Esfuerzos en Cuchillas
Esfuerzos en Cuchillas
Esfuerzos en Cuchillas
DISEÑO DE LA MÁQUINA
Para cumplir con los objetivos de la tesis que es diseñar una máquina
porta cuchillas, para esté diseño que tiene que cumplir con los objetivos
Espesor: 10mm
por fuerzas inerciales que actúan en todas las partículas del anillo. Los
siguientes ecuaciones:
3 + 2 ri 2 ro2 1 + 3 2
t = 2
ri + ro + 2 −
2
r (Ec.3.1) Ver Ref. 5
8 r 3 +
3 + 2 ri 2 ro2 2
r = ri + ro − 2 − r (Ec.3.2) Ver Ref. 5
2 2
8 r
MPa
12
10
8
Esfuerzo Tangencial
6
4
Esfuerzo Radial
2
0
r(m)
0 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08
= 7850 Kg/m3
= 544.5 rad/seg
= 0.292
ro = 0.07 m
ri = 0.025 m
r = 0.025 m
t = 9.64MPa
seguridad.
Sy 180MPa
n= = = 18.7 (Ec.3.3)
9.64MPa
38
soldadura.
Para el diseño se utiliza tres cuchillas esto implica que se tendrá tres
giratorio.
TABLA 4
esfuerzo de flexión.
sobre el área que une al porta cuchilla con el anillo giratorio, esta área
es igual a dos veces la longitud del porta cuchilla por su espesor ya que
703.7 N
= = 1.95MPa (Ec.3.5)
2(0.03m)(0.006m)
Mc
= (Ec.3.6)
I
(703.7 N )(0.03m)(0.015m)
= = 23.46MPa
2(0.006)(0.03) 3 / 12
siguiente ecuación:
1/ 2
x 2
máx = + xz
2
(Ec.3.7)
2
43
1/ 2
23.46 2
máx = + 1.95
2
= 11.89MPa
2
Para este diseño se utilizará como material al mismo SAE 1018 cuyas
debe apegar a:
n=
S sy
=
0.5S y
=
(0.5)(180MPa ) = 7.6 (Ec.3.8)
máx máx 11.89MPa
d 3 0.033
Iu = = = 4.5 x10− 6 m3 (Ec.3.10)
6 6
44
F 703.7 N
1 = = = 2.77MPa (Ec.3.5)
A 2.54 x10 − 4 m 2
Mc 21.11Nm(0.015m)
2 = = = 16.67 MPa (Ec.3.13)
I 1.9 x10 −8 m 4
= ( 12 + 2 ) ( )
1/ 2 1/ 2
= 2.77 2 + 16.67 2 = 16.9MPa (Ec.3.14)
S sy 0.577 S y 0.577(180MPa )
n= = = = 6.1 (Ec.3.15)
16.9MPa
F 703.7 N
yx = = = 1.95MPa (Ec.3.5)
A 3.6 x10 − 4 m 2
I bd 2 (0.006)(0.03) 2
soldadura es = = = 1.8 x10− 6 m3 (Ec.3.17). De modo
c 3 3
M 21.11Nm
y = = = 11.73MPa (Ec.3.18)
I c 1.8 x10 −6 m 3
' = y2 + 3 xy2
1/ 2
= 11.73 2 + 3(1.95)
2 1/ 2
= 12.2MPa (Ec.3.19)
46
base o primario que en este caso es el metal del anillo giratorio viene
dado por:
Sy 180MPa
n= = = 14.7 (Ec.3.20)
' 12.2MPa
proceso.
• Elevada soldabilidad
genera por la fuerza de corte por el radio del mango cilindrado que es
de 13mm.
J= (d o4 − d i4 ) = (0.05 4 − 0.032 4 ) = 5.1x10 −7 m 4 (Ec.3.22)
32 32
Tr 9.15 Nm(0.025m)
máx = = = 0.45MPa (Ec.3.23)
J 5.1x10 −7 m 4
48
seguridad.
