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TESIS
EVALUACIÓN DEL CONSUMO DE ENERGÍA"·
ELÉCTRICA EN LA OPERACIÓN DE
CONMINUCIÓN DE LA PLANTA
CONCENTRADORA DE HUARI - UNCP
,
HUANCAYO- PERU
2013
ASESOR:
A nuestros padres
Quienes siempre creyeron en
nosotros y nos dieron todo el apoyo
que necesitábamos y por los ejemplos
de perseverancia, constancia y
motivación constante.
A Dios por llevamos a su lado a lo largo de esta vida siempre llenándonos de alegría y
gozo.
A nuestros padres, que dentro de todas sus preocupaciones nos dieron el valor, las
fuerzas y la posibilidad de brillar.
A nuestros maestros.
Por último, agradecemos a todas aquellas personas que sin esperar nada a cambio
compartieron pláticas, conocimientos y diversión. A todos aquellos que durante los cinco
años que duró este sueño logramos convertirlo en una realidad.
GRACIAS.
11
INDICE
DEDICATORIA ••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••.•••••••••••••••••••••••.••.•••.••••••••••••••••••••••••••••••••••. 1
AGRADECIMIENTO •••••.••••••••••••••••••••••••••••••••••••.•••••.••••••.•••.••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• 11
INDICE ••••••..••••.•••...........•.••........ ,......................................................................................."'. 111
RESUMEN •••••••••••••.•.•••••••••.•.••••••••••••••••••••.•••••••.•••••••••••••••••••••••.•.••.••••••.•••••.•••.•••••••••••••••••••• VIl
INTRODUCCIÓN ••.......•........•.•.•.•..•...........•......•..•....•.•..•...........................•...•...•.•.....••...•..... VIII
CAPITULO 1
GENERALIDADES Y PROBLEMA
GENERALIDAD ................................................................................................................ 01
UBICACIÓN ...................................................................................................................... 01
TRITURACIÓN ................................................................................................................. 04
UBICACIÓN ...................................................................................................................... 05
ALIMENTACIÓN! .............................................................................................................. 05
111
ALIMENTADOR DE FAJA ............................................................................................... 11
OBJETIVOS ..................................................................................................................... 15
HIPOTESIS ...................................................................................................................... 15
JUSTIFICACION .............................................................................................................. 16
CAPITULO 11
ANTECEDENTES ............................................................................................................ 17
TAMAÑO .......................................................................................................................... 35
IV
PARTES DE UN MOLINO ............................................................................................... 49
CAPITULO 111
METODOLOGÍA
POBLACIÓN ..................................................................................................................... 66
VARIABLES ...................................................................................................................... 66
INCREMENTO ................................................................................................................. 68
GRANULOMETRÍA .......................................................................................................... 69
CAPITULO IV
ANALISIS E INTERPRETACION
V
PERFORMANCE EN CLASIFICACION- HIDROCICLON D-108 ................................... 78
GENERAL ........................................................................................................................ 81
CONCLUSIONES ............................................................................................................. 84
RECOMENDACIONES .................................................................................................... 85
ANEXO ............................................................................................................................. 87
VI
RESUMEN
actividades económicas e industriales del mundo moderno. Por ello, se puede decir
que las compañías industriales asumen dos retos de relevante preocupación actual.
Uno es usar menor cantidad de energía eléctrica, el segundo modificar los circuitos del
Para poder optimizar el proceso, primero es necesario conocer los efectos de los
motores.
VIl
INTRODUCCIÓN
consume en el mundo, Por otra parte, muchos motores se encuentran sólo a un bajo
nominales. Esto los hace consumir más energía que la que tomarían si fueran bien
desde hace unos cuantos años, en casi todos los países desarrollados se estén
motores. Estas medidas se han hecho aún más necesarias con el aumento de los
energético, y evaluar las pérdidas que ocurren en los motores de inducción y de sus
VIII
En el Capítulo 1, se inserta las generalidades de la operación de conminucíón en
constitutivas de éste.
investigación. Y, finalmente,
puedan hacer.
IX
CAPITULO 1:
GENERALIDADES Y PROBLEMA
1.1. GENERALIDAD
1.1.1. UBICACIÓN
o...- •-
Figura 1. Localización Planta de Huari
Limita:
•!• POR EL ESTE: Con los pastos de SAIS Túpac Amaru, carretera
pista, pavimento hecho con asfalto, teniendo una distancia de 1.5 Km. De
de Lima la distancia seria: Lima -Oroya 150 Km más la oroya desvió huari
ALMACENAMIENTO DE MINERALES
2
mineral bruto con una área de 1.5 hectáreas en la que son ubicados de
Balanza de Pesaje:
Figura 3. Balanza
3
SECCIÓN DE CHANCADO
TRITURACIÓN
TOLVA DE GRUESOS
4
UBICACIÓN
ALIMENTACIÓN
CAPACIDAD DE LA TOLVA
VOLUMEN DE LA TOLVA
5
V1 = 105 X 107 X 36
V1 = 404460
V2 = 358312. S
V3 = 10325
fapacidad = VT x G. E. APARENTS
Los minerales procedentes de la mina contienen cierta cantidad de finos, con tal
datos técnicos:
6
Angulo de inclinación: 2~
Está formado por un marco pesado o un sólido bastidor que lleva una
móvil que esta se aleja de la quijada fija permitiendo el avance del mineral
máximo.
