PRUEBAS DE INTERRUPTORES

Comprende los ensayos de interruptores de potencia para corriente alterna, para

frecuencias de 50/60 Hz. y una tensión igual o superior a 30 kV.
Se dan las definiciones predictivas para la comprensión y manejo de los
conocimientos que concierne a las pruebas eléctricas de los interruptores.
Se presentan las pruebas, incluyendo los requisitos para el desarrollo de las
mismas; condiciones de los equipos para las pruebas, condiciones del personal
idóneo y evaluación de resultados. Para lo cual se exponen casos prácticos.
Las pruebas que se tratan dentro del plan de mantenimiento predictivo son:
- Prueba de tiempos de operación.
- Prueba de la curva de desplazamiento.
- Prueba de la corriente de las bobinas.
- Prueba de resistencia de aislamiento.
- Prueba de la resistencia de contactos estática.
- Prueba de la resistencia dinámica.

PLANIFICACIÓN DE LAS PRUEBAS ELECTRICAS

2.1 Generalidades
2.1.1 Estrategias de mantenimiento
El interruptor de alta tensión debe ser lo suficientemente capaz tanto para la operación
normal del sistema, como para soportar exigencias en operación anormal, durante
fallas o manipuleo de cargas exigentes. Además debe tener una operación confiable;
es decir debe cumplir su función de puente para la energía eléctrica, como su función
de interrupción adecuadamente.
Las estrategias de mantenimiento más comunes son:
a) Mantenimiento preventivo:
Consiste en una de acciones predeterminadas que se ejecutan periódicamente,
basados en tiempos o ciclos de operación, e independientes de la condición de
los equipos; su finalidad es prevenir fallas de origen externo.
b) Mantenimiento predictivo:
Tiene como objetivo determinar la condición actual del equipo. Para lo cual, se
debe realizar trabajos extensos de pruebas y análisis estadístico, los mismos que
se deben realizar periódicamente y basados en la experiencia y la nueva tecnología
(computadoras, comunicaciones, monitoreo, etc.); todo ello con la finalidad de
determinar intervenciones planificadas.
c) Mantenimiento correctivo:
Consiste en la intervención únicamente después de haberse producido una
falla y
solamente para corregir y reparar.
Esta estrategia tiene la ventaja de atender solamente el servicio y los repuestos
necesarios en tiempo real, evitando de ésta manera gastos innecesarios en
mantenimientos periódicos y pruebas.
2.1.2 Análisis de condición de equipos (ACE)
El análisis de la condición de los equipos (ACE) consiste en emplear herramientas
que permitan generar señales para la toma estratégica de decisiones que impactan el
ciclo de vida de equipos. Esta técnica incorpora la experiencia del personal analista y la
traduce en criterios de fácil utilización.
Su implementación es una tarea compleja debido a la gran cantidad de aspectos y variables
consideradas.
2.2 Planificación de las pruebas
2.2.1 Periodicidad de las pruebas eléctricas
Los intervalos entre las pruebas no deben ser tan largos que coloquen en riesgo
la confiabilidad en la operación normal del interruptor y no tan cortos que nos lleven a
elevar innecesariamente los costos de nuestro mantenimiento predictivo.
Los criterios para establecer los períodos de las pruebas son: Por tiempo definido y
preestablecido.
Por el número de operaciones de apertura del interruptor. Por el número de amperios
acumulados.
Cualquiera de las formas que se adopten para realizar las pruebas, será conforme a lo
establecido por el diseñador y la experiencia adquirida por el planificador de las
mismas.
El período por el tiempo definido preestablecido es aquel en que el intervalo de las
pruebas es dado en meses o años. Los intervalos que dependen del número de
maniobra de operación o amperios acumulados, son variables, toda vez que
dependen de muchos factores aleatorios.
Para el criterio de los amperios acumulados, es decir la suma de amperios en
cada operación de apertura del interruptor y principalmente por corrientes de
corto circuito (falla), se necesita un equipo que tenga la capacidad de registrar éstos
eventos y almacenarlos.
2.2.2 Consideraciones para la planificación
Además de los criterios señalados en el acápite anterior, la planificación de las
pruebas eléctricas tiene otras consideraciones, las cuales contribuyen a veces de
manera determinante.
a) Nivel de importancia en la red eléctrica
La ubicación en la red eléctrica que tiene el interruptor es importante, para
ello es importante evaluar dos aspectos: primero el nivel de tensión del equipo, a
mayor nivel de tensión aumenta su importancia, y segundo la potencia que
suministra a la red. Por ejemplo, los interruptores de una central de generación o
un banco de transformación en el sistema de muy alta tensión serán los más
importantes
b) Antigüedad del interruptor
Los equipos más antiguos tienen un nivel de desgaste en todas su piezas (internas y
externas), por tanto merecen un período de pruebas menor, porque es impredecible
la ocurrencia de alguna anomalía.
c) Condiciones ambientales del interruptor
El excesivo polvo o suciedad, la alta temperatura ambiente y alta humedad, así como
una atmósfera corrosiva son factores adversos que pueden ser determinantes al
momento de establecer una frecuencia de mantenimiento predictivo.
2.3 Requisitos para efectuar las pruebas eléctricas de interruptores
2.3.1 Requisitos para la planificación
a) Equipamiento
Existe una variedad de equipos de prueba de interruptores de alta tensión, desde
muy baratos hasta muy caros, desde muy simples hasta muy complejos, desde fáciles
 de utilizar hasta muy complejos de utilizar. Sin embargo, se debe tener en cuenta que
el equipo de prueba apropiado deberá contar como mínimo con lo siguiente:
 Los equipos de prueba deben ser portátiles, robustos y fáciles de transportar.
 Deberán ser diseñados para medir y registrar cierres y aperturas de los contactos
principales, así como de los contactos auxiliares. El equipo será capaz de ensayar
interruptores de más de una cámara por fase.
 El analizador debe medir también la intensidad de las bobinas de actuación (apertura
y cierre) del interruptor.
 El analizador debe ser capaz de transferir datos a una PC externa mediante Software.
 El analizador de interruptores debe de tener incorporado un analizador
de desplazamientos, de manera de combinar la facilidad de la lectura de un
oscilógrafo con la precisión de los datos computarizados.
 Debe disponer de un control de pulsadores desde el mismo equipo ó también a
través de una PC, ambos casos de manera independiente.
 Adicionalmente el analizador debe contar con un software amigable en ambiente
Windows de análisis de interruptores, el cual debe permitir la elaboración de
informes.
 El analizador deberá medir la resistencia dinámica, para lo cual se debe especificar
las unidades de corriente y accesorios necesarios para realizar dicha prueba.
Como en el mercado no existe un solo equipo que realice todas las pruebas
que se solicitan, entonces se deben adquirir de la siguiente manera:
 Analizador de interruptores, para efectuar las pruebas de tiempos de operación,
curva de desplazamiento, intensidad de corrientes y resistencia dinámica. Con 16
canales de tiempos y sensores longitudinal y circular para la medición del
desplazamiento
 Equipo de prueba Microhometro, para medir la resistencia estática de contactos (0-
600 A y 0-200 rnQ).
 Equipo de pruebas Megohometro, para medir la resistencia de aislamiento, con

