INSTITUTO TECNOLOGICO DE LA LAGUNA

“INGENIERIA DE MANUFACTURA PARA

DISEÑO DE ADITAMENTO XYTAH00016”

INFORME TECNICO DE RESIDENCIA PROFESIONAL

REALIZADO EN LA EMPRESA:
HM MAQUINADOS S.A DE C.V
PRESENTA:
SEBASTIAN LLAMAS VEJAR
N° DE CONTROL: 14131057
CARRERA: ING. MECANICA
TORREON, COAHUILA, OCTUBRE DEL 2019
 Resumen
En el siguiente proyecto “ingeniería de manufactura para diseño de aditamento
xytah00016” se presentan todos los puntos, actividades, responsabilidades,
objetivos y funciones de un diseñador para manufactura de proyectos haciendo
énfasis en la manufactura del aditamento xytah00016 para CATERPILLAR
MEXICO.

Debido a él gran número de proyectos que llegan a la empresa es necesario tener

un departamento de diseño y con esto un procedimiento de diseño para los planos
de manufactura. Como mejora al proyecto el residente redacto un manual corto para
la adecuación de planos de manufactura utilizando AutoCAD.

Además abordaremos temas de interés para el estudiante de ingeniería mecánica

que decida especializarse en el diseño de piezas.
 Introducción
Nombre del proyecto: Ingeniería de manufactura para aditamento xytah00016

Nombre de la empresa: HM MAQUINADOS S.A. DE C.V.

Justificación:
Debido a él gran número de proyectos que llegan a la empresa es necesario tener
un departamento de diseño y con esto un procedimiento de diseño para los planos
de manufactura.
Objetivo: distribuir la información completa y clara del requerimiento del cliente por
medio de la elaboración de diseños de manufactura.

Responsabilidades:
-El cumplimiento de las actividades descritas en este procedimiento
-El diseñador debe:
-Realizar los diseños de acuerdo a los requerimientos del cliente
-Generar los planos de manufactura
-Hacer las juntas de kick off para la entrega de planos del proyecto

Actividades:
-Recepción de diseños del cliente
-Efectuar junta sobre el proyecto
-Diseño o desarrollo de un proyecto
-Solicitar el material y servicios externos
-Elaborar planos de manufactura
-Imprimir planos de manufactura
-Entrega de planos
 Resultados:
Se cumplieron los objetivos de la empresa en cuestión de entregas y diseños
correctos para producción, pero el principal resultado fue el desarrollar las
habilidades de un diseñador para poder ser competente y capaz de desempeñar las
tareas que el departamento de diseño requiere.

Planteamiento del proyecto

1.1 Problemas a resolver.

Para agilizar el proceso de fabricación de los proyectos es vital tener planos de

manufactura siempre listos, claros y precisos; por esto y más razones se justifica
el departamento de diseño de la empresa HM MAQUINADOS S.A DE C.V el
problema que avoca a este proyecto es el de cumplir el procedimiento de diseño
de la empresa, a continuación se describe a detalle.

1.2 Objetivos. generales y específicos.

Distribuir la información completa y clara del requerimiento del cliente por medio
de la elaboración de diseños de manufactura.

1.3 Justificación.

Debido a él gran número de proyectos que llegan a la empresa es necesario tener

un departamento de diseño y con esto un procedimiento de diseño para los planos
de manufactura.
 Marco teórico

El diseño mecánico en la rama de la ingeniería es la acción de dar figura, tamaños,

elementos, tecnología de producción y colocar en marcha una máquina para que
desempeñe determinadas funciones o requerimientos. Actualmente el diseño
mecánico es muy importante ya que está vinculado con la creatividad y la evolución
tecnológica.

Esta especialidad existe por la necesidad de que los ingenieros mecánicos

desarrollen destrezas y habilidades para elaborar sus diseños y cálculos sobre un
instrumento gráfico, que incluya las pautas requeridas de formas, tamaños y
características del grupo o piezas mecánicas y sirviendo de mediador entre el
diseñador de una máquina y el que se ocupa de elaborarlo, fundamentándose en
reglas de dominio internacional que hacen del diseño mecánico una expresión
correcta y específica.