7
Figura 6 Chancadora de Quijada
chancadora.
Tipo BAKLE
Marca DELCROSA
voltaje 440v
amperaje 30A
COS(0) 0,85
8
CAPACIDAD DE LA CHANCADORA:
tf = 0. 6:7(L X J\i
Dónde:
T = 0.6 X 16 X 1.5
FAJA TRANSPORTADORA
tolva de finos, con una inclinación lateral para que no haya pérdida de
mineral.
9
CARACTERÍSTICAS:
FAJA GRANDE
TOLVA DE FINOS:
VOLUMEN DE LA TOLVA:
V1 = JI x r2 x h
V1 = 14.77955981 m3
V2 = (JI x r2 x h) / 3
V2 = 9.11005635 m3
VT = V1 + V2
10
----'~- 'l • ""'~
- - ~ ~-~ J_ _ - - - - ----~--
V1
ALIMENTADOR DE FAJA:
11
CARACTERÍSTICAS:
Tabla 3 Características
FAJA PEQUEÑA
MOLINO DE BOLAS N° 2
CARACTERÍSTICAS:
Tabla 4 Característica
Diámetro, ft 4
Largo, ft 4
Dientes Piñón 16
12
No de Chaquetas 25
Altura del Lifter, cm 7
MOLINO DE BOLAS N° 3
MOLINO DE BOLAS W 3
Molino Denver
Diámetro. ft 3
Largo, ft 4
Dientes Piñón 16
un tamaño de corte, las partículas finas van hacia el overflow del ciclón y
13
los gruesos van hacia el underflow, debido a una presión se realiza la
Tabla 6. Leyenda
No LEYENDA
1 TOLVA DE GRUESOS
2 LA GRIZZLY ESTACIONARIA
4 FAJA TRANSPORTADORA Wl
14
S TOLVA DE FINOS
6 FAJA TRANSPORTADORA W2
7 MOLINO W2 4'X4'
8 BOMBA
9 HIDROCICLON DlOB
11 CELDA UNITARIA
conminución?
1.3. OBJETIVOS
operación de conminución.
15
1.4. HIPOTESIS
operación real.
1.5. JUSTIFICACION
económicamente.
16
CAPITULO 11
2.1. ANTECEDENTES.
el consumo total de energía de cada uno de las áreas definidas del proceso
, .. ,
(A)Consumos Unllarlos Combustibles
..,.
-~
.......
,_~---~
....._
~~
!::
200
ISO
---=.e
_.. ... ........__,.
1--------------------------:e--;
"""" -
: ............,.
~ 100 ........................ -·····-r'i.-'......
;;¡; 50 1------------------1 :E 2.000 1-------------------1
o~---------------------~
0~------------------~
~ x::::z m3 2'XW m ~ 'Dl7
17
Como se puede observar en el grafico la concentradora es una etapa del
que alcanza a un 28%, tendencia que es más acentuada en las minas SIC
norte presenta durezas en tono a 13-15 KWh/ton, mientras que los minerales
de las faenas asociadas al SIC tienen durezas más altas, 15-20 KWh/ton, por
2004, el crecimiento del 5.8% promedio anual del producto interno bruto PIB
tuvo como contraparte un crecimiento del 5.1 % del consumo total de energía
18
Crecimiento del PIB vs. Consumo de Energía
(variación %respecto del año base 1990)
300%
; -eonsuroo Becllicidad
~-
250% J -eonsuroo Energeticos R"irnarbs
¡-PEI
200%
150% ~
100%
~
~ _,.,.-
11
50%
0%
~
_,---
-----
1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004
.
Figura. 3.1 ~1 : Crecimiento del Producto 'Interno Broto vis Consamo Energético
[l] Fuente: "Abastecimiento Energético Futuro de Chile" de Hugh RmfrJ:i1dl¡ -1001
Según las cifras del año 2006, se tiene que un 65% del total de consumo de
tiene que la gran minería del cobre es uno de los principales sectores
total.
minería.
19
.,
>
FILTROS.
REVERBERO,
IMPLEMENTACIÓN
DE HORNOS FLASH
CONV. TENIENTE Y
NO RANDA.
EN REFINACIÓN
ELECTROOBT.
33%
20
adecuada infraestructura PARA SU TRANSMISION. En el caso de Chile el
producto minero del país de Chile hasta el año 2020. Si bien al cierre de esta
energía eléctrica. Se estima que hacia el año 2020 demandara del orden de
32.663 GWh en comparación con el consumo del año 2009 que alcanzo a los
18.755 GWh.
El consumo electico 2020 en el área del SING se proyecta en 17.728 GWh sin
concentradora.