tensión de medición ajustable hasta 500 VDC.

Analizador de interruptores (marca Programma)

Analizador de interruptores ( CIBANO 500)

 Tanque muerto

Tanque vivo

b) Personal idóneo
El personal que se encuentran a cargo de las pruebas eléctricas de los interruptores
tiene que tener buenos conocimientos tanto de los interruptores que deben ser
probados y de los equipos de prueba que se están utilizando. El operador del equipo
de prueba debe tener un sentido de desarrollo analítico, acerca de los resultados
encontrados.
El personal necesario para las pruebas es:
Interruptor de Potencia 60kV
 Un ingeniero especialista en pruebas.
 Un técnico especialista en pruebas
 Un operario electromecánico
Interruptor de Potencia 220kV
 Un ingeniero especialista en pruebas.
 Un técnico especialista en pruebas
 Dos operarios electromecánicos
2.3.2 Requisitos para la ejecución
a) Inspección preliminar
Antes de efectuar la prueba, se debe realizar una inspección minuciosa en campo
del interruptor, a fin de revisar los siguientes puntos: Ubicación de los equipos
de prueba, punto de alimentación para el suministro de energía eléctrica de los
equipos de prueba, toma a tierra para equipos de prueba y la factibilidad para montar
los transductores.
b) Condiciones del interruptor antes de las pruebas
Antes de iniciar en ensayo esté seguro que el interruptor está en posición abierta, está
desconectado de las fuentes de energía eléctrica y que está alejado de su celda.
Los dispositivos de comando deben estar sin energía acumulada y bloquearse
mecánicamente.
c) Desconexión y liberación del circuito
 Primero se procede a la desconexión y liberación del interruptor de potencia
en los seis terminales (entrada y salida).
 Se aflojan y retiran las mordazas de conexión.
  Se retira el conductor (aldrey, tubo o barra de cobre) a fin que se permita
el espacio necesario para realizar las conexiones y desconexiones durante las
pruebas.
 Efectuar una limpieza de los terminales del interruptor, utilizando alguna
sustancia removedora de oxido e impurezas.
d) Seguridad del personal y las instalaciones
El desarrollo de las pruebas tiene que ejecutarse manteniendo en todo momento las
prescripciones de seguridad de los manuales de los equipos de prueba, reglamento
interno de seguridad de la empresa y el Reglamento de Seguridad e Higiene
Ocupacional del Subsector Electricidad (RSHOSSE, publicado en junio 2001)
e) Condiciones climatológicas
Para el caso de la prueba eléctrica de resistencia de aislamiento se debe tener en
consideración el límite del contenido de humedad, el cual debe ser menor de 60%
(según normaIEC).
2.4 Secuencia de pruebas eléctricas de interruptores
En el capítulo siguiente se describen las diferentes pruebas que se realizan a
los interruptores de potencia de alta tensión, sin embargo, aquí queremos enumerarlas
y recomendar el orden que éstas deben seguir.
2.4.1 Relación de pruebas eléctricas
La experiencia forjada a lo largo de varios años, nos ha permitido definir los tipos
de pruebas que se realizan a interruptores de potencia de alta tensión en servicio,
los cuales son:
 Prueba de tiempos de operación
 Prueba de la curva de desplazamiento
 Medición de la intensidad de corriente de las bobinas de disparo
 Prueba de resistencia de aislamiento Prueba de resistencia estática de
contactos Prueba de resistencia dinámica de contactos
2.4.2 Orden en el desarrollo de las pruebas eléctricas
No existe una regla especifica que señale el orden a seguir en el desarrollo de las
pruebas eléctrica de campo de interruptores, sin embargo, éstas se puede establecer
considerando primero aquellas que se realizan en simultaneo y luego las que se
realizan individualmente.
a) Pruebas realizadas en simultáneo
Estas pruebas se realizan en simultaneo porque emplean la misma conexión
hacia el interruptor, además, las pruebas que se realizan se complementan entre sí.
 Prueba de tiempos de operación
 Prueba de curva de desplazamiento
 Medición de la intensidad de corriente de las bobinas de disparo
b) Pruebas realizadas individualmente
Son pruebas que emplean equipos de prueba diferentes, por tanto tienen que
efectuarse cada una por separado.
 Prueba de resistencia estática de contactos
 Prueba de resistencia dinámica de contactos
 Prueba de aislamiento.

