TRABAJO DE INVESTIGACIÓN

ESTUDIO DEL DISEÑO Y LA GESTION EN LA PLANTA DE LA

EMPRESA “TRUPAL S.A”

ASESOR: DR. ING. JORGE LUIS ARÉVALO DAZA

NUEVO CHIMBOTE - 2018

 FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

TRABAJO DE INVESTIGACIÓN

ESTUDIO DEL DISEÑO Y LA GESTION EN LA PLANTA DE LA EMPRESA “TRUPAL S.A”

AUTORES

FERNANDEZ CELESTINO, Grissu

MONASTERIO AVILA, Jean Carlos
PUMARICA CASANA, Melissa
REYES PALACIOS, Rosario
RUBIO PAREDES, Brayan
VALVERDE SÁNCHEZ, Damaris

ASESOR:

Dr. Ing. ARÉVALO DAZA, Jorge Luis

CHIMBOTE – PERÚ
2018

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 ÍNDICE GENERAL
INTRODUCCIÓN .................................................................................................................................. 7
CAPÍTULO I: GENERALIDADES DE LA EMPRESA ................................................................................ 8
1.1. Reseña histórica ...................................................................................................................... 8
1.2. Misión ...................................................................................................................................... 8
1.3. Visión ....................................................................................................................................... 9
1.4. Valores..................................................................................................................................... 9
1.5. Certificaciones ....................................................................................................................... 10
1.6. Productos .............................................................................................................................. 10
CAPITULO II: CRITERIOS QUE DEMANDARON LA ACTUAL LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA ........... 11
2.1. Ubicación de la empresa ...................................................................................................... 11
2.1.1. Criterios que demandaron la ubicación de la empresa................................................ 11
2.1.2. Método de Ranking de factores .................................................................................. 15
2.1.3 Método de Brown y Gibson ............................................................................................ 17
CAPITULO III: PLANO REFERIDO A LA DISTRIBUCIÓN DE LA EMPRESA ......................................... 20
CAPITULO IV: PROCESO PRODUCTIVO ............................................................................................ 21
4.1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO ........................................................................... 21
4.1.1. DESCRIPCION DEL PROCESO PRODUCTIVO DE LA PULPA DE BAGAZO (70%) ................ 21
4.1.2 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO DE PAPEL RECICLADO (30%) ....................... 23
4.1.3 PROCESO DE ELABORACION DEL PAPEL .......................................................................... 25
4.2. Diagrama de Operaciones del proceso productivo ............................................................... 28
4.3. Diagrama de Actividades del proceso productivo ................................................................ 29
CAPITULO V: MERCADO EN EL QUE PARTICIPA LA EMPRESA ........................................................ 30
5.1 Descripción del sector ...................................................................................................... 30
5.1.1. Identificación con el mercado objetivo .......................................................................... 30
5.2 Demanda Internacional .................................................................................................... 31
5.3. Principales Competidores ................................................................................................ 32
5.4. Principales Proveedores ................................................................................................... 32
5.5. Clientes ............................................................................................................................. 32
CAPITULO VI: PROGRAMA DE PRODUCCIÓN.................................................................................. 33
6.1. Plan de Producción ............................................................................................................... 33
6.2. Metas de producción para los próximos tres años .............................................................. 35

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CAPITULO VII: INDICADORES CLAVES DE LA GESTION PRODUCTIVA ............................................ 36
7.1 Estacionalidad en la producción en el Perú ..................................................................... 36
7.2 Relación de movimientos del proceso productivo del papel para cartones ................... 38
7.3 Diagrama de relaciones de actividades ............................................................................ 39
7.3.1 Áreas existentes en la empresa de TRUPAL S.A .................................................. 39

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 ÍNDICE DE IMÁGENES

IMAGEN 1 “Ubicación de la empresa TRUPAL S.A” .......................................................12

IMAGEN 2 “Plano de la Empresa TRUPAL S.A” ..............................................................20

IMAGEN 3 “Producción Mensual de TRUPAL en toneladas, 2015” ...............................33

IMAGEN 4 “Metas programadas en toneladas para los próximos tres años” ................35

IMAGEN 5 “Áreas existente en la empresa de TRUPAL S.A” ..........................................39

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 ÍNDICE DE TABLAS

TABLA 1 “Lista de Productos que ofrece TRUPAL S.A.” ........................................................ 9

TABLA 2 “Factores de Localización” .................................................................................... 14

TABLA 3 “Escala de calificación” ......................................................................................... 14

TABLA 4 “Costos anuales para la localización de la empresa TRUPAL” .............................. 15

TABLA 5 “Diagrama de Análisis del Proceso Productivo del Papel” ................................... 28

TABLA 6 “Cantidades de toneladas vendidas de empaques por la empresa Trupal S.A” .. 32

TABLA 7 “Estimaciones de las ventas en toneladas de la empresa TRUPAL, 2016”........... 33

TABLA 8 “Estacionalidad en la producción en el Perú”....................................................... 35

TABLA 9 “Estacionalidad a nivel” ........................................................................................ 36

TABLA 10 “Relación de movimientos del proceso productivo del papel para cartones” ... 37

TABLA 11 “Diagrama de relaciones de actividades” ........................................................... 38

TABLA 12 “Relaciones Finales” ............................................................................................ 39

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 INTRODUCCIÓN

El desarrollo de la creación del papel se inicia con los cultivos de la caña de azúcar, que después
de ser cosechados y esperar su maduración, son llevados hacia la planta para su procesamiento,
llega a un punto en que la caña deja su residuo (bagazo), el cual es utilizado por algunas empresas
para la creación de papel y cartón.

El compromiso de esta actividad es atender a los consumidores que demandan papel y los
derivados de los mismos como pueden ser la fabricación del cartón, apuntando siempre a brindar
un producto de calidad, cumpliendo con los parámetros que los clientes estiman y desean,
además que tenga la resistencia adecuada para poder ser utilizada de la mejor forma, de esta
manera tendremos a los consumidores y clientes satisfechos, generando que la empresa siga
creciendo mucho más a lo largo del tiempo.

TRUPAL S.A es una empresa que está orientada a desarrollar sus capacidades productivas con
excelencia para satisfacer a sus clientes en todo aspecto, quienes aprecian la comprobada calidad
de los productos (papel-cartón).

Además, cuenta con los proveedores necesarios los cuales brindan el bagazo de caña, que es
alrededor de unas 800 toneladas al día de bagazo para poder producir unas 200 toneladas al día
de papel, con el único fin de poder abastecer principalmente a los clientes que mayormente son
plantas industriales de papel tissue, como también a fabricas especializadas en Tucos y Conos.

El desarrollo del Capital Humano es la única fuente sostenible de la productividad y

competitividad de nuestra empresa.

