Control de Calidad en Soldaduras
Control de Calidad en Soldaduras
Control de Calidad en Soldaduras
1.- INTRODUCCIÓN:
El convencimiento de la importancia de
inspeccionar estos conjuntos soldados, ha sido la
causa de que, en todos los países industrializados
se hayan publicado códigos, especificaciones y
normas relativos a su construcción e inspección.
Además, en la mayoría de dichos países, es la
propia administración la que establece la
obligatoriedad de construir e inspeccionar
siguiendo unas determinadas normas, así como
que el personal que la ejecute tenga unos
conocimientos y experiencia mínimos. Al mismo
tiempo, la industria también se ha hecho eco de
esta necesidad, casi se puede decir que no existe
una empresa industrial competitiva que no
disponga de normas o instrucciones propias,
estableciendo las bases de fabricación e
inspección necesarias para que los conjuntos o
equipos por ella fabricados, cumplan los
requisitos de seguridad que los organismos,
nacionales e internacionales, fijan para el buen
comportamiento en servicio de las
construcciones soldadas.
¬ Tratamientos Térmicos.
¬ Interpretación de planos.
¬ Simbología de soldadura y ensayos no
destructivos.
- Antes de la soldadura
- Durante la soldadura
- Después de la soldadura.
Equipo de soldadura:
Material base:
Procedimientos de soldadura:
Durante la Soldadura:
Después de la Soldadura:
Ensayos No Destructivos:
Ensayos Mecánicos:
Informes:
2.5. PERSONAL:
3.- DISCONTINUIDADES.
3.1. GENERALIDADES.
Según su forma:
Lineales.
Planas.
Volumétricas.
Según su ubicación:
Superficiales.
Sub-superficiales.
Internas.
Según su origen:
Porosidades:
Son cavidades en la masa de los metales
causadas por el aprisionamiento de gases,
durante el proceso de solidificación.
Variaciones de espesor:
Pueden presentarse en las piezas, debido a fallas
en el proceso de fabricación lo cual produce
diferencias de espesores en las paredes de las
mismas; ó también durante el servicio o uso de
la pieza se produce el desgaste de las paredes
por erosión o corrosión. Está situación se
presenta en plantas generadoras de vapor, en
centrales eléctricas, en plantas químicas,
petroquímicas y prácticamente en todas las
plantas industriales y el transporte naval. El
control del espesor es vital sobre todo en
aquellas piezas de gran responsabilidad para los
cuales las tolerancias en las especificaciones son
muy rígidas.
Variaciones Metalúrgicas:
Son diferencias en las propiedades mecánicas y
metalúrgicas de suficiente magnitud como para
que puedan convertirse en causas potenciales de
falla. Ejemplo: Variaciones de dureza en
diferentes zonas de una pieza.
Falta de Fusión:
Se pueden presentar en cualquier tipo de
soldaduras, independientemente del método
empleado para soldar.
Una falta de fusión es la ausencia de unión entre
el metal de aporte y el metal base o entre
cordones de los diferentes pasos de soldadura.
Falta de Penetración:
Es común a todos los procesos de soldar. Se debe
a una fusión incompleta entre el metal base,
debido a que el metal de aporte no penetra
hasta la raíz de la junta.
Refuerzo excesivo o sobre espesor:
Es un exceso de metal en la junta soldada
Mordedura:
Es una socavación en la cara de un cordón de
soldadura y ésta puede ser continua o
intermitente. Generalmente se encuentra entre
el cordón y el metal base.
Exceso de penetración:
Es un exceso de metal de aporte que penetra a
través de la raíz de la soldadura hecha por un
solo lado o a través del metal previamente
depositado por un solo lado en las uniones
multipaso. Este exceso de penetración puede
estar localizado.
Erosión:
Destrucción de metales o de otros materiales por
la acción abrasiva de fluidos en movimiento,
generalmente acelerada por la presencia de
partículas o materia en suspensión. Su efecto se
refleja en una disminución de espesor de la
pieza.
Erosión – Corrosión:
Destrucción de metales por la acción conjunta
de la erosión y corrosión.
Corrosión:
Deterioro de un metal mediante reacción
química o electroquímica con su ambiente.
Corrosión Intergranular:
Es la corrosión que ocurre preferencialmente en
los bordes de granos.
Fatiga:
Fenómeno que origina la fractura bajo esfuerzos
repetidos o fluctuantes, con un valor máximo
menor que el límite elástico del material.
Las fracturas por fatiga son progresivas,
empezando como fisuras diminutas que crecen
bajo la acción del esfuerzo fluctuante.
Ubicación de la discontinuidad:
Superficial.
Sub- superficial.
Interna.
Geometría o planitud de la superficie.
Área a inspeccionar:
Zonas criticas solamente.
Área total de la pieza.
c) Normas y Especificaciones.
2° Factores Económicos.
3º Ventajas y limitaciones de cada ensayo no
destructivo.
Macro:
Geometría de la soldadura
Número y tamaño de los pases
Profundidad de penetración
Extensión de la zona afectada
térmicamente
Imperfecciones superficiales como fracturas,
mordeduras, garganta excesiva,
convexidad o ángulo de soldadura.
Imperfecciones internas como fracturas,
porosidad, inclusiones metálicas, falta de
fusión, falta de penetración o escoria.
Imperfecciones en la geometría de la junta
como abertura de la soldadura, cara de
raíz, ángulo de chaflán o desalineación.
Micro:
cuando el examen se realiza con
aumentos mayores (de hasta 1.000) con
microscopios ópticos.
En las técnicas de microexamen y de dureza
transversal, se debe disponer de una superficie
pulida y plana ópticamente. El microexamen se
realiza para estudios de imperfecciones de
soldadura y características microestructurales
como: