01 1er Examen de Ventilacion 000 PDF

Ventilación Minera Manuel Figueroa Galiano
VENTILACION DE MINAS
1
CAPITULO I
VENTILACIÓN MINERA
INTRODUCCION
La ventilación natural, la cual consiste básicamente en el movimiento de masas de aire
al interior de las minas producto de diferencias de temperaturas entre las labores y la
superficie y de la diferencia de altitud entre las galerías conectadas con superficie, fue
ampliamente utilizada en los comienzos (siglo XVI) ; posterior a ésto, se utilizó las
caídas de agua en los piques para inyectar aire fresco al interior de las minas, también se
encendían grandes hogueras en los piques para producir tiraje y levantar el aire
contaminado desde el interior de las minas, hacia superficie.
En el año 1850, un ingeniero inglés -John Atkinson- estableció las primeras bases sobre
la cual se desarrollaría la Ventilación de Minas, constituyéndose ésta como una rama
más de la Ingeniería de Minas. Atkinson dedujo que, la diferencia de presión requerida
para inducir un flujo de aire a través de una galería minera, es proporcional al cuadrado
de la velocidad, la longitud y perímetro de la galería, e inversamente proporcional al
área de la misma ; determinó, además, que el revestimiento interno de la galería influía
en la diferencia de presión requerida para inducir el flujo.
Desde sus inicios a la fecha, la Ventilación de Minas tenía como objetivo central el
suministro de aire fresco para la respiración de las personas y dilución-extracción
de polvo y gases producto de las operaciones subterráneas de voladura-extracción-
carguío transporte; en estos últimos treinta años, han aumentado fuertemente los
requerimientos de aire con el objeto de poder diluir y arrastrar fuera de la mina
las fuertes concentraciones de gases tóxicos emitidos por los equipos diesel -de alto
tonelaje- incorporados en forma masiva a las operaciones subterráneas
involucradas en los diversos métodos de explotación utilizados.
“dado que, la VENTILACIÓN NATURAL es un fenómeno de

naturaleza inestable y fluctuante, en ninguna labor
subterránea moderna debe utilizarse como un medio único y
confiable para ventilar sus operaciones”
2
IMPORTANCIA DE LA VENTILACIÓN MINERA
La ventilación de una mina sobre todo subterránea se ha convertido en una operación

necesaria y de vital importancia para la seguridad de los mineros e instalaciones.
Lograr una mayor eficiencia en los sistemas de ventilación empleados y en el diseño de
las redes al interior de las labores, constituye una de las principales preocupaciones hoy
en día en el ámbito de la ventilación de minas.
OBJETIVOS DE LA VENTILACIÓN MINERA
1. Proporcionar a la mina un flujo de aire en cantidad y calidad suficiente para diluir

contaminantes, a Limites Seguros en todos los lugares donde el personal está en
trabajo.
2. Cumplir con el R.S.H.M, en lo referente a Ventilación y salud ambiental
La ventilación minera brinda:

 Oxígeno para la respiración.
 Diluye y remueve el polvo.
 Diluye y remueve gases nocivos.
 Reduce temperaturas.
 Un ambiente laboral seguro y confortable.
LEYES DE CIRCULACION DE AIRE
 Se sabe que la temperatura aumenta un grado por cada 100 metros que se
desciende desde la superficie.
 Para obtener una corriente de aire se precisa una entrada, una salida y una
diferencia de presión. (Depresión).
 En un circuito cuanto mayor es la depresión mayor será la cantidad de aire que
pasa por el.
 El porcentaje de gas será menor cuanto mayor sea la cantidad de aire.
 El aire para salir siempre toma el camino mas fácil.
 Cuantas menos fugas haya en el circuito mayor será la cantidad de aire que pasa
por el.
 El aire caliente siempre tiende a subir.
3
 Para que se produzca movimiento de aire debe haber diferencia de temperatura
CAUSAS POSIBLES DE UNA FALTA DE VENTILACION
 La profundidad de la mina
 No respetar los reglamentos establecidos.
 Las malas condiciones de los circuitos: longitud, sección, obstáculos, etc.
 Mala utilización de las puertas de ventilación
 Porcentajes altos de gases nocivos.
 Calentamiento de la capa de carbón.
 La humedad del aire.
OTRAS CAUSAS DE UNA MALA VENTILACIÓN
DEBIDO AL USO DE EXPLOSIVO ANFO
La utilización del ANFO, en cantidades mayores y exagerando el uso de Diesel, genera

en la voladura del explosivo una gran cantidad de gases nitrosos.
FALTA DE UNA RED DE VENTILACIÓN

Cuando una mina no tiene un circuito de ventilación natural, por todos los parajes
presenta, el riesgo de asfixia más peligroso.
El aire natural se utiliza como energía de aire en movimiento, vital para la vivencia de
los trabajadores que trabajan en interior de mina.
Este aire circula en algunos lugares como aire limpio y en otros como contaminado. Por
esta razón, para evitar accidentes que pueden llegar a ser fatales es importante y
necesario instalar una red de ventilación
4
POR LA OBSTRUCCIÓN DE GALERIAS PRINCIPALES SECUNDARIAS

Los derrumbes imprevistos producen el acumulamiento y taponamiento de las galerías
principales y secundarias, por donde circula el aire natural. Estas galerías constituyen
ductos de ventilación para los parajes.
Al estar obstruidas por las cargas rocosas de los derrumbes, impiden el paso del aire y
por lo tanto, se dificulta la ventilación.
Estas cargas deben ser evacuadas a interior mina a la brevedad posible, sin perdida de
tiempo, dejando limpias las vías de acceso.
POR FALTA DE CHIMENEAS DE VENTILACIÓN

En minas subterráneas que trabajan entre dos o tres niveles continuos, para evitar el
acumulamiento de aire contaminado y contratiempos en la ventilación, se debe construir
chimeneas de comunicación de nivel a nivel hasta llegar a exterior mina, a su vez estas
chimeneas servirán como piques caminos para subir y bajar a los niveles. Lo
recomendable es ubicar estas chimeneas de ventilación en las zonas mineralizadas para
ahorrar costos de producción.
La resistencia al flujo de aire de un túnel o de la bocamina es función de su tamaño y de

las irregularidades de la superficie, dependiendo la pérdida de presión resultante de
5
dicha resistencia y del cuadrado de la velocidad del aire. Al añadir energía al sistema
puede generarse una presión para compensar esta pérdida. La energía puede tener un
origen natural, como la energía procedente del calor de la roca o de otras fuentes
(ventilación natural), que ha sido el método más utilizado para producir ventilación,
aunque sólo convierte el 2-3 % de la energía y en los veranos cálidos la roca puede
llegar a enfriar el aire entrante dando lugar incluso a inversiones de flujo. Cuando el aire
pasa por encima de una superficie, las moléculas de aire en contacto directo con ésta se
encuentran en reposo y las adyacentes resbalan sobre ellas con una resistencia que
depende de la viscosidad del aire, formándose un gradiente de velocidad en el que la
velocidad aumenta a medida que aumenta la distancia a la superficie. La capa límite
creada como resultado de este fenómeno y la sub-capa laminar que se va formando a
medida que se desarrolla la capa límite influyen considerablemente en la cantidad de
energía necesaria para favorecer el flujo. Por lo general, las rugosidades de la superficie
de las vías de aire de la mina son suficientemente significativas para que los “baches” se
extiendan a través de la subcapa límite.
El número de vías de aire de entrada y de salida entre los lugares de trabajo y la

superficie es limitado, y gran parte de la pérdida total de presión en la mina (70-90 %)
tiene lugar en ellas. Esta pérdida de presión en las vías de aire también depende de si
existen discontinuidades que puedan causar pérdidas por choque, como curvas,
contracciones, expansiones u obstrucciones en las vías de aire. Las pérdidas resultantes
de estas discontinuidades (curvas de entrada o de salida de las vías de aire, etc.),
expresadas en términos de pérdidas en longitudes equivalentes de vías de aire rectas,
pueden representar un porcentaje importante del total y deben ser cuidadosamente
valoradas, especialmente cuando se estudian las entradas y salidas de aire principales.
Las pérdidas por discontinuidades dependen de la distancia de separación de la capa
límite, que puede minimizar evitando alteraciones repentinas en la zona.
6
CONSECUENCIAS DEL NO CONTROL DEL AMBIENTE MINERO
 Mal desempeño de los trabajadores, lo que se traduce en una baja productividad

hombre/turno.
 Mayor posibilidad de producirse enfermedades profesionales. Enfermedades
generadas por polvos, cuyo nombre genérico es neumoconiosis. Ej: Silicosis
(producida por cuarzo, tridimita, cristobalita), siderosis (producida por un
mineral de berilio y fierro), talcosis ( producida por asbesto, talco), etc.
 Se pueden producir por explosiones o incendios, que se pueden traducir en:
o Pérdidas humanas
o Pérdidas de equipos
o Paralización de las labores
 Incremento de costos por las razones anteriores.
PROPIEDADES FISICAS DEL AIRE
Expansión: Aumento de volumen de una masa de aire al verse reducida la presión

ejercida por una fuerza o debido a la incorporación de calor.
Contracción: Reducción de volumen del aire al verse presionado por una fuerza, pero
este llega a un límite y el aire tiende a expandirse después de ese límite.
Fluidez: Es el flujo de aire de un lugar de mayor a menor concentración sin gasto de

energía.
Presión atmosférica: Fuerza que ejerce el aire a todos los cuerpos,
Volumen: Es el espacio que ocupa el aire.
Masa.
Densidad: Es de 1.18*10-³ g/cm³.
El aire a presión atmosférica tiene un punto de ebullición de -193oC. Sometida a altas

presiones (presión critica 37,17 Atmosferas) y a bajas temperaturas (temperatura critica
-140,63oC) el aire puede licuarse.
Con los mismos procesos de licuación se pueden separar los gases que lo conforman, y
en particular, el oxigeno y el nitrógeno.
7
Contaminantes atmosféricas: las contaminaciones atmosféricas pueden ser gaseosas, de

polvo y de microbios; a estas cabe añadirlas de radiaciones ionizantes. El conjunto de
estos factores constituye el llamado smog.
 HUMEDAD RELATIVA: La humedad relativa es la humedad que

contiene una masa de aire, en relación con la máxima humedad absoluta que
podría admitir sin producirse condensación, conservando las mismas condiciones
de temperatura y presión atmosférica. Esta es la forma más habitual de expresar la
humedad ambiental. Se expresa en tanto por ciento.
 HUMEDAD ABSOLUTA: La humedad absoluta es la cantidad de vapor de

agua presente en el aire, se expresa en gramos de agua por kilogramos de aire
seco (g/kg), gramos de agua por unidad de volumen (g/m³) o como presión de
vapor (Pa o KPa o mmHg). A mayor temperatura, mayor cantidad de vapor de
agua permite acumular el aire.
 PUNTO DE ROCIO: Es la temperatura a la cual el aire se encuentra saturado

de vapor de agua, se dice, cuando la temperatura disminuye se produce la
condensación. La principal utilización del concepto punto de rocío esta en el
campo del aire seco, en donde es el parámetro fundamental para indicar la
mayor o menor cantidad del mismo.
CAUDAL DE AIRE EN FUNCION DE LA TEMPERATURA DEL AIRE Y

HUMEDAD RELATIVA
TEMPERATURA HUMEDAD VELOCIDAD

SECA RELATIVA MINIMA DEL
AIRE (mts/min)
24 - 30 °C 85% 30
Mayor o igual 85% 120
30°C
HR = PºPARCIAL DEL VAPOR DE AGUA A ESA TEMPERATURA * 100
Pº DE SATURACION A ESA TEMPERATURA
TEMPERATURA (°C) GRS/M3 P(saturación)MILIBAR

-40 0.119 0.128
-20 0.884 1.03
0 4.85 6.11
20 17.3 23.37
40 51.19 73.78
8
EJEMPLO :
Temperatura : 20°C
Por medición se tienen 16 grs/mts3 determinar la HR.
HR = (16 grs/m3) / (17.30 grs/m3) * 100
HR = 92.5 % (implica que el ambiente puede absorber aún 7.5% de agua a

esta temperatura).
 LA DENSIDAD DEL AIRE Ó PESO ESPECIFICO: La densidad relativa o peso

específico de los gases como el aire, es la relación de la densidad del lugar
comparada con la densidad del aire a 0 ºC y una atmósfera (760 mm de Hg)
estableciéndose la siguiente formula:
Densidad del aire de min a

Densidad relativa del aire 
densidad del aire a nivel del mar
La densidad del aire a nivel del mar es de 0,075 lb/pie3, a una presión barométrica de
29,92 pulgadas de Hg.
La densidad del aire a cualquier altitud se halla utilizando la siguiente formula:
1.34 B lb/pie3
d
460  T
Donde:
B : Presión barométrica de lugar, en pulgadas de mercurio (tablas)
T : Temperatura de aire obtenido por el bulbo seco en el punto de medición en que
se determina la densidad (ºF)
D : Densidad lb/pie3 del aire del lugar.
Ejemplo: ¿Cuál es la densidad del aire a 100,4°F o 38 °C cuando el barómetro

marca en ese lugar 17,22 pulgadas de Hg. A la altitud de 14 500 pies equivalente a
4 420 m.s.n.m.?
9
Algunas conclusiones lógicas para este punto son:

 El aire caliente o de alta temperatura es de baja densidad.
 El aire frío o de baja temperatura es de alta densidad.
Factor de corrección por altura (z) Densidad Relativa
Relación entre el peso específico a una determinada altura y el peso específico a nivel
del mar.
Wh
Z
WO
Wh : Peso del aire a determinada altura

Wo : Peso del aire a nivel del mar (0.075 lb/pie3)
Temperatura
Es el estado térmico del aire, indica intensidad de energía térmica, las escalas térmicas
dinámicas mas usadas son las escalas de grados Celsius y Fahrenheit.
C o o
F  32

100 180
o
K  o C  273
o
R  o F  460
10
Volumen específico del aire (V)
Es el volumen que ocupa un gas por unidades de peso:

1
V pies 3 / lb
W
A nivel del mar:
V= 1 / 0.075 lb/pie3
V= 13.33 pies3/lb
 PRESIÓN BAROMÉTRICA: El peso del aire de nuestra atmósfera ejerce una

presión sobre la superficie de la tierra. Esta presión es conocida como presión
atmosférica. Generalmente, cuanto más aire hay sobre una zona, más alta es la
presión, esto significa que la presión atmosférica cambia con la altitud. Por
ejemplo, la presión atmosférica es mayor a nivel del mar que en la cima de una
montaña. Para compensar esta diferencia y facilitar la comparación entre
localizaciones con diferentes altitudes, la presión atmosférica es normalmente
ajustada a la equivalente al nivel del mar. Este ajuste es conocido como presión
barométrica.
Presión
Es la fuerza ejercida por el aire, por unidad de aire y puede ser manométrica o absoluta.
La presión atmosférica barométrica es medida en lb/pie3.
Comúnmente para las diferencias de presión causadas por un flujo de aire, éstas se
miden en pulgadas de agua. (pulg. de H2O )
A nivel del mar la presión tiene un valor de 29.92 pulg de Hg igual a 1 atm e igual a
14.7 lb/pulg2, igual a 760 mm Hg.
DETERMINACIÓN DE LA PRESIÓN ATMOSFÉRICA

(DEL LUGAR DE TRABAJO).
-g x H
RxT
P = Po x e
Donde:
11
P = Presión atmosférica a una altitud determinada (KPa)

Po = Presión atmosférica al nivel del mar (100 KPa)
H = Altitud a nivel del mar (mts.)
T = Temperatura a la altura determinada (K)
T° = K +  ( T° atmosférica C° (n.m.) + T° altura mina C° 

2
R = Constante universal del aire (290 J/Kg - ²K)
G = Aceleración de la gravedad (9.81 mts/seg²)
Para una altura de trabajo de las compresoras igual a 4 015 m.s.n.m. y una
temperatura de 12Cº (altura mina).
Se tiene:
- 9.81 x 4 015
290 x 286,5
P = 100 KPa x e
P = 63,2 KPa (1 lb/pulg = 6,895 KPa)
P = 9 lbs/pulg²
TABLA DE LA PRESIÓN ATMOSFERICA A DETERMINADA ALTITUD Y

PRESION BAROMETRICA - DENSIDAD RELATIVA DEL AIRE
Densidad
Altitud Presión Presión barométrica
relativa del
(ft) atmosferica (psi) (pulgadas de Hg)
aire
0 14.69 29.92 1.000
500 14.42 29.38 0.981
12
1000 14.16 28.86 0.964

1500 13.91 28.33 0.947
2000 13.66 27.82 0.930
2500 13.41 27.31 0.913
3000 13.16 26.81 0.896
3500 12.92 26.32 0.880
4000 12.68 25.84 0.864
4500 12.45 25.36 0.848
5000 12.22 24.89 0.832
5500 11.99 24.43 0.716
6000 11.77 23.98 0.799
6500 11.55 23.53 0.786
7000 11.33 23.09 0.771
7500 11.12 22.65 0.758
8000 10.90 22.22 0.739
8500 10.70 21.80 0.728
9000 10.50 21.38 0.715
9500 10.30 20.98 0.701
10000 10.10 20.58 0.687
10500 9.90 20.18 0.674
11000 9.71 19.75 0.661
11500 9.52 19.40 0.648
12000 9.34 19.03 0.636
12500 9.15 18.65 0.624
13000 8.97 18.29 0.611
13500 8.80 17.93 0.599
14000 8.62 17.57 0.587
14500 8.45 17.22 0.576
15000 8.28 16.88 0.564
13
FACTORES QUE INFLUYEN EN LA TEMPERATURA DEL AIRE DE LA

