SEP SEV

INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE TIERRA BLANCA

Manufactura Avanzada

Profesor:

Integrantes del equipo:

Presenta:
Procesos de fabricación que utilizan control
Numérico.

Tierra Blanca, Ver. A 07/02/17

Introducción.
Se denomina máquinas herramientas a las herramientas que utilizan una fuente de energía
distinta del movimiento humano, aunque también puedan ser movidas por personas cuando no
hay otra fuente de energía.

La industrialización del mundo moderno está cimentada en la variedad y el crecimiento de las

máquinas herramientas. Difícilmente, se encuentre un rubro de productos tangibles que no
cuente en su cadena de investigación, de desarrollo, productiva o complementaria, con la
utilización de algún tipo simple o especial de máquina herramienta.

Al hablar de herramientas, las primeras imágenes que nos vienen a la mente son aquellas que
generalmente se conocen en un hogar, las de mayor acceso y que puede utilizar cualquier
persona. Estas son las herramientas manuales: martillo, pinza, destornillador, tenaza, llaves de
tuercas fijas o móviles, un serrucho, etc.

Si bien las herramientas que hemos visto son algunas de las más populares desde sus orígenes,
en la actualidad, la variedad tanto de herramientas y máquinas herramientas existentes es muy
amplia, con los más variados diseños y aplicables en todo tipo de usos.

El control numérico ha sido de gran utilidad en los procesos manufactureros, tanto básicos como
avanzados. En esta investigación se desea mostrar las herramientas y maquinas utilizados en
los procesos de manufactura que se realizan en una empresa, así como se mostrara y buscara
explicar cómo los procesos utilizan los controles numéricos para poder tener un buen
desempeño.

Se mostraran diversas características y conceptos utilizados en el área de procesos de

manufactura, de igual manera se mostrara la programación manual y de igual manera abordando
el tema de la programación asistida por computadora para el control numérico.
Control numérico (CN).
El control numérico o control decimal numérico (CN) es un sistema de automatización de
máquinas herramienta que son operadas mediante comandos programados en un medio de
almacenamiento, en comparación con el mando manual mediante volantes o palancas.

Las primeras máquinas de control remoto numéricos se construyeron en los años 40 y 50,
basadas en las máquinas existentes con motores desmodificados cuyos números se relacionan
manualmente siguiendo las instrucciones dadas en un microscopio de tarjeta perforada. Estos
servomecanismos iniciales se desarrollaron rápidamente con los equipos analógicos y digitales.
El abaratamiento y miniaturización de los procesadores ha generalizado la electrónica digital en
los toros herramienta, lo que dio lugar a la denominación control decimal numérico, control
numérico por computadora , control numérico por computador o control numérico computarizado
(CNC), para diferenciarlas de las máquinas que no tenían computadora. En la actualidad se usa
el término control numérico para referirse a este tipo de sistemas, con o sin computadora.

Este sistema ha revolucionado la industria debido al abaratamiento de microprocesadores y a la

simplificación de la programación de las máquinas de CNC.

Principio de funcionamiento.
Para mecanizar una pieza se usa un sistema de coordenadas que especificarán el movimiento
de la herramienta de corte.

El sistema se basa en el control de los movimientos de la herramienta de trabajo con relación a

los ejes de coordenadas de la máquina, usando un programa informático ejecutado por un
ordenador.

En el caso de un torno, hace falta controlar los movimientos de la herramienta en dos ejes de
coordenadas: el eje de las X para los desplazamientos longitudinales del carro y el eje de las Z
para los desplazamientos transversales de la torre.
En el caso de las fresadoras se controlan también los desplazamientos verticales, que
corresponden al eje Y. Para ello se incorporan servomotores en los mecanismos de
desplazamiento del carro y la torreta, en el caso de los tornos, y en la mesa en el caso de la
fresadora; dependiendo de la capacidad de la máquina, esto puede no ser limitado únicamente
a tres ejes.

