Poliestireno en La Construcción
Poliestireno en La Construcción
Poliestireno en La Construcción
1. Introducción
2. Bovedilla
3. El Poliestireno expandido
4. Aplicaciones del EPS en la Edificación
5. Obra Civil, otro campo de aplicación
6. Aislamiento acústico con EPS
7. Comportamiento del EPS frente al fuego
8. Losas de bovedilla
9. Aplicaciones del poliestireno en la construcción
10. Resumen técnico de la obra
11. Conclusión
12. Bibliografía
Introducción
La construcción de hoy y mañana se caracteriza sustancialmente por la necesidad de ahorrar energía, de
proteger contra el ruido y conservar el medio ambiente.
Actualmente aún los países de clima templado hasta tropical prescriben medidas eficientes de aislamiento
térmico, pues los gastos energéticos para el acondicionamiento de edificios en las temporadas cálidas puede
ser equivalente o aún mayor que los gastos energéticos para la calefacción en invierno.
Las espumas de poliestireno expansible (EPS), gracias a sus excelentes propiedades juegan un destacado
papel en la práctica de la construcción.
Bovedilla
Las bovedillas son elementos ligeros que se usan para construir losas, apoyadas directamente sobre viguetas.
Hechas de materiales tan variados como cemento-arena, poliestireno y barro, brindan mayor consistencia que
el block y garantizan una mejor seguridad antes, durante y después de su colocación. Los expertos en
construcción usan bovedillas en aplicaciones de vivienda, casas unifamiliares, hoteles, oficinas, hospitales,
escuelas, almacenes, iglesias y más. También se usan ampliamente en aplicaciones hidráulicas, en tapaderas
de cisternas y canales.
El poliestireno es un plástico que se obtiene por un proceso denominado polimerización, que consiste en la
unión de muchas moléculas pequeñas para lograr moléculas muy grandes. La sustancia obtenida es
un polímero y los compuestos sencillos de los que se obtienen se llaman monómeros. Fue obtenido por
primera vez en Alemania por la I.G. Faberindustrie, en el año 1930. Es un sólido vítreo por debajo de 100 ºC;
por encima de esta temperatura es procesable y puede dársele múltiples formas.
El Poliestireno expandido
En el sector de la construcción, tanto en la edificación como en las obras de ingeniería civil, nos encontramos
con numerosas aplicaciones del Poliestireno Expandido-EPS. Placas y paneles de aislamiento termo-acústico,
casetones y bovedillas para forjados, moldes de encofrado, juntas de dilatación, elementos decorativos
interiores, bloques de EPS para dotar de ligereza a terraplenes de carreteras, pantanales flotantes, islas
artificiales, etc. Esta extensa presencia se debe a las extraordinarias cualidades y propiedades de este
material entre las que destacan su elevada capacidad de aislamiento térmico, su ligereza, sus propiedades
de resistencia mecánica, su adecuado comportamiento frente al agua y resistencia a la difusión del vapor de
agua y, en comparación con otros materiales, su versatilidad en forma y prestaciones que se concretan en
una amplia gama.
La utilización del EPS en la construcción aporta además beneficios medioambientales principalmente
derivados de su función de aislante térmico y por la utilización de un material que lleva implícito un
bajo consumo de recursos materiales y energéticos.
Aplicaciones del EPS en la Edificación
Las cualidades del poliestireno expandido tanto en su amplia gama de prestaciones así como los formatos en
que se puede presentar les convierten en material con amplias posibilidades de aplicación dentro del ámbito
de la Construcción. Las aplicaciones en esta área se centran, fundamentalmente, en la edificación
con soluciones constructivas para el aislamiento termo-acústico de los diferentes cerramientos, así como en
soluciones de aligeramiento y conformado de diversas estructuras de la edificación, además de otras
aplicaciones como moldes de encofrado y juntas de dilatación. También ocupa un lugar de importancia
creciente en aplicaciones de obra civil como material aligerante y conformador de estructuras.
Debido a sus excelentes cualidades, propiedades y posibilidades de fabricación, este material presenta un
campo de aplicación muy amplio. El proceso de transformación del poliestireno expandido posibilita la amplia
variación en la densidad de los materiales y, por consiguiente, en sus propiedades. La construcción actual y
futura se caracteriza por las exigencias de ahorro energético, la protección contra el ruido y el
medio ambiente.