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 CAPÍTULO I: GENERALIDADES DE LA EMPRESA

1.1. Reseña histórica

El 27 de noviembre de 1968 Trupal inicia sus operaciones en Santiago de Cao, Trujillo,

dedicándose a la fabricación de papeles a partir del bagazo de la caña de azúcar.
En 1970 la empresa Trupal es expropiada por el gobierno peruano.

En 1988 la empresa Santa Lucía cambia de razón social, tomando el nombre Centro Papelero.
En 1991, el Grupo Gloria adquirió la empresa Centro Papelero S.A.C, teniendo como principal
actividad la fabricación y comercialización de toda clase de papeles y cartones.
Posteriormente el negocio fue incrementando en la producción de cajas de cartón corrugado.
En 2005 como complemento de negocio se implementa las líneas de empaques flexibles. En
2006 se compran las acciones y activos de Trupal S.A, empresa líder en la fabricación de
corrugado medio a base de bagazo de la caña de azúcar con lo cual se consolida y asegura el
abastecimiento de paper board para la compañía. En 2007, se compraron las acciones de
Manufacturera de Papeles y Cartones del Perú S.A, empresa dedicada a la fabricación de
papeles y cartones, como también cajas de cartón corrugado, que luego de un proceso
concursal se procedió a su liquidación. En 2008, el Grupo Gloria consolida el negocio de
papeles, cartones y empaques flexibles con la fusión de Centro Papelero S.A.C y Trupal S.A,
quedando el nombre de Trupal S.A.

Actualmente, la empresa es líder en la fabricación de cajas estándar y troqueladas de cartón

corrugado y micro corrugado en diferentes combinaciones de ondas, así como también líder
en la fabricación de papel liner, para corrugar, especiales, de diferentes gramajes y empaques
flexibles con tecnología de punta.

1.2. Misión

Brindar un servicio extraordinario e innovador a nuestros clientes.

En TRUPAL S.A., nos comprometemos a brindar empaques que ofrecen consistentemente
valor a nuestros Clientes y Accionistas mediante el cumplimiento de los requisitos y la mejora
continua de la eficacia de nuestro Sistema de Gestión de Calidad.

8
1.3. Visión

En el 2018 seremos una corporación con ventas mayores a 1 billón de soles con un 25% fuera
del Perú

1.4. Valores

 Cumplimiento de las obligaciones

Todos nuestros actos se rigen por una conducta honesta, transparente y ética, así como
por el fiel cumplimiento de nuestras obligaciones y el estricto acatamiento de las leyes de
los mercados en que operamos.

 Dedicación al trabajo

Fomentamos una cultura de trabajo donde el esfuerzo y dedicación de nuestros

colaboradores se oriente a brindar servicios y productos de la más alta calidad para
asegurar la satisfacción de nuestros clientes y consumidores.

 Prudencia en la administración de los recursos

Reconocemos la importancia de planificar y gestionar racionalmente los recursos de la

Corporación para asegurar su solidez y continuidad en beneficio de sus proveedores,
clientes, colaboradores, accionistas y las comunidades en las que actúa.

 Cultura del éxito

Nos trazamos objetivos exigentes y trabajamos tenazmente hasta alcanzarlos. Buscamos
mantener y/o alcanzar posiciones de liderazgo en todas las actividades que
desarrollamos.

 Orientación a la persona
Reconocemos el valioso aporte de nuestro personal al crecimiento y éxito de nuestra
Corporación. Fomentamos el trabajo en equipo y valoramos el profesionalismo, iniciativa
y creatividad de nuestros colaboradores.

 Responsabilidad social
Reconocemos que somos partícipes de un sistema social con el cual interactuamos. Todas
nuestras decisiones y actos son congruentes con dicho sistema social. Contribuimos a la

9
 permanencia y renovación de los recursos naturales, así como al progreso de las
comunidades en las que actuamos.

1.5. Certificaciones

Las certificaciones de calidad garantizan el alto nivel de confiabilidad de nuestros productos y

el genuino compromiso con el cuidado del capital humano y el medio ambiente.

 Económico:
- ISO 9001
 Social:
- OSHAS 18001

1.6. Productos

TRUPAL es la empresa líder en el Perú en la fabricación de soluciones de empaque (cajas de

cartón corrugado en presentación flexo gráfica, offset y digital, así como empaques flexibles).

TABLA 1: Lista de Productos que ofrece TRUPAL S.A.

PRODUCTOS
LÍNEA FLEXIBLES LÍNEA PAPELES LÍNEA CAJAS
Empaques flexibles con Papel Trupak Extensible Envases plegables y
tecnología de punta, laminados a full color.
entre 80 - 100 g/m², Papel
coextruídos y laminaciones, Acabados mates, brillantes,
en sus diferentes formas y Medium Super Flute entre 90 plastificados, barnizados, UV,
estructuras, para alimentos, sectorizados, o totales, Hot
- 250 g/m², Papel Kraft entre
bebidas, cosmética, Stamping.
construcción, sanitarios, 75 - 90 g/m² y Cartón Liner Modelos estándar,
agricultura, troquelados, bandejas,
entre 140 - 250 g/ m².
termocontraíbles, impresos, medias cajas, aditamientos
etiquetas, mangas y bolsas. impresos, displays,
exhibidores, impresiones
planas.
Fuente: Elaboración propia, 2018

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 CAPITULO II: CRITERIOS QUE DEMANDARON LA ACTUAL LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA

2.1. Ubicación de la empresa

El terreno que ocupa la Planta Papelera TRUPAL Trujillo está conformado por tres terrenos
que fueron adquiridos por SPL en distintas etapas y están ubicados en la zona de Malca,
Distrito de Santiago de Cao, Provincia de Ascope, Departamento de La Libertad. El área física
del terreno tiene un total de 173,328 hectáreas.

2.1.1. Criterios que demandaron la ubicación de la empresa

a) Proximidad de la materia prima

Trupal es una empresa la cual tiene 2 sedes una en Santiago de Cao y la otra en
Lima, siendo la principal la planta ubicada en Santiago de Cao. El norte del país es
un lugar privilegiado debido a sus condiciones climáticas óptimas para caña de
azúcar.

La empresa está ubicada estratégicamente en Santiago de Cao debido a la

cercanía a la caña de azúcar de la cual utilizamos el bagazo, además se tiene a sus
principales proveedores cerca como lo son Azucarera Casa grande, Laredo y
Cartavio , también se ubica en esa ciudad gracias a la rapidez para obtener la
antracita el cual es mineral de la zona y esta es utilizada como combustible , como
se sabe el agua es un recurso fundamental para la producción por ello se utiliza el
agua que se extrae de pozos subterráneos cercanos a la playa los cuales cuentan
con una capa freática , gracias a ella se puede obtener el agua todo el año.

Respecto a la localización será la cercanía al punto de abastecimiento de materia

prima un punto primordial, dada la perfectibilidad de esta y su obtención rápida.

