Informe de Pasantia Dioselyn
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Informe de Pasantia Dioselyn
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ASPECTOS DE LA EMPRESA
RIF: J404695079
TELEFONOS: 0414-8966349
FAX: 0291-6520557
TELEFONO: 0414-7676904
CORREO: [email protected]
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La empresa ACABADOS PPC CA cuenta con la experiencia de su
gerencia, adquirida a través de 20 años de labor ininterrumpida en el campo
y pertenece a un grupo de empresas de la misma familia. Para cumplir con
su misión cuenta con maquinarias y herramientas entre los cuales se
encuentran planta de pintura, puentes grúa, maquinaria, montacargas,
camiones y extensos galpones para depósito de las mercancías. También
contamos con sistema automatizado para el área de venta, inventario,
compras y el Departamento Administrativo.
Filosofía de la Empresa
Misión
Visión
POLITICAS
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3. Atender al cliente es responsabilidad de todos los integrantes
de la empresa, para lo cual deberán conocer los
procedimientos a fin de orientarlos.
4. Los puestos de trabajo en la empresa son de carácter poli
funcional; ningún trabajador podrá negarse a cumplir una
actividad para la que esté debidamente capacitado.
5. Brindar trato justo y esmerado a todos los clientes, en sus
solicitudes y reclamos sin excepción.
6. La calidad de nuestro trabajo debe ser nuestro punto más
importante y está enfocada en la satisfacción del cliente.
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DESARROLLO DE LAS PASANTÍAS
Diagnóstico Inicial
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el pasante la habilidad de realizar los cálculos necesarios para la diseño
de un galpón. Además, se plantearon metas que se proponen alcanzar
durante la ejecución de todas las actividades que comprenden la fase de
pasantías.
Cronograma de actividades
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Cuadro 1. Cronograma de Actividades
SEMANAS
ACTIVIDADES 1 2 3 4 5 6
Levantamiento Topográfico
Deforestación y Limpieza del
Terreno
Remoción del material
desechable.
Mejoramiento del Terreno
Excavación y construcción de
fundaciones
Fabricación en Taller
Armado y montaje
Pasante: Dioselyn Raquel Agostini Hurtado. Especialidad: Ingeniería Civil (42) Firma:
___________________
Empresa u Organización: Acabados PPC C.A
Trabajo Asignado: Construcción de Galpón Industrial en la Avenida Principal Valle
Grande, Municipio Maturín, Estado Monagas.
____________________ Sello
____________________
____________________
Descripción de Actividades
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Levantamiento topográfico
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material con altura menor de la indicada anteriormente, permitiendo así la
ejecución del proyecto.
El terreno no presentaba una vegetación abundante, dicha
deforestación se llevó a cabo mediante el uso de una motoniveladora que se
caracteriza por ser una maquinaria pesada y tiene varios usos, pero por lo
general es usada para actividades como la nivelación de terrenos, aunque
para esta tarea se desempeñó muy bien ofreciendo un buen rendimiento.
(Ver figura 1, pag 9) (figura 2, pág. 10).
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Figura 2. Parcela en proceso de deforestación
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Figura 3. Remoción del material desechable
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posterior compactación, una vez uniformizado la composición del suelo se
realiza una recompactacion, para así brindar una base firme al terraplén y
evitar que el mismo sufra asentamientos.
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Partiendo del trazado del diseño la parcela quedá dividida en tres
etapas, la primera es el área de estacionamiento, la segunda área
administrativa y la tercera el galpón. Todas las fundaciones fueron
rectangulares pero debido a la ubicación de cada le modificaron algunas
características. Se procedió a excavar, según los limites demarcados para
tal efecto. En el límite del terreno se colocaron fundaciones medianeras de
2X1m con la finalidad de no salirse de la demarcación del terreno, en la parte
administrativa se colocaron fundaciones para columnas esquineras y
centrales distribuidas respetivamente en esta área. También se procedió a la
construcción de vigas de riostra de 25X25cm.
