UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERIA

Tema (9° Informe): Trabajabilidad del concreto y sus

componentes: arena-piedra-cemento
Curso: Tecnología del concreto
Docente: Ing. Iván Vásquez Alfaro
Integrantes:
Apellidos y nombres Código Nota
Aldoradin Reyes, Axel Anderson 1054001118
Poémape Ledezma, Brácson Sebastián 1534000118
Soto Castro, Joule Phili 1024000918
Ventura Reyes, Jorge Javier 1024000218

Turno: 2do turno

Grupo: F
Fecha:24 de septiembre del 2019 Hora: 6:00pm-9:00pm

Trujillo-Perú
Año

1
INDICE
I. OBJETIVOS........................................................................................................................2
II. REALIDAD PROBLEMÁTICA Y JUSTIFICACIÓN.........................................................3
III. FUNDAMENTO TEÓRICO............................................................................................3
A. ANTECEDENTES EMPÍRICOS:........................................................................................4
a) CEMENTO:.....................................................................................................................4
b) EL MORTERO.................................................................................................................4
c) EL CONCRETO...............................................................................................................4
B. ANTECEDENTES TEORICOS...........................................................................................5
a) ARENA:...........................................................................................................................6
b) PIEDRA:..........................................................................................................................7
c) CEMENTO:...................................................................................................................10
d) HORMIGÓN..................................................................................................................10
e) EL MORTERO...............................................................................................................11
f) EL CONCRETO.............................................................................................................11
IV. EQUIPOS, MATERIALES E INSTRUMENTOS..........................................................14
V. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL.............................................................................16
VI. RESULTADOS...............................................................................................................18
VII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES..............................................................21
VIII. BIBLIOGRAFÍA Y ANEXOS........................................................................................22

2
 I. OBJETIVOS
a) Objetivo general
Mediante la experimentación observar los diversos comportamientos presentes en
diferentes mezclas como arena, arena-piedra y arena-piedra-cemento; variando la
cantidad de agua en cada mezcla.
b) Objetivos específicos
 Ver que comportamiento tienen las mezclas de arena, piedra y cemento,
con diversas cantidades de agua; cuando son sometidas a una
compactación, ya sea con el puño o con pisón.
 Determinar mediante la experimentación diferentes cantidades de agua
en cada mezcla de arena, arena (0.5)-piedra (0.5), arena (0.35)-piedra
(0.35)-cemento (0.30)
 Mediante el análisis u observación determinar que comportamientos
presentan las diversas mezclas con cantidades de agua diferentes ya sea
reducción de volumen o expansión.

II. REALIDAD PROBLEMÁTICA Y JUSTIFICACIÓN

En la actualidad, el conocimiento sobre los diversos materiales existentes en la
construcción es clave para un ingeniero civil, que debe estar a la vanguardia de los
avances que estos presentan, ya que ello le permitirá mejorar e innovar en su desempeño
en obras y trabajos a futuro.
El ingeniero trabaja con innumerables materiales de construcción, pero la base de ellos
son 3; que constituyen más del 90% de estructuras en el mundo, el agregado fino-
agregado gruesa-cemento. Los ingenieros civiles deben conocer las propiedades de
estos materiales de forma minuciosa ya que cualquier problema presente en obra,
mediante estudios previos podrá determinar que material o por qué ocurrió la falla.
Es por ello que mediante la experimentación de los elementos básicos de la
construcción como lo son la arena, la piedra y el cemento, se busca con este informe
analizar y caracterizar lo ocurrido con las diversas mezclas de materiales como la arena,
la grava y el cemento, al interaccionar con diferentes cantidades de agua, desde
cantidades nulas, hasta cantidades elevadas que causan que los materiales se disgreguen
fácilmente. Como se sabe mezclas con arena causa expansión del material y mezclas
con elevadas cantidades de piedra causan mezclas más fluidas, esto es lo que se quiere
comprobar y hacer un mejor análisis mediante la experimentación.

