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Materiales PETREOS naturales

Definición:
Los materiales pétreos son aquellos que se encuentran en la naturaleza formando generalmente masas considerables
llamadas rocas y que para su uso requieren de los trabajos propios de su extracción y un cierto dimensionamiento
para su transporte ósea que son utilizados casi tal como se encuentran.
Estos materiales son explotados principalmente de ríos, siendo estos seleccionados para distintos usos en
construcción.
Estas rocas están compuestas de una infinidad de minerales entre estos citaremos al cuarzo, el feldespato y la mica.
1. CUARZO.- este elemento es un anhídrido silícico generalmente incoloro es resistente a los ácidos con
excepción al fluorhídrico su dureza es mejor característica.
2. FELDESPATO.- es un silicato de alúmina su color varía entre gris o blanco es caracterizado por su
estructura hojosa o laminar tiene un peso específico de 2.5 no es muy resistente a los agentes atmosféricos
por consiguiente no garantiza una buena piedra de construcción.
3. MICA.-es un silicato alumínico potásico con mezcla de otros minerales blandos, se caracteriza por su
dureza.
Clasificación.-los materiales pétreos se dividen en dos grandes grupos los naturales y artificiales.

Naturales.-
También se pueden clasificar a las rocas por su composición química, mineralógica, por su estructura, por su origen
geológico, o por los tipos de yacimientos en que se encuentran.
La clasificación por su estructura es de gran interés para la construcción siendo esta la siguiente.

a) Estructura cristalina: el fraccionamiento es uniforme la superficie resultante es lisa y regular.

b) Estructura graníticas.-el fraccionamiento es regular, sus superficies presenta pequeñas entrantes o
salientes como consecuencias de la infinidad de granos que contiene.
c) Estructura dura y compacta.- el fraccionamiento en planos conoidales presentando la superficie resultante
concavidades y convexidades, su masa es uniforme.
d) Estructura terrosa deleznable fractura muy irregular, superficie resultante deleznable de tipo terreo libre.
Otro de las clasificaciones a adoptar es la geológica o por su origen de esta manera se clasifican en:

a) ROCAS IGNEAS O ERUPTIVAS.-

Estas tienen origen en la solidificación o cristalización del magma según el nivel de ubicación se clasifican
en: plutónicas o de profundidad, filoneanas o de profundidad media y volcánicas las de superficie.
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 Plutónicas .- se han originado por el enfriamiento del magma debido a grandes presiones , como
ejemplos de este tipo de rocas aplicables a la construcción citaremos :
 Granito.- una roca de grano grueso mediano o fino posee características técnicas: densidad real
2.6 a 2.7, absorción del agua 0.1 a 0.7 %en peso, resistencia a la comprensión de 800 a 2700
kg/cm2,a la atracción 30 kg/cm2 y al corte 80 kg/cm2 , siendo resistente a elevadas temperaturas
, su resistencia al desgaste es de 4 a 7 cm3 puede recomendar su uso para toda obra por su
resistencia .
 Sienita.- esta roca es diferente del granito por le carencia de cuarzo lo que lo hace menos dura,
su densidad esta entre 2,5 a 3.0, resistencia a la compreccion 1300 a 1400 kg/cm2.
 Diorita.- muy similar al granito y ala sienita sustutituida por granos de orna blenda debido su
excelente pulimento se emplea en ornamentación.
 Filoneadas .- están formadas por la solidificación del magma rellenando grietas y filones de otras
rocas su estructura es cristalina compacta y uniforme por ejemplo el , pórfido granítico , pórfido
científico , pórfido dio ritico

b) ROCAS VOLCANICAS O EFUSIVAS-

Son rocas eruptivas, Su formación, se debe a la solidificación de los magmas (masas fundidas), ya que se realizo
al aire libre ósea que la rapidez de enfriamiento no permitió una cristalización perfecta.
Estos son transformados por efecto de la temperatura y la presión. Las temperaturas de los magmas oscilan entre
los 600º C., y los 1.300º C., dependiendo de que sean más o menos ácidos o básicos
Se caracteriza por su estructura vítrea, escamosa y fluida.

Las rocas de origen magmático Las rocas magmáticas son el resultado de la

constituyen alrededor del 80% solidificación de las masas fundidas,
de todas las rocas de la corteza transformadas por efecto de la temperatura y la
terrestre presión

TRAQUITA.-
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La traquita es una roca eruptiva de composición similar a la sienita. Su estructura es porfídica pero rara vez vítrea.
Está formada por una variedad de ortosas (feldespatos) llamada sanidina. El magma es de color claro atravesado
por cristales de distintos minerales. Varios se descomponen con mucho feldespato convirtiéndose en granos finos
más resistentes que se lo utiliza para la construcción.

BASALTO.-

Es una roca muy compacta, aunque frágil compuestas de feldespato, augita, olivino y minerales de hierro, su color
es gris negruzco que a veces adquiere un brillo metálico. Son piedras muy duras que impiden su empleo en trabajos
tallados y resisten muy poco al fuego. Como propiedades técnicas tenemos: densidad real 2.9 - 3.2, absorción de
agua 0.1 – 0.7 % en peso; resistencia a la compresión 1.000 a 5.800 kg/cm2.

Se utiliza como grava de carretera y para el afirmado de las vías de tren, en las construcciones bajo el agua y para
realizar pequeños enladrillados. A causa de la finura de su grano no es indicado para adoquinar las calles pues no
es abrasivo y por desgaste se pulimenta y por la humedad se hace resbaladizo.

ROCAS SEDIMENTARIAS.-

Las Rocas Sedimentarias pertenecen al grupo de los Pétreos Naturales. Se forman al depositarse los fragmentos
de las Rocas Eruptivas y/o de las Rocas Metamórficas, por cristalización de substancias disueltas en el agua,
acumulación de restos orgánicos o productos de las explosiones volcánicas. Su característica está en su formación
debida al asentamie4nto de estas partículas transportadas por las aguas o el viento Se presenta formando capas o
estratos superpuestos, representando cada estrato un período de sedimentación.
Según se hayan producido estos sedimentos, se clasifican en:

a) SEDIMENTACIÓN MACANICA.

ARENAS.- La arena o árido fino es el material que resulta de la desintegración natural de las rocas o se obtiene
de la trituración de las mismas, y cuyo tamaño es inferior a los 5mm.
Para su uso se clasifican las arenas por su tamaño. A tal fin se les hace pasar por unos tamices que van reteniendo
los granos más gruesos y dejan pasar los más finos.

- Arena fina: es la que sus granos pasan por un tamiz de mallas de 1mm de diámetro y son retenidos por otro de
0.25mm.

- Arena media: es aquella cuyos granos pasan por un tamiz de 2.5mm de diámetro y son retenidos por otro de 1mm.

- Arena gruesa: es la que sus granos pasan por un tamiz de 5mm de diámetro y son retenidos por otro de 2.5mm.

Las arenas de granos gruesos dan, por lo general, morteros más resistentes que las finas, por el mineral predominante
se las denomina: silícicas, calizas etc.- Su utilización en construcciones es muy importante por construir en los
concretos una de sus partes llamada agregados. Ej. Para la construcción de asfaltos y revoques se utiliza la arena
fina no importa si contiene arcilla o no, mientras que para la construcción de hormigones se utiliza la arena media
o gruesa
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ARCILLAS.- la arcilla está compuesta por silicatos a lumínicos hidratados y en proporciones menores cuarzo,
calcita y otros. Generalmente la Arcilla es untuosa, suave al tacto y exhala olor a tierra húmeda.

Las partículas de la Arcilla tienen unas dimensiones comprendidas entre 0,002 y 0,0001mm. De diámetro y proceden
de la descomposición de rocas de Feldespato.