MINA
1.- Temperatura del aire exterior.
2.- Compresión del aire al descender en la mina.
3.- Temperatura de las rocas.
4.- Procesos endotérmicos y exotérmicos.
5.- Intensidad de la ventilación.
1.- Temperatura del aire exterior: Depende mucho de la estación del año (otoño,
invierno, primavera, verano) y también si estamos de día o de noche (10 a 12°C ó
menores que cero).
La temperatura del aire exterior debería andar en el orden de 5°C (ideal) para evitar
por ejemplo congelamiento del agua en galerías de ventilación, ejerciendo el efecto de
reguladores.
A veces es necesario calentar o refrigerar el aire, para lo cual recurrimos a la fórmula

siguiente:
W = P * C * (Tf - To) (Kcal/min)
donde :
C = Calor específico del gas Cp = 0.24 kcal/kg°C (presión cte)
P = kilogramos del gas a calentar(aire).
W = Calorías necesarias para calentar P kgrs de un gas desde una temperatura To a una
temperatura Tf.
ejercicios
2.- Compresión del aire (efecto pistón):
Para considerar este efecto se utiliza la siguiente fórmula :
T2 = T1 + ( (  - 1 ) / ( * R ) ) * H
donde :
14
R = 29.27 Constante gases perfecto del aire seco.
 = 1.41 Indice adiabático.
Si reemplazamos nos quedará:
T2 = T1 + 0.0098 * H ó T2 = T1 + 0.0054 * H
T1 y T2 en ºC , H en mts. T1 y T2 en ºF, H en pies
H = Profundidad o diferencia de cota.
T1 y T2 = Temperaturas secas.
NOTA : La temperatura aumenta en 0.0098 °C por cada metro de profundidad, por

tanto, 1 °C por cada 100 mts de profundidad, es decir, a 1000 mts. de profundidad se
tiene un aumento de la temperatura por este concepto de 10 °C.
3.- Calor de las rocas:
La temperatura externa tiene influencia en la temperatura de las rocas hasta

máximo 40 mts.. Más abajo se supone constante la temperatura, solo se ve afectada por
el fenómeno del " Grado Geotérmico".
El Grado Geotérmico se define como la medida de la distancia a la cual la

temperatura aumenta en 1 grado en las rocas.
GG = ( H - hk ) / ( tr - tp ) (mts)
Donde:
H = Profundidad de la medición, mts.
hk = Profundidad de la zona a temperatura constante.
tr = Temperatura a la profundidad H, grados.
tp = Temperatura promedio anual del lugar.
15
Tipo de terreno GG.(mts)
Bituminosos y Petrolíferos 10 - 15
Carboníferos 30 - 35
Metalíferos 35 - 50
4.- Procesos Endotérmicos y Exotérmicos:
Proceso Endotérmico.- Temperatura interna
Proceso Exotérmico.- Temperatura externa
Procesos Químicos: Se pueden citar todas las oxidaciones como son
a. Oxidación del carbón ( 80 - 85 % del total en minas de carbón).

b. Putrefacción de maderas( 80 - 85 % del total en minas de carbón).
c. Oxidación de la pirita (sistemas de relleno con súlfuros pobres).
Evaporación del agua: Proceso endotérmico que compensa la elevación de temperatura

de los procesos exotérmicos. Es importante recalcar que este tipo de enfriamiento no es
deseable de ninguna manera ya que a consecuencia del aumento de la humedad relativa,
las condiciones mineras pueden hacerse insoportables.
Metabolismo del individuo: El hombre libera 100 - 450 kcal/hra. (reposo - vigoroso).
Voladuras: 0.75 kcal/hra / tonelada de Producción Mensual, parte del calor es absorbido
por las rocas.
Lámparas de carburo: 200 BTU/Hra. y las de seguridad un poco menos.
 Combustión interna de equipos.

 Generadores y luces de los equipos.
 Movimiento de masas rocosas (fricción).
16
 Pérdidas de carga producto del flujo de ventilación (pérdidas por fricción y

choque).
 Cañerías de aire comprimido y de agua.
La velocidad del aire en las galerías es un importante factor que influye sobre el
confort del personal. Un trabajador no se siente bien en el aire tranquilo. Generalmente
su rendimiento aumenta con el aumento de la velocidad del aire, por supuesto que no en
forma lineal, de hecho por arriba de los 5 mts/sg no tiene influencia práctica.
La estadía prolongada del hombre en condiciones térmicas desfavorables conduce

inevitablemente al aumento de la temperatura en el organismo. La temperatura del
hombre puede subir más de 42 °C y provocar la muerte.
PRESCRIPCION REGLAMENTARIA: Según estudios de fisiólogos ingleses, la

acción prolongada de las temperaturas mayores de 28 °C por el termómetro seco ( 26 °C
termómetro húmedo) es nociva para el cuerpo humano. A temperaturas húmedas de 32 °
C, no es posible ningún trabajo duradero
ALEMANIA: Si la temperatura es mayor a 28°C la jornada debe ser reducida a 6 horas,

inclusive en ambientes muy húmedos, la inspección del trabajo puede ordenar que esta
disposición sea aplicada con temperaturas más bajas.
TIPOS DE VENTILACIÓN: Copiar en otro capitulo

VENTILACIÓN NATURAL:
Para que funcione la ventilación tiene que existir una diferencia de alturas entre la
bocamina principal de entrada y la bocamina de salida.
El ingreso y la salida de aire de toda la mina, es por galerías, chimeneas, piques, etc.
Siendo la velocidad aire no menor de 20 mt./min.
17
La entrada y salida de aire

deberán ser en forma
independiente.
VENTILACIÓN ARTIFICIAL:
 Se hace por medio de ventiladores que introducen aire fresco a través de

mangas.
 Es obligatorio el empleo de ventiladores auxiliares en labores que solo tengan
una vía de acceso teniendo un avance no superior a 60 mt.
18
TECNICAS DE ACONDICIONAMIENTO DE AIRE
CONFORT AMBIENTAL
TEMPERATURA HUMEDAD
AMBIENTE RELATIVA
19
CAPITULO 2 VENTILACIÓN DE LABORES MINERAS
CAPITULO II CLIMA SUBTERRANEO-HIGIENE MINERA

II.1. INTRODUCCION
II.2. AIRE DE MINA
II.3. AIRE ATMOSFERICO
II.4. CARACTERISTICAS
II.5. FLUJO DE AIRE
II.6. CALIDAD DEL AIRE EN LAS MINAS
II.7. INTERPRETACIÓN CUANTITATIVA
II.8. INTERPRETACIÓN CUALITATIVA:
II.9. EL OXIGENO
II.10. CARACTERISTICAS
II.11. DETECCION DEL OXIGENO
II.12. DEFICIENCIA DEL OXIGENO
CAPITULO II CLIMA SUBTERRANEO-HIGIENE MINERA
II.1. INTRODUCCION
AIRE DE MINA.
Denominamos aire de mina, al aire atmosférico, que ingresa a la

mina y sufre una serie de alteraciones, si son pequeñas lo podemos
considerar como aire fresco, si las alteraciones son considerables los
consideramos una mezcla de gases, vapores generalmente con
material articulado (polvo ambiental en suspensión), al que
denominaremos aire viciado.
20
En la ventilación minera existen 3 tipos de control:
 Control de calidad.
 Control de cantidad.
 Control termo ambiental.
Control de calidad.- asegura que los contaminantes gases y polvos no

rebasen los niveles los niveles tolerables o permisibles y comprende:
1. determinación de los gases nocivos en el ambiente

manteniendolos dentro de los niveles permisibles.
2. control del polvo ambiental.
 Concentración en el ambiente.
 Tamaño de las partículas.
 Composición mineralogíca.
 Tiempo de exposición.
Control de cantidad.- comprende:
 Control de velocidad del aire.

 Verificación del caudal del aire de acuerdo a las normas.
 Control de distribución del aire dentro de las labores.
 Determinación de pérdidas de aire por el circuito.
 Estudio de las resistencia de las labores mineras.
 Elección e instalación de ventiladores y ductos de
ventilación.
 Proyectos y comprobación de las redes de distribución.
Control termo ambiental.
 Medidas de temperatura.
 Humedad relativa.
 Velocidad del aire.
21
II.2. AIRE ATMOSFERICO.
El aire atmosférico es una mezcla de gases, cada uno de los cuales

tiene propiedades físicas y químicas propias.
CARACTERÍSTICAS DEL AIRE ATMOSFÉRICO:
Las minas peruanas en su mayoría están por encima de los 3 500 msnm. A 5
500 msnm., y a éstas ingresa el aire atmosférico de las montañas por
ventilación natural o ventilación forzada, con un porcentaje de oxígeno diferente
al porcentaje existente a nivel del mar.
1) El aire atmosférico a nivel del mar contiene lo siguiente:
En volumen En peso Asumimos para calcular

78,09% de Nitrógeno N2 = 75,53% 78% Nitrógeno
20,95% de Oxígeno O2 = 23,14% 21% Oxígeno
0,03% de Anhídrido CO2 = 0,046% 0,03% Anhídrido
0,093% de gases raros = 1,284% Carbónico
es húmedo entre 0,5 a
4%.
Su densidad a nivel del mar y presión barométrica a nivel del mar es de

0,075 lb/pies³. El peso de 1 mt³ de aire a 0ºC y 760 mm de Hg es de
1,293 Kg.
En las alturas, su % de oxígeno de 20,95% disminuye a 19,5%, y su

densidad baja de 0,075 a 0,048 lb/pies³ según altitud.
Nunca se le encuentra seco, siempre contiene humedad.
1) El aire exhalado de los pulmones contiene:

79% de Nitrógeno (N2), 16% de Oxígeno (O2) y 5% de Anhídrido
Carbónico (CO2).
2) Este aire atmosférico de las montañas al ingresar a la mina, la atraviesa

y sufre cambios en su composición, especialmente en su cantidad de
22
oxígeno y aumento de anhídrido carbónico como resultado de las

operaciones de las actividades efectuadas por los hombres, equipos,
oxidación de los materiales y sale de la mina como una mezcla de
contaminantes con deficiencia de oxigeno.
De este aire atmosférico, el oxígeno es el elemento aprovechable por el

organismo del hombre, especialmente el cerebro. El nitrógeno cumple la
función de diluir el oxígeno, ya que el hombre no podría subsistir respirando
oxígeno puro por más de 48 horas
Para efectos prácticos el aire puro seco es:
Nitrógeno 78.09%
Oxigeno 20.95%
CO2 + otros gases 1
23
La velocidad mínima del aire debe ser de 0,42 m/s, aumentando a medida que
sube la temperatura del aire.
Aire de interior mina:
Durante su paso a través de la mina el aire atmosférico recoge los

contaminantes, producto de las operaciones mineras entre ellos algunos gases
y vapores, el polvo en suspensión y el calor producido por las maquinas en
funcionamiento, asimismo la presencia de seres humanos, maquinas de
combustión y materiales que se oxidan hacen que el aire pierde parte de su
oxigeno, al cual denominaremos aire viciado.
CANTIDAD DE AIRE PARA RESPIRACIÓN DEL PERSONAL
II.4. FLUJO DE AIRE.
LA RESPIRACION HUMANA Y LA CANTIDAD DE AIRE PARA MANTENER

EL O2 Y CO2 DENTRO DE LOS LIMITES PERMISIBLES EN EL AIRE.
A mayor actividad se tiene mayor necesidad de inhalar mayor numero de pies

cúbicos de aire por minuto (CFM), y así poder inhalar la mayor cantidad de
oxigeno.
24
Volum
Volumen Volumen Cociente Volum
en de CO2
de Aire de de en de
Aire Evacua
Respiracio Inhalado Oxigeno Respiraci Aire
Inhala do en
Actividad nes por por cada Consumi ón Inhala
do por CFM
Minuto Respiraci do en CO2/O2 do
Minuto
ón CFM
3 en axb
Pulg 3 a b CFM
Pulg
EN
DESCAN 300 - 0.17 -
12 - 18 24 - 43 0.01 0.75 0.0075
SO 800 0.46
TRABAJO 2800 - 1.62 -

30 90 - 120 0.07 0.9 0.063
MODERA 3600 2.08
DO
MUY
VIGOROS 40 150 6000 0.10 1.0 0.1 3.47
O
DILUCIÓN DE GASES.
QGAS
Q AIRE   QGAS
CMP  B
Donde:
Q AIRE : Caudal de aire fresco, cantidad de aire que se necesita para diluir gases.
QGAS
: Cantidad de gas que emana del frente de trabajo.
B : Contenido natural de un gas en el aire en fracción decimal.
CMP : Concentración limite para lo cual no hay ningún efecto durante 8 horas
de exposición.
CMP  0.5%  0.005

Para el CO2 su concentración:
B  0.03%  0.0003
Problema:
La respiración natural de una persona que trabaja produce 0.1 pies 3/min de
CO2. Calcular la cantidad de aire que será necesario para diluir dicho gas
producto de la respiración.
25
Siendo el límite permisible mínimo de oxígeno a cualquier altitud de 19,5% y el

L.M.P. del CO2 de 0,5%, equivalente a 5 000 ppm., podemos plantear las dos
siguientes preguntas.
PRIMERA: ¿Cuántos pies cúbicos de aire se necesita para mantener el

oxígeno por encima del 19,5% y no sentir dolores de cabeza, mareos, sueño y
otros?
SEGUNDA: ¿Cuántos pies cúbicos de aire necesitamos para que la

concentración de CO2 no pase mas allá de su límite máximo permisible, nos
llegue a asfixiarnos?
Para la primera pregunta

Tenemos la siguiente ecuación, siendo Q el número de CFM de aire necesario:
Cantidad de Cantidad de Cantidad de

oxígeno en el oxígeno que se oxígeno
aire que se MENOS consume en IGUAL mínimo de aire
inhala ejercicio que se exhala
vigoroso
0,21 Q - 0,1 = 0,195
Resolviendo la ecuación, obtenemos:
Q= 0,1 . = 6,7 CFM de aire.

0,21 – 0,195
CONCLUSION :
Significa que la cantidad de aire que se necesita para mantener el O2 en su

mínimo límite permisible es de 6,7 CFM.
Para la segunda pregunta la máxima concentración permisible de CO2 es de

0,5% ó equivalente a 5 000 ppm., y es lo que debe exhalarse.
Siendo Q el número de CFM de aire, cuando hacemos una actividad vigorosa,

el cociente respectivo de CO2 y O2 es de 1 (CO2 / O2 = 1)
Tenemos que:
CO2 = O2 (deberá exhalarse 0,1 CFM de CO2)

Y estableciendo el Balance de Flujo para el CO2, se tiene que:
26
Cantidad de Cantidad de Cantidad de

CO2 en el aire MAS CO2 resultado IGUAL CO2 en el aire
de ingreso de la exhalado.
respiración.
0,0003 Q + 0,1 = 0,005 Q
Resolviendo la ecuación obtenemos: Q = 21,2 CFM de aire. = 600 Lt./min

40 respiraciones/minuto  0.1 pies³ x 40 resp/min = 4 pies³/min  113.26
litros/min
Relación 6:1
CONCLUSIÓN:
Se requieren 21,2 pies³/min de aire para mantener el CO2 por debajo de su
límite permisible.
De estas dos conclusiones podemos decir que más aire fresco se necesita para
mantener el contenido de CO2 por debajo del 0,5%, que es su límite permisible
en el aire, que para mantener el oxígeno por encima de su mínimo límite
permisible que es de 19,5%.
PROPIEDADES DEL AIRE:
Para diluir gases (Formula):

B  Concentración inicial de CO2 B  0.03%
Contenido de humedad del aire. = 2 - 4%
Problema.- En el momento que 10 hombres ingresan a un frente de
sección de 10 pies x 10 pies a los 200 pies se produce un derrumbe
que los aisla completamente. Si el contenido inicial de Oxigeno es de
20,5 % y si los hombres permanecen en reposo en espera del
rescate; Después de cuantas horas el CO2 alcanzará su LMP.?
Datos
Hombres = 10
Area = 100 pies2
Longitud = 200 pies.
[O2] = 20,5 % (aire fresco).
[CO2] = 0,03% (aire fresco).
Calculo del volumen de aire:
V = A*L = 100pies3 * 200pies = 20000 pies3
27
Contenido de CO2 en el aire fresco.
[CO2] = 0.03% de 20000 pies3 = 6 pies3
Contenido de CO2 en el aire viciado por respiración de los

hombres. (LMP: [CO2] = 0.5%)
20000 pies3 = 100 pies3
Volumen adicional de CO2 creado o formado por la respiración

de los hombres.
[CO2] = 100 pies3 – 6 pies3 =94 pies3
ACTIVIDAD “HOMBRES EN REPOSO”
Consumo de [O2] (tablas) = 0,01 pies3/min. = [O2]
Cociente de respiración (tablas): [CO2] = 0,75

[O2]
CO2 evacuado
Por lo tanto: [CO2] evacuado es: [CO2] = 0,75*[O2]
=0,75*0,1= 0,075 pies3/min.
Finalmente, el tiempo que se necesita para el rescate.
T = volumen de CO2 creado por los hombres en reposo