Fabricación en Taller
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niveles altos de esfuerzos sin llegar a la ruptura. Las aplicaciones de este
material para construcción incluyen perfiles estructurales de diferentes
secciones como son: I, H, L, T, C, entre otros, como también instalaciones
para industrias. Los utilizados mayormente son los perfiles SIDOR y
CONDUVEN, estos a preferencia del ingeniero encargado. Según los perfiles
seleccionas se procede a la fabricación en taller, trabajo que lleva una serie
de procedimientos que deben realizarse con mucho cuidado.
Plantillaje
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La temperatura ambiente (0° a 50°);
Marcado de ejecución
Cortes
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Agujeros par remaches y pernos
Soldadura
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correspondientes. Las superficies que se van a soldar deben estar limpias de
óxido, escoria grasa pintura u otras materias extrañas. Será aceptable sin
embargo la presencia de una capa de óxido de laminación que resista un
fuerte escobillado, de una ligera capa de aceite de linaza o de una capa de
pintura base de óxido de fierro o cromado de zinc. Las piezas a soldar y los
electrodos deberán estar completamente libres de humedad.
En consecuencia, al soldar a la intemperie los sectores
correspondientes a la soldadura deberán protegerse contra el viento, lluvia o
nieve. No deberán soldarse cuando el metal base tenga temperatura inferior
a -15°c. si la temperatura estuviera entere 0° y -15°C se deberá calentar el
punto inicial del cordón por soldar y las tareas adyacentes dentro de un radio
aproximado de 10cm a una temperatura sensible al aplicar la mano. Al soldar
espesores de 38mm o mayores, la temperatura del metal base no deberá
bajar de 20°c. si la temperatura es inferior a 20°c, se deberá antes de soldar
se deberá calentar toda la unión. Durante la operación de soldar y durante la
etapa inicial de enfriamiento del cordón no deberán martillarse o someterse a
vibración las que se unen.
Sin embargo, cuando sea necesario para disminuir las tensiones
internas, en especial en las soldaduras efectuadas por capas múltiples, se
podrá martillarlas con golpes suaves de martillo manual o neumático
empleando una herramienta alargada de extremo redondeado. El martilleo se
efectuara después que la soldadura se haya enfriado pero este todavía
caliente al contacto con la mano. Se deberá evitar que por un exceso de
martilleo se produzcan escamas ose deforme el material. El depósito de
material de soldadura deberá realizarse adoptando precauciones adecuadas
para obtener un metal limpio, uniforme y continuo. Para ello será obligación
usar electrodos recubiertos, arcos sumergidos u otros métodos que limpian la
oxidación y la nitrificación del metal fundido Al colocar varios cordones de
soldadura superpuestos, la superficie de cada capa anterior deberá limpiarse
perfectamente antes de colocar un nuevo cordón.
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Se procurara que el calor de la soldadura depositada se elimine tan
lenta y uniformemente como sea posible, tanto del metal de soldadura como
del metal base. En ningún caso será aceptable que se adopten medidas para
acelerar el enfriamiento. En la colocación de soldadura deberá usarse un
procedimiento y una secuencia que evite en lo posible las deformaciones
innecesarias y las tensiones internas de contracción. Cuando no sea posible
evitar la aparición de tensiones internas, se procurara que las últimas
uniones se suelden, se efectúen en elementos que de acuerdo con el cálculo
deben trabajar comprimidos. En el armado de vigas con platabandas y de
vigas armadas, las uniones de taller dentro de cada parte componente se
harán preferentemente antes de dichas partes componentes sean soldadas
entre sí.
Las piezas que deban ser unidas a tope se alinearan cuidadosamente.
