El documento describe un experimento de molienda realizado en un molino de bolas. Se midieron las dimensiones del molino, se cargaron bolas de diferentes tamaños, y se tomaron mediciones del peso acumulado de material molido en intervalos de tiempo. Esto permitió calcular el índice de trabajo en 19.4 kW/t. Usando este valor y análisis granulométrico, se determinó que el tamaño promedio de partícula al 80% era de 26,176 μm. Aplicando factores de corrección, la potencia requerida para la
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El documento describe un experimento de molienda realizado en un molino de bolas. Se midieron las dimensiones del molino, se cargaron bolas de diferentes tamaños, y se tomaron mediciones del peso acumulado de material molido en intervalos de tiempo. Esto permitió calcular el índice de trabajo en 19.4 kW/t. Usando este valor y análisis granulométrico, se determinó que el tamaño promedio de partícula al 80% era de 26,176 μm. Aplicando factores de corrección, la potencia requerida para la
El documento describe un experimento de molienda realizado en un molino de bolas. Se midieron las dimensiones del molino, se cargaron bolas de diferentes tamaños, y se tomaron mediciones del peso acumulado de material molido en intervalos de tiempo. Esto permitió calcular el índice de trabajo en 19.4 kW/t. Usando este valor y análisis granulométrico, se determinó que el tamaño promedio de partícula al 80% era de 26,176 μm. Aplicando factores de corrección, la potencia requerida para la
El documento describe un experimento de molienda realizado en un molino de bolas. Se midieron las dimensiones del molino, se cargaron bolas de diferentes tamaños, y se tomaron mediciones del peso acumulado de material molido en intervalos de tiempo. Esto permitió calcular el índice de trabajo en 19.4 kW/t. Usando este valor y análisis granulométrico, se determinó que el tamaño promedio de partícula al 80% era de 26,176 μm. Aplicando factores de corrección, la potencia requerida para la
P80: 80% passing del producto o descarga en micras.
F80: 80% passing de la alimentación en micras.
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Nota; Se multiplica a la ecuación por el factor 4/3, debido a que la molienda se llevó a cabo en seco. Debido a la muestra tomada, se tomará el valor del Work Index de la diorita, que es 19.4kW/t. El P80 se calcula por análisis granulométrico de la muestra obtenida, según:
13 13 El tamaño óptimo de alimentación es 𝐹0 = 4000√𝑊 = 4000√19.4 = 3264.4𝑢𝑚 𝐼
Como este valores menor al F80 utilizado, se debe utilizar un factor de
corrección que se calcula como:
FC=92.3858 Por serla relación de reducción del molino igual a 1.54 y menor a 6, se aplica un factor de corrección calculado por:
Entonces la potencia se calcula como:
P = 41.26 HP
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4) VELOCIDAD DEL MOLINO, Vcritica (RPM)
Se sabe que: 𝑁𝑐 = 𝑁𝑐𝑟𝑖𝑡. 𝑥 𝜙
Dónde:
Nc: Velocidad de giro del molino en rpm.
Φ: Fracción de velocidad crítica utilizada, %(0-100)
Ncrit.: Velocidad critica de rotación del molino.
76.6 𝑁𝑐𝑟𝑖𝑡. = √𝐷
D: Diámetro interior del molino, ft, (0-30)
Experimentalmente se hallo un promedio de velocidad de N=81.66 RPM,
𝑁 81.66 entonces φ = 𝑁𝑐 ∗ 100 = 103.35 ∗ 100 = 79% de la velocidad del molino.
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5) Volumen de carga
6) Calculo de potencia: Para un molino de bolas
𝟎, 𝟏 (𝟗−𝟎,𝟏%𝑪𝒔) 𝑯𝑷 = 𝟏, 𝟕𝒙𝟏𝟎−𝟓 (𝟑, 𝟐 − 𝟑𝑽𝒑) [𝟏 − ( 𝟐 )] 𝑫𝟐,𝟑 𝑳(%𝑪𝒔) 𝑽𝒑 𝑪𝒅 𝟐 Pero se tiene conocimiento de los siguientes valores para el caso tratado:
Vp= 0.1413 para molinos de bolas
Cd=293 lb/ pie3 (valor común para bolas de hierro como carga molturante)
Se tendrá: %Cs = 79
L = 26.5 cm = 10.43 pies
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D = 16.75 cm = 6.59 pies
Reemplazando en la ecuación:
De tablas se observa que, para un molino de 6 x 11 pies, que es el tamaño
aproximado del molino utilizado, se tiene una potencia de 126 HP para el equipo nuevo y 117 HP para uno gastado, que es el valor aproximado que se ha obtenido.
7) Discusión de resultados: De la curva de tendencia para encontrar el peso recuperado proyectado en un periodo de tiempo largo se puede evidenciar que este será 10 gr, pero en la práctica se puede concluir que este en realidad será 10 gr y algo más debido a los errores que se puede llegar a cometer al momento del pesaje y manipulación del producto. Para el cálculo de la potencia fue necesario conocer el mineral con que se estaba trabajando, este fue la diorita con un work index de 19.40 kwh/tc, luego de esto para poder utilizar la formular de Bond fue necesario hacer las correcciones pertinentes a dicha ecuación y así estimar que la potencia usada fue de 41.26 HP, recordando que por consideraciones de la guía de trabajo esta potencia representa el 20% de la potencia suministrada esto indica que en realidad se necesitó una potencia de 206.3 hp. La diferencia de estas potencias, los 165.04 HP se perdieron entre la energía vibracional del molino, así como el mismo arranque del molino, energía sonora y hasta térmica (calentamiento del motor) entre otros pequeños factores que sumados dan está perdida.
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Del cálculo de la velocidad critica obtenida 103.35 RPM y calculando el porcentaje de velocidad critica para cada una de nuestras pruebas se obtiene 82.73% (para 85.50 RPM), 80.91% (para 83.62 RPM), 76.18% (para78.75 RPM) y así para el último caso. De la teoría se llega a encontrar una tabla de recomendaciones de porcentajes de velocidades críticas para ciertos rangos de diámetros de molinos de bolas, se lee entonces que para un molino de bolas de diámetro entre 0 y 1.2 m (0.1675 m para nuestro caso) se recomienda usar un factor de velocidad critica entre 78 y 80%, en todos nuestros casos los valores escapan a estos rangos
8) Conclusiones El consumo neto de energía del molino es directamente proporcional al flujo de alimentación. El incremento de la eficiencia mecánica del molino, no asegura el aumento de la reducción del tamaño de los sólidos. A tiempos mayores el Wr proyectado es constante. El molino de bolas puede moler varios tipos y otros materiales cualquier húmedo o seco.
9) Bibliografía McCABE, Warren L., SMITH, Julian C., HARRIOTT, Peter. Operaciones unitarias en ingeniería química. Sexta edición. Editorial McGraw-hill. 2001. GUTIERREZ Falcon, L. S., SALAZAR Muñante, S. S., VELAZQUEZ Reategui R., QUINCHO Lachira J., LINGAN Cardenas I. Molienda y tamizado. Extraido de: http://es.scribd.com/doc/ 146090743/Molienda-y- Tamizado-Grupod-Prof-meneses>. Visto el día: 25 de septiembre del 2013.