Aplicaciones
 Gráfico aproximado en escalas logarítmicas del coste unitario de mecanización en
función del número de piezas a mecanizar por lote.
 Máquinas tradicionales.
 Máquinas de control numérico.
 Máquinas especiales o de transferencia (transfert).

Aparte de aplicarse en las máquinas-herramienta para modelar metales, el CNC se usa en la

fabricación de muchos otros productos de ebanistería, carpintería, etc. La aplicación de sistemas
de CNC en las máquinas-herramienta han hecho aumentar enormemente la producción, al
tiempo que ha hecho posible efectuar operaciones de conformado que era difícil de hacer con
máquinas convencionales, por ejemplo la realización de superficies esféricas manteniendo un
elevado grado de precisión dimensional. Finalmente, el uso de CNC incide favorablemente en
los costos de producción al propiciar la baja de costes de fabricación de muchas máquinas,
manteniendo o mejorando su calidad.

Programación en el control numérico

Se pueden utilizar dos métodos, la programación manual y la programación automática.

Programación manual
En este caso, el programa pieza se escribe únicamente por medio de razonamientos y cálculos
que realiza un operario. El programa de mecanizado comprende todo el conjunto de datos que
el control necesita para la mecanización de la pieza.

Al conjunto de informaciones que corresponde a una misma fase del mecanizado se le denomina
bloque o secuencia, que se numeran para facilitar su búsqueda. Este conjunto de informaciones
es interpretado por el intérprete de órdenes. Una secuencia o bloque de programa debe contener
todas las funciones geométricas, funciones máquina y funciones tecnológicas del mecanizado.
De tal modo, un bloque de programa consta de varias instrucciones. El comienzo del control
numérico ha estado caracterizado por un desarrollo anárquico de los códigos de programación.
Cada constructor utilizaba el suyo particular. Posteriormente, se vio la necesidad de normalizar
los códigos de programación como condición indispensable para que un mismo programa
pudiera servir para diversas máquinas con tal de que fuesen del mismo tipo. Los caracteres más
usados comúnmente, regidos bajo la norma DIN 66024 y 66025 son, entre otros, los siguientes:

 N: es la dirección correspondiente al número de bloque o secuencia. Esta dirección va

seguida normalmente de un número de tres o cuatro cifras. En el caso del formato N03,
el número máximo de bloques que pueden programarse es 1000 (N000 hasta N999).
 X, Y, Z: son las direcciones correspondientes a las cotas según los ejes X, Y, Z de la
máquina herramienta (Y planos cartesianos). Dichas cotas se pueden programar en
forma absoluta o relativa, es decir, con respecto al cero pieza o con respecto a la última
cota respectivamente.
 G: es la dirección correspondiente a las funciones preparatorias. Se utilizan para informar
al control de las características de las funciones de mecanizado, como por ejemplo,
forma de la trayectoria, tipo de corrección de herramienta, parada temporizada, ciclos
automáticos, programación absoluta y relativa, etc. La función G va seguida de un
 número de dos cifras que permite programar hasta 100 funciones preparatorias
diferentes.

Ejemplos:
1. G00: El trayecto programado se realiza a la máxima velocidad posible, es decir, a la
velocidad de desplazamiento en rápido.
2. G01: Los ejes se gobiernan de tal forma que la herramienta se mueve a lo largo de una
línea recta.
3. G02: Interpolación circular en sentido horario.
4. G03: Interpolación circular en sentido anti horario.
5. G33: Indica ciclo automático de roscado.
6. G40: Cancela compensación.
7. G41: Compensación de corte hacia la izquierda.
8. G42: Compensación de corte a la derecha.
9. G77: Es un ciclo automático que permite programar con un único bloque el torneado de
un cilindro, etc.
 M: es la dirección correspondiente a las funciones auxiliares o complementarias. Se usan
para indicar a la máquina herramienta que se deben realizar operaciones tales como
parada programada, rotación del husillo a derechas o a izquierdas, cambio de útil, etc.
La dirección m va seguida de un número de dos cifras que permite programar hasta 100
funciones auxiliares diferentes.

