1.

Introduccion:
Una cubierta de pizarra está formada por el ensamblaje de piezas
independientes que se recubren parcialmente entre sí para lograr la
estanqueidad de la propia cubierta. La fijación de las piezas a la cubierta se
realiza por medio de clavos o ganchos metálicos.
La pizarra es un material natural de los más antiguos utilizados por el hombre en
la construcción, dando por ello una gran experiencia en su utilización y
amoldándose a los nuevos sistemas de montaje con tan variedad de productos
nacientes en nuestros mercados de hoy día.
Es un mineral que no emite sustancias peligrosas, compuestos orgánicos
volátiles, gases efecto invernadero o partículas peligrosas, ni tampoco emite
radiaciones ni lo que es más importante para la ejecución de un revestimiento de
cubierta, no emite humedades.
Las posibilidades estéticas que nos brinda la pizarra van a variar en función de
su color y forma.
Los colores de pizarra más usuales son:
Gris.
Negro.
Verde.

Los formatos de pizarra más usuales son:

2. Desarrollo o cuerpo:
2.1. Proceso de fabricación:

2.1.1. Extracción de bloques de pizarra en la cantera

Los bloques de pizarra son extraídos de la cantera con ayuda de explosivos y
actualmente cortados con hilo diamantado, para luego ser transportados en
camiones a las naves de elaboración.

2.1.2. El serrado
Una posicionado el bloque en la mesa de serrado, se corta en bloques con forma
de paralelepípedos de diferentes dimensiones en función del formato final de la
pizarra.

Estos bloques se conservan en contenedores llenos de agua en espera del

labrado.

2.1.3. El labrado
Esta operación del labrado se hace manualmente y consiste en abrir el bloque en
hojas más o menos finas en función de la demanda del cliente.

Esta fase de labrado requiere una gran habilidad por parte del operario que la
realiza, siguiendo siempre en todas las etapas de labrado o cortado el laminado
natural de la pizarra.

2.1.4. El corte
Esta operación permite dar la dimensión definitiva a la hoja de pizarra.

Este corte se hace con máquinas manuales de guillotina y actualmente con

máquinas
donde la hoja de pizarra se recorta automáticamente con unos fresas de disco.

El corte es mas o menos ancho determinando así uno de los factores estéticos de
la pizarra.

2.1.5. La selección
La selección consiste en reunir las pizarras con un mismo criterio previamente
establecido.

Distinguimos tres parámetros para la selección del producto acabado:

 Óptima
 Superior
 Naturelle
2.1.6. La paletización
Las pizarras ya recortadas y seleccionadas se colocan verticalmente en palets de
madera, listos para el transporte.

Estos palets son marcados, indicando la selección, la referencia de la pizarra, las

cantidades que contienen etc.

2.2. Caracteristicas
2.2.1. Durabilidad:
La durabilidad la propiedad más importante y que mejor caracteriza a la pizarra, y es, sin
duda, la que marca la diferencia con el resto de materiales sustitutivos que se utilizan en
cubierta. La pizarra permanece inalterable y constante en sus propiedades técnicas frente a
muchos factores como son la humedad, el polvo, el salitre, el frío, el calor, la nieve o el
viento. Por lo que, la pizarra es resistente a los ataques de los agentes atmosféricos y a las
corrosiones producidas por humos y gases, debido a su composición, no es atacada ni por
ácidos ni por bases, siendo prácticamente insensible al medio ambiente natural o industrial.
En esta invariabilidad de sus características reside en parte una de sus mayores virtudes
que es la durabilidad. Según un estudio de la Universidad de Bath, en el Reino Unido, se
estima que la vida útil de una pizarra es de 200 años.