DESCRIPCIÓN DE LAS PRUEBAS ELECTRICAS

A continuación se describen las pruebas eléctricas que se emplean actualmente,
señalando claramente para cada ensayo su concepto, recursos necesarios,
metodología y análisis de resultados.
3.1 Prueba de Tiempos de operación
3.1.1 Concepto
La prueba de tiempos se hace para determinar el tiempo requerido para que
los interruptores operen mecánicamente. Se entiende por operación mecánica, a toda
operación o ciclo de operación del interruptor en el cual no interviene la fuerza
eléctrica. También sirve para verificar el sincronismo de las cámaras y fases, al
medir éstas de manera simultanea.
El tiempo de un interruptor permite evaluar su operación mecánica y verificar
su integridad, los cuales pueden permitir una rápida identificación de un problema.
3.1.2 Recursos necesarios
La prueba será realizada por personal altamente calificado, el mismo que deberá estar
conformado necesariamente por un ingeniero; también es necesario contar con los
equipos y materiales siguientes:
 Analizador de tiempo de interruptores
 Computadora portátil con el Software del equipo analizador. Multímetro
digital.
 Manual de instrucciones del equipo analizador. Manual de operación del
interruptor
 Esquemas eléctricos de los mecanismos del control del interruptor y la
columna de mando.
 Maleta de herramientas electromecánica completa. Torquímetro y juego de
dados de varias medidas. Escalera de madera ó andamios metálicos. Otros
materiales consumibles (pasta conductora, lija, trapo industrial, etc.).
3.1.3 Metodología
a) Consideraciones generales
Esta prueba se realiza cuando el interruptor se encuentra totalmente desenergizado
y con sus respectivas tierras temporarias colocadas. Por lo tanto, el personal debe
cumplir estrictamente lo establecido en los reglamentos de seguridad de la empresa
donde se ejecutan los trabajos.
Cuando el interruptor disponga de bobinas de disparo múltiples, se deben ensayar
todas y registrar los tiempos para cada una de ellas.
Los contactos de cada polo del interruptor tienen que ser verificados separadamente.
Para contactos múltiples por fase, cada contacto tiene que tener su propio circuito de
verificación.
Cuando se haga las conexiones hacia las bobinas, se debe tener cuidado de no
efectuar un by-pass que perjudique algún mecanismos de protección propio del
interruptor, tales como: discordancia de fases o antibombeo, porque ello puede dañar
las bobinas.
Antes de iniciar las pruebas se debe verificar la instalación de los cables de tierra del
equipo analizador.
b) Instalación y conexión
La conexión, principalmente entre el analizador de tiempo y el interruptor, tiene
que ser realizado correctamente, observando el manual de instrucciones del
equipo analizador de interruptores, para garantizar la correcta medición.
 Realizar la conexión entre el analizador de tiempo y las bobinas
responsables del lanzamiento de la orden de operación del interruptor (cierre
y apertura).
 Conectar desde los terminales del interruptor (entrada y salida) los cables
desde cada fase del Interruptor hacia el Analizador.
 Conectar al analizador los cables de los contactos auxiliares de indicación
(a y b) así como el Común (+) traídos con cables desde la caja de bornes
del interruptor de potencia.
 Conectar el punto de tierra del analizador a la pletina de línea de tierra
existente limpiando y lijando el área de contacto.
 Una vez hechas todas las conexiones se inicializa en la computadora el
software de análisis para establecer la comunicación entre el analizador y el
interruptor.
 Se introducen los datos del equipo a analizar, luego se selecciona el tipo de
prueba a realizar, se crea un archivo de toda la secuencia de pruebas al equipo.
A continuación, se muestra una lista de pruebas disponibles a realizar con el
interruptor(Cierre, Apertura, Cierre-Apertura, Apertura-Cierre-Apertura).
 Seleccionar una de ellas, colocar en la posición seleccionada utilizando el
selector ubicado en el analizador.
 En la computadora inicializar la acción seleccionada.
  Esperar que en el Analizador encienda una luz roja indicando que el
sistema se encuentra listo y dar el mando desde una perilla ubicada al costado
del selector.
 El interruptor accionará y se mostrará en la computadora un gráfico donde
se describe en unas barras horizontales el tiempo y simultaneidad del
accionamiento de los contactos de las tres fases del Interruptor.
 Se muestra en una tabla también la diferencia de tiempos entre fases por cada
accionamiento realizado.
 Se recomienda dejar para el último ensayo el accionamiento (Apertura -
Cierre - Apertura).

Conexión para la prueba de tiempos

3.1.4 Análisis de los resultados
a) Consideraciones generales:
Se debe disponer de las pruebas anteriores del interruptor y los valores de fabricación.
Es importante tener pleno conocimiento del equipo analizador, porque la
programación incorrecta o también un circuito con falla puede ser la causa de
una señal alterada. Además se debe conocer el grado de protección del equipo,
contra las interferencias externas.
Los profesionales a cargo de ésta etapa tienen que tener buenos conocimientos de los
interruptores y un sentido de desarrollo analítico, con experiencia y la capacidad de
distinguir la importancia de los resultados y las consecuencias de los mismos.
Se recomienda que para efectuar un buen análisis, se considere los niveles de
prioridades:
1 ° Tiempo de apertura

2 º Simultaneidad de contactos
3 ° Tiempo de cierre
b) Análisis del tiempo de apertura
En primer lugar se debe entender que el tiempo de apertura es un requerimiento del
diseño que se tiene que respetar y aceptar; por lo tanto, para tiempos más largos o
tiempos más cortos se puede causar un riesgo importante en el equipo.
- Tiempo de "Apertura" largo
Las consecuencias pueden ser desde una actuación anormal simple en el disparo
del circuito de control a un fallo mayor en el circuito principal de interrupción.
En general e independientemente del tipo de interruptor, una "Apertura" con tiempo
largo, puede ocurrir por una velocidad de transición lenta, con lo cual la duración del
arco puede ser más extensa y originar el desgaste prematuro de los contactos.
Para corriente de capacitores, los picos de voltaje son más fuertes y pueden causar
fallas consecutivas en el sistema eléctrico.
- Tiempo de "Apertura" corto
El interruptor esta diseñado para interrumpir adecuadamente cada corriente igual o
menor a su capacidad de interrupción, sea la corriente simétrica o asimétrica.
Considerando la curva en la figura 2.2, uno puede notar que los valores asimétricos
están en función del tiempo de interrupción. Si es más alto, el tiempo de interrupción
es corto. Como resultado, si el interruptor es demasiado rápido el valor asimétrico
puede exceder su capacidad de interrupción, y la interrupción no se puede asegurar
más. En resumen, el tiempo de apertura no deberá nunca ser menor que el valor de
referencia, de otra manera el valor asimétrico del corto circuito puede exceder
la capacidad de interrupción del interruptor.