Por los minerales que contiene, presenta coloración blanca, amarilla, parda, roja y cuando contienen materiales
orgánicas, gis y negro.
La arcilla pura recibe el nombre de caolín, una de las principales propiedades es su plasticidad, además de ser
refractaria y su empleo está en la porcelana.
Las arcillas que contienen carbonato cálcico y cuarzo reciben el nombre de greda. Su función en la construcción es
fundamental, por constituir materia prima para la fabricación de cementos y cerámica.

b) SEDIMENTACIÓN QUÍMICA.-

YESO.- Este conglomerante se obtiene del aljez o piedra natural del yeso, constituida por sulfato de cálcico
deshidratado.
Arrancando el aljez de las canteras, se tritura y se le somete a cocción para extraerle, total o parcialmente, el agua
de cristalización que contiene un estado natural, convirtiéndolo en sulfato cálcico hemihidratado.
Finalmente, se muele el producto resultante. Es por lo común, un material blanco, compacto, tenaz y tan blando
que se raya con la uña.

El yeso es un material que resiste mal la acción de los agentes atmosféricos, por lo que se usa preferentemente en
obras interiores. Constituye un buen aislante del sonido y protege a la madera y al hierro contra el fuego.
Sus aplicaciones son múltiples:

En albañilería: confección de morteros simples o compuestos, construcción de muros, tabiques y pilares,

pavimentos, arcos y bóvedas
En la fabricación de piedras artificiales y prefabricadas: ladrillos y bloques, baldosas, placas machihembradas para
falsos techos, paredes de cerca, paneles en nido de abeja, etc.
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CALIZA.-

La caliza es un carbonato calcico, acompañados por compuestos de hierro y otras sustancias. Su estructura puede
ser compacta, granida cristalina y aun terrosa

Su importancia en la construccion estriba en la materia prima para la obtencion de la cal y la metamorfosis de esta
roca nos lleva a los marmoles.

c) SEDIMENTACIÓN ORGANICA.

CALIZAS.-
Muy similar a la anterior, pero ahora en su formación interviene la acumulación de restos de animales y vegetales.

CARBONES.-
Los carbones son rocas sedimentarias de origen orgánico formadas principalmente por carbono amorfo
acompañado de hidrocarburos, compuestos orgánicos de naturaleza compleja, proteínas vegetales y materia
inorgánica.

El origen del carbón se debe a una progresiva carbonización de las materias vegetales mediante procesos
anaeróbicos (en ausencia de oxígeno). Posteriormente se produce una compactación por presión en capas sucesivas,
que junto con la temperatura culmina en la carbonización.

Los carbones no revisten importancia en la construcción, pero si como combustible en la fabricación de materiales
artificiales.
La forma de clasificación de los carbones más utilizada es la que atiende a su contenido en carbono. Así, de mayor
a menor se distinguen: turba, lignito, Hulla y antracita.
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ROCAS METAMORFICAS

Estas rocas están formadas a expensas de las eruptivas y sedimentarias, reciben su nombre del proceso de
transformación que sufren en su composición mineralógica y estructura debido a un proceso de cambio denominado
metamorfismo.

Esos cambios dan el estado sólido como consecuencia de intensos cambios de presión, temperatura y ambiente
químico (acción de los gases emanados del magma); los cambios están asociados a las fuerzas que pliegan, fallan
capas, inyectan magma y elevan o deprimen masas de roca.

Su composición química es muy similar a las rocas ígneas por la presencia de cuarzo y silicatos; pero la presencia también
de minerales que les son característicos, como talco, mica y otros similares, les dan una estructura esquistosa a pizarrosa
característica

AGENTES DEL METAMORFISMO

Los agentes del metamorfismo son tres: presión, temperatura y fluidos químicamente activos. La presión
puede ser de confinamiento o de origen tectónico; la temperatura puede darse por gradiente
geotérmico o por vecindad a cámaras magmáticas y los fluidos químicamente activos pueden estar asociados a
procesos magmáticos.
Al menos dos de los tres agentes señalados, por regla general, siempre están presentes.

PRESIÓN.

El aumento de presión se debe al peso de las rocas supra yacentes o al desplazamiento de grandes masas rocosas
unas con respecto a otros. En este caso, la presión fractura las rocas y la fricción es tan grande que éstas se funden
parcialmente para producir la milonita, una roca dura tipo pedernal, en la cual los minerales se desintegran y
recristalizan.
Si la columna de rocas situada sobre un punto de la corteza es la presión litostática, la presión real a la que está
sometida una roca depende también de la presión a la que se encuentran los fluidos contenidos en sus poros (presión
de fluidos).
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En las zonas de la corteza donde existe distensión (Acción y efecto de: Aflojar, relajar, disminuir la tensión) la
presión disminuye, mientras que si existe compresión, aumenta. Se demandan presiones entre 2800 y 200
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atmósferas (kgf/cm ) para que la roca fluya plásticamente; es decir, profundidades entre 9 y 12 km. El flujoplástico
supone un movimiento intergranular con formación de planos de deslizamiento de la roca, pérdida de fluidos,
reorientación de los granos minerales, aumento o crecimiento cristalino y cambios en la textura de las rocas.

TEMPERATURA.

Es el agente más importante; el gradiente geotérmico es de 33 C por km. de profundidad, aunque en algunas
zonas como las fosas oceánicas, el valor es mucho menor y en las dorsales superior.

Otra fuente es el calor asociado a cámaras magnéticas, aunque la aureola térmica es de pocos km. y de
decenas de metros en el caso de diques y filones, porque la roca es mala conductora del calor.
Los magmas superan los 1000 C y una intrusión grande puede elevar el calor de las rocas hasta 700 C para que el
enfriamiento tarde más de 1 millón de años. La roca adyacente a la intrusión ígnea se divide en zonas según
su grado de alteración.

Las arcillas compactadas, por ejemplo, pueden transformarse en pizarras hacia la parte externa; cerca de la intrusión
habrá nuevos minerales como la andalucita y más cerca se formará una roca dura como la corneada.

La pizarra que se forma por metamorfismo de esas arcillas duras, bajo presiones bajas, tiene integrantes minerales
más pequeños que los de su roca madre, a menudo inapreciables a simple vista.

Erróneamente se supone que la exfoliación de la pizarra corresponde a las líneas de asentamiento de la arcilla
primitiva: lo que refleja la exfoliación es la dirección dela presión a que fue sometida l arcilla durante su
metamorfismo.
La temperatura en un área puede aumentar también localmente por procesos orogénicos.
La roca metamórfica más familiares el mármol, producido por el metamorfismo de las calizas ricas en carbonato
cálcico (calcita); cuando una instrucción ígnea cercana somete la calcita a alta temperatura, empieza por desprender
CO2 y se re combina después con este gas formando entonces cristales de calcita nuevos y transformándose
en mármol

Fluidos químicamente activos. Se explican por las soluciones hidrotermales de magma en enfriamiento; dichos
residuos percolan la roca encajante para reaccionar con los minerales de la misma.

Del intercambio iónico se da la re cristalización, la neocristalización y el metasomatismo, lo cual supone que

la solución hidrotermal líquida o gaseosa (fluida) encuentre una roca porosa y permeable.
El metasomatismo, similar al metamorfismo térmico, a veces se asocia a veces con él. Al enfriarse una masa ígnea,
desprende líquidos y gases calientes que pueden infiltrarse por las grietas y poros de la roca circundante.
Los líquidos calientes pueden alterar esa roca mediante una combinación de calor y precipitación de los minerales
disueltos.
Muchos de los yacimientos de minerales metálicos más productivos proceden de filones originados por la
metasomatosis.

TIPOS DE ROCAS METAMORFICAS

Pizarra y filita. Ambas asociadas a margas

Y lutitas; en la primera el grano es más fino y la foliación (estructura en láminas propia de la rocas
metamórficas) microscópica, en la segunda el grano es más grueso a causa del mayor metamorfismo y la
foliación se hace visible en hojas grandes y delgadas. La fábrica mineral en ambas es entrabada y anisotrópica.
La pizarra tiene color de gris a negro y puede también ser verdoso, amarillento, castaño y rojizo.
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La pizarrosidad característica puede ser o no paralela a los planos de las capas de las margas originales. Se
encuentran cristaloblastos muy finos con fractura acicular y superficies sedosas reflectivas.