21
El consumo unitario de electricidad en las concentradoras, como consumo de
energía para producir una unidad de producto ( una tonelada de cobre fino),
rango de 15-20 kWh/ton. Sin embargo una mayor dureza del mineral no
por debajo del promedio observado en plantas con minerales con menor
bolas), razón por la cual las estrategias operativas para disminuir el consumo
22
de cerca por la molienda SAG con un valor cercano a 6.5 kWh/ton mineral. Es
SAG.
1200 g de acero por ton de mineral. John Marsden, señala que la energía
concentradora BC5 con un valor de P80 = 130 J.Jm, que involucra una
14, pero con una diferencia significativa de sus valores de Pao de 130 y 212
23
La Figura 4 muestra el consumo específico de energía de los consumibles en
función del valor de P80 . La concentradora BC2, respecto a BCS y BC7, tiene
operan con un alto Wi, tienden a disminuir el valor de T80 , para promover un
as
5
i•:so •
j
1.
E
ae a
8 o+
r.
lzo o
• •
1!.
i
¡"
~u~------------------------------------------
lO u 14
WJ
24
2.1.2 ANTECEDENTES A NIVEL NACIONAL.
una potencia total adicional de 4.787 MW desde fines del 2009 hasta el año
25
2) PROENERGIA SAC, hizo un estudio del consumo de energía eléctrica por
TOTAL CONCE. 1544478.0 48.4 2890233.6 53.8 2890233.6 85.8 11339459.0 83.7
REMOUENDA
CAMPAMENTOS
cuadro.
SECTORES GWh %
PESQUERIA 235 1%
26
El 55% de energía eléctrica se consume en el sector minero y manufacturero.
energía eléctrica.
mineralizada (mineral) para liberar el mineral valioso tiene que ser reducida de tamaño,
de modo que pueda ser separado por algún método de concentración. Pero para lograr
esta reducción de tamaño se necesita entregar energía al proceso, por lo tanto esta
CONMINUCION DE MINERALES.
27
MÁQUINA DE
CONMINUCIÓN
Figura 13 Conminucion
importancia, puesto que es posible liberar la mena de la ganga y preparar las superficies
y el tamaño de las partículas para los procesos posteriores de concentración del mineral
En esta operación de rotura del mineral, encontramos una relación que muestra la
Si esto fuera cierto, no debería ser correcto restar toda la energía del calor y el sonido
un valor neto de la energía. BeKe (1964) propuso la cifra de 0,6% como la cantidad de
valor de menos del 3% como la proporción de la energía total utilizada con este fin. En
28
1010 ,.----...,-----,....,-----r----,~--~-,
p
\~
'~
\
\\ ¡..---deProceso
molienda
•1 • Explosión o voladura ~de oo a 1,0 m
• Trituración o chancado
\ o Primario, de 1,0m a 100 mm.
~
o Secundario, de 100 mm a 10
mm.
o Terciario, de 10mm a 5 mm.
• Molienda
• Primaria, de 10 ó 5 mm a 1
mm.
Proceso de • Secundaria, 1 mm a 100 !1IT1
• Remolienda, de 100 !1IT1 a 1O
trituración
!1IT1
Kick (n =11
l• Deformac~ón plástica.¡
pOSible
10"2
.-Cristal unitario (Cuarzo)
trituración la cual se lleva a cabo por compresión de la mena contra superficies rígidas
29
1 CH.4tiC~C•jRA Cf\ant~dom dt cono cmne~dorn dt
\ ~ IGlRATOPU
CttUndlfl~ I::Jp.ltt~ \
IIPPILlAP.Il
Froducto vaHoto
1
1 1
JM !
CRJPQ
1
1
" 31
TamaFo de partículas en mm
En consecuencia, esto contrasta con la molienda, la cual se lleva a cabo por abrasión e
impacto de la mena mediante el libre movimiento moledor tal como barras, bolas, pebbles
y guijarros, constituyendo la etapa final de liberación del mineral, tal como se muestra en
la figura.
Por otro lado, debemos entender por Liberación a la separación del mineral vafioso de la
30
Partrculas rnixtas tipo Mlnornl A R!Jinor.::l B
AIB
% t!irea ;e % perltbriD %~ X%~f:brta
1
CI_) 60%X60%=
26%
60o/oX 60%=
26o/o
3~ 60%x 90o/o=
64o/o
40%x 10°k=
4% ¡·
4~
60%x 10%= 60'% X 90%::
/
6o/o 46o/o
~[~J 40%x20%=
8%
60%x80%==
48%
6 10°kx 0% =
@] 90o/o X 100% =
90%
0%
Figura 16. Diferentes tipos de amarres de partículas vistas después del fracturamiento.
valiosos y los no valiosos y que a su vez pueden están formando diversas fases sólidas,
tal como podemos ver en la siguiente figura que al triturarse nos van a dar siempre
31
• Efecto del mineral en el equipo de conminución como:
o Abrasión
o Corrosión
o Compactación
o Factores económicos.
o Condiciones climáticas.
o Disponibilidad de agua.
·~ Ruidos.
~ Polvos.
~ Vibración excesiva.
compresión.
teóricamente, debido a que todos los minerales presentan fallas o grietas, que
32
C. Las fallas son sitios en que se concentran los esfuerzos aplicados. que al ser
partícula.