Corriente asimétrica
c) Análisis de la simultaneidad de los Contactos
Los interruptores de alta tensión son aparatos de tres fases y tienen por lo
menos un contacto por fase, siendo en algunos casos con contactos múltiples en serie
por fase.
Es importante saber que para la operación apropiada del interruptor y el sistema, se
debe limitar las discrepancias de tiempo entre los contactos.
- 'Discrepancias de contactos entre polos ó fases
Sobre la apertura:
Según la IEC, la mayor discrepancia medida no deberá exceder el valor
máximo establecido por el diseñador, el usuario o según el acuerdo entre ellos. Caso
contrario, se debe considerar que la discrepancia máxima permitida es de 1/6 th de un
ciclo (2.77 ms).
La separación de los contactos de los polos tiene que ser simultánea para
prevenir el tránsito de altas tensiones, de otra manera se obtendrá el doble de
porcentaje de valores en la primera parte del polo.
Sobre el cierre:
Según la IEC, la mayor discrepancia medida no deberá exceder el valor máximo
fijado por el diseñador, el usuario o por el acuerdo entre ellos.
Por lo general a la repentina energización de los circuitos siempre sigue a un
moderado incremento de tensión; ésta situación encuentra una excepción en el caso
de las líneas de transmisión sin carga, donde al energizar una línea al sistema, la
cresta de tensión entra dentro de la línea y cuando se refleja al final de una línea
abierta, retoma con el doble de amplitud.
Por lo tanto, cuando los tres polos del interruptor no se cierran simultáneamente se
pueden encontrar altas tensiones en las otras fases.
- Discrepancias entre los contactos del mismo polo
Para interruptores de contactores multiples-por-polo, se instala capacitores
mejorados en paralelo con cada contacto para igualar el voltaje cuando los contactos
están separados.
En general, los contactos más rápidos tienen el arco más largo de duración y él más
alto desgaste por contacto.
En el caso de discrepancias excesivas, los contactos más rápidos en el cierre y
los más lentos en el viaje podrían causar lesiones de alto voltaje a los capacitores
mejorados, y por lo tanto reduciendo su vida esperada y también la de los contactos.
d) Análisis del tiempo de cierre
Durante el cierre, especialmente en los cortos circuitos, las fuerzas opuestas son
considerables. En el caso de contactos de movimiento lento los arcos-previos tienen
una larga vida y esto empeora más el deterioro de los contactos.
Si el tiempo de cierre no es respetado, esto comprometerá la garantía relativa
a la capacidad de cierre.
3.2 Prueba de la Curva de Desplazamiento
3.2.1 Concepto
Es una medición punto por punto del movimiento de los componentes internos del
interruptor, desde el comienzo del movimiento hasta que llega al completo reposo,
obteniendo una curva llamada "Curva de Desplazamiento", la misma que es
generalmente dibujada en la unidad de medida (milimetros-mm) en el eje vertical y
el tiempo en milisegundos en el eje horizontal.
La prueba permite obtener información sobre el mecanismo de operación, en
forma de mapas o gráficos que pueden utilizarse para su evaluación.
Esta prueba se complementa con la prueba de tiempos, y permite apreciar
durante la operación de apertura y cierre, tres zonas: comienzo del movimiento,
separación o cierre de los contactos y deceleración hasta la posición de reposo.
3.2.2 Recursos necesarios
Esta prueba se realiza sólo si el interruptor permite montar un transductor lineal o rotatorio dentro
del mecanismo.
Adicionalmente a los recursos para la prueba de tiempos, necesita:
 Un analizador que utilizando un transductor de desplazamiento pueda percibir el
movimiento del contacto móvil, y enviar señales eléctricas vía cable al equipo
analizador, el cual mediante un Software procesa los datos y traza la curva de
desplazamiento y ejecuta los varios cálculos de velocidad.
 Un transductor de desplazamiento, el cual consiste de una parte fija y otra móvil y se
mueve con los contactos, mientras que la parte fija sirve de referencia. Puede ser lineal
o rotatorio, según la forma fisica y como se mueve el sistema móvil del interruptor.
3.2.3 Metodología
En vista que ésta es una prueba que es efectuada en simultaneo a la prueba de tiempos, sólo
indicaremos los aspectos adicionales a lo descrito en la prueba de tiempos.
a) Instalación y conexión del transductor
La conexión más importante en ésta prueba es la que se realiza con el transductor de
desplazamiento, la cual deberá ser elegida, dependiendo del tipo de interruptor a utilizar. Para
evitar cualquier sorpresa inoportuna, deberá observarse el manual de instrucciones del equipo
analizador de interruptores y seguir algunas de las reglas que se indican a continuación:
 Elegir apropiadamente el tipo de transductor a utilizar, idealmente debería utilizarse un
transductor lineal cuando el contacto se mueve a lo largo de un camino recto.
 El transductor debe unirse firmemente para eliminar movimientos y alinearse en la
misma dirección que el contacto móvil.
 La utilización de un accesorio de fijación del transductor es sin duda el modo más
rápido de unir un transductor de desplazamiento.
 Es recomendable obtener una herramienta hecha a medida para fijar el transductor en
cada tipo de interruptor a probar.
 Cuando el transductor es instalado, se debe asegurar que el movimiento medido no
exceda la capacidad del transductor o será dañado, y la curva mostrada no representará
el verdadero movimiento del interruptor.
 Una vez que esté instalado el transductor, calibrar las entradas conectadas, según el
manual del equipo analizador y elegir la secuenci� qe maniobra del interruptor.
 Pulsar el botón Ready para que el analizador esté listo para efectuar el registro.
Con el botón Star se inicia el registro de la curva de desplazamiento y de
tiempos en simultaneo.
 Transductores circular y lineal
3.2.4 Análisis de resultados
a) Consideraciones generales
Los resultados de la medida se presentan en forma de gráficos y tablas. La
tabla muestra los parámetros del interruptor, tales como: la velocidad, la penetración
de los contactos, etc.
Es conveniente disponer de las pruebas anteriores del interruptor.
Es importante tener en consideración que un interruptor de alta tensión se diseña para
interrumpir una intensidad de cortocircuito especifica, y esto requiere
un funcionamiento a una velocidad dada para que el medio de interrupción del arco
brinde una refrigeración adecuada.
b) Análisis de la operación de apertura
Para facilitar el análisis una curva de desplazamiento para la operación de
apertura es mostrada en la figura 2, allí se han identificado tres zonas que merecen
particular atención:
 Curva de desplazamiento de la apertura