11
 IMAGEN 1: Ubicación de la empresa Trupal S.A

Fuente: Mapa de ubicación de la empresa Trupal por Google Maps

b) Cercanía de Mercado

Trupal garantiza la satisfacción de la demanda. Además, la empresa establece

diversos espacios de diálogo con sus clientes para dar a conocer la calidad de sus
productos y procesos, con el fin de generar una relación basada en la confianza y
la transparencia de la información.
Esta empresa no solo ofrece su producto a pequeñas empresas también está
abarcándose en el abastecimiento de papel a grandes empresas, se cuenta con
clientes externos e internos .Trupal es el principal proveedor de empaques de
Gloria debido a que esta la abastece de empaques tetrapac y todo lo necesario
para empaques de frugos, el grupo gloria ha hecho una alianza estratégica entre
todas sus empresas en donde una empresa provee a otra empresa de materia
prima, sus desechos es usado por nosotros para producir papel , también provee a
las empresas exportadoras agroindustriales que exportan los productos como
plátano, palta, arándanos y al extranjero para transporte de alimento.

c) Disponibilidad de la mano de obra

Uno de los principales retos del sector es contar con mano de obra calificada que
les permitan alcanzar los estándares de calidad requeridos por la empresa y los
clientes, para ello contratan a un personal con una alta experiencia laboral
además son capacitados con temas de actualidad para la mejora de tecnología y
técnicas de producción.

12
 La empresa cuenta con cerca de 200 trabajadores trabajando las 24 horas del día,
en 3 turnos.

d) Disponibilidad de energía eléctrica

La empresa genera su propia energía electica utilizando la medula de caña del

bagazo como combustible y la empresa cuenta planta de generación eléctrica
instalada dentro de la fábrica la cual utiliza como combustible el carbón antracita.
Su disponibilidad es de las 24 horas del día, los 30 días del mes.
La energía que se consume es de 10 MW. La caldera genera vapor y este pasa a
una gran velocidad a las turbinas para generar la energía suficiente para la
alimentación de las maquinas tanto como para la papelera como también para el
tratamiento de agua ser comparado con respecto a la productividad de la
empresa nos indican qué tan eficiente es Trupal en el consumo de la energía
eléctrica.

e) Disponibilidad de agua
Dentro de la planta de fuerza se encuentra instalada la planta de tratamiento de
agua que es donde se trata el agua cruda que se trae de pozos subterráneos
cercanos a la playa y son enviadas a planta por medios de canales abiertos para
proveer el suministro de agua, posteriormente el agua cruda esa omostizada para
tener un agua ultra pura.

La planta de tratamiento de agua es una o la única planta aquí en el Perú que

tiene ese tipo de calidad de agua, es un parámetro de calidad que no la
encuentran en otra planta ya que es un agua ultra pura.

f) Efecto sobre el clima

La empresa Trupal para reducir el impacto ambiental de la fabricación del papel,

existen tecnologías más limpias que las utilizadas mayoritariamente para
producirlo, y el sector papelero ha establecido 3 ejes prioritarios de actuación
para obtener mejoras ambientales relacionadas con este proceso:
Trabajar para conseguir que el proceso de producción del papel sea más
responsable y eficiente.

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 Comprometerse para liderar los procesos de recuperación del papel usado y de
reciclaje.
Contribuir a generar riqueza y a mejorar la calidad de vida de la población
mundial.

g) Eliminación de desechos

Se tiene desperdicios de las calderas, las maquinas papeleras y de la planta de

agua. Estos desperdicios de la máquinas y pulpas y tratamiento de agua le damos
efluentes es que quiere decir que tenemos un canal de desagüe de drenaje donde
se evacua todo los desechos, e papel bota pulpa de papel pulpa de bagazo y todo
se va a un canal con agua a todo esto se le llama efluente, ese efluente nosotros
lo tratamos lo reusamos ósea lo mandamos a una planta de tratamiento de
efluentes donde separamos los sólidos que puedan haber y el líquido lo tratamos
lo clarificamos similar a lo que hacemos acá en planta y esa agua la reusamos pero
para regadío de caña como agua de regadío para los campos , nosotros vendemos
esas aguas a cartavio, " antes esa agua se evacuaba al rio o al mar des de que hay
las normas medio ambientales de la UEFA hacen las auditorías a las empresas u
no te permiten arrojar nada ni un litro de efluentes o contaminantes al agua ni al
medio ambiente ni al mar , entonces nosotros nos vemos obligados de tratar, a
recircular ese efluente, ese desperdicio y el sólido o el lodo papelero lo vendemos
también como abono, el sólido lo vendemos para hacer campos con otros
químicos de afuera para abonar siembra de caña cualquier otro producto.

Usamos todos nuestros residuos por ese lado estamos usando implementando
mejorando por ese lado porque es algo nuevo para nosotros, pero nos exige la
norma y tenemos que cumplirlo. Por otro lado, la caldera también bota, como el
carbón tiene ceniza que no lo botamos al ambiente lo captamos, esa ceniza la
almacenamos y la estamos vendiendo también a las cementeras y todo es así,
todo tiene que ser un circuito cerrado o un beneficio no podemos botar nada, hoy
en día no podemos darnos ese lujo.

14
 2.1.2. Método de Ranking de factores

Habiendo estudiado el proceso productivo, los requerimientos de insumos y el

mercado objetivo, se definieron los siguientes factores:

TABLA 2: Factores de Localización

FACTORES DE LOCALIZACIÓN
A Proximidad a la materia prima
B Cercanía del mercado
C Disponibilidad de mano de obra
D Abastecimiento de energía
E Abastecimiento de agua
F Servicio de transportes
G Servicios de construcción, montaje y mantenimiento
H Clima
I Eliminación de desechos
J Reglamentaciones fiscales
K Cercanía a puerto, aeropuertos
L Condiciones de vida
Fuente: Elaboración propia

TABLA 3: Escala de calificación

A B C D E F G H I J K L CONTEO REAL% PONDERADO

11 15,49 15
A 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
3 4.23 4
B 0 71 0 0 0 1 0 1 0 0 0 1
4 5.64 6
C 0 1 0 0 0 0 1 0 0 1 1
10 14.08 14
D 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
11 15.49 15
E 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
4 5.64 6
F 0 0 1 0 0 0 1 0 0 1 1
7 9.86 10
G 0 1 1 0 0 0 1 1 1 1 1
2 2.82 3
H 0 0 0 0 0 0 1 0 0 1 0
7 9.86 10
I 0 1 1 0 1 0 1 0 1 1 1
8 11.27 11
J 0 1 1 0 0 1 1 1 1 1 1
3 4.23 4
K 0 1 0 0 0 0 1 1 0 0 1
1 1.41 1
L 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0
71 100 100