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III. FUNDAMENTO TEÓRICO

A. ANTECEDENTES EMPÍRICOS:

a) CEMENTO:
En la tesis denominada: EVALUACIÓN DE MORTEROS PARA
ALBAÑILERÍA Y REVESTIMIENTOS ELABORADOS A BASE DE
CEMENTOS MEZCLADOS CON ESCORÍAS DE HORNO, el autor afirma
que, El cemento se fabrica generalmente a partir de materiales minerales
calcáreos, tales como caliza, alúmina y sílice, que se encuentran como arcilla en
la naturaleza. En ocasiones 13 es necesario agregar otros productos para mejorar
su composición química, siendo el más común el óxido de hierro.

b) EL MORTERO
En la tesis denominada: ANÁLISIS COMPARATIVO ENTRE MORTERO DE
JUNTA PARA ALBAÑILERÍA FABRICADO EN OBRA Y MORTERO
PREMEZCLADO HÚMEDO PARA ALBAÑILERÍA, el autor plantea que, el
mortero es un material de construcción constituido básicamente por una mezcla
de cemento, árido fino y eventualmente otro material conglomerante que, con
adición de agua, reacciona y adquiere resistencia. También puede estar
compuesto por aditivos que mejoren sus propiedades tanto en estado fresco
como endurecido.

 MORTERO DE CEMENTO

Molina Kenneth sugiere que, cuando se requieran resistencias elevadas,

se puede usar como aglomerante cemento Portland. Las condiciones de
trabajabilidad son variables de acuerdo con la relación AGUA-
CEMENTO usada.
La fabricación de este mortero, que es hidráulico ha de efectuarse de un
modo continuo, de manera tal que entre el mezclado y la colocación en
obra haya el menor tiempo posible debido a lo rápido del fraguado del
cemento. Por ello se acostumbra a mezclar en obra primero el cemento y
el agregado, luego se añade el agua.

c) EL CONCRETO
El concreto es un material heterogéneo compuesto principalmente de la
combinación de cemento, agua, agregado fino y grueso. Es el material de
construcción de mayor uso a nivel mundial. En la actualidad el concreto requiere
para su composición la incorporación de aditivos con la finalidad de mejorar sus
características, es por eso que, Coldie Ivonee Huarcaya Garzon en su tesis:
“COMPORTAMIENTO DEL ASENTAMIENTO EN EL CONCRETO
USANDO ADITIVO POLIFUNCIONAL SIKAMENT 290N Y ADITIVO
SUPER PLASTIFICANTE DE ALTO DESEMPEÑO SIKA VISCOFLOW 20E”
plantea que, El tiempo del asentamiento en el concreto es importante ya que nos

4
 da a conocer su trabajabilidad y nos permite producir concretos que necesitan
mantener la fluidez por varias horas.
 COMPONENTES DEL CONCRETO:
i) CEMENTO PORTLAND TIPO I:
El cemento es un material que se obtiene de la pulverización artificial de Clinker
de Portland, compuesto esencialmente de silicatos de calcio hidráulicos y una o
más formas de sulfato de calcio, como una adición durante la molienda. Coldie
Ivonee Huarcaya Garzon afirma que: “El cemento es la herramienta
fundamental en la preparación de hormigón y morteros, la aplicación de estos es
muy importante y significante en la construcción civil, la mayoría de las obras
son construidas utilizándolos”.
ii) AGREGADOS:
Coldie Ivonee Huarcaya Garzon, en su tesis, afirma que, las características de
los agregados son básicas para conseguir un concreto de resistencia elevada. Los
agregados en el concreto restringen la retracción inherente de la pasta de
cemento, por lo que la capacidad de deformación de los mismos y su adherencia
con la pasta de cemento son las propiedades físicas que tienen importancia
fundamental en la contracción del concreto.
Los agregados son un conjunto de partículas de origen natural o artificial; que
pueden ser tratados o elaborados y cuyas dimensiones
 Agregado Fino:
Se define como agregado fino al proveniente de la desintegración natural o
artificial de las rocas, que pasa el tamiz N° 200.El agregado fino deberá estar
graduado dentro de los límites indicados en la NTP 400.037.
 Agregado Grueso:
Se define como agregado grueso al material retenido en el tamiz N° 4 y cumple
los límites establecidos por la norma NTP 400 037. El agregado grueso podrá
consistir de grava natural o triturada, piedra partida, o agregados metálicos
naturales o artificiales.
iii) AGUA:
El agua es un elemento fundamental para la hidratación del cemento y el
desarrollo de sus propiedades, por lo que debe cumplir requisitos para realizar la
combinación química.
Según Coldie Ivonee Huarcaya Garzon, el agua como mezcla tiene por
función: Reaccionar con el cemento para hidratarlo y Actuar como lubricante
para contribuir con la trabajabilidad de la mezcla.