Zona A: El comienzo del movimiento

Se debe verificar si el movimiento ha comenzado en el momento correcto. Un
retraso con respecto a la especificación, significa que existe un problema eléctrico,
si la bobina no es excitada a tiempo, o un problema mecánico podría existir entre el
mecanismo de mando donde el movimiento es puesto en funcionamiento y el
contacto móvil del interruptor.
Zona B: Separación de contactos
Aquí es donde los contactos principales se separan uno de otro. En este instante, el
arco empieza a formarse y el interruptor implementa sus medidas para extinguirlo.
La velocidad de separación se hace un factor importante y primordial a fin de lograr
romper el circuito.
Zona C: Desaceleración
En esta etapa es donde el movimiento desacelera hasta que el contacto móvil del
interruptor se detiene completamente.
El análisis de esta zona hace posible determinar si los retenes son los óptimos, lo
cual significa que el movimiento es detenido gradualmente.
Los Subamortiguamientos, permiten que las partes móviles experimenten choques
al final del viaje, lo cual causa un daño severo. De igual forma, un repentino
sobreamortiguamiento, donde la energía cinética desarrollada por las partes móviles
del interruptor es absorbida en un tiempo muy pequeño, causa daño semejante a
Subamortiguamiento.
c) Análisis de la operación de cierre
En la figura 3 se muestra una curva de desplazamiento para una operación de cierre,
como en el caso de la operación de apertura, se evalúan tres zonas.

Curva de desplazamiento de cierre

Zona A: El comienzo del movimiento
Como en el caso para la curva del desplazamiento de apertura, aquí es donde el
movimiento empieza, y es muy importante saber si el movimiento ha iniciado en el
lugar correcto.
Zona B: Cierre de los contactos
Aquí es donde los contactos principales entran en contacto. En esta zona, también
llamada la zona de pre- arco, como los contactos vienen más cerca uno de otro, el
dieléctrico, en función de la distancia de separación, se hace insuficiente y una
corriente forma un pre-arco dentro de un arco, la duración de la cual está en función
de la velocidad de los contactos.
Zona C: Desaceleración
Aquí es donde el movimiento baja lentamente hasta una parada completa de los
contactos móviles del interruptor.
La energía envuelta en el proceso de cierre es menor que la desarrollada en el proceso
apertura, pero esta es sin embargo bastante considerable.
El exceso de energía es traducido en un sobrepasar del recorrido lo cual, si excede
las tolerancias, podría causar severo daño al dispositivo.
d) Análisis de la velocidad
La velocidad de los contactos en apertura y cierre, es un parámetro importante
en la operación de interruptores de alta tensión. La curva de desplazamiento también
sirve para el cálculo de la velocidad de los contactos en un momento específico, o
velocidad instantánea, o este puede servir para determinar la velocidad promedio en
un intervalo de tiempo. La velocidad usualmente buscada es en el momento que
el interruptor hace contacto (en cierre) o se abre (en apertura).
Además, se pueden analizar las variaciones del amortiguamiento y de velocidad de
los contactos durante el cierre y la apertura en la curva de velocidad obtenida
para cada entrada de análisis de desplazamiento.
Los problemas normalmente descubiertos con esta prueba son ajustes defectuosos,
resortes acelerados o agotados, partes rotas, etc., Es por ello que es recomendable
solicitar esta prueba durante las pruebas de aceptación en fábrica y luego durante las
pruebas de mantenimiento, a fin de comparar los resultados.
3.3 Medición de la intensidad de corriente de las bobinas
3.3.1 Concepto
Esta prueba consiste en la medición de la intensidad de la corriente de las bobinas
de apertura y cierre de un interruptor. Los analizadores de interruptores, permiten
obtener la curva de la corriente en función del tiempo, lo cual permite interpretar su
forma.
La prueba permite detectar problemas mecánicos y/o eléctricos en las bobinas de
actuación antes que se conviertan en fallas reales. La intensidad máxima de la bobina
es una función directa de la resistencia de la bobina y de la tensión de actuación, por
tanto con éste ensayo podremos detectar si se ha cortocircuitado o no alguna espira de
la bobina.
3.3.2 Recursos necesarios
Esta prueba se realiza en simultáneo con la prueba de tiempos, por tanto,
adicionalmente es importante precisar lo siguiente:
 Un analizador capaz de graficar la curva de corriente de las bobinas en
función del tiempo, que detecte el cambio de estado desde el momento de que
se impartió la operación.
 Computadora portátil con el software del equipo analizador.
 Esquemas eléctricos del interruptor y de la columna de mando.
3.3.3 Metodología
Para obtener el mayor provecho de ésta prueba, es conveniente mantener el
mismo esquema de conexión que el empleado en la prueba de tiempos,
incorporando otra conexión entre el analizador de tiempo y el mecanismo de bobinas
responsable del lanzamiento de la orden de operación.
Las pruebas se realizan a cada una de las bobinas que tiene el interruptor por
separado, primero a la bobina de cierre, y segundo a la bobina de apertura. Todo se
registra para consultoría y análisis.
3.3.4 Análisis de resultados
a) Consideraciones generales
 Un método para determinar el correcto funcionamiento de la bobina es
comparar la forma de corriente de pruebas sucesivas.
  La energía para accionar un interruptor, es la suma de:
• La energía cinética requerida para acelerar las masas de las partes en
movimiento.
• La energía para superar la fricción del contacto.
• La energía para superar la fricción del mecanismo, y
• La energía para superar la fricción impuesta por el medio de interrupción.
 Cuando la bobina es energizada la intensidad de corriente se eleva rápidamente
al principio y más gradualmente cuando está en las proximidades del final de
su valor.
 La corriente que fluye por las bobinas de accionamiento se incrementa al punto
que la fuerza que ejercen es suficiente y supera las fuerzas estática y de
fricción que se ejercen.
 Después de energizar la bobina, ésta mueve un elemento actuador y opera el
"pestillo ó trinquete" de accionamiento, el cual provoca el movimiento del
mecanismo de accionamiento y efectúa el accionamiento de los contactos
(apertura o cierre).