73.3 MPa.
A = 73.3MPa
49
A
A
tensión pero en este caso la parte inicial del cuchilla esta ajustada con
Ro
c = Ri
RdR (Ec.3.24) Ver Ref.2
Donde:
R = radio de la cuchilla
= 7850 Kg/m3
= 544.54 rad/s
el siguiente resultado:
c = 2 ( Ro 2 − Ri 2 ) / 2 (Ec.3.25)
c = 11.3MPa
Brinell.
perm (0.9)(400MPa )
n= = = 4.25 (Ec.3.28)
T 84.6MPa
que las cuchillas van de un esfuerzo máximo cuando actúan los dos
TABLA 5
TABLA 6
FACTORES DE TAMAÑO
Carga axial 1
55
TABLA 7
FACTORES DE CARGA
FACTOR DE CARGA kc
Flexión 1
ecuación:
Se = ka kb kc kd ke Se' (Ec.3.29)
Donde:
Se = límite de resistencia a la fatiga del elemento mecánico
ka = factor de superficie
kb = factor de tamaño
kc = factor de carga
kd = factor de temperatura
k
Ke = factor de efectos = aS b
a diversos
ut
56
se tiene ka = 0.591.
En este caso kb = 1 porque solo se tiene carga axial por eso no existe el
efecto de tamaño.
kT = 1.5 y como:
1
ke = (Ec.3.30)
kT
Se = (0.591)(1)(0.923)(1)(0.66)(296.8MPa) = 106.8MPa
el esfuerzo de la centrífuga.
a m 1
+ = (Ec.3.34)
Se S ut n
Despejando
58
S e S ut
n= (Ec.3.35)
a S ut + m S e
(106.8)(589)
n= = 2.4
(36.65)(589) + (47.95)(106.8)
muestra a continuación:
puede oscilar entre los 10 y 20 grados que son los ángulos que
continua, pero debido a que el anillo giratorio junto con las cuchillas
fragmentada.
mantenimiento.
físicas y mecánicas.
TABLA 8
PARAMETROS DE COMPARACION
corte menor que las anteriores el defecto del mango estriado es casi
Va
c = (Ec.3.36)
Rc
65
133.3mm / s
c = = 83.3rev / s
1.6mm / rev
rev seg
c = 83.3 x60 = 5000r. p.m
seg 1 min
Vt cu = c Rm (Ec.3.37)
rad
Vt cu = 523.6 x13mm = 6806.8mm / s
s
estas partes el acero AISI 3115 que es un acero para cementación, con
austenita retenida.
El acero AISI 3115 tiene un grano fino tratado, del cual se aprovecha
al palo por medio de rodillos locos con ayuda de resortes que le dan
cada uno una fuerza de ajuste de 490 N, tanto a la rueda dentada como
Para calcular las revoluciones a la cual debe girar esta rueda dentada
Va
a = (Ec.3.38)
Rr
133.3mm / s
a = = 4.4rad / s
30mm
dos alternativas colocar dos motores o un solo motor. Para cumplir con
la máquina cilindradora con un solo motor y que este realice los dos
giratorio.
69
polea motriz.
71
n1 5000r. pm.
Dm = d 1 = 106 = 153mm (Ec.3.39)
nm 3450r. pm.
3450r. pm.
f = = 82.14 (Ec.3.40)
42r. p.m
reductor de velocidad.
nm 3450r. pm.
d 2 = Dm = 157 = 258mm (Ec.3.42)
n2 2100r. pm.
funcionamiento de la máquina
por:
Z2
i12 = (Ec.3.43)
Z1
El diámetro de paso del tornillo puede tener cualquier valor; pero debe
ser el mismo que el de la fresa maestra, que se use para cortar los
1.5pulg (38.1mm).
