Laboratorio de Ciencia de Los Materiales 20192
Laboratorio de Ciencia de Los Materiales 20192
Laboratorio de Ciencia de Los Materiales 20192
INFORME Nº 3
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Curso:
Ciencia De Los Materiales // MC112-F
Profesor:
Ing. Luis Sosa, José
Alumno:
Barzola Gómez, Jorge
2019
LABORATORIO DE CIENCIA DE LOS MATERIALES
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
1.OBJETIVOS
-Conocer los principios físicos básicos de los ensayos no destructivos
2.EQUIPO UTILIZADO
PARTICULAS MAGNETICAS
3.ELEMENTOS A INSPECCIONAR
Se seleccionan las piezas con posibles fallas, para que puedan realizarse
las pruebas en ellas, obviamente habiendo preestablecido un lugar con
mucha ventilación, debido al olor fuerte que producen los tintes. Al estar
estas ya seleccionadas, se procede a limpiar con el guaipe, agregándole un
poco de tiner, para tener una mejor limpieza.
Siguiente paso es mover el spray del tinte penetrante, para que este se haga
homogéneo, para luego rosear por donde se cree haber detectado la falla,
y dejar entre 10-15 min aproximadamente reposar para que este se adhiera
a la superficie, limpiando el líquido en exceso
Una vez ya imantadas las piezas, se procede a esparcir sobre ellas las
partículas magnéticas, eliminando y limpiando aquellas que estén de sobra.
5.CARACTERISTICAS
6.RESULTADOS
6.1. TINTES PENETRANTES
Se observó que inmediatamente después de aplicar el revelador, se formaban grietas
de color rojo, esto se debe a que el penetrador pudo fluir por las cavidades de la
superficie que no pueden ser detectadas a simple vista.
7.OBSERVACIONES
8.CONCLUSIONES
9.BIOGRAFIA
Fundamentos de la ciencia e ingeniería de materiales William F. Smith,
Javad Hashemi, trad. Gabriel Nagore Cázares y Pedro Alejandro González
Caver - 4a ed. - México D.F. McGraw-Hill Interamericana 2006 - xxi, 1032p.
Ciencia e ingenierìa de los materiales Donald R. Askeland, Pradeep P. Phulé
- 4a ed. - México D.F. CENGAGE Learning 2009 - 1004 p. il. 26 cm
Introduction to Nondestructive Testing: A Training Guide, Second Edition, by
Paul E. Mix- John Wiley & Sons, Inc.
Laboratorio de líquidos penetrantes Ing. Ricardo Echevarria – Universidad
Nacional de Comahue
ANEXOS
LÍQUIDOS PENETRANTES
La inspección por Líquidos Penetrantes es empleada para detectar e indicar
discontinuidades que afloran a la superficie de los materiales examinados.
En términos generales, esta prueba consiste en aplicar un líquido coloreado o
fluorescente a la superficie a examinar, el cual penetra en las discontinuidades del
material debido al fenómeno de capilaridad. Después de cierto tiempo, se remueve el
exceso de penetrante y se aplica un revelador, el cual generalmente es un polvo blanco,
que absorbe el líquido que ha penetrado en las discontinuidades y sobre la capa de
revelador se delinea el contorno de ésta.
penetrantes deberán tener un control muy rígido de contaminantes, como son los
compuestos halogenados (derivados del flúor, cloro, bromo, iodo) o de azufre (sulfatos o
sulfuros), ya que, si quedan residuos de ellos, pueden ocasionar fracturas o fragilidad del
material. Todos los proveedores de productos de alta calidad proporcionan un certificado
de pureza de sus productos sin cargo adicional.
4.-Si se trabaja bajo normas internacionales (Código ASME, API, AWS) o de
compañías (Belí, Pran & Whitney o GE), los líquidos deben ser de los proveedores de las
listas de proveedores aprobados o confiables publicados por ellos. En caso necesario, se
solicitará al proveedor una lista de qué normas, códigos o especificaciones de compañías
cubren sus productos.
5.-Una vez seleccionado uno o varios proveedores, nunca se deberán mezclar sus
productos; como, por ejemplo, emplear el revelador del proveedor A con un penetrante
del proveedor B o un penetrante de una sensibilidad con un revelador de otra sensibilidad,
aunque ambos sean fabricados por el mismo proveedor.
Tensión superficial:
La tensión superficial es la forma de cohesión de las moléculas de la superficie del líquido
en función de la cual, a igualdad de volumen, asume la forma correspondiente a la mínima
superficie compatible con el vínculo externo. La forma de la gota simplifica este concepto.
La tensión superficial esta definida como una fuerza que actúa sobre toda “saliente” en
una superficie acabada.
Para demostrar su existencia se usa un marco rectangular con un lado corredizo en el cual
se extiende una película de agua jabonosa, el lado corredizo está sometido a una fuerza
que tiende a volverlo a su posición cuando se lo aleja. Midiendo el trabajo “dL” de superficie
de la película líquida.
APLICACIONES
PARTÍCULAS MAGNÉTICAS
La inspección por Partículas Magnéticas permite detectar discontinuidades
superficiales y sub-superficiales en materiales ferromagnéticos. Se selecciona
usualmente cuando se requiere una inspección más rápida que con los líquidos
penetrantes.
El principio del método es la formación de distorsiones del campo magnético o de polos
cuando se genera o se induce un campo magnético en un material ferromagnético; es
decir, cuando la pieza presenta una zona en la que existen discontinuidades
perpendiculares a las líneas del campo magnético, éste se deforma o produce polos.
Las distorsiones o polos atraen a las partículas magnéticas, que fueron aplicadas
en forma de polvo o suspensión en la superficie sujeta a inspección y que por
acumulación producen las indicaciones que se observan visualmente de manera directa
o bajo luz ultravioleta. La figura 1 muestra el principio del método por Partículas
Magnéticas.