De ahí que, los mecanismos que están presentes en un evento de conminución son:
<%> Fractura.
<%> Astillamiento.
<%> Abrasión
mena son:
•!• Compresión.
•!• Impacto.
se produce en máquinas de chancado en las que hay una superficie fija y otra
corrugadas.
33
Figura 17. Esquema de la acción de esfuerzos de compresión.
generalmente, no es deseable.
Producto fino
de la partícula.
34
En las partículas pequeñas las grietas tienden a desaparecer, quedando solamente las
fallas del material, lo que las hace más duras a estas partículas.
o La distribución de esfuerzos.
o El tamaño de la partícula.
TAMAÑO:
Secundaria 10 a 1 cm 0.3 a 2
Secundaria 1 a 0.1 mm 4 a 10
por las partículas en la etapa correspondiente. Por otro lado, se ha logrado demostrar que
35
requerida para crear nuevas superficies; es decir menos del 10% del total de energía
las partículas.
Los posibles caminos que puede tomar la energía cuando los sólidos están sujetos a la
reducción del tamaño fueron presentados por C. Orr en 1996 y se resume a continuación.
• Reordenamiento cristalino
• Energía superficial
• Efectos eléctricos
• Ruido
• Vibraciones de la instalación
36
POSTULADO DE RITTINGER, 1867
Von Rittinger en 1867, postulo por primera vez una relación entre la energía específica
cuerpos solidos ideales, (homogéneos, isotrópicas y sin fallas), una vez que el material
~R = CR ( Sp - SF )l
DONDE:
Dónde:
~s!El
W= «v~
37
Por lo tanto:
práctica que dicha teoría funciona mejor para fractura de material de partículas gruesas,
una segunda teoría, conocida como postulado de Kick. En ella establece lo siguiente:
Esto significa que iguales cantidades de energía producirán iguales cambios geométricos
cuerpo solido ideal. (Homogéneo isotrópico y sin fallas) era solo aquella necesaria para
De este modo, por ejemplo, si para romper un cuerpo en dos partes equivalentes se
necesita una unidad de energía, entonces para quebrar estas dos unidades en cuatro se
38
necesitará otra unidad más de energía y así sucesivamente de esta manera, de acuerdo
con el postulado de Kick, cada evento de fractura requerirá una unidad de energía. Por lo
tanto, si se colocan en seria las partes equivalentes en las cuales se divide un cuerpo, y
en otra sucesión las unidades de energía requeridas para efectuar tal división, se da lo
20 21 22 2"
~ b"
~o1en~
~
1
Tomando logaritmo natural a ambos lados de la última ecuación:
~ln2 =In~
Dónde:
39
De acá se obtiene la formulación matemática de la segunda ley de la conminución:
FK = KKLn~
Kk es la constante de proporcionalidad de Kick, que está dada por:
Fk = z~J
POSTULADO DE BOND
norma estándar para clasificar los materiales según su respuesta a los procesos de
conminución, Bond, en 1952, postulo una ley empírica que se denominó la tercera ley de
la conminución:
tamaf'io 80% como la abertura del tamiz (en micrones) que deja pasar el 80% en
Dónde:
Ka Constante de bond
tamaño teóricamente infinito hasta partículas que en un 80% sean inferiores a 1001Jm.
esto es:
40
F.__i_=_Ka--"-'[-~-J)~
Dónde: Ks= 1O Wi, así la ecuación se puede escribir:
10 10
=Wi - - - - -
Pao )Fao j
Dónde:
Definiendo la razón de reducción, Rr, como la razón entre las aberturas de los tamices
por las cuales pasarían el 80% del material de alimentación y producto de conminución,
8
. 100 [.JRr
=WI-- ...:__-_1]!
.______.)Pao Rr 1
El índice de trabajo depende tanto del material como del equipo utilizado en la
longitud de las nuevas grietas creadas. Bond baso su teoría en tres principios
•!• PRIMER PRINCIPIO.- Dado que una partícula de tamaño infinito ha debido
obtenerse por fractura de una partícula de tamaño mayor, todas ellas han debido
consumir una cierta cantidad de energía para llegar al tamaño actual. Se puede
41
energético o nivel de energía correspondiente a toda energía consumida para
infinito tendría un registro energético igual a cero (valor de referencia inicial usado
alimentación.
Dónde:
e Consumo de energía
Esto es:
42
En su deducción teórica, Bond utilizo como tamaño promedio, el tamaño 80%,
denominando Pao al tamaño 80%, pasante del producto, en tJm, y F80 al tamaño
domino el campo por caso 25 años. Solamente en la última década han aparecido
43
POSTULADO DE CHARLES- WALKER, 1957
tamaño de partícula que engloba las tres leyes anteriores de la conminución ( Rittinger,
Kick y Bond) previa a dicha publicación, en 1937, Walker había propuesto una ecuación
diferencial empírica similar a la de charles, recibiendo así, esta nueva teoría el nombre de
Postulado de Charles- Walker. De acuerdo con dichos autores la ley general que
empírica:
Esta ecuación diferencial establece que el consumo diferencial de energía específica. dE,
resistencia a la fractura ofrecida por las partículas frente a un esfuerzo externo. Las
constantes C y n de esta ecuación dependen tanto del material como del equipo de
conminución.