En condiciones climáticas tanto rigurosas como moderadas, el aislamiento térmico de todo tipo de edificación
juega un papel muy importante. El coste energético para la climatización en verano es superior al necesario
para calefactar en invierno. El poliestireno expandido incorpora múltiples soluciones en
los sistemas constructivos, tales como aislamiento de fachadas, cubiertas, suelos calefactados, etc.
En 1960 se descubrió en Noruega que el EPS era muy adecuado para el sector de ingeniería civil. Por una
parte, el efecto aislante del EPS evita que se congele el subsuelo eliminando así los problemas subsiguientes
del deshielo. Por otra parte, su resistencia mecánica y su cohesión permiten la construcción de estructuras
que tienen una enorme resistencia vertical y horizontal.
Un ejemplo de aplicación: en zonas donde el terreno es muy blando y/o el acuífero está muy próximo a la
superficie, casi siempre es necesario elevar el terreno para prepararlo para la construcción. Esto es algo que
se hace normalmente con arena, pero hay ciertas objeciones a esta práctica:
-Se necesitan anualmente grandes cantidades de arena. Por el Impacto Medioambiental que supone y la
importancia que se da en las distintas Administraciones al Desarrollo Sostenible, este método resultará
probablemente el menos atractivo desde el punto de vista del coste.
-Como material de relleno, la arena siempre da lugar a asentamientos. Esto supone incremento de los plazos
de ejecución. Si la construcción se realiza demasiado pronto, será necesario tener en cuenta los elevados
costes de mantenimiento en el futuro.
-El periodo necesariamente largo entre la elevación del terreno y el comienzo de la construcción origina
considerables costes financieros.
El EPS tiene diversas aplicaciones posibles en el sector de ingeniería civil que proceden de las ventajas que
ofrece como material de cimentación ligero debido a sus especiales propiedades. Estas son algunas
soluciones:
-Construcción de carreteras libres de asentamiento
-Elevación y drenaje de campos de deportes, parques y zonas con césped
-Elevación libre de asentamiento de espacios y terrenos para aparcamiento
-Reducción de carga mediante relleno para reforzar pasos elevados y alcantarillas y mediante elevación de
rampas de entrada y salida
-Elevaciones encima de gasoductos enterrados preexistentes
-Reducción de las cargas laterales reforzando cimentaciones de pilotes en restauración de zonas urbanas
-Elevaciones para barreras de ruido
-Cimentaciones para cobertizos y edificios ligeros
-Reparación de asentamientos en carreteras existentes
-Rampas para diques o edificios existentes
-Pavimentos de patios y parcelas
-Terrenos y pisos industriales
Desde principios de la década de 1970, el EPS se ha utilizado como material de cimentación e ingeniería civil
hidráulica a escala cada vez mayor.
Losas de bovedilla
Para hacer una losa más económica y liviana podemos recurrir a los elementos portantes y mezclas, como
viguetas o perfiles de acero, ladrillos y hormigón pobre. Este tipo de construcción llamada bovedilla se utiliza
desde tiempos remotos en la construcción, no sólo por cuestiones financieras, sino porque se presenta
como una solución rápida, liviana, de fácil ejecución y no requiere de maquinaria pesada para su
armado.
Una de las desventajas es que las luces a cubrir tienen que ser relativamente inferiores a las proyectadas en
estructuras independientes de hormigón armado y siempre vamos a requerir de un punto de apoyo que puede
ser un muro portante o bien vigas o columnas. Asimismo, se pueden cubrir luces de hasta 6,00 metros,
obviamente hay que tener en cuenta cuál será la carga que soportará.
Supongamos que tenemos que cubrir una habitación de 3 x 6 metros con una estructura de bovedilla, y que
el perímetro posee o vigas de hormigón, o muros portantes. Primero colocaremos las viguetas o perfiles de
acero, de forma paralela a la luz menor, a una separación que puede ir desde los 0,60 metros, dependiendo
de qué tipo de bloques o ladrillos utilicemos.
Una vez ubicadas las viguetas, tenemos que ir colocando los bloques en cada franja. Pueden diferir mucho, y
más teniendo en cuenta la evolución de la tecnología de los materiales de la construcción. Es así que
podremos conseguir poliestireno ultrarresistente, cerámicos, de cemento. Cada uno presentará características
de portabilidad de cargas diferentes que tendremos que tener en cuenta antes de proyectar la estructura.
Se recomienda mantener una relación máxima entre largo (l = en el sentido de la vigueta) y alto de la losa (h),
de l/h=25 con bovedillas de cemento y arena, y de l/h=20, con poliestireno.