15
 EXCELENTE 10
MUY BUENA 8
BUENA 6
REGULAR 4
MALA 2

Fuente: Elaboración Propia

SAN JACINTO SANTIAGO DE CAO CHICLAYO

FACTOR PESO CALIF. PUNTAJE CALIF. PUNTAJE CALIF. PUNTAJE
A 15 8 120 10 150 10 150
B 4 8 32 6 24 8 32
C 6 8 48 8 48 8 48
D 14 4 56 8 112 4 56
E 15 6 90 8 120 8 120
F 6 6 36 8 48 6 36
G 10 6 60 8 80 8 80
H 3 8 24 8 24 8 24
I 10 6 60 8 80 6 60
J 11 8 88 8 88 8 88
K 4 4 16 8 32 6 24
L 1 8 8 8 8 8 8
Fuente: Elaboración Propia
100 638 814 726

Interpretación: Según el método de ranking de factores se elegirá la ciudad de Santiago de Caos

como la más adecuada para la localización de planta, para ello se tuvo en cuenta factores
principales como la materia prima, debido a que en este departamento se produce la mayor
cantidad de caña de azúcar de la cual extraemos el bagazo, otro punto importante es el
abastecimiento de agua y energía ya que cuentan con su propia planta de purificación de agua,
además tiene la opción de que si su sistema de energía falla esta puede obtener energía de la red
eléctrica de la zona.

16
2.1.3 Método de Brown y Gibson

Los costos anuales para la localización de la planta se han estimado de acuerdo al siguiente
cuadro:

COSTOS EN MILLONES DE SOLES

LUGARES M.O M.P TRANS. OTROS TOTAL RECIPROCOS
SAN
8,75 7,2 6,8 8,6 34,35 0,02911
JACINTO
SANTIAGO
9,1 8,1 6,6 8.75 32.55 0.03072
DE CAO
CHICLAYO 9,16 7,83 7,42 8,7 33,11 0.03020
Tg 100,01 0.09003

TABLA 4: Costos anuales para la localización de la empresa TRUPAL

Fuente: Elaboración propia

Aplicando la fórmula:
𝟏
𝑭𝑶𝒊 = 𝑪𝒊
𝟏
∑𝒏𝟏
𝑪𝒊

0.02911
San Jacinto 𝐹𝑂𝑚𝑟 = 𝐹𝑂𝑠𝑐 =0.32334
0.09003

Santiago de 0.03072
𝐹𝑂𝑚𝑐 = 𝐹𝑂𝑠𝑗 = 0.34122
Cao 0.09003
0.03020
Chiclayo 𝐹𝑂𝑐 = 𝐹𝑂𝑐 =0.33544
0.09003

Cálculo de los Fsj

𝑭𝑺𝒊 = ∑ 𝑾𝒋 ∗ 𝑹𝒊𝒋
𝒋=𝟏

Considerando:

Los factores subjetivos como: clima, agua y disponibilidad de mano de obra.

17
Determinación de los Wi:

Cercanía
al Energía Disp. M.O TOTAL Wi
mercado
Cercanía al
0 1 1 0.25
mercado
Energía 1 1 2 0.5

Mano de Obra 1 0 1 0.25

4

 ENERGIA > MANO DE OBRA = CERCANIA AL MERCADO

Determinación de los Rij:

CERCANIA AL MERCADO
Localidad Calificación Rij
San Jacinto 1 0.25
Santiago de
2 0.5
Cao
Chiclayo 1 0.25
4

ENERGIA
Localidad Calificación Rij
San Jacinto 1 0.2
Santiago de
3 0.6
Cao
Chiclayo 1 0.2
5

DISP. M.O
Localidad Calificación Rij
San Jacinto 1 0.25
Santiago de
1 0.25
Cao
Chiclayo 2 0.5
4

18
Aplicando la fórmula:

𝑭𝑺𝒊 = ∑ 𝑾𝒋 ∗ 𝑹𝒊𝒋
𝒋=𝟏

Tendremos:
San 𝐹𝑂𝑚𝑐 = (0.25)(0.25) + (0.2)(0.5) +
𝐹𝑆𝑠𝑗 = 0.225
Jacinto (0.25)(0.25)
Santiago 𝐹𝑂𝑚𝑟 = (0.5)(0.25) + (0.6)(0.5) +
𝐹𝑆𝑠𝑐 = 0.4875
de Cao (0.25)(0.25)
𝐹𝑂𝑐 = (0.25)(0.25) + (0.2)(0.25) +
Chiclayo 𝐹𝑆𝑐 = 0.28
(0.5)(0.25)

Determinación de las MPLi:

Aplicando la fórmula:

𝑴𝑷𝑳𝒊 = 𝑲(𝑭𝑶𝒊) + (𝟏 − 𝑲)(𝑭𝑺𝒊)

Sabiendo que K = 0.75

San Jacinto (0.75)( 0.32334) + (0.25)(0.225) 𝑀𝑃𝐿𝐽 = 0.32190

Santiago de
(0.75)( .34122) + (0.25)(0.4875) 𝑀𝑃𝐿𝑠𝑐 = 0.40218
Cao
Chiclayo (0.75)(0.33544) + (0.25)(0.28) 𝑀𝑃𝐿𝑐 = 0.27592

Interpretación:
La ubicación en la cual debe localizar la planta es Santiago de Caos de acuerdo con el método de
Brown Gibson.

19
CAPITULO III: PLANO REFERIDO A LA DISTRIBUCIÓN DE LA EMPRESA

IMAGEN 2: Plano de la Empresa Trupal S.A

Fuente: TRUPAL S.A

 CAPITULO IV: PROCESO PRODUCTIVO

4.1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO

4.1.1. DESCRIPCION DEL PROCESO PRODUCTIVO DE LA PULPA DE BAGAZO (70%)

4.1.1.1 Recepción de la materia prima

La materia prima es el bagazo desmedulado de la caña de azúcar, proveniente

principalmente de los Ingenios Azucareros Cartavio y Casa Grande, ubicados a 10 y
30 Km., de distancia de Trupal respectivamente.

El bagazo es transportado en camiones a Trupal y es almacenado a granel, en

pequeñas colcas o pilas, en una losa de concreto de 47,000 m², lo que permite
almacenar hasta 50,000 TM. de bagazo.

4.1.1.2 Desmedulado en seco

Operación por la cual se aumenta el porcentaje de fibra en el Bagazo, como

consecuencia de la eliminación de Polvillo. Se ejecuta con 15 a 20 % de humedad
del bagazo, y posee la desventaja de poca eficiencia de separación de las médulas
entre 30 y 50 % de la cantidad original.

4.1.1.3 Desmedulado en húmedo

El bagazo desmedulado es alimentado a las tinas de lavado para eliminar materiales

pesados (arena, fierro, etc.).

El bagazo lavado obtenido pasa a los molinos desmeduladores en húmedo donde se

tratan mecánicamente. La fibra útil obtenida es enviada al proceso de digestión,
mientras que el polvillo es separado para ser secado fuera de planta y los solubles
son evacuados al efluente general.