2.2.2. Aislamiento térmico:

Algunos de los materiales utilizados para la colocación en cubierta no
presentan un adecuado aislamiento térmico, siendo este uno de los factores
representativos que indican la calidad del producto. Tanto es así, que en el
Código Técnico de la Edificación se establece la actual Certificación Energética
de los Edificios, que cataloga y diferencia las edificaciones por su ahorro
energético en función de la resistencia térmica de los elementos que forman los
cerramientos y la cubierta, entre otros. El aislamiento térmico de los
cerramientos es mayor cuanto menor sea el coeficiente de transmisión térmica
de los elementos por los que están formados. En el caso de las cubiertas, la
pizarra destaca sobre otros materiales de cubrición, como pueden ser las tejas
cerámicas o de hormigón, el fibrocemento, o las cubiertas metálicas. Pues su
coeficiente de transmisión térmica es muy bajo, de 0.43 Kcal/ºCmh. Para
hacerse a la idea de la magnitud del coeficiente en la pizarra, se puede
observar que otros materiales como la teja de hormigón oscilan entre 1.5 y 1.2
Kcal/ºCmh, así como teja cerámica que cuenta aproximadamente con un
coeficiente de 0.80 Kcal/ºCmh, ofreciendo ambos un menor aislamiento térmico
que la pizarra. Además si se añade el montaje habitual de la pizarra con
cámara de aire, o con materiales aislantes, dicha conductividad térmica será
mucho menor por lo que el aislamiento térmico, y por lo tanto el ahorro
energético de la vivienda será mayor.
2.2.3. Impermeabilidad y resistencia a la helada:
La impermeabilidad de la pizarra asegura una absorción de agua y una heladicidad bajas,
las cuales están íntimamente relacionadas con la durabilidad. Sólo hay que usar el sentido
común, si un material absorbe una cantidad de agua elevada debido a su porosidad, y se
sabe que la congelación del agua y la formación de hielo supone un aumento de volumen
por su transformación de líquido a sólido, es evidente que un material poroso expuesto a
bajas temperaturas y heladas va a sufrir con mayor intensidad, pudiendo llegar a figurarse
o romperse. En el estudio realizado por la Universidad de Santiago de Compostela se
comenta que la absorción es una propiedad del material que representa la capacidad del
mismo, a absorber agua. Está pues relacionada con la porosidad abierta, o lo que es lo
mismo, el volumen de huecos en contacto con la atmósfera. Los materiales objeto del
estudio presentan los siguientes valores, según el mismo. Placas de pizarra: 0.40%. Tejas
cerámicas: 12%. Tejas de hormigón: 6%. Es evidente el menor valor de la absorción de la
pizarra con respecto a los otros dos materiales

2.2.4. Aislamiento Acústico:

La propiedad de aislamiento acústico depende de la densidad de los materiales que
componen el cerramiento, en este caso la cubierta. La densidad de la pizarra es mayor a la
de otros materiales por lo que supone un mayor aislamiento acústico, tanto al ruido aéreo
como al ruido producido por cualquier tipo de impacto. La propiedad de aislamiento acústico
depende de la densidad de los materiales que componen el cerramiento, en este caso la
cubierta. El valor de la densidad de la pizarra oscila entre 2.7 – 2.85 gr/cm3, mientras que el
de los principales materiales de cubrición como son la teja cerámica y el fibrocemento son
2.0 gr/cm3 y 1.8 gr/cm3, respectivamente. La densidad de la pizarra es mayor a la de otros
materiales por lo que supone un mayor aislamiento acústico, tanto al ruido aéreo como al
ruido producido por cualquier tipo de impacto. Ante el ruido de impacto, como puede ser el
agua de lluvia al golpear contra la cubierta, la pizarra cuenta con la ventaja de ser un material
muy coherente y elástico, por lo que es difícil que una losa de pizarra bien colocada entre
en resonancia, absorbiendo bien el impacto.

