Pyoyecto Mecanica de Fluido II en Proceso
Pyoyecto Mecanica de Fluido II en Proceso
Pyoyecto Mecanica de Fluido II en Proceso
TITULO:
DISEÑO DE UN SISTEMA EN PARALELO DE RIEGO POR ASPERSIÓN
PARA MEDIA HECTÁREA DE MAÍZ “INIA 619- MEGAHIBRIDO” EN LA
PROVINCIA DE BAGUA GRANDE.
CARRERA PROFESIONAL:
INGENIERÍA MECÁNICA
CURSO:
MECÁNICA DE FLUIDOS II
CICLO Y SECCIÓN:
VI- “A”
AUTORES:
ALARCON LOPEZ EVILA NELLY
AKINTUI TSAJUPUT JOSE LUIS
HUANAMBAL BENAVIDES EDGAR
PAICO SAAVEDRA TATIANA LISBETH
DIONICIO JARA WILI CECILIO
CARRANZA ROJAS PABLO CESAR
HUAMAN LULE EDILSER YOHEL
NINA MAYNICTA TANY
ASESOR:
ROBERTH SOTO
FECHA:
PERÚ 2018
DEDICATORIA
El presente proyecto está dedicada a todas las personas con interés sobre el
sobre un sistema de riego por aspersión, por lo que hemos tratado de hacerla de
creador de todas las cosas, el que nos ha guiado y dado fortaleza para continuar;
por ello, con toda la sencillez del mundo que caracteriza hemos elaborado el
siguiente proyecto.
De igual forma, a nuestros Padres, a quien les debemos toda nuestra vida, les
A nuestro maestro de este curso, el cual nos brinda su tiempo y apoyo; así como
profesional.
AGRADECIMIENTO
Primero dar gracias a Dios, por estar con nosotros en cada paso que damos, por
y moral.
Los cuales nos motivan en los momentos difíciles alentándonos a seguir adelante
colaboración, paciencia, apoyo y sobre todo por esa gran amistad que nos
climático, por lo general la alimentación esta crítica a nivel mundial. Por esta
razón el costo del alimento aumenta y cada vez y hay más personas con escasez
la escasa de lluvia que se presenta en ciertas regiones hace que se agrave más
el asunto del agua, debido a que la única fuente de agua con que cuentan es la
1.1. AMBIENTAL.
Debido al escás de agua y la lluvia que se presenta en épocas de
rentable para todo terreno ya que hay parcelas que están fuera del
tecnificado.
riego por gravedad la cual suele provocar una gran humedad en las raíces
de agua necesario para este riego, así creando hongos que afectan el
intensamente.
II.- JUSTIFICACIÓN
además su eficiencia.
Este proyecto se encuentra justificado esencialmente por cuanto se
entre 20°C 35°C y Bagua Grande es un sitio perfecto para este cultivo,
aspersión.
Según (S., 2013) nos dice que la sostenida alza que ha mostrado el
precio del maíz en los últimos meses en los mercados internacionales,
ha transformado a este cultivo en una interesante alternativa para los
productores nacionales que buscan desarrollar un negocio estable. De
esta manera el buen manejo agronómico y la preparación del suelo,
resultará determinante en los rendimientos que se obtengan. Para ello
se establece las siguientes claves óptimas:
Descripción Medidas
Altura de la planta 230 cm + 10
Altura de la mazorca 102 cm + 5 cm
Forma de mazorca: Cilindro cónica
Número de hileras 16 (promedio)
Disposición de las hileras Rectas
Longitud de mazorca: 22 cm + 2 cm
Diámetro de mazorca: 7 cm
Peso de mazorca 310 g + 2 g
Número de mazorca / planta: 1,2
Color del raquis (tuza) Blanco
Número de granos / hilera 40
Peso del grano / mazorca 230 g
Peso de 1 000 granos 404 g
Color del grano Amarillo oscuro
Textura del grano Cristalino
Longitud del grano 15 mm
Ancho del grano 8 mm
Espesor del grano 5 m
Fuente: http://www.elmercurio.com/Campo/Noticias/Noticias/2013/07/22/Como-
prepararse-para-la-siembra-del-maiz-grano.aspx
b) Mixta: La red principal suele ser fija, estando las tuberías enterradas o
sobre el suelo, mientras que los ramales de aspersión se van trasladando
de una postura de riego a otra. Como es lógico, cuanto más fija sea la red
de distribución más se encarecerá la inversión inicial pero menores serán
los costes de explotación del sistema.
Fuente: http://ocwus.us.es/ingenieria-agroforestal/hidraulica-y-
riegos/temario/Tema%209.%20Riego%20por%20asersion/page_20.htm/skinless_view
Fuente: http://interssa.net/legionella/riego_aspersion
De baja presión: Los más usuales son los de impacto, que suelen trabajar
a presiones menores de 2.5 kg/cm2 (“kilos”). Por lo general tienen una
sola boquilla de un diámetro de salida inferior a 4 milímetros, y generan
un caudal inferior a 1.000 litros/hora.
De media presión: Son aspersores que trabajan a una presión
comprendida entre 2.5 y 4 kg/cm2. Suelen llevar una o dos boquillas con
un diámetro comprendido entre 4 y 7 milímetros, pudiendo suministrar
caudales entre 1.000 y 6.000 litros/hora. Suelen utilizarse en marcos
desde 12x12 metros a 24x24 metros, lo que indica que el alcance del
aspersor puede variar de 12 a 24 metros.
De alta presión: Son aspersores cuya presión de funcionamiento es
superior a los 4 kg/cm2. Suelen ser de gran tamaño, más conocidos como
“cañones”, y pueden tener una, dos o tres boquillas. El caudal del aspersor
puede variar entre 6.000 y 40.000 litros/hora, aunque los grandes cañones
pueden llegar a los 200.000 litros/hora (200 metros cúbicos/hora).
Según (Rafael, 2010) afirma que: Son materiales ligeros, siendo los más
frecuentes el aluminio y acero galvanizado, aunque también se utilizan de
PVC y polietileno. Cuando se utilizan tuberías metálicas, éstas suelen tener
una longitud de 3. 6 (lo más usual), 9 ó 12 metros, y se unen entre sí
mediante distintos dispositivos teniendo en cuenta que las uniones deben
cumplir las siguientes condiciones:
Según (Rafael, 2010) dice que: Los diámetros de las tuberías de los
ramales de aspersión suelen oscilar entre 2 y 6 pulgadas (50 – 150
milímetros) y pueden soportar presiones en torno a los 10
kilogramos/centímetro cuadrado (kg/cm2, término conocido usualmente
como “kilos”). Normalmente son de aluminio, material ligero y resistente a
la corrosión aunque menos resistente a los choques y golpes que el acero
galvanizado. La unión de los tubos que integran un ramal se realiza
mediante un sistema de acoplamiento rápido por medio de uniones
mecánicas o hidráulicas.
Tabla 5: características técnicas de la tubería agua fría presión NTP 399002: 2015
obtenido por la combinación de etileno y cloro. Son muy ligeras, tienen baja
rugosidad y permiten un fácil montaje y reparación. Sin embargo son muy
frágiles, por lo que unido a su deterioro por la acción de la luz solar suelen
instalarse enterradas. Los diámetros más normales de uso están
comprendidos entre 25 y 300 milímetros y suelen estar constituidas por
tubos de 5 a 9 metros de longitud unidos con un pegamento especial. Por
otra parte tenemos los siguientes accesorios que serán utilizados
especialmente para este sistema de riego por aspersión.
Fuente: http://www.pavco.com.pe/wp-content/uploads/2016/05/AGUA-FRIA.pdf
Fuente: http://www.pavco.com.pe/wp-content/uploads/2016/05/AGUA-FRIA.pdf
Codo.
Accesorio de tubería que tiene una curva a 90 grados, empleada para desviar la
dirección recta de la misma.
Fuente: http://www.pavco.com.pe/wp-content/uploads/2016/05/AGUA-FRIA.pdf
Fuente: http://www.pavco.com.pe/wp-content/uploads/2016/05/AGUA-FRIA.pdf
Tabla 9: clasificación de tubo: UNION y ROSCA.
Fuente: http://www.pavco.com.pe/wp-content/uploads/2016/05/AGUA-FRIA.pdf
Fuente:
http://www.pavco.com.pe/wp-content/uploads/2016/05/AGUA-FRIA.pdf
Donde:
𝑃𝑟 = Profundidad de raíces (m)
𝐷𝑎 = Densidad aparente del suelo (kg/m3)
𝐶𝑐 = Capacidad de campo, expresado en porcentaje en peso de suelo seco.
𝑃𝑚 = Punto de marchitamiento, expresado en porcentaje en peso de suelo seco.
𝑓 = Fracción de agotamiento del agua disponible expresada en litros/kg de tierra.
Las pérdidas por distribución en riego por aspersión suelen ser prácticamente
despreciables, no superando el 5 %, o sea 𝐸𝑓 entre el 95 y el 100 %. Las
pérdidas por aplicación se estima según el cuadro 1 , en función de la d n [mm],
evapotranspiración máxima diaria 𝐸𝑃𝑇𝑑 [mm/día] y la velocidad media del viento
V [km/h] la cual varía entre 3 y 7 m/s según situaciones meteorológicas.
𝑑𝑛
𝑑𝑏 = (𝐸 (2)
𝑓 × 𝐸𝑎 )
𝑑𝑏
𝑇𝑚𝑖𝑛 = 𝑃 [horas] (3)
𝑚𝑎𝑥
4.6 DISEÑO HIDRÁULICO
Marco cuadrado:
Superficie = Distancia entre aspersores x Distancia entre ramales = Da x Da
Las distancias entre aspersores y ramales más utilizadas son: 12 x 12, 15 x 15 y
18 x 18.
Marco rectangular:
Superficie = Distancia entre aspersores x Distancia entre ramales = Da x Dr
Las distancias más frecuentes entre aspersores y ramales son respectivamente:
12 x 15, 12 x 18 y 15 x 18.
Marco triangular:
Superficie = Distancia entre aspersores x Distancia entre ramales = Da x Dr
Las distancias más utilizadas son: 18 x 15 y 21 x 18 respectivamente.
4.6.2 Número de ramales Nº𝑟𝑎𝑚𝑎𝑙𝑒𝑠 [ramales]
𝐿
N° 𝑅𝑎𝑚𝑎𝑙 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = (4)
𝑙
donde:
Número de Ramales
(𝐿−2∗𝑋)
𝑁°𝑅𝑎𝑚𝑎𝑙𝑒𝑠 = +1 (5)
𝑙
𝑁°𝑅𝑎𝑚 = 𝑅𝑎𝑚𝑎𝑙𝑒𝑠
𝑋 = 𝑋1 + 𝑋2
𝑋 = 𝐷𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑅𝑎𝑚𝑎𝑙 𝑎𝑙 𝑙í𝑚𝑖𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑐𝑒𝑙𝑎.
𝐿 = 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑃𝑎𝑟𝑐𝑒𝑙𝑎.
Número de Aspersores
𝐿𝑎
N° 𝐴𝑠𝑝 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = (6)
𝑒
(𝐿𝑎 −2∗𝑋)
𝑁°𝐴𝑠𝑝 = +1 (7)
𝑒
3
𝑞 = 𝑃𝑚𝑎𝑥 ∗ 𝑒 ∗ 𝑙 [𝑚 ⁄ℎ] (10)
3
𝑄 = 𝑞 ∗ N° 𝑎𝑠𝑝 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 [𝑚 ⁄ℎ] (11)
Para que cada aspersor entregue el mismo caudal debe ser igual la presión de
trabajo en la boquilla del aspersor, hecho que no se da por las pérdidas de carga
por rozamiento y accesorios a lo largo del ramal y acondicionado por la variación
de la cota topográfica de cada aspersor.
𝑃𝑚𝑎𝑥 −𝑃𝑚𝑖𝑛
∗ 100 ≤ 20% (13)
𝑃𝑚𝑎𝑥
Se debe seleccionar pues, un diámetro de tubería de modo que las pérdidas de
carga ∆𝑃 no superen el 20% de 𝑃𝑎𝑠𝑝 , y se calculan mediante la fórmula de Hazen
Williams.
