Innovacion de Sistemas de Ventilacion
Innovacion de Sistemas de Ventilacion
Innovacion de Sistemas de Ventilacion
DIAGNÓSTICO Y PLANEAMIENTO DE
LA VENTILACIÓN DE MINA
Anemómetro y distanciómetro
digital
DETERMINACIÓN DE LA VELOCIDAD DEL
AIRE CON UN ANEMÓMETRO
PASOS A SEGUIR:
5. Medir la polución en el aire de mina:
Fuentes de generación de polvo en interior mina.
Diámetro de partículas suspendida en el aire.
Concentración de polvo respirable e inhalable.
Tipos de polvo que arrastra el aire de mina.
Composición química.
Historial de enfermedades ocupacionales.
6. Medir la exposición a gases:
Tipos de gases, densidades, y concentración.
Fuentes de generación de gases.
Identificar gases: asfixiantes, irritantes,
anestésicos.
PASOS A SEGUIR:
7. Verificar:
Cantidad de
trabajadores por turno.
Cantidad de equipos
diesel, disponibilidad y
utilización.
Cantidad de madera
utilizada en
sostenimiento de
labores.
Cantidad de explosivos
utilizados en frentes y
tajeos.
PASOS A SEGUIR:
8. Identificar otros aspectos
de Higiene Industrial:
Niveles de ruido en las
labores.
Nivel de iluminación
Vibraciones
Humos, neblinas, vapores.
Putrefacción de la
madera.
Orden y limpieza.
Distribución de elementos
en la sección de la labor.
Otros.
PASOS A SEGUIR:
9. Hacer una inspección de
ventiladores:
Tipos, marcas, potencia
nominal, potencia real.
Condición física de los
ventiladores.
Desgastes, fatiga, otros.
Desgaste de álabes.
Desgaste de rotor.
Alimentación y controles
de energía electrica.
Sistemas de seguridad.
PASOS A SEGUIR:
10. Hacer una inspección de
mangas de ventilación:
Material construido.
Sujetadores de manga
y cable.
Conexiones
manga/manga y/o
manga/ventilador.
Accesorios: Codos,
yees, Tees, etc.
Fugas en mangas.
Formas de instalación.
Otros.
PASOS A SEGUIR:
11. Hacer un diagnóstico del circuito de ventilación:
Ventiladores primarios, secundarios y auxiliares.
Curvas características de ventiladores.
Puntos o estaciones de monitoreo.
Circuitos de ventilación.
Formas de instalación de ventiladores.
Balance de ventilación.
Medición de resistencia estática en labores
(rugosidad).
Medición de la resistencia dinámica de flujos
(Compuertas, reguladores, tabiques, otros).
PASOS A SEGUIR:
12. Hacer un informe:
Características del aire de mina.
Condiciones de Higiene Industrial.
Mapeo de la ventilación en interior mina.
Medición de la pérdida de carga en mina.
Determinación de la curva característica de mina.
Presiones y caudales en ventiladores.
Curva característica de ventiladores.
Requerimientos, coberturas y déficit de aire.
Política de la empresa respecto a la ventilación.
Legislación vigente.
Proyectos futuros.
DS-024-2016-EM y Modificatoria DS-023-2017-EM
Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería
El titular de actividad minera debe velar por el suministro de aire:
El suministro de aire limpio y fresco a todas las labores de trabajo
de acuerdo a la cantidad de trabajadores, HPs de equipos diesel
de combustión interna, para evacuar los gases, humos y polvo
suspendido de acuerdo a la naturaleza del yacimiento, al uso de
explosivos, que pudieran afectar la salud del trabajador; y para
mantener condiciones termo-ambientales confortables.
La calidad del aire, debe mantenerse dentro de los límites de
exposición ocupacional para agentes químicos.
Al inicio o antes de cada jornada de trabajo se deben realizar
mediciones de CO, CO2, NO2, O2 (19.5 %). Los resultados deberán
ser comunicadas a los trabajadores.
Las labores de entrada y salida de aire deben ser absolutamente
independientes.
El circuito general de ventilación se debe dividir en ramales y todas
deben recibir su parte proporcional de aire fresco, evitando toda
recirculación de aire.
Se puede usar ventilación natural y/o mecánica según las
necesidades.
Los ventiladores principales, secundarios y auxiliares deben ser
instalados adecuadamente.
En labores de una sola vía de acceso de más de 60 m, es obligatorio
el empleo de ventiladores auxiliares. Y si son menores a 60 m se
debe emplear también ventiladores auxiliares sólo cuando las
condiciones ambientales así lo exijan.
En las labores de desarrollo y preparación se deben instalar mangas
de ventilación a no más de quince metros (15 m) del frente de
disparo.
En ningún caso la velocidad del aire será menor a 20 m/min ni superior
a 250 m/min en las labores de explotación, desarrollo y preparación.
Cuando se emplee ANFO u otros agentes de voladura, la velocidad no
será menor 25 m/min.
Se deben efectuar evaluaciones integrales del sistema de ventilación,
por personal especializado, cada semestre y evaluaciones parciales
cada vez que se produzcan conexiones de labores y cambios en los
circuitos de aire. Se debe considerar: Ubicación de estaciones de
control de ventilación, Circuitos de aire de la mina, Balance de ingresos
y salidas de aire de la mina. La diferencia de caudales de aire entre los
ingresos y salidas de aire no debe exceder el diez por ciento (10 %).
La madera empleada para labores de sostenimiento, entre otras,
genera CO2 y CH4, factor que debe ser tomado en cuenta, de manera
proporcional a la producción, para el cálculo del aire necesario.
Para mantener la temperatura de confort en el lugar de trabajo, se
debe considerar una velocidad mínima de 30 m/min, cuando la
temperatura se encuentre en el rango de 24°C hasta 29°C como
máximo.
Está terminantemente prohibido el ingreso de vehículos a
gasolina.
Los equipos petroleros deben estar diseñados para asegurar que
las concentraciones de emisión de gases , en el tubo de escape,
sean las mínimas técnicamente posibles. Estas deben
monitorearse y registrarse semanalmente, las que se deben
encontrar por debajo de 500 ppm de CO ó de 100 ppm de NO2,
medidos en las labores subterráneas donde desarrollen sus
actividades.
Las emisiones de estos gases al ambiente de trabajo siempre
deben encontrarse por debajo del límite de exposición
ocupacional para agentes químicos.
Establecer y ejecutar programas mensuales de mantenimiento
preventivo de los equipos, de acuerdo a las recomendaciones
de los fabricantes, para reducir las emisiones de gases y material
particulado (hollín) de los motores petroleros.
Cuando se utilicen explosivos y equipos con motores petroleros, el
titular de actividad minera debe proveer a sus trabajadores el
respirador de auto rescate para su protección contra gases de
monóxido de carbono, en función a la evaluación de riesgo de los
trabajos a realizarse.
Estos respiradores son utilizados por los trabajadores sólo en casos de
emergencia individual o colectiva cuando estos gases pongan en riesgo
inminente su vida, para salir de la mina o para ubicarse en una zona de
aire fresco. Estos respiradores deben estar fabricados para una
protección mínima de treinta (30) minutos.
Cuando hayan labores abandonadas, gaseadas, se deben diluir los
gases utilizando ventilación forzada hasta lograr concentraciones por
debajo del límite de exposición ocupacional para agentes químicos. En
todo caso, clausurarlos con puertas o tapones herméticos y
señalizarlos.
La sala o estación de carguío de baterías, deberá estar autorizado por
la autoridad competente, y estar bien ventiladas para prevenir la
acumulación de gas hidrógeno.
CONFERENCIA INTERNACIONAL
INNOVACIÓN Y SISTEMAS DE SEGURIDAD EN VENTILACIÓN DE TUNELES
PLANEAMIENTO DE LA VENTILACIÓN
1. Conocimiento de Recursos y Reservas:
Política de la empresa.
Mercado de metales.
Zonificación de minerales.
HL H H H
Q1 y Q 2 L y Q3 L y Q 4 L
R1 R2 R3 R4
De donde:
1 1 1 1 1
. . ..
R R1 R2 R3 R4
5. POTENCIA PARA MOVER EL AIRE (PODER DEL AIRE):
AHP = Air Horse Power (potencia útil para mover el aire).
𝑄. 𝐻𝑡 𝑄. 𝐻𝑡
𝐴𝐻𝑃 = =
6356 1000
Costo de Capital : US $
Ventilador
500,000
Caudal: 240 m3/s Presión: 2.2 kPa
Potencia: 750 kW
Instalación 500,000
Costo de Operación:
PLANES DE EMERGENCIA
1. Selección de personal y formación de brigadas de emergencia:
Capacitación, entrenamiento y evaluación.
Protocolos de primeros auxilios y gestión de desastres.
Vestimenta apropiada, codificación.