Los equipos principales en este sistema son:

- Tinas lavadoras. - Que eliminan el material pesado.

- Molinos desmeduladores. - Que separan la fibra del polvillo y solubles.
- Zarandas estáticas. - Que separa el polvillo de los solubles.

21
4.1.1.4 Sistema de digestión

El bagazo desmedulado y limpio (fibra) es alimentado a un reactor horizontal,

donde se añade soda cáustica, licor negro y vapor de agua. El cocimiento se realiza
por acción de la soda cáustica, ayudada por la temperatura del vapor, en dos
digestores en serie. A la salida de cada digestor hay un desfibrador, para abrir los
haces fibrosos.

En esta parte del proceso, la soda ataca las partículas solubles, lignina y ceras de la
fibra de bagazo, quedando convertida en pulpa en suspensión en el licor.

Los equipos principales en este sistema son:

- Gusano alimentador: Alimenta la fibra al digestor.

- Digestores (reactores): Separan, por acción química, la lignina y ceras de la fibra.
- Desfibradores: Separan los haces fibrosos.
- Tanque de soplado: Separa el vapor de la pulpa y homogeniza esta última.

4.1.1.5 Refinado

La refinación es un trabajo mecánico dado a la fibra y cuyo objetivo es fibrilarlas, al

mismo tiempo, que se le abren ciertas ramificaciones superficiales para introducir
moléculas de agua para hidratarla. Existiendo también la posibilidad de que,
durante este trabajo mecánico, la fibra se corte o se separen fibrillas debido a una
fibrilación excesiva, proporcionándoles cierta particularidad, en función de la cual
dará al cartón ciertas propiedades de resistencia y calidad. Cuando el desarrollo de
la industria era mínimo y la elaboración del papel se efectuaba en forma manual, no
se tenían exigencias de refinación sobre las fibras, porque el mismo tipo de proceso
y las necesidades requeridas en las resistencias de la hoja húmeda, eran de hecho
nulas.

El proceso de refinación quizá es más notorio porque un cartón siempre será

evaluado de acuerdo con sus resistencias físicas; y, por otra parte, hay papeles en
donde las propiedades superficiales y ópticas son de mayor trascendencia que las
resistencias físicas de acuerdo con su uso.

22
 4.1.1.6 Lavado

La pulpa obtenida del digestor, previa dilución con licor negro reciclado, es
bombeado al sistema de lavadoras, en contracorriente, de tres etapas, donde el
licor negro es separado de las fibras, y enviado a las pozas de sedimentación –
evaporación.

La función de las lavadoras es la de remover las impurezas producidas en la

digestión. La pulpa lavada es diluida con agua de máquina y enviada a la etapa de
depuración.

4.1.1.7 Depuración

El objetivo es el de separar los “palitos” que existen en la pulpa y que dificultan el

proceso posterior en la máquina papelera.

Cuando se produce pulpa de mejor grado de cocimiento, ésta es alimentada al

sistema de zarandas Cowan que separa dos fracciones: El aceptado, que se espesa y
almacena en el tanque de alta densidad para su posterior uso en la producción de
papel y los rechazos que retornan a la etapa de digestión para ser procesados
nuevamente.

4.1.2 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO DE PAPEL RECICLADO (30%)

4.1.2.1 Recepción de la materia prima

Se recepciona el papel reciclado de la zona de acopio, el cual será procesado para

luego pasar al proceso de mezclado junto con la pasta de bagazo de caña.

4.1.2.2 Eliminación de contaminantes

Las fibras secundarias, tienen gran cantidad de contaminantes como: arena,

plásticos, metales, rellenos, trapos, etc., los que deben ser removidos en su mayoría
después de ser disgregado.

Como norma general, debemos decir que la suspensión fibrosa debe llegar
perfectamente limpia a la refinación.

23
4.1.2.3 Refinación

 La olla o pulper:

La materia prima se vierte junto el papel con agua en el pulper o desfibrador, donde
se tritura para separar las fibras de celulosa.

El pulper es una pila circular (dispositivo semejante a una gran batidora), con una
hélice ubicada en el fondo que lleva una serie de aletas que sobresalen. Al añadir la
pasta de papel, comienza el proceso de disgregación de fibras, primero por el
impacto al caer los fardos, luego por el rozamiento de la hélice con la pasta y
finalmente por el rozamiento de las mismas fibras entre sí. Esta acción genera calor
que ayuda a la dispersión y que al girar hace que el material se desmenuce y sea
evacuado por una cámara de extracción a través de un plato perforado.

En el pulper se realiza la primera depuración, por lo que las impurezas pesadas

como metales, tuercas, pernos, tornillos, alambres, latas de bebidas, grapas, arena,
piedras y vidrios son, por lo general, extraídos en el pulper, como en el caso de
Trupal por medio del Trashwell.

También plásticos grandes se eliminan a través del Ragger que se forma con los
alambres y se extraen por la parte superior.

 Tromel:

Recibe los plásticos y contaminantes livianos del hydrapurge para su espesamiento

y remoción del sistema.

Consta de un tambor rotatorio desgotador, el cual hace la separación de impurezas

y recuperación de rezagos de pasta. Se le inyecta agua a alta presión para
desprender la pasta de los plásticos. La pasta pasa los agujeros y retorna al pulper,
mientras que los plásticos son almacenados.

 Ciclón:

Es el equipo que recibe la pasta que pasa por el plato perforado del pulper. Separa
principalmente la arena y metales pequeños de la pasta. El flujo de pasta ingresa en
forma tangencial creando una fuerza centrípeta haciendo que los materiales

24
 pesados caigan a la parte inferior y la pasta a la parte superior para ir a otra etapa
de depuración.

Los rechazos salen por medio de dos válvulas automáticas que interactúan, con el
ingreso de agua para evacuar y lavar la cámara de descarga.

 Becker:

Aquí se encuentra la pasta que es el cartón desmenuzado. Lo que quiere conseguir

el Becker es aumentar la consistencia de la pasta para luego ser almacenada en un
tanque aproximadamente 40 – 50 toneladas.

4.1.3 PROCESO DE ELABORACION DEL PAPEL

4.1.3.1 Mezclado de la pulpa de bagazo más la fibra secundarias

La pulpa de bagazo, la de fibras secundarias y/o Kraft son enviadas desde sus
tanques de almacenamientos a los tanques ubicados cerca a la máquina papelera
donde se obtienen las muestras para pruebas de consistencia de la pasta, desde allí
se alimentan cada uno de los materiales, por separado, al sistema de refinación.

Se tienen 4 refinadores cónicos Jordán Emerson de 350 HP (refinadores de discos)

en el cual se trabajan por grupos de dos o tres para el proceso de refinación de la
pasta para el tratamiento mecánico apropiado que desarrollará sus resistencias
potenciales, según la calidad del papel a producir. Posteriormente la pasta pasa a
un tanque de máquina donde se hace la mezcla de pastas de acuerdo al tipo de
papel a fabricar, en cuál también se hace la adición de químicos para ayudar a la
formulación de papel.