Donde:
𝙹: Es la pérdida de presión continua del tubo en mca/m.
𝐶: Es un coeficiente Hazen Williams.
𝐷: Es el diámetro interior de la tubería en metros.
𝑄: Es el caudal
1 1 √𝛽−1
𝐹 = 1+𝛽 + 2𝑛 + (15)
6𝑛2
Donde
𝐹: Coeficiente de Christiansen.
𝛽: Exponente de la fórmula utilizada en la pérdida de carga.
𝑛: Número de derivaciones(emisores).
Δ𝑍
𝑃0 = 𝑃𝑁 + 0.75𝐻𝑟 ± + 𝐻𝑎 (16)
2
Donde:
𝑃0 : Es la presión en el origen del ramal, en mca.
Se procede de la misma manera que para el ramal lateral, sin afectarlo por el
coeficiente F, adoptando el diámetro que menos pérdidas produzca:
𝐻𝑡 = 𝐻𝑎 + 𝐻𝑖 + 𝐻𝑝 (17)
Donde:
𝐻𝑡: Altura total manométrica.
𝐻𝑎: Altura geométrica de Aspiración.
𝐻𝑖: Altura manométrica de Impulsión.
𝐻𝑝: Altura por pérdida de carga.
4.6.8 Altura por Pérdida de Carga.
𝑣𝐷𝜌 𝑣𝐷
𝑁𝑅 = = (18)
ƞ 𝜈
Donde:
𝑣: Velocidad del fluido.
𝐷:Diametro de la Tubería.
ƞ:Viscocidad Dinámica.
𝜈:Viscocidad cinemática.
Ecuación de darcy.
𝐿 𝑣2
ℎ𝐿 = 𝑓 𝐷 2𝑔 (19)
Donde:
ℎ𝐿 = pérdida de energía debido a la fricción.
𝐿 = longitud de la corriente del flujo.
𝐷 = diámetro de la tubería.
𝑣 = velocidad promedio del flujo.
𝑓 = factor de fricción.
0.25
𝑓= 1 5.74 2 (20)
[log( + )]
3.7(𝐷/𝜀) 𝑁𝑅0.9
𝐿𝑒
𝐾 = ( 𝐷 ) ∗ 𝑓𝑡 (21)
En la tabla 10.4 presentamos el valor Le/D, llamado relación de longitud
equivalente, y se considera constante para un tipo dado de válvula o
acoplamiento. El valor de 𝐿𝑒 se denomina longitud equivalente, y es la longitud
de una tubería recta del mismo diámetro nominal que el de la válvula, la cual
tendría la misma resistencia que ésta. El término D es el diámetro interior real de
la tubería.
𝐿𝑒
d) Calcular 𝐾 = ( 𝐷 ) ∗ 𝑓𝑡
𝑣𝑝2
e) Calcular ℎ𝑙 = 𝐾 ∗ (2∗𝑔) , donde 𝑣𝑝 es la velocidad en el tubo.
4.6.9 Potencia de la bomba
𝑄∗𝐻𝑡
𝑃𝑏 = 75∗𝐸 [𝐻𝑃] (22)
𝑚 ∗𝐸𝑏
Donde:
𝑃𝑏 = Potencia en HP.
𝐸𝑏 = Es el rendimiento de la bomba.
𝐸𝑚 = Es el rendimiento del Motor.
𝐻𝑡 = Altura manométrica total en metros o mca.
𝑄= Caudal en Litros/segundos.
𝑄 ∗ 𝐻𝑡
𝑃𝑏 = 0.0098 ∗ [𝐾𝑊]
𝐸𝑚 ∗ 𝐸𝑏
Donde:
𝑃𝑏 = Potencia en KW.
𝐸𝑏 = Es el rendimiento de la bomba.
𝐸𝑚 = Es el rendimiento del Motor.
𝐻𝑡 = Altura manométrica total en metros o mca.
𝑄= Caudal en Litros/segundos.
4.6.10 Prestaciones de las bombas.
a) Bombas en paralelo.
b) Bombas en serie.