2.2.5. Resistencia a flexión:

En el estudio de la Universidad de Santiago de Compostela con datos aportados por
LOEMCO se analiza otra de las propiedades más significativas para la durabilidad, la
resistencia a flexión. En este estudio se comparan las resistencias a flexión de distintos
materiales de cubierta según la realización de ensayos en laboratorio que prueban que la
pizarra presenta una alta resistencia a flexión, por lo tanto una mayor durabilidad. En
resumen, en los ensayos se supone una placa de pizarra de 10 mm de espesor, que es el
espesor nominal de una teja cerámica o de hormigón, con una anchura de 290 mm y una
longitud tal que permita colocarla entre las barras de apoyo del dispositivo del ensayo de
flexión, separados 370 mm. Pudiendo esta placa asimilarse a una teja cerámica plana de
dimensiones de 470 x 290 mm. En estas condiciones, para un ensayo seco se obtiene un
valor de carga de rotura para la pizarra de 365 daN, valor claramente superior al de una teja
cerámica plana de estas dimensiones, para la cual se podrían esperar unos valores del
orden de los 250 – 300 daN. Y también superior a la resistencia a flexión en carga de rotura
de 150 daN que presentan las tejas planas de hormigón. Para saber de qué magnitudes
habla la norma, la unidad de fuerza daN se denomina decanewton y equivale a 10 Newtons,
o lo que es lo mismo, 1 daN aproximadamente equivale a 1 kilogramo. Por lo tanto
claramente la pizarra tiene mayor resistencia a flexión que las tejas cerámicas y de
hormigón, lo cual está directamente relacionado con una mayor durabilidad del material.

3. Sistemas de cubiertas:
3.1. Cubierta clásica.

Es la más común, y se caracteriza porque en ella las pizarras se colocan en líneas horizontales,
unas sobre otras, alternando las juntas entre pizarras.
3.2. Cubierta desarrollada.

Es un sistema para uso exclusivo en paramentos verticales y ofrece la característica de su

economía, ya que precisa de un número de piezas menor para cubrir la misma superficie que
cualquier otro sistema. En este sistema de colocación de la pizarra se realiza igualmente en
líneas horizontales pero haciendo que la fila superior haga de tapajuntas de la fila anterior sin
necesidad de alternar las juntas.

3.3. Cubierta cónica

Como su nombre indica, se trata de una cubierta clásica que adopta esa forma. Para evitar
reducir excesivamente el tamaño de las piezas es preciso ir haciendo reducciones en el número
de piezas por línea, en especial cuando las piezas de pizarra llegan a tener menos de 6,5 cm. de
ancho.
4. Estructura de la cubierta.
4.1. Madera y hierro.-

Permiten la construcción de cubiertas de poco peso e incluso aprovechar el espacio bajo

cubierta. No son aconsejables para pendientes inferiores a 31º (60%).

Tanto si para su construcción se han empleado cabrios de madera como de hierro, la estructura
de cubierta deberá terminarse con un entarimado de madera preferentemente “a la junta”. Es
recomendable que las tablas tengan un grosor de 25 mm. como mínimo, un ancho entre 150 y
200 mm. y que los cabrios de apoyo se coloquen a una distancia entre ejes de 600 mm. como
máximo.

4.2. Forjado cerámico.-

Las estructuras de forjado cerámico y también las formadas por tabiquillos y tableros cerámicos
poseen la ventaja de su incombustibilidad, estabilidad y duración. No obstante, para la
colocación de la pizarra deben realizarse algunos trabajos preparatorios para conseguir la cama
o soporte más adecuado:

4.2.1 Capa de mortero

Una capa de mortero pobre, con arena fina y espesor mínimo de unos 40 mm, bien nivelado y
rascado, sobre la que se clava la pizarra, bien con clavos, ganchos, o ambas cosas.