- Máquina papelera

La máquina papelera es de tipo Fourdrinier, marca Escher Wyss, con una tela sin-fin
de 5.5 metros de ancho que gira en forma continua a la velocidad previamente
establecida en el rango de 150 – 450 m/min., recibiendo la “pasta” o suspensión
acuosa de la mezcla uniforme de la pulpa de bagazo, fibra secundaria y/o Kraft
importado y los productos químicos requeridos; como el Pardo Basazol 43L para
uniformizar el tono del color del papel cuando hacemos papel Fluting para el
mercado de exportación; produciéndose el drenaje en forma progresiva, hasta

25
 llegar a los elementos que mediante vacío permiten a la hoja de papel ingresar a la
sección prensas, con una humedad de 76-78%.

Luego pasa la hoja por las dos primeras prensas que además de presión lineal,
también tienen vacío y finalmente por la tercera prensa, en la cual mediante
presión lineal se consigue una humedad de 60-62% ingresando a la sección
secadores.

4.1.3.2 Formación de la hoja

La Fabricación de papel consiste en depositar una suspensión diluida de pasta entre

0.1 a 1.0% de consistencia sobre una tela plástica sin-fin que actúa como tamiz.

El agua drena a través de ella y las fibras se retienen depositándose en la tela,

formando una trama, se entrecruzan, unos longitudinalmente (dirección tela) y
otras transversalmente; de esta manera ellas mismas forman parte del medio
filtrante. Muchas fibras pasan a través de la tela durante las etapas iniciales del
drenado; conforme la red comienza a formarse, la velocidad de retención aumenta
progresivamente.

De esta manera sobre la tela se forma la hoja produciéndose el drenaje suave en

forma progresiva.

En la tela se separa más del 95% de agua que entra a la caja de entrada para una
buena formación de la hoja, se debe romper los flocules fibrosos que tienden a
formarse en las suspensiones y lograr que las fibras se entrelacen en una sola hoja,
esto se logra usando consistencias bajas, las que a veces son casos imprácticos. Por
lo que se debe recurrir a una mejor formación en la caja de entrada con una
adecuada dispersión de las fibras y en la mesa de formación haciendo una des
floculación mediante un movimiento rotativo entre la tela y las fibras depositadas.

Esto se puede lograr por:

 Operar con la velocidad de Jet diferente a la velocidad de la tela.

 Hacer vibrar transversalmente la sección de la tela.
 Acciones inestabilizadas del flujo sobre los rodillos desgotadores.

Dependiendo del tipo y gramaje del papel. La mesa plana recibe la “pasta” o
suspensión acuosa de la mezcla uniforme de la pulpa de bagazo, fibra secundaria y

26
 los productos químicos requeridos; produciéndose el drenaje en forma progresiva,
hasta llegar a los elementos que mediante vacío permiten a la hoja ingresar a la
sección prensa, con una humedad del 80% aproximadamente.

Luego pasa la hoja por las dos primeras prensas que además de presión lineal,
también tienen vacío y finalmente por la tercera prensa, en la cual mediante
presión lineal se consigue una humedad de 60-62% ingresando a la sección
secadores.

4.1.3.3 Secado

El papel ingresa con una humedad de 60-65% al sistema de secado, el cual consta
de 48 secadores agrupados en 5 secciones. El papel sale del sistema de secado con
una humedad del 7.5%.

4.1.3.4 Crepado

Al pasar el papel por la unidad Clupak se logra un arrugamiento, permitiendo que al

momento de su uso se tenga mayor resistencia al estiramiento. Solo se ejecuta este
proceso cuando se fabrica Papel Trupak, ya que es utilizado para la fabricación de
bolsa.

4.1.3.5 Calandrado

Procedimiento que permite mediante la temperatura, que el papel tenga un

acabado satinado y suave en la superficie al pasar este por los rodillos de la
calandria, la que consta de un cilindro principal y cinco rollos intermedios. Se
realiza este proceso cuando se produce Papel Test Liner.

4.1.3.6 Embobinado

Una vez formada la hoja, se procede a embobinar formando una bobina a todo el
ancho de la máquina (máximo 5m) y con un máximo en peso de 2.5 toneladas. Es
aquí donde se extraen muestras para realizar las pruebas físicas respectivas.

4.1.3.7 Rebobinadora

Las bobinas procedentes de la máquina papelera se cortan según las medidas de

anchos y diámetros solicitados por los clientes en la rebobinadora Voith, de 1 200
m/min. de velocidad. Luego se pesan y mediante un descensor de bobinas se

27
 envían para su almacenamiento, en el patio de productos terminados, y su
posterior embarque a los usuarios.

4.1.3.8 Pesado

Se hace el codificado de la bobina de acuerdo al peso, ancho, número de lote y

fecha de fabricación, además se colocan unos tapones para dar soporte a la bobina.

4.2. Diagrama de Operaciones del proceso productivo

Fuente: Elaboración propia

28
4.3. Diagrama de Actividades del proceso productivo

Tabla 5: Diagrama de Análisis del Proceso Productivo del Papel

Fuente: Elaboración Propia
 CAPITULO V: MERCADO EN EL QUE PARTICIPA LA EMPRESA

5.1 Descripción del sector

El Perú es uno de los países con menor consumo de papel en América Latina, con sólo 13 kg.
per cápita al año, mientras que Chile y Argentina presentan consumos de 53 kg. Y 49 kg.,
respectivamente. La industria peruana podría cubrir sin mayores problemas un eventual
aumento en la demanda adicional por sus productos. En el Perú encontramos diferentes
tipos de empresas las cuales tienen el ingenio y la idea de poder reutilizar lo que queda de
una materia prima(subproducto), tal es el caso del bagazo proveniente de la caña de azúcar.
Trupal S.A es la empresa emblemática en este sector, que apuesta por esta idea, y tiene una
importante participación en el mercado nacional, con la fabricación de pulpa de bagazo como
con la de papel-cartón, abasteciendo a las convertidoras de cajas tanto del Grupo Gloria
como de terceros y destinando el 50% de su producción al mercado de exportación,
principalmente con el producto papel onda para corrugar (MSFE).
Recalcar que el papel es una parte importante en el acabado de productos en algunas
industrias las cuales son empresas agroindustriales las cuales procesan el plátano, la palta,
los arándanos, etc., y como también para el transporte de alimento al extranjero.