Luego, debemos colocar la estructura de hierro para que absorba el momento que generan las cargas. Para
eso utilizaremos hierros superiores al ø6 de forma bidireccional. La mayor carga igualmente se producirá de
forma paralela al lado de menor longitud. Posteriormente, procedemos con el rellenado de la losa usando
hormigón pobre. Hay que lograr que el material penetre en todos los recovecos para asegurar un
funcionamiento e integración adecuados.
Por último, la parte inferior, o sea el cielorraso, puede revocarse con yeso, o cubrirse con una estructura
flotante. También, puede dejarse a la vista si es que es prolija y se pinta combinando con el ambiente.
La losa reticular es un proceso constructivo para la construcción de entrepisos y azoteas, en las que se
optimiza el uso de acero y concreto al integrarse el casetón en la sección de losa que no esta sujeta a ningún
esfuerzo mecánico.
RAZONES DE PESO.
Por su ligereza, representa una considerable disminución de peso total de la estructura, lo que significa una
reducción de costos desde la cimentación.
Se puede cortar y perforar con facilidad, para el ramaleo de instalaciones.
Se puede cortar a la medida de las necesidades de su proyecto.
Reducción de costos de mano de obra, por manejo y colocación.
Es un excelente aislante térmico y acústico.
Con buena adherencia a cualquier acabado.
Sin desperdicios.
PLACA DE POLIESTIRENO
Las placas aislantes de poliestireno expandido son un material con mucha aceptación en la industria de la
construcción en el revestimiento térmico de muros, cubiertas y cimentaciones de frigoríficos, edificios, naves
indústriales, locales comerciales y casas habitación por su gran resistencia al paso de calor, sus excelentes
propiedades de resistencia estructural con respecto a su ligereza y por su bajo costo de adquisición e
instalación.Además de sus propiedades térmicas y estructurales y de su ligereza, se tienen otras
características igualmente importantes tales como: su baja absorción y retención de agua sin permitir el
crecimiento de hongos o bacterias.La materia prima con que se elabora este producto contiene aditivos que
no permiten la propagación de flama.La placa aislante, es producto del corte de grandes bloques de
poliestireno expandido. Estos bloques son obtenidos a partir de la expansión controlada de perlas de
poliestireno expansible. Las placas de poliestireno admiten una gran diversidad de productos de
revestimiento, desde mortero común hasta pinturas y pastas libres de solventes, para dar atractivos acabados
lisos o texturizados.
Aspectos importantes
LA DOSIFICACIÓN:
Partir de la relación cemento – arena en un rango de 1:3,5 hasta 1:4,5 en volumen, así como añadir los
aditivos que se consideren necesarios para mejorar la calidad de la mezcla. Esto permite que se PUEDA
PROYECTAR CON EL MENOR CONTENIDO DE AGUA POSIBLE.
CURADO DE LAS SUPERFICIES:
Evitar el secado de las superficies proyectadas, durante el mayor tiempo posible, principalmente en la
primeras 48 horas.
FASES DE PROYECCIÓN Y VACIADO DEL HORMIGÓN:
Primera pasada: Se debe realizar lenta, empezando desde abajo, lo mas cerca posible de la superficie (4
dedos aproximadamente), con un espesor mínimo de 5 mm cubriendo la malla del panel.
Segunda pasada: Se debe realizar lo mas pronto posible después de haber terminado la primera, cubriendo
el espesor de las guías que se habían dejadas atadas a los paneles.
Primera pasada en la parte inferior de las losas: Se debe dar muy liviana, solamente para rigidizar el
conjunto vinculado entre malla y panel.
Capa de compresión: Una vez que la capa inferior de las losas rigidizó, se puede vaciar el hormigón
tradicional de espesor indicado por los cálculos estructurales, siempre debe ser mayor de 4cm.
Desapuntalamiento: De acuerdo al plan adecuado (mínimo 14 días), luego de retirar los puntales, se debe
completar el revoque de la capa inferior de las losas.
CONSEJOS ÚTILES EN EL PROCESO DE PROYECCIÓN:
• Los espacios donde se proyecte deben estar limpios para reutilizar el material sin que se contamine.
• Se debe garantizar un continuo suministro a la persona que revoca, para crear la continuidad y rapidez de
ejecución necesaria.
• Crear las condiciones óptimas para la proyección, en cuanto a las alturas de las superficies y el fácil y
rápido movimiento de las personas que revocan.