CO2 evacuado en la respiración
II.5. CALIDAD DEL AIRE EN LAS MINAS.
Calidad del aire en las minas

Durante la realización de sus actividades, las empresas mineras,
cuentan con estándares ambientales que deben cumplir para
garantizar una adecuada protección del ambiente y la salud de las
personas.
Estos estándares ambientales son los límites máximos permisibles
(LMP).
28
Los LMP de agentes químicos (DS 055 – 2010 EM ) Aseguran que las
emisiones gaseosas que emitan las empresas no excedan ciertos
niveles de concentración que se consideran dañinos a la salud, al
bienestar humano y al ambiente.
Agente Quimico LMP

Polvo inflamable 10 mg./m3(1)
Polvo respirable 3 mg./m3(1)
Oxigeno minimo 19.5%
Dioxido de carbono Max. 9000 mg./m3 ó 5000 ppm
Monoxido de carbono Max. 29 mg./m3 ó 25 ppm
Metano 5000ppm
Hidrogeno sulfurado Max. 14 mg./m3 ó 10 ppm
Gases nitrosos Max. 7 mg/m3 ó 5ppm
Anhidrido sulfuroso Max. 5 ppm
Aldehídos Max. 5 ppm
Hidrogeno Max. 5000 ppm
Ozono Max. 0.1 ppm
FACTORES QUE INFLUYEN EN EL CLIMA Y EL AIRE EN LA MINERÍA

SUBTERRÁNEA
FUENTE DE CAUSA PELIGRO MEDIDAS
PELIGRO PREVENTIVAS
Deficiencia de Desplazamiento Fatiga, asfixia Ventilación
oxígeno (O2) debido al
enrarecimiento del
aire (clima
sofocante), grisú*,
respiración,
lámparas de llama
abierta, incendios
de mina
Radiación Componentes Efectos nocivos Restricción de las
radiactivos de la de la radiación horas de trabajo
roca, sondas de con control
medición dosimétrico
Radón Emisiones Efectos nocivos Ventilación,
gaseosas de la de la radiación restricción de las
roca horas de trabajo
Metano (CH4) Emisiones Explosión Extracción de gas,
gaseosas del ventilación,
carbón instalación de
dispositivos de
seguridad en las
29
máquinas para
evitar explosiones
de grisú
Polvo de Extracción y Explosión Uso de técnicas de
carbón transporte del precipitación de
carbón polvo, prevención
de explosiones de
grisú
Monóxido de Gases de escape, Intoxicación Ventilación
carbono (CO) emisiones
gaseosas en minas
de carbón de
piedra.
Dióxido de Emisiones Asfixia Ventilación
carbono (CO2) gaseosas en
depósitos de sal,
gases de escape,
desprendimiento
de gas de aguas
termales
Sulfuro de Desprendimiento Intoxicación Ventilación
hidrógeno de gas en aguas
(H2S) de mina y
termales
Óxidos de Voladuras Intoxicación Ventilación,
nitrógeno restricción de
(NOx) vapores voladuras a horas
de voladura determinadas
Gases de Motores de Intoxicación Ventilación
escape combustión
interna
Gases de Incendios en Intoxicación Apagado y
fuegos galerías contención del
latentes, incendio, medidas
humo preventivas
Aerosoles de Aparatos Intoxicación Precipitación del
aceite neumáticos aceite
Calor Temperatura Fatiga Ventilación,
elevada de las enfriamiento del
rocas, calor aire
emitido por
motores
30
II.8. EL OXIGENO.
Es un gas en su estado normal, es la fuente de la vida y de la

combustión. Es incoloro, inodoro e insípido. Es un elemento del aire
que el hombre inhala para subsistir.
El aire al llegar a los pulmones deja el oxigeno que es absorbido por

los glóbulos rojos al entramado pulmonar, de los cuales se lleva este
combustible a las diferentes partes del cuerpo mediante la sangre,
reaccionando con las sustancias grasas, produciéndose la combustión
y el calor en forma de energía que mantiene la temperatura del
cuerpo y con ello, la vida misma, como consecuencia de esta
combustión se genera el anhídrido que es eliminado del circuito por
la exhalación.
CONSUMO DE OXIGENO POR PERSONA
ACTIVIDAD O RESPIRACIONES POR AIRE O2 CONSUMIDO CUOCIENTE

TRABAJO MINUTO INHALADO. LTS/MIN
LTS/MIN RESPIRATORIO
REPOSO 12 A 18 4,7 A 12,8 0,28 0,75
MODERADO 30 44,1 A 59,1 1,98 0,9
VIGOROSO 40 98 2,83 1
COMPONENTES VOLUMEN DE AIRE AIRE EXHALADO POR

INHALADO LOS PULMONES
OXIGENO 20,16% 16,20%
NITROGENO 78,00% 74,80%
ANH. CARBONICO 0,03% 4,00%
VAPOR DE AGUA, 1,81% 5,00%
OTROS 100% 100%
31
El aire que inhalamos tiene 21% de Oxígeno y el que exhalamos tiene 16%
II.9. CARACTERISTICAS.
En condiciones normales de presión y temperatura, el oxígeno se

encuentra en estado gaseoso formando moléculas diatómicas (O 2)
que a pesar de ser inestables se generan durante la fotosíntesis de
las plantas y son posteriormente utilizadas por los seres vivos, en la
respiración También se puede encontrar de forma líquida en
laboratorios.
Es un gas que en su estado normal es la fuente de la combustión y

mantiene la vida
DETECCION DEL OXIGENO.
 La llama de una vela o un fósforo se apaga cuando el contenido

de oxigeno baja del 16%. Con el encendido del fósforo dentro
de las labores mineras es un buen método para detectar la
deficiencia del oxigeno (Este método no esta permitido en
minas de carbón).
32
 Para la detección de oxígeno mezclado con otros componentes

se podrán utilizar otros detectores como el detector de Orset,
analizadores basados en el paramagnetismo de oxígeno,
analizadores electroquímicos, etc.
DEFICIENCIA DEL OXIGENO
DEFICIENCIA DE OXIGENO (SOROCHE)
Cuando el porcentaje de O2 baja por el consumo de maquinaria

diesel, voladuras, oxidación de la roca, etc. O bien cuando es
desplazado por gases inertes como el nitrógeno, se produce una
deficiencia del contenido de oxígeno en el aire, lo que se conoce como
soroche y que es altamente peligroso para la vida.
Por tanto, no es higiénicamente aceptable, concentraciones de

oxígeno inferiores al 19,5% de O2, siendo este el límite inferior legal.
(D.S Nº 055-2010-EM)
33
EFECTOS DE LA DEFICIENCIA DE OXIGENO.
CONTENIDO DE 02 EFECTO
17% Respiración rápida y profunda equiv. a 2500
m.s.n.m.
15% Vértigo, vahído, zumbido en oídos, aceleración
de latidos
13% Pérdida de conocimiento en exposición
prolongada.
7% Peligro de muerte (equivalente a 8800
m.s.n.m)
6% Movimientos convulsivos, muerte.
34
ORIGEN DE LA DEFICIENCIA DEL OXÍGENO-Causas.
 Respiración de los hombres.

 Equipos de combustión interna
 Voladuras e incendios (explosivos nitrosos, anfo).
 Descomposición de sustancias o materias minerales y/u
orgánicas.
 Presencia de aguas estancadas.
 Operaciones básicas de la explotación.
 Empleo de lámparas de carburo (C2 H2).
Talleres de soldadura y otros (humos nitrosos).
35
CAPITULO III LOS CONTAMINANTES EN MINA
III.1. LOS GASES

III.2. ORIGEN DE LOS GASES MAS FRECUENTES EN MINA
III.3. NITROGENO
III.4. MONOXIDO DE CARBONO
III.5. GAS SULFHIDRICO
III.6. ANHÍDRIDO CARBÓNICO
III.7. LIMITES MAXIMOS PERMISIBLES DE LOS GASES
III.8. EL CALOR Y LA HUMEDAD EN LAS MINAS SUBTERRÁNEAS.
LOS CONTAMINANTES EN MINA.
Introducción.-
En las minas metálicas como no metálicas, pueden encontrarse diversos
gases que están normalmente presentes. Estos gases se producen por el uso
de explosivos, por la descomposición de las sustancias orgánicas,
combustiones espontáneas, incendios, reacciones químicas de los
minerales y por el uso de los equipos mecanizados de motores de
combustión, a consecuencia de la falta de ventilación o ventilación
insuficiente en las labores subterráneas. Estos gases, pueden alcanzar
concentraciones capaces de afectar la salud o vida del trabajador.
CONTAMINACION ATMOSFERICA.
La contaminación del aire es uno de los problemas ambientales más

importantes, y es el resultado de las actividades del hombre. Las causas que
originan esta contaminación son diversas, pero el mayor índice es provocado
por las actividades industriales, comerciales, domesticas y agropecuarias.
Los principales contaminantes del aire se clasifican en:
36
PRIMARIOS
Son los que permanecen en la atmósfera tal y como fueron emitidos por la
fuente. Para fines de evaluación de la calidad del aire se consideran: óxidos de
azufre, monóxido de carbono, óxido de nitrógeno, hidrocarburos y partículas.
SECUNDARIOS
Son los que han estado sujetos a cambios químicos, o bien, son el producto de
la reacción de dos o más contaminantes primarios en la atmósfera. Entre ellos
destacan oxidantes fotoquímicos y algunos radicales de corta existencia como
el ozono (O3).
A nivel nacional, la contaminación atmosférica se limita a las zonas de alta

densidad demográfica o industrial. Las emisiones anuales de contaminantes en
el país son superiores a 16 millones de toneladas, el 65% es de origen
vehicular.
PARTES POR MILLON (PPM)
Para determinar la concentración de una sustancia química en un volumen se

utilizan las partes por millón. Se divide el volumen en un millón de partes
iguales. Cada millonésima parte de este volumen, correspondiente a la
sustancia de nuestro interés, se considera una parte por millón de la sustancia.
Las PPM se utilizan para determinar concentraciones muy pequeñas de gases

en la atmósfera.
PARTES POR BILLON (PPB)
Para determinar la concentración de sustancia química en un volumen se

utilizan las partes por billón. Se divide el volumen en un billón de partes iguales.
Cada billonésima parte de este volumen, correspondiente a la substancia de
nuestro interés, se considera una parte por billón de la sustancia.
37
Unidades Empleadas para el Monitoreo de la Calidad del Aire
PARÁMETRO CLAVE UNIDAD
Monóxido de Carbono CO PPM
Dióxido de azufre SO2 PPM
Dióxido de nitrógeno NO2 PPM
Ozono O3 PPM
Oxido de nitrógeno NOX PPM
Acido sulfhídrico H2S PPM
Partículas menores a 10 micras PM-10 ug/m³
Partículas suspendidas totalmente PST ug/m³
Plomo Pb ug/m³
Cobre Cu ug/m³
Fierro Fe ug/m³
Cadmio Cd ug/m³
Níquel Ni ug/m³
Temperatura TMP °C
Humedad Relativa RH % de Hum. Rel
Velocidad del viento WSP metros por segundo
Dirección del viento WDR grados
III.1. LOS GASES.
Los gases más frecuentes en las minas peruanas y que pueden causar
enfermedades o muerte a las personas que se exponen a altas
concentraciones son:
 El monóxido de carbono, producto de los disparos y de los equipos

diesel.
 El dióxido de nitrógeno, producto de los equipos diesel y del
explosivo ANFO.
38
 Los aldehídos, producto de los equipos diesel.

 Descomposición de las sustancias orgánicas.
 Combustiones espontáneas.
 Incendios.
A consecuencia de la falta de ventilación o ventilación insuficiente en las

labores subterráneas. Estos gases, pueden alcanzar concentraciones
capaces de afectar la salud o vida del trabajador.
El metano, el hidrógeno sulfurado y el anhídrido sulfuroso producen asfixia o

son dañinos combinados con la deficiencia de oxígeno pueden causar la
muerte. El metano es un gas explosivo que se presenta en minas húmedas o
con mucha madera, también en minas de carbón bituminoso.
LIMITES MÁXIMOS PERMISIBLES DE LOS GASES MAS FRECUENTES EN

LAS MINAS PERUANAS.
Concentraciones límites por ocho horas de trabajo, más allá del cual el gas
ocasiona daño al trabajador. Los límites que están en uso y están de acuerdo
al TLVs and Bels for Chemical Substance and Phisycal Agents de 1998 son:
Gas En ppm. (%)

O2 - 19,5%, mínimo
CO 25 0,0025%
NOx 5 0,0005%
CO2 5 000 0,5%
SO2 5 0,0005%
H2S 10 0,001%
CH4 5 000 0,5%
H2 5 000 0,5%
Aldehídos 5 0,0005%
Fuente: Reglamento de Seguridad e Higiene Minera (MEM).
39
DENSIDAD DE LOS GASES DE MINA Y EL EFECTO DAÑINO EN SU

DETECCIÓN:
Conocer la densidad de cada gas en mina es muy importante para buscarlo y
detectarlo. Unos se hallan o viajan por el piso, otros se hallan o viajan por el
techo de la galería y otros en todo lo ancho y alto de la galería. Densidad
menor que 1, el gas está o circula por el techo o parte media de la galería,
densidad mayor que 1, el gas está o circula por el piso o debajo del centro de
la galería.
Densidades Efecto dañino

CH4 = 0,554 lb/pie³ Asfixiante y explosivo.
N2 = 0,971 Asfixiante.
CO = 0,967 Tóxico y explosivo.
Aire = 1 Ninguno.
O2 = 1,105 No tóxico.
H2S = 1,191 Tóxico y explosivo.
CO2 = 1,529 Asfixiante.
NO2 = 1,58 Tóxico, irritante, lagrimeo.
SO2 = 2,26 Tóxico, irritante, sabor ácido.
HxCyOz = 1,17 (aldehído) Tóxico, irritante, sabor ácido.
La altura de muestreo con el detector es una función de la densidad del gas. El

detector se ubica de acuerdo a esta densidad, ya sea en el techo, en el medio
o en el piso de la galería.
40
DISTRIBUCION ESQUEMATICA DE LOS GASES POR SU DENSIDAD
(AMBIENTE SIN VENTILACION)
ORIGEN DE LOS GASES DE MINA.
En la voladura el uso de explosivos, origina el mayor porcentaje de gases

tóxicos. Por ejemplo el uso de ANFO, genera diversos óxidos de nitrógeno los
mismos que aun en bajas concentraciones pueden resultar de necesidad
mortal.
41
OTROS GASES.
Gases de estratos que existen dentro de las estructuras rocosas del

yacimiento, gases producidos por las personas al exhalar anhídrido carbónico
(CO2) cuando realizan su trabajo y por los deshechos orgánicos que existen en
interior mina (madera, materiales, sustancias etc.).
GASES PRODUCIDOS POR EQUIPO DIESEL.
Maquinas de combustión interna, que liberan gran cantidad de contaminantes,

hasta 0.3 m3/min.por HP. Estos gases son CO, NO2, aldehídos, humos,
metano y SO2. (anhídrido sulfuroso)
III.2. LOS GASES MÁS FRECUENTES EN LAS MINAS.
1. Gases esenciales: Indispensables para la vida del hombre.
 Aire atmosférico.
 Oxígeno.
2. Sofocantes: Se conocen también como desplazadores. Estos producen

ahogos y en altas concentraciones pueden producir la muerte.
42
 Nitrógeno.
 CO2 > 15% fatal.
 CH4.
 C2H2 (Acción del agua sobre el carburo de calcio, olor a ajo).
3. Tóxicos o venenosos: Nocivos al organismo por su acción venenosa.
 CO.
 Humos nitrosos (olor y sabor ácidos).
 Hidrógeno sulfurado H2S (LPP 8 ppm, olor a huevos podridos).
 Anhídrido sulfuroso SO2 > 15% fatal (1.6 ppm LPP).
4. Explosivos o inflamables: En altas concentraciones forman mezclas

explosivas con el aire
 Metano: CH4 (2% muestra - 0.75% revuelta).

 Monóxido decarbono: CO (13%– 75%).
 C2H2, H2S (2.5% - 80% inflamable y explosivo, > 6% respectivamente).
(Hidróxido de calcio - carburo)
CLASIFICACIÓN DE LOS GASES DE MINA.
43
III.3. NITROGENO (N2).
Gas inerte, incoloro, inodoro e insípido. No es venenoso y no sostiene la vida ni

la combustión. Su gravedad especifica es de 0,971 por lo cual es más ligero
que el aire Cuando se encuentra mezclado con un poco de oxigeno o solo
produce sofocamiento en el organismo humano. Se encuentra por
desprendimientos de los estratos de roca en algunas minas y también por el
consumo del oxigeno del aire por alguna forma de combustión especialmente la
combustión de explosivos. Este gas causa la muerte por sofocamiento cuando
el porcentaje de nitrógeno pasa de 88%.
Detección de nitrógeno.- Cuando los gases irrespirables, más ligeros que el

aire, se acumulan en chimeneas o lugares altos de trabajo, están formados
generalmente por nitrógeno. Cuando se mezcla con el oxigeno en una
proporción aproximada de 78 % a 21 %, como en el aire ordinario, su acción es
el de diluir el oxigeno. El nitrógeno puro apaga la llama de las lámparas, de
combustibles diversos, velas o fósforos inmediatamente.
Efectos tóxicos en el organismo humano.-
Mínima cantidad causa inmediata irritación de la garganta : 52ppm.