5
B. ANTECEDENTES TEORICOS

a) ARENA:
La arena es un tipo de agregado fino o árido que se utiliza para fabricar
hormigón, concreto y mortero; se compone de partículas de rocas trituradas que
pueden ser muy pequeñas y finas o un poco más grandes dependiendo del uso
para el que sea destinada. La arena fina se utiliza para la mampostería, mientras
que la arena gruesa que se mezcla con gravilla se utiliza en la industria de la
construcción para fabricar pisos o como parte de la cimentación ya que tiene la
cualidad de reducir las fisuras que aparecen en la mezcla al endurecerse.
Generalmente la arena tiene un origen natural: se le extrae de canteras aluviales,
ríos, lagos o depósitos volcánicos, pero también se puede obtener en forma
artificial mediante la trituración de rocas por medios mecánicos. Ambos métodos
de extracción de arena dan como resultado un producto limpio, compacto,
durable y resistente; dentro de los requisitos establecidos por las normas
oficiales de construcción, no debe contener cantidades dañinas de arcilla, limo
álcalis, mica, materiales orgánicos, entre otros componentes perjudiciales

 Arena fina:
Sus partículas deben tener un tamaño máximo de 1 mm. Se utiliza en la
preparación de mezcla para el tarrajeo de muros, para cielos rasos y para
mortero de asentado de ladrillo caravista.

Consideraciones:

La arena fina debe estar seca antes de preparar la mezcla, no debe

mojarse antes de su uso. Esto impediría una buena mezcla y, al contacto
con el cemento, se iniciaría la fragua antes de tiempo.
No debe contener tierra, es decir, no debe ensuciar las manos. No debe
contener mica, es decir, no debe brillar al sol. No debe tener sal ni una
apariencia muy oscura; debe estar libre de impurezas y materia orgánica
(raíces, tallos, excrementos, etc). Además, no debe tener olor alguno.
Por ningún motivo debe utilizarse arena de mar, porque contiene
abundante cantidad de sal.

6
  Arena gruesa:
Sus partículas tienen un tamaño máximo de 5 mm. y se utiliza en la
preparación de la mezcla para asentar los ladrillos y en la preparación del
concreto.

Consideraciones:

La arena gruesa debe estar libre de polvo, de sales o de materia orgánica

(raíces, tallos, excrementos, etc.). En consecuencia, es recomendable
comprarla en canteras conocidas, y una vez que llegue a la obra, debe
almacenarse en zonas limpias y libres de desperdicios.
Cuando se utilice en la mezcla para asentar ladrillos, debe estar seca
antes de su uso. Así impedirá que al entrar en contacto con el cemento se
inicie la fragua (endurecimiento de la mezcla) antes de tiempo.

b) PIEDRA:
La palabra piedra se usa en el lenguaje común y también en cantería,
arquitectura e ingeniería para hacer referencia a cualquier material de origen
natural caracterizado por una elevada consistencia.

Como materia prima, la piedra se extrae generalmente de canteras y

explotaciones mineras a cielo abierto. La cantería es uno de los oficios de más
antigua tradición. La piedra es tallada por los maestros tallistas.

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La piedra es el material que mejor se conserva y más conocido de los que
sirvieron para producir las primeras herramientas, durante el paleolítico,
conocidas como industria lítica, aunque hay razones para suponer que a la vez se
usaron materiales de peor conservación, como la madera, el hueso o las fibras
vegetales.

En arquitectura, se considera piedra a un material de construcción, que

tradicionalmente ha venido siendo utilizado como uno de los principales
materiales empleados para la ejecución de los distintos elementos que componen
las edificaciones:

 Cimentación
 Muros de carga: constituidos por fábrica de piezas pétreas que según su
disposición y labra, se clasifican en:
 Sillares: piezas de material pétreo que se sacan de la cantera,
labradas con paramentos planos y a escuadra unos con otros,
utilizándose en los muros de fábrica de piedra según distintos
aparejos. La cara del sillar que queda en un plano horizontal se
denomina lecho, las que quedan en un plano vertical, soga, que es
la de mayor dimensión, y tizón, la de menor tamaño. La unión de
los sillares se realiza mediante argamasa, o simplemente
mediante la colocación de las piezas «a hueso», es decir, sin
material de unión, consiguiendo la trabazón mediante el aparejo
empleado.
 Sillarejo: piezas de piedra de menor tamaño que los sillares,
procedentes también de cantera y labrada asimismo con
paramentos planos y a escuadra. El término de sillarejo se aplica
principalmente a las piedras que, a diferencia de los sillares,
pueden manejarse con una sola mano. Es frecuente el uso del
término sillarejo para la disposición de las piezas en muros
pétreos de manera que existe diferente altura de pieza para cada
hilada
 Mampostería. Toda piedra de cantera informe que no puede
escuadrarse y se gasta en las fábricas con puchada de mezcla y a
rebote de porrillo. También se llama piedra de mampostería a otra
que no es de cantera y se saca de los ríos y se halla en la
superficie de la tierra. Para la formación de un mismo muro se
pueden combinar sillares y mampuestos.
 Arcos y bóvedas
 Tipos de piedra:
LA PIEDRA DE SANJA
Son piedras de forma angulosa o redondeada que se añaden al
concreto de los cimientos. Pueden medir hasta 25 cm de lado o de
diámetro. No deben quebrarse fácilmente al golpearse unas con
otras. Al momento de su colocación, deben estar limpias de polvo
u otras materias extrañas.

8
 LA PIEDRA DE CAJÓN
Se adiciona al concreto de los sobrecimientos. Debe cumplir los
mismos requisitos de la piedra de zanja, la única diferencia es el
tamaño (10 cm como máximo).

PIEDRA CHANCADA
Esta piedra debe ser de consistencia dura, es decir, no debe
romperse fácilmente. No debe ser porosa ni tener arcilla, polvo o
barro adherido a su superficie. Se usa para preparar el concreto y
se vende en tamaños de 1", 3/4" y 1/2".

La elección de la piedra chancada depende del tamaño de la

estructura que se va a vaciar. Por ejemplo, si vamos a llenar una
columna delgada, usaremos piedra pequeña (1/2"), pero si
necesitamos armar una zapata, lo recomendable es emplear una
piedra más grande (1"). Para una casa, por lo general, se usa
piedra de 1/2".

Antes de usarla, se debe

humedecer para limpiarla del
polvo y evitar que absorba agua en
exceso durante el mezclado.

c) CEMENTO:

9
El cemento es un material que, combinado con arena, piedra y agua, produce una
mezcla llamada concreto, capaz de endurecerse hasta adquirir la consistencia de
una piedra.

El cemento se vende en bolsas de 42.5 kg. En el mercado se ofrecen diversas

marcas y tipos, y es usual que sus características estén impresas en las bolsas.
Los más usados son el tipo I y el IP.

Durante su almacenamiento, el cemento debe estar bien protegido para mantener

sus cualidades. Hay que cubrirlo con mantas plásticas y/o calaminas para que no
esté expuesto a la humedad o las lluvias.

El cemento no debe estar en contacto con el suelo. Lo recomendable es colocarlo

sobre una tarima de madera, sobre ladrillos o sobre tablas. No se debe poner más
de diez bolsas unas sobre otras, para evitar que las que se encuentran abajo se
aplasten y endurezcan.

El tiempo máximo de almacenamiento del cemento en la obra es de dos meses.

Antes de usarlo se debe verificar que no se hayan formado grumos. Si esto
sucede, podrá usarse siempre y cuando los grumos puedan deshacerse fácilmente
con la presión de los dedos.

d) HORMIGÓN

Está compuesto por una mezcla de arena gruesa y piedra chancada en

proporciones similares. Su costo es más barato que comprar los dos elementos
por separado, pero su uso está restringido a concretos de baja resistencia, como
cimientos y falsos pisos.

Todos estos materiales deben manipularse, transportarse y almacenarse,

cuidando de no contaminarlos con polvo, tierra, barro, desmonte, grasas o
aceites.

e) EL MORTERO

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Se llama mortero a la mezcla de cemento, arena y agua. Se utiliza para asentar
los ladrillos y también para tarrajear paredes y cielorrasos.