El pestillo del accionamiento es uno de los rasgos más importantes del mecanismo
del interruptor. La fuerza y energía requerida para accionar el pestillo dependen
del número de uniones involucradas en la cadena de mecanismos y el tipo de
pestillo utilizado.
Leyenda:
1: Sistema de accionamiento del interruptor
2: Barra de acople
3: Pestillo
4: Elemento actuador

b) Descripción de la curva de movimiento

Para analizar los resultados de ésta prueba, se debe conocer el sistema de
accionamiento mecánico del interruptor, desde que se acciona la bobina del
interruptor hasta que se vuelve a la posición de reposo de la bobina. Para ello, se
analizará una curva de corriente típica generada durante el accionamiento del
interruptor (figura 3.7):
 Forma típica de la corriente de la bobina
Leyenda:
1. Cuando la bobina de accionamiento es energizada, circula corriente
por sus devanados, se induce una fuerza en su armadura. La corriente
que fluye por las bobinas se eleva a un punto que la fuerza producida tira
el elemento actuador.
2. La armadura opera el pestillo o trinquete que produce el movimiento
del mecanismo de accionamiento.
3. Luego existe un punto donde la armadura se detiene por un momento,
debido al contacto que hace con las puntas; entonces se requiere más
energía para continuar el movimiento y supere la carga adicional de las
puntas. Este punto es causado por la falta de lubricación, los cambios
de temperatura, la excesiva fuerza de accionamiento o mecanismo de
ajuste. La armadura completa éste accionamiento y da un golpe de parada.
4. Después que la armadura ha completado su accionamiento y pegado su
parada, hay un cambio en la forma de corriente. El valor del rizado de la
corriente depende del cambio de la inductancia de la bobina.
 5. La magnitud de la corriente depende de la resistencia DC de la bobina.
6. La apertura del contacto ordena la desenergización de la bobina de
accionamiento y decae la corriente a cero.
Cuando se mide la corriente de las bobinas a un interruptor, debemos identificar
ciertos valores, tales como la corriente máxima, el tiempo de corriente de
interrupción, el tiempo de energización de la bobina, los cuales pueden permitir
una rápida identificación de un problema en las bobinas.
Debido a que en algunos casos el interruptor permanece estático por largos
periodos de tiempo, el movimiento inicial tendrá una fricción muy alta y
resistente, la misma que se reflejará en la forma de corriente de sus bobinas.
3.4 Prueba de Resistencia de Aislamiento
3.4.1 Concepto
Es la medida de la resistencia obtenida al aplicar con un equipo una tensión continua (Vce)
al sistema bajo prueba. Esta tensión provoca una pequeña corriente eléctrica (típicamente
del orden de microamperios) que circula a través del elemento aislante.
Los resultados de ésta prueba deben interpretarse sólo para propósitos comparativos. Esto
no indica la calidad del sistema de aislamiento primario desde el punto de vista
de inestabilidad del dieléctrico.
3.4.2 Recursos necesarios
Para poder realizar mediciones de la resistencia de aislamiento del interruptor, necesitamos
contar con lo siguiente:
Un aparato capaz de aplicar una tensión continua (500 a 5000 Vdc) y determinar la
resistencia en mega-ohmios, normalmente denominado como Megohmetro o Megger.
Medidores de parámetros ambientales (temperatura ambiente y humedad relativa). Maleta
de herramientas electromecánica completa.
Torquímetro y juego de dados de varias medidas. Escalera de madera ó andamios
metálicos.
Otros materiales consumibles (pasta conductora, lija, trapo industrial, etc.).
3.4.3 Metodología
a) Consideraciones generales
Este trabajo se debe realizar cuando el interruptor se encuentra totalmente
desenergizado y con sus respectivas tierras temporarias colocadas.
Para la conexión, principalmente entre el Megohmetro y el interruptor, deberá
observarse el manual de instrucciones del mismo, tomando en cuenta ciertos factores
externos, como por ejemplo, la inducción magnética por efecto de las líneas de alta
tensión.
Otra conexión importante es la del punto de tierra, se debe verificar la conexión
correcta al terminal de tierra.
El método a emplear es conocido como prueba de corto tiempo o puntual y consiste en
conectar el instrumento y aplicar la tensión por un periodo de 60 segundos.
b) Instalación y conexión
La prueba de resistencia de aislamiento se realiza considerando los siguientes casos:
- Interruptor en posición abierto
Conecte el lado de alta del polo al terminal positivo (+) y aterrando los demás
polos conéctelos al terminal negativo (-) del equipo. Repita para los otros dos polos
de igual forma, con los otros dos polos conectados a tierra.

Conexión para el interruptor en posición abierto

- Interruptor en posición cerrado
Conecte el terminal "+" del equipo a un polo y aterrando los demás polos
conéctelos al terminal"-". Repita para las otras dos fases del interruptor, con los otros
polos a tierra.

Conexión para el interruptor en posición cerrado

Se recomienda llevar un registro de la temperatura ambiente y humedad relativa,
en la proximidad del equipo, a fin de evaluar las lecturas y tendencias.