pt = = = 0.314 pu lg( 7.98mm) (Ec.3.44)
P 10
dW + d G 2 + 5
C= = = 3.5 pu lg( 88.9mm) (Ec.3.46)
2 2
L 0.314
= tan −1 = tan −1 = 2.86 0 (Ec.3.48)
d W (2)
d W n W (50.8)(2100)
VW = = = 5.6m / s (Ec.3.49)
60000 60000
d G nG (127)(42)
VG = = = 0.28m / s (Ec.3.50)
60000 60000
VW 5.6
VS = = = 5.61m / s (Ec.3.51)
cos cos 2.86º
H 1492
WWt = = = 266.4 N (Ec.3.52)
VW 5.6
75
TABLA 9
ENGRANAJES DE GUSANO
determina la fuerza que actúa sobre el sinfín que viene dada por:
WX
W= (Ec.3.53)
cos n sen + cos
266.4
W= = 3635.6 N
cos 14.5º sen2.86º +0.025 cos 2.86º
WGa = −W X = 266.4 N
WGr = −W Y = 910.3N
77
WGt = −W z = −3510.9 N
FBY = 507.9 N
Aún falta escribir una ecuación más. Sumando momentos con respecto
a x, se tiene que:
− (3510.9)(0.0635) + T = 0 T = 222.9 N − m
79
30TG 1.5TG N G
C = (Ec.3.56) B = (Ec.3.57)
CV d G2 FG d G2 FG cos G
15.4m/s.
igual a 2.86º.
30TG 30(222.9)
C = = = 10.9MPa
CV d G2 FG (1)(0.127 2 )(0.0381)
1.5TG N G 1.5(222.9)(50)
B = = = 27.2MPa
d G2 FG cos G (0.127 2 )(0.0381) cos 2.86º
81
TABLA 10
segundos que debe tener en los dientes viene, dada por la siguiente
ecuación:
160(10 3 )
SUV = 44 + (Ec.3.59)
VS
160(10 3 )
SUV = 44 + = 189
1104
WGt
Wf = (Ec.3.60)
sen − cos n cos
0.025(3510.9)
Wf = = −90.9 N
0.025sen2.86º − cos 14.5º cos 2.86º
Pot = T (Ec.3.62)
angular en rad/s.
radio final del mango de madera el cual es 13mm. Por lo tanto el torque
de 5000 r.p.m.
84
movimiento de corte:
de avance, determinamos que es la fuerza que tiene que vencer por los
de 220V-440V.
85
tiene un valor de 40Kg que es igual 392N y la distancia que hay entre
M
1 = (Ec.3.18)
Z
dado por:
F
2 = (Ec.3.5)
A
Sy 248.4Mpa
= = = 124.2MPa (Ec.3.3)
n 2
propiedades y se compara:
58.8 588
62.1 + , se tiene que 62.1 85.4. Por lo tanto
0.71x10 −6 2.26 x10 − 4
40mmx40mmx4mm y se compara:
58.8 588
62.1 + , se tiene que 62.1 39.8. Por lo tanto
1.55 x10 −6 3.08 x10 − 4
perfil L 40x40x6.
88
obtenidos
Banda de transmisión
porque son ideales para distancias entre centros más cortas. La banda
hule).
TABLA 11
(D − d ) 2
L p = 2C + 1.57( D + d ) + (Ec.3.65)
4C
Donde:
C = distancia entre centros
(258 − 153) 2
L p1 = 2(400) + 1.57(258 + 153) + = 1452.1mm(Ec.3.66)
4(400)
(258 − 106) 2
L p2 = 2(400) + 1.57(258 + 106) + = 1385.9mm
4(400)
en el mercado.
Cadena de rodillos
de avance del palo cuadrado mientras esta siendo cilindrado para luego
o vida útil, y la aptitud de impulsar varios ejes desde una misma fuente
de potencia.
rueda catarina.
92
TABLA 12
H D = KS H (Ec.3.68)
movimiento de corte.