Para asentar ladrillos, utilizaremos arena gruesa, y para tarrajear paredes y

cielorrasos, emplearemos arena fina.

Mortero para asentar ladrillos

Se usa para asentar los ladrillos y levantar los muros.

La mezcla se hace con arena gruesa, en una proporción de 5 a 1 con el cemento.
En la práctica, esta proporción se logra con 1 bolsa de cemento, 1 1/2 buggies de
arena gruesa y la cantidad de agua necesaria para lograr una mezcla que permita
un buen trabajo.

Mortero para tarrajeo

Se usa para tarrajear los muros y cielorrasos.

La mezcla se hace con arena fina, en una proporción de 5 a 1 con el cemento.
Como en el caso anterior, esta proporción se logra usando 1 bolsa de cemento, 1
1/2 buggies de arena fina y la cantidad de agua necesaria para lograr una mezcla
que permita un buen trabajo.

f) EL CONCRETO

El concreto es la mezcla de cemento, arena gruesa, piedra y agua. La cantidad de

cada uno de estos materiales dependerá de la resistencia que se quiera lograr, la
cual se indica en los planos con el símbolo f´c.

La resistencia del concreto a utilizar dependerá, a su vez, de donde se va a

emplear: cimientos, muros de contención, pisos, columnas o techos.

Hay muchos tipos de concreto, pero en una casa se usan tres:

11
Concreto ciclópeo

Se usa en zanjas de cimentación y en sobrecimientos.

Cuando se usa en zanjas de cimentación, la proporción recomendable es de 1
volumen de cemento por 10 volúmenes de hormigón. Esto se logra usando 1
bolsa de cemento, 3 1/3 buggies de hormigón y la cantidad de agua necesaria
para obtener una mezcla que permita un buen trabajo.

Adicionalmente, se debe incorporar piedra de zanja, hasta el equivalente a una

tercera parte del volumen que se va a vaciar.

Cuando se usa en sobrecimientos, la proporción recomendable es de 1 volumen

de cemento por 8 volúmenes de hormigón. Esto se logra usando 1 bolsa de
cemento, 2 1/2 buggies de hormigón y la cantidad de agua necesaria para
obtener una mezcla que permita un buen trabajo.

Adicionalmente, se debe incorporar piedra de cajón, hasta un equivalente a la

cuarta parte del volumen que se va a vaciar.

Concreto Simple

Se usa en el falso piso. La proporción recomendable es de 1 volumen de

cemento por 12 volúmenes de hormigón. Esto se logra usando 1 bolsa de
cemento, 4 buggies de hormigón y la cantidad de agua necesaria para obtener
una mezcla que permita un buen trabajo.

Concreto armado

12
 Se llama así porque, a diferencia del resto de concretos, se le introducen
armaduras de fierro con lo cual se consigue que ambos materiales trabajen en
conjunto para soportar cargas. Por lo general, se usa para vaciar columnas, vigas
y techos.

La proporción recomendable para lograr una resistencia adecuada en una casa de

dos o tres pisos, es: 1 volumen de cemento, por 3 volúmenes de arena gruesa y 3
volúmenes de piedra chancada. Esta proporción se logra usando 1 bolsa de
cemento, 1 buggy de arena gruesa, 1 buggy de piedra chancada y la cantidad de
agua necesaria para obtener una mezcla que permita un buen trabajo.

La cantidad de agua varía dependiendo del estado de humedad en que se

encuentren la arena y la piedra. Si están totalmente secas, el agua para una bolsa
de cemento podrá ser de 40 litros, pero si están totalmente mojadas bastará con
unos 20 litros.

Si el concreto ha sido debidamente preparado, colocado y mantenido húmedo,

por lo menos durante 7 días, al cabo de un mes tendrá una resistencia capaz de
soportar las cargas que se le apliquen.

IV. EQUIPOS, MATERIALES E INSTRUMENTOS

a) MATERIALES
 Agregado grueso: Se utilizó piedra gruesa

13
 Fuente: “Propia”
 Agregado fino: Arena gruesa

Fuente: “Propia”
 Cemento: Cemento Mochica, bolsa roja, tipo GU.

Fuente: “Propia”

 Agua: Agua extraída de urb. San Isidro.

Fuente: “Propia”
 Tina y balde: tina medina y lavador.