5.1.1. Identificación con el mercado objetivo

La producción de pulpa de papel en el año 2000 ascendió a 165.5 millones de TM, de las
cuales Estados Unidos participó con 45%, seguido por Europa con 31% y Latinoamérica
con 12%. En lo que respecta a la demanda de papel, el país que tiene el mayor consumo
es también Estados Unidos, con el 20% del total mundial. Cabe anotar que, en términos
generales, las regiones que consumen la mayor cantidad de pulpa son Europa (42%) y Asia
(32%). Por otro lado, el comercio internacional de papel ascendió a 37.8 millones de
toneladas en el 2000, los mayores importadores fueron Estados Unidos con 17.3%,
Alemania con 10.6% y China con 10.5%. Por otro lado, los mayores exportadores son
Canadá, Finlandia y Suecia, siendo su principal mercado EE.UU.

Asimismo, a nivel regional Brasil es el mayor productor de pulpa y de papel en

Latinoamérica, representando el 64% y 49% del total de la región, respectivamente. Chile
y México ocupan el segundo lugar en pulpa y papel, respectivamente, mientras que
Argentina ocupa el tercer lugar en ambos. Se estima que la producción de pulpa en el

30
 2000 ascendió en 16.6 millones de toneladas. En términos generales, Latinoamérica es
básicamente un exportador de pulpa, pero un importador de papel. Es importante
destacar que los comercios de ciertos tipos de papeles tienen algunas limitaciones,
especialmente los productos de poco peso específico, como el papel higiénico y las cajas
de cartón, ya que el gran volumen que ocupan hace muy importante el costo de
transporte. La región exporta aproximadamente el 45% del total de la pulpa que produce
y tiene una participación en el mercado mundial de 12%. Se espera que la posición de
Latinoamérica a nivel mundial se fortalezca en los próximos años, estimándose alcance
una participación del 40% de la producción en el mediano plazo.

5.2 Demanda Internacional

La industria de papel y productos de papel se redujo su nivel de producción en 3% durante el
2016, la primera caída desde el año 2009. Este resultado estuvo explicado en parte por la
desaceleración del consumo privado, por el nulo crecimiento de las actividades de impresión
y la caída del sector construcción.

A nivel desagregado, si bien se incrementó la fabricación de papel y cartón corrugado y de

envases de papel y cartón (+7.5%), este rubro no puedo compensar la caída en la fabricación
de otros artículos de papel y cartón (-7.1%) y la fabricación de pulpa, papel y cartón (-20.3%),
según cifras del Ministerio de la Producción (Produce).

El desempeño del sector estuvo asociado a la desaceleración del consumo privado -el cual
influyó en una menor compra de productos de higiene personal-, así como también debido
casi nulo crecimiento en actividades de impresión -afectando la demanda de productos
terminados-, y la caída del sector construcción -generando una menor
demanda de sacos de papel, utilizados por la industria cementera-. "Estos resultados no
pudieron ser compensados por la demanda de productos de cartón por parte del sector
agroexportador", dijo Carlos Asmat, del área de estudios económicos de Scotiabank.

En lo que se refiere a principales productos del sector durante el 2016, destacó el incremento
en la manufactura de materiales para empaque como las cajas de cartón (+12.2%), papel
corrugado (+11.6%) y cartones diversos (+23.7%).

La mayor demanda provino del sector agroexportador –el cual creció 6.4% en el 2016- y de
sectores ligados a la industria de alimentos. A ello se sumó la mayor producción de papel
toalla (+10.9%) y productos de papelería como la cartulina (+11.1%).

31
 Sin embargo, el incremento de estos productos no pudo compensar el bajo desempeño en la
producción de bolsas de papel (-0.6%), el nulo crecimiento en la producción de papel
higiénico (+0.1%), la caída en la producción de pañales (-11.6%) y la caída en la producción de
papel bond (-42.8%).

5.3. Principales Competidores

 TINKO S.A.C
 GLOBAL PAPER S.A.C
 ROLLOS DE PAPEL S.A.C
 MULTIROLLOS

5.4. Principales Proveedores

 Casa Grande
 Cartavio
 Laredo
 San Jacinto

5.5. Clientes

 GLORIA S.A
 ALICORP S.A.A.
 CORPORACION LINDLEY S.A.
 CERAMICA LIMA S.A.
 INTRADEVCO INDUSTRIAL S.A.
 NESTLE PERU S.A.
 PROCTER & GAMBLE PERU SRL
 UNION DE CER PER BACKUS Y JOHNSTON
 CERAMICA SAN LORENZO SAC
 MONDELEZ PERU S.A.
 AJEPER S.A
 MOLITALIA S.A

32
 CAPITULO VI: PROGRAMA DE PRODUCCIÓN

6.1. Plan de Producción

La siguiente tabla muestra las cantidades de toneladas vendidas de empaques de cartón y

empaques flexibles (y) por la empresa “TRUPAL S.A”. La tabla también muestra los meses (x)
que conforman el periodo.
TABLA 6: Cantidades de toneladas vendidas de empaques por la empresa TRUPAL S.A

VENTAS(Y) PERÍODO
MES X2 XY Y2
(ton) (X)
1 9.185 1 1 9.185 84.364225
2 8.165 2 4 16.33 66.667225
3 7.953 3 9 23.859 63.250209
4 8.353 4 16 33.412 69.772609
5 9.5 5 25 47.5 90.25
6 9.641 6 36 57.846 92.948881
7 8.827 7 49 61.789 77.915929
8 8.064 8 64 64.512 65.028096
9 8.014 9 81 72.126 64.224196
10 8.664 10 100 86.64 75.064896
11 9.093 11 121 100.023 82.682649
12 9.81 12 144 117.72 96.2361
TOTAL 105.269 Fuente:78Elaboración
650Propia
690.942 928.405015

A partir de los datos obtenidos de la Tabla (x), se realizó un gráfico en el que se aprecia la
variación de las ventas mensuales de empaques de cartón y empaques flexibles, durante el año
2015.

IMAGEN 3: Producción Mensual de TRUPAL en toneladas, 2015

12

9.5 9.641 9.81

10 9.185 9.093
8.827 8.664
8.165 7.953 8.353 8.064 8.014
8
Toneladas

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Meses
Fuente: Elaboración Propia

33
Para poder estimar la producción de los próximos años, es necesario conocer la pendiente (b)
y las ordenadas (a). Cada uno de esos estos parámetros se calcularán a partir de los valores
de la Tabla (x); en donde se incluyen las sumatorias ∑x, ∑y, ∑xy, ∑x2 y ∑y2.