Mínima cantidad causa tos. : 100ppm.
Peligrosa en corta exposición. : 100 a 150 ppm.
Fatal inmediatamente en corta exposición. : 200 a 700 ppm.
III.4. MONOXIDO DE CARBONO (CO).
Gas extremadamente venenoso, tiene una gravedad específica de 0,967 es

incoloro, inodoro e insípido, muy ligero, poco soluble en agua, inflamable y
posee una gran capacidad de dispersión. Se genera:
 Por la combustión incompleta de madera (incendios en la mina).

 Por funcionamiento de motores de combustión interna, cuando no se
controla el escape de estos equipos.
44
 Por el uso de explosivos

 En toda combustión que haya deficiencia de oxigeno.
Es uno de los gases más peligrosos que existen y es la causa del 90% de los
accidentes fatales en minas por intoxicación por gases.
Efectos del CO en la sangre
El CO es absorbido por la HB el cual reduce la capacidad de la HB de llevar

oxígeno a los tejidos, formando Carboxihemoglobina COHB, esta unión es de
240 a 300 veces mas fuerte que la unión que hay entre el oxigeno y la HB por
lo que al estar la HB ocupada con el CO no hay transporte de oxigeno a los
tejidos, entonces pequeñas cantidades de CO son peligrosas.
Síntomas: Cefalea, mareo nauseas, coma, convulsiones arritmias cardiacas,

hipotensión y muerte.
Carboxihemoglobina Síntomas
5%  Leve cefalea
10%  Cefalea moderada, disnea.
20 %  Cefalea intensa con disnea exacerbada.
30 %  Severa cefalea, irritabilidad fatiga, alteraciones de
la visión.
40 – 50 %  Cefalea taquicardia, confusión, letárgia y colapso.
60 – 70 %  Coma y convulsiones.
80 %  Rápidamente la muerte.
Tratamiento del monóxido de carbono.
En cualquier caso, la victima debe ser sacada inmediatamente al aire fresco. Si

la respiración ha cesado, es débil o intermitente, debe iniciarse la respiración
artificial RCP (Reanimación Cardio- Pulmonar) hasta que la respiración vuelva
a la normalidad.
45
Tan pronto como sea posible debe administrarse oxigeno al 100% o una
mezcla de 5 % de anhídrido carbónico y 95 % oxigeno, conocido como
“carbógeno”. Cuando no se dispone de inhaladores use oxigeno directamente
de las botellas, esto puede ser facilitado echando la botella, dirigiendo un flujo
constante de oxigeno del cilindro a la cara de la victima a baja presión.
La circulación de la sangre debe ser facilitada levantando y frotando las piernas

del paciente hacia el corazón, se debe mantener la temperatura del paciente
con frazadas, telas, botellas de agua caliente. Colocar a la victima sobre tablas
u otros materiales aislantes a fin de protegerlo del frió del piso ya que esto
reducirá la severidad y la posibilidad de serios efectos posteriores. Otro
tratamiento satisfactorio contra el envenenamiento con monóxido de carbono
es el uso de azul metileno, esta droga es inyectada por vía intravenosa y solo
puede ser administrada por un especialista. Cuando llame aun doctor debe
asegurarse de proporcionarle todos los datos de las circunstancias en forma
exacta .Las victimas que se recuperan del monóxido de carbono deben
mantenerse en observación por lo menos 72 horas.
Los efectos del CO en el organismo humano, a concentración de 0,1%

Límite máximo permisible para este gas (CO) es 0,0005%
Detección del Monóxido de Carbono.- Se utilizan detectores múltiples que

tienen avisos audibles de primero, segundo y tercer riesgo que indican
concentraciones máximas y peligrosas, además debe saberse que el CO no se
diluye ni descompone con el agua. Por lo que cuando se levanta a carga
disparada brota el CO encerrado requiriendo ventilación hasta terminar la
operación.
Si el % de saturación del CO en la sangre pasa del 40 % hay posibilidad de
colapso y sincope.
46
47
Ejemplo claro de una intoxicación por monóxido de carbono en una mina

llamada S.M.R.L. Koritonqui de Puno.
48
Al ingresar junto con un obrero para poder rescatar a un trabajador en peligro,

fueron atrapados por emanaciones de monóxido de carbono, por la combustión
de una motobomba de funcionamiento defectuoso.
CLASIFICACION DEL ACCIDENTE.

1. SEGUN EL TIPO: Intoxicación.
2. SEGUN LA LESION: Asfixia.
3. SEGUN EL ORIGEN: Acto inseguro – condición insegura.
4. SEGUN LA PREVISION: Previsible.
CAUSAS DEL ACCIDENTE.

1. CONDICIONES INSEGURAS.
a. Motobomba a gasolina en condición de mantenimiento deficiente.
b. Falta de ventilación forzada.
2. ACTOS INSEGUROS.
a. Acto temerario de ingresar a labor con gas sin la protección de máscara
adecuada.
b. Desconocimiento del efecto del monóxido de carbono.
3. POLITICA DE LA EMPRESA.
a. Empresa artesanal rústica sin tecnología.
CONCLUSIONES.
1. Incumplimiento de las reglas de seguridad.
2. Uso de una bomba en mal estado.
3. Sistema de ventilación rústica, deficiente.
4. Ausencia de profesionales en la ejecución de los trabajos mineros.
RECOMENDACIONES.
1. Los trabajadores artesanales de minería, deben ser educados y capacitados.
2. Por pequeño que sea la minería subterránea, debe ser dirigida por
profesionales.
III.5. ANHÍDRIDO CARBÓNICO (CO2).
Es un gas invisible, gravedad específica de 1,529 .Es incoloro y inoloro. Tiene

un sabor ligeramente ácido. No es combustible ni mantiene la combustión, se
49
produce por la respiración del hombre, incendios, por la descomposición de

materias orgánicas, por aguas termales y en las voladuras. Es un gas más
pesado que el aire, por lo tanto siempre se le encuentra en las partes más
bajas y en zonas abandonadas.
3% de CO2 en el aire normal causa ligera dificultad en la respiración.

5-6% de CO2 Causa Palpitaciones.
6 % de CO2 y más es peligroso para la salud.
15 % de CO2 es fatal en la mayoría de los casos.
Es inofensivo para la salud de las personas hasta 0.5 % , con 3 % la lámpara

empieza a apagarse y la frecuencia de la respiración aumenta; con 5 % la
lámpara se apaga , la respiración se triplica ; con 10 % puede producirse
estado comatoso y con 20; 25 % la muerte en algunos segundos. En pequeñas
cantidades estimula la respiración.
Los mineros experimentados reconocen la presencia del CO2 por la dificultad

de la respiración, el calentamiento de las piernas y de la piel, que enrojece, por
dolor de cabeza y decaimiento general. Concentraciones mayores provocan la
tos, aceleración de la respiración y accesos de temblor.
Los reglamentos de seguridad e higiene minera fijan el contenido máximo de
anhídrido carbónico, que en lugares de trabajo no debe sobrepasar de 0,5 %
(según volumen) y de la corriente de aire saliente 0,75%.
Sus síntomas son: Respiración rápida y agitación y aún en reposo. Donde hay
presencia de CO2 siempre habrá falta de oxígeno y viceversa. El límite máximo
permisible para este gas es 0,5%
III.6 SULFURO DE HIDRÓGENO (SH2):
EFECTOS DEL SULFURO DE HIDRÓGENO (SH2):

0,1% 0 1 000 ppm causa la muerte instantáneamente.
Este gas es muy irritante a los ojos y a la garganta.
La acción tóxica del hidrógeno sulfurado para varias concentraciones es:
50
Probable concentración permisible para:

8 horas de exposición : 0,002% = 20 ppm.
Concentraciones peligrosas después de 1 hora de exposición : 0,02% = 200 ppm.
Extremadamente peligrosa después de 30 minutos : 0,04% = 400 ppm.
Muerte instantánea : 0,1%
Los efectos posteriores de esta intoxicación son serios, similar a aquellos por el
monóxido de carbono, duran mucho tiempo y aún pueden tener efectos permanentes.
TRATAMIENTO:
El tratamiento es el mismo que para el envenenamiento con monóxido de carbono, pero
además los ojos deben ser cubiertos con una compresa húmeda para prevenir el efecto
de la luz. En todos los casos de envenenamiento de SH2, el paciente debe ser enviado al
hospital. Y ser mantenido bajo observación médica por lo menos 24 horas.
DETECCIÓN DEL SULFURO DE HIDRÓGENO:

El sulfuro de hidrógeno es un gas extremadamente venenoso, con olor característico de
putrefacción. Teniendo en cuenta toxicidad, los instrumentos para su detección deben
ser altamente sensibles, ya que concentraciones tan bajas como 0,02% son suficiente
para causar la muerte.
METODOS PARA DETECTAR SH2 EN EL AIRE:

El olfato. Por su olor característico (H2SS), la manera más fácil de detectar bajas
concentraciones es con el olfato, aunque no debe contar con el olfato para determinar
concentraciones peligrosas, puesto que este gas tiende a destruir el sentido del olfato,
que hace creer a la persona que el peligro ha pasado, cuando en realidad la
concentración puede haber subido. Por esta razón, es recomendable que cuando se
descubre la presencia de sulfuro de hidrógeno el lugar debe ser inmediatamente
abandonado y reportado al momento para ser ventilado.
51
Hoy tenemos detectores de sulfuro de hidrógeno a base de tubos y una bombilla que
succiona el gas, el contenido del tubo cambia de color y se compara con el porcentaje
habido en el tubo y con el límite permisible de SH2.
III.7. GAS SULFUROSO (SO2). Anhídrido sulfuroso
No existen pruebas definitivas que el SO2 provoque enfermedades

respiratorias pero se ha encontrado una correlación especifica de la incidencia
de óxidos de azufre en la atmósfera y el índice de muertes de personas que
sufren de enfermedades crónicas cardiovasculares y respiratorias.
Efectos sobre el organismo.
0.001%: Causa irritación de la nariz y la garganta.

0.04 %: Causa congestión en el pecho, inflamación de la nariz y la garganta.
0.1 %: Causa la muerte en pocos minutos.
Este gas es raramente encontrado en las minas metálicas, zinc, plata, oro,
debe tenerse en cuidado en el caso de incendios subterráneos, especialmente
si la mina tiene comparativamente grandes cantidades d piritas o sulfuros de
hierro en el mineral. Este gas se produce en industrias como fundiciones,
refinerías, fabricación de acido sulfúrico, etc.
III.8 GASES NITROSOS (NO, NO2)

Los gases nitrosos en concentraciones bajas no tienen color, olor y sabor. En
concentraciones altas se pueden detectar por su olor a pólvora quemada
familiar de las voladuras y por sus humos de color rojizo son gases tóxicos e
irritantes, se producen por:
 La combustión
 La detonación de los explosivos y
 Por la operación de equipos diesel.
52
Efectos Fisiológicos:
 Es un gas más pesado que el aire y se mantiene en las partes bajas de

las labores. Se diluye con aire (ventilación).
III.9 METANO (CH4).
El Metano tiene una gravedad específica de 0.554. Es comúnmente llamado

“gas de los pantanos”, “Grisú”. Es uno de los gases de los hidrocarburos mas
peligrosos. Es incoloro, sin olor, sofocante y no venenoso. Este gas cuando se
mezcla con el aire en una proporción de 5 a 15 % es altamente explosivo.
Se encuentra en forma natural pero puede ser generado por la descomposición
de la madera bajo el agua. Debe tenerse cuidado cuando se desaguan trabajos
antiguos de mina. Es también generado por la descomposición de sustancian
vegetales. Es encontrado prácticamente en todas las minas de carbón.
Debido a su baja gravedad específica es encontrado generalmente en ele
techo de las labores o al final de las galerías o chimeneas. Los sistemas de
desagüe de las ciudades son también lugares en donde podemos encontrar
este gas.
Si hay suficiente metano para reducir el contenido de oxigeno en el aire a un

punto mas bajo que el necesario para mantener la vida, puede ser asfixiante;
no se puede percibir por que no tiene olor, color ni gusto.
Detección del metano. Los métodos aceptados para la detección del metano
en la mina son: las lámparas de seguridad y detectores eléctricos, que hoy en
53
día se usan; también los detectores múltiples son usados para la detección del
metano.
COMO PREVENIR LA FORMACION DE GASES.
 La prevención en la voladura, eligiendo el correcto explosivo y no

sobrepasando la carga de voladura para minimizar la producción de CO
y NO2, según sea dinamita o ANFO.
 Afinamiento y mantenimiento de los motores, filtros y catalizadores de

los equipos diesel para evitar el exceso de CO, NO2 y Aldehídos.
 Evitando llamas abiertas dentro de la mina, como soldar mangueras de

jebe o plástico para evitar la producción de CO y la reducción de
oxigeno.
REMOVIMIENTO DEL GAS.
 Mediante ventilación exhaustiva local en lugares en que el contaminante
es factible de extraer.
 Por sangría del flujo de gas, como el caso de las minas con CO 2.
POR AISLAMIENTO DEL GAS.

 Mediante el taponeo o sellado de lugares abandonados o incendios.
 Estableciendo un circuito de chimeneas o galerías especificas para el

gas o aire viciado.
POR DILUCION DEL GAS.
 Mediante la-ventilación forzada principal y ventilación auxiliar para los

frentes, tajos, chimeneas. Este es el método mas usado y que algunas
veces se combina con otro.
54
POR LA PROTECCION DEL HOMBRE.
 Mediante respiradores apropiados para cada gas.
 La capacitación e instrucción sobre la Higiene Minera y la Ventilación de

Minas es importante para poder desenvolvernos en la actividad minera.
VOLUMEN DE GASES PRODUCIDOS POR LA DINAMITA:

En la ventilación de minas es necesario conocer los efectos de los gases
producidos por la dinamita en el ambiente del disparo.
1. El volumen de gases que produce una dinamita es de 880 a 920 litros por
kilógramo de dinamita, que convertido a unidades inglesas equivale a 32
pies cúbicos por kilógramo de dinamita, o sea, 0,92 metros cúbicos por
kilógramo de esplosivo. El ANFO produce 34 pies cubicos de gases por
kilógramo de ANFO y el axamon produce 27 pies cúbicos por kilógramo de
examon; de estos gases producidos el mas peligroso es el CO.
2. En una explosión se produce 0,16 pies cúbicos de CO por cartucho de 1 ¼ x
8” y el resto es CO2, o sea 0,16 pies cúbicos de CO po 76 gramos de
dinamita y por 1 Kg. se producirá 2,2 pies cúbicos de CO.
3. Al producirse una explosión se forman gases que toman oxigeno del
ambiente instantaneamente , razón por la cual hay que enviar al lugar del
disparo un buen volumen de aire fresco para diluir estos gases nocivos
formados e incrementar el oxigeno; estos gases son trasladados o
transportados por la velocidad de ventilación hacia los lugares de salida de
gases.
4. Siempre se dice que una dinamita esta bien balanceada en su ecuación
química, pero cuando se muestrea a las 2 horas después del disparo, se
encuentra concentraciones de CO, CO2 y NO2, las cuales hay que diluir
hasta obtener concentraciones por debajo de los límites permisibles, a fin de
que el personal pueda ingresar a la labor, es decir, la dinamita no es un
producto inocuo.
5. En la práctica, un disparo con dinamita después de 3 horas del disparo inicial
y con dilucion del poco volumen de aire comprimido de 130 a 180 pies
55
cúbicos, dio lo siguiente: 30 ppm de CO, 600 ppm de CO2, y 0 ppm de NO2;
según lo producido, el CO esta por debajo del límite máximo permisible; pero
todavía existe CO enterrado por carga cuya concentracion puede ser mayor
al límite permitido, existiendo casos de gaseamiento de personas al limpiar
la carga, debido a que el CO no se diluye con el agua cuando es regada por
esta.
56
III.10. EL CALOR Y LA HUMEDAD EN LAS MINAS SUBTERRÁNEAS.