4.2.2. Rastrelado horizontal

Sobre la capa de mortero que habrá servido para nivelar y maestrear adecuadamente los
faldones, mansardas y demás partes de la cubierta, se clavan rastreles en horizontal a razón de
uno por cada parte vista de la pizarra. Recordemos que para calcular la distancia entre rastreles
se empleará la fórmula: Longitud - Solape / 2

Los rastreles serán de 40 x 20 mm. como mínimo y se colocarán de forma plana sobre el mortero.
Esta alternativa ofrece una gran seguridad y permite la ejecución de remates con mucha
exigencia de detalle, dejando a su vez una cámara de aire entre la pizarra y el forjado.

4.2.3. Rastrelado vertical y horizontal

En mansardas y en cubiertas con mucha pendiente éste es un sistema obligado. Los rastreles
verticales, que serán de 50 x 25 mm. como mínimo, se colocarán de forma plana sobre una capa
de mortero rico bien nivelado. Sobre éstos se instalarán los rastreles horizontales siguiendo las
recomendaciones ya descritas.

4.2.4. Rastrelado vertical y entarimado

Es básicamente la propuesta anterior aunque sustituyendo los rastreles horizontales por un

entarimado de tablas capaces de soportar los ganchos y clavos de fijación de la pizarra. Esta
solución permite obtener una cubierta ventilada.

4.3. Estructuras aligeradas.-

Reciben este nombre las formadas por elementos estructurales (cabrios, etc.) convencionales
de madera o hierro y cama o soporte formado por tablero autoportante o panel sándwich.

El uso de paneles sándwich para la construcción de la cama ofrece una serie de ventajas que
deben ser consideradas: permite un aprovechamiento óptimo del espacio bajo cubierta,
incorpora el aislamiento térmico y acústico, es hidrófugo por el exterior y puede presentar la
cara interior con acabado decorativo (madera barnizada, melamina, etc.) o tableros de diversos
tipo e incluso yeso laminado. La colocación de la pizarra puede hacerse directamente sobre el
panel con ganchos y/o clavos. Del mismo modo puede colocarse un enrastrelado vertical y
horizontal.

5. Principios básicos para su utilización:

5.1. Partes.
5.1.1. Parte vista: Es la zona de la pizarra totalmente expuesta a la intemperie. Recibe el agua
de lluvia directamente y también la que fluye de las pizarras superiores.

5.1.2. Parte semioculta: Es la zona intermedia de la pizarra y sobre ella se superpone la parte
vista de las dos pizarras superiores. No recibe el agua de lluvia directamente - salvo por la unión
de las dos pizarras de la fila superior - pero una parte de la misma recibe humedad por efecto
de la capilaridad.

5.1.3. Solape o recubrimiento: Es la zona superior de la pizarra sobre la que se superponen dos
piezas o filas; ello hace que resulte totalmente oculta y no reciba nunca el agua directamente.

5.2. Cálculo del solape y tamaño de la pizarra:

El diseño de una cubierta de pizarra está condicionado por una serie de factores
interrelacionados. Los factores implicados y su orden de actuación suele ser el siguiente:

5.2.2. Situación Geográfica.- Para decidir la pendiente que debe tener la cubierta son factores
determinantes la pluviometría de la zona, el régimen de vientos, la altitud o la influencia de
accidentes geográficos próximos, así como la posición de la propia edificación.

5.2.3. Pendiente o inclinación de la cubierta.- Este valor es fundamental para el cálculo del
solape entre las pizarras y conseguir la impermeabilidad de la edificación.

5.2.4. Solape o recubrimiento entre pizarras.- Como se veía anteriormente, ésta es la zona de
la pizarra que queda totalmente oculta. Sobre la misma se superponen las dos filas de pizarras
inmediatamente superiores. Su valor determina la elección de los elementos de sujeción, la
distancia entre apoyos y el tamaño de la pizarra. En la tabla se consignan una serie de valores
recomendados para el solape, calculados a partir del grado de inclinación de la cubierta y del
índice de exposición a la lluvia:

5.3. Sujeción
5.3.1. Sujeción con clavo.-

Se pueden emplear clavos de hierro, hierro galvanizado, acero y cobre. En cualquier caso hay
que tener en cuenta que la zona de clavado viene limitada por unos márgenes no inferiores a 25
mm desde cada lado. Este tipo de sujeción requiere el uso de una pizarra de 6 milímetros de
grueso, como mínimo. La distancia a la que deben situarse los agujeros coincidirá con la distancia
entre rastreles más 15 mm que añadiremos para situarlos en el centro del rastrel.

