Propiedades mecánicas de los materiales

Dureza
La dureza es la oposición que ofrecen los materiales a alteraciones físicas como la
penetración, la abrasión y el rayado. Por ejemplo, la madera puede rayarse con
facilidad (no tiene mucha dureza), mientras que el metal es mucho más difícil de
rayar.

Debido a la amplia variedad de dureza que existe, se dividen según:

Dureza de las radiaciones (Física nuclear): poder de penetración de las mismas; es

tanto mayor cuanto más pequeña sea su longitud de onda.

Mineral: resistencia de los minerales a ser rayados.

Dureza del agua (Química): el agua que contiene en disolución cantidades

apreciables de compuestos de calcio y magnesio se denomina dura porque la
acción química de estos compuestos sobre el jabón origina un producto insoluble.

En mineralogía, la dureza se define como la resistencia al rayado de la superficie

lisa de un mineral. Una superficie blanda se raya con más facilidad que una dura;
de esta forma un mineral duro, como el diamante, rayará uno blando, como el
grafito, mientras que la situación inversa nunca se producirá.

Prueba

Este tipo de dureza se mide mediante un escleroscopio (figura 11.1), que es un

dispositivo para medir la altura de rebote de un pequeño martillo con emboquillado
de diamante, después de que cae por su propio peso desde una altura definida
sobre la superficie de la pieza a prueba. El instrumento tiene por lo general un disco
auto indicador tal que la altura de rebote se indica automáticamente. Cuando el
martillo es elevado a su posición inicial, tiene cierta cantidad de energía potencial.
Cuando es liberada, esta energía se convierte en energía cinética hasta que golpea
la superficie de la pieza a prueba. Alguna energía se absorbe al formar la impresión,
y el -resto regresa al martillo, al rebotar éste. La altura de rebote se índica por un
número sobre una escala arbitraria tal que cuanto mayor sea el rebote mayor será
el número y la pieza a prueba será más dura. Esta prueba es realmente una medida
de la resistencia del material, o sea, la energía que puede absorber en el intervalo
elástico. El aparato denominado esclerómetro o escleroscopio Shore (figura 11.1)
está formado por un tubo de cristal de unos 300 mm. de altura, por cuyo interior cae
un martillo que pesa 1/12 de onza (2,36 9 r -) que es un cilindro de acero con una
punta de diamante redondeada. La altura de caída es de 10" (25^ mm.), y está
dividida en J40 partes iguales. El aparato se f ija la pieza que se va a ensayar con
un pedestal que lleva adecuado para este fin. Se aspira el martillo haciendo el vacío
con -una pera, y una vez en la parte más alta, se deja caer. Al rebotar queda retenido
en su posición más alta, para hacer cómodamente la lectura. El aparato se gradúa
dividiendo en 100 partes la altura medía de) rebote en una pieza de acero duro
templado y prolongando la escala en divisiones iguales a las anteriores, para poder
realizar medidas en materiales extraduros.
Unidad de medida

aplicaciones

Resistencia
La resistencia es la capacidad de algunos metales de soportar una carga externa
sin romperse. Se denomina carga de rotura y puede producirse por tracción,
compresión, torsión o cizallamiento, habrá una resistencia a la rotura para cada uno
de estos esfuerzos.

Se expresa en kg/mm².

Ensayo de resistencia se clasifican en destructivos:

ensayo de metales sirve para asegurarse de que las partes metálicas son seguras
y fiables y de que cumplen las estrictas normas reglamentarias.

Tracción
Decimos que un elemento está sometido a un esfuerzo de tracción cuando sobre él
actúan fuerzas que tienden a estirarlo. Los tensores son elementos resistentes que
aguantan muy bien este tipo de esfuerzos. La tracción es lo contrario a la
compresión: intentar “estirar”, alargar un elemento.

Tipo de ensayo: carácter destructivo

El ensayo de tracción de un material consiste en someter a una probeta normalizada
a un esfuerzo axial de tracción creciente hasta que se produce la rotura de la misma.
Este ensayo mide la resistencia de un material a una fuerza estática o aplicada
lentamente.

Prueba

Unidad de medida

aplicaciones

compresión
El esfuerzo de compresión es la resultante de las tensiones o presiones que existen
dentro de un sólido deformable o medio continuo, caracterizada porque tiende a una
reducción de volumen del cuerpo, y a un acortamiento del cuerpo en determinada
dirección (coeficiente de Poisson).