• Los elementos que se usen como guías de espesor del revoque, atadas a los paneles, se retiran
inmediatamente después de reglear la segunda pasada.
• Conviene agrandar un poco el hueco dejado por la guía, hasta unos 8 a 10 cm para facilitar el llenado
posterior.
• Rellenar siempre con la revocadora, utilizando la misma mezcla, sin agregar agua.
Instalación del Sistema Vigueta-Bovedilla
1. Apuntalamiento
Antes de ubicar las viguetas, se dispondrán los tirantes o soleras de apoyo que se colocarán a una distancia
no mayor de 1.8m [6'] con puntales de sostén a una separación máxima de 1.5m [5'].
Nota: No es necesaria usar soleras y puntales para luces menores a 3.6m [12'].
La elección del tipo de vigueta para su proyecto dependerá de la luz de la losa y de las cargas de diseño.
Bovedillat:
La altura de la bovedilla varía dependiendo de la luz de la losa. El ancho de estas se elige de acuerdo a las
cargas vivas de diseño del proyecto.
Instalaciones eléctricas y sanitarias
Las instalaciones eléctricas y sanitarias deberían ser ubicadas entre las bovedillas.
La instalación de las viguetas se la realiza con facilidad y usando un mínimo de personal en el proceso.
El tamaño de la vigueta se calcula en base a los claros que se deben cubrir y el peralte de la misma depende
del modelo específico que se utilice. Este a su vez está relacionado directamente con el largo de la vigueta
final y las cargas de diseño.
La separación entre viguetas dependerá del ancho de la bovedilla seleccionada (0.48cm ó 0.58cm).
La bovedilla EPS es muy simple de instalar y maniobrar en general con lo que un par de personas pueden
hacer el trabajo en muy poco tiempo.
Se recomienda iniciar la colocación de las bovedillas por los extremos del claro, de manera que la separación
de las viguetas queda determinada automáticamente.
Una vez que se cubren los espacios con bovedilla entera, es necesario cortar el resto de los bloques a medida
para terminar de cubrir el área requerida.
Proceso de corte de la bovedilla como se ve es sencillo y relativamente rápido.
Vista del cielo raso con el sistema instalado. Como se puede apreciar, no es necesaria la colocación del
encofrado base, cargaderas ni puntales.
Una vez instaladas las viguetas y bovedilla, es el momento de realizar la instalación de tuberías eléctricas y
sanitarias.
Toma mas cercana donde se observa con mas detalle la instalación de las tuberías. Como alternativa es
posible insertar las tuberías en las bovedillas y de esta forma se evita la exposición de las mismas.
La malla de acero se instala en toda la superficie de la losa para unir los distintos elementos del sistema.
Vista general de la malla de acero instalada y lista para la instalación del concreto de la capa de compresión.
En el proceso de colado de la capa de compresión se debe cuidar de no dañar la bovedilla colocando
tablas entre las vigas para el tránsito.
Como metodología de trabajo se inicia el vaciado en las vigas estructurales de la construcción.
Una vez que las zonas de las vigas quedan cubiertas, se inicia con el colado sobre el área de la bovedilla.
Finalmente en unos 2 días se concluye el trabajo con el uso de un maestro y 5 trabajadores.
En base a estos parámetros se calcula el costo de materiales y mano de obra en cada uno de los casos del
estudio.
Conclusión
El poliestireno se ha convertido en uno de los elementos más utilizados el area de construcción en estos
últimos tiempos debido a su fácil manipulación e instalación, se está utilizando para la construcción de losas y
muros. El uso de poliestiro en las construcciones se denomina trabajo de bovedillas.
Estos nuevos materiales ayudan a aligerar las cargas, bajan los costos operacionales y de materiales. En
esta investigación hemos podidos ver los tipos de materiales necesarios que se utilizan en estos trabajos de
bovedillas, los pasos y las instrucciones que se emplean para la instalación, también comparaciones
de precios y también ilustraciones de todo lo empleado para este trabajo.
El material fundamental es el poliestireno, que en la república dominicana se esta empleando en la mayoría
de las construcciones por su ventajas que este ofrece a las edificaciones que ya han sido enumeradas en este
trabajo.
Esperamos que esta investigación se ha de ayuda y motivación para trabajar con bovedillas en las
edificaciones, porque a mí en lo personal me ha conquistado por su fácil instalación y su buena resistencia.
Finalmente se recomiendan los trabajos de bovedilla y están aprobados y existen varias constructoras que
ofertan sus servicios a muy buenos precios.