Los errores en los cortes no deben ser mayores a 3mm de lo contrario deben
ser corregidos. En todas las soldaduras a tope de penetración completa que
se ejecuten soldando ambas caras, se debe de limpiar muy bien la parte
posterior del cordón de soldadura antes de soldar sobre ella. Procurando
retirar toda la escoria obteniendo de este modo una sección limpia y una
fusión completa.
Los defectos superficiales de las soldaduras podrán corregirse por
métodos adecuados pero aquellos defectos como grietas, poros, etc. Que
afecten también el interior del cordón solo podrán corregirse eliminando
totalmente la parte afectada y reemplazándola por otra parte libre de los
defectos indicados. Los trabajos de soldadura se ejecutaran preferentemente
en talleres los que deberán estar dotados de todos los elementos necesarios
para ejecutar un buen trabajo. Se ejecutaran en faena aquellas soldaduras
para las cuales los planos dela construcción así lo indiquen expresamente.
Todos los operarios que ejecuten soldadura estructural deben cumplir con los
requisitos de capacidad y practica exigidos por las normas correspondientes.
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Inspección de soldadura
Grietas
Poros
Falta de garganta
Falta de lado
Refuerzo excesivo
Socavación del material base
Traslado
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Figura 5. Horno y Perfiladora.
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Figura 7. Empacadora de Perfiles.
Armado y montaje
Montaje
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del primer forjado y luego se alinean y aploman los pilares y pórticos. Los
espacios entre las bases de los pilares y la cimentación deben limpiarse y
luego se rellenan por completo con mortero u hormigón de cemento portland
y árido; el árido no podrá tener una dimensión mayor que 1/5 del espesor del
espacio que debe rellenarse, y su dosificación no menor que ½.Las
sujeciones provisionales de los elementos durante fase de montaje se
aseguran para resistir cualquier esfuerzo que se produzca durante los
trabajos. En el montaje se realiza el ensamble de los distintos elementos, a
fin de que la estructura se adapte a la forma prevista en los planos de taller
con las tolerancias establecidas. No se comienza el atornillado definitivo o
soldeo de las uniones de montaje hasta haber comprobado que la posición
de los elementos de cada unión coincida con la posición definitiva. Las
uniones atornilladas o soldadas seguirán deben realizarse según las
especificaciones de la normativa en vigor.
Armado
Montaje en obra
Programa de montaje.
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b) Descripción del equipo a emplear en el montaje de cada fase.
c) Riostras y todo elemento empleado para sujeción provisional.
d) Listado del personal asignado para realizar cada fase con
especificación de su calificación profesional.
e) Elementos de seguridad y protección del personal.
f) Control y verificación de los replanteos.
g) Control y verificación de aplomos, nivelaciones y alineaciones.
Figura 7. Montaje
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Figura 7. Montaje y separacion de modulos.
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CONCLUSIONES
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La remoción del material desechable enmarco las tareas de
remover las tierras que contenían materias orgánicas como raíces y restos
de vegetación, además de realizar el posterior bote de todos los desechos
acumulados, para el cumplimiento de la actividad.
Fue necesario realizar la mejora del terreno para que este
contara con una condición óptima para poder apoyar sobre él
adecuadamente las cimentaciones.
La fabricación en taller consiste en la elaboración de las piezas
necesarias para levantar la estructura, trabajo que lleva una serie de
procedimientos que deben realizarse respetando las normas establecidas y
supervisando todo el proceso.
Sobre las cimentaciones previamente ejecutadas se apoyan las
bases de los primeros pilares o pórticos, es decir el armado y montaje de las
piezas. Las piezas que deban ser unidas a tope se alinearan
cuidadosamente. Los errores en los cortes no deben ser mayores a 3mm de
lo contrario deben ser corregidos. Es importante la supervisión de las
soldaduras mediante pruebas destructivas, inspección por rayos x u otros
procedimientos.
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RECOMENDACIONES
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fin de que la población estudiantil adquiera habilidades y destrezas
sobre sus usos.
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REFERENCIAS
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