El hombre está dotado de un mecanismo regulador que le permite mantener
una temperatura corporal casi constante (36.6 - 37 C°), mediante un equilibrio
de la ganancia de calor generado dentro del cuerpo (metabolismo) y la pérdida
57
de calor del cuerpo al ambiente por convección, radiación y evaporación del

sudor.
Cuando el ambiente es caluroso y además húmedo, el mecanismo de
disipación de calor del cuerpo se bloquea y el equilibrio térmico se rompe
provocando los mismos efectos que se sufren al estar expuesto al calor del sol
y que son: deshidratación con alta pérdida de sal, calambres dolorosos,
náuseas, desvanecimientos, debilidad, atontamiento, elevación de la
temperatura corporal y dolor de cabeza.
Lo anterior, disminuye la eficiencia del trabajador y da posibilidad a
accidentes.Como la capacidad de disipar calor del cuerpo humano depende de
la capacidad del aire de absorberlo por la evaporación del sudor, la
temperatura del bulbo húmedo es utilizado como un indicador para determinar
el confort del hombre y su capacidad para efectuar trabajos en ambientes
cálidos y húmedos.
El Reglamento de Seguridad Minera expresa: " La temperatura máxima,
medida en el termómetro de bulbo húmedo, en el interior de la mina no podrá
exceder de treinta grados centígrados con una duración de la jornada de
trabajo de ocho horas, y deberá disminuirse la jornada a 6 hrs si dicha
temperatura se eleva a 32 °C, la cual será la temperatura máxima admisible en
minas subterráneas en explotación".
La velocidad del aire influye sobre el confort del personal. En ambientes
húmedos y calurosos, es posible hacerlos más confortables, aumentando la
velocidad del aire hasta 400 a 500 cfm(11 a 14 mts3/min).
Ante el frío, el metabolismo del cuerpo se incrementa, generando más calorías
al mismo tiempo que se reduce la circulación de la sangre perisférica y se
contraen los poros de la piel, con el objeto de reducir la transferencia de calor
al mínimo posible.(posibilidad de congelamiento)
NOTA : Con la temperatura del aire de 22 a 24 °C, el sentido de calor y de frío

en el hombre en reposo y sin vestido es igual a cero.
58
CAPITULO 4 VENTILACIÓN DE LABORES MINERAS
CAPITULO IV PRODUCCIÓN DE POLVOS EN MINA

IV.8. EL POLVO EN MINA
IV.9. FUENTES GENERADORAS DE POLVO.
IV.10. SUSPENSIÓN DE LAS PARTICULAS DE POLVO EN EL AIRE.
IV.11. LA NEUMOCONIOSIS.
IV.12. LA SILICOSIS.
IV.13. MUESTREO DE POLVOS.
IV.14. CONTROL DE POLVOS EN MINA
IV.15. FORMAS DE CONTROL DE POLVOS.
IV 8. EL POLVO EN MINA.
El polvo de minas es un conjunto de finas y finísimas partículas

minerales suspendidas en el aire de la atmósfera de las minas o
asentadas sobre las paredes, el piso y el techo de las labores
mineras.
El aire con polvo forma un sistema disperso denominado aerosol de
polvo. El polvo asentado constituye aerogel de polvo.
La aptitud de las partículas de polvo a quedarse suspendidas en el

aire un tiempo más o menos largo depende de la finura del
polvo, de su forma, peso específico también de la velocidad de
movimiento de aire, de su humedad y temperatura. El polvo es
producido por la destrucción mecánica de rocas al barrenar,
detonar, machacar, cargar y descargar material, etc.
INTERPRETACIÓN CUANTITATIVA.
Los cuadros nos expresan la cantidad de polvo por metro cúbico, más
no se refiere al diámetro o tamaño de las partículas; esto significa
59
que, polvo en cantidades mayores de 3 y 10 mg/m3 presentes en el

ambiente, son dañinos a la salud al momento de inhalar o respirarlos.
INTERPRETACIÓN CUALITATIVA.
Por la “Teoría Paradójica” del tamaño de partículas; entiéndase como

Valores mayores a los numéricamente más bajos; lo que significa que
los Agentes químicos más finos o de menores valores, son los que
exceden el Grado de toxicidad.
Estos quieren decir que partículas menores a 3 micras, son
respirables y por tanto dañinas para la salud al no poder ser
expelidos en el proceso respiratorio. Las sustancias y partículas
mayores de 3 a 10 micras son inhalables, lo que significa que se
quedan en las vellosidades y/o las glándulas nasales.
Inhalar: es aspirar algunas sustancias respiratorias

Respirar: es absorber una sustancia, tomando parte de sus
componentes y expelerlo modificado, aquí intervienen la laringe,
faringe, tráquea, bronquios y bronquiolos.
PARTICULAS SUSPENDIDAS EN SU FRACCION RESPIRABLE (PM-10)
 Criterios para evaluar la calidad del aire
150 ug/m³ (microgramos sobre metro cubico) en un promedio de 24

horas.
 Características del contaminante
60
Partícula sólidas o líquidas dispersas en la atmósfera (su diámetro va de

0,3 a 10 um) como polvo, cenizas, hollín, partículas metálicas, cemento
o polen. La fracción respirable de PST, conocida como PM-10, está
constituida por aquellas partículas de diámetro inferior a 10 micras, que
tienen la particularidad de penetrar en el aparato respiratorio hasta los
alvéolos pulmonares.
 Fuentes principales
Combustión industrial y doméstica del carbón, combustóleo y diesel;

procesos industriales; incendios; erosión eólica y erupciones volcánicas.
 Efectos principales
Salud: Irritación en la vías respiratorias; su acumulación en los pulmones

origina enfermedades como silicosis y la asbestosis. Agravan el asma y las
enfermedades cardiovasculares.
Materiales: Deterioro en materiales de construcción y otras superficies.
Vegetación: Interfieren en la fotosíntesis.
CLASIFICACIÓN DE LOS POLVOS SEGÚN SU NOCIVIDAD
a) Polvos de acción pulmonar: Dañinos al sistema respiratorio,

producen la enfermedad conocida como Neumoniosis. Entre las más
comunes tenemos:
 Sílice: Produce Silicosis, dentro de este tipo de polvo

tenemos: cuarzo, tridimita, cristobalita.
 Silicatos: Produce Silicatosis, dentro de estos polvos
tenemos: asbesto, talco (Sil. de Ca y Mg), mica, silicato de
aluminio.
 Carbón: Produce la Antracosis (Antracita)
 Mineral de berilio y fierro: Produce la Siderosis
 Grafito: Produce Neumocosis por grafito.
 Oxido de Zinc: Produce Neumocomiosis benigna por ZnO.
 Estaño: Estañosis.
61
 Bario: Baritosis.
b) Polvos Tóxicos: Envenenan tejidos y órganos. Los más

frecuentes son los óxidos y carbonatos de: Mercurio, manganeso,
arsénico, plomo, antimonio, selenio, níquel, etc.
c) Polvos radiactivos: Ocasionan daños por radiación. Entre estos

podemos mencionar: Polvos de uranio, torio, plutonio, etc.
d) Polvos explosivos: Combustibles con el aire, producen

explosiones: Carbón (bituminosis, lignitos), polvos metálicos
(magnesio, aluminio, Zinc; estaño, Fierro).
e) Polvos inertes: No existen, todo polvo es dañino.
Observación.: El polvo de antracita no es explosivo.
IV 9. FUENTES GENERADORAS DE POLVO.
En toda labor minera ya sea subterránea o a cielo abierto se crea

gran cantidad de polvos, donde las fuentes principales son:
1.- Perforación en seco.
2.- Disparos.
3.- Cachorreos (voladura secundaria).
4.- Carguío y transporte.
5.- Traspaso de mineral (OP).
6.- Descarga de material de un equipo a otro o a piques de traspaso.
7.- Chancado, etc.
NOTA: El nivel de polvo creado por cada operación varía en función

de la Intensidad, Duración de la actividad, Condiciones naturales.
IV 10. SUSPENSIÓN DE LAS PARTICULAS DE POLVO EN EL

AIRE.
62
Para determinar la duración de la suspensión de una partícula de

polvo en el aire sin movimiento, debemos considerar la interacción de
dos fuerzas:
 El peso o gravedad de la partícula.

 Fuerza de resistencia del aire.
NOCIONES GENERALES.
La duración de la suspensión de una partícula de polvo en el aire

inmóvil se determina básicamente por interacción de dos fuerzas: la
gravedad de la partícula y la fuerza de resistencia del aire. Bajo la
acción de la fuerza de gravedad, la velocidad de la caída de una
partícula aumenta, al mismo tiempo, crece la fuerza de resistencia
del aire. Las partículas de 10 micras caen, desde cierto momento, con
velocidad constante y cuyo valor se determina por la ley de Stokes:
2r 2 ( y  y1) g
v
9v
Donde:
r : Radio de la partícula, cm.
y : Peso especifico de la partícula, gr/cm3
y1 : Peso especifico del aire, gr/cm3.
g : Aceleración de la fuerza de gravedad, igual a 981 cm/seg2.
v : Viscosidad de aire inmóvil, a 21°v = 1,81.10" poises.
Se puede omitir el peso específico del aire y1, en vista de que es muy
pequeño comparado con el peso especifico de las partículas.
Colocando en la formula los valores de v y g, tenemos: v=1,2.10”
poises.
El cálculo indica que la duración de la caída de una partícula de
cuarzo, de peso específico y = 2,5 desde 2 m. de altura en el aire
absolutamente inmovil, según su diámetro:
63
DIAMETRO
VELOCIDAD DE
DE LA TIEMPO
CAIDA
PARTICULA DE CAIDA
(cm/s)
(Micras)
100 75 2,67 seg.
10 0.75 4,45 min.
5 0.19 17,54 min.
1 0.0075 6,0 hrs.
0.1 0.000075 740,74 hrs.
El granito en polvo del tamaño de 5 micras, con el cual el polvo

todavía podría introducirse a los pulmones, cae en el aire tranquilo
aproximadamente a 1 mm/seg. Las partículas ultramicroscópicas de
diámetro menor de 0.1 micras, al igual que las moléculas de aire, se
encuentran en el movimiento térmico continuo de zig-zag de Brown y
no se depositan. Las partículas planas permanecen en el aire durante
un tiempo mucho mayor que las esféricas.
Las particulas se clasifican en:
DIAMETRO VELOCIDAD DE CAÍDA DE

LAS PARTICULAS EN EL OBSERVABLES
(Micras)
AIRE INMOVIL
Visibles > 10 Acelerada Al ojo
Niebla 10 - 0.1 Constante Bajo Microscopio

Humo <0.1 Inasentables Bajo Ultramicroscopio
CONCLUSIONES.
 El polvo de tamaño mayor a 10 µm no se mantiene en

suspensión por mucho tiempo en las corrientes de aire, por lo
tanto, se deposita fácilmente.
 El polvo de tamaño menor a 10 µs se mantiene en el aire por

un prolongado tiempo.
64
 Si la partícula es ultramicroscópica, de diámetro menor a 0.1

µm, al igual que las moléculas de aire, no se depositan,
encontrándose en un movimiento Browniano.
Otras observaciones
 Las partículas de polvo de consecuencias patológicas y

combustibles están predominantemente bajo 10 µs de
tamaño.
 Los polvos mineros e industriales tienen característicamente
un tamaño medio en el rango de 0,5 a 3 µm. La actividad
química aumenta con el tamaño decreciente de las partículas.
IV 11. LA NEUMOCONIOSIS.
Se trata de una de las enfermedades llamadas de polvo mixto,

producidas por inhalación de sílice y algún otro tipo de polvo con
poder patógeno, en este caso, el carbón. Aunque el polvo de carbón
tiene poder patógeno propio, la sílice parece esencial para el
desarrollo de esta enfermedad. Las lesiones elementales de la
neumoconiosis de los trabajadores del carbón (NTC) son las máculas,
que, al evolucionar progresan a nódulos con un contenido negruzco y
con prolongaciones ancladas en el tejido circundante.
Neumoconiosis es "la acumulación de polvo en los pulmones y las

reacciones del tejido en presencia de este polvo", estas se producen
por contaminación del medio ambiente y del sitio de trabajo
(Maldonado & Méndez, 1999).
CAUSAS, INCIDENCIA Y FACTORES DE RIESGO
Es bien conocido que la relación entre la exposición a los polvos

minerales y los efectos sobre la salud que produce dependen de la
dosis acumulada, es decir, de la concentración del polvo en el aire y
65
de la duración de la exposición y también del tiempo de permanencia

de este polvo en los pulmones.
Así mismo se sabe que existe un periodo de latencia entre el inicio de

la exposición y el comienzo de las manifestaciones clínicas que puede
ser más o menos largo dependiendo del tipo de neumoconiosis.
El diagnóstico se puede hacer temprano con base en los antecedentes

de exposición, los datos radiográficos y las alteraciones funcionales, y
es evidente tardíamente con los síntomas y signos de las
complicaciones. Dos de las complicaciones frecuentes son la
bronquitis crónica y el enfisema pulmonar, que generalmente
coinciden en el mismo trabajador.
SÍNTOMAS
 Dificultad respiratoria.
 Tos crónica.
TRATAMIENTO
No hay ningún tratamiento específico para este trastorno que no sea
el tratamiento de las complicaciones.
COMPLICACIONES
 Insuficiencia cardiaca.
 Tuberculosis pulmonar.
PREVENCIÓN
El respeto de los niveles máximos de polvo permitidos en los sitios de
trabajo y el uso de máscaras protectoras son medidas preventivas
usadas para minimizar la exposición laboral al polvo.
66
Figura: radiografía de un pulmón con neumoconiosis
IV 12. LA SILICOSIS.
La silicosis aparece principalmente por aspiración de polvo de cuarzo,

arena y granito. Debido al depósito de partículas de Sílice, en el
pulmón ocasiona la destrucción del mismo y formación de fibrosis
(cicatrización) de los tejidos pulmonares incluidos los vasos
sanguíneos y linfáticos. (teoría de la solubilidad)
Los síntomas aparecen tras más de 7-15 años de exposición. Y el más

frecuente es la dificultad respiratoria.
En el peor de los casos, comienza con una silicosis simple y progresa

hacia una condición conocida como silicosis conglomerada, en la que
nódulos de fibras individuales se unen y forman grandes masas de
tejido cicatrizante. Este tipo de silicosis impide al pulmón tomar la
cantidad de oxígeno necesaria para el organismo. Con el tiempo, esto
causa complicaciones severas, como el enfisema, dolencia en la que
los alvéolos pulmonares pierden su elasticidad y funcionalidad. La
tuberculosis pulmonar también es una complicación frecuente.
67
Si se considera el promedio de la composición química de la corteza

de la tierra, resulta que el 98,6 % está constituido por sílice y
silicatos y solo el 1.4% restante, por otros elementos.
CONSIDERACIONES
Hay tres tipos de silicosis. Son clasificados según la concentración en

el aire de sílice cristalina a la que un trabajador estuvo expuesto:
Silicosis Crónica, ocurre normalmente después de 10 años o más de

sobre exposición.
Silicosis acelerada, resulta de la exposición a altas concentraciones

de sílice cristalina y se desarrolla de 5 a 10 años después de la
exposición inicial.
Silicosis aguda, ocurre donde las exposiciones son las más altas y
puede causar el desarrollo de síntomas entre algunas semanas y 5
años.
CAUSAS
La causa directa es la inhalación de sílice que queda en el aire cuando

se extraen minerales de rocas que contiene cuarzo. Los mineros de
oro, plomo, zinc y cobre corren el riesgo de desarrollar silicosis, así
como aquéllos que trabajan con antracita y otros carbones
bituminosos. También están expuestos al polvo de cuarzo quienes
trabajan en extracción de granito, pulimento de piedras y ciertos
tipos de fundición.
68
Figura: pulmón de minero a los 52 años
¿QUIÉN CORRE RIESGO?
El trabajo en un ambiente polvoriento donde existe la sílice cristalina

puede aumentar el riesgo de silicosis. Si varias personas trabajan en
un tal lugar y una es diagnosticada con silicosis, las otras deben
hacerse un examen para averiguar si ellas también la han contraído.
SIGNOS Y SÍNTOMAS
Los principales síntomas manifestados en la silicosis son:
 Falta de aire.
 Tos, normalmente con esputos.
 Bronquitis crónica.
 Enfisema.
 Dolor en el pecho.
 Labios y lóbulos de las orejas azulados
TIEMPO DE EXPOSICION:
En general no se conocen casos de silicosis con menos de 1 año. En

ambientes mineros más o menos controlados, recién se desarrollará
la enfermedad en tiempos que van de 20 a 30 años.
PREVENCION
Frecuentemente, esta enfermedad puede ser evitada si usted y su

empleador siguen las reglas de seguridad en el trabajo establecidas.
69
Si se trabaja expuesto a polvo de cuarzo, es esencial que se use una

mascarilla o dispositivo que purifique el aire, pero el tipo de
protección que necesita, depende del trabajo que realice.
Otros métodos preventivos incluyen humedecer los materiales antes

de trabajar con ellos, trabajar bajo un resguardo que suministre aire
limpio y remover el polvo del lugar donde se trabaja.
CONTROL DE POLVOS EN MINAS
Junto a los gases, son los polvos uno de los principales

contaminantes que preocupan al encargado de controlar el ambiente
de una mina.
El polvo puede permanecer en el aire durante largo tiempo,

dependiendo de varios factores, entre los cuales están : tamaño,
finura, forma, peso específico, velocidad del movimiento del aire,
humedad y temperatura ambiental.
1. Prevención:
 Modificar operaciones ( mecanizada).

 Usar equipos adecuados.

2. Eliminación:
 Eliminar polvo asentado.

 Depuración del aire en colectores de polvo (limpieza del
aire con filtros).
3. Supresión:
 Infusión con agua o vapor, previo al arranque.

 Apaciguamiento con rociado de agua.
 Tratamiento de polvo asentado con productos químicos
delicuescentes (que absorben la humedad del aire).
70
4. Aislamiento:
 Voladura restringida o con personal afuera.

 Encerrar operaciones.
 Sistema de aireación – aspiración local.
5. Dilución:
 Dilución local por ventilación auxiliar.

 Dilución por corriente de la ventilación principal.
Las medidas técnicas contra el polvo son:
 Ventilación activa en las labores subterráneas.