Ejemplos:
1. M00: Provoca una parada incondicional del programa, detiene el husillo y la refrigeración.
2. M01: Alto opcional.
3. M02: Indica el fin del programa. Se debe escribir en el último bloque del programa y
posibilita la parada del control una vez ejecutadas el resto de las operaciones contenidas
en el mismo bloque.
4. M03: Activa la rotación del husillo en sentido horario.
5. M04: Activa la rotación del husillo en sentido anti horario, etc.
6. (El sentido de giro del usillo es visto por detrás de la máquina, no de nuestro punto de
vista como en los tornos convencionales)
7. M05: Parada del cabezal
8. M06: cambio de herramienta (con parada del programa o sin) en las máquinas de cambio
automático no conlleva la parada del programa.
 F: es la dirección correspondiente a la velocidad de avance. Va seguida de un número
de cuatro cifras que indica la velocidad de avance en mm/min.
 S es la dirección correspondiente a la velocidad de rotación del husillo principal. Se
programa directamente en revoluciones por minuto, usando cuatro dígitos.
 I, J, K son direcciones utilizadas para programar arcos de circunferencia. Cuando la
interpolación se realiza en el plano X-Y, se utilizan las direcciones I y J. Análogamente,
en el plano X-Z, se utilizan las direcciones I y K, y en el plano Y-Z, las direcciones J y K.
 T es la dirección correspondiente al número de herramienta. Va seguido de un número
de cuatro cifras en el cual los dos primeros indican el número de herramienta y los dos
últimos el número de corrección de las mismas.

Programación automática.
En este caso, los cálculos los realiza un computador, a partir de datos suministrados por el
programador dando como resultado el programa de la pieza en un lenguaje de intercambio
llamado APT que posteriormente será traducido mediante un post-procesador al lenguaje
máquina adecuado para cada control por Computadora. En realidad se deberían estandarizar
los lenguajes de programación debido a que sería más útil poder desarrollar al máximo las
potencialidades de los C.N.C.

Control Numérico.
“Sistema que aplicado a una máquina-herramienta automatiza y controla todas las acciones de
la misma, entre las que se encuentran: los movimientos de los carros y del cabezal, el valor y el
sentido de las velocidades de avance y de corte, los cambios de herramientas y de piezas a
mecanizar, las condiciones de funcionamiento de la máquina (bloqueos, refrigerantes,
lubricación, etc. El estado de funcionamiento de la máquina (averías, funcionamiento defectuoso,
etc.) La coordinación y el control de las propias acciones del CN (flujos de información, sintaxis
de programación, diagnóstico de su funcionamiento, comunicación con otros dispositivos, etc.)”

El control numérico puede aplicarse a una gran variedad de máquinas, entre las
que podemos citar:
 Tornos.
Es una herramienta industrial que permiten mecanizar piezas de forma geométrica de
revolución. Estas máquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar
(sujeta en el cabezal o fijada entre los puntos de chale quede fuera centra eje) mientras
una o varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado de avance
contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo con las condiciones
tecnológicas de mecanizado adecuadas. Desde el inicio de la Revolución industrial, el
torno se ha convertido en una máquina básica en el proceso industrial de mecanizado.

 Fresadoras.
Una fresadora es una máquina-herramienta cuya función es crear piezas de
determinadas formas, a través de un proceso de mecanizado de las mismas, con el uso
de una herramienta giratoria llamada fresa. El mecanizado es un modo de manufactura
por remoción de material tanto por abrasión como por arranque de viruta.
 Centros de mecanizado.
Un centro de mecanizado es ante todo una máquina herramienta de conformado de
piezas por arranque de material (esto es, una máquina fija, alimentada por una fuente
de energía exterior, capaz de modificar la forma del material o pieza a mecanizar
mediante el arranque de pequeñas porciones del mismo -virutas-, de forma continua o
discontinua).
Las características esenciales de un centro de mecanizado, que nos sirven para
diferenciarlo de otro tipo de máquinas, son las siguientes:
1. Cuenta con un control numérico (CNC)
2. Puede realizar otras operaciones de mecanizado, además del fresado
3. Dispone de un cambiador de herramientas automático

 Taladradoras.
Los taladros CNC son máquinas de producción industrial, automatizadas, utilizadas para
perforar formas predeterminadas de materias primas. La máquina está dotada de
Control Numérico por Computador CNC. Lo anterior hace referencia a ciertos programas
de ordenador que controlan los ciclos de funcionamiento de la máquina.