Los que trabajan en el diseño mecánico deben conocer básicamente los

fundamentos operativos de las máquinas y sus elementos para después desarrollar
métodos mecánicos competentes para realizar tareas que posibiliten construir,
acoplar y experimentar elementos de unidades que compensen determinadas
necesidades personales y grupales.

El diseño de nuevos elementos, la utilización de estos instrumentos permite

generalmente alcanzar resultados más específicos y reducir de costes al permitir
estudiar virtualmente la conducta de nuevas soluciones. El proceso de análisis y
diseño se usan herramientas de procesamientos de datos como el análisis por
medio de componentes y tamaños finitos, además la dinámica de fluidos
computacionales. El diseño de procesos de elaboración con apoyo de
las computadoras, permite que los patrones realizados se puedan usar para formar
indicaciones para la elaboración de los objetos formados por los modelos, por medio
de máquinas de control numérico y otros procesos computarizados sin tener los
diseños.

La ingeniería mecánica para tener una mejor comodidad de los colaboradores se

desarrollan paquetes de software para los análisis y diseños mecánicos, algunos de
ellos son:
o Software algor
o Software solid edge
o Software unigraphics nx
o Software abaqus
o Software autocad
o Software autodesk inventor
o Software ansys
o Software catia
o Software fluent
o Software labview
o Software ls-dyna
o Software maple
o Software msc.adams
o Software msc.nastran
o Software matlab
o Software proe
o Software radioss
o Software solidworks
o Software working model
o Software workxplore 3d

Características del proceso de diseño en productos complejos

o Multidisciplinar, es decir, se emplean técnicas diferentes.

o Colaborativo, es decir, lo realizan distintos equipos de trabajo.
o Iterativo es decir, se elabora de forma recurrente.
o Hasta alcanzar la solución ideal.
 Etapas del diseño mecánico

1. Conceptualización de ideas.
2. Síntesis para la agrupación de componentes.
3. Análisis de los elementos finitos.
4. Evaluación de los costes.
5. Representación y creación de los planos.

Etapas de creación del producto

o Identificación de una necesidad en el mercado.

o Diseño del producto.
o Fabricación, montaje y control para la producción del producto.
o Distribución y comercialización del producto.
o Utilización del producto.

Criterios

o Requerimientos funcionales: qué debe hacer el producto y cómo lo debe de hacer.

o Requerimientos operativos: cómo se debe obtener el producto.
o Requerimientos comerciales: a qué mercado se dirige.
o Requerimientos: restricciones que se deben tener en cuenta en el proceso de
diseño.
¿Qué es el maquinado?

Dentro de la industria de manufactura, el maquinado es uno de los procesos más

importantes a realizar. Este se basa en remover por medio de una herramienta de
corte todo el exceso del material, de tal forma que la pieza terminada sea realmente
la deseada. El proceso de maquinado incluye la deformación cortante del material,
creando una viruta, cuando esta es removida, queda totalmente expuesta a una
nueva superficie. Lo novedoso de este proceso es que a través de la historia se ha
modificado e innovado la forma de realizar el maquinado.

Hoy en día, puede realizarse el maquinado a una mucha más amplia gama de
metales. Generalmente todo material que sea sólido puede ser maquinado. En el
caso de plásticos o compuestos se puede realizar el maquinado pero de una forma
más delicada y cuidada. La cerámica se caracteriza por ser una material de alta
dureza y fragilidad, no obstante se pueden cortar las piezas por medio del
maquinado abrasivo.

El maquinado no solamente es un solo proceso, sino está conformado por varios

procesos. Para realizar un corte profesional y exacto se requiere un movimiento
relativo entre el material de trabajo y la herramienta.
Durante el proceso de maquinado, es importante añadir productos que faciliten el
proceso. Tanto los aceites, tintas o lubricantes ayudan a que exista una menor
fricción en el momento de roce, también ayudan a que la pieza no se lastime más
de lo deseado y sobretodo que el corte sea exacto y perfecto.
El mecanizado se hace mediante una máquina herramienta, manual,
semiautomática o automática, pero el esfuerzo de mecanizado es realizado por un
equipo mecánico, con los motores y mecanismos necesarios. Las máquinas
herramientas de mecanizado clásicas son:

o Taladro: la pieza es fijada sobre la mesa del taladro, la herramienta, llamada

broca, realiza el movimiento de corte giratorio y de avance lineal, realizando
 el mecanizado de un agujero o taladro teóricamente del mismo diámetro que
la broca y de la profundidad deseada.
o Limadora: esta máquina herramienta realiza el mecanizado con una cuchilla
montada sobre el porta herramientas del carnero, que realiza un movimiento
lineal de corte, sobre una pieza fijada la mesa, que tiene el movimiento de
avance perpendicular al movimiento de corte.
o Mortajadora: máquina que arranca material linealmente del interior de un
agujero. el movimiento de corte lo efectúa la herramienta y el de avance la
mesa donde se monta la pieza a mecanizar.
o Cepilladora: de mayor tamaño que la limadora, tiene una mesa deslizante
sobre la que se fija la pieza y que realiza el movimiento de corte deslizándose
longitudinalmente, la cuchilla montada sobre un puente sobre la mesa se
desplaza transversalmente en el movimiento de avance.
o Brochadora: máquina en la que el movimiento de corte lo realiza una
herramienta brocha de múltiples filos progresivos que van arrancando
material de la pieza con un movimiento lineal.
o Torno: es la máquina herramienta de mecanizado más difundida, éstas son
en la industria las de uso más general, la pieza se fija en el plato del torno,
que realiza el movimiento de corte girando sobre su eje, la cuchilla realiza el
movimiento de avance eliminando el material en los sitios precisos.
o Fresadora: en la fresadora el movimiento de corte lo tiene la herramienta;
que se denomina fresa, girando sobre su eje, el movimiento de avance lo
tiene la pieza, fijada sobre la mesa de la fresadora que realiza este
movimiento. es junto al torno la máquina herramienta más universal y versátil.

Desde hace ya tiempo, la informática aplicada a la automatización industrial, ha

hecho que la máquina-herramienta evolucione hacia el control numérico. Así pues
hablamos de centros de mecanizado de 5 ejes y tornos multi-función, que permiten
obtener una pieza compleja, totalmente terminada, partiendo de un tocho o de una
barra de metal y todo ello en un único amarre. Estas máquinas con control numérico,
ofrecen versatilidad, altas capacidades de producción y preparación, ofreciendo
altísima precisión del orden de micras.
¿Qué es CAD/CAM?

CAD/CAM (diseño asistido por computadora y manufactura asistida por

computadora) hacen referencia al software que se utiliza para diseñar y fabricar
productos.

CAD consiste en usar las tecnologías informáticas para el diseño y la

documentación de diseño. Las aplicaciones CAD/CAM se utilizan para diseñar un
producto y para programar los procesos de manufactura, especialmente el
mecanizado por CNC. el software CAM usa los modelos y ensamblajes creados en
el software CAD para generar trayectorias de herramientas que dirijan las máquinas
encargadas de convertir los diseños en piezas físicas. El software CAD/CAM se
utiliza generalmente para maquinado de prototipos y piezas terminadas.

Manufactura

El término manufactura hace referencia a la actividad humana de crear productos

en masa, mediante el uso de máquinas avanzadas y técnicas especiales destinadas
a ello. Regularmente, se llama secundario a este sector de la economía, pues, es el
encargado de transformar la materia prima en el artículo que finalmente se dará a
la sociedad consumidora. El sector industrial, hoy en día, forma parte de la identidad
humana; una parte importante en el desarrollo de la vida cotidiana, debido a que
proporciona las herramientas necesarias para hacer nuestra convivencia y
existencia mucho más fácil.

la producción artesanal, según muchos, es la verdadera actividad de la

manufacturación, ya que fue la primera forma en que la humanidad tuvo contacto
con la creación de instrumentos para sobrevivir, lo que, con el tiempo, mutó hasta
convertirse en una función por deleite de la raza predominante. la intervención de
las máquinas marcó una nueva etapa en la producción de objetos humanos,
pasando de ser una arte a la necesidad de surtirse de muchos elementos que
podrían no ser necesarios. La industria ha crecido de manera colosal en los últimos
siglos, un hecho beneficiado por los recientes avances tecnológicos que permiten
la conexión de casi el planeta entero.