Charles demostró que las tres leyes de la conminución anteriormente expuestas son
respectivamente de igual forma demostró que el parámetro n era función, tanto del
E P
dE= -e J d2 d(d)
d
Donde:
44
C=~
E p
d(d)
dE= f
~e d dl 1
Donde:
C=~
E P
d(d)
dE = f
-e d dl.sl
Donde:
C=2
RAZÓN DE REDUCCIÓN
Definiendo ahora la razón de reducción del 80%, Rr =R 80 , como la razón entre las
aberturas de los tamices por las cuales pasan el 80% del mineral alimentado y producto
f_ _ Faol
r- Rso - - ,
Ps~)
45
También obtenemos en función al gasto energético:
R _ 10Wt J
~ cw.JP; -lowDI
1
r-
CHANCADO O TRITURACION.
es convertida en gran parte en sonido y calor, por lo que se acepta generalmente que la
~ El bastidor o carcasa.
~ La mandíbula fija.
~ La mandíbula móvil.
46
» El toggle o placa de articulación.
En toda Planta Concentradora los propósitos principales que tiene la etapa de chancado
son:
valores de la mena.
procesamiento gravimétrico.
47
» Bajo costo de mantenimiento.
~ Alta continuidad en la operación.
CIRCUITOS DE CHANCADO.
constituida por dos o más etapas de reducción de la mena, en forma adecuada acorde a
los costos de energía y de operación, que resultan de una selección adecuada de las
Esto implica tomar una muestra tanto del alimento como del producto de la chancadora y
puntos de muestreo de donde se deben tomar las muestras para mediante el análisis
granulométrico nos permita determinar los valores del Feo y del P80 para la evaluación del
Reo de una máquina de chancado. Esta operación se realiza en cada una de la etapas de
48
Alimento 100
Feed
F(x)
50
t2 10 100
Tamatlo en micrones
1000
Producto
Figura 21. Puntos de muestreo y determinación gráfica del F80 y del P80 •
Del gráfico se obtienen los valores de P80 y F80 en micrones, luego se puede calcular el
Las máquinas en las que se lleva a cabo esta operación se denominan "molinos" que
volumen (40 a 50%) con mineral y los elementos moledores (barras, bolas, guijarros,
• PARTES DE UN MOLINO
2) Muñón de alimentación.
3) Chumaceras.
49
4) Tapas unidas al muñón de entrada y salida.
5) Forros o blindaje.
7) Muñón de descarga.
12) El motor-reductor.
Catalina
Reductor Motor
o Medios de molienda
o Material.
o Forma.
50
o Tamaño y distribución de tamaños.
o Consumo de energía
está ligada directamente al consumo de energía, al mineral valioso ya liberado, etc. Sin
embargo a pesar de todas estas consideraciones aún no hay un sistema adecuado para
tomarlas adecuadamente.
carga de mena que descarga al molino. Este término identificado por e se define como el
peso de sólido seco que es evacuado como arena TG en relación al peso de sólido seco
Ei _
- T -
TONELA/E GRUESOS]
TONELAIE FINOS. ]
51
ALIMENTO =TA ~~
1
~~===~1 UNDERFLOW=T6
la siguiente figura.
Finos
TF
T
_g_=B
TA
Tolva
de finos
TA
Gruesos
e:
:Q
TG o (.)
·o
Agua .5.
e
Alimento Fresco,
ce ~ .i
:g
.t::
-¡¡¡
0::0 Agua
.S
5i
_¡;
<
Molino de Bolas
Sumidero Borma
análisis.
52
~ Balance de materiales en el clasificador:
~ Balance en el molino:
Pero
ltAc = 1 + cq
Por lo tanto:
t4 =1 + cq
Luego reemplazando estos valores en:
~e= 8 1•
. 1 -C.Ct
Según esta ecuación podemos ver que la fracción de carga circulante está en función del
reparto de carga e.
De la misma manera, si determináramos la carga circulante ce por otra análisis, también
podemos determinar el valor del reparto de carga, partiendo de la relación anterior. Esto
es:
53
Para determinar el valor de e en la Planta Concentradora se hace con datos disponibles y
estos generalmente se pueden medir rápidamente en forma manual mediante una balaza
Por consiguiente es necesario conocer una serie de fórmulas que son; como sigue:
ii'PJ&tbh&!lm
Multiplicando la por DF tenemos:
54
ftA~ = T c!b.. + T FDJ
Restando la ec. (5.5) de (5.6) se obtiene:
ftAil!.F~l.=l:ci~_::l!c;)]
~_ _ (DF- DAYt
8
fú- - C!lF.-Dc~
55
•!• Eficiencia de molienda.