 Punteadoras.
Las punteadoras mecánicas son máquinas soldadoras de brazo móvil operadas por
pedal. La estructura del chasis de estas punteadoras mecánicas está probada para
muchos años de servicio proporcionando puntos de soldadura de alta calidad.

 Mandrinadoras.
Es un tipo de “taladradora” en la que la disposición del husillo es horizontal, lo que
permite la realización de agujeros horizontales.

 Rectificadoras.
Se trata de las máquinas que ofrecen mayor capacidad de trabajo, ya que mecanizan
cuerpos de revolución. Con estas máquinas de gran robustez y envergadura se logra el
rectificado tanto de exteriores como interiores de árboles de levas, cigüeñales, interiores
de cilindros, conos, camisas y muchas otras piezas.

 Punzadoras
Las punzonadoras de CNC son máquinas automatizadas con la cual mediante
herramientas especiales se logra conseguir cortes y realizar agujeros en chapas
obteniendo una figura determinada. La fabricación de estas estructuras metálicas son
hechas por expertos en la materia, así como los más variados diseños de perforación
requeridos por los clientes, por más complicada figura que esta sea, ellos logran realizar
figuras perfectas con la rotación de unos 360° del punzón y los rápidos cambios de la
herramienta.

 Plegadoras.
Esta prensa plegadora CNC es una prensa electro-hidráulica de doble cilindro. El
proceso de doblado es similar al de las máquinas dobladoras comunes para hojas o
placas de acuerdo a diferentes ángulos y moldes. El sistema CNC controla el radio de
dirección de la válvula electro-hidráulica. Realiza doblado profundo o semi cerrado con
control digital a través de un codificador óptico. Adicionalmente, esta prensa plegadora
CNC controla el sistema de posicionamiento trasero y tiene compensación automática
para la deformación de la mesa de trabajo.
 Cizallas.
La Cizalla CNC nos sirve para hacer cortes de láminas de metal o diferentes
materiales, para que este Corte con Cizalla CNC asegure la exactitud de las medidas
requeridas en los planos o especificaciones, sin rebabas, escorias o deformaciones,
utiliza dos bordes cortantes en una presa que ejerce una gran presión sobre las
láminas.

 Máquinas de electroerosión.
El mecanizado por electroerosión es un proceso no convencional de mecanizado de
metales por el cual una herramienta descarga miles de chispas sobre una pieza
metálica. A fines de los ’70, la aparición de las primeras máquinas para electroerosión
por hilo las fue ubicando en el lugar de privilegio del que gozan actualmente, aunque
ambos tipos de máquinas son hoy completamente automatizados y cuentan con CNC.

 Máquinas de soldar.
Robot de soldadura Fanuc Lincoln ArcMate 100i, tenemos una aliado poderoso en la
elaboración de productos. Rapidez, precisión y seguridad, características de nuestras
máquinas CNC, ahora en nuestro proceso de soldadura, ya que este brazo
mecanizado cuenta con un software especializado en ordenar y mejorar la soldadura
de cualquier pieza, estructura o placa de metal.

 Máquinas de oxicorte.
Proceso térmico convencional térmico de corte de figuras complejas por medio de un
soplete que secciona el material por fundición.
Conclusión
Como se pudo apreciar, el proceso de manufactura abarca una gran cantidad de especialidades
y gran abertura de trabajo en los procesos industriales que requieren una gran precisión en el
trabajo.