Fuente: “Propia”
 Cinta: Cinta Masking tape

14
 Fuente: “Propia”
b) EQUIPOS
 Molde: Molde cubico de 10cm X 10 cm, desarmable con tornillo
mariposa

Fuente: “Propia”
 Base y pisón manual: Base rectangular y pisón manual de madera
laqueado

c) INSTRUMENTOS
 Balanzas: Balanza de resorte y balanza de cocian.

15
 Fuente: “Propia”

 Wincha: Wincha de mano con precisión 1 mm.

Fuente: “Propia”

V. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Para desarrollar la siguiente práctica de laboratorio se siguió los siguientes pasos:
1. Marcar la parte a trabajar con cinta masking tape formando 15 cuadrado de
30cm. X 30 cm. En 3 columnas y 5 filas.

Figura 1- Zona de trabajo

2. Realizar la mezcla de una fila (de tres cuadrados) en una tina, en cada fila se va a
ir agregando agua iniciando en la primera fila sin agua.

16
 Figura 2- Mezcla realizada por fila

3. Colocar material mezclado en el molde con tapa.

Figura 3- Molde laqueado

4. Vaciar el contenido del molde con tapa sobre el molde sin tapa, en la primera
columna sin ejercer presión, en la segunda columna ejerciendo presión con la
mano y en la tercera columna ejerciendo presión con el pequeño pisón de
madera.

Figura 4- molde sin tapa y pisón de madera.

5. Desajustar los tornillos mariposa de los costados y alzar el molde sin tapa.

17
 VI. RESULTADOS

Según el tipo de proporción Arena Gruesa – Cemento – Agregado Grueso - Agua, la

mezcla cambió, cada integrante anotó sus observaciones en nuestra libreta de
apuntes.
El ensayo fue dividido en 3 bloques de 15 muestras cada uno.
1. ARENA GRUESA:

CARACTERÍSTICAS DEPENDIENDO DE LA CANTIDAD DE AGUA

TIPO ADICIONADA
0ml ( Seca) 50ml(Seca) 100ml(Seca) 150ml(plástica) 200ml(Fluida)
La muestra se La muestra ya La muestra La muestra La muestra
desmorona está se empieza a tener humedecida,
rápidamente al humedecida, desmorona consistencia mantiene su
quitar el molde. pero sigue con pastosa, al forma al
siendo seca. facilidad al retirar el molde retirar el
Sin presión Se desborona retirar el se desmorona molde, es más
al retirar el molde. un poco, pero maciza,
molde. se observa la aunque aún es
forma que quiso posible
adquirir. desmoronarse
al contacto.
La muestra se La muestra La muestra La muestra se La muestra
desmorona empieza a mantiene su observa humedecida es
rápidamente mantener su forma al compacta, al compacta. Al
pero al retirar el forma luego retirar el retirar el molde retirar el molde
Presión
molde queda un de retirar el molde. se forma el mantiene su
manual
pequeño molde. cuadrado forma
(puño)
montículo en la completo. completament
parte central. e y no se
desmorona
con facilidad.
Presión con La muestra se La muestra La muestra La muestra es La muestra
instrumento desmorona mantiene su mantiene su más compacta humedecida es
(palo) rápidamente forma perfecta forma al que la anterior más compacta
pero al retirar el al retirar el retirar el debido a la debido a la
molde, queda molde. molde, al presión ejercida presión
un alto Se desborona fuerte en cada fase. ejercida en

18
 montículo en la al contacto contacto se Al retirar el cada fase.
parte central. desmorona molde Al retirar el
mantiene su molde
forma. mantiene su
forma
completament
e