ESQUISTO.
Puede provenir de rocas sedimentarias o ígneas como el basalto; posee metamorfismo de mayor grado que pizarras
y filitas; según el material sea laminado o fibroso, variará su comportamiento; tiene mayor clivaje que los anteriores
y menor que los gneises; pueden ser mica esquistos biotítico o moscovítico -los más importantes- y esquistos
cuarzoso y calcáreo. Los más importantes, asociados a rocas ígneas ferromagnesianas, son los esquistos talcosos,
clorítico, de hornblenda y anfibolita.
Los esquistos por regla general tienen una fábrica mineral entrabada y anisotrópica, con textura cristalina.
Anfibolita y serpentinita. Ambas asociadas a rocas básicas y ultrabásicas; la primera rica en hornblenda y
plagioclasa con cierta foliación debido a la hornblenda y la segunda rica en silicatos de Magnesio, muestra tacto suave
y jabonoso y es compacta. La serpentina es el mineral derivado del metamorfismo a altas temperaturas de rocas ígneas
como las dunitas y las peridotitas.

La anfibolita no posee mica y muestra cristaloblastos orientados y aciculares, la serpentina muestra cristaloblastos
más finos y superficies estriadas pulidas. Ambas rocas exhiben una textura cristalina en una fábrica mineral entrabada
y anisotrópica.

Anfibolitas escasas con hornblenda verde y microclina con textura enrejada aparecen en la región central de la
Serranía de la Macarena, e intercalaciones de anfibolita cloritizada en su región meridional.
También hay anfibolitas con hornblenda y plagioclasa cálcica, fino-granulares oscuras y con foliación, al parecer
de edad paleozoica, en la carretera Medellín-

PROPIEDADES FÍSICAS Y MECANICAS.-

En el estudio de de los materiales pétreos naturales es necesario referirse a los propiedades físicas y mecánicas a fin
de que el constructor puedan precisamente valerse de estas propiedades para el uso correcto parar dar al material

 Densidad.- es el cociente del peso de un cuerpo y su volumen llamándose densidad aparente

 Porosidad.- se define como relación entre volumen de huecos o poros abiertos en la piedra y el volumen
total de esta, expresada en porcentaje.

 Absorción de agua.- es la cantidad absorbida hasta saturara la piedra, se realiza a presión y temperatura
ambiente, esta propiedad es importante al considerar el empleo de la piedra en obras de fundación.

tiene relación con la permeabilidad.

 Capilaridad.-.muy relacionada con la anterior, se refiere a la absorción del agua que esta en contacto con
su cara.
 Dureza.- esta propiedad se refiere a la resistencia que ofrece un mineral a sr rayado por otro .como patrón
comparativo se emplea la escala de Mohs, compuesta de 10 minerales ordenados por dureza creciente :

1. .- talco 6.- Fedespato

2. Yeso 7.-Cuarzo
3. Calcita 8.-Topacio
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4. Fluorita 9.-Corindon
5. Apatito 10.-Diamante

YESO

YESO EN
REBOQUE
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Resistencia al frio, heladicidad.-

Las piedras siempre contienen mayor o menor humedad al sufrir fuertes descensos de temperatura exterior el agua se
congela produciéndose un aumento de volumen aproximadamente del 10%.
Interperismo.-
Es le propiedad que debe poseer las piedras de ccontructuccion expuestos a la intemperie de resistir la acción del calor,
frio de las lluvias, las heladas y la acción química del aire, sobre todo en centros urbanos e industriales.

RESISTENCIAS MECÁNICAS.- de estas resistencias, comprencion, tracción, flexión corte, la primera es la que

nos interesa dado que las piedras en este tipo de trabajo alcanzan las mayores resistencias.

 Granito compacto 1200 a 2000kg/cm2

 Sienita 800 a 2000kg/cm2
 Mármol 500 a 1800kg/cm2
 Caliza compacta 200 a 1600kg/cm2
 Arenisca muy floja 200 a 600kg/cm2

En construcción es usual considerar las cargas sobre la mejor albañearía a razón de 45kg/cm2 y sobre la ciclópea de
10 a 15 kg/cm2, esto supone que a la carga de rotura se le asigna siempre un coeficiente de seguridad que puede variar
ente 6 a 15, esto significa que el material siempre trabaja por debajo de su punto de rotura .

EXPLOTACION DE LAS PIEDRAS DE CONSTRUCCIÓN

Hoy en día la explotación del material se realiza mayormente a cielo abierto. Para poder conseguir un material fino y
rentable la explotación se la realiza mediante túneles y galerías.

Existen dos tipos de explotación a cielo abierto:

EL ATAQUE POR ARRIBA.- Consiste en dos etapas:

La primera.- es el arranque de la capa superficial conocida como desbordo o descombre.

La segunda.- consiste en la preparación de gradines (escalones en el frente de la explotación con parámetros

verticales y planos horizontales).

Esta disposición garantiza la estabilidad de de las masa en la explotación, en los laterales de estos gradines se
dispone de rampas que logran el desplazamiento de los bloques a la base de las canteras facilitando su transporte.

ATAQUE POR ABAJO.- es el aprovechamiento de las fisuras que se presenten en la masa a explotar haciendo una
explotación por debajo de las grietas apuntalando los extremos para luego ser retirados y producir el derrumbe con
la obtención de grandes bloques.

El arranque de las rocas varía de acuerdo a las durezas del material desde el uso de:

Palas en las arenas.

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Picota en las calizas o arcilla.

Sierras para mármoles.

Explosivos para granitos pórfidos u otros.

En los últimos se realiza rosas con taladros o barreros que son agujeros practicados en el material, perimetral al
volumen que se requiera arrancar.

Al ver las grandes diferencias de temperatura entre el día y la noche se llenan a las rosas con agua la cual al
congelarse se dilata produciendo la ruptura del material.

Usando explosivos se taquea las rosas hasta una tercera parte dejando salir al exterior la guía o mecha (formada por
un cordón de algodón, en su interior lleva pólvora negra recubierta por alquitrán) el último tercio es bloqueado por
un taco de arcilla, su función es lograr que la explosión actúe sobre las paredes de la roca.

Obtenido los grandes bloques estos son fraccionados en forma de paralelepípedos rectangulares perfilados mediante
cinceles o barretas.

Estos bloques llevan en sus dimensiones un incremento sobre sus caras igual a 5cm. Estos márgenes son conocidos
como CRECES DE CANTERA su función es evitar menores dimensiones a las solicitadas por el desportillo durante
el transporte.

Estos bloques son trasladados a sitios de trabajo para recibir sus formas definitivas en base a su labra.

Para lograr el acabado se utilizan una serie de herramientas: cinceles, puntas, escoplos, picos, escodas, combos,
bujardas, escuadras, etc.

Con la punta y el combo: se logra en las caras de las rocas un acabado llamado desbastado caracterizado por
entrantes y salientes

Con la bujarda (combo con caras planas constituida por puntas en diamantes): se logra acabados finos y lisos aunque
ásperos. La piedra se conoce como buchardeada.

La pulimentacion con la que se eliminan las ultimas asperosidades, se practica frotando las caras con un material
de mayor dureza.

El pulimento se realiza siempre en presencia de abundante agua a fin de arrastrar partículas resultantes del
pulimento y evitar la elevación de la temperatura por la fricción. Para el pulimento se utiliza: areniscas asperón
piedra pómez arena esmeril y para bruñir: esmeril impalpable carborundum diamantina etc.

FORMAS COMERCIALES.-

 ARENAS Y RIPIO.- en tamaños finos, medio, grueso, principalmente obtenidas en lechos de ríos, o en
chancadoras, son suministrados por camionadas de uno o dos metros cúbicos.