Conexión fisica
3.4.4 Análisis de resultados
a) Consideraciones generales
La adquisición de información dependerá de la tecnología del instrumento de
medida que se utilice, dado que existen instrumentos electrónicos y analógicos.
En los instrumentos de medida analógicos, se debe minimizar los errores de
observación haciendo que los instrumentos de medición tengan los rangos
necesarios como para dar una desviación bastante grande.
Las pruebas periódicas deben ser realizadas de la misma manera cada vez. Es
decir, con las mismas conexiones de prueba y con la misma tensión aplicada, también
se sugiere que se realice a la misma temperatura ambiente y humedad.
Además, para hacer comparaciones confiables entre lecturas sucesivas, se debe
corregir las lecturas a una temperatura base o tomar lecturas a la misma temperatura.
La resistencia obtenida depende de la tensión aplicada, de la capacitancia del
sistema,de su temperatura y contenido de humedad.
Es importante tener en consideración que la calidad de aislamiento es una variable
que depende de la temperatura, humedad, y otros factores medioambientales. Por
consiguiente, todas las lecturas deben corregirse a la temperatura normal, para
efectos de una adecuada comparación futura.
b) Interpretación
Debe recordarse que existen varios factores por los cuales ésta prueba puede dar
valores bajos de aislamiento, así como también, una degradación del elemento
dieléctrico puede dar valores altos de aislamiento. En consecuencia, los
resultados de la prueba deben interpretarse solo para los propósitos comparativos.
Esta prueba no diagnostica la calidad del sistema de aislamiento primario desde el
punto de vista de inestabilidad del dieléctrico. Con respecto a las condiciones
normales atmosféricas y los factores de corrección, se debe revisar la norma IEC60-
l.
3.5 Prueba de resistencia estática de contactos
3.5.1 Concepto
Es la resistencia obtenida como resultado de aplicar entre los terminales del
interruptor (bornes de conexión) una corriente DC y medir la diferencia de tensión,
estando cerrados los contactos del interruptor.
Esta prueba permite descubrir ciertas anomalías en el circuito conductor del
interruptor, y verificar el grado de corrosión de los contactos, los cuales son sometidos
a repetidos arcos. Es importante medir la resistencia estática de cada uno de los
contactos, porque si no se mantienen éstos en condiciones adecuadas, su
resistencia eléctrica producirá una disminución significante en la capacidad del
contacto de llevar corriente.
3.5.1.1 Recursos necesarios
Para realizar ésta prueba, necesitamos un aparato o aparatos capaces de inyectar
elevadas corrientes DC (entre 100 A. y la corriente nominal del equipo) y medir la
caída de tensión que se produce entre los contactos.
En la actualidad existen dos métodos de medida de resistencia:
Método del Voltímetro – Amperímetro
Consiste en emplear voltímetros y amperímetros digitales de exactitud apropiada. Al
aplicar la corriente continua, se deben tomar lecturas simultaneas de corriente
y tensión. La resistencia requerida es calculada mediante la Ley de Ohm.
Método Utilizando un MICROHOMETRO
La denominación de éste aparato se debe a la unidad de medida con que se mide la
resistencia. Del aparato salen dos pares de cables que son conectados a los contactos
(dos a cada contacto), un par de cables entregan la corriente continua necesaria para
efectuar la medición y los otros recogen la diferencia de tensión que se produce,
obteniendo así la resistencia deseada. Dependiendo de la tecnología del aparato
éste puede ser digital o analógico e incorporar el sistema de adquisición de la
información.
Para efectos del presente trabajo, se considera el uso de un equipo Micróhmetro,
en cuyo caso es necesario contar con los siguientes recursos:
 Micróhmetro (0-600 A., 0-200 mQ) con cables de pruebas correspondientes.
 Manual de instrucciones del equipo de prueba. Maleta de herramientas
electromecánicas completa. Torquímetro y dado de varias medidas.
 Escalera de madera y andamios metálicos.
  Extensión de toma eléctrica (monofasica de tres hilos).
 Otros materiales consumibles (pasta conductora, lija, trapo industrial, etc.)
3.5.2 Metodología
a) Consideraciones generales
Este trabajo se debe realizar cuando el interruptor se encuentra
totalmente desenergizado y con sus respectivas tierras temporarias colocadas.
La ubicación del aparato de prueba tiene que ser realizado tomando en cuenta
la inducción magnética de líneas de alta tensión.
Los contactos de cada polo del interruptor tienen que ser probados separadamente.
Como regla general se debe aplicar diferentes niveles de corrientes, antes de obtener
el valor exacto de la resistencia.
Los cables que miden la tensión deben ser instalados de tal forma que se encuentren
dentro de los cables que inyectan la corriente.
La norma IEC 56 afirma que este tipo de resistencia debe medirse aplicando una
corriente entre 50A y la intensidad nominal del interruptor. La norma ANSI C 37.09
especifica una intensidad de ensayo mínima de 100 A.
b) Instalación y conexión
 Antes de realizar las conexiones del equipo de prueba al interruptor, verificar
la adecuada limpieza de los terminales del interruptor y de los cables a
conectar, de lo contrario se puede incrementar el valor de la resistencia a medir.
 La conexión, principalmente entre el equipo de prueba y el interruptor, tiene
que ser realizado de acuerdo a lo señalado en el manual de instrucciones.
 Antes de iniciar las pruebas, verificar que el interruptor está en la posición
cerrado.
 Conectar los cables que miden la tensión en los terminales o bornes del
interruptor, lo más cerca al interruptor para asegurar una buena lectura de la
tensión.
 Conectar los cables de alimentación de corriente, también en los terminales
del interruptor, aunque un poco más alejados del interruptor.
  Verificar la conexión del cable de tierra del Micróhmetro.
 Se procede a aplicar corriente continua progresivamente desde el Micróhmetro
hasta llegar a 100 A DC. Mantener en esta posición por 60 segundos y tomar
la lectura de la resistencia.
 Repetir el paso anterior, pero aumentar la corriente hasta alcanzar 200 A. DC
y volver a tomar la lectura de resistencia.
 Efectuar la misma medición para cada una de las fases.