En un circuito cerrado de molienda en una sola etapa o en molienda secundaria con una
, - - - - - • Finos TF = 1
Tolva
de finos
Sumidero Bomba
Haciendo un balance de materiales en peso retenido por cada malla en los diferentes
56
ft + cc)f(x)Ac = lf(x)At + ccf(x)Acl
ó
ft + cc)G(x)Ac = ccG(x)c + 1G(x)Arl
Despejando G(x)Ac , tenemos:
f x _ 1G(x)At + ccG(x)cj
( )Ac - 1 +_c..c i
molino de bolas.
bolas.
retorna al Molino.
Luego, por eficiencia de molienda en cada malla de referencia, debe entenderse como la
disponible para ser molida en la misma malla. Según esto podemos plantear la siguiente
expresión:
En consecuencia hay varios factores que afectan la eficiencia del molino de bolas. La
densidad de la pulpa de alimentación debería ser lo más alta posible, pero garantizando
un flujo fácil a través del molino. Es esencial que las bolas estén cubiertas con una capa
57
de mena; una pulpa demasiado diluida aumenta el contacto metal-metal, aumentando el
viscosidad de la pulpa aumenta con la fineza de las partículas, por lo tanto, los árcuítos
La eficiencia de la molienda depende del área superficial del medio de molienda. luego
las bolas deberían ser lo más pequeñas posible y la carga debería ser distribuida de
modo tal que las bolas más grandes sean justo lo suficientemente pesadas para moler la
partícula más grande y más dura de la alimentación. Una carga balanceada consistirá de
generalmente son del tamaño más grande requerido. Las bolas muy pequeñas dejan el
molino junto con la mena molida y pueden separarse haciendo pasar la descarga por una
barras y bolas, cuya aplicación está condicionada por le tamaño de la alimentaáón, pero
• Barras.
Las barras son generalmente de acero fundido o aleado, las cuales deben ser rectas y lo
sufici~ntemente duras para mantenerse así durante toda su vida útil. Su longitud varía
entre 4" a 6" menos que la longitud del molino. Su tamaño máximo de carga inicial o de
tl)R =
FsoWijfo
4PD]
300Nox
~
Dónde:
58
Fao = Tamaño de partícula correspondiente al 80% pasante del
expresión:
Donde:
Y= Es el % pasante de barras.
La carga de barras ocupa un 40% del volumen útil del molino. El peso total de la carga de
L = 0.154xD:xLxVuxDaJ
[ba io.o.o,______..
Donde:
Tabla 15
59
3pies - 6 pies 365
z.s~
R=14.2~x ~~
• Bolas
siendo las primeras de mejor calidad, es decir, conservan su forma hasta el final de su
Donde:
Dónde:
60
La carga de bolas que ocupa entre 40 a 45% del volumen útil del. molino, se puede
f_b -
2
0.821 D LVuDap.
2 {to~O
!
, ton
Dónde:
molino, resulta que cuando la velocidad de rotación es muy elevada, la fuerza centrífuga
carga y ya no hay molienda. Entonces, para que la carga moledora, cumpla con la
conoce como velocidad de operación. Esta velocidad de operación Vop• se especifica por
61
un porcentaje obtenido al relacionar la velocidad angular N de molino en r.p.m con la
Fe
Entonces:
Ic=m9J
FJ
hífí= míj¡
62
R2 .. D1
~ n 2n 2 -
~---~R
=g :::> D = 2R -+ R = - ¡
21
de donde
_j g _ .J9.81 _ O. 70497/
- 2n2 D - {iii!_..j]j_ - /Ji 1
LJ
re= 60n =
60x0. 70497
lii =
42. 29B¡
mJ
Dónde:
r.p.m.
= % de la velocidad crítica.
O También
{32.4
~21i2-- 1. 281J
= ID_ = ~~
1., . . . 1. 281 76,87 J
r~ = 60n =60x~ = .m ;rp"j
re-
:; - 76 ..87!
.jjj_ 1
63
Por lo tanto, la velocidad crítica es una magnitud característica de un molino, que
velocidades mayores para centrifugar las capas interiores de la carga, por el menor valor
t_
-
-./3(Vlcos 0) .
10.0.0
1
,Kw¡
Dónde:
alterna.
Luego:
1 1 '
= TP ; -t-
Kw
=Kw- h además: W =Wi p 11 [-¡-¡;---
0 -,-¡:;--
- t ...¡Pso ...¡Fao
~-----h------------------------------------~
64
w= 1.r4.
p0.23 Go.az
1 bp ~
~;Kw-
___!Q_ _ ___!Q_ t
Dónde:
Gbp = Es la moliendabilidad.
65
CAPITULO 111
METODOLOGÍA
mineral tomado desde los distintos puntos de muestreo del circuito de conminución.
3.3 VARIABLES
X =granulometría
Y =consumo de energía
3.4.1 Equipos
1. Rot tap
2. Nido de mallas
3. Pinzas amperimétrica.
3.4.2 materiales
1. Costales plastificados
2. Cuarteador jones
66
3. Pala
4. Brochas
5. lona
6. Baldes
7. Bandejas
11. lapiceros
3.5.1. MUESTRA
conminución.
3.5.2. MUESTREO
67
3.5.3.1NCREMENTO
• Mineral en cancha
tARACTERIZACIÓN DEL MATERIA4 E Mineral en fajasl
•
---~->
Cancha de relaves
~MUESTREAR!