H D = 1.2(1.1HP) = 1.32HP(984.7W )
93
TABLA 13
NUMERO DE TORONES K2
1 1.0
2 1.7
3 2.5
4 3.3
TABLA 14
“cadena 80-1”.
ecuación:
p
D= (Ec.3.70)
sen(180º / N )
95
Donde:
p = paso de la cadena
N = número de dientes
25.4
D= = 98.13mm
sen(180º / 12)
F 490 N N
k= = = 12250 (Ec.3.71)
y 0.04m m
TABLA 15
INTERVALO DE
ESFUERZOS
INDICE C Mpa kpsi
4 115--183 16.7--26.6
6 95--160 13.8--23.2
8 82--127 11.9--18.4
10 60--106 8.71--15.4
12 48--86 6.97--12.5
14 37--60 5.37--8.71
16 25--50 3.63--7.26
d 4G
También se sabe que la constante es igual a k = (Ec.3.72)
8D 3 N
97
para determinar d.
d 4G dG 8kC 3 N
k= = por lo tanto d= (Ec.3.74)
8C 3d 3 N 8C 3 N G
(8)(12250)(8 3 )(8)
Reemplazando los datos d = = 5.1x10 −3 m
79.3
−3 −3
Como D = Cd = 8(5.1x10 m) = 40.8x10 m .
Se determina KS y KB respectivamente:
2C + 1 2(8) + 1
KS = = = 1.063 (Ec.3.75)
2C 2(8)
4C + 2 4(8) + 2
KB = = = 1.172 (Ec.3.76)
4C − 3 4(8) − 3
98
TABLA 16
INTERCEPCION
ASTM EXPONENTE
MATERIAL Núm m A, kpsi A, Mpa
Alambre para cuerda
musical A228 0.163 186 2060
Alambre revenido en aceite A229 0.193 146 1610
Alambre estirado duro A227 0.201 137 1510
Al cromo-vanadio A232 0.155 173 1790
Al cromo-silicio A401 0.091 218 1960
8Fa D 8(245)(0.0408)
a = KB = 1.172 = 224.9MPa (Ec.3.77)
d 3 (0.0051) 3
8Fm D 8(490)(0.0408)
m = KS = 1.063 = 204MPa (Ec.3.78)
d 3
(0.0051)3
99
A 1510
S ut = = = 4380MPa (Ec.3.79)
d m 0.005 0.201
pulsante:
se da la ecuación:
a m 1 S se S su
+ = o bien, n= (Ec.3.81)
S se S su n a S su + m S se
310(2934.6)
n= = 1.25
224.9(2934.6) + 204(310)
100
Selección de rodamientos
igual:
0.47 Fr
Fa = (Ec.3.82)
K
TABLA 17
0.47(703.7)
Fa = = 254.4 N
1.3
el mismo efecto sobre la vida del cojinete que las cargas aplicadas. La
Donde:
V = factor de rotación
X = factor radial
Y = factor de empuje
102
rotación. Para el caso de giro del aro interior, V = 1. En el caso del aro
dinámica básica C.
de Co (7).
103
TABLA 18
BOLAS
Fa/Fr e Fa/Fr e
Fa/Co e X1 Y1 X2 Y2
0.014* 0.19 1.00 0 0.56 2.30
0.021 0.21 1.00 0 0.56 2.15
0.028 0.22 1.00 0 0.56 1.99
0.042 0.24 1.00 0 0.56 1.85
0.056 0.26 1.00 0 0.56 1.71
0.070 0.27 1.00 0 0.56 1.63
0.084 0.28 1.00 0 0.56 1.55
0.110 0.30 1.00 0 0.56 1.45
0.17 0.34 1.00 0 0.56 1.31
0.28 0.38 1.00 0 0.56 1.15
0.42 0.42 1.00 0 0.56 1.04
0.56 0.44 1.00 0 0.56 1.00
*Utilice 0.014si Fa/Co 0.014.
Fa 254.4 Fa 254.4
= = 0.0153 = = 0.36
C o 16600 Fr 703.7
104
igual a 0.192, como este valor es menor que 0.36 los factores X y Y
equivalente será:
La carga máxima que recibirán los pernos será de 1.5 veces el peso del
es igual a:
105
F
perm = se selecciona un SY = 240MPa. Despejando el área se
A
tiene:
F F 882
A= = = = 9.18 x10 −6 m 2 (Ec.3.85)
perm 0.4S y 0.4(240)
A 9.18
d= = = 1.7mm (Ec.3.86)