓSITO:
B. LUGAR:
C. SUCESIÓN:
D. PERSONA
E. MEDIOS
i. Lavado
A. PROPÓSITO:
1
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B. LUGAR:
C. SUCESIÓN:
D. PERSONA
E. MEDIOS
2
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ii. Secado a 65 º C
A. PROPÓSITO:
B. LUGAR:
C. SUCESIÓN:
3
2015
D. PERSONA
E. MEDIOS
A. PROPÓSITO:
4
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B. LUGAR:
C. SUCESIÓN:
D. PERSONA
E. MEDIOS
5
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iv. Molienda
A. PROPÓSITO:
B. LUGAR:
C. SUCESIÓN:
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D. PERSONA
E. MEDIOS
v. Cernido
A. PROPÓSITO:
B. LUGAR:
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¿Por qué se hace allí? Porque es el lugar que cuenta con más
espacio para realizar este proceso.
¿En que otro lugar podría hacerse? En otra área destinado solo para este proceso
¿Dónde debería hacerse? Debe mantenerse en el mismo lugar, ya que
cambiar generaría un proceso discontinuo.
C. SUCESIÓN:
D. PERSONA
E. MEDIOS
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vi. Empacado
A. PROPÓSITO:
B. LUGAR:
C. SUCESIÓN:
D. PERSONA
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E. MEDIOS
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