Unad
Unad
Unad
Presentado por:
Marcela Cuervo
Miguel Angel Malaver
Marisol Ávila
OBJETIVOS
GENERAL
Identifica los diferentes herramientas de control posibles para la efectividad de los
procesos industriales.
ESPECIFICOS
Identificar y analizar las formas de implementación de la manufactura esbelta.
Realizar la sistematización de los procesos usando las herramientas aprendidas.
Introduccion
INTRODUCION
Este trabajo tiene como objeto principal, identificar los diferentes herramientas que nos
aporta la manufactura esbelta, tales como como la cadena de suministros, la tecnología CIM,
y el JIT (justo a tiempo), que llevan a la optimización de la gestión de la sistematización y
automatización en los procesos de producción
El siguiente trabajo tiene como objetivo retomar ejemplos relacionados con los procesos de
automatización en el sector de la industria automotriz examinando cuales son las
herramientas apropiadas para los procesos que maneja actualmente la empresa.
Presentación de la empresa indicando: nombre de la empresa, ciudad de
funcionamiento, si es grande, mediana, pequeña o micro, su misión y
visión, principales productos desarrollados.
Gicari Factory
Recordemos que Gicari es una empresa dedicada a la fabricación de bolsos, carteras y billeteras.
Partiendo de esto se plantea el proceso de corte para llevar a cabo la
- Presupuesto de compras.
Con esta estrategia la empresa lograra disminuir los grandes inventarios que en
ocasiones maneja con mercancía que aveces queda en obsolescencia, y a su vez reducir
costos. Por otro lado también se puede ver representado en un ahorro significativo de
tiempos muertos de maquinaria y personal, que se presentan cuando no se encuentra en
el almacén los suministros requeridos
Actualmente la empresa realiza la labor de corte de forma manual, lo cual retrasa los
tiempos de entrega, causa desperdicios de material, daño en materiales y reprocesos por
malos cortes, lo cual trae consigo aumento de costos de producción.
Por las razones expuestas Se requiere automatizar algunos procesos que retrasan las labores
diarias, entre ellos el proceso de corte, con el claro objetivo de conseguir una mayor
precisión, exactitud y calidad en las piezas a transformar, disminuyendo la producción de
piezas con fallas y los riesgos.
Realizando un análisis detallado el grupo determina el costo beneficio con cada una de las
propuestas de solución, por lo que toma la decisión de elegir la opción 1 tiene un valor
mucho más elevado con respecto a la opción 2, sin embargo, es un solo precio por pagar y
solo requeriría el mantenimiento adecuado para un óptimo funcionamiento, su nivel de
precisión es inmejorable y el aumento en la producción altamente significativo, manejada
por un solo operario, por lo cual se estima que la recuperación de la inversión sería en un
corto plazo.
Van Duren A., & Van Manen M., (1989). Flexible production automation: A description
and definition. Technovation. Elsevier. Volume 9, Issue 5. Pages 389-399 Recuperado
de https://doi.org/10.1016/0166-4972(89)90012-6