 PIEDRA.- del tamaño aproximado a un puño, suministrado también por camionadas.

 PIEDRA BOLA.- cantos rodados de ríos o cerro, aproximadamente de 20cm .de3 diámetro m.ewl nombre
es aplicable por tratarse de piedras de cantos redondeados y utilizarla tal como se encuentran en la naturaleza.

 PIEDRA CORTADA/TRITURADA.- de dimensiones similares a la bruta , pero que ha sido desbastada

hasta tener caras mas o menos regulares , generalmente se emplean para este objeto rocas de origen granítico
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 SILLARES.- piedras labradas en paralelepípedos regulares, poniendo especial cuidado en la regularidad

de sus caras aparentes.

 LOSAS DE PIEDRA.- generalmente4 en materiales graníticos, dimensiones variables en forma general

con predominio de dos dimensiones pueden ser pulidas.

 ADOQUINES.-para pavimentación, paralelepípedos pequeños 20x10x10, con trabajo regular sobre la cara
aparente.

PROPIEDADES QUE DEBEN REUNIR LAS PIEDRAS EN CONSTRUCCIÓN

1. Ser homogénea, compactas de grano uniforme.

2. Carecer de grietas y restos orgánicos.

3. Ser resistentes a las cargas: en las eruptivas superior a 500kg/cm2

4. No alterarse por los agentes atmosféricos en más de 10% de su resistencia a la comprensión

5. Ser resistente al fuego

6. No ser absorbente , ni permeables en mas del 4,5% de su volumen

7. Tener adherencia a los morteros

8. Dejarse labrar fácilmente.

USOS.-

En la construcción las rocas o piedras tienen aplicaciones fundamentales que por su antigüedad pueden ser
consideradas como materiales tradicionales principalmente se usan en cimentaciones, sobre cimentación muros de
contención, pavimentación, cordones de acera, cubrimiento de piso.

La arenas y ripios se aplican en la elaboración de morteros y concretos.

Algunas rocas calizas y la yesera para la obtención de cal y yeso

PROTECCIÓN.- la piedra una vez colocada en obra sufre deterioros principalmente en sus aristas o sus caras
aparentes.

Es necesario evitar su disgregación mediante algunos procedimientos de productos.

a. .- aceite de linaza.- aplicándolo a brocha en dos o tres capas luego por una ultima solución de amoniaco en
agua caliente para decolorar el aceite

b. .- para fina liquida.- pasada a brocha forzada a penetrar en los poros de las piedras de esta a 60grados.

c. Silicatacion.-consiste en colmatar los poros de la piedra con una solución de silicato aplicando
posteriormente una solución de cloruro de sodio.
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MATERIALES PÉTREOS

ARTIFICIALES
DEFINICIÓN

Son aquellos que resultan de la mezcla de uno o varios materiales, que en estado pastoso se les

imprime una determinada forma y por procedimientos químicos o mecánicos, adquieren la dureza

característica de los pétreos naturales.

CERÁMICOS-MATERIA PRIMA

Entre estos materiales, los más representativos son los

cerámicos y los vítreos o vidrios; en cuanto a lo cerámico

se refiere, hemos de insistir en la materia prima de su

composición, que es la arcilla y su estudio desde el punto de

vista de su aplicación en los materiales de construcción.

La propiedad principal de esta materia prima, es la que en

contacto con agua se humedece y puede ser moldeada,

conservando la forma una vez seca, y que al ser sometida al fuego a altas temperaturas adquiere

dureza pétrea, esta propiedad es aprovechada para la obtención de los materiales pétreos

artificiales conocidos como ladrillos, tejas, tubos, azulejos, etc.

EL ADOBE

Puede decirse que es un ladrillo crudo, queriendo significar

con esto que pasa la etapa de cocción, su composición es

barro amasado con agua y paja o en su defecto con cal,

arena, en poca cantidad o estiércol para darle consistencia y

secado inmediato al aire y al sol benignos. En la construcción

las hiladas son asentadas con pasta del mismo barro.

El adobe, utilizado en gran escala en nuestro país,

principalmente en áreas rurales, siempre ha sido y es un material que tiene sus partidarios y
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detractores y también objeto de constantes discusiones, esto nos lleva a presentar sus ventajas

y desventajas.

Entre las primeras, resulta un material muy económico y de fácil como elemental fabricación,

esto hace que en nuestro medio, debido al costo exagerado del cemento en construcción de

viviendas de interés social no pueda todavía ser reemplazado por otro, por razones de costo. Es

un material acústico y térmico, resultando los ambientes con él construidos, abrigados en invierno

y frescos en verano.

Entre sus desventajas está la de ser un material que bajo la acción de las lluvias se disgrega

por la poca cohesión de sus partículas (poca durabilidad) la ligazón de sus trabas nunca es

perfecta, su resistencia a la compresión es tan baja, que en reglamentos de construcción en

países donde se lo utiliza, especifican su uso solo para construcciones de una sola planta. Al

ocupar mucha superficie en muros por sus dimensiones, resta área útil a los ambientes y por

último su masa se presta a la proliferación de insectos, alimañas y roedores.

Sin embargo, en nuestras ciudades se dan casos de construcciones hasta de tres plantas que

tienen una antigüedad de cien años.

Fabricación.- En la fabricación del adobe, podemos distinguir las siguientes etapas:

a) Elección de las tierras.- Se busca de preferencia tierras bastante arcillosas, carentes de

piedras u otras impurezas, la presencia de arena en más de un 20% ocasiona que el material
terminado sea frágil.

b) Amasado.- Consiste en mezclar la tierra ya escogida con agua

y paja hasta lograr una masa fácilmente moldeable, en nuestro
medio el obrero hace esta revoltura con los pies descalzos,
asegurando la no formación de terrones, para posteriormente
manejar la pasta con la pala.

c) Moldeado.- Previamente se prepara un espacio del suelo con

arena, paja o cal, a este espacio se conoce con el nombre de
cancha y en oros países como “tendal” o “era” sobre el que se
coloca la adobera o formaleta, que es un bastidor de madera
con agarraderas laterales y el doble compartimiento en el que
s vacía el barro preparado, apisonándolo con la mano o una
regla, se saca el molde dejando los adobes en el sitio y al lado
se repite la operación.
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A fin de evitar se pegue la mezcla a la adobera, luego de cada operación se lava esta o se

asperona con arena de acuerdo a que la mezcla sea magra o grasa. La adobera debe tener una

ligera mayor dimensión al producto terminado, por la contracción que sufre este por pérdida de

la humedad en su masa.

d) Secado.- Terminado el moldeado, se deja el adobe por o menos

24 horas en el sitio, para luego recogerlo cuidadosamente y apilarlo
en rejales (alternados, dejando espacios para la circulación del
aire) hasta su desecación aparente (porque rara vez el adobe llega
a la obra completamente seco y al ser entrabado en los muros al
poco tiempo por pérdida de esa humedad residual, sufre un
asentamiento. Se recomienda por lo tanto no utilizarlo antes de
cuatro meses). Es necesario proteger en esta etapa el material con
paja, restos de teja etc. para evitar que posibles lluvias puedan
deteriorarlo. Esta operación es conocida por nuestros obreros como
“Curahuar”.

Características.- Para lograr una buena modulación y el fácil entrabado de este material,

material, se fabrica el adobe, con una modulación en la que el largo corresponde a dos veces el

ancho más un centímetro de junta, de esta manera las dimensiones del adobe son: 0.40 x 0.19 5

x 0.95, aceptándose por lo rudimentario de su elaboración hasta ½ cm de diferencia. En general

tendríamos que las dimensiones del adobe serían 0.40 x 0.20 x 0.10 y en casos especiales 0.30

x 0.15 x 0.75 cm.