La misma industria que fabrica las Máquinas Herramientas se transformó en una gran usuaria
de ellas. En el mundo actual podemos encontrar gran cantidad de fábricas de primer nivel que
cuentan, sin lugar a dudas, con las máquinas herramientas más sofisticadas y modernas de la
actualidad. Las industrias Metalurgia y Electromecánica están compuestas por empresas y
pymes que utilizan pequeños a medianos equipamientos. Trabajan con un parque de máquinas
herramientas para nada despreciable, generalmente aplicado a pequeños talleres, matricerías,
fábricas de repuestos, talleres de mantenimiento y establecimientos con pequeñas producciones.

La manufactura no solo se aplica a lugares pequeños, si no que podemos encontrar grandes

procesos donde la tecnología está muy presente y realiza con gran proeza el trabajo de manera
eficiente con la ayuda del control numérico para su programación tanto manual como asistida
por computadora; Siendo llamada manufactura avanzada.

El control numérico por computadora (CNC) y la computadora han aportado cambios

significativos a la industria metalmecánica. Nuevas máquinas herramientas, en combinación con
CNC, le permiten a la industria producir de manera consistente componentes y piezas con
precisiones imposibles de imaginar hace solo unos cuantos años. Si el programa CNC ha sido
apropiadamente preparado, y la máquina ha sido puesta a punto correctamente, utilizando bien
la herramienta de corte adecuada se puede producir la misma pieza con el mismo grado de
precisión cualquier cantidad de veces. Los comandos operacionales que controlan la máquina
herramienta mediante el CNC son ejecutados automáticamente con una velocidad, eficiencia,
precisión y capacidad de repetición, realmente asombrosas.

Es claro e importante afirmar que ninguna otra invención hecha por el hombre, desde la
Revolución Industrial, ha tenido un impacto semejante en la sociedad como la computadora. Hoy
en día, las actuales computadoras pueden, por ejemplo: guiar y dirigir naves espaciales a la
Luna, y hacer que regresen con absoluta seguridad a la Tierra, dirigir llamadas telefónicas de
largas distancias, programar y controlar operaciones de trenes y aviones, pronosticar el clima,
efectuar análisis clínicos y producir informes instantáneos de un saldo bancario. En los
supermercados, la caja registradora (conectada a una computadora central) totaliza las facturas,
contabiliza las ventas, y actualiza el inventario en cada operación. Y esas, son solo unas de las
pocas aplicaciones de la computadora en nuestra sociedad, sin mencionar la gran capacidad que
tiene en la industria para realizar los procesos manufactureros.

Al poner los esfuerzos en encontrar el material para la mejora en el rendimiento de las

herramientas de corte, que de una forma u otra han mantenido sus diseños por más de 100 años,
poco es lo que se ha evolucionado en cuanto a su aplicabilidad operativa en los procesos de
corte propiamente dichos. Los distintos materiales que fueron mejorando los rendimientos de las
herramientas de corte a lo largo del siglo XX permitieron aumentar velocidades y disminuir los
tiempos de mecanizados; pero siempre dentro de las mismas operatorias: torneado, fresado,
perforado, etc. Si bien los costos de los mecanizados se redujeron notablemente, aplicando el
criterio de la evaluación final al rendimiento de las herramientas actuales, las inversiones iniciales
para obtenerlos siguen siendo muy altas.
Bibliografía
Schvab, L. (2011). Maquinas y herramientas. Argentina: Inet

Grover, M.P. (1997). Fundamentos de manufactura moderna. México: Pearson Educación.

Smid, P. (2013). CNC Control setup for milling and Turning. Estados Unidos de América:
Industrial Press.

Krar, S., Grill, A., & Smid, P. (2009). Tecnología de las máquinas de herramientas. México:
AlfaOmega Grupo Editor.

Mompìn Poblet, J. (1998). Sistemas CAD/CAM//CAE, Diseño y fabricación por computador.

Barcelona, España: Marcombo.

Obtenido de la red:

https://es.scribd.com/doc/3500865/CONTROL-NUMERICO

http://www.roble.com.mx/cizalla-cnc.html

http://www.roble.com.mx/soldadura-tig-mig-plasma.html