En piezas estructurales suficientemente esbeltas los esfuerzos de compresión

pueden producir además abolladura o pandeo

Prueba

Unidad de medida

aplicaciones
Corte
En el ensayo de corte directo ocasionalmente llamado ensayo de corte "transversal",
usualmente se procede a sujetar o apoyar un prisma del material, de tal modo que
los esfuerzos flexionan tés se minimicen a través del plano a lo largo del cual la
carga cortante se aplique. Aunque el método basta para una indicación de la
resistencia al esfuerzo que puede esperarse en remaches, pernos de palanca,
bloques de madera, etc. Sin embargo, debido a la flexión o la fricción entre las partes
de la herramienta o a ambas, da una aproximación de los valores correctos de la
resistencia al corte. Los -resultados de esa prueba dependen en un grado
considerable de la dureza y el filo de los bordes de las palancas endurecidas que
descansan sobre la probeta. de ensayo de corte transversal posee la limitación
adicional de ser completamente inútil para 1a determinación de la resistencia
elástica o del módulo de rigidez debido a la imposibilidad de medir las
deformaciones.

Prueba

Unidad de medida

Aplicaciones

Flexión
Si las fuerzas actúan sobre una pieza de material de tal manera que tienda a inducir
esfuerzos compresivos sobre una parte de una sección transversas al de la pieza y
los esfuerzos ten si vos sobre la parte restante, se dice que la pieza está en flexión.
En las vigas en que la razón entre la longitud y el peralte es de aproximadamente
10 o más, las deflexiones por corte son suficientemente pequeñas - -comparadas
con las deflexiones por flexión para ser usualmente ignoradas en el ensaye práctico.
Los valores del límite proporcional determinados de los ensayos de vigas son
generalmente más altos que los obtenidos de los ensayos de tensión o compresión,
porque el relajamiento de las fibras extremas es ocultado por el efecto sustentante
de las fibras menos altamente fatigadas, más cercanas al eje neutro.

Prueba

Los principales requerimientos de los bloques de apoyo y carga para ensayos de vigas son
los siguientes:

 Deben tener una forma tal que permita el uso de un claro de largo definido y
conocido.
 Las áreas de contacto con el material bajo ensayo deben ser tales que les
concentraciones de esfuerzo indebidamente altas (las cuales pueden causar
aplastamiento localizado alrededor de las áreas de apoyo) no ocurran.
 Debe haber margen para el ajuste longitudinal de la posición de los apoyos de modo
que la restricción longitudinal no pueda desarrollarse a medida que la carga
progrese. Debe haber margen para algún ajuste lateral rotativo para acomodarlas
vías que estén ligeramente torcidas de uno al otro extremo, de modo que no se
"inducirán esfuerzos torsionantes.
 El arreglo de las partes debe ser estable bajo cargar número de especificaciones
describe detalladamente el tipo de apoyo a usar con los materiales particulares. Los
aspectos principales de los arregles de apoyo representativos se muestran en la
figura 9.1. Muchos ensayos de flexión se realizan en máquinas de ensayo
universales, con los apoyos colocados sobre la base o una extensión del bloque de
carca sujetado al, o colocado bajo el cabezal movible. Sin embargo, páralos ensayos
de control de algunos materiales (por ejemplo, ensayos de fundición del hierro
fundido y ensayos de campo del cemento), frecuentemente se -emplean máquinas
especiales de operación manual.
Ilustración 1 aspectos principales de los dispositivos de apoyo carga

Unidad de medida

Para determinar el módulo de ruptura para un material dado, la viga bajo ensayo
debe proporcionarse de tal manera que no falle por corte o deflexión -lateral antes
de alcanzar su última resistencia a la flexión. Para producir una falla por flexión, la
probeta no debe ser demasiada corta con respecto al

peralte de la viga, e inversamente, si se desea la falla por esfuerzo cortante, el claro

no debe ser demasiado largo. Los valores de L = 6d a L s 12d (dependiendo el valor
real) del material, de la forma de la viga y del tipo de cargado) en que L - largo y d
= peralte, sirven como línea delimitante aproximada entre las vigas cortas de mucho
peralte que fallan por corte y las 1 algas de poco peralte que fallan en las fibras
extremas.
Aplicaciones

La viga es un elemento estructural horizontal capaz de soportar una carga entre dos
apoyos, sin crear empuje lateral en los mismos.

Las vigas se emplean en las estructuras de edificios, para soportar los techos,
aberturas, como elemento estructural de puentes.

En los puentes, transportan las cargas de compresión en la parte superior del

puente, y las de tracción en la parte inferior.

Las vigas alveolares permiten aligerar sus líneas y realizar los vanos más
grandes. Se construyen con perfiles H, laminados en caliente. Los alvéolos pueden
ser de forma circular, hexagonal u octogonal.
Torsión
En ingeniería, torsión es la solicitación que se presenta cuando se aplica un momento sobre
el eje longitudinal de un elemento constructivo o prisma mecánico, como pueden ser ejes
o, en general, elementos donde una dimensión predomina sobre las otras dos, aunque es
posible encontrarla en situaciones diversas.

La torsión se caracteriza geométricamente porque cualquier curva paralela al eje de la pieza

deja de estar contenida en el plano formado inicialmente por las dos curvas. En lugar de
eso una curva paralela al eje se retuerce alrededor de él (ver torsión geométrica).

El estudio general de la torsión es complicado porque bajo ese tipo de solicitación la sección
transversal de una pieza en general se caracteriza por dos fenómenos:

Aparecen tensiones tangenciales paralelas a la sección transversal. Si estas se representan

por un campo vectorial sus líneas de flujo "circulan" alrededor de la sección.

Cuando las tensiones anteriores no están distribuidas adecuadamente, cosa que sucede
siempre a menos que la sección tenga simetría circular, aparecen alabeos seccionales que
hacen que las secciones transversales deformadas no sean planas.

Prueba
Los criterios principales para la selección de la probeta de torsión parece ser que (i
) las probetas deben ser de tal tamaño que permitan que las mediciones de
deformación deseadas se logren con exactitud adecuada, y (2) de tales
proporciones que eliminen aquella porción de probeta sobre la cuales tomen las
mediciones del efecto de los esfuerzos debidos a la sujeción delos extremos. Los
extremos deben ser tales que puedan sujetarse y asegurarse sin desarrollar
esfuerzos suficientemente localizados para causar la falla en el rigor dazas.
Ordinariamente las mordazas de los mandriles de la máquina adaptan la forma de
bloques o transmisiones, algunos tipos de 'os cuales automáticamente aprietan
según el torque es aplicado. Debe tenerse cuidado al sujetar la probeta para no
introducir flexión. Usualmente se proejen puntos de centrado en los mandriles de la
máquina de torsión para la aserción en pequeños orificitos de centrado a cada lado
de la probeta; así la probeta puede centrarse exactamente en la máquina. Es
prácticamente imposible determinar la resistencia al corte hasta el límite
proporcional de las fibras extremas de una probeta de torsión, sólida. Una delgada
probeta tubular es preferible para la determinación de esta propiedad. Las probetas
tubulares para determinaciones de la última resistencia al corte deben tener
secciones cortas reducidas con una ra2Ón entre el largo de la sección reducida y el
diámetro (L/V) alrededor de 0.5 y una razón entre el diámetro y el grueso (P/-É) de
aproximadamente 10 a 12.Para determinaciones de la resistencia a la cedencia
cortante y del módulo de rigidez, una probeta hueca que posea una longitud de
cuando menos 10diámetros y una razón entre el diámetro y el grueso de pared de
aproximada--mente O a 10, debe preferirse para su sección reducida. El ensayo de
torsión de metales se realiza en una máquina especial de -ensaye, diseñada con
este propósito. Una ilustración de un tipo de máquina de ensaye de torsión se
muestra en la figura 8.1. Un mecanismo propulsor adecuado mueve un mandril con
mordazas dentadas y endurecidas, y el par aplacado es transmitido a través de la
probeta a un mandril similar en el cabezal de medición lo cual acciona algún tipo de
indicador del torque.
Unidad de medida

Aplicaciones

El torque puede entenderse como el momento de fuerza o momento dinámico. Se trata de

una magnitud vectorial que se obtiene a partir del punto de aplicación de la fuerza. La misma
está constituida por el producto vectorial (el vector ortogonal que surge tras una operación
binaria entre un par de vectores de un espacio euclídeo de tres dimensiones).