𝑦̂ = 𝑎 + 𝑏𝑥 … . . (1)

Pendiente de la recta (b):

1
(𝑛) ∑ 𝑥𝑦 − 𝑥̅ 𝑦̅
𝑏= … . . (2)
1
(𝑛) ∑ 𝑛2 − (𝑥̅ 2 )

Ordenada al origen (a):

𝑎 = 𝑦̅ − 𝑏𝑥̅ … . . (3)

Luego de reemplazar los valores en las ecuaciones (1) y (2), tenemos:

a= 8.4682
b= 0.0468

Por lo tanto, la ecuación de predicción o regresión será:

𝑦̂ = 8.4682 + 0.0468𝑥

Ahora, utilizaremos la ecuación de regresión encontrada para realizar las estimaciones de las
ventas para el año 2016.
TABLA 7: Estimaciones de las ventas en toneladas de la empresa TRUPAL, 2016
Enero 2016 9.07667 Ton
Febrero 2016 9.12347 Ton
Marzo 2016 9.17028 Ton
Abril 2016 9.21709 Ton
Mayo 2016 9.26390 Ton
Junio 2016 9.31071 Ton
Julio 2016 9.35751 Ton
Agosto 2016 9.40432 Ton
Setiembre 2016 9.45113 Ton
Octubre 2016 9.49794 Ton
Noviembre 2016 9.54474 Ton
Diciembre 2016 9.59155 Ton
TOTAL 112.00931 Ton

Fuente: Elaboración propia

34
 COEFICIENTE DE CORRELACIÓN
r= 0.25

ERROR ESTÁNDAR DE PRONÓSTICO

Syx= 0.68044

CÁLCULO DE LOS RANGOS PARA LOS PRONOSTICOS

LS 9.083471067 Ton
LI 9.069862267 Ton

AÑO
2015 2016 2017 2018 2019
112.00931 118.74962 125.48992 132.23023 138.97054
Ton Ton Ton Ton Ton

6.2. Metas de producción para los próximos tres años

IMAGEN 4: Metas programadas en toneladas para los próximos tres años

Metas Programadas 138.97054

140.00000

135.00000
132.23023

130.00000
125.48992
125.00000

120.00000 118.74962

115.00000
112.00931

110.00000

105.00000

100.00000
2015 2016 2017 2018 2019

Fuente: Elaboración propia

35
 CAPITULO VII: INDICADORES CLAVES DE LA GESTION PRODUCTIVA

7.1 Estacionalidad en la producción en el Perú

Según fuentes, sólo Perú y Tailandia logran producir papel para cartones durante todo el año.
En el resto de países, la producción es muy estacional, concentrándose en numerosos países
entre abril y junio. En los meses de septiembre hasta febrero son pocos los países
abastecedores tal como nos muestra esta tabla:
TABLA 8: Estacionalidad en la producción en el Perú
Áreas de Producción Anual de Papel
ene feb Mar abr may jun jul ago sep oct nov Dic
País Norte América
México
EE.UU
Canadá
País Sudamérica
Argentina
Chile
Ecuador
Perú
País Asia
China
Tailandia
País Europa
España
Francia
Holanda
Italia
Portugal
Alemania
País Oceanía
N. Zelanda
Australia
Fuente: El Comercio

El Perú produce papel para cartones durante todo el año. Somos el segundo productor de
papel para cartones en el mundo, superado por china quien focaliza la mayoría de su
producción en el abastecimiento de su demanda interna. Otra ventaja importante es que la
mayor cantidad de papel para cartones se produce en agosto setiembre a diciembre enero lo
que nos favorece pues la mayor cantidad de papel para cartones que exportamos a Europa
son los procesados y estos se generan justamente del esparrago verde.

36
A continuación, se muestra la tabla de estacionalidad a nivel nacional:

TABLA 9: Estacionalidad a nivel nacional

Áreas de producción anual de Papel en el Perú
ene feb mar Abr may Jun jul ago sep oct Nov Dic
Departamentos
Piura
Ica
La Libertad
Lima
Fuente: El Comercio

La producción nacional de papel para cartón está centralizada en la costa, siento La Libertad,
el departamento con mayores rendimientos y producción. El rendimiento promedio nacional
es el más alto a nivel mundial. En la Libertad, durante los meses de enero a abril existe una
alta productividad de papel para cartón para importación y exportación del mismo.

37
7.2 Relación de movimientos del proceso productivo del papel para cartones

ALMACEN DE AREA DE AREA DE ALMACEN DE

AREA DE AREA DE AREA DE AREA DE AREA DE
DE / A MATERIA DESMEDULA CALAMBRAD PRODUCTO
SECADO CREPADO ENBOBINADO REBOBINADO PESADO
PRIMA DO O TERMINADO

ALMACEN DE
8 10 4 14 10 10 20 5
MATERIA PRIMA

AREA DE
8 8.5 8 22 10 10 16 10
DESMEDULADO

AREA DE SECADO 10 8.5 2 16 12 10 13 6

AREA DE
4 8 2 16 6 8.5 14 6
CREPADO

AREA DE
14 22 16 16 4 5 3 10
CALAMBRADO

AREA DE
10 10 12 6 4 5 6 4
ENBOBINADO

AREA DE
10 10 10 8.5 5 5 3 7
REBOBINADO

AREA DE PESADO 20 16 13 14 3 5 3 13

ALMACEN DE
PRODUCTO 5 10 5 6 10 4 6.5 13
TERMINADO

TABLA 10: Relación de movimientos del proceso productivo del papel para cartones 38
Fuente: Elaboración Propia
7.3 Diagrama de relaciones de actividades

TABLA 11: Diagrama de relaciones de actividades

CÓDIGO DEFINICIÓN
Absolutamente necesario que estos dos departamentos estén uno
A
junto al otro
E Especialmente importante
I Importante
O Ordinariamente importante
U Sin importancia
X No deseable
Fuente: Elaboración Propia

7.3.1 Áreas existentes en la empresa de TRUPAL S.A

IMAGEN 5: Áreas existente en la empresa de TRUPAL S.A

1 ALMACEN DE MATERIA PRIMA

A
2 PESADO E
A O
3 AREAS DE LAVADO Y DESINFECTADO I U
A U I
4 AREA DE CLASIFICADO A X I
A O O U
5 AREA DE PELADO I U O I
A I I U
6 AREA DE CORTE I E O
A I O
7 AREA DE ENVASADO Y PESADO O I
X I
8 AREA DE CONTROL DE CALIDAD I
|
A
9 AREA DE PRODUCTO TERMINADO

Fuente: Elaboración Propia

Escala de relaciones entre actividades

2 Moderadamente relacionado
4 Parcialmente relacionado
6 Totalmente relacionado

39
Relaciones finales

TABLA 12: Relaciones Finales

N° RELACIONES RESULTADO PORCENTAJE % CODIGO DE RELACIONES

1 1A2 6 15.79% A

2 2A3 4 10.53% E

3 3A4 4 10.53% E

4 4A5 4 10.53% E

5 5A6 6 15.79% I

6 6A7 6 15.79% I

7 8A9 6 15.79% O

8 3A5 2 5.26% O

TOTAL 38 100.00%

Fuente: Elaboración Propia

Las áreas con mayor relación en la empresa Trupal son el área de almacenamiento de
materia prima, secado, crepado, calambrado, rebobinado y por último el área de
producto terminado.

40