5.3.2. Sujeción con gancho.-

Es recomendable utilizar ganchos de acero inoxidable, aunque también existen de hierro

galvanizado, duraluminio, cobre y latón. Es importante que la parte exterior o parte vista (A) del
gancho tenga como mínimo 20 mm; su longitud (B) tiene que corresponderse con la del solape
de la pizarra a fijar y su espigón de clavado (C) será como mínimo de 25 mm , dependiendo del
grosor de la pizarra.
6. Ventajas y Desventajas.
6.1. Ventajas de los tejados de pizarra.
Debido a su formulación, las tejas de pizarra tienen una alta resistencia a golpes,
roces y condiciones climáticas. Son adecuadas para cimas extremos, cálidos o
fríos, y resisten bien la humedad y la nieve, sin quebrarse ni ser susceptibles a la
formación de moho y hongos. También resisten la acción de insectos y otros
microorganismos. Es un material altamente impermeable, adecuado para todo tipo
de climas y condiciones.

Su instalación es fácil y rápida, dependiendo del tamaño de la superficie puede

realizarse en pocas horas con terminado final, es decir, no requieren de tiempos de
fraguado, asentamiento ni otros. Además, aunque suelen adquirirse en tamaño y
forma estandarizadas, en el mercado las hallarás en distintas dimensiones, estilos
y hasta pigmentos.

Las tejas de pizarra son completamente inoxidables y resisten a la perfección la

corrosión ambiental y otras condiciones. También son livianas, incombustibles y su
color permanece inalterable con el tiempo y sin condicionamiento de las
condiciones climáticas y atmosféricas a las que queden expuestas.

Las tejas de pizarra ciertamente son una de las opciones a considerar para lograr
tejados incorruptibles, funcionales y sanitarios para exterior, y aunque su costo sea
más elevado que el de otro material, definitivamente querrás contemplar su
instalación en tu obra.

6.2. Desventajas de las tejas de pizarra.

La principal desventaja es el alto costo. También se requiere una instalación

profesional. Ellos también necesitan un mantenimiento regular. Este agregar
mucho a los costos. pizarras Real también son muy pesados y requieren una
fuerte estructura de la cubierta.

7. Conclusiones.
 Se puede afirmar que la colocación de la pizarra no excesivamente
compleja ni exige grandes esfuerzos adicionales, simplemente hay que
riguroso y metódico.
Una cubierta de pizarra de Galicia es más económica de lo que mucha
gente piensa, teniendo en cuenta tanto los costes de su construcción
como los de su conservación y duración. Por un lado, el mantenimiento y
sustitución de piezas es sencillo y tiene bajos costes, tanto si va clavada
como con gancho, e incluso, la pizarra cuenta con la facilidad del
autolavado y escaso ensuciamiento debido al satinado de su superficie.
Además es un material con gran durabilidad, una amplia vida útil y
prestaciones mucho mayores que otros materiales como la teja
cerámica, la teja de hormigón o el fibrocemento, lo que supone un
ahorro económico futuro.

8. bibliografía.

http://www.pizarraytejado.com/la-pizarra/

https://clusterdapizarra.com/colocacion-de-pizarra/

http://www.pizarrasmg.com/media/mg_pizarras_manual_pizarra.pdf

http://www.indafer.com/lacasaporeltejado/2016/06/sistema-de-
cubiertas-y-tejados-de-pizarra-palpiz2/

https://es.mustknowhow.com/tag/las-desventajas-de-tejado-de-
pizarra-real

https://www.pizarrasmg.com/ventajas/