 Perforación de barrenos con inyección.
 Utilización para la perforación únicamente agua limpia.
 Perforación con empleo de humectantes.
 Captación de polvo seco.
 Mojado de las paredes del frente antes y después de la
dinamitación y del material por cargar antes y durante la
carga.
 Pulverizar agua en lugares de formación de polvo.
 Aspiración del polvo en lugares de gran formación.
 Utilización de métodos de arranque en masa y por
hundimiento en masa, del método hidráulico de arranque
del carbón, disminución del volumen de los trabajos
preparatorios.
 Introducción de agua, filtros eléctricos, asentamiento de
polvo por aerosoles.
 Defensa individual mediante utilización de máscaras
antipolvo.
71
El uso de mascarillas protectoras evita la inhalación de polvos. La

instalación de filtros en los motores de combustión interna, por su
parte, permite retener las partículas de hollín.
PROTECTOR CONTRA EL POLVO
También existen muchos tipos de

protectores contra el polvo. Los más
usados en las actividades mineras son
el Dustfoe 66 y el Respirador con filtro
aerosol.
El respirador Dustfoe 66, brinda
protección respiratoria contra polvos,
ácidos tóxicos y neblinas que
producen fibrosis. Es una máscara
pequeña, liviana con una sola correa para la nuca, ajustable.
El respirador con filtro aerosol Comfo MSA, es un respirador versátil
con filtro doble.
Tres filtros intercambiables brindan protección respiratoria contra
polvos, neblinas, vapores, humos, partículas tóxicas, aerosoles
radioactivos, o partículas finamente divididas.
EJEMPLO.
 Perforación en seco, hacerla en húmedo.

 Utilización de agua en :
Frentes, y caminos (regarlas continuamente.)
Voladuras: pulverizadores o nebulizadores de agua.
Piques de traspaso y lugares de descarga: Lluvias de agua y

nebulizadores sónicos.
DETERMINACION DEL CAUDAL DE AIRE NECESARIO PARA
CONTROLAR POLVO
POLVOS EN SUSPENSIÓN
Q = ( S * L * Ca ) / ( ( LPP - Cf ) * t )
72
Donde :
S = Sección de la labor, mts2
L = Largo de influencia, mts. ( 5 - 10 mts).
Cf = Concentración de polvo en el flujo de ventilación
LPP=Limite previsible ponderado.
Ca = Concentración ambiental de polvo, ppl ó mg/m3
T= tiempo Minutos
GENERACION DE VELOCIDAD DEL TIPO DE LABOR O

POLVOS AIRE EN mts/min ACTIVIDAD
ESCASA 20 -25 Labores de Desarrollo
MEDIA 25 -30 Labores con scrapers
y parrilas
ALTA 35 -50 Labores con LHD
lugares de descarga
MUY ALTA Mayor a 50 Labores de retorno
PRINCIPIOS FUNDAMENTALES PARA EL CONTROL DEL POLVO
Son cuatro los principios básicos para el control definitivo del polvo:
 Reducir la generación de polvo en el desarrollo de la tarea.

 Controlar y eliminar el polvo generado lo más cerca posible del
punto de origen, evitando su paso al ambiente.
 Control del polvo suspendido en el ambiente.
 Consolidación del polvo sedimentado.
Suspensión de polvo en perforaciones de roca
Polvo en suspensión: Tiene diversos orígenes en su generación:
Material Corriente de Carga de materiales

transportado por vía ventilación en la bocamina,
73
o cinta. demasiado fuerte. frente de

preparación...
Perforación de roca. Arranque de Mineral. Evacuación del
Mineral.
Rellenos.....
Aparte del peligro de enfermedades como la silicosis también existe el

riesgo de explosión, ya que este polvo arde (Mg.Al.Fe,Zinc,Estaño)
con mucha facilidad y en caso de explosión el efecto se multiplicaría
ya que la explosión ocasionaría más polvo en suspensión.
La técnica de control del polvo en las operaciones de perforación de

rocas, se divide en dos grandes grupos:
 Vía húmeda.
 Evacuación en seco.
VÍA HÚMEDA
El equipamiento de las perforadoras con sistema de inyección de

agua, supuso el primer gran paso para el control de la silicosis, ya
que las tareas de perforación en seco estaban consideradas como las
responsables de los más altos niveles de polvo.
El método consiste en la introducción de agua a través del barreno

hueco, hasta el fondo del taladro que se está perforando,
consiguiendo de esta forma la fijación del polvo a medida que se va
produciendo y justo en el lugar de origen.
El método requiere:
 Garantía en el suministro de agua.

 Dispositivo de eliminación de burbujas, debido a que el polvo
respirable puede incorporarse a las burbujas, sin mojarse,
pasando al ambiente una vez que estallen éstas en la boca del
taladro.
74
Este método se utiliza en perforadoras manuales (Fig. 1) y en

equipos de perforación mecanizada, carros de perforación (Fig. 2).
Fig. 1: Perforadora manual con sistema de inyección de agua
Fig. 2: Carro de perforación con sistema de inyección de agua
Los inconvenientes que limitan su utilización son:
 Dificultades en disponibilidad de agua.

 En perforación hacia abajo se obtienen rendimientos menores
que con barrido de aire.
 Bajas temperaturas pueden presentar problemas de
congelación.
75
EVACUACIÓN DEL POLVO EN SECO
Cuando el análisis de las diferentes condiciones técnicas de una labor

desaconseja la vía húmeda, como sistema de barrido y por
consiguiente como sistema de control del polvo, se hace necesario el
uso de equipos perforadores dotados de captadores de polvo que
eliminen éste, justo a la salida de la boca del taladro.
En sus orígenes dichos captadores se limitaban a una simple

campana abrazando el barreno, con un conducto flexible que alejaba
unos metros el punto de emisión de polvo, aprovechando la velocidad
de salida del aire por la boca del taladro (Fig. 3).
Fig. 3: Campana de aspiración con conducto flexible
Este sistema, aunque rudimentario, conseguía disminuir la

concentración de polvo a nivel de vías respiratorias del operador,
alejándolo del mismo y orientándolo en la dirección más favorable.
Resulta evidente que este método sólo podría utilizarse en labores

mineras de interior, bajo condiciones muy especiales y, en el exterior,
antes de la aparición de normas que limitan la emisión de
contaminantes al medio ambiente.
Un captador de polvo está constituido básicamente por los siguientes

componentes:
76
 Campana de extracción.
 Conducto de aspiración/transporte.
 Cámara de expansión.
 Dispositivo de filtración.
 Generador de la presión de trabajo.
El polvo, arrastrado por la corriente del aire de barrido, pasa a la

campana y, a través del conducto, a la cámara de expansión, donde
se depositan y recogen los gruesos mediante una bolsa colectora. El
polvo fino respirable pasará a la zona de filtrado, donde será
separado del aire (Fig. 4).
Fig. 4: Separación de polvo y recogida en bolsa colectora
El conducto deberá ser flexible, para adaptarse a la movilidad de la

máquina perforadora (Fig. 6).
77
Fig. 6: Conducto flexible adaptable a la movilidad del equipo
Existen captadores de polvo para equipos de perforación manual,

(Fig. 12) de dimensiones reducidas, y captadores incorporados a
carros de perforación (Fig. 13).
Fig. 13: Equipo captador de

polvo para carros de perforación
Fig. 12: Equipo captador de
polvo para perforación
78
manual
CONTROL DEL POLVO SUSPENDIDO EN EL AMBIENTE
En toda tarea de perforación, incluso con equipos dotados de

sistemas de control, cabe esperar que una pequeña porción de polvo
escape pasando al ambiente.
Esta circunstancia, no tiene trascendencia en tareas de perforación al

aire libre, pudiendo crear situaciones indeseables en trabajos de
interior, especialmente cuando existen varios equipos en un mismo
frente.
Con la ventilación de los frentes de perforación se pueden conseguir

dos efectos:
 Dilución del polvo escapado.

 Eliminación del polvo en su zona de origen evitando su reparto
por zonas próximas.
La ventilación de los frentes de avances en galerías, por medio de

canales, puede ser aspirante, soplante o mixta.
La ventilación aspirante consiste en la extracción del aire

contaminado de polvo, humos y gases del frente, evitando su
dispersión por toda la galería (Fig. 14).
Fig. 14: Sistema de ventilación aspirante en galerías

subterráneas
79
La ventilación soplante consiste en insuflar aire limpio que arrastra y

diluye el polvo y otros posibles contaminantes (Fig. 15).
Fig. 15: Sistema de ventilación soplante en galerías

subterráneas
La ventilación mixta consigue un doble efecto, barriendo el frente con

aire limpio y aspirando unos metros más atrás el aire procedente del
frente.
Se deberá cuidar la ubicación relativa de los puntos de toma de aire

limpio, para evitar aspirar gases de retorno, solapándose los canales
en una longitud mínima de 5 m.
El canal auxiliar soplante no necesita ser mayor de 10 m., y deberá

montarse preferentemente en el hastial opuesto al del canal aspirante
(Fig. 16).
Fig. 16: Sistema de ventilación mixto en galerías subterráneas
Protección personal
El último paso en el proceso preventivo de control de polvo viene

dado por el uso de prendas de protección personal de las vías
80
respiratorias, para aquellos casos en los que las medidas técnicas de

control resulten insuficientes, o para operaciones concretas o de corta
duración.
IV 13. MUESTREO DE POLVOS.
METODO GRAVIMETRICO
a) sustancia: polvo (polvo: partículas sólidas suspendidas en el aire,

cuyo tamaño es menor a 10 µm, siempre y cuando su contenido de
sílice (cuarzo) sea menor al 1% y contenga Sustancias no tóxicas);
b) medio: aire;
c) intervalo: de 0.2 a 0.3 mg por muestra;
d) volumen mínimo: 25 litros a 15 mg/m3;
e) volumen máximo: 133 litros a 15 mg/m3;
f) procedimiento: determinación gravimétrica por diferencia de peso
(peso del filtro);
g) precaución: la penetración de polvo a los pulmones no debe ser
mayor al 1% en cantidad de Cuarzo.
Nota: ejemplos de sustancias incluidas en polvos totales: oxido de

boro y polvos peligrosos incluyendo aluminio, carbonato de calcio,
celulosa (fibras de papel), mezclas de glicerina, caliza, polvos que no
sean solubles en el sistema respiratorio, etc.
Principio del método
81
 Preparación de filtros. Mantener los filtros secos y las

almohadillas dentro del desecador por lo menos 15 minutos,
dependiendo de las condiciones ambientales se aumentará el
tiempo.
 Quitar la cubierta del desecador y colocar los filtros en la
cámara ambiental durante una hora.
 Numerar las almohadillas con una pluma de punta redonda y
colocarlas numeradas hacia abajo en el fondo de la sección del
cartucho de portafiltros.
 Pesar los filtros en la cámara ambiental. Registrar la tara del
filtro, W (mg) según el siguiente procedimiento:
 ajustar la balanza en ceros antes de cada pesada;
 asir el filtro con pinzas (fórceps de nylon si se hacen análisis
posteriores);
 pasar el filtro a través de una fuente de radiación
antiestática. Repetir este punto si el filtro no se libera
fácilmente de los fórceps o si el filtro atrae al plato de la
balanza. La electricidad estática puede causar errores en la
lectura de los pesos;
 Colocar los filtros pesados sobre almohadillas en las
secciones del fondo de cartucho del portafiltros y dejarlos un
tiempo adicional de 8 a 16 horas en la cámara ambiental.
 Volver a pesar los filtros. Si esta medida de peso difiere por
más de 0.01 mg de la primera medida, se descartará el
filtro.
Insertar una varilla a través del agujero en la salida de la sección del
fondo del cartucho de portafiltros para levantar la almohadilla de
manera que el filtro pueda asirse con fórceps.
Montar o ensamblar los filtros en el cartucho del portafiltros y cerrar

de tal manera que no ocurra ninguna fuga alrededor del filtro. Colocar
82
una banda pequeña de celulosa alrededor del filtro, dejar que seque y
marcarlo con el mismo número que la almohadilla.
Intervalo y sensibilidad
Este método fue validado en el intervalo de 8 a 20 mg/m 3 para una

muestra de aire de 100 litros. Este método determina la
concentración total de masas y de polvos contaminantes volátiles, no
respirables a la que un trabajador está expuesto.
Precisión
La precisión del método depende de que la balanza cuente con una

sensibilidad de 0.01 mg o mejor. Es importante utilizar la misma
balanza antes y después de la recolección de muestras.
Interferencias
Se pueden presentar interferencias por la presencia de otras materias

orgánicas (cenizas).
No se registraron interferencias significativas.
Ventajas y desventajas del método
Los instrumentos de lectura directa e impactores pueden ser usados

para recolectar las muestras de polvos totales, pero éstos tienen
limitaciones para el muestreo personal.
Instrumentación y equipo
 Cámara ambiental a humedad y temperatura constantes

(ejemplo 20 °C ± 0.3 °C y 50% ± 5% de humedad relativa).
83
 Muestreador: filtro hidrofóbico de membrana de PVC de 37mm,

2 a 5 micras de tamaño de poro o equivalente y almohadillas de
celulosa para soportes en un cartucho de portafiltros de 37
mm.
 Bomba de muestreo personal, calibrada de 1,5 a 2 litros/min,
con tubos flexibles para conexión.
 Balanza analítica capaz de contar con una sensibilidad 0.01 mg
o mejor.
 Desecador.
 Neutralizador de estática o equivalente.
 Banda de celulosa para filtros.
 Espátula.
 Pinzas (fórceps de nylon en el caso de que se realicen varios
análisis).
 Filtros.
 Almohadillas.
Procedimiento
Calibración de la bomba de muestreo personal: cada bomba de

muestreo personal debe ser calibrada con una muestra representativa
en línea. Muestrear a una velocidad de flujo de 1.5 a 2 l/min. No
exceder una carga total del filtro de aproximadamente 2 mg de
polvos totales.
Preparación de la muestra.
 Limpiar el polvo de la superficie externa del cartucho del
portafiltros y humedecer con una toalla de papel para minimizar
la contaminación. Deseche la toalla de papel.
 Quitar los tapones superior e inferior del cartucho de un
desecador por lo menos durante 15 minutos, seguido de su
84
estabilización en la cámara ambiental durante por lo menos una

hora.
 Quitar la banda del cartucho, abrir el cartucho y quitar el filtro.
Manejar cuidadosamente los filtros por la orilla para evitar
pérdidas de polvo.
Si el filtro se fija o adhiere por debajo de la parte superior del
cartucho, levantarlo cuidadosamente usando la punta de una
espátula. Esto debe hacerse cuidadosamente o de otra manera el
filtro se romperá.
Medición
Pese cada filtro, incluyendo los blancos de campo. Registre el peso

W2 (mg) después del muestreo además de su tara correspondiente.
Anotar cualquier hecho notable acerca del filtro (como por ejemplo
sobrecarga, fuga, humedad, rompimiento, etc.).
Cálculos
Calcule la concentración de polvos totales C (mg/m3), en el volumen

de aire muestreado.
(W1  W2 )  B  mg 
C (10 3 )  3 
V m 
Donde:
W1: es la tara del filtro antes de muestrear en mg.
W2: es el peso de la muestra contenida en el filtro después de
muestrear, en
mg.
B: es el promedio total de los filtros de los blancos entre la tara y
el peso de la muestra después de muestrear, en mg.
V: es el volumen de aire en litros.
85
Exámenes
86
I Examen Ventilación Minera 2009
Tema : A
Nombre: ...............................................................................CUI.................................
1.- Cual será el requerimiento de aire fresco que debe tener una mina que está ubicada a
3800 msmm donde laboran 70 hombres/turno, en dos turnos/dia y posee el siguiente
equipo mecanizado. Ptos 3
2 Scoop diesel ........................ cada uno un 260 HP

3 Volquetes diesel.................. cada uno un 230 HP
2 Jumbos Elétricos ................. cada uno un 200 HP
1 Camioneta diesel de supervisión ........... de 100 HP
1 camion diesel para personal ....................de 120 HP
Rta. 5 m3/mint * 70 = 350 m3/mint = 4 640 m3/mint.
2.- Se produce un derrumbe en una chimenea de 0.65 mts de radio a una distancia
del frente de 4 metros quedando en la parte superior los dos perforistas, el
contenido de O2 es de 20.5% los hombres permanecen a la espera de ser
rescatados calcular en cuantas horas el CO2 alcanzara su LMP? Ptos 4
Rta.
Hombres = 2 calculo del volumen del aire
Area = 1.33 mts² V = A . L = 1.33 m² * 4 mts * 5.32 m³ = 188 pies³
Long = 4 mts contenido de CO2 en el aire fresco
Q2 = 20.5% CO2 = 0.03% de 188 pies³ = 0.0564 pies³
CQ2 = 0.03%
contenido de CO2 en el aire viciado
CO2 = 0.5% * 188 pies³ = 094 pies³
Volumen de CO2 existente

0.94 pies³ – 0.0564 pies³ = 0.884 pies³
Actividad Hombres en reposo
= 0.01 pies³/mm (cada/hombre)
2 x 0.01 = 0.02 pies³/mint.
Cociente de aspiración
CO2 = 0.75 CO2 evacuando = 0.02 x 0.75 = 0.015 pies³/m
O2
Tiempo para el rescate: T= Vol. CO2 existente__________
T = 0.884 pies³__
0.015 pies³/mint.
T = 58.93 mint = 1 hora
87
3.- De un frente ciego de mas de 60 metros de longitud sale un caudal de aire igual
a 4000 CFM con un contenido de 1.5% de CO2 ¿Calcular la cantidad de aire
adicional que se requiere para reducir su concentración a su limite máximo
permisible? Ptos 2
a) 1.5%
0.03%
1.47% 0.0147 * 4000 CFM = 58.80 CFM
Q aire = Q aire - Q aire

CMP – B
Q aire = 58.80 CFM – 58.80 CFM = 12 451.83 CFM

0.005 – 0.0003
Q aire = 12 451.83 + 4000 = 16 451 CFM
4.- Cuantos tipos de control existen en ventilación minera. Indique a que se refiere
uno de ellos. Ptos 3
Rta.
a) Control de calidad.
b) Control de cantidad.
c) Control térmico ambiental.
Rta.
a) Control de calidad.- asegura que los contaminantes gases y polvos no rebasen
los niveles tolerables o permisibles y comprende:
3. determinación de los gases nocivos en el ambiente manteniendolos dentro de los

niveles permisibles.
4. control del polvo ambiental.
 Concentración en el ambiente.
 Tamaño de las partículas.
 Composición mineralogíca.
 Tiempo de exposición.
b)Control de cantidad.- comprende:
 Control de velocidad del aire.