La fabricación de un producto, más allá de la simple organización de las piezas que

lo conforman, incluyen el diseño minucioso del mismo, para que pueda cumplir con
los estándares de calidad impuestos y su funcionamiento sea óptimo. Con el paso
de los años y la expansión del mercado, diversas personas se encargaron de
concebir reglas que puedan proteger al hombre o mujer encargado de elaborar el
producto, además de cuidar los intereses de la empresa. Además se crearon una
serie de modelos de fabricación, que definen los períodos durante los cuales se
manufacturan los artículos.
 Procedimiento de las actividades realizadas.
Recepción de diseños del cliente: el jefe de diseño recibe la información completa
del requerimiento del cliente. Consiste en diseños electrónicos (step, pdf, dwg,
etc…) Y llegan mediante un correo con los archivos y datos del cliente.

Fig.1 Orden de compra

Diseño o desarrollo de un proyecto: el diseño de la pieza, fixture o según sea el

requerimiento del cliente a partir de una pieza muestra o dibujos que deben cumplir
con las características de funcionalidad descritos por el cliente. Estos diseños deben
de ser autorizados por el cliente antes de hacer los diseños de manufactura. A partir
de los diseños que manda el cliente, se hacen los diseños de manufactura.

Esta parte es bastante dinámica ya que en algunas ocasiones los clientes envían
planos completos para fabricación y el procedimiento a seguir solo es transcribir los
planos al formato de HM MAQUINADOS S.A de C.V para que los operadores
entiendan con claridad los planos, esto debido a que algunos clientes hablan otros
idiomas y tienen tecnicismos diferentes a los de la empresa, se adjunta un plano
muestra
Fig. 2 xytah00016-e034

El procedimiento a seguir es el siguiente:

1.- Abrir plano de cliente en AutoCAD

2.-Copiar y pegar en un archivo nuevo
3.- Escalar el dibujo
3.1.- Dividir medición plano original entre medición plano HM MAQ, este será el
factor de escala
4.- Agregar cotas y datos al plano según criterios de jefes de taller
Fig. 3 Detalle 291A-CATMX-16

Otro procedimiento es cuando el cliente manda un archivo SPEC que es una

visualización 3D para desde ahí obtener medidas y poder hacer los planos de
manufactura para la fabricación de piezas y aditamentos.
Para obtener planos en base a un archivo .STEP se hace lo siguiente:
1.- Abrir SolidWorks
2.-Arrastrar el archivo .SPEC a una hoja en blanco

3.- Dejar cargar componentes

4.- Click en Archivo

5.-Crear dibujo a partir de pieza
6.- Seleccionar tamaño de hoja

7.- Arrastrar vistas a la hoja

8.-Escalar
9.-Guardar archivo como: .dwg para poder abrir en AutoCAD
10.- Acotar según especificaciones HM MAQ

Un problema que se presenta en este proceso, es a la hora acotar, es mejor acotar

hasta tener el dibujo sobre el AutoCAD ya que estas serán las medidas finales.

También existen situaciones en las que llegan piezas que fallaron y en base a la
pieza se mide y se diseña las nuevas modificaciones que pide el cliente.
Para estos trabajos es fundamental el uso de Vernier y flexómetro.

La parte más complicada de este proceso es la medición debido a que como son
piezas expuestas a esfuerzos la mayoría de las veces están deformadas y hay que
intuir un poco cual fue el diseño original y las partes comerciales existentes para las
modificaciones.

Solicitar el material y servicios externos: se hace la requisición de los materiales y

servicios externos (cuando aplican).

Esto se puede hacer antes o después del diseño de los planos debido a que en
ocasiones se puede hacer el cálculo sin la visualización de un plano, o puede pasar
que sean piezas muy delicadas y/o costosas y hay que solicitar el material de una
manera muy exacta para no dejar lugar a pérdidas o faltas de material que también
son graves, esto debido a que hay materiales que tardan semanas en llegar y a
veces no está contemplado el tiempo de espera en la entrega de proyectos.