Actualmente existen 32 variantes del método, que al igual que los líquidos
penetrantes sirven para diferentes aplicaciones y niveles de sensibilidad. En este caso,
antes de seleccionar alguna de las variantes, es conveniente estudiar el tipo de piezas a
inspeccionar, su cantidad, forma y peso, a fin de que el equipo a emplear sea lo más
versátil posible; ya que con una sola máquina es posible efectuar al menos 16 de las
variantes conocidas.
SECUENCIA DE LA INSPECCIÓN
Es importante destacar que con este método sólo pueden detectarse las
discontinuidades perpendiculares a las líneas de fuerza del campo magnético. De
acuerdo al tipo de magnetización, los campos inducidos son longitudinales o circulares.
Además, la magnetización se genera o se induce, dependiendo de si la corriente
atraviesa la pieza inspeccionada, o si ésta es colocada dentro del campo generado por
un conductor adyacente.
Corriente de Magnetización. -
Se seleccionará en función de la localización probable de las discontinuidades; si
se desea detectar sólo discontinuidades superficiales, debe emplearse la corriente
alterna, ya que ésta proporciona una mayor densidad de flujo en la superficie y por lo
tanto mayor sensibilidad para la detección de discontinuidades superficiales; pero es
ineficiente para la detección de discontinuidades subsuperficiales.
Si lo que se espera es encontrar defectos superficiales y subsuperficiales, es
necesario emplear la corriente rectificada de media onda; ya que ésta presenta una mayor
penetración de flujo en la pieza, permitiendo la detección de discontinuidades por debajo
de la superficie. Sin embargo, es probable que se susciten dificultades para
desmagnetizar las piezas.
Magnetización circular. -
Cuando la pieza es de forma regular (cilíndrica), se puede emplear la técnica de
cabezales, que produce magnetización circular y permite la detección de defectos
paralelos al eje mayor de la pieza. Una variante de esta técnica es emplear contactos en
los extremos de la pieza, que permiten obtener resultados similares. Otra forma de
provocar un magnetismo circular es emplear puntas dé contacto, pero sólo se recomienda
su empleo para piezas burdas o en proceso de semiacabado. Se deben utilizar puntas
de contacto de aluminio, acero o plomo para evitar los depósitos de cobre, que pudieran
iniciar puntos de corrosión. Esta técnica permite cierta movilidad con los puntos de
inspección, pudiéndose reducir la distancia hasta 7 cm entre los polos o aumentarse
hasta 20 cm, con lo cual es factible inspeccionar configuraciones relativamente
complicadas
CUESTIONARIO:
1.- ¿Qué se entiende por ensayo no destructivo END?
En general los ensayos no destructivos proveen datos menos exactos acerca del estado
de la variable a medir que los ensayos destructivos. Sin embargo, suelen ser más baratos
para el propietario de la pieza a examinar, ya que no implican la destrucción de la misma.
En ocasiones los ensayos no destructivos buscan únicamente verificar la homogeneidad
y continuidad del material analizado, por lo que se complementan con los datos
provenientes de los ensayos destructivos.
VT – Inspección Visual
PT – Líquidos Penetrantes
MT – Partículas Magnéticas
ET – Electromagnetismo
RT – Radiografía Industrial
UT – Ultrasonido Industrial
AE – Emisión Acústica
VT – Inspección Visual
PT – Líquidos Penetrantes
MT – Partículas Magnéticas
ET – Electromagnetismo
En el caso de utilizar VT y PT se tiene la limitante para detectar únicamente
discontinuidades superficiales (abiertas a la superficie); y con MT y ET se tiene la
posibilidad de detectar tanto discontinuidades superficiales como sub superficiales (las
que se encuentran debajo de la superficie, pero muy cercanas a ella).
RT – Radiografía Industrial
UT – Ultrasonido Industrial
AE – Emisión Acústica
Estos métodos permiten la detección de discontinuidades internas y sub superficiales,
así como bajo ciertas condiciones, la detección de discontinuidades superficiales.
Los métodos de END se aplican en diferentes etapas del proceso productivo, pudiendo
ser estas, el control de materia prima, durante el proceso de fabricación, así como en el
ensayo final del producto y control en servicio.
Si hacemos una comparación con los métodos de Ensayos Destructivos, se puede decir
que éstos, aplicados a un control de calidad estadístico, permiten comprobar con un
cierto grado de seguridad, el nivel de calidad de una producción.
En cambio, los métodos de END, permiten el control del 100 % de una producción y
pueden obtener información de todo el volumen de una pieza, con lo que contribuyen a
mantener un nivel de calidad uniforme, con la consiguiente conservación y
aseguramiento de la calidad funcional de los sistemas y elementos.
7.- Investigar algunos ejemplos de actividades donde se usen END y para que
fines se han utilizado en cada una?
Los ensayos no destructivos se utilizan en una variedad de ramas que cubren una gran
gama de actividades industriales.
En la industria automotriz:
o Partes de motores
o Chasis
En construcción:
o Ensayos de integridad en pilotes y pantallas
o Estructuras
o Puentes
En manufactura:
o Partes de máquinas
En ingeniería nuclear:
o Pressure vessels
En petroquímica:
o Transporte por tuberías
o Tanques de almacenamiento
Misceláneos
o Atracciones de parques de diversiones
o Conservación-restauración de obras de arte.
VENTAJAS
10.- ¿Qué características debe tener un material que va a ser analizado por
partículas magnéticas?
Los defectos que se pueden detectar son únicamente aquellos que están en la superficie
o a poca profundidad. Cuanto menor sea el tamaño del defecto, menor será la
profundidad a la que podrá ser detectado.