Esquema de conexión
3.5.2.1 Análisis de los resultados
a) Consideraciones generales
Es conveniente disponer de las pruebas anteriores del interruptor, así como el
historial de sus actuaciones, sobretodo para el caso de fallas de corto circuito.
Es importante saber que la resistencia de contacto de un interruptor está expresado en
microhomios y que puede ser alterado por la temperatura ambiente de ese momento,
y que por tanto existe un valor de corrección cuando la temperatura este por debajo

de +10ºC y por encima de +40ºC. Los profesionales a cargo de ésta etapa tienen que
tener buenos conocimientos tanto de los interruptores que han sido probados como
de los equipos empleados para ese fin.
La resistencia de los contactos dependerá entre otras cosas de las características
técnicas del interruptor, así como de los materiales de fabricación.
b) Interpretación
Un aumento de la resistencia del circuito principal no puede ser exclusivamente
considerado como la evidencia fiable de contactos o las conexiones estén malos o
desgastados. En éste caso, la prueba debe repetirse con una corriente más alta, lo más
cerca posible a la corriente nominal del equipo.
Resulta importante indicar que ésta prueba debe complementarse con la prueba
de resistencia dinámica, antes de tomar alguna acción al respecto.
La comparación con pruebas anteriores es importante porque permite evaluar la
tendencia en el tiempo que tiene la resistencia estática del interruptor.
3.6 Prueba de medida de resistencia dinámica
3.6.1 Concepto
Es una prueba utilizada para medir la resistencia del contacto en función del
tiempo, durante la operación del interruptor; para esto se inyecta una corriente
continua a través del interruptor y se miden la caída de tensión y corriente
mientras el interruptor opera. Seguidamente, un analizador de interruptores calcula
y dibuja la resistencia en función del tiempo. Sí se registra simultáneamente el
desplazamiento del contacto, se puede leer la resistencia en cada punto de contacto.
Esta prueba se debe solicitar durante la fabricación del interruptor, dentro de las
pruebas de rutina y luego en la operación, para ser implementada en el programa de
mantenimiento.
3.6.2 Recursos necesarios
Para la ejecución de las pruebas es necesario contar con los siguientes equipos
y materiales:
 Analizador de interruptores para prueba de DRM, con una medida de
pequeñas variaciones y alta exactitud. Este aparato debe estar diseñado para
 generar todas las señales necesarias e incorporarlas al sistema de adquisición
de información y registro gráfico.
 Fuente de energía continua (normalmente es una batería de 12 V, 250 - 1000
A.).
 Computadora portátil con el software del equipo analizador.
 Multímetro digital.
 Manual de instrucciones del equipo analizador.
 Esquemas eléctricos de los mecanismos de control y mando del interruptor.
Maleta de herramientas electromecánica completa.
 Torquímetro y juego de dados de varias medidas.
 Escalera de madera o andamios metálicos.
 Otros materiales consumibles (pasta conductora, lija, trapo industrial, etc.).
3.6.3 Metodología
a) Consideraciones generales
Esta medición se realiza durante las operaciones de apertura y cierre del interruptor.
La conexión entre el analizador de tiempo y el interruptor, tiene que ser realizado
tomando en cuenta la inducción magnética de líneas de alta tensión.
La prueba se puede ejecutar para las operaciones de apertura y cierre; sin embargo
se prefiere emplear sólo la operación de apertura debido a las condiciones de prueba
más estables.
La intensidad de corriente más conveniente para esta prueba es extensamente
discutida; sin embargo, nuestra experiencia recomienda una alta corriente, porque es
más fácil de reproducir la condición real de un interruptor y tiene la ventaja de dar
tensiones más altas, valores como 5 OOA ó 600A.
b) Instalación y conexión
La conexión hacía el interruptor es similar a la que se efectúa para medir la resistencia
estática de contactos, por tanto, las consideraciones son las mismas. Sin embargo
aquí se emplean otros equipos que merecen tener en cuenta lo siguiente:
 Antes realizar las conexiones se realizará una limpieza de los contactos
principales del interruptor, utilizando alguna sustancia removedora de oxido e
impurezas.
 Para realizar la correcta conexión en ésta prueba, se debe tomar como
referencia lo indicado en el manual del analizador de interruptores. (ver figura
3.7)
 Cuando se realice esta prueba se recomienda utilizar un filtro electrónico para
limpiar las señales de tensión inducida de las perturbaciones que pudiera tener
para obtener una curva de resistencia uniforme y así poder tener claridad en los
resultados obtenidos.
 Los contactos de cada polo del interruptor tienen que ser verificados
separadamente fase por fase, y se debe obtener un valor similar al obtenido en
la prueba de resistencia estática.

Esquema de conexion
3.6.4 Análisis de resultados
a) Consideraciones generales
Agentes externos pueden influenciar durante la recolección de información.
Es importante distinguir la información útil y los ruidos externos.
Es conveniente disponer de las pruebas anteriores del interruptor, por ejemplo
valores de fabricación.
Cuando se mide la resistencia dinámica a un interruptor, se está buscando los
valores de resistencia durante el funcionamiento del interruptor, y si los
valores parecen excesivos, se debe repetir la prueba antes de bajar todos los cables.
Los profesionales a cargo de ésta etapa tienen deben tener buenos conocimientos,
experiencia y tener la capacidad para distinguir entre la importancia de los
resultados solicitados y las consecuencias de no- conformidad.
b) Interpretación
La prueba de resistencia dinámica de los contactos, complementa la
información obtenida en la medición de resistencia de contactos estática del
interruptor, y de éstas dos pruebas se obtiene el diagnostico final de los contactos
principales del interruptor.
Es recomendable combinar la prueba de resistencia dinámica con la curva de
desplazamiento, para determinar punto a punto el valor de su resistencia. Además
esto nos permitirá medir la distancia de operación entre los contactos principales y
contacto de arco para verificar el desgaste del contacto y su posición.
Un desgaste excesivo en alguno de los contactos puede generar un
sobrecalentamiento que con el tiempo puede ser de consecuencias desastrosas tanto
para el equipo como para el personal que labora en su entorno.