La disposición de las hiladas puede ser a soga, colocando el adobe paralelo a la longitud del muro,

a tizón, perpendicular a esa longitud o en muros dobles, combinando su trabado. En ningún caso

se empleará en muros de panderete, esto es con el adobe de canto.

La densidad del adobe es igual a 1.6: su resistencia a la compresión entre 33 a 47 Kg./cm 2 .Sin

embargo los manuales europeos aconsejan no hacerlo trabajar a más de 5 Kg./cm 2 , esto

tratándose de un adobe corriente el coeficiente de trabajo a la compresión, máximo es de

3kg/cm2 .

Un metro cúbico de adobe pesa aproximadamente 1.800 Kg.

TAPIALES.- Son masas de composición similar al adobe, la diferencia estriba en que se moldean

son mezcla bastante pastosa en la misma obra; y sus dimensiones son como mínimo 1.20 x 0.80

x 0.40, realizados con formaletas también grandes y puestos a secar “in situ”, generalmente se
 16

utilizan para cercos de propiedades en obras provisionales y en apriscos y corrales, con el tiempo

terminan siendo paredes de una sola masa.

EL LADRILLO:

Definición.- es una pieza cerámica, generalmente ortoédrica, obtenida por moldeo, secado y

cocción a altas temperaturas de una pasta arcillosa, cuyas dimensiones suelen rondar 24 x 12 x

5 cm. Se emplea en albañilería para la ejecución de paredes, ya sean muros, tabiques, tabicones,

etc.

Su forma es la de un prisma rectangular, en el que sus diferentes dimensiones

reciben el nombre de soga, tizón y grueso, siendo la soga su dimensión mayor. Así
mismo, las diferentes caras del ladrillo reciben el nombre de tabla, canto y testa
(la tabla es la mayor). Por lo general, la soga es del doble de longitud que el tizón
o, más exactamente, dos tizones más una junta, lo que permite combinarlos
libremente. El grueso, por el contrario, puede no estar modulado.

Existen diferentes formatos de ladrillos, por lo general de un tamaño que permita manejarlo con una
mano. En particular, destacan el formato métrico, en el que las dimensiones son 24 x 11,5 x 5,25 / 7 /
3,5 cm (cada dimensión es dos veces la inmediatamente menor, más 1 cm de junta) y el formato catalán
de dimensiones 29 x 14 x 5,2 / 7,5 / 6 cm, y los más normalizados que miden 25 x 12 x 5 cm.

Actualmente también se utilizan por su gran demanda dado su reducido coste en obra, medidas de 50
x 24 x 5 cm.

Tipos de ladrillo

Según su forma, los ladrillos se clasifican en:

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 Ladrillo perforado, que son todos aquellos que tienen perforaciones en la tabla que ocupen
más del 10% de la superficie de la misma. Se utilizan en la ejecución de fachadas de
ladrillo.

 Ladrillo macizo, aquellos con menos de un 10% de perforaciones en la tabla. Algunos

modelos presentan rebajes en dichas tablas y en las testas para ejecución de muros sin
llagas.

 Ladrillo tejar o manual, simulan los antiguos ladrillos de fabricación artesanal, con
apariencia tosca y caras rugosas. Tienen buenas propiedades ornamentales.

 Ladrillo aplantillado, aquel que tiene un perfil curvo, de forma que al colocar una hilada
de ladrillo, generalmente a sardinel, conforman una moldura corrida. El nombre proviene
de las plantillas que utilizaban los canteros para labrar las piedras, y que se utilizan para
dar la citada forma al ladrillo.

 Ladrillo hueco, son aquellos que poseen perforaciones en el canto o en la testa que reducen
el peso y el volumen del material empleado en ellos, facilitando su corte y manejo.
Aquellos que poseen orificios horizontales son utilizados para tabiquería que no vaya a
soportar grandes cargas. Pueden ser de varios tipos:
o Rasilla: su soga y tizón son mucho mayores que su grueso. En España, sus
dimensiones más habituales son 24 x 11,5 x 2,5 cm.
o Ladrillo hueco simple: posee una hilera de perforaciones en la testa.
o Ladrillo hueco doble: con dos hileras de perforaciones en la testa.
o Ladrillo hueco triple: posee tres hileras de perforaciones en la testa.

 Ladrillo caravista: son aquellos que se utilizan en exteriores con un acabado especial.

 Ladrillo refractario: se coloca en lugares donde debe soportar altas temperaturas,

como hornos o chimeneas.

En nuestro país los principales tipos de ladrillo que se fabrican son:

Ladrillo (macizo)

Lacrillo hueco de diferente número de huecos.

Ladrillo bovedilla, de espesor muy reducido ya en desuso.

Ladrillo visto, sea maciso o hueco. Caras bien terminadas, lisas.

Ladrillo refractario.

Las dimensiones en la fabricación de ladrillos varían grandemente según los tipos, los usos y los

diferentes países. Los que daremos a continuación corresponden a los que se fabrican en el

nuestro. En todos los casos siempre se busca la coordinación modular y en función a ésta se dan

las medidas:
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Ladrillo gambote 0.25 x 0.12 x 0.06

Ladrillo gambote, prensado 0.25 x 0.12 x 0.05

Ladrillo hueco: 6 huecos 0.25 x 0.18 x 0.12

Ladrillo hueco: 6 huecos 0.18 x 0.12 x 0.06

Ladrillo hueco: 3 huecos 0.25 x 0.18 x 0.08

Ladrillo hueco: 3 huecos 0.25 x 0.20 x 0.08

Ladrillo hueco: 6 huecos 0.25 x 0.12 x 0.10

Bovedilla 0.25 x 0.12 x 0.03

Esquineros: 3 huecos 0.08 x 0.18 x 0.08

Esquineros: 3 huecos 0.08 x 0.20 x 0.08

Propiedades Mecánicas.- La resistencia de los ladrillos es siempre mayor que la de los morteros

con los cuales se los asienta. A la compresión alcanza a 240 kg. /cm2 la cual puede aumentar al

tratarse de ladrillos macizos, prensados y bien cocidos.

Para las obras se acepta 10 kg. / cm2. Su densidad varía entre 1.6 a 2.5 aceptándose en la

construcción 2.0

El peso por m3 de fábrica varía desde 1.300 kg. con ladrillo macizo. La absorción del agua varía

entre 10-15 %, a las 24 horas de inmersión.

Fabricación.- La fabricación del ladrillo es realizada a través de dos sistemas: a mano o

rústicamente y en forma mecánica, el primer sistema no varía en mucho a la fabricación del

adobe excepto en la utilización de hornos llamados de mole.

Hoy día, en cualquier fábrica de ladrillos, se llevan a cabo una serie

de procesos mecánicos o estándar que comprenden desde la elección
del material arcilloso, al proceso de empacado final. La materia prima
utilizada para la producción de ladrillos es, fundamentalmente, la
arcilla. Este material está compuesto, en esencia, de sílice, alúmina,
agua y cantidades variables de óxidos de hierro y otros materiales
alcalinos, como los óxidos de calcio y los óxidos de magnesio.

Las partículas de materiales son capaces de absorber higroscópicamente hasta el 70% en peso, de
agua. Debido a la característica de absorber la humedad, la arcilla, cuando está hidratada, adquiere la
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plasticidad suficiente para ser moldeada, muy distinta de cuando está seca, que presenta un aspecto
terroso.

Durante la fase de endurecimiento, por secado, o por cocción, el material arcilloso adquiere
características de notable solidez con una disminución de masa, por pérdida de agua, de entre un 5 a
15%, en proporción a su plasticidad inicial.

Una vez seleccionado el tipo de arcilla el proceso puede resumirse en:

Maduración

Antes de incorporar la arcilla al ciclo de producción, hay que someterla

a ciertos tratamientos de trituración, homogeneización y reposo en
acopio, con la finalidad de obtener una adecuada consistencia y
uniformidad de las características físicas y químicas deseadas.