• Stock de concentrado
E Pulea mineral)
-- .-
MUESTREO) 1 '.
~JstematJcd
1
~
MUESIR~
--->
11
r
~
~~------~
Representativa!
Fresca!
~
Contempla las etapas
siguientes:
~REPARACIÓN DE ~ 1 ~ secadol~--...,.--...,
~ Homogenizado (con~
MUESTRAj
!o Reducción (cuarteo)f
FISICO
r--~--:---:----:--,
~ Granulométr~·co!
ANÁLISIS lo Gravedad es '
FfSICQ --___,v
1 ' ~
~
fndice de Trabajo
Densida~
u
• Otros
68
3.5.5. SELECCIÓN DE PUNTOS Y TIEMPOS DE MUESTREO
1. GRANULOMETRÍA
cambiado granulométricamente.
69
Tabla 16. Leyenda
1 ALIMENTO GRIZZLY
2 UNDERZICE GRYZZL Y
3 ORZICE GRYZZLY
4 DESCARGA DE LA CHANCADORA
6 DESCARGA MOLINO 4 ·x 4.
7 ALIMENTO AL HIDROCICLON
2. DENSIDAD DE PULPA.
llamado balanza marcy con el cual se mide la densidad cada hora por
70
4. GRAVEDAD ESPECÍFICA
centésimas.
siempre teniendo en cuenta que el mineral que se procesa tiene que ser
en la operación de conminución.
71
CAPITULO IV
ANALISIS E INTERPRETACION
72
Tabla 17 Balance en circuito de conminucion
AL.CHANCADO
GRIZZLY
AUMENTO UNDERZICE OVERZICE PROD. CHANCADO ALIM. MOUNO 4'X4
TMSH 16.17 3.17 13 13 1.67
080 MICRONES 127234 6084 141652 15679 16550
ALIM.MOL 3'X4'
HIDROCICLON 0-108
DESC.MOLAX4 ALIMENTO OVERFLOW UNDERFLOW DES.MOL3X4
1.67 4.82 1.58 3.25 3.25
375 297 94 373 142
p Pulpa
73
4.1.4 DATOS DE MEDICIONES ELECTRICA
74
4.1. 4 BALANCE DE MATERIA EN CIRCUITO DE MOLIENDA
UNDI!Rf'I.OV
:s:ut 1 n.oa 1 •.s
1 a.::r:..M 1 ...OSI aS.$5 1 114.26
00000000
00000000
o o• • • • • •
ooNOLINO •
... s·x•· o
75
4.1. 5 PERFORMANCE GRANULOMÉTRICA DE CHANCADO
;¡... GRYZZLY
100
.d-J~~rLJlllllU
.~-; JfA'-
,::- . ;i>i_
r-r,.'-: J1
>f,.L_
_\
----
~_j
. -!JJ.·J;t;.1
~ --.._/r-'1:,. /
1¿-;; l¿
~ ~.J 1Jl
'--._ xr
·]y j~:T·.
,~-lrr-([ . , ~:tiJJ+!cr~r"~~--·'
~'S=o~rfifrrT'
,~l~ l'l~j 1111
100 1000 10000 100000
c=tA~~--º~=.L~tf-~R~Cosl
-----------------------------------------------~
La relación del overzice entre el underzice es de 4.1 O que nos indica que el
24.00 l!i.74
Voltaje del motor (voltios) 440.00 tonelaje maximo a tratar /DIA 512.39
factor de potencia, cosca> 0.78 eficiencia del motor eléctrico 60.92
Amperaje, motor nominal 30.00 amperaje practico 18.34
76
DISTRIBUCION DE AUMENTO Y PRODUCTO DE CHANCADO
120 ,--.....,-T"'""'r'"""r'T"T"T,.,..----r-.......--r-r-T"'''..,....,......___,..~T"""T""'''".....,..,..,...-...---.-......"'T""'I'"Tl'r"T'll_l,....-_-..- .
1oo ~-+-+~4+~--+-+4~~~~~~~~-~~VJ-~~~flr~~~---,JJ
~80 ~--~4-+444+H--~--~~~~---+-4-+~~~-J~~-+~++~+-~<f
~ ~ ~
~60 ~--~1-+1~+H--~--~~~K+---+-4-+~~f+---~-+~~~~~~~
(1)
< 1-l¡,IJ
~40 ~--~1-+1~+H--~--~~~K+~=ff~~~~H---~-+~~~+-~
~~ L--f-f~~~~~
20 ' -~·~~~~~~~
~r- ~lft~H~~~u~fi~mfA~-~=f~=f~llHfHt~
1.:! ..........