Esta parte es muy importante en el proyecto porque se aterrizaron conocimientos

de materiales de una manera muy práctica, además de poder reconocer la mayoría
de los materiales a simple vista.
Por mencionar algunos de los materiales con los que se trabaja están:
Placa, Solera, Redondo, Cuadrado, Lamina
-SAE 36
-SAE 1018
-SAE 1020
-SAE 4140
-NYLAMID
-ALUMINIO
-PTR
-VIGA IPR

Elaborar planos de manufactura: se elaboran los planos de manufactura con todas

las especificaciones indicadas en los planos originales del cliente o en los
autorizados por el cliente.

Revisión: Indica que numero impresión es, si se hace alguna modificación por error
o por modificación de cliente la revisión aumenta 1.
Título: Indica el nombre de la pieza o ensamble.
Cliente: La empresa solicitante del servicio.
Fecha: Fecha en que se hizo el plano.

Detalle: El detalle es la manera de identificar la pieza, la nomenclatura es la

siguiente; número de pieza-abreviación del cliente-últimos dígitos de orden de
compre.

Acabado: Son las distintas maneras de terminar la pieza, llámese pintura,

maquinado, pulido, escuadre, rolado etc...
Orden de compra: Orden dada por el cliente.
Tratamiento: Templado y revenido
Dureza: Dureza Rockwell
Nombre del archivo: Si existe alguna duda en el diseño, este sirve para encontrarlo
rápido.
En esta parte se debe tener mucho cuidado debido a que algunas piezas llevan
tolerancias muy pequeñas que definen a cual maquina se le va a llevar a maquinar,
definir cantidades, material, tratamientos (templado y revenido, pulido, pintado,
escuadre, pintura, maquinado), si es necesario el templado hay que definirla dureza
de la pieza.
Refiriéndonos a los acabados es momento de definirlos con claridad.

Escuadre: es un paso que algunos consideran innecesario, pero en realidad no, este
consiste en dar las medidas más cercanas a las medidas finales de la pieza
ahorrando así tiempo en el maquinado, el escuadre también puede ser solo trabajo
de paileria, es decir, solo cortes y soldadura.
Templado y revenido: el revenido, al igual que el normalizado, el recocido y
el temple, es un tratamiento térmico a un material con el fin de variar su dureza y
cambiar su resistencia mecánica. El propósito fundamental es disminuir la gran
fragilidad que tienen los aceros tras el temple.

Maquinado: el maquinado es un proceso de fabricación que comprende un conjunto

de operaciones de conformación de piezas mediante la eliminación de material, ya
sea por arranque de viruta o por abrasión.

Imprimir planos de manufactura: se imprimen y organizan los planos de

manufactura.

Efectuar junta sobre el proyecto: si se requiere, ventas y diseño realizan una junta
con el cliente para la explicación del proyecto.

Existen proyectos con un grado de complejidad más alto y es ahí cuando es

necesario reunir al equipo de ingeniería para delegar responsabilidades y
actividades para no perder tiempo y terminar el producto a tiempo y evitar
penalizaciones.
En esta fase ya deben de estar impresos los planos de manufactura, se debe
imprimir 4 juegos por pieza o ensamble; 1 para jefe de tool room, jefe de CNC, jefe
de paileria y jefa de producción.

Entrega de planos: se realiza la junta de kick off con los jefes de taller, producción
y calidad para entregar los planos de manufactura.
Además de la entrega se habla sobre el orden que llevara la producción y si se ve
conveniente alguna modificación para facilidad en los trabajos a realizar, por
ejemplo si el soldador necesita algún resaque o si en CNC necesitan tirar algunos
barrenos antes de mecanizar, entre otros.

Conclusión
El objetivo se cumplió, se aprendió a realizar de manera correcta la distribución de
planos de manufactura, además se obtuvo conocimiento sobre materiales, procesos
de fabricación, manejo de software CAD-CAE y un acercamiento muy provechoso
al mundo de la ingeniería.
 Fuentes de información.
https://conceptodefinicion.de/manufactura

https://www.autodesk.mx/solutions/cad-cam

https://www.aceroslevinson.com/2016/11/que-es-el-maquinado/

https://www.definicion.xyz/2018/06/diseno-mecanico-ing-mecanica.html