El reposo a la intemperie tiene, en primer lugar, la finalidad de facilitar

el desmenuzamiento de los terrores y la disolución de los nódulos para
impedir las aglomeraciones de las partículas arcillosas. La exposición a
la acción atmosférica (aire, lluvia, sol, hielo, etc.) favorece, además, la descomposición de la materia
orgánica que pueda estar presente y permite la purificación química y biológica del material. De esta
manera se obtiene un material completamente inerte y poco dado a posteriores transformaciones
mecánicas o químicas.

Tratamiento mecánico previo

Después de la maduración que se produce en la zona de acopio, sigue la fase de pre-elaboración que
consiste en una serie de operaciones que tienen la finalidad de purificar y refinar la materia prima.
Los instrumentos utilizados en la pre-elaboración, para un tratamiento puramente mecánico suelen
ser:

 Rompe-terrones: como su propio nombre indica, sirve para

reducir las dimensiones de los terrones hasta un diámetro
de entre 15 y 30 mm.
 Eliminador de piedras: está constituido, generalmente, por
dos cilindros que giran a diferentes velocidades, capaces de
separar la arcilla de las piedras o chinos.
 Desintegrador: se encarga de triturar los terrones de
mayor tamaño, más duros y compactos, por la acción de una
serie de cilindros dentados.
 Laminador refinador: está formado por dos cilindros
rotatorios lisos montados en ejes paralelos, con separación,
entre sí, de 1 a 2 mm, espacio por el cual se hace pasar la arcilla sometiéndola a un
aplastamiento y un planchado que hacen aún más pequeñas las partículas. En esta última
fase se consigue la eventual trituración de los últimos nódulos que pudieran estar, todavía,
en el interior del material.
 20

Depósito de materia prima procesada

A la fase de pre-elaboración, sigue el depósito de material en silos especiales en un lugar techado,

donde el material se homogeiniza definitivamente tanto en apariencia como en características físico
químicas.

Humidificación

Antes de llegar a la operación de moldeo, se saca la arcilla de los silos

y se lleva a un laminador refinador y, posteriormente a un mezclador
humedecedor, donde se agrega agua para obtener la humedad precisa.

Moldeado

El moldeado consiste en hacer pasar la mezcla de arcilla a través de

una boquilla al final de la estructura. La boquilla es una plancha
perforada que tiene la forma del objeto que se quiere producir.

El moldeado, normalmente, se hace en caliente utilizando vapor

saturado aproximadamente a 130 °C y a presión reducida. Procediendo
de esta manera, se obtiene una humedad más uniforme y una masa más
compacta, puesto que el vapor tiene un mayor poder de penetración que
el agua.

Secado

El secado es una de las fases más delicadas del proceso de producción.

De esta etapa depende, en gran parte, el buen resultado y calidad del
material, más que nada en lo que respecta a la ausencia de fisuras. El
secado tiene la finalidad de eliminar el agua agregada en la fase de
moldeado para de esta manera, poder pasar a la fase de cocción.

Esta fase se realiza en secaderos que pueden ser de diferentes tipos.

A veces se hace circular aire, de un extremo a otro, por el interior del
secadero, y otras veces es el material el que circula por el interior del secadero sin inducir corrientes
de aire. Lo más normal es que la eliminación del agua, del material crudo, se lleve a cabo insuflando,
superficialmente, al material, aire caliente con una cantidad de humedad variable. Eso permite evitar
golpes termohigrométricos que puedan producir una disminución de la masa de agua a ritmos
diferentes en distintas zonas del material y, por lo tanto, a producir fisuras localizadas.
 21

Cocción

Se realiza en hornos de túnel, que en algunos casos pueden llegar a

medir hasta 120 m de longitud, y donde la temperatura de la zona de
cocción oscila entre 900 °C y 1000 °C.

En el interior del horno, la temperatura varía de forma continua y

uniforme. El material secado se coloca en carros especiales, en
paquetes estándar y alimentado continuamente por una de las
extremidades del túnel (de dónde sale por el extremo opuesto una vez
que está cocido).

Es durante la cocción donde se produce la sinterización, de manera que la cocción resulta una de las
instancias cruciales del proceso en lo que a la resistencia del ladrillo respecta.

Almacenaje

Antes del embalaje, se procede a la formación de paquetes sobre

pallets, que permitirán después moverlos fácilmente con carretillas de
horquilla. El embalaje consiste en envolver los paquetes con cintas de
plástico o de metal, de modo que puedan ser depositados en lugares de
almacenamiento para, posteriormente, ser trasladados en camión.

Tipos de Hornos:

Entre éstos podemos diferenciar tres importantes:

1.- Hornos rústicos o de mole.- Son pirámides levantadas con os mismos ladrillos, colocados en rejales
y alternados cada tres hiladas son una capa de carbón, rectangulares o circulares en planta, con un
radio aproximado de 4 a 6 m. y una altura de 6 a 8 m. excavando o dejando sobre el terreno un espacio
destinado al hogar, el que es abovedado con los mismos ladrillos a cocer. Se cubre la mole con barro,
dejando algunos agujeros para el escape e gases. Se inicia la combustión y la cocción dura de 24 a 36
horas, necesitando de un par de días para enfriarse y poder ser retirados los ladrillos. La cantidad de
ladrillos variará de acuerdo a las dimensiones de la mole.

La desventaja de estos hornos está en la desigual cocción que reciben las piezas, ya que los que están
al centreo en muchos casos salen recosidos y los de los bordes con una deficiente cocción. Lo que
supone seleccionar el material y en relación a la cantidad inicial, una menor para su venta. Para iniciar
una nueva operación de cocido se ha de esperar el enfriamiento del horno, con una consiguiente pérdida
de tiempo y producto.

2.- Hornos intermitentes.- Como ejemplos pueden tomarse: el horno alemán y el horno de reverbero
de Cassel. Con los anteriores su diferencia es que ya se trata de hornos perfeccionados y estudiados
y si bien es necesario para una nueva carga, esperar su enfriamiento puede alrededor de la chimenea
de expulsión de gases construirse cámaras gemelas que permitan tener siempre en funcionamiento una
de ellas.
 22

Las partes esenciales de estos hornos siempre son el hogar, la conducción de los humos de la cámara
de cocción y la evacuación de los gases por pequeños orificios en la bóveda, que cumple función de
cubierta y la expulsión o tiraje de la mayor parte de los gases por una gran chimenea; en el alemán por
la bóveda de Cassel por ambos sistemas.

Las puertas de carga y descarga del combustible durante la cocción son tapiadas. En el horno de Cassel
lo interesante es la separación del hogar y la cámara por medio de un muro perforado, que a tiempo
de transmitir el calor del hogar, retiene cenizas provenientes de la combustión, la denominación de
reverbero se origina en el diseño del techo del horno, que permite llegar el calor del hogar mediante
radiación del material refractario del que está formado.

Todos estos hornos llevan paredes interiores con revestimiento refractario y sus muros portantes
son de gran espesor, para evitar la pérdida del calor interior.

3.- Hornos continuos.- se denominan así porque su funcionamiento al poseer varias cámaras no necesita
de un receso para enfriamiento, el más representativo en este tipo es el horno Hoffman, ideado en
1858 por Frederik Hoffman.

Este horno construido con mampostería de gran espesor, para evitar la pérdida del calor, presenta
una planta generalmente circular u ovalada.

Las partes esenciales del horno son: canal de cocción o combustión que está dividido en 24 o 36
cámaras separadas por paneles de papel, cartón o palastro, una cámara concéntrica, colectora de
humos y una gran chimenea.

Cada una de las cámaras de cocción tiene tres comunicaciones principales, una puerta al exterior para
carga y descarga de los ladrillos, otra con la colectora de humos y las comunicaciones con las otras
cámaras laterales, además como siempre las pequeñas aberturas en la bóveda de cubierta.