2. AGREGADO GRUESO: Piedras

CARACTERÍSTICAS DEPENDIENDO DE LA CANTIDAD DE AGUA
ADICIONADA
TIPO
100ml(Seca 150ml(plástica
0ml ( Seca) 50ml(Seca) 200ml(Fluida)
) )
La muestra se La muestra La muestra La muestra La muestra fluida
desmorona ya está se empieza a mantiene su
rápidamente al humedecid desmorona tener forma al retirar
quitar el molde a y se en el consistencia el molde, pero se
debido a que las desborona centro(sin pastosa, al observa un gran
Sin presión piedras pesan en el expandirse) retirar el molde desprendimiento
más. centro (sin al retirar el se desmorona de agua.
expandirse) molde. en el centro.
al retirar el
molde.
La muestra se La muestra La muestra La muestra se Al retirar el
desmorona empieza a mantiene su observa molde de la
rápidamente mantener forma al compacta, al muestra pedrosa
pero al retirar el su forma retirar el retirar el y aguada,
molde queda un luego de molde. molde mantiene su
muy pequeño retirar el Se observa mantiene su forma (Debido a
montículo en la molde. que es más forma y se la presión
Presion parte central, esto Aunque resistente observan ejercida).
manual(puño) es debido a la sigue que la pequeñas Se desmorona
presión con el siendo una anterior, ya grietas. con facilidad
puño en cada muestra que no se debido a exceso
fase. seca, se desmorona de agua
desmorona con
al contacto facilidad.
con
facilidad.
Presión con La muestra se La muestra La muestra La muestra es La muestra es
instrumento(palo desmorona mantiene mantiene más resistente más compacta
) rápidamente su forma su forma al contacto debido a la
pero al retirar el perfecta al perfecta al que la anterior presión ejercida
molde, queda un retirar el retirar el debido a la en cada fase.
pequeño molde, molde, no presión Al retirar el
montículo en la debido a la se ejercida en molde mantiene
parte central presión desmorona cada fase. su forma y se
debido a la ejercida en con Al retirar el observa un ligero
presión ejercida. cada fase. facilidad, molde desprendimiento

19
 Se debido a la mantiene su de agua.
desmorona presión forma
con ejercida en perfecta.
facilidad. cada fase.

3. ARENA GRUESA – AGREGADO GRUESO – CEMENTO

CARACTERÍSTICAS DEPENDIENDO DE LA CANTIDAD DE
AGUA ADICIONADA
TIPO
50ml(Seca 100ml(Seca 150ml(plást 200ml(Fluid
0ml ( Seca)
) ) ica) a)
La muestra La La muestra La muestra La muestra
se muestra ya se empieza a fluida
desmorona está desmorona tener mantiene su
rápidamen humedecid formando consistenci forma al
te al quitar a pero no un a pastosa, retirar el
el molde. tiene la montículo al retirar el molde, pero
suficiente en el centro molde se observa
Sin presión
cantidad (sin conserva un ligero
de agua. expandirse) parte de su desprendim
Se al retirar el forma iento de
desboron molde. debido a la agua.
a al presencia
retirar el de agua.
molde.
La muestra La La muestra La muestra Al retirar el
al retirar el muestra mantiene se observa molde de la
molde empieza a su forma al compacta, muestra
conserva mantener retirar el al retirar el aguada,
su forma, su forma molde. molde mantiene su
pero frente luego de Se observa mantiene forma
al más retirar el que es más su forma y (Debido a la
Presión mínimo molde. resistente se observan presión
manual(puño contacto se Se que la pequeñas ejercida).
) desborona. desmoron anterior, ya grietas. Se adhiere
a al que no se con facilidad
contacto desmorona y es
con con resistente.
facilidad. facilidad.
Se observa
pequeñas
grietas.

20
 La muestra La La muestra La muestra La muestra
conserva muestra mantiene es más es más
su forma mantiene su forma resistente compacta
perfecta su forma perfecta al al contacto debido a la
luego de luego de retirar el que la presión
haber retirar el molde. anterior. ejercida en
retirado el molde, No se Al retirar el cada fase.
molde debido a la desmorona molde Al retirar el
Presión con
debido a la presión con mantiene su molde
instrumento(
presión ejercida en facilidad, forma mantiene su
palo)
ejercida. cada fase. debido a la perfecta forma
Se Se presión debido a la perfecta.
desborona desmoron ejercida en presión De
con el a al cada fase. ejercida en consistencia
mínimo contacto. Presenta cada fase. pastosa.
contacto. Presenta pequeñas Es la mezcla
grietas o fisuras. ideal para
fisuras. trabajar.