1L./"l,-
~ 0 ~~~~~~~Y~~Ir___._.~~l~~--~~~~~~~~~~~~
f 10 100 1000 10000 100000
TAMAfiiO DE PARTfCULA (MICROMETROS)
j -Series1 _,._Serles2 1
100
,.¡~
IL~ ~~~ 1~
1.-. ~ J_ f.:cK.,.X: t[J 1111
lw80 • l lp
1-
z
e(
~
1
lP'
~60
~
..- ~~
.,w _/ ../"1 k'
~-40 p
z
w
IC . . 1 ~:>
<J
~20
~~
o
~
...
o
@ j1 ooo: 11 OOOOl
TAMARO DE PARTfCULA (MICROMETROS)
- .c:s- • PRODUCTO -AUMENTO
77
4.1. 7 PERFORMANCE EN CLASIFICACION- HIDROCICLON D-108
~ DATOS DE GRANULOMETRIA
Tabla 22 Granulometría
78
~ PERFIL GRANULOMETRICO
~
~
z
~00
f
~ ~ ::..---, ...,_';;:{' ~ ""='
.?"::;;:;¡¡:
-
w
1..-..
Y'
_,
~"r'
~
w
¡......., 1'1'""
rv --
.i~
ltf"
~"'10 llf"
~ i!t
10 100 1000
TAMAAO DE PARTfCULA (MICROMETROS)
~serles2 -serles1 -serles3
95
~75
w
!z 55
~
f35
w
:;;z 15
...z
~ -5 10
oc:
100
TAMAAO DE PARTfCULA (MICROMETROS)
;-..,.... ;- -;,;-
- 1000
79
);;> CURVA DE TROMP CORREGIDA
95 ~ r:::::lo
= e:: l!l
~75
w
!z 55
e(
~35
a.
~ 15
~ ~ ~ ~~ ~ ~
ffi -5 10
(J
100 1000
0:: TAMAÑO DE PART(CULA (MICROMETROS)
o0..
110
100
~ 70
:i 60
~50
a.
w 40
230
z
w 20
u
~ 10
a. o
10 100 1000
TAMAt:IO DE PARTICUL.A (MICROMETROS)
1 -REAL -coRREGIDO 1
80
4.1. 8 PERFORMANCE DEL MOLINO 3'x4'
Alimento 1.667
Consumo de energia kW- h/TM 18.11
Radio de reduccion 147.14
Consumo energia kW . h 30.18
Consumo energía Hp 40.48
índice de trabajo,kW- h,fTMS 19.,13
FSO 13831~00
P80 94.00
lso r;.o( ~~
IIJ T ) f
!Z60 ;:¡
!40 J
Q.
11.120
jJ
3
z o ;-; V
CONMINUCION EN GENERAL
» Molienda y clasificación
Alimento 1.667
Consumo de energía kW- h/TM 18.11
Radio de reduccion 147.14
Consumo ene~¡ia kW- h 30.18
Consumo energia Hp 40.48
índice de trabajo,kw- h/TMS 19.13
FSO 13831.00
PSO 94.00
81
» Circuito de conminución
Tabla 25
TONELAJE L67
PBO 94
FBO 127234
28.65
<@> De los resultados vemos que se puede optimizar aún más el perfil metalúrgico
82
motor del molino 1 ya que este está trabajando con menos del 50% de su
económicamente.
83
CONCLUSIONES
3. como se detalló los equipos de última tecnología pueden consumir mucho menos
84
RECOMENDACIONES
malograrse.
consumo de energía reactiva así mismo subiendo el factor de potencia para lograr
antiguos por motores de alta eficiencia o equipos modernos que consumen menos
energía eléctrica.
85
REFERENCIA BIBLIOGRAFICA
HALL, 2000.
86
ANEXO
87
~ Datos de granulometría en el circuito de conminución.
GRIZZLY
ALIMENTO UNDERZICE OVERZICE P CHANC ALIM.MOUN
6" 152400 13.26 o 16.50 0.00 2.25
S" 127000 6.80 o 8.46 0.00 0.49
4" 101600 9.26 o 11.51 0.00 0.69
3" 76200 9.95 o 12.37 0.00 1.05
2" 50800 8.52 o 10.59 0.00 1.79
11/2" 38100 3.41 o 4.24 1.41 1.50
1" 25400 3.06 o 3.80 5.21 2.66
3/4" 19050 1.59 o 1.98 6.99 3.23
1/2" 12700 3.99 10.62 2.37 12.78 7.97
1/4" 6300 4.64 8.80 3.62 20.26 16.91
6 3333 4.35 9.85 3.00 11.48 11.29
8 2357 2.35 5.70 1.54 4.04 4.54
10 1667 2.30 5.72 1.46 3.04 3.84
14 1179 2.21 5.59 1.39 2.37 3.38
20 833 2.10 5.35 1.31 1.94 3.07
28 589 1.98 5.04 1.23 1.66 2.83
35 417 1.84 4.67 1.16 1.48 2.64
48 295 1.71 4.28 1.08 1.36 2.47
65 208 1.57 3.88 1.01 1.27 2.31
100 147 1.44 3.50 0.94 1.21 2.16
150 104 1.31 3.13 0.87 1.15 2.01
200 74 1.19 2.79 0.81 1.11 1.87
270 52 1.08 2.48 0.74 1.07 1.73
400 37 0.98 2.19 0.69 1.03 1.60
-400 - 9.10 16.41 7.32 19.16 15.73
100.00 100.00 100.00 100.00 100.00
88