Características Del Buen Ladrillo

Algunas de las características pueden ser apreciadas tanto en fábricas como en la misma obra, éstas
nos permiten poder seleccionar el buen ladrillo para usarlo en construcción:

a) Poseer masa homogénea, grano fino, no contener caliches.

b) No tener grietas, hendiduras ni oquedades, tampoco eflorescencias.
c) Color uniforme.
d) Dimensiones iguales.
e) Aristas vivas y caras planas.
f) Sonido metálico a la percusión.
g) Fáciles a ser cortados.
h) Resistir a la compresión entre 70 a 200 Kg./cm2.
i) No absorber más de 15% de agua a las 24 horas de inmersión. No heladizos.
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Propiedades físicas y químicas

Estado físico LIQUIDO

Apariencia y olor COLOR ROJO LADRILLO
Concentración ND
pH ND
Temperatura de descomposición ND
Punto de inflamación NO INFLAMABLE
Temperatura de auto ignición ND
Propiedades explosivas NA
Peligros de fuego o explosión NO INFLAMABLE
Velocidad de propagación de la llama ND
Presión de vapor a 20°C ND
Densidad de vapor ND
Densidad a 20°C 1,01 gr/cc
Solubilidad en agua y otros solventes SOLUBLE EN AGUA

Usos

Los ladrillos son utilizados en construcción en cerramientos, fachadas y particiones. Se utiliza

principalmente para construir muros o tabiques. Aunque se pueden colocar a hueso, lo habitual es que
se reciban con mortero. La disposición de los ladrillos en el muro se conoce como aparejo, existiendo
gran variedad de ellos.

Aparejos
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Aparejo es la ley de traba o disposición de los ladrillos en un muro, estipulando desde las dimensiones
del muro hasta los encuentros y los enjarjes, de manera que el muro suba de forma homogénea en toda
la altura del edificio. Algunos tipos de aparejo son los siguientes:

 Aparejo a sogas: los costados del muro se forman por las sogas del ladrillo, tiene un
espesor de medio pie (el tizón) y es muy utilizado para fachadas de ladrillo cara vista.

 Aparejo a tizones o a la española: en este caso los tizones forman los costados del muro
y su espesor es de 1 pie (la soga). Muy utilizado en muros que soportan cargas
estructurales (portantes) que pueden tener entre 12,5 cm y 24 cm colocados a media
asta o soga.

 Aparejo a sardinel: aparejo formado por piezas dispuestas a sardinel, es decir, de canto,
de manera que se ven los tizones.

 Aparejo inglés: en este caso se alternan hiladas en sogas y en tizones, dando un espesor
de 1 pie (la soga). Se emplea mucho para muros portantes en fachadas de ladrillo cara
vista. Su traba es mejor que el muro a tizones pero su puesta en obra es más complicada
y requiere mano de obra más experimentada.

 Aparejo en panderete: es el empleado para la ejecución de tabiques, su espesor es el del

grueso de la pieza y no está preparado para absorber cargas excepto su propio peso.

 Aparejo palomero: es como el aparejo en panderete pero dejando huecos entre las piezas
horizontales. Se emplea en aquellos tabiques provisionales que deben dejar ventilar la
estancia y en un determinado tipo de estructura de cubierta.

Exigencias para la colocación de ladrillos:

Colocarlos perfectamente mojados. Colocarlos apretándolos de manera de asegurar una correcta

adherencia del mortero. Hiladas horizontales y alineadas. Las juntas verticales irán alternadas sin
continuidad con espesor de 1,5 cm. Los muros que se crucen o empalmen deberán ser perfectamente
trabados. Se controlará el “plomo” y “nivel” de las hiladas. No se permite el empleo de clavos, alambres
o hierros para la traba de paredes o salientes. Las paredes irán unidas a las estructuras por armadura
auxiliar (hierro 6mm de diámetro).

TEJAS CERÁMICAS.-

La teja es una pieza con la que se forman cubiertas en los edificios, para
recibir y canalizar el agua de lluvia, la nieve, o el granizo. Hay otros modos de
formar las cubiertas, pero cuando se hacen con tejas, reciben el nombre de
tejados.

La forma de las piezas y los materiales de elaboración son muy variables: las
formas pueden ser regulares o irregulares, planas o curvas, lisas o con
acanaladuras y salientes; respecto a los materiales pueden ser cerámicas
(elaborada con barro cocido), plásticas y bituminosas (fabricadas con
polimeros plásticos derivados del petróleo u otra materia prima), de madera,
de piedra (como la pizarra).
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Un tejado tiene dos piezas fundamentales: la teja canal (abreviadamente: la canal), que recoge las
aguas de lluvia, llevándolas fuera del perímetro de la construcción, y la pieza o teja cobija
(abreviadamente: la cobija), que tapa la junta entre las canales.

Tipos de teja

La forma de las piezas varia según las épocas, culturas y regiones, aunque su uso fue similar,
evolucionando a lo largo de los siglos.

Las tejas se pueden clasificar, por la forma, en:

 Teja romana, tiene la pieza canal plana, con los bordes laterales
levantados y la cobija curva. Se fabricaban de piedra y de
alfarería.
 Teja árabe, con una sola pieza, con la forma un tronco de cono,
cortado por la mitad longitudinalmente. Tiene la gran ventaja
sobre todas las demás de que con esa pieza se resuelven todos
los problemas de una cubierta: canales, cobijas, cumbreras y
limas.
 Teja plana, de forma más compleja, dispone de acanaladuras y
resaltes para su encaje y solape, que solamente fue posible
cuando se pudieron fabricar por moldeo, bien de alfarería, bien
de mortero de cemento. Necesita piezas especiales para resolver
las limas. Teja mixta que suele tener el canal y la cobija, juntas
en una pieza, lo que da apariencia similar a la árabe o a la
romana, ésta cuando la canal está formada por una parte plana
con solape en el borde. Como la anterior, requiere piezas
especiales para resolver las limas.

 Teja plástica aísla el calor, variedad de colores, fácil de instalar, termo acústica, no se
herrumbra, no se corroe. Dos tipos primordiales Tapa de Cumbrera, Tapa Canoas.

Las piezas especiales son de variadas formas, y están destinadas a solucionar los puntos singulares del
tejado, como las "limas" (limatesas, aristas convexas, y limahoyas, aristas cóncavas), encuentros con
otros elementos, y puntos singulares.

 Tejas curvas pequeñas para porches.

La teja de alfarería

La teja de alfarería o cerámica es un material de construcción muy empleado en muchas regiones como
protección de la parte superior de las construcciones frente a la lluvia. Por estar sometidas a los
elementos, recibiéndolos de plano, quizá fuera la primera pieza de construcción que se empleó cocida,
mientras que las paredes podían hacerse de barro sin cocer, de adobe o de tapial. La característica
principal de las tejas elaboradas con arcilla cocida es su durabilidad, bajo coste y escaso
mantenimiento.

Una variante de la de alfarería, es la teja vidriada, con un barniz de color cocido al horno, que se
emplea en varias culturas en tejados ornamentales.
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La teja cerámica vieja es más apreciada que la nueva porque, con el tiempo, los poros naturales de la
cerámica se colmatan, y se vuelven más impermeables. Por otro lado, la teja vieja se supone que ha
sufrido muchos ciclos de helada (muchos inviernos) y la que no se ha roto ofrece garantía de que no
se va a romper.

La teja de cemento

Actualmente se hacen tejas de mortero de cemento, fraguado en moldes. Existen de todas las formas
anteriores, aunque precisamente es rara la de tipo árabe y, en general suelen fabricarse de tipo mixto,
con canal y cobija en una sola pieza. Sobre las cerámicas tienen el inconveniente de ser más frágiles,
pero más baratas. También tienen la posibilidad de que se fabrican de cualquier color.

Entre las condiciones que deben reunir las tejas, tenemos:

a) Tener fractura homogénea, grano fino sin caliches.

b) No tener manchas ni eflorescencias.
c) Sonido metálico a la percusión.
d) Tener cantos vivos, rectos y sin desportillos.
e) No presentar alabeos ni resquebrajaduras.
f) Ser impermeables.
g) Resistencia mínima a la flexión de 120 kg.