VII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

 Se logró con éxito, realizar la práctica de laboratorio, siguiendo las

recomendaciones del ing. Iván y sus compañeros.
 Se aprendió a elaborar diferentes morteros o pastas como tenemos de: Arena
gruesa, Ag. Grueso y Cemento-Arena gruesa-Ag. Grueso proporcionados por el
Ingeniero, con materiales extraídos de la Universidad Nacional de Trujillo
 Se aprendió mediante la experimentación a diferenciar entre las distintas
mezclas de diferentes materiales usados en la construcción, ya sea para, la
elaboración de morteros de calidad, concretos, aditivos etc.
 Se determinó cual es la mejor proporción para crear una pasta de mortero de
Arena, Agregado grueso y otra de Concreto.
 Se concluyó que una mayor presión ejercida en una mezcla hará, que esta, sea
más estable y adopte la forma del molde que lo contiene, así como se
determinará cuanto es el material necesario y el sobrante.
 Se recomendó usar materiales puros, así como concreto en estado fresco.

21
 VIII. BIBLIOGRAFÍA Y ANEXOS

BIBLIOGRAFIA:

 COLLANTES, R. P. (2016). Materiales de la construcción. Lima,

Megabyte.

 RIVERA L., GERARDO A. (s.f). Concreto simple. Universidad del Cauca.

(Pág. 83-85)

 JOAQUIN P. S., CARLOS R. R., JOSE G.G., GILBERTO J. V. (2009)

Manual del concreto estructural. Tercera edición. Caracas. (Pág. 45-47)

 GUTIERREZ DE LOPEZ, L. (2003). El concreto y otros materiales para la

construcción. Universidad nacional de Colombia. Segunda edición. (Pág.
51-52)
 RODRIGO SALAMANCA CORREA. (2001). Tecnología de los morteros.
Propiedades principales de morteros de cemento. Pág.: 47-48.

ANEXOS:
1. CUADRO DE VARIACIÓN DE ALTURAS
Al realizar el experimento, al formar el cubo ya sea con ARENA GRUESA,
AGREGADO GRUESO o con ARENA-AG. GRUESO-CEMENTO, el tamaño variaba,
debido a la cantidad de agua agregada, así como a la presión ejercida.
En los siguientes cuadros se muestra la variación de las alturas de acuerdo a cada tipo de
mezcla.

1.1. ARENA GRUESA

VARIACIÓN DE ALTURAS DE ACUERDO AL AGUA
TIPO DE PRESIÓN
0ml(Seca) 50ml(Seca) 100ml(Seca) 150(Plástica) 200ml(Fluida)
Sin presión S.M S.M S.M S.M S.M

Presión manual(puño) S.M 1.4cm 1.61cm 1.2cm 1.15cm

Presión con
S.M 1.65cm 2.4cm 1.8cm 1.4cm
instrumento(palo)

S.M: Sobró material, además, no pudo formarse el cuadrado por la falta de agua.
1.2. AGREGADO GRUESO

TIPO DE PRESIÓN VARIACIÓN DE ALTURAS DE ACUERDO AL AGUA

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 0ml(Seca) 50ml(Seca) 100ml(Seca) 150(Plástica) 200ml(Fluida)
Sin presión S.M S.M S.M S.M S.M

Presión manual(puño) S.M 1.6cm 1.1cm 1.8cm 1.8cm

Presión con
S.M 2.5cm 1.8cm 2.3cm 2.8cm
instrumento(palo)

1.3. ARENA GRUESA-AGREGADO GRUESO-CEMENTO

VARIACIÓN DE ALTURAS DE ACUERDO AL AGUA

TIPO DE PRESIÓN
0ml(Seca) 50ml(Seca) 100ml(Seca) 150(Plástica) 200ml(Fluida)
Sin presión S.M S.M S.M S.M S.M

Presión manual(puño) S.M 1.1cm 0.2cm 1.5cm 2.1cm

Presión con
S.M 1.4cm 0.35cm 1.71cm 3.1cm
instrumento(palo)

FOTO 1: Trabajo finalizado

La imagen muestra los 45 cubos
de diversos materiales a
diferentes cantidades de agua; se
observa el comportamiento que
tienen al estar sometidos a
presión y al no estarlo, algunos se
desmoronan, pero solo uno, que
fue el de cemento se quedó en
forma de cubo cuando no le
sometimos presión.

FOTO 2: Muestra seca de cemento sin compactación

La imagen muestra que el cemento, sin necesidad de

agua o presión alguna, se compacto por si solo debido
a que sus partículas son tan finas que llenan espacios y
se unen de tal forma que se adhieren y toman la forma
del cubo que lo contenía.

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