 Verificación del caudal del aire de acuerdo a las normas.
 Control de distribución del aire dentro de las labores.
 Determinación de pérdidas de aire por el circuito.
 Estudio de de las resistencia de las labores mineras.
 Elección e instalación de ventiladores y ductos de ventilación.
 Proyectos y comprobación de las redes de distribución.
88
c) Control termo ambiental .- Medida de la temperatura

Humedad relativa
5.- Cual es el procedimiento que se debe seguir cuando en una mina se instalara
sala de carga de batería en el subsuelo. Ptos. 2
Rta.
Presentar a la autoridad minera, memoria descriptiva, plano de ubicación y
plano de ventilación.
6.- Como deberían ser las instalaciones de las chimeneas que están siendo ventiladas
con aire comprimido. Ptos 3
Si se ventila con aire comprimido una chimenea, esta debe tener una línea de aire comprimido
expresa para ventilación mediante una tubería de fierro de una pulgada diámetro, el terminal de
esta tubería no debe ser de jebe y no estar a mas de 4 mts. del techo de la chimenea. Esta
tubería debe ser aumentada constantemente en longitud vertical a medida que avanza la
chimenea y su válvula de apertura de aire debe estar instalada en el nivel o galería principal con
seguro o candado. Este método es costoso pero es mas seguro que usar la manguera de la
línea de aire de perforar para ventilación.
7.- Las principales causas de disminución de Oxigeno en las minas se deben a:

Rta. Ptos 3
-Procesos de oxidación lenta de materias orgánicas (madera de mina combustibles)
-Desprendimiento de Gases de las rocas
-Incendios
-Respiración de las personas
Duración 1,5 horas
Ing. Manuel Figueroa Galiano
Prof. curso
89

Tema: B
Nombre: ........................................................................................CUI.........................
1.- El caudal de aire que pasa por una labor es de 4500 PCM, existe una concentración
de CO2 de 0.7% se pide calcular cual es el grado de producción de este gas, determine
la cantidad de aire adicional que se necesitará para reducir la concentración a su límite
máximo permisible. Ptos. 3
a) CO2 0.7%
0.03 % cant. De CO2 permisible 0.5%
0.67 % (exeso)
4500 pies3/mint. * 0.0067 = 30.15 pies3/mint
b) Q aire = Q gas - Q gas

CMP – B
Q aire = 30.15 pies3/mint. - 30.15 pies3/mint = 6 415 pies3/mint.

0.005 – 0.0003
Q aire = 4 500 pies3/mint. + 6 415 pies3/ mint.

Q aire = 10 915 pies3/mint
2.- En una determinada labor el personal sufre de dolores de cabeza mareos, etc cuando
realizan su tarea. Cuantos pies de aire se necesitará para mantener el oxigeno para
encima de su límite mínimo permisible. Ptos 2
Q gas = Q gas - Q gas
CMP = 21% CMP - B
B = 19.5%
Trabajo mina Q gas = 0.1 CFM - 0.1 CFM = 6.57
Vigoroso = O2 = 0.1 0.21 – 0.195
Q gas = 6.57 CFM
3.- Cual será el requerimiento de aire fresco que debe tener una mina que esta ubicada a
2800 msmm donde laboran 70 hombres/turno, en dos turnos/dia y posee el siguiente
equipo mecanizado. Ptos 3
2 Scoop diesel .................... cada uno un 260 HP

3 Volquetes diesel............ cada uno un 230 HP
2 Jumbos Elétricos ........... cada uno un 200 HP
1 Camioneta diesel de supervición ........ de 100 HP
1 Camion diesel para personal ...............de 120 HP
90
Rta. 4 m3/mint * 70 = 210 m3/mint = 4 500 m3/mint.
4.- Se produce un derrumbe en una chimenea de 0.65 mts de radio a una distancia
rescatados calcular en cuantas horas el CO2 alcanzara su LMP? Ptos 4
Rta.
Area = 1.33 mts² V = A . L = 1.33 m² * 4 mts * 5.32 m³ = 188 pies³
Q2 = 20.5% CO2 = 0.03% de 188 pies³ = 0.0564 pies³
CQ2 = 0.03%
CO2 = 0.5% * 188 pies³ = 094 pies³

0.94 pies³ – 0.0564 pies³ = 0.884 pies³
2 x 0.01 = 0.02 pies³/mint.
O2
T = 0.884 pies³__
0.015 pies³/mint.
T = 58.93 mint = 1 hora
5.- Indique según su criterio cual es el procedimiento de rescate para obreros gaseados
en el frente de trabajo. Ptos 2
Cuando se rescate obreros gaseados hay necesidad de ventilar el área e ingresar con
mascaras de oxigeno, equipo autónomo de rescate.
Los fabricantes de dinamita y ANFO deben mejorar sus productos constantemente a fin de
que no se produzcan gases por efecto de la explosión.
6.- Cuales son las causas posibles de una falta de ventilación Ptos 3
Puede ser debida a las siguientes causas, estas son:

 La profundidad de la mina.
 No respetar los reglamentos establecidos
 Las malas condiciones de los circuitos: longitud, sección, obstáculos, etc.
 Mala utilización de las puertas de ventilación.
91
 Porcentajes altos de gases nocivos.

 La humedad del aire.
7.- Cuales son las leyes de circulación del aire Ptos 3

Rta.
 Se sabe que la temperatura aumenta un grado por cada 100 metros que se
 Para obtener una corriente de aire se precisa una entrada, una salida y una
 En un circuito cuanto mayor es la depresión mayor será la cantidad de aire que
pasa por el.
 El porcentaje de gas será menor cuanto mayor sea la cantidad de aire.
 El aire para salir siempre toma el camino mas fácil.
 Cuantas menos fugas haya en el circuito mayor será la cantidad de aire que pasa
por el.
 El aire caliente siempre tiende a subir.
Duración 1.5 horas
Ing. Manuel Figueroa Galiano
Prof. curso
92
Tema : A
Nombre: ...............................................................................CUI.................................
2. La concentración del gas nitrógeno en un tajo es de 93% el flujo de aire que

pasa por la labor es de 8000 CFM, se pide calcular cual es la cantidad de aire
total que se necesitara para reducir la concentración a su limite máximo
permisible. (LMP N2 = 80%) Ptos 1.5
Solución
a) Nitrógeno 93% cantidad de Nitrógeno en el aire = 78%
78%
15% (exceso)
8000 pies³ / mint. * 0.15 = 1200 pies³ / mint. (Nitrógeno)
b) Q aire = Q gas . Q gas

CMP – B
Q aire = 1200 pies³ / mint – 1200 pies³/mint =58,800.00

pies³/mint.
0.80 – 0.78
Q aire = 58 800 pies³ / mint.+ 8000 pies³ /mint. = 66,800.00 pies³/mint.
3. De una galería de interior mina de 100 metros de longitud sale un caudal de

aire igual a 6000 CFM con un contenido de 1.5% de CO2 ¿Calcular la cantidad
de aire adicional que se requiere para poder reducir su concentración a su
limite máximo permisible? Ptos 1.5
a) 1.5%
0.03%
1.47% 0.0147 * 4000 CFM = 88.20 CFM

CMP – B
Q aire = 88.20 CFM – 88.20 CFM = 44 012 CFM

0.005 – 0.0003
Q aire = 44 012 CFM
4. Cuánto será la cantidad de aire que se requerirá para la dilución de

contaminantes producto de la voladura con ANFO si se tiene una sección de 2.20
metros de alto por 2.10 de ancho y 2 niveles de trabajo (igual sección). Ptos.1.0
Rta.
2.20m x 2.10m = 4.62 x 2 = 9,24m2
25 m/min x 9,24m2 = 231m3/min
93
5. Determinar el volumen de gases producidos por los explosivos con las siguientes
características: tiempo de ventilación 45 minutos, cantidad de explosivo 25 Kg.,
(Cantidad de Oxido de Carbono generado por la explosión, 40 lts por 1 kilo de
explosivo. Segun seguridad.) Ptos. 1.5
Q = 12.5 x A x B
T
T = 30´
A = 25 Kg
B = 40 litros/Kg
Q = 12.5 x (25Kgr)x (1000 Lts/kg)
45´
Q = 6 944 m³/min 1 mint  115.74 m³/seg
60 seg
6. Las partículas de polvo que tienen consecuencias patológicas, polvos dañinos para
el sistema respiratorio que producen la enfermedad conocida como neumoconosis se
encuentran entre el rango de: Ptos 1.0
a)10 micrones b)>100 micrones c)>10 mm d)1000 micrones e)=150 micrones
7. Se produce un derrumbe en una chimenea de 0.65 mts de radio, a una distancia

rescatados calcular en cuantas horas el CO2 alcanzara su LMP? Ptos. 2,0
Rta.
Area = 1.54 mts² V = A . L = 1.54 m² * 6 mts = 9,24 m³ = 326,30
pies³
Q2 = 20.5% CO2 = 0.03% de 326,30 pies³ = 0.0979 pies³
CQ2 = 0.03%
CO2 = 0.5% * 326,3 pies³ = 1,63 pies³

1.63 pies³ – 0.0979 pies³ = 1.53 pies³
2 x 0.01 = 0.02 pies³/mint.
O2
T = 1.53 pies³__
94
0.015 pies³/mint.
T = 102.00 mint = 1,7 hora
8. En labores subterráneas, cuando se usa gran cantidad de ANFO, como consecuencia

de una detonación débil de un fulminante se produce en mayor proporción el gas:
Ptos. 1.0
a) CO b) CO2 c) NO2 d) CH4
9. Indique cómo se debe prevenir la formación de gases. Ptos. 2.0
a) Prevención en la voladura, eligiendo el correcto explosivo para minimizar la

producción de CO y NO2.
b) Afinamiento y mantenimiento de los motores, filtros y catalizadores de los
equipos Diesel.
c) Removimiento del gas - Ventilación exhaustiva local.
d) Aislamiento del gas. Taponeo y sellado de lugares abandonados o incendios,
circuitos de chimeneas o galerías específicas para el gas o aire viciado.
e) Dilución del gas. Ventilación forzada principal, ventilación auxiliar para los
frentes, tajos y chimeneas.
f) Protección del hombre.
10. Cual será el requerimiento de aire fresco que debe tener una mina que esta ubicada
a 3800 msmm donde laboran 198 hombres/turno, en dos turnos/dia y posee el
siguiente equipo mecanizado. Ptos 2,5
Factor de
Potencia
Tipo de equipo Número utilización
(HP)
Volquetes 9 380 30%

Camión de servicios 9 130 10%
Camioneta 12 80 10%
Scooptram Diesel 1.0 yd3 2 65 60%
Scooptram Electrico 2.2.yd3 1 89 68%
Scooptram Electrico 4.2 yd3 2 200 65%
Jumbo Diesel 2 150 15%
Jumbo Neumatico 1 78 68%
Jumbo Electrohidraulico 1 78.5 15%
11. Se esta realizando una evaluación de la concentración de anhídrido carbonico

en un tajo indique la posible ubicación del mencionado gas y explique
porque?.Ptos 0.5
Rta. La ubicación del anhídrido carbonico es a nivel del piso porque su

densidad es
de 1,529 es mas denso que el aire.
95
12. Indique cuáles son los gases tóxicos o venenosos. Ptos. 0.5
CO N2 H2S
CO2 SO2 CH4
13. Nos da seguridad que los contaminantes gases y polvos no rebasen los niveles
tolerables o permisibles nos referimos a: ……………………………….y comprende
lo siguiente: (explique) Ptos. 1,5
Rta.
a) Determinación de los gases nocivos en el ambiente manteniendolos dentro de los
b) Control del polvo ambiental.
1. Concentración en el ambiente.
2. Tamaño de las partículas.
3. Composición mineralogíca.
4. Tiempo de exposición.
14. Como debería ventilarse una chimenea en caso de no contar con una ventilación
auxiliar adecuada. Ptos. 1,5
Rta.
Se deberían instalar dos tuberias de aire comprimido una para perforacion y otra
para ventilacion esta no debe ser de jebe y debe estar instalada aproximadamente a
4 metros del frente.
15. Indique como se disminuiría la caída de presión en una mina Ptos. 1.0
Rta.
1.- Corriendo labores paralelas
2.- Aumentando el área
3.- Disminuyendo el factor de fricción o rozamiento con shotcrete o planchas de
acero
16. El Nitrógeno es un gas inerte, incoloro, insípido, nocivo, venenoso y no sostiene la

vida ni la combustión, produce sofocamiento sobre el organismo humano. Realice
un gráfico del túnel e indique en qué nivel se encuentra de acuerdo a su gravedad
específica. del mismo modo el CO2 y SO2. Ptos. 1.0
Rta.
N2 = 0.971
CO2 = 1,529
SO2 = 2,26
Tiempo de duración 1 1/2 hora
Ing. Manuel Figueroa G.
96
Tema : B
Nombre: ...............................................................................CUI.................................
1. Indicar tres tipos de GASES sofocantes. Ptos. 1.0
Rta. N2, CO2, CH4, C2H2
2. Se produce un derrumbe en una chimenea de 60 metros de longitud y 0.75 mts

de radio el derrumbe se produce a una distancia del frente de 20 metros
quedando en la parte superior los dos perforistas, el contenido de O 2 es de
21.0% los hombres permanecen a la espera de ser rescatados calcular en
cuantas horas el CO2 alcanzara su LMP? Ptos. 2.0
Rta.
Area = 1.77 mts² V = A . L = 1.77 m² * 20 mts = 35.40 m³ = 1250 pies³
Q2 = 20.5% CO2 = 0.03% de 1250 pies³ = 0.375 pies³
CQ2 = 0.03%
CO2 = 0.5% * 1250 pies³ = 6,25 pies³

6.25 pies³ – 0.375 pies³ = 5.875 pies³
2 x 0.01 = 0.02 pies³/mint.
O2
T = 5.875 pies³__
0.015 pies³/mint.
T = 391,66 mint = 6.53 horas
3. Existen métodos comunes para controlar los gases producidos en una mina
Indique cuales son. Ptos. 1.5
1. La prevención en la voladura, elegir el explosivo correcto (CO y NO2)
2. Afinamiento y mantenimiento de los motores, filtros y catalizadores

(CO2, NO2) y aldehídos.
97
3. Evitando llamas abiertas dentro de la mina (CO)
explosivo. Segun seguridad.) Ptos 1,5
Rta.
Q = 12.5 x A x B
T
T = 30´
A = 30 Kg
B = 40 litros/Kg
Q = 12.5 x (30Kgr)x (1200 Lts/kg)
30´
Q = 15 000 m³/min 1 mint  250.00 m³/seg
60 seg
Factor de
Potencia
(HP)
Volquetes 9 380 30%

Camioneta 12 80 10%
6. Cuál será la velocidad de aire que se requerirá para la dilución de gases

producto de la voladura con DINAMITA si se tiene una sección de 2.20 metros de
alto por 2.10 de ancho y 2 niveles de trabajo con igual sección. Ptos. 1.0
Rta.
2.20m x 2.10m = 4.62 x 2 = 9,24m2
25 m/min x 9,24m2 = 231m3/min
98
7. En que caso una zona de trabajo o labor sera clasificada como zona gaseada, y que
se procederá a realizar, indique dos acciónes. Ptos 1.5
Rta-
Cuando exista Metano en una concentracion superior a 0.5%
Cantidad de aire sera el doble que del art. 205º
Se analizara diariamente el aire retorno de las zonas gaseadas.
No esperar que existan condiciones de peligro potencial de explosión o incendios.
Caso contrario se evacuara a todo el personal de los labores comprendidas como

zona peligrosa.
8. Las principales causas de disminución de Oxigeno en las minas se deben a:Ptos 1.0
Rta.
-Incendios
9. Cuales son las leyes de circulación del aire Ptos 1.5
Rta.
1.-Se sabe que la temperatura aumenta un grado por cada 100 metros que se
2.-Para obtener una corriente de aire se precisa una entrada, una salida y una
3.-En un circuito cuanto mayor es la depresión mayor será la cantidad de aire que
pasa por el.
4.-El porcentaje de gas será menor cuanto mayor sea la cantidad de aire.
5.-El aire para salir siempre toma el camino mas fácil.
6.- Cuantas menos fugas haya en el circuito mayor será la cantidad de aire que pasa
por el.
El aire caliente siempre tiende a subir.
10. Porque es importante la velocidad de aire en labores subterráneas.
Como se determina y;
Que pasa con la velocidad cuando la galería es de sección pequeña y cuando es de
sección grande explique. Ptos. 1.5
99
RTa.
Si la velocidad de aire es muy baja, 10 o 15 pies/mint. No hay fuerza o presión de
velocidad para mover el aire y los contaminantes están casi estáticos, se determina
con la utilización de un anemómetro (velocidad) la velocidad del aire se incrementa
cuando la sección es pequeña y decrece cuando es de gran sección.
11. Respecto a la ventilación natural cuanto más amplias sean las excavaciones que
constituyen el circuito de ventilación y cuanto más conexiones en paralelo se tenga,
que nos indica estas características Ptos. 1.0
Rta.
Mayor será su orificio equivalente de la mina y menor su resistencia equivalente.
12. Que es lo que debería realizar el personal de mina para determinar si existe
sentido de avance o movimiento de aire en la labor? Ptos. 1.0
13. Cuanto es en porcentaje el aire exhalado por los pulmones en una respiración
normal. Ptos 1.0
Rta.-
Oxigeno 16,20%
Nitrógeno 74,80%
Anhidrido Carbónico 4,00%
Vapor de agua 5,00%
Total 100,00%

en un tajo indique la posible ubicación del mencionado gas y explique porque?
Ptos.1.0

densidad es
15. Según el R.S.H.M. de Perú, los límites máximos permisibles en proporción

volumétrica para los siguientes gases son: MARQUE CON UNA X Ptos. 1.0
Oxígeno (Mínimo): 21.5%, 20%, 0.5%, 19.5%