TUBOS DE CERÁMICA.-

Se fabrican con tierras similares a las utilizadas para ladrillos o

un poco más grasas. Su uso es casi exclusivo para obras de
drenaje de ahí que presentan varios orificios en sus paredes, o de
acabado muy poroso. Se moldean, en máquinas malaxadoras
pasando a través de boquillas, empleando la masa semihúmeda.
Son de diámetro pequeño casi nunca mayor a 12” y en longitud de
0.60 a 1.20 m. después de moldeados, mientras se secan y son
cocidos deben mantenerse verticalmente.

Para facilitar la función de drenaje, no se fabrican con enchufe y en obra se colocan uno al lado de
otro, para ayudar al drenaje aún por la junta.

LOSETAS Y AZULEJOS.-

Se fabrican en moldes que reciben grandes presiones, las arcillas deben

ser cuidadosamente seleccionadas y el acabado para las losetas muy fino
y liso. Existen en diversas formas: cuadradas, rectangulares, hexagonales,
etc. su espesor es variable y su aplicación con preferencia en pavimentos.
Los azulejos son baldosines preparados son arcillas escogidas, con gran
proporción de caolín, esmaltados por una cara.

Si el esmalte es de un solo color se aplica con brocha al baldosín antes de

cocerlo y con silicato diluido en agua al que se agregan los óxidos que le
darán el color requerido.
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Los azulejos finos se cuecen dos veces, obteniendo en el segundo, el vidriado característico. En la cara
inferior se tienen variedad de molduras que sirven para lograr adherencia a los morteros en los que
se asientan.

Las dimensiones más corrientes son: 0.20 x 0.20; 0.20 x 0.10; 0.10 x 0.10 y hasta 5 mm. de espesor.
También se tienen azulejos de pequeños tamaños de diversas formas y colores que se adhieren a una
hoja de papel para facilitar su rápida colocación.

El uso está indicado para revestimientos de paramentos tanto interiores como exteriores.

SUELO-CEMENTO.-

Suelo cemento o suelo estabilizado con cemento es una mezcla

en seco de suelo o tierra con determinadas características
granulométricas, cemento Portland y, en su caso, aditivos
comprimidos a 75kg/cm2. A la mezcla se le adiciona una cierta
cantidad de agua para su fraguado y posteriormente se
compacta.

Regularmente, el porcentaje de cemento Pórtland puede variar

entre el 7 al 12% dependiendo del tipo de suelo.

Se fabrican bloques y losetas, con una masa compuesta de tierra y cemento comprimidos a 75kg/cm2.
la ventaja está en la economía del producto al utilizar una mayor proporción de tierra con poca adición
de un aglomerante que es el cemento, que ayuda a una mejor cohesión de lo granos de tierra.

Al producto ya curado o fraguado se le exigen unas determinadas condiciones de in susceptibilidad al

agua (impermeabilidad, insolubilidad), resistencia, durabilidad y apariencia.

Métodos de Construcción

Se distinguen dos métodos de construcción, según el lugar en que se efectúe la mezcla de suelo-
cemento:

 Mezcla en obra.
 Mezcla en planta a distancia.

Dado que es usual utilizar el suelo-cemento en pequeñas obras de autoconstrucción o en construcciones

con fines sociales nos limitaremos a esta.

La preparación es la siguiente: Seleccionada la tierra, se la deja bajo cubierta a que pierda su

humedad natural, tamizándola luego a través de un tamiz # 4, luego en seco se añade el cemento

en la siguiente proporción: para bloques, 1 volumen de cemento por 14 de tierra y para losetas

1:10, realizada la revoltura con una pala, se añade el agua, mediante regadera para evitar a

formación de barro, y cuando a mano podamos modelar la mezcla, estará en condiciones de pasar
 28

al moldeado. Este se lo realiza en formaletas metálicas provistas de prensa, de dimensiones un

poco mayores al producto terminado.

Una vez moldeados los bloques o las losetas, deben pasar por la etapa de curado, que consiste

en regar por aspersión los materiales terminados que están protegidos por un cobertizo de la

acción directa del sol y la lluvia, esta operación lleva por lo menos dos semanas. Es de hacernotar

que al quinto día recién pueden levantarse las piezas para ser apiladas. No es recomendable

usarlas antes de 15 días del curado.

Características de la mezcla

El Suelo Cemento es una mezcla de tierra tamizada (malla de 0.5 cm aproximadamente), arena común
y cemento Portland, de modo que la relación volumétrica entre los primeros dos sea 2:1.

Los dosajes de cemento se calculan como porcentaje en peso del material seco.

La humedad de la tierra durante el apisonamiento puede ser del 18 % base húmeda.

La combinación ideal del suelo es:

 70-80% de arena.
 20 a 30% de limo.
 5 a 10% de arcilla.

Si los suelos son muy arenosos, van a requerir la incorporación de más cemento y a los arcillosos hay
que agregarles más arena. Los suelos limosos con un 50 % de arena se estabilizan con un 10% de
cemento.

La humedad debe ser similar a la que tenía el suelo antes de ser excavado, entre el 8 y 16%. La forma
práctica para ver si ya posee la consistencia adecuada consiste en tomar una porción de material en la
mano y apretarla. Debe cohesionarse sin ensuciar la palma de la mano y se puede partir en dos. A este
método se le conoce como "Medición de la Humedad Óptima en Campo"

DIMENSIONES Y USOS

El bloque tiene como dimensiones 29.2 x 14 x 09 cms. lo que permite una modulación de 0.30 x

0.15 x 0.10 como se ve tiene dimensiones mayores al ladrillo, lo que representa un mayor

rendimiento por m2 de construcción, sin embargo no puede decirse lo mismo, en lo que se refiere

al coeficiente de trabajo a la compresión comparativamente.

 29

Se usa en construcciones de uno a dos pisos, no necesitando tratamiento para su acabado, salvo

en el caso que quiera dársela un terminado al color, en ese caso suficiente es el empleo de una

capa de cal, sobre cola.

Para el asentamiento de las piezas, se recomienda una mezcla 1 de cemento, 2 de cal y 9 de

tierra. (1:2:9).

La loseta mide 29.2 x 14 x 4 cm. y en el momento de moldearlo su cara superficial es reforzada

con una capa de cemento y arena fina, para poder soportar mejor el desgaste al que será

sometida. Su empleo es en pavimentos.

Pared de suelo apisonado

Para construir una pared de suelo apisonado o tapial, es necesario construir previamente un armazón
o encofrado que sirva de molde con la suficiente resistencia mecánica para resistir el empuje lateral
que se produce al compactar el suelo con el pisón.

El rellenado se hace en capas de 2 dm, que se reducen a la mitad, tras el apisonamiento. Este se hace
mediante dos pisones: Uno metálico de 8,3 kg, y base rectangular de 336 cm2, y uno de madera
(especialmente para los ángulos y zonas de más difícil acceso), de 4,2 kg y 56 cm² de sección.

Apisonar una sección de 0,35 m2 requiere promedio unos 130 golpes de pisón por capa, desde una
altura promedio de 0,35 m. Esto representa una energía de apisonamiento de 1,69 J/cm2 si los pisones
se dejaran caer por su propio peso. En el caso del pisón de madera (que aportaría el 32 % de ese valor),
los operarios deben arrojarlo hacia abajo, de modo que la energía disponible sea algo mayor.

Uniones con mampostería común

Las uniones de las paredes de tierra y suelo-cemento con otras de mampostería convencional no
ofrecen dificultades, como tampoco los empotramientos de aberturas (en su mayoría en premarcos de
madera colocados en los encofrados o como topes de los mismos durante el apisonamiento) ni cañerías,
excepto por la gran dureza alcanzada por el suelo-cemento fraguado.