CO2 (Máximo): 0.05%, 0,10%, 0.5%, 0.03%
CO (Máximo): 0.05%, 0.5%, 0.005%, 0.002%
Gases Nitrosos (máximos): 0.005%. 0.0005%, 0,5%, 0,003%
100
Tema : A
Nombre: ...............................................................................CUI.................................
17. La concentración del gas nitrógeno en un tajo es de 93% el flujo de aire que
pasa por la labor es de 8000 CFM, se pide calcular cual es la cantidad de aire
total que se necesitara para reducir la concentración a su limite máximo
permisible. (LMP N2 = 80%) Ptos 1.5
Solución
a) Nitrógeno 93% cantidad de Nitrógeno en el aire = 78%
78%
15% (exceso)
8000 pies³ / mint. * 0.15 = 1200 pies³ / mint. (Nitrógeno)
b) Q aire = Q gas . Q gas

CMP – B
Q aire = 1200 pies³ / mint – 1200 pies³/mint =58,800.00

pies³/mint.
0.80 – 0.78
Q aire = 58 800 pies³ / mint.+ 8000 pies³ /mint. = 66,800.00 pies³/mint.
18. De una galería de interior mina de 100 metros de longitud sale un caudal de
aire igual a 6000 CFM con un contenido de 1.5% de CO2 ¿Calcular la cantidad
de aire adicional que se requiere para poder reducir su concentración a su
limite máximo permisible? Ptos 1.5
a) 1.5%
0.03%
1.47% 0.0147 * 4000 CFM = 88.20 CFM

CMP – B
Q aire = 88.20 CFM – 88.20 CFM = 44 012 CFM

0.005 – 0.0003
Q aire = 44 012 CFM
19. Cuánto será la cantidad de aire que se requerirá para la dilución de

contaminantes producto de la voladura con ANFO si se tiene una sección de 2.20
metros de alto por 2.10 de ancho y 2 niveles de trabajo (igual sección). Ptos.1.0
Rta.
2.20m x 2.10m = 4.62 x 2 = 9,24m2
25 m/min x 9,24m2 = 231m3/min
101
explosivo. Segun seguridad.) Ptos. 1.5
Q = 12.5 x A x B
T
T = 30´
A = 25 Kg
B = 40 litros/Kg
Q = 12.5 x (25Kgr)x (1000 Lts/kg)
45´
Q = 6 944 m³/min 1 mint  115.74 m³/seg
61 seg
21. Las partículas de polvo que tienen consecuencias patológicas, polvos dañinos para
el sistema respiratorio que producen la enfermedad conocida como neumoconosis se
encuentran entre el rango de: Ptos 1.0
a)10 micrones b)>100 micrones c)>10 mm d)1000 micrones e)=150 micrones
22. Se produce un derrumbe en una chimenea de 0.65 mts de radio, a una

distancia del frente de 6 metros quedando en la parte superior los dos
perforistas, el contenido de O2 es de 20.5% los hombres permanecen a la
espera de ser rescatados calcular en cuantas horas el CO2 alcanzara su LMP?
Ptos. 2,0
Rta.
Area = 1.54 mts² V = A . L = 1.54 m² * 6 mts = 9,24 m³ = 326,30
pies³
Q2 = 20.5% CO2 = 0.03% de 326,30 pies³ = 0.0979 pies³
CQ2 = 0.03%
CO2 = 0.5% * 326,3 pies³ = 1,63 pies³

1.63 pies³ – 0.0979 pies³ = 1.53 pies³
2 x 0.01 = 0.02 pies³/mint.
O2
102
T = 1.53 pies³__
0.015 pies³/mint.
T = 102.00 mint = 1,7 hora
23. En labores subterráneas, cuando se usa gran cantidad de ANFO, como

consecuencia de una detonación débil de un fulminante se produce en mayor
proporción el gas:
Ptos. 1.0
a) CO b) CO2 c) NO2 d) CH4
24. Indique cómo se debe prevenir la formación de gases. Ptos. 2.0
a) Prevención en la voladura, eligiendo el correcto explosivo para minimizar la

producción de CO y NO2.
b) Afinamiento y mantenimiento de los motores, filtros y catalizadores de los
equipos Diesel.
c) Removimiento del gas - Ventilación exhaustiva local.
d) Aislamiento del gas. Taponeo y sellado de lugares abandonados o incendios,
circuitos de chimeneas o galerías específicas para el gas o aire viciado.
e) Dilución del gas. Ventilación forzada principal, ventilación auxiliar para los
frentes, tajos y chimeneas.
f) Protección del hombre.
Factor de
Potencia
(HP)
Volquetes 9 380 30%

Camioneta 12 80 10%

en un tajo indique la posible ubicación del mencionado gas y explique
porque?.Ptos 0.5

densidad es
103
27. Indique cuáles son los gases tóxicos o venenosos. Ptos. 0.5
CO N2 H2S
CO2 SO2 CH4
28. Nos da seguridad que los contaminantes gases y polvos no rebasen los niveles
tolerables o permisibles nos referimos a: ……………………………….y comprende
lo siguiente: (explique) Ptos. 1,5
Rta.
a) Determinación de los gases nocivos en el ambiente manteniendolos dentro de los
b) Control del polvo ambiental.
5. Concentración en el ambiente.
6. Tamaño de las partículas.
7. Composición mineralogíca.
8. Tiempo de exposición.
29. Como debería ventilarse una chimenea en caso de no contar con una ventilación
auxiliar adecuada. Ptos. 1,5
Rta.
Se deberían instalar dos tuberias de aire comprimido una para perforacion y otra
para ventilacion esta no debe ser de jebe y debe estar instalada aproximadamente a
4 metros del frente.
30. Indique como se disminuiría la caída de presión en una mina Ptos. 1.0
Rta.
1.- Corriendo labores paralelas
2.- Aumentando el área
3.- Disminuyendo el factor de fricción o rozamiento con shotcrete o planchas de
acero
31. El Nitrógeno es un gas inerte, incoloro, insípido, nocivo, venenoso y no sostiene la

vida ni la combustión, produce sofocamiento sobre el organismo humano. Realice
un gráfico del túnel e indique en qué nivel se encuentra de acuerdo a su gravedad
específica. del mismo modo el CO2 y SO2. Ptos. 1.0
Rta.
N2 = 0.971
CO2 = 1,529
SO2 = 2,26
104
Tema : B
Nombre: ...............................................................................CUI.................................
1. Indicar tres tipos de GASES sofocantes. Ptos. 1.0
Rta. N2, CO2, CH4, C2H2
2. Se produce un derrumbe en una chimenea de 60 metros de longitud y 0.75 mts

de radio el derrumbe se produce a una distancia del frente de 20 metros
quedando en la parte superior los dos perforistas, el contenido de O 2 es de
21.0% los hombres permanecen a la espera de ser rescatados calcular en
cuantas horas el CO2 alcanzara su LMP? Ptos. 2.0
Rta.
Area = 1.77 mts² V = A . L = 1.77 m² * 20 mts = 35.40 m³ = 1250 pies³
Q2 = 20.5% CO2 = 0.03% de 1250 pies³ = 0.375 pies³
CQ2 = 0.03%
CO2 = 0.5% * 1250 pies³ = 6,25 pies³

6.25 pies³ – 0.375 pies³ = 5.875 pies³
2 x 0.01 = 0.02 pies³/mint.
O2
Tiempo para el rescate: T = Vol. CO2 existente__________
105
T = 5.875 pies³__
0.015 pies³/mint.
T = 391,66 mint = 6.53 horas
3. Existen métodos comunes para controlar los gases producidos en una mina
Indique cuales son. Ptos. 1.5
1. La prevención en la voladura, elegir el explosivo correcto (CO y NO2)
2. Afinamiento y mantenimiento de los motores, filtros y catalizadores (CO2,

NO2) y aldehídos.
3. Evitando llamas abiertas dentro de la mina (CO)
explosivo. Segun seguridad.) Ptos 1,5
Rta.
Q = 12.5 x A x B
T
T = 30´
A = 30 Kg
B = 40 litros/Kg
Q = 12.5 x (30Kgr)x (1200 Lts/kg)
30´
Q = 15 000 m³/min 1 mint  250.00 m³/seg
61 seg
Factor de
Potencia
(HP)
Volquetes 9 380 30%

Camioneta 12 80 10%
106

6. Cuál será la velocidad de aire que se requerirá para la dilución de gases

producto de la voladura con DINAMITA si se tiene una sección de 2.20 metros de
alto por 2.10 de ancho y 2 niveles de trabajo con igual sección. Ptos. 1.0
Rta.
2.20m x 2.10m = 4.62 x 2 = 9,24m2
25 m/min x 9,24m2 = 231m3/min
7. En que caso una zona de trabajo o labor sera clasificada como zona gaseada, y que
se procederá a realizar, indique dos acciónes. Ptos 1.5
Rta-
Cuando exista Metano en una concentracion superior a 0.5%
Cantidad de aire sera el doble que del art. 205º
Se analizara diariamente el aire retorno de las zonas gaseadas.
No esperar que existan condiciones de peligro potencial de explosión o incendios.
Caso contrario se evacuara a todo el personal de los labores comprendidas como

zona peligrosa.
8. Las principales causas de disminución de Oxigeno en las minas se deben a:Ptos 1.0
Rta.
-Incendios
9. Cuales son las leyes de circulación del aire Ptos 1.5
Rta.
1.-Se sabe que la temperatura aumenta un grado por cada 100 metros que se
2.-Para obtener una corriente de aire se precisa una entrada, una salida y una
107
3.-En un circuito cuanto mayor es la depresión mayor será la cantidad de aire que
pasa por el.
4.-El porcentaje de gas será menor cuanto mayor sea la cantidad de aire.
5.-El aire para salir siempre toma el camino mas fácil.
6.- Cuantas menos fugas haya en el circuito mayor será la cantidad de aire que pasa
por el.
El aire caliente siempre tiende a subir.
15. Porque es importante la velocidad de aire en labores subterráneas.
Como se determina y;
Que pasa con la velocidad cuando la galería es de sección pequeña y cuando es de
sección grande explique. Ptos. 1.5
RTa.
Si la velocidad de aire es muy baja, 10 o 15 pies/mint. No hay fuerza o presión de
velocidad para mover el aire y los contaminantes están casi estáticos, se determina
con la utilización de un anemómetro (velocidad) la velocidad del aire se incrementa
cuando la sección es pequeña y decrece cuando es de gran sección.
16. Respecto a la ventilación natural cuanto más amplias sean las excavaciones que
constituyen el circuito de ventilación y cuanto más conexiones en paralelo se tenga,
que nos indica estas características Ptos. 1.0
Rta.
Mayor será su orificio equivalente de la mina y menor su resistencia equivalente.
17. Que es lo que debería realizar el personal de mina para determinar si existe
sentido de avance o movimiento de aire en la labor? Ptos. 1.0
18. Cuanto es en porcentaje el aire exhalado por los pulmones en una respiración
normal. Ptos 1.0
Rta.-
Oxigeno 16,20%
Nitrógeno 74,80%
Anhidrido Carbónico 4,00%
Vapor de agua 5,00%
Total 100,00%

en un tajo indique la posible ubicación del mencionado gas y explique porque?
Ptos.1.0

densidad es
108
15. Según el R.S.H.M. de Perú, los límites máximos permisibles en proporción

volumétrica para los siguientes gases son: MARQUE CON UNA X Ptos. 1.0
Oxígeno (Mínimo): 21.5%, 20%, 0.5%, 19.5%

CO2 (Máximo): 0.05%, 0,10%, 0.5%, 0.03%
CO (Máximo): 0.05%, 0.5%, 0.005%, 0.002%
Gases Nitrosos (máximos): 0.005%. 0.0005%, 0,5%, 0,003%
109

01 1er Examen de Ventilacion 000 PDF

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

01 1er Examen de Ventilacion 000 PDF

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

01 1er Examen de Ventilacion 000 PDF

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Ventilación Minera Manuel Figueroa Galiano

“dado que, la VENTILACIÓN NATURAL es un fenómeno de

IMPORTANCIA DE LA VENTILACIÓN MINERA

La ventilación de una mina sobre todo subterránea se ha convertido en una operación

OBJETIVOS DE LA VENTILACIÓN MINERA

1. Proporcionar a la mina un flujo de aire en cantidad y calidad suficiente para diluir

2. Cumplir con el R.S.H.M, en lo referente a Ventilación y salud ambiental

La ventilación minera brinda:

LEYES DE CIRCULACION DE AIRE

 Para que se produzca movimiento de aire debe haber diferencia de temperatura

CAUSAS POSIBLES DE UNA FALTA DE VENTILACION

OTRAS CAUSAS DE UNA MALA VENTILACIÓN

DEBIDO AL USO DE EXPLOSIVO ANFO

La utilización del ANFO, en cantidades mayores y exagerando el uso de Diesel, genera

FALTA DE UNA RED DE VENTILACIÓN

POR LA OBSTRUCCIÓN DE GALERIAS PRINCIPALES SECUNDARIAS

POR FALTA DE CHIMENEAS DE VENTILACIÓN

La resistencia al flujo de aire de un túnel o de la bocamina es función de su tamaño y de

El número de vías de aire de entrada y de salida entre los lugares de trabajo y la

CONSECUENCIAS DEL NO CONTROL DEL AMBIENTE MINERO

 Mal desempeño de los trabajadores, lo que se traduce en una baja productividad

PROPIEDADES FISICAS DEL AIRE

Expansión: Aumento de volumen de una masa de aire al verse reducida la presión

Fluidez: Es el flujo de aire de un lugar de mayor a menor concentración sin gasto de

Presión atmosférica: Fuerza que ejerce el aire a todos los cuerpos,

Volumen: Es el espacio que ocupa el aire.

Densidad: Es de 1.18*10-³ g/cm³.

El aire a presión atmosférica tiene un punto de ebullición de -193oC. Sometida a altas

Contaminantes atmosféricas: las contaminaciones atmosféricas pueden ser gaseosas, de

 HUMEDAD RELATIVA: La humedad relativa es la humedad que

 HUMEDAD ABSOLUTA: La humedad absoluta es la cantidad de vapor de

 PUNTO DE ROCIO: Es la temperatura a la cual el aire se encuentra saturado

CAUDAL DE AIRE EN FUNCION DE LA TEMPERATURA DEL AIRE Y

TEMPERATURA HUMEDAD VELOCIDAD

HR = PºPARCIAL DEL VAPOR DE AGUA A ESA TEMPERATURA * 100

Pº DE SATURACION A ESA TEMPERATURA

TEMPERATURA (°C) GRS/M3 P(saturación)MILIBAR

Por medición se tienen 16 grs/mts3 determinar la HR.

HR = (16 grs/m3) / (17.30 grs/m3) * 100

HR = 92.5 % (implica que el ambiente puede absorber aún 7.5% de agua a

 LA DENSIDAD DEL AIRE Ó PESO ESPECIFICO: La densidad relativa o peso

Densidad del aire de min a

La densidad del aire a cualquier altitud se halla utilizando la siguiente formula:

Ejemplo: ¿Cuál es la densidad del aire a 100,4°F o 38 °C cuando el barómetro

Algunas conclusiones lógicas para este punto son:

Factor de corrección por altura (z) Densidad Relativa

Wh : Peso del aire a determinada altura

Volumen específico del aire (V)

Es el volumen que ocupa un gas por unidades de peso:

 PRESIÓN BAROMÉTRICA: El peso del aire de nuestra atmósfera ejerce una

DETERMINACIÓN DE LA PRESIÓN ATMOSFÉRICA

P = Presión atmosférica a una altitud determinada (KPa)

T° = K +  ( T° atmosférica C° (n.m.) + T° altura mina C° 

P = 63,2 KPa (1 lb/pulg = 6,895 KPa)

TABLA DE LA PRESIÓN ATMOSFERICA A DETERMINADA ALTITUD Y

1000 14.16 28.86 0.964

FACTORES QUE INFLUYEN EN LA TEMPERATURA DEL AIRE DE LA

